RU99116355A

RU99116355A - Штамп и способ для штамповки пластичного материала

Info

Publication number: RU99116355A
Application number: RU99116355/12A
Authority: RU
Inventors: Арнольд БРАУН; Дин Лоуренс ЭШБАФ; Паскуале Майкл БУЗЗЕО; Дэниель Джон ХАЙНЦ; Эдвард Росс СТОРИ; Эдвард Джон ДЖИБЛИН; Фредерик Эдмунд Стокер; Брайан ЭДМОНДСОН
Original assignee: Унилевер Н.В.
Priority date: 1996-12-30
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 2001-06-20

Claims

1. Устройство для штамповки пластичного материала, содержащее половину штампа, имеющую основную штамповочную поверхность, отличающееся тем, что, по меньшей мере, часть половины штампа выполнена из пористого материала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит средство для подачи освобождающей текучей среды сквозь пористый материал к основной штамповочной поверхности.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что освобождающая текучая среда находится под давлением.

4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что освобождающая текучая среда представляет собой газ.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что газ выбран из группы, включающей в себя воздух, сухой воздух или азот, либо любые их смеси.

6. Устройство по любому из п.1 или 3, отличающееся тем, что освобождающая текучая среда представляет собой жидкость.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что жидкость выбрана из группы, включающей в себя солевой раствор, раствор изотионата натрия, раствор пропиленгликоля, изопропиловый спирт, силиконовое масло, воду или смесь указанных жидкостей.

8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что освобождающая текучая среда представляет собой смесь газа и жидкости.

9. Устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что имеет резервуар с освобождающей текучей средой.

10. Устройство по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство для подачи текучей среды сквозь пористый материал к основной штамповочной поверхности во время освобождения штампованного пластичного материала от половины штампа.

11. Устройство по любому из пп. 1-10, отличающееся тем, что штамп изготовлен из материала, выбранного из группы, включающей в себя металлы и их сплавы, спеченные материалы и металлические композиционные материалы, а также неметаллические материалы, такие, например, как керамические материалы, термопласты и термореактивные смолы.

12. Устройство по любому из пп. 2-11, отличающееся тем, что основная штамповочная поверхность имеет сообщение с атмосферным давлением через пористый материал.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что имеет средство для прерывания сообщения между основной штамповочной поверхностью и атмосферным давлением.

14. Устройство по любому из пп. 1-13, отличающееся тем, что основная штамповочная поверхность подвергнута механической обработке или полировке.

15. Устройство по любому из пп. 1-14, отличающееся тем, что основная штамповочная поверхность имеет сообщение через пористый штамп с источником пониженного давления, по меньшей мере, на протяжении какой-то части процесса штамповки.

16. Способ штамповки заготовки из пластичного материала, отличающийся тем, что подают пластичную основу в штамповочное средство, имеющее, по меньшей мере, одну пористую половину штампа, и штампуют эту основу с применением, по меньшей мере, одной половины пористого штампа для формирования штампованной заготовки.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что освобождение штампованной заготовки из штамповочного средства облегчается за счет подачи освобождающей текучей среды сквозь пористый штамп к основной штамповочной поверхности.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что подачу освобождающей текучей среды сквозь пористый штамп осуществляют на любом этапе во время проведения процесса штамповки или же в течение всего этого процесса.

19. Способ по п. 17 или 18, отличающийся тем, что используют освобождающую текучую среду, находящуюся под давлением.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве освобождающей текучей среды используют газ.

21. Способ по любому из пп. 16-19, отличающийся тем, что в качестве освобождающей текучей среды используют жидкость, которая при подаче ее сквозь пористый штамп покрывает, по меньшей мере, часть основной штамповочной поверхности.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что жидкость выбирают из группы, включающей в себя солевой раствор, раствор изотионата натрия, раствор пропиленгликоля, изопропиловый спирт, силиконовое масло, воду или смесь указанных жидкостей.

23. Способ по любому из пп. 16-22, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя стадию обдува воздухом, по меньшей мере, одной половины штампа во время проведения процесса штамповки.

24. Способ по п.21, отличающийся тем, что стадия обдува воздухом осуществляется посредством обеспечения сообщения основной штамповочной поверхности с атмосферным давлением через пористый штамп.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что основную штамповочную поверхность сообщают с атмосферным давлением на протяжении какой-то части процесса штамповки или же в течение всего этого процесса.

26. Способ по любому из пп. 16-25, отличающийся тем, что основную штамповочную поверхность сообщают с источником пониженного давления через пористый штамп на протяжении, по меньшей мере, какой-то части процесса штамповки.

27. Способ по п.26, отличающийся тем, что основную штамповочную поверхность сообщают с источником пониженного давления на протяжении какой-то части процесса штамповки и с источником текучей среды под давлением на протяжении той же самой или же какой-то другой части процесса штамповки.

28. Применение устройства по любому из пп. 1-15 при штамповке пластичного материала.

29. Применение по п.28 при штамповке брусков моющего средства, такого как мыло и моющие средства, не содержащие мыло.

30. Применение пористых штампов при штамповке пластичных материалов.