PL186321B1

PL186321B1 - Sposób tłoczenia kostek detergentowych

Info

Publication number: PL186321B1
Application number: PL97334400A
Authority: PL
Inventors: Arnold Brown; Dean L. Ashbaugh; Pasquale M. Buzzeo; Daniel J. Heinz; Edward R. Story; Edward J. Giblin; Frederick E. Stocker; Brian Edmondson
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1996-12-30
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 2003-12-31
Also published as: WO1998029236A1; IN190399B; HUP0001532A2; ID22644A; JP3947230B2; PL334400A1; BR9713658A; KR20000069817A; CA2276513C; HUP0001532A3; EP1011964A1; CN1247500A; AU733888B2; KR100514270B1; JP2001507284A; HU228726B1; CA2276513A1; DE69724158D1; AU5861098A; AR011319A1

Abstract

1. Sposób tloczenia kostek detergen- towych, polegajacy na podawaniu do ze- spolu tloczacego kompozycji kostki deter- gentowej i na tloczeniu jej za pomoca przy- najmniej jednej polówki matrycy, zawiera- jacej powierzchnie tloczaca, znamienny tym, ze kompozycje kostki detergentowej tloczy sie z zastosowaniem przynajmniej jednej porowatej polówki matrycy, po czym wyjmuje sie wytloczona kostke detergen- towa z zespolu tloczacego przez doprowa- dzanie plynnego srodka uwalniajacego, dostarczanego poprzez porowata polówke matrycy do powierzchni tloczacej matrycy. Fig. 1. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób tłoczenia kostek detergentowych.

Określenie „kostka detergentowa” oznacza tabletkę, bryłkę lub kostkę, w której poziom czynnika aktywnego powierzchniowo, obejmującego mydło, aktywny detergent syntetyczny lub ich mieszaninę, wynosi przynajmniej 20% wagowo w stosunku do ciężaru kostki.

Znany sposób tłoczenia kostek detergentowych polega na wytłaczaniu wstępnie utworzonej kompozycji zawierającej wszystkie komponenty kostki z dyszy dla utworzenia ciągłego „pręta”, który następnie jest cięty na mniejsze kawałki o wstępnie określonej długości, powszechnie określane jako „kęsy”. Te „kęsy” są później podawane do tłocznika lub alternatywnie przynajmniej jedna ich powierzchnia jest odciskana z zastosowaniem przykładowo

186 321 matrycy o tych samych wymiarach jak powierzchnia kostki. W tym celu powierzchnia kostki jest uderzana przez np. miękki młotek lub matrycę w kształcie rolki.

Tłoczniki do tłoczenia kostek detergentowych zwykle posiadają matrycę w postaci dwóch połówek, z których każda ma powierzchnię kontaktującą się z kęsem podczas tłoczenia, przystosowaną do zamykania się na wstępnie ustawioną odległość, tym samym ściskając kęs pomiędzy połówkami matrycy dla nadania kostce jej ostatecznego kształtu i wyglądu, a następnie połówki matrycy rozdzielają się. Nadmiar kompozycji jest wyciskany z połówek matrycy podczas ich zamknięcia. Ten nadmiar jest zwykle określany jako „wypływ”, który jest następnie oddzielany od kostki mydła przez przepuszczanie kostki poprzez otwory w płytce usuwającej „wypływ”.

Dla ułatwienia wyjmowania sprasowanej kostki detergentu, połówki matrycy są wyposażone we wkładkę lub wyrzutnik. Wkładka jest zwykle zamknięta w obrębie połówki matrycy i uruchamiana za pomocą sprężyny, sprężonego powietrza lub innego środka dla wspomagania usuwania kostki z matrycy.

Jednakże problemem związanym ze stosowaniem wyrzutnika jest przykładanie miejscowego większego nacisku na mały obszar kostki, co może powodować problemy w przypadku zastosowania kompozycji według receptury mydła miękkiego.

Ponadto, w rezultacie występowania pewnych ilości resztkowego detergentu, pozostawianego na połówkach matrycy i narastającego podczas ciągłej pracy matryc, kostki mają na powierzchni widoczne niedoskonałości lub też mogą nie dać się uwolnić od powierzchni matrycy.

Dla rozwiązania tych problemów proponowano rozmaite rozwiązania, na przykład schładzanie połówek matrycy podczas wyjmowania wytłoczonej kostki.

Z opisu patentowego JP 560 382 13 jest znany sposób tłoczenia tworzyw sztucznych takich jak poliuretan, za pomocą matrycy tak zaprojektowanej, że środek uwalniający może przenikać do powierzchni matrycy, co eliminuje potrzebę stosowania środka uwalniającego dla każdego etapu tłoczenia.

Z opisu patentowego JP 61121915 jest znane urządzenie formierskie, w którym rdzeń lub wnęka formy zawiera porowaty materiał ceramiczny, przepuszczalny dla sprężonego powietrza. Formowany produkt jest uwalniany z wnęki formy przez wdmuchiwanie sprężonego powietrza poprzez ten porowaty materiał.

Opis patentowy US 4648829 ujawnia formę do lodów, w której stosuje się sprężone powietrze dla utworzenia „szczeliny” pomiędzy formą a produktem lodowym, co ułatwia uwalnianie produktu lodowego z formy przy minimalnym przyklejaniu. Opis patentowy US 3003190 ujawnia proces formowania, w którym produkt jest oddzielany od formy poprzez film płynu, utrudniający przyklejanie produktu.

Opis patentowy GB 1055 285 (równoważny DE 1467708) ujawnia sposób wytwarzania kostek detergentu, zawierający etap stosowania warstwy (filmu) środka smarującego na powierzchni formierskiej dla ułatwienia uwolnienia kostki z powierzchni matrycy po wytłoczeniu.

Inne rozwiązanie opisane w EP 276 971 i zgłoszeniu PCT 95/924225.6, obejmuje stosowanie połówek matrycy z których każda zawiera część nieelastomeryczną i powłokę elastomerową. Trudność występująca w przypadku powłok elastomerowych polega na ich krótkim czasie użytecznym, rzędu kilku dni.

Znane jest również formowanie próżniowe kostek detergentowych z zastosowaniem matrycy porowatej zwanej Metapor, w której podciśnienie jest doprowadzane do wnęki matrycy poprzez pory dla nadania kostce kształtu przez matrycę.

Podczas tłoczenia kostek detergentowych, dla wspomagania wyjmowania kostki mydła zwykle stosuje się płyny uwalniające, które są natryskiwane lub nakładane na matryce lub kęsy przed tłoczeniem. Jednakże sposób ten powoduje często przedostawanie się nadmiaru płynnego środka uwalniającego do podzespołu tłoczącego, na pasy przenośnikowe lub inne wyposażenie. To przenoszenie może powodować trudności operacyjne takie jak poślizg pasa przenośnikowego, a ponadto płyn uwalniający może wywierać oddziaływanie korozyjne względem metalowych części maszyny do tłoczenia (np. solanka), zaś te niepożądane pro4

186 321 dukty korozji mogą również być przenoszone na produkt. Ponadto, czynnik uwalniający może być tracony w wyniku naturalnego ubytku.

Konieczne podczas tłoczenia kostki mydła odpowietrzanie wnęki matrycy jest zwykle określone przez szybkość tłoczenia i kontrolowane poprzez zarys kostki mydła. Jednakże często w tym przypadku występuje problem polegający na niedoskonałym odpowietrzeniu co powoduje zakłócenia w wyglądzie powierzchni kostki. Ponadto możliwość pojawienia się problemów z odpowietrzeniem zmniejsza tempo, z którym można wytwarzać dobrej jakości kostki. Problem ten występuje w szczególności w przypadku tłoczenia kostek o kształtach bardziej złożonych.

Celem wynalazku jest opracowanie ulepszonego sposobu tłoczenia kostek detergentowych, który umożliwi pokonanie przynajmniej niektórych powyższych problemów.

Sposób tłoczenia kostek detergentowych, polegający na podawaniu do zespołu tłoczącego kompozycji kostki detergentowej i na tłoczeniu jej za pomocą przynajmniej jednej połówki matrycy, zawierającej powierzchnię tłoczącą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kompozycję kostki detergentowej tłoczy się z zastosowaniem przynajmniej jednej porowatej połówki matrycy, po czym wyjmuje się wytłoczoną kostkę detergentową z zespołu tłoczącego przez doprowadzanie płynnego środka uwalniającego, dostarczanego poprzez porowatą połówkę matrycy do powierzchni tłoczącej matrycy.

Doprowadzanie płynnego środka uwalniającego przez porowatą połówkę matrycy korzystnie przeprowadza się w dowolnym etapie procesu tłoczenia lub przez cały proces tłoczenia kostki detergentu.

Podczas doprowadzania płynnego środka uwalniającego, ten płynny środek uwalniający korzystnie poddaje się sprężaniu.

Jako płynny środek uwalniający stosuje się sprężony gaz, względnie ciecz, którą po doprowadzeniu przez porowatą połówkę matrycy powleka się przynajmniej część powierzchni tłoczącej matrycy.

Zastosowaną ciecz korzystnie wybiera się z grupy, na którą składa się solanka, roztwór izotionianu sodu, roztwór glikolu propylenowego, alkohol izopropylowy, olej silikonowy, woda lub ich mieszaniny.

Podczas procesu tłoczenia kostki detergentowej korzystnie stosuje się odpowietrzanie przynajmniej jednej porowatej połówki matrycy.

Odpowietrzanie porowatej połówki matrycy korzystnie przeprowadza się przez łączenie powierzchni tłoczącej matrycy ze źródłem ciśnienia atmosferycznego poprzez porowatą połówkę matrycy.

Powierzchnię tłoczącą matrycy korzystnie łączy się ze źródłem ciśnienia atmosferycznego podczas przynajmniej części procesu tłoczenia kostki detergentowej albo poprzez porowatą połówkę matrycy ze źródłem podciśnienia podczas przynajmniej części procesu tłoczenia kostki detergentowej, względnie poprzez porowatą połówkę matrycy ze źródłem podciśnienia podczas części procesu tłoczenia kostki detergentowej, a ponadto łączy się ją ze źródłem sprężonej cieczy podczas przynajmniej części procesu tłoczenia kostki detergentowej.

Sposób według wynalazku rozwiązuje problem minimalizowania lub redukowania blokowania matrycy podczas tłoczenia kostek detergentowych, tj. minimalizowania lub redukowania ilości resztkowego detergentu, pozostawionego na połówkach matrycy, który narasta podczas stosowania matrycy, powodując niedokładności odtwarzania powierzchni kostek. Płynny środek uwalniający, dostarczany przez porowatą matrycę powoduje, że wytłoczone kostki detergentowe są uwalniane z zespołu toczącego przy minimalnym blokowaniu matrycy. Umożliwia on również łatwe oczyszczanie porowatej matrycy, poprzez usuwanie resztkowej kompozycji detergentu z powierzchni tłoczącej matrycy.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie rozwiązania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłuż osi poprzecznej jednej połówki matrycy tłoczącej kostkę mydła sposobem według wynalazku, fig. 2 - wpływ temperatury gazu i temperatury tłocznika na ciśnienie krytyczne dla zerowego przylegania kostki do powierzchni tłoczącej, fig. 3 - wpływ ciśnienia gazu na siłę przylegania pomiędzy kostką a powierzchnią tłoczącą, fig. 4 - przekrój wzdłuż osi poprzecznej jednej połówki zastosowanej porowatej matrycy tło186321 czącej kostki mydła, przez którą dostarcza się płyn uwalniający, a fig. 5 - przekrój wzdłuż osi poprzecznej porowatej matrycy tłoczącej kostki mydła, poprzez którą następuje odpowietrzanie wnęki matrycy.

Na fig. 1 przedstawiono połówkę matrycy 10 zawierającą powierzchnię tłoczącą 12 i ściany boczne 16. Matryca 10 jest wykonana z materiału porowatego. Ściany boczne 16 są uszczelnione dla uniknięcia przechodzenia przez nie powietrza, przy czym powierzchnia tłocząca 12 i ogólnie równoległa wewnętrzna ściana 13 nie są uszczelnione i umożliwiają przejście przez nie powietrza. Centralnie wewnątrz matrycy 10 można ewentualnie umieścić wyrzutnik 14. Wyrzutniki są dobrze znane z techniki. Ściany boczne 16 spoczywają na podstawie 18.

Mechanizm zasilania powietrza 20 dostarcza sprężone powietrze do matrycy 10 w kierunku strzałek A. Ponieważ ściany boczne 16 są uszczelnione, a powierzchnia tłocząca 12 i wewnętrzna ściana 13 nie są uszczelnione, zatem jakiekolwiek dostarczane sprężone powietrze przechodzi przez powierzchnię tłoczącą 12 i ścianę 13 i wywiera nacisk na mydło lub jakikolwiek inny produkt spoczywający na ścianie lub w sąsiedztwie powierzchni tłoczącej 12 matrycy.

Sposób według wynalazku będzie opisany w szczególności w odniesieniu do kostek mydła, jakkolwiek należy uwzględnić, że dotyczy on również wytwarzania innych produktów, w szczególności produktów miękkich, takich jak żywność w rodzaju mrożonych kostek deserowych. Podczas pracy, kęs mydła jest prowadzony do położenia pośrodku dwóch połówek matrycy 10. Połówki matrycy 10 są prowadzone do miejsc w sąsiadujących lub nawet stykających się ze sobą, przy czym każda powierzchnia 12 kontaktuje się z mydłem tak, że przyjmuje ono pożądany kształt i oznaczniki powierzchni. Gdy pożądane jest wyjęcie mydła z matrycy 10, wówczas jest doprowadzane sprężone powietrze z zastosowaniem mechanizmu zasilania powietrza 20 do wewnętrznej ściany 13 i jednocześnie przez pory matrycy do powierzchni tłoczącej 12 matrycy. W tym samym czasie jest ewentualnie uruchamiany wyrzutnik 14 za pomocą odpowiedniego mechanizmu uruchamiania wyrzutnika (nie pokazanego). Siła doprowadzanego powietrza odpycha mydło i jakiekolwiek przylegające cząstki mydła od powierzchni tłoczącej matrycy 12, powodując czyste uwolnienie kostki i cząstek mydła z matrycy. Jeżeli jest stosowany wyrzutnik, to w podobny sposób wspomaga on usuwanie mydła z matrycy.

Zastosowanie porowatej matrycy doprowadzającej do kostki płynny środek uwalniający, powoduje rozkład siły uwalniającej kostkę mydła poprzez całą powierzchnię kostki. Można się również spodziewać redukowania lub eliminowania zagęszczenia siły mechanizmu wyrzutnika i tym samym jest możliwe uwalnianie bez odkształcenia mydła o konsystencji bardzo miękkiej i frakcji o dużym stopniu płynności. Zaleca się, aby mikropory były rozprowadzone równomiernie poprzez duży procentowy obszar powierzchni matrycy kontaktujących się z kostką. Korzystnie pory stanowią przynajmniej 15% obszaru powierzchni kontaktującej się z kostką w połówce matrycy.

Przykład 1

Połówki matrycy Metapor F100 AL wytworzono z mikroporowatego przepuszczalnego dla powietrza aluminium i zasilano ze źródła powietrza dostarczającego powietrze sprężone do 618 kPa. Połówki matrycy zastosowano do tłoczenia następujących składów mydła:

Skład A	% wag.
odwodnione mydło łojowe
odwodnione mydło z orzecha kokosowego	29, 9
kwas tłuszczowy z orzecha kokosowego	52
woda i uboczne	do 100
Skład B	% wag.
izetionian cocyl-sodowy	27,00
betaina kokoamidopropylowa	5,00
glikol polietylenowy m. wag.	33,12
kwas tłuszczowy	11,00
stearynian sodowy	5,00

186 321

woda + uboczne	do 100
Skład C	% wag.
izetionian cocyl-sodowy	49,78
mydło 82/18	,,11
stearynian sodowy	2,88
sulfonian alkilobenzenowy	2,02
kwas stearynowy	20,15
kwas tłuszczowy z orzecha kokosowego	3,08
izetionian sodowy	4,68
woda + uboczne	do 100
Po wytłoczeniu, połówki matrycy zawrócono do	ich położenia początkowego

i z wnętrza dyszy podawano sprężone powietrze tak, że powietrze przechodziło przez pory i wychodziło na powierzchnie kontaktujące się z kostką mydła w połówkach matrycy. Spowodowało to czyste uwolnienie mydła z połówek matrycy z zastosowaniem lub bez zastosowania wyrzutnika.

Przykład 2

Wykonano pomiary laboratoryjne wartości przylegania pomiędzy spęczonymi krążkami z brązu (GKN) i kompozycją D mydła.

Mydło miało temperaturę 40°C zaś spieki i gaz temperaturę 19°C. Spieki wgnieciono w mydło na głębokość 3 mm z prędkością 1 mm/s i oddzielono z prędkością 17 mm/s.

Na fig. 2 pokazano redukcję przylegania w funkcji ciśnienia azotu gazowego w porównaniu z przyleganiem występującym pod nieobecność gazu dla przypadków w których gaz był przepuszczany dla całkowitego cyklu wgniatania/oddzielania i tylko dla części oddzielania w cyklu dla spieku A. Zauważono, że siła przylegania wykazywała tendencję zerową przy wzroście ciśnienia i było możliwe oszacowanie wartości ciśnienia gazu dla zerowego przylegania Po. Większa wartość Po była pożądana dla oddzielania jedynie przez przepływ gazu.

Wykonano podobne pomiary dla spieków A i B w zakresie temperatur gaz/spiek. Inne warunki testu pozostały niezmienione. Na fig. 3 pokazano ciśnienia gazu, pożądane dla uzyskania zerowego przylegania jako funkcja temperatury gaz/spiek. Można zauważyć, że istnieje wzajemne oddziaływanie pomiędzy wielkością spieku, temperaturą gaz/spiek, czasem przepływu gazu i ciśnieniem gazu potrzebnym do uzyskania zerowego przylegania.

Opis spieków ,

Spiek Średni rozmiar cząstek proszku (im Średni rozmiar stosowanego do wytworzenia spieku, porów, pm

A 120 15-20

B 150 5-7

Skład D % wag.

izetionian cocyl-sodowy 22,0 kwas tłuszczowy(stearynowy/palmitynowy) 17,0 izetionian sodowy 2,, betaina kokoamidopropylowa 5,0 stearynian sodowy 6,0 glikol polietylenowy 22,6 maltodekstryna 11,0 woda 4,, uboczne do 100

Przykład 3

Na figurze 4 pokazano ilustrację zastosowania w sposobie według wynalazku porowatej matrycy z płynem uwalniającym.

Pokazana na fig. 4 połówka matrycy 20 zawiera powierzchnię tłoczącą kostkę 22 i ściany boczne 26. Połówka matrycy 20 jest wykonana z materiału porowatego. Ściany boczne 26 są uszczelnione dla uniknięcia przejścia przez nie płynu uwalniającego, zaś powierzchnia tłocząca kostkę 22 i ogólnie równoległe wewnętrzna ściana matrycy 23 nie są uszczelnio186 321 ne i umożliwiają przejście przez nie płynu uwalniającego. Centralnie wewnątrz matrycy można zastosować ewentualnie wyrzutnik 24 znany w technice. Ściany boczne 26 spoczywają na podstawie 28.

Mechanizm dostarczania płynu uwalniającego dostarcza płyn do porowatej matrycy w kierunku strzałek B. Może to się odbywać np. przez układ zasilania płynu pod niskim ciśnieniem lub głowicę zbiornika. Żądane ciśnienie może być wybrane przez fachowca w zależności od czynników takich jak lepkość płynu, wielkość porów, szybkość tłoczenia i objętość płynu potrzebna do uwolnienia każdej kostki. Ponieważ ściany 26 są uszczelnione w przeciwieństwie do ściany 22 i 23, zatem jakikolwiek dostarczany płyn przechodzi przez ściany 22 i 23 i kontaktuje się z mydłem lub innym produktem spoczywającym na ścianie matrycy 22 lub w bliskim sąsiedztwie tej ściany.

Działanie porowatej matrycy użytej w sposobie według wynalazku będzie opisane w odniesieniu do kostek mydła. Podczas pracy kęs mydła jest prowadzony do położenia pośrodku dwóch połówek 20 matrycy. Połówki matrycy są prowadzone do miejsc w sąsiedztwie lub nawet w kontakcie ze sobą, przy czym każda powierzchnia 22 kontaktuje się z mydłem tak, że przyjmuje ono pożądany kształt i wskaźniki powierzchni. Na powierzchni tłoczącej 22 występuje płyn uwalniający 29, który wchodzi przez pory w matrycy. W razie potrzeby usunięcia kostki z matrycy, w wyniku obecności płynu uwalniającego mydło zostaje w sposób czysty usunięte z połówek matrycy. Jeżeli stosuje się wyrzutnik, to współpracuje on w usuwaniu mydła z matrycy.

Płyn uwalniający może być podawany przez istniejące układy kanałów chłodzenia w przypadku matryc obrotowych. Dla matryc posuwisto-zwrotnych, można zastosować istniejące układy zbiornika zewnętrznego.

Można się spodziewać, że zastosowanie porowatej matrycy spowoduje rozkład płynu uwalniającego kostkę mydła na całej powierzchni kostki. Może to wyeliminować potrzebę stosowania mechanizmu wyrzutnika i zagęszczenia siły, towarzyszącego zwykle w stosowaniu takiego wyrzutnika. Tak więc, można bez deformacji wyjmować bardzo miękkie mydło i frakcje o dużym stopniu płynności. Zaleca się, aby mikropory były równomiernie rozprowadzone przez duży procent obszaru powierzchni kontaktujących się z kostką w matrycy. Korzystnie pory zajmują przynajmniej 15% obszaru powierzchni kontaktującej się z kostką w połówce matrycy.

Właściwe uwalnianie kostek detergentu z matrycy następuje bez kosztownego chłodzenia matryc, dotychczas koniecznego do stosowania. Alternatywnie, można zastosować zredukowane chłodzenie matryc.

Określenie „połówka matrycy” obejmuje jedną powierzchnię tłoczącą matrycy, nawet jeżeli druga podobna powierzchnia nie jest wykorzystywana.

Stosowane szczeliwo może stanowić żywicę adhezyjną lub szczeliwo takie jak żywica epoksydowa lub akrylowa. Przykładowo może to być Loctite ShadowCurve7 typ AR - przezroczysta żywica akrylowa nakładana w postaci aerozolu. Powłoka jest nakładana rozpryskowo i osusza się w powietrzu. Żywica może być nakładana w stanie płynnym za pomocą szczotki lub nawet przez zanurzenie.

Przykład 4

Na figurze 5 pokazano zastosowanie porowatej matrycy w sposobie według wynalazku do odpowietrzania wnęki matrycy. Połówka matrycy 30 zawiera powierzchnię 32 tłoczącą kostkę i ściany boczne 36. Matryca 30 jest wykonana z materiału porowatego. Ściany boczne 36 są porowate tak, że pory powierzchni tłoczącej 32 są połączone z ciśnieniem atmosferycznym przez pory ściany 36. Nie ma zatem żadnego zakłócenia w przechodzeniu powietrza z wnęki na zewnątrz matrycy. Istnieje ciągłe przejście lub tor dla powietrza z powierzchni tłoczącej przez matrycę do atmosfery na zewnątrz.

Ani ściana boczna 36 ani powierzchnia tłocząca 32 lub ogólnie wewnętrzna ściana 33 matrycy nie są uszczelnione, przez co umożliwiają łatwe przechodzenie przez nie powietrza. Ewentualnie zastosowany wyrzutnik 34 może być umieszczony centralnie wewnątrz matrycy. Wyrzutniki są znane w technice. Ściany boczne 36 spoczywająna podstawie 38.

186 321

Działanie będzie opisane w szczególności w odniesieniu do kostek mydła. Podczas pracy, kęs mydła 40 jest prowadzony do położenia pośrodku dwóch połówek 30 matrycy. Jak można zauważyć, umieszczenie kęsa 40 na połówce matrycy spowoduje normalnie uwięzienie powietrza pomiędzy kęsem z jednej strony a powierzchnią tłoczącą 32 i wyrzutnikiem z drugiej strony. To powietrze jest wskazane strzałkami C w przestrzeni pomiędzy kęsem a powierzchnią tłoczącą matrycy i wyrzutnikiem. Jednakże w wyniku faktu, że połówka matrycy jest porowata, powietrze nie ulega uwięzieniu. Powietrze jest połączone z ciśnieniem atmosferycznym przez pory w powierzchniach 32, 33 i ścianach bocznych 36. W konsekwencji, zastosowanie w sposobie według wynalazku porowatej matrycy likwiduje mogące wystąpić narastanie ciśnienia i można się spodziewać, że kęs nie będzie wymagał szczególnego ukształtowania dla uniknięcia ciśnienia, ani nie będzie konieczne spowalnianie szybkości produkcji dla polepszenia jakości powierzchni otrzymywanej kostki mydła.

W miarę kontynuowania procesu, połówki matrycy są prowadzone do miejsc sąsiadujących lub nawet w kontakcie ze sobą, przy czym każda z powierzchni 32 kontaktuje się z mydłem tak, że przyjmuje ono pożądany kształt i znaczniki powierzchni. Następnie matryce są zdejmowane i w razie potrzeby, wyrzucanie kostki jest wspomagane przez wyrzutnik 34.

Zaleca się, aby mikropory były rozprowadzone na dużym procencie obszaru powierzchni kontaktowych matrycy z kostką.

A

FULL a

SEPN.

O

B

FULL

SEPNo

Fig.3.

186 321

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób tłoczenia kostek detergentowych, polegający na podawaniu do zespołu tłoczącego kompozycji kostki detergentowej i na tłoczeniu jej za pomocą przynajmniej jednej połówki matrycy, zawierającej powierzchnię tłoczącą, znamienny tym, że kompozycję kostki detergentowej tłoczy się z zastosowaniem przynajmniej jednej porowatej połówki matrycy, po czym wyjmuje się wytłoczoną kostkę detergentową z zespołu tłoczącego przez doprowadzanie płynnego środka uwalniającego, dostarczanego poprzez porowatą połówkę matrycy do powierzchni tłoczącej matrycy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że doprowadzanie płynnego środka uwalniającego przez porowatą połówkę matrycy przeprowadza się w dowolnym etapie procesu tłoczenia lub przez cały proces tłoczenia kostki detergentu.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że podczas doprowadzania płynnego środka uwalniającego, ten płynny środek uwalniający poddaje się sprężaniu.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako płynny środek uwalniający stosuje się sprężony gaz.
5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako płynny środek uwalniający stosuje się ciecz, którą po doprowadzeniu przez porowatą połówkę matrycy powleka się przynajmniej część powierzchni tłoczącej matrycy.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że zastosowaną ciecz wybiera się z grupy, na którą składa się solanka, roztwór izotionianu sodu, roztwór glikolu propylenowego, alkohol izopropylowy, olej silikonowy, woda lub ich mieszaniny.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas procesu tłoczenia kostki detergentowej stosuje się odpowietrzanie przynajmniej jednej porowatej połówki matrycy.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że odpowietrzanie porowatej połówki matrycy przeprowadza się przez łączenie powierzchni tłoczącej matrycy ze źródłem ciśnienia atmosferycznego poprzez porowatą połówkę matrycy.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że powierzchnię tłoczącą matrycy łączy się ze źródłem ciśnienia atmosferycznego podczas przynajmniej części procesu tłoczenia kostki detergentowej.
10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że powierzchnię tłoczącą matrycy łączy się poprzez porowatą połówkę matrycy ze źródłem podciśnienia podczas przynajmniej części procesu tłoczenia kostki detergentowej.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że powierzchnię tłoczącą matrycy łączy się poprzez porowatą połówkę matrycy ze źródłem podciśnienia podczas części procesu tłoczenia kostki detergentowej, a ponadto łączy się ją ze źródłem sprężonej cieczy podczas przynajmniej części procesu tłoczenia kostki detergentowej.