RU99103027A - METHOD AND DEVICE FOR APPLYING MATERIAL ON DRAWING - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR APPLYING MATERIAL ON DRAWING

Info

Publication number
RU99103027A
RU99103027A RU99103027/12A RU99103027A RU99103027A RU 99103027 A RU99103027 A RU 99103027A RU 99103027/12 A RU99103027/12 A RU 99103027/12A RU 99103027 A RU99103027 A RU 99103027A RU 99103027 A RU99103027 A RU 99103027A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
along
paragraphs
box
pressure
Prior art date
Application number
RU99103027/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2198742C2 (en
Inventor
Навин Готам
Гарри В. Ланзиллотти
Тирон В. Мюррей
Д. Анх. Фан
Джон Р. Ст. Батт
Г. Эдмунд Кларк
Томас Э. Дауэрти
Томас Л. Филлио
Владимир Хэмпл (младщий)
Филлип Л. Ерсери
Эдвин Л. Катрайт
Рональд Л. Эдвардс
Original Assignee
Филип Моррис Продактс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/678,529 external-priority patent/US5997691A/en
Application filed by Филип Моррис Продактс Инк. filed Critical Филип Моррис Продактс Инк.
Publication of RU99103027A publication Critical patent/RU99103027A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2198742C2 publication Critical patent/RU2198742C2/en

Links

Claims (51)

1. Способ изготовления полотна, имеющего нанесенный рисунок из дополнительного материала, включающий этапы: перемещения основного полотна вдоль первой траектории; подготовки суспензии из дополнительного материала; повторяемого выпуска дополнительной суспензии на перемещающийся лист основного полотна посредством: формирования резервуара с дополнительной суспензией поперек первой траектории; перемещения конвейера с отверстием вдоль бесконечной траектории, причем этап перемещения конвейера включает этап перемещения конвейера вдоль первого участка бесконечной траектории, где отверстие связано с резервуаром для выпуска дополнительной суспензии из резервуара через отверстие на основное полотно, при пересечении отверстием первого участка траектории; а этап выпуска суспензии включает этап контроля изменений давлений текучей среды вдоль резервуара, для достижения равномерного выпуска дополнительной суспензии из отверстия при пересечении отверстием первого участка траектории.1. A method of manufacturing a web having a printed pattern of additional material, comprising the steps of: moving the main web along a first path; preparing a suspension of additional material; repeated release of the additional suspension onto the moving sheet of the main web by: forming a reservoir with the additional suspension across the first trajectory; moving the conveyor with the hole along an endless path, the step of moving the conveyor includes the step of moving the conveyor along the first section of the endless path, where the hole is connected to the reservoir to release additional slurry from the tank through the hole onto the main web, when the hole intersects the first section of the path; and the step of discharging the suspension includes the step of monitoring changes in the pressure of the fluid along the reservoir to achieve uniform release of the additional suspension from the hole when the hole crosses the first portion of the trajectory. 2. Способ по п. 1, при котором этап контроля изменений давления вдоль резервуара включает этапы: подачи дополнительной пульпы в резервуар в расположенных на расстоянии друг от друга местах вдоль резервуара; регулировки давления текучей среды во множестве областей вдоль резервуара для определения среди регулируемых областей область наибольшего изменения давления; регулировку потока дополнительной суспензии в резервуаре вблизи области наибольшего изменения давления, в противовес наибольшему изменению давления. 2. The method according to claim 1, wherein the step of monitoring pressure changes along the tank includes the steps of: supplying additional pulp to the tank at locations spaced apart from each other along the tank; adjusting the pressure of the fluid in a plurality of areas along the reservoir to determine, among the regulated areas, the region of greatest pressure change; adjusting the flow of additional slurry in the tank near the area of greatest pressure change, as opposed to the greatest pressure change. 3. Способ по любому из пп. 1 и 2, при котором этап формирования резервуара включает этап размещения удлиненной коробки камеры поперек первой траектории и введения дополнительной суспензии в коробку камеры через проходы в расположенных на расстоянии друг от друга местах вдоль коробки, причем этап перемещения конвейера вдоль первого участка бесконечной траектории включает этап перемещения конвейера через нижний участок коробки камеры, этап формирования резервуара включает этап наполнения коробки камеры дополнительной суспензией под давлением и непрерывной подачи дополнительной суспензии в наполненную коробку под давлением через проходы от индивидуально регулируемых дозировочных насосов, причем этап контроля изменений давления включает этапы: регулировки давления текучей среды в расположенных на расстоянии друг от друга местах вдоль резервуара; определения той подвергающейся регулировке зоны, которая имеет давление текучей среды, наиболее отличающееся от нормы; определения дозировочного насоса, соответствующий проход которого расположен наиболее операционно близко к определенной зоне самого большого изменения давления; регулировки производительности определенного дозировочного насоса в противовес давлению текучей среды, наиболее отличающемуся от нормы; и регулировки производительности остальных дозировочных насосов в качестве компенсации этапа регулировки производительности определенного дозировочного насоса, для поддержания непрерывной подачи дополнительной суспензии в коробку камеры. 3. The method according to any one of paragraphs. 1 and 2, in which the step of forming the reservoir includes the step of placing the elongated box of the camera across the first path and introducing additional slurry into the box of the camera through the passages at locations spaced apart from each other along the box, the step of moving the conveyor along the first portion of the endless path includes the step of moving conveyor through the lower section of the chamber box, the stage of formation of the tank includes the step of filling the chamber box with additional suspension under pressure and continuous under chi additional suspension in the filled box under pressure through the passages from individually adjustable metering pumps, said step of monitoring changes in pressure includes the steps of: adjusting the fluid pressure in spaced apart locations along the reservoir; determining which zone to be adjusted that has a fluid pressure that is most different from the norm; determining a dosing pump, the corresponding passage of which is located most operationally close to a certain area of the largest pressure change; adjusting the performance of a particular metering pump as opposed to a fluid pressure that is most different than normal; and adjusting the performance of the remaining metering pumps as a compensation for the step of adjusting the performance of a particular metering pump to maintain a continuous supply of additional slurry to the chamber box. 4. Способ по любому из пп. 1-3, при котором этап перемещения конвейера включает этап очистки дополнительной суспензии с конвейера после этапа связи конвейера через отверстие с резервуаром. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the step of moving the conveyor includes the step of cleaning the additional slurry from the conveyor after the step of linking the conveyor through the opening with the reservoir. 5. Способ по любому из пп. 1-4, при котором этап подачи дополнительной суспензии включает введение суспензии в коробку камеры в местах, отдаленных в вертикальном направлении от нижнего участка коробки. 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, in which the step of feeding the additional suspension includes introducing the suspension into the box of the chamber in places that are distant in the vertical direction from the bottom of the box. 6. Способ по любому из пп. 1-5, при котором этап контроля изменений давления вдоль резервуара включает этапы подачи дополнительной суспензии в резервуар путем введения дополнительной суспензии в резервуар через множество расположенных на расстоянии друг от друга проходов подачи, расположенных вдоль резервуара, и контроля введения суспензии на каждом проходе подачи с помощью:
(а) считывания показаний давления текучей среды в расположенных на расстоянии друг от друга местах вдоль резервуара;
(b) определения, превышает ли изменение показаний давления заданную величину;
(c) определения показателя давления, который один дает наибольшее отклонение от нормы;
(d) определения прохода подачи, ближайшего к показателю давления с наибольшим отклонением от нормы; и
(e) регулировки введения суспензии на определенном проходе подачи в противовес наибольшему изменению.6. The method according to any one of paragraphs. 1-5, in which the step of monitoring pressure changes along the reservoir includes the steps of supplying additional slurry to the reservoir by introducing additional slurry into the reservoir through a plurality of spaced feed passages located along the reservoir, and controlling the introduction of the slurry at each feed pass using :
(a) reading fluid pressure readings at locations spaced apart from one another along the reservoir;
(b) determining whether the change in the pressure reading exceeds a predetermined value;
(c) determining the pressure indicator, which alone gives the greatest deviation from the norm;
(d) determining the feed passage closest to the pressure reading with the greatest deviation from the norm; and
(e) adjusting the administration of the slurry at a particular feed passage as opposed to the largest change. 7. Способ по п. 6, далее включающий этапы установки заданной общей скорости введения суспензии в резервуар, и после завершения этапа регулировки (e):
(f) регулировку введения суспензии на невыбранных проходах подачи, включающих те проходы подачи, которые не относятся к проходам подачи из этапа (e), причем этап (f) регулировки на невыбранных проходах подачи компенсирует регулировку этапа (e) на определенном проходе подачи для поддерживания заданной общей скорости введения текучей среды в резервуар.7. The method according to claim 6, further comprising the steps of setting a predetermined total rate of introduction of the suspension into the tank, and after completing the adjustment step (e):
(f) adjusting the introduction of the slurry in unselected feed passages, including those feed passages that are not related to the feed passages from step (e), wherein the adjustment step (f) on the unselected feed passages compensates for the adjustment of step (e) at the specific feed pass to maintain a given total rate of fluid injection into the reservoir. 8. Способ по п. 7, при котором этап (а) считывания, этап (b) определения и этап (с) определения выполняют повторяемо, причем этап (e) регулировки и этап (f) регулировки осуществляются только если результаты этапа определения (с) сохраняются в течение заданного отрезка времени. 8. The method according to claim 7, in which the reading step (a), the determining step (b) and the determining step (c) are performed repeatedly, wherein the adjustment step (e) and the adjustment step (f) are carried out only if the results of the determining step (c ) are stored for a given period of time. 9. Способ по п. 8, при котором на этапе (f) регулируют все невыбранные зоны одинаково. 9. The method of claim 8, wherein in step (f), all unselected zones are adjusted equally. 10. Способ по любому из пп. 6 - 9, при котором норма составляет среднее из показаний. 10. The method according to any one of paragraphs. 6 - 9, in which the norm is the average of the readings. 11. Способ по пп. 6 - 9 или 10, при котором этап регулировки введения суспензии на определенном проходе подачи включает этапы:
(i) определения величины наибольшего изменения давления по сравнению с нормой;
(ii) сравнения этой определенной величины с заданной пороговой величиной;
(iii) если абсолютная величина, определенная на этапе (i), меньше пороговой величины, то этап регулировки введения суспензии на определенном проходе подачи осуществляют с заданным меньшим коэффициентом; и
(iv) если абсолютная величина, определенная на этапе (i) больше пороговой величины; этап регулировки введения суспензии на определенном проходе подачи осуществляют с заданным большим коэффициентом.11. The method according to PP. 6 - 9 or 10, in which the step of adjusting the introduction of the suspension at a specific feed passage includes the steps of:
(i) determining the magnitude of the largest change in pressure compared to normal;
(ii) comparing this determined quantity with a predetermined threshold value;
(iii) if the absolute value determined in step (i) is less than the threshold value, then the step of adjusting the introduction of the suspension in a specific feed passage is carried out with a predetermined lower coefficient; and
(iv) if the absolute value determined in step (i) is greater than the threshold value; the step of adjusting the introduction of the suspension at a specific feed passage is carried out with a given large coefficient. 12. Способ по любому из пп. 1-11, при котором этап подготовки суспензии из дополнительного материала включает этапы: подготовки целлюлозной массы; повторяемой очистки целлюлозной массы до достижения величины Фринесса в диапазоне, приблизительно, (-300) -(-900) мл °SR; удаления тепла от целлюлозной массы во время, по меньшей мере, части повторяемого этапа очистки. 12. The method according to any one of paragraphs. 1-11, in which the step of preparing the suspension from additional material includes the steps of: preparing the pulp; repeated purification of the pulp to achieve the Friess value in the range of approximately (-300) - (- 900) ml ° SR; removing heat from the pulp during at least a portion of the repeated cleaning step. 13. Способ по п. 12, далее включающий этапы подготовки суспензии для основного полотна из части целлюлозной массы и формирования основного полотна вдоль первой траектории с помощью суспензии для основного полотна и устройства для изготовления бумаги. 13. The method according to p. 12, further comprising the steps of preparing a suspension for the main web from part of the pulp and forming the main web along the first path with the help of the suspension for the main web and paper making device. 14. Способ по п. 13, при котором этап формирования основного полотна включает этап создания весового процентного содержания твердых веществ в суспензии для основного полотна менее, приблизительно 1,0%. 14. The method of claim 13, wherein the step of forming the base web comprises the step of creating a weight percent solids in suspension for the base web of less than about 1.0%. 15. Способ по любому из пп. 13 и 14, при котором этап подготовки суспензии для основного полотна включает этап добавления мела в количестве приблизительно до 50 весовых процентов от содержания твердого вещества. 15. The method according to any one of paragraphs. 13 and 14, wherein the step of preparing the suspension for the base web comprises the step of adding chalk in an amount up to about 50 weight percent of the solids content. 16. Способ по любому из пп. 1-15, при котором на этапе формирования резервуара резервуар размещают вниз по потоку от влажной линии устройства для изготовления бумаги. 16. The method according to any one of paragraphs. 1-15, in which, at the stage of forming the reservoir, the reservoir is placed downstream of the wet line of the paper making apparatus. 17. Способ по любому из пп. 1-16, при котором этап подготовки дополнительной суспензии включает этап создания весового процентного содержания твердого вещества в дополнительной суспензии в диапазоне, приблизительно, 2 - 3%. 17. The method according to any one of paragraphs. 1-16, in which the step of preparing the additional suspension includes the step of creating a weight percent solids in the additional suspension in the range of about 2 to 3%. 18. Способ по любому из пп. 1-17, при котором этап подготовки добавочной суспензии включает этап создания весового процентного содержания твердых веществ в дополнительной суспензии в диапазоне приблизительно от 2 до 3%. 18. The method according to any one of paragraphs. 1-17, in which the step of preparing the additional suspension includes the step of creating a weight percent solids in the additional suspension in the range of from about 2 to 3%. 19. Способ по любому из пп. 1-18, при котором этап подготовки дополнительной суспензии включает этап добавления мела в диапазоне приблизительно до 20 вес.% от содержания твердых веществ. 19. The method according to any one of paragraphs. 1-18, in which the step of preparing the additional suspension includes the step of adding chalk in the range of up to about 20 wt.% From the solids content. 20. Бумага для сигарет, включающая основный материал из волокнистой целлюлозы и нанесенный рисунок из дополнительного материала, включающего форму целлюлозного материала с высокой степенью очистки, имеющего средневзвешенную длину волокна приблизительно 0,15 - 0,2 мм, причем волокнистый целлюлозный материал основного материала имеет средневзвешенную длину волокна приблизительно 0,7 - 1,5 мм. 20. Cigarette paper, including a fibrous cellulose base material and a printed pattern of an additional material including a highly refined cellulosic material having a weight average fiber length of about 0.15-0.2 mm, the fibrous cellulosic material of the base material having a weight average fiber length approximately 0.7 - 1.5 mm. 21. Сигарета, включающая стержень из табака и бумагу для сигарет, намотанную вокруг стержня из табака и включающую основный материал из волокнистой целлюлозы и нанесенный рисунок из дополнительного материала, включающего форму целлюлозного материала с высокой степенью очистки, имеющего средневзвешенную длину волокна приблизительно 0,15 мм, причем волокнистый целлюлозный материал основного материала имеет средневзвешенную длину волокна приблизительно 0,7 - 1,5 мм. 21. A cigarette comprising a tobacco core and cigarette paper wound around a tobacco core and comprising a base material of fibrous cellulose and a printed pattern of an additional material comprising a highly purified cellulose material having a weight average fiber length of about 0.15 mm moreover, the fibrous cellulosic material of the base material has a weight average fiber length of about 0.7-1.5 mm. 22. Аппликатор для нанесения суспензии, включающий коробку камеры, приспособление для подачи суспензии в коробку камеры и бесконечный конвейер, приспособленный для прохождения через нижний участок коробки камеры и имеющий отверстие, которое наклонено к стороне конвейера, обращенной к коробке камеры. 22. An applicator for applying a suspension, including a camera box, a device for feeding the suspension into a camera box and an endless conveyor adapted to pass through the lower portion of the camera box and having an opening that is inclined to the side of the conveyor facing the camera box. 23. Аппликатор по п. 22, в котором коробка камеры включает наклоненные элементы вдоль внутренней части донного участка, расположенные с возможностью направления суспензии к центральному участку бесконечного конвейера. 23. The applicator according to claim 22, in which the camera box includes inclined elements along the inner part of the bottom section, located with the possibility of directing the suspension to the Central section of the endless conveyor. 24. Аппликатор по любому из пп. 22 и 23, в котором коробка камеры включает множество проходов подачи, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль верхнего участка коробки камеры. 24. The applicator according to any one of paragraphs. 22 and 23, wherein the camera box includes a plurality of feed passages spaced apart from each other along the upper portion of the camera box. 25. Аппликатор по любому из пп. 22 - 24, в котором коробка для камеры включает на ее нижнем участке основную пластину с пазами, по меньшей мере первая и вторая прокладки расположены вдоль противоположных сторон основной пластины, а направляющий канал по меньшей мере частично сформирован между прокладками и основной пластиной, при этом направляющий канал принимает с возможностью скольжения бесконечный конвейер. 25. The applicator according to any one of paragraphs. 22 - 24, in which the box for the camera includes on its lower portion a main plate with grooves, at least the first and second gaskets are located along opposite sides of the main plate, and the guide channel is at least partially formed between the gaskets and the main plate, while the guide the channel slidably accepts an endless conveyor. 26. Аппликатор по любому из пп. 22 - 25, в котором коробка камеры включает на ее нижнем участке основную пластину с пазами, причем по меньшей мере первая и вторая прокладки расположены вдоль противоположных сторон основной пластины, а направляющий канал по меньшей мере частично сформирован между прокладками и основной пластиной, при этом направляющий канал принимает с возможностью скольжения бесконечный конвейер, а коробка камеры далее включает средство для контролируемого втягивания по меньшей мере одной из прокладок и основной пластины. 26. The applicator according to any one of paragraphs. 22 - 25, in which the camera box includes on its lower portion a main plate with grooves, at least the first and second gaskets are located along opposite sides of the main plate, and the guide channel is at least partially formed between the gaskets and the main plate, while the channel slidably receives an endless conveyor, and the camera box further includes means for controlled retraction of at least one of the gaskets and the main plate. 27. Устройство для изготовления полотна, имеющего нанесенный рисунок из дополнительного материала, содержащее: первое приспособление для формирования листа основного полотна из первой суспензии и для перемещения образованного листа вдоль первой траектории; второе приспособление для подготовки дополнительной суспензии; аппликатор с перемещающимся отверстием в зоне вдоль первого приспособления, причем аппликатор с перемещающимся отверстием связан со вторым приспособлением, перемещающееся отверстие выполнено с возможностью повторяемого выпуска дополнительной суспензии на перемещающийся лист основного полотна, при этом аппликатор с перемещающимся отверстием включает: коробку камеры, выполненную с возможностью формирования резервуара с дополнительной суспензией поперек первой траектории; бесконечный конвейер с отверстием, выполненный с возможностью его принятия через коробку камеры с соединением отверстия с резервуаром; приводное приспособление для привода бесконечного конвейера с непрерывным перемещением отверстия вдоль бесконечной траектории и повторяемого его перемещения через коробку камеры, причем отверстие при его нахождении в связи с резервуаром размещено с возможностью выпуска второй суспензии из резервуара через отверстие; систему распределения потока для введения второй суспензии в коробку камеры в расположенных на расстоянии друг от друга местах подачи вдоль коробки камеры; систему мониторинга потока для считывания показаний давления потока в расположенных на расстоянии друг от друга местах вдоль коробки камеры; контроллер, связанный с выходом системы мониторинга потока, предназначенный для определения того из проходов подачи, который операционно приближен к контролируемой зоне наибольшего изменения давления, при этом контроллер выполнен с возможностью выборочного регулирования выхода системы распределения потока в определенном месте подачи в противовес наибольшему изменению давления и с возможностью регулирования выхода оставшихся мест подачи в противовес регулировке выхода в определенной зоне подачи; причем давление жидкости вдоль резервуара контролируется с достижением равномерного выпуска второй суспензии из отверстия при пересечении отверстием коробки камеры. 27. A device for manufacturing a web having a printed pattern of additional material, comprising: a first device for forming a sheet of the main web from the first suspension and for moving the formed sheet along the first path; a second device for preparing an additional suspension; an applicator with a moving hole in the area along the first device, the applicator with a moving hole being connected to the second device, the moving hole is configured to repeatedly release additional suspension onto the moving sheet of the main web, while the applicator with the moving hole includes: a camera box configured to form a reservoir with an additional suspension across the first trajectory; an endless conveyor with a hole, made with the possibility of its acceptance through the box of the camera with the connection of the hole with the tank; a drive device for driving an endless conveyor with continuous movement of the hole along an endless path and repeating its movement through the chamber box, the hole being located in connection with the tank placed with the possibility of releasing a second suspension from the tank through the hole; a flow distribution system for introducing the second suspension into the chamber box at spaced apart feed points along the chamber box; a flow monitoring system for reading flow pressure readings at locations spaced apart from one another along the chamber box; a controller associated with the output of the flow monitoring system, designed to determine which of the supply passages is operationally close to the controlled area of the greatest pressure change, while the controller is configured to selectively control the output of the flow distribution system at a specific feed location as opposed to the largest pressure change and the ability to control the output of the remaining feed points as opposed to adjusting the output in a specific feed zone; moreover, the fluid pressure along the tank is controlled to achieve uniform release of the second suspension from the hole when the hole intersects the chamber box. 28. Устройство по п. 27, в котором коробка камеры включает основную пластину с пазами на ее нижнем участке, причем бесконечный конвейер расположен с возможностью прохождения под основной пластиной, при этом основная пластина размещена с возможностью уменьшения контакта между текучей средой внутри коробки камеры и участками кромки вдоль бесконечного конвейера для ограничения накачивающего действия бесконечного конвейера. 28. The device according to p. 27, in which the camera box includes a main plate with grooves in its lower section, and the endless conveyor is arranged to pass under the main plate, while the main plate is placed with the possibility of reducing contact between the fluid inside the camera box and sections edges along the endless conveyor to limit the pumping action of the endless conveyor. 29. Устройство по п.28, в котором вышеуказанная основная пластина размещена с возможностью ограничения связи текучей среды внутри коробки камеры с областью вдоль бесконечного конвейера непосредственно около отверстия. 29. The device according to p. 28, in which the aforementioned main plate is placed with the possibility of restricting the connection of the fluid inside the camera box with the area along the endless conveyor directly near the hole. 30. Устройство по любому из пп. 28 или 29, в котором коробка камеры включает сменные накладки вблизи основной пластины, причем сменные накладки и основная пластина образуют канал, принимающий с возможностью скольжения бесконечный конвейер через донный участок коробки камеры. 30. The device according to any one of paragraphs. 28 or 29, in which the camera box includes interchangeable plates near the main plate, the interchangeable plates and the main plate form a channel receiving an endless conveyor with the possibility of sliding through the bottom section of the camera box. 31. Устройство по п. 30, в котором сменные накладки выполнены с возможностью перемещения из первой рабочей позиции во вторую втянутую позицию. 31. The device according to p. 30, in which the removable pads are made with the possibility of moving from the first working position to the second retracted position. 32. Устройство по любому из пп. 28-31, в котором коробка камеры включает противоположные вертикальные стенки и наклонные элементы, расположенные вдоль углов, образованных между вертикальной стенкой и основной пластиной, причем наклонные элементы предназначены для проталкивания текучей среды к центральному участку основной пластины. 32. The device according to any one of paragraphs. 28-31, in which the camera box includes opposite vertical walls and inclined elements located along the angles formed between the vertical wall and the main plate, and the inclined elements are designed to push the fluid to the Central area of the main plate. 33. Устройство по любому из пп. 27-32, в котором места подачи аппликатора включают множество проходов подачи, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль верхнего участка коробки камеры, причем проходы подачи расположены на расстоянии по вертикали от нижнего участка с возможностью падания скорости текучей среды внутри камеры на нижнем участке. 33. The device according to any one of paragraphs. 27-32, in which the applicator feed points include a plurality of feed passages spaced apart from each other along the upper portion of the chamber box, the feed passages being located vertically from the lower portion with the possibility of a decrease in fluid velocity inside the chamber in the lower portion. 34. Устройство по п. 33, в котором проходы выполнены с возможностью горизонтального выпуска текучей среды. 34. The device according to p. 33, in which the passages are made with the possibility of horizontal release of fluid. 35. Устройство по любому из пп. 33 и 34, далее включающее второе множество проходов в местах, расположенных на расстоянии друг от друга вдоль коробки камеры, причем система мониторинга давления включает множество датчиков давления, операционно связанных со вторым множеством проходов, а контроллер связан с множеством датчиков давления для регулировки условий текучей среды на выбранном поднаборе проходов давления в ответ на входящий сигнал, поступающий с множества датчиков давления. 35. The device according to any one of paragraphs. 33 and 34, further comprising a second plurality of passages at locations spaced apart along the chamber box, the pressure monitoring system including a plurality of pressure sensors operably associated with a second plurality of passages, and a controller coupled to the plurality of pressure sensors to adjust fluid conditions on a selected subset of pressure passes in response to an input signal coming from a plurality of pressure sensors. 36. Устройство по п. 35, в котором каждый из датчиков давления включает первый трубопровод, ведущий по меньшей мере к одному из вторых проходов, датчик давления в первой зоне вдоль трубопровода и приспособление, предназначенное для установки водяного столба вдоль первого трубопровода. 36. The device according to p. 35, in which each of the pressure sensors includes a first pipeline leading to at least one of the second passages, a pressure sensor in the first zone along the pipeline and a device for installing a water column along the first pipeline. 37. Устройство по п. 36, в котором приспособление выполнено с возможностью обеспечения водяного столба вдоль первого трубопровода и включает источник воды, управляющий клапан и средство для избирательного открывания и закрывания управляющего клапана, причем источник воды связан с первым трубопроводом через управляющий клапан, при этом управляющий клапан выполнен с возможностью его закрытия для установки водяного столба и с возможностью его открытия для промывки датчика давления и коробки камеры водой из источника воды. 37. The device according to p. 36, in which the device is configured to provide a water column along the first pipeline and includes a water source, a control valve and means for selectively opening and closing the control valve, the water source being connected to the first pipeline through the control valve, the control valve is made with the possibility of closing it to install a water column and with the possibility of opening it to flush the pressure sensor and the chamber box with water from a water source. 38. Устройство по любому из пп. 33-37, в котором система распределения потока включает множество дозировочных насосов, каждый из которых гидравлически связан по меньшей мере с одним из проходов подачи, контроллер выполнен с возможностью определения операционно соседнего подающего насоса с определенный зоной наибольшего изменения давления, причем контроллер выполнен с возможностью избирательного регулирования производительности выбранного дозировочного насоса в противовес наибольшему изменению давления на определенном дозировочном насосе для поддержания равномерного давления текучей среды вдоль коробки камеры и общего потока, поступающего в коробку камеры. 38. The device according to any one of paragraphs. 33-37, wherein the flow distribution system includes a plurality of metering pumps, each of which is hydraulically connected to at least one of the supply passages, the controller is configured to determine an operationally adjacent feed pump with a specific zone of greatest pressure variation, the controller being selectively controlling the performance of the selected metering pump as opposed to the largest pressure change at a particular metering pump to maintain an even Nogo fluid pressure along said chamber box and total flow into the chamber box. 39. Устройство по любому из пп. 33-38, в котором контроллер выполнен с возможностью одинаковой регулировки производительности остальных подающих насосов для поддержания общей скорости потока второй суспензии. 39. The device according to any one of paragraphs. 33-38, in which the controller is configured to equally adjust the performance of the remaining feed pumps to maintain the overall flow rate of the second slurry. 40. Устройство по любому из пп. 27-39, в котором первое приспособление включает проволочную сетку Фурдинье, причем аппликатор с перемещающимся отверстием расположен вниз по потоку от зоны сухой линии проволочной сетки Фурдинье. 40. The device according to any one of paragraphs. 27-39, in which the first fixture includes a Furdinje wire mesh, the moving hole applicator being located downstream of the dry line area of the Furdinje wire mesh. 41. Устройство по любому из пп. 27-40, в котором аппликатор связан с вакуумной коробкой, расположенной с одинаковой протяженностью в пространстве и под коробкой камеры аппликатора с перемещающимся отверстием. 41. The device according to any one of paragraphs. 27-40, in which the applicator is connected to a vacuum box located with the same extent in space and under the box of the applicator chamber with a moving hole. 42. Устройство по любому из пп. 27-41, в котором второе приспособление включает дисковый очиститель, теплообменник и систему циркуляции для повторяющейся циркуляции второй суспензии через дисковый очиститель и теплообменник до достижения второй суспензией заданной величины Фурдинье. 42. The device according to any one of paragraphs. 27-41, in which the second device includes a disk cleaner, a heat exchanger and a circulation system for repeatedly circulating the second suspension through the disk cleaner and a heat exchanger until the second suspension reaches a predetermined Fourdigne value. 43. Устройство по любому из пп. 27-42, в котором второе приспособление выполнено с возможностью получения во второй суспензии заданного уровня Фринесса в диапазоне от -300 до -900 мл °SR. 43. The device according to any one of paragraphs. 27-42, in which the second device is configured to obtain a predetermined Friess level in the second suspension in the range from -300 to -900 ml ° SR. 44. Устройство по любому из пп. 27-43, в котором отверстие в бесконечном конвейере наклонено. 44. The device according to any one of paragraphs. 27-43, in which the hole in the endless conveyor is tilted. 45. Устройство по любому из пп. 27-44, в котором аппликатор с перемещающимся отверстием далее включает приспособление для очистки, работающее на бесконечном конвейере для удаления избыточной текучей среды с бесконечного конвейера после его выхода из коробки камеры, причем приспособление для очистки включает протирочный элемент, принимающий с возможностью скольжения бесконечный конвейер, и средство для выпуска текучей среды поперек бесконечного конвейера. 45. The device according to any one of paragraphs. 27-44, wherein the moving hole applicator further includes a cleaning device operating on an endless conveyor to remove excess fluid from the endless conveyor after it leaves the chamber box, the cleaning device comprising a wiping element receiving a sliding endless conveyor, and means for discharging fluid across the endless conveyor. 46. Устройство по п. 45, в котором приспособление для очистки включает протирочный элемент, принимающий с возможностью скольжения бесконечный конвейер и средство для выпуска текучей среды поперек бесконечного конвейера. 46. The device according to p. 45, in which the device for cleaning includes a wiping element, receiving with the possibility of sliding an endless conveyor and means for discharging fluid across the endless conveyor. 47. Устройство по любому из пп. 45 и 46, в котором приспособление для очистки включает множество протирочных элементов, каждый из которых включает пару противоположных волокнистых элементов, принимающих между собой с возможностью скольжения бесконечный конвейер, и средство для выпуска текучей среды поперек бесконечного конвейера и вдоль проходов, образованных между соседними парами протирочных элементов. 47. The device according to any one of paragraphs. 45 and 46, wherein the cleaning device includes a plurality of wiping elements, each of which includes a pair of opposing fibrous elements receiving an endless conveyor slidingly between them, and means for discharging fluid across the endless conveyor and along the passages formed between adjacent pairs of wipers elements. 48. Устройство по п. 47, в котором приспособление для выпуска включает первый комплект множества сопел для выпуска воды через первый комплект проходов и второй комплект сопел для выпуска газа через последующий комплект проходов. 48. The apparatus of claim 47, wherein the exhaust device includes a first set of plural nozzles for discharging water through a first set of passages and a second set of nozzles for discharging gas through a subsequent set of passages. 49. Устройство по любому из пп. 27-48, в котором приводное приспособление аппликатора с перемещающимся отверстием включает ведущее колесо, действующее на бесконечный конвейер и расположенное за пределами выхода коробки камеры для бесконечного конвейера, направляющее для колеса, действующее на бесконечный конвейер для поддержания слежения за бесконечным конвейером вдоль заданной траектории, и ведомое колесо для направления бесконечного конвейера ко входу коробки камеры, причем приводное приспособление далее включает двигатель с регулируемой скоростью и приводное соединение между двигателем и ведущим колесом, при этом двигатель, приводное соединение, направляющее колесо и ведомое колесо по меньшей мере частично заключены в кожух. 49. The device according to any one of paragraphs. 27-48, wherein the moving hole applicator drive means includes a drive wheel acting on an endless conveyor and located outside the chamber exit of the camera for an endless conveyor, a wheel guide acting on an endless conveyor to maintain tracking of the endless conveyor along a predetermined path, and driven wheel for guiding the endless conveyor to the input of the camera box, the drive device further including a variable speed motor and a drive unit union between the engine and the drive wheel, the motor, the drive connection, the guide wheel and the driven wheel at least partially encased. 50. Устройство по п. 49, в котором направляющее колесо включает детектор для слежения за поперечным перемещением конвейера вдоль заданной траектории, и средство для ориентации поворота направляющего колеса в ответ на выходной сигнал с детектора, для возвращения бесконечного конвейера к его траектории. 50. The device according to p. 49, in which the guide wheel includes a detector for monitoring the transverse movement of the conveyor along a predetermined path, and means for orienting the rotation of the guide wheel in response to the output signal from the detector, for returning the endless conveyor to its path. 51. Устройство по п. 50, в котором детектор включает инфракрасный детектор, работающий на участке кромки бесконечного конвейера. 51. The device according to p. 50, in which the detector includes an infrared detector operating on the edge of the endless conveyor.
RU99103027/12A 1996-07-09 1997-07-09 Method and device for application of material to cloth RU2198742C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/678,529 1996-07-09
US08/678,529 US5997691A (en) 1996-07-09 1996-07-09 Method and apparatus for applying a material to a web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99103027A true RU99103027A (en) 2000-12-27
RU2198742C2 RU2198742C2 (en) 2003-02-20

Family

ID=24723184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99103027/12A RU2198742C2 (en) 1996-07-09 1997-07-09 Method and device for application of material to cloth

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5997691A (en)
EP (2) EP1123665B1 (en)
JP (1) JP3940173B2 (en)
KR (2) KR100591729B1 (en)
CN (2) CN1116935C (en)
AR (1) AR007831A1 (en)
AT (2) ATE309709T1 (en)
AU (1) AU737589B2 (en)
BR (1) BR9710274A (en)
CA (2) CA2260075C (en)
CO (1) CO4810345A1 (en)
CZ (1) CZ294656B6 (en)
DE (2) DE69734687T2 (en)
DK (2) DK1123665T3 (en)
ES (2) ES2221058T3 (en)
HR (1) HRP970373B1 (en)
HU (1) HU222894B1 (en)
ID (1) ID18628A (en)
MY (1) MY123798A (en)
PL (1) PL186490B1 (en)
RO (1) RO120307B1 (en)
RU (1) RU2198742C2 (en)
SI (2) SI1123665T1 (en)
TR (2) TR199902252T2 (en)
TW (1) TW500641B (en)
UA (1) UA50777C2 (en)
WO (1) WO1998001233A1 (en)

Families Citing this family (95)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1254075B1 (en) * 2000-01-21 2007-02-21 U.S. Borax Inc. Nonaborate compositions and their preparation
US6645605B2 (en) 2001-01-15 2003-11-11 James Rodney Hammersmith Materials and method of making same for low ignition propensity products
US6761174B2 (en) * 2001-02-22 2004-07-13 Philip Morris Incorporated Cigarette and filter with downstream flavor addition
US20020179105A1 (en) * 2001-02-26 2002-12-05 Zawadzki Michael A. Reduced ignition propensity smoking article
EP1392135A1 (en) * 2001-05-11 2004-03-03 Philip Morris Products Inc. Cigarette paper with selected attenuator bands
US6854469B1 (en) 2001-06-27 2005-02-15 Lloyd Harmon Hancock Method for producing a reduced ignition propensity smoking article
US6596125B2 (en) * 2001-09-21 2003-07-22 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for applying a material to a web
WO2003026808A1 (en) * 2001-09-21 2003-04-03 Philip Morris Products Inc. Paper coated with band having thickness gradient
MY135471A (en) * 2002-01-09 2008-04-30 Philip Morris Prod Cigarette filter with beaded carbon
US6779530B2 (en) 2002-01-23 2004-08-24 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics
US20040261805A1 (en) * 2002-04-30 2004-12-30 Brown & Williamson Tobacco Corporation Smoking article
US20050056294A1 (en) * 2002-11-19 2005-03-17 Wanna Joseph T. Modified reconstituted tobacco sheet
US20050039767A1 (en) * 2002-11-19 2005-02-24 John-Paul Mua Reconstituted tobacco sheet and smoking article therefrom
US7117871B2 (en) 2002-12-20 2006-10-10 R.J. Reynolds Tobacco Company Methods for manufacturing cigarettes
US7077145B2 (en) 2002-12-20 2006-07-18 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7275549B2 (en) 2002-12-20 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Garniture web control
US7281540B2 (en) 2002-12-20 2007-10-16 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7195019B2 (en) 2002-12-20 2007-03-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Equipment for manufacturing cigarettes
US7784471B2 (en) * 2003-01-09 2010-08-31 Philip Morris Usa Inc. Cigarette filter with beaded carbon
US7047982B2 (en) 2003-05-16 2006-05-23 R.J. Reynolds Tobacco Company Method for registering pattern location on cigarette wrapping material
UY28364A1 (en) * 2003-06-13 2005-01-31 Philip Morris Prod ROLLED PAPER WITH CATALYTIC FILLING IN CUTTING TOBACCO FILLING AND METHODS TO DO THE SAME
UA89166C2 (en) * 2003-06-13 2010-01-11 Филип Моррис Продактс С.А. Smoking article, method for making smoking article and wrapper of smoking article
US20040255965A1 (en) 2003-06-17 2004-12-23 R. J. Reynolds Tobacco Company Reconstituted tobaccos containing additive materials
US20050045297A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Philip Morris Usa, Inc. Method and apparatus for preparing a slurry of add-on material to be applied to a web
US7934510B2 (en) * 2003-10-27 2011-05-03 Philip Morris Usa Inc. Cigarette wrapper with nanoparticle spinel ferrite catalyst and methods of making same
US8701681B2 (en) * 2003-10-27 2014-04-22 Philip Morris Usa Inc. Use of oxyhydroxide compounds in cigarette paper for reducing carbon monoxide in the mainstream smoke of a cigarette
US20060021625A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Philip Morris Usa Inc. Make-your-own smoking article with controlled burn rate
EP1637325A1 (en) 2004-09-16 2006-03-22 Imperial Tobacco Limited Method of printing smoking article wrapper
US20070261706A1 (en) * 2004-12-15 2007-11-15 Ashesh Banerjea Cigarette with carbon on tow filter
US20070000505A1 (en) * 2005-02-24 2007-01-04 Philip Morris Usa Inc. Smoking article with tobacco beads
US20070029060A1 (en) * 2005-03-23 2007-02-08 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for applying a material to a wide high-speed web
US9044049B2 (en) 2005-04-29 2015-06-02 Philip Morris Usa Inc. Tobacco pouch product
ATE446023T1 (en) 2005-04-29 2009-11-15 Philip Morris Prod TOBACCO Pouch PRODUCT
US8685478B2 (en) 2005-11-21 2014-04-01 Philip Morris Usa Inc. Flavor pouch
US8925556B2 (en) 2006-03-31 2015-01-06 Philip Morris Usa Inc. Banded papers, smoking articles and methods
US9255361B2 (en) 2006-03-31 2016-02-09 Philip Morris Usa Inc. In situ formation of catalytic cigarette paper
CA2647961C (en) 2006-03-31 2014-08-05 Philip Morris Products S.A. Slit banded paper
JP5409356B2 (en) * 2006-06-27 2014-02-05 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア Finishing method for paper and paper products
US20080216852A1 (en) * 2006-12-29 2008-09-11 Philip Morris Usa Inc. Banded cigarette paper with reduced ignition propensity
US8616221B2 (en) 2007-02-28 2013-12-31 Philip Morris Usa Inc. Oral pouch product with flavored wrapper
BRPI0811981B1 (en) 2007-06-01 2018-08-28 Philip Morris Products Sa wrap for a smoking article and smoking article
US9888712B2 (en) 2007-06-08 2018-02-13 Philip Morris Usa Inc. Oral pouch products including a liner and tobacco beads
US8067046B2 (en) * 2007-06-08 2011-11-29 Philip Morris Usa Inc. Oral pouch product including soluble dietary fibers
US20090120450A1 (en) * 2007-07-03 2009-05-14 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking Articles Having Reduced Ignition Proclivity Characteristics
US8950408B2 (en) 2007-07-16 2015-02-10 Philip Morris Usa Inc. Oral pouch product having soft edge
WO2009010878A2 (en) 2007-07-16 2009-01-22 Philip Morris Products S.A. Method of flavor encapsulation of oral pouch products through the use of a drum coater
WO2009010881A2 (en) 2007-07-16 2009-01-22 Philip Morris Products S.A. Oral pouch products with immobilized flavorant particles
US8424541B2 (en) 2007-07-16 2013-04-23 Philip Morris Usa Inc. Tobacco-free oral flavor delivery pouch product
DK2377413T3 (en) 2007-07-23 2017-05-01 Reynolds Tobacco Co R Smokeless tobacco compositions and methods of treating tobacco for use therein
US7946295B2 (en) 2007-07-23 2011-05-24 R. J. Reynolds Tobacco Company Smokeless tobacco composition
US8061362B2 (en) 2007-07-23 2011-11-22 R. J. Reynolds Tobacco Company Smokeless tobacco composition
US8337664B2 (en) * 2007-12-31 2012-12-25 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for making slit-banded wrapper using moving orifices
US8377215B2 (en) 2008-12-18 2013-02-19 Philip Morris Usa Inc. Moist botanical pouch processing
US9027567B2 (en) * 2008-12-30 2015-05-12 Philip Morris Usa Inc. Oral pouch product with multi-layered pouch wrapper
US8863755B2 (en) 2009-02-27 2014-10-21 Philip Morris Usa Inc. Controlled flavor release tobacco pouch products and methods of making
US8944072B2 (en) 2009-06-02 2015-02-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Thermal treatment process for tobacco materials
US8991403B2 (en) 2009-06-02 2015-03-31 R.J. Reynolds Tobacco Company Thermal treatment process for tobacco materials
US8434496B2 (en) 2009-06-02 2013-05-07 R. J. Reynolds Tobacco Company Thermal treatment process for tobacco materials
US8701682B2 (en) 2009-07-30 2014-04-22 Philip Morris Usa Inc. Banded paper, smoking article and method
US8747562B2 (en) 2009-10-09 2014-06-10 Philip Morris Usa Inc. Tobacco-free pouched product containing flavor beads providing immediate and long lasting flavor release
US20110108042A1 (en) * 2009-11-10 2011-05-12 Philip Morris Usa Inc. Registered banded cigarette paper, cigarettes, and method of manufacture
US20110220130A1 (en) 2009-12-15 2011-09-15 John-Paul Mua Tobacco Product And Method For Manufacture
AR081744A1 (en) 2010-03-26 2012-10-17 Philip Morris Prod FILTER WITH ADAPTERS WITH INTERMEDIATE SPACE WITH FLAVORED BALL
US20110277781A1 (en) 2010-03-26 2011-11-17 Philip Morris Usa Inc. Methods for improving quality of mainstream smoke and multicomponent filters and smoking articles therefor
US10051884B2 (en) 2010-03-26 2018-08-21 Philip Morris Usa Inc. Controlled release mentholated tobacco beads
RU2592017C2 (en) 2010-12-13 2016-07-20 Алтриа Клайент Сервисез Ллс Method for preparing printing solution and patterned cigarette wrappers
US11707082B2 (en) 2010-12-13 2023-07-25 Altria Client Services Llc Process of preparing printing solution and making patterned cigarette wrapper
US9296124B2 (en) 2010-12-30 2016-03-29 United States Gypsum Company Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
ES2644065T3 (en) 2010-12-30 2017-11-27 United States Gypsum Company Grout distribution system and method
US9999989B2 (en) 2010-12-30 2018-06-19 United States Gypsum Company Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same
US10076853B2 (en) 2010-12-30 2018-09-18 United States Gypsum Company Slurry distributor, system, and method for using same
AU2011351955B2 (en) 2010-12-30 2017-05-11 United States Gypsum Company Slurry distributor, system and method for using same
US10905154B2 (en) 2011-05-16 2021-02-02 Altria Client Services Llc Alternating patterns in cigarette wrapper, smoking article and method
PL2766129T3 (en) * 2011-10-13 2016-07-29 Xylo Tech Ag Installation and method for curtain-coating panel-shaped components
RU2631443C2 (en) 2011-10-24 2017-09-22 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Multi-channel discharge distribution device for spreading the binder suspension
AR088520A1 (en) 2011-10-24 2014-06-18 United States Gypsum Co MILK DISTRIBUTOR, SYSTEM AND METHOD FOR USE
AR088522A1 (en) 2011-10-24 2014-06-18 United States Gypsum Co MOLD FOR MULTIPLE PARTS AND METHOD FOR BUILDING A MILK DISTRIBUTOR
KR101297831B1 (en) * 2011-11-08 2013-08-19 주식회사 케이티앤지 Device of moving low ignition propensity cigarette paper and device of manufacturing low ignition propensity cigarette paper including the same
WO2013076128A1 (en) 2011-11-22 2013-05-30 Philip Morris Products S.A. Method for applying add-on material to a base web during paper manufacture
MX2014014032A (en) 2012-05-16 2015-09-25 Altria Client Services Inc Cigarette wrapper with novel pattern.
US11064729B2 (en) 2012-05-16 2021-07-20 Altria Client Services Llc Cigarette wrapper with novel pattern
BR112014028567A2 (en) 2012-05-16 2017-06-27 Altria Client Services Inc Innovative cigarette wrap with open area bands
FR2993188B1 (en) * 2012-07-12 2014-07-11 Snecma DEVICE FOR SPRAYING A SPRAY PRODUCT ON A WORKPIECE
EP2716814A1 (en) 2012-10-03 2014-04-09 Philip Morris Products S.A. Smoking article comprising wrapper with chalk and fibre add-on material and method of manufacture
EP2906057A1 (en) 2012-10-11 2015-08-19 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Wrapper having reduced ignition proclivity characteristics
JP2016106182A (en) * 2013-03-19 2016-06-16 日本たばこ産業株式会社 Cigarette paper
CN103486845B (en) * 2013-09-05 2015-10-21 常州朗脉洁净技术有限公司 Thin layer drying machine roller bearing distributing device
US10059033B2 (en) 2014-02-18 2018-08-28 United States Gypsum Company Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same
EP2954958B1 (en) * 2014-06-11 2018-01-10 Umicore AG & Co. KG Apparatus for coating a substrate
PL2965823T3 (en) * 2014-07-09 2017-07-31 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for the application of a liquid or viscous medium
WO2016088204A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-09 日本たばこ産業株式会社 Cigarette wrapping paper, and a paper-wrapped cigarette using said cigarette wrapping paper
BR112022000655A2 (en) * 2019-07-17 2022-03-03 Philip Morris Products Sa Method and apparatus for melting a sheet of alkaloid-containing material
CN113083576B (en) * 2021-03-04 2022-10-18 烟台市飞马医疗科技有限公司 Non-woven fabric processing device with adjustable spraying range function
AT525584B1 (en) * 2021-11-12 2024-04-15 Valmet Technologies Oy FIBER WEB PRODUCTION LINE
CN114237107B (en) * 2021-12-09 2023-11-14 浙江华章科技有限公司 Maintenance method for valve of dilution water flow box

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US205312A (en) * 1878-06-25 Improvement in seeding-machines
US746786A (en) * 1902-03-12 1903-12-15 Charles L Burdick Machine for printing patterns.
US1517826A (en) * 1913-05-05 1924-12-02 Flintkote Co Roofing material
US1214659A (en) * 1915-11-06 1917-02-06 Sears Roebuck & Co Apparatus for producing ornamental roofing.
US1214658A (en) * 1915-11-06 1917-02-06 Sears Roebuck & Co Apparatus for producing ornamental roofing.
GB246873A (en) * 1925-01-30 1927-04-28 Serge Calning Process for the printing of textile fabrics, paper and like material in one or more colours by means of an endless flexible stencil
US1787218A (en) * 1928-10-22 1930-12-30 Jesse H Trask Method of and means for making decorated paper
US2029273A (en) * 1929-01-25 1936-01-28 Champion Paper & Fibre Co Process of coating paper
US2112540A (en) * 1937-10-01 1938-03-29 Charles Mcdowell Art of paper making
US2426043A (en) * 1944-02-16 1947-08-19 Combined Locks Paper Co Method of and apparatus for applying pigment and other materials to paper
US2711120A (en) * 1947-09-06 1955-06-21 Maclaurin James Donald Method and apparatus for watermarking paper
DE1577743A1 (en) * 1951-01-28 1970-04-30 Bayer Ag Method and device for applying foam-forming mixtures to transported carrier films
US2904448A (en) * 1956-08-09 1959-09-15 Sorg Adam Method of making filter paper heat sealable
US3090351A (en) * 1958-06-11 1963-05-21 John B Coyne Apparatus for smoothing a coating on a surface of leather or the like
BE570440A (en) * 1958-08-29
NL110880C (en) * 1959-06-01
US3287207A (en) * 1964-04-17 1966-11-22 Huber Corp J M Method of distributing siliceous fillers uniformly throughout a water-laid web while the web is on the fourdrinier wire
US3436245A (en) * 1965-11-08 1969-04-01 Minnesota Mining & Mfg Flock-coated substrate and method of making the same
US3536580A (en) * 1967-10-13 1970-10-27 Ransburg Electro Coating Corp Paper making methods and apparatus involving electrostatic spray coating
GB1235692A (en) * 1968-11-16 1971-06-16 British American Tobacco Co Improvements relating to smoking articles
US3633536A (en) * 1969-04-04 1972-01-11 Storm Mfg Co Apparatus for painting articles
US3627630A (en) * 1969-12-04 1971-12-14 Beloit Corp Method of flash drying pulp
US3705821A (en) * 1970-08-07 1972-12-12 Bayer Ag Process and apparatus for applying polyurethane foam-forming composition
US3687274A (en) * 1971-02-02 1972-08-29 Maul Bros Inc Belt take-up apparatus
US3895603A (en) * 1972-02-01 1975-07-22 Victor Barouh Apparatus for manufacturing correction material
DE2252709A1 (en) * 1972-10-27 1974-05-02 Eickhoff Geb PROCEDURE AND DEVICE FOR STARTING UP AND / OR BRAKING CONVEYOR BELTS
US3961755A (en) * 1973-07-26 1976-06-08 Fedco Inc. Apparatus for dispensing in a predetermined pattern
US3921793A (en) * 1974-07-08 1975-11-25 Goodman Sigmund Reversible belt tensioning system
CH569116A5 (en) * 1974-07-19 1975-11-14 Rueti Ag Maschf
JPS5119850A (en) * 1974-08-08 1976-02-17 Nagata Seiki Kk Maruamikiniokeru garadashihohoto sonosochi
US4239591A (en) * 1978-10-19 1980-12-16 Blake David R Manufacture of an non-laminated paper web having regions of increased thickness
US4305169A (en) * 1980-01-09 1981-12-15 Printaire Systems, Inc. Method for continuously treating fabric
US4319524A (en) * 1980-02-20 1982-03-16 Prevent-A-Theft International Ltd. Abrasive stenciling apparatus
SU895537A1 (en) * 1980-05-22 1982-01-07 Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола Apparatus for applying adhesive
US4387123A (en) * 1981-01-21 1983-06-07 Alcan Aluminum Corporation Coating process and apparatus
DE3240253C2 (en) * 1982-10-30 1987-01-08 B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh, 2000 Hamburg Cigarette papers
US4583486A (en) * 1985-01-31 1986-04-22 The Celotex Corporation Apparatus for depositing granules on a moving sheet
JPS62129180A (en) * 1985-11-28 1987-06-11 Nordson Kk Method and apparatus for applying or scattering particulate material
US4739775A (en) * 1986-09-26 1988-04-26 Kimberly-Clark Corporation Wrapper constructions for self-extinguishing and reduced ignition proclivity smoking articles
DE3802645A1 (en) * 1988-01-29 1989-08-10 Reemtsma H F & Ph QUICK OR SELF-EXTINGUISHING CIGARETTE
US4968534A (en) * 1989-01-17 1990-11-06 Npd Corp. Method and apparatus for pattern impregnation of a porous web
EP0483998A1 (en) * 1990-10-30 1992-05-06 Philip Morris Products Inc. Wrapper making process for smoking articles
ES2101723T3 (en) * 1990-11-16 1997-07-16 Philip Morris Prod PAPER THAT HAS VARIABLE WEIGHT CROSS REGIONS.
US5174435A (en) * 1991-01-04 1992-12-29 Dorner Mfg. Corp. Conveyor construction
US5263999A (en) * 1991-09-10 1993-11-23 Philip Morris Incorporated Smoking article wrapper for controlling burn rate and method for making same
US5534114A (en) * 1992-03-06 1996-07-09 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for applying a material to a web
US5332472A (en) * 1992-11-30 1994-07-26 Philip Morris Incorporated Application of fluidized material to a substrate using displacement transfer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU99103027A (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING MATERIAL ON DRAWING
RU2198742C2 (en) Method and device for application of material to cloth
US6596125B2 (en) Method and apparatus for applying a material to a web
EP1877621B1 (en) Method and apparatus for applying a material to a wide high-speed web
US20170188625A1 (en) Method and Apparatus For Making Slit-Banded Wrapper Using Moving Orifices
US5316582A (en) Apparatus for continuously applying a liquid to a web
US20020060040A1 (en) Papermaking apparatus with variable pulse turbulation blades
US3938206A (en) Method for continuous displacement washing of liquid-containing pulp materials
US5858095A (en) Shuttle cutoff for applying granules to an asphalt coated sheet
EP2792787B1 (en) Method and apparatus for distributing steam
US4249992A (en) Steam shower for adjusting paper moisture profile
FI63077C (en) PROCEDURE FOR THE ADJUSTMENT OF PROFILES IN FIBER BANKS AND IN PAPER MACHINES
US3122470A (en) Method of supplying stock and stock inlet for a papermaking machine
AU759305B2 (en) Method and apparatus for applying a material to a web
RU2100196C1 (en) Device for producing granules
IL33778A (en) Method and apparatus for the continuous formation of webs from particles suspended in a liquid