RU98415U1 - Система струйной обработки - Google Patents
Система струйной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU98415U1 RU98415U1 RU2010116495/02U RU2010116495U RU98415U1 RU 98415 U1 RU98415 U1 RU 98415U1 RU 2010116495/02 U RU2010116495/02 U RU 2010116495/02U RU 2010116495 U RU2010116495 U RU 2010116495U RU 98415 U1 RU98415 U1 RU 98415U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- working medium
- processing
- pipe fittings
- collector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области поверхностной струйной обработки изделий, и может быть использована в процессах обработки поверхностей изделий в различных областях деятельности: машиностроении, строительстве, металлургии и пр. Система содержит камеру, коллектор, форсунки распыления рабочей среды, трубопроводную арматуру, по меньшей мере, две дополнительные системы трубопроводов, и, по меньшей мере, две емкости накопления рабочей среды. Дополнительные системы трубопроводов предназначены для отвода из коллектора и камеры отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки. Каждая дополнительная система трубопроводов состоит из, непосредственно, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура содержит элементы слива отработанной рабочей среды: горловину слива, клапан, кран. Реализацией полезной модели достигается снижение времени обработки изделий в процессе струйной обработки, с одновременным достижением снижения расхода используемых рабочих сред, и повышение качества обработки изделий. Кроме того, реализацией решения становиться возможным снижение затрат на подготовку и использование рабочей среды, расходуемой в процессе обработки изделий, а также улучшение показателей экологичности процесса, за счет четкого контроля за сбором, использованием, отводом и хранением отработанной рабочей среды. 2 з п. ф-лы, 1 ил.
Description
К защите патентом Российской Федерации на полезную модель, предложено техническое решение, относящееся к области поверхностной струйной обработки изделий - система струйной обработки, которое может быть использовано в процессах обработки поверхностей изделий в различных областях деятельности: машиностроении, строительстве, металлургии и пр.
Из уровня техники хорошо известны системы аналогичного назначения, раскрытые в частности в таких патентных публикациях, как DE 20314429 Ul, RU 2338682 С2, RU 2026760С1, GR 90100494 А.
Например, в описании к патенту РФ №2165480 на изобретение «Способ изготовления ванны для электролитической обработки деталей на подвесках», раскрыто аналогичное техническое решение - система струйной обработки, которая содержит и использует различные устройства, в том числе трубопроводы, трубопроводную арматуру, устройства подвода жидкости и (или) сжатого воздуха с установленными на них элементами формирования струй обрабатывающей среды.
Кроме того, из уровня техники известны системы струйной обработки - (http://www.elservtechno.ru/catalog.php7item_id=1000003115&cid=167 - см. приложение 1), используемые в процессе обработки печатных плат, при котором в систему струйной обработки через систему дозирования моющего вещества, его (моющее вещество) подают непосредственно в коллектор струйной обработки.
А также из уровня техники известно средство - система струйной обработки, используемая в процессе травления меди - http://www.sibpatent.ru/default.asp?khid=26956&code:=471317&sort=2 - см. приложение 2) (ближайший аналог). В данном техническом решении система струйной обработки содержит верхний и нижний трубчатые замкнутые по периметру коллекторы со встроенными девятью поперечными трубками, содержащими каждая по три форсунки. Форсунки в коллекторах располагаются под углом 60 град, к продольной оси коллектора. Углы наклона форсунок соседних коллекторов противоположны друг другу и направлены между обрезиненными валиками конвейера. Сверху блок струйной обработки закрыт двумя крышками из термически обработанного стекла толщиной 6 мм и из оргстекла. В верхней части блока рециркуляции установлены два центробежных насоса с вертикальным погружением. Насосы обеспечивают подачу травильного раствора в струйные системы модуля травления.
Общими недостатками перечисленных выше устройств являются затраты времени на осуществление смены рабочих (т.н. обрабатывающих) сред в процессе обработки изделий, излишний расход рабочих сред и недостаточное качество обработки изделий в целом.
Задачей настоящего технического решения является устранение указанных выше недостатков путем усовершенствования процесса струйной обработки.
Техническим результатом является снижение времени обработки изделий в процессе струйной обработки, с одновременным достижением снижения расхода используемых рабочих сред, и повышение качества обработки изделий.
Указанная задача решается за счет того, что в системе струйной обработки, содержащей камеру, коллектор, форсунки распыления рабочей среды, трубопроводную арматуру, согласно заявленному решению, содержится, по меньшей мере, две дополнительные системы трубопроводов, и, по меньшей мере, две емкости накопления рабочей среды, при этом дополнительные системы трубопроводов предназначены для отвода из коллектора и камеры отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки. При этом каждая дополнительная система трубопроводов состоит из, непосредственно, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура может содержать элементы слива отработанной рабочей среды, например, горловину слива, а также такие элементы как задвижка, клапан, кран.
Техническое решение поясняется графическими материалами - схемой системы струйной обработки - см. фиг.1.
На фиг.1:
1 - камера системы струйной обработки,
2 - коллектор системы струйной обработки с форсунками (не показаны),
3 - горловина слива отработанной рабочей среды,
4 - кран,
5 - емкости (ванны),
6 - насос,
7 - клапан.
Система струйной обработки, содержит камеру (1), коллектор (2), форсунки распыления рабочей среды (не показаны), трубопроводную арматуру. В системе содержится три дополнительные системы трубопроводов (см. фиг.1) и три, соответствующие им (трубопроводным системам) емкости накопления рабочей среды. Дополнительные системы трубопроводов (см. фиг.1) предназначены для отвода из коллектора (2) и камеры (1) отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки (5). Каждая дополнительная система трубопроводов состоит из, непосредственно, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура может содержать элементы слива отработанной рабочей среды, например, горловину слива (3), а также такие элементы как клапан (7), кран (4).
Ниже приводится пример осуществления решения, никоим образом не ограничивающий все возможные варианты его осуществления
Обрабатываемое изделие помещается в камеру (1) системы струйной обработки. Посредством насоса (6) рабочая среда, например, мыльный раствор, из одной емкости - (ванна (5)) подается по одной из дополнительных систем трубопровода, включающей, непосредственно, трубопровод, кран (4) и прочую, используемую в таких случаях трубопроводную арматуру, в коллектор (2) системы струйной обработки.
Рабочая среда через форсунки (не показаны) коллектора (2) попадает на обрабатываемое изделие и вступает в реакцию с поверхностью обрабатываемого изделия, очищая ее, таким образом, от, например, пыли, песка грязи и пр.
После завершения данного этапа обработки рабочая среда из коллектора (2) (остатки) и камеры (1) попадает посредством дополнительной системы трубопроводов, содержащей горловину (3), краны (4) и пр., в соответствующую данному этапу обработки ванну (5).
Далее, в зависимости от требований технологического процесса, посредством второй дополнительной системы трубопроводов другая рабочая среда из другой ванны (5) посредством насоса (6) подается в коллектор (2) системы струйной обработки для последующей обработки изделия, например, для удаления с поверхности изделия оксидной пленки (ржавчины и пр.), и таким же образом удаляется в соответствующую ей вторую емкость (ванну) (5).
Далее, в зависимости от требований технологического процесса, посредством третьей дополнительной системы трубопроводов другая рабочая среда из другой ванны (5) посредством насоса (6) подается в коллектор (2) системы струйной обработки для последующей обработки изделия, например, для удаления с поверхности изделия остатков оксидной пленки (ржавчины и пр.), и таким же образом удаляется в соответствующую ей третью емкость (ванну) (5).
В процессе обработки может быть повторно востребована рабочая среда из любой (первой, второй, третьей) емкости (ванн) (5), которые уже использовалась на предварительных этапах обработки. При этом поступать в камеру (1) и удаляться из нее после обработки изделия такая среда будет также по дополнительной и соответствующей ей системе трубопроводов, которые использовалась на предыдущих этапах обработки изделий, в соответствующую ей емкость (ванну 5).
В процессе проведения работ соответствующая рабочая среда, которая уже использовалась на предыдущих этапах, может быть доведена до необходимых технологических требований (кондиций). Например, посредством фильтров (не показаны) она может быть очищена в ванне (5) от технологических примесей, попавших в рабочую среду в процессе обработки изделий, и/или температура рабочей среды может быть доведена до соответствующего уровня. Затем подготовленная таким образом к, по меньшей мере, повторному использованию рабочая среда может быть использована в процессе обработки изделий в том количестве и в той последовательности, которые будут необходимы для качественной обработки изделий.
Из предложенной схемы работы видно достигнутое усовершенствование - устранение недостатков перечисленных выше решений-аналогов.
Реализацией решения достигается снижение времени обработки изделий в процессе струйной обработки, с одновременным достижением снижения расхода используемых рабочих сред, и повышение качества обработки изделий.
Кроме того, реализацией решения становиться возможным снижение затрат на подготовку и использование рабочей среды, расходуемой в процессе обработки изделий, а также улучшение показателей экологичности процесса, за счет четкого контроля за сбором, использованием, отводом и хранением отработанных рабочих сред.
Claims (3)
1. Система струйной обработки, содержащая камеру, коллектор, форсунки распыления рабочей среды, трубопроводную арматуру, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, две дополнительные системы трубопроводов, и, по меньшей мере, две емкости накопления рабочей среды, при этом дополнительные системы трубопроводов предназначены для отвода из коллектора и камеры отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждая дополнительная система трубопроводов состоит из непосредственно трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010116495/02U RU98415U1 (ru) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Система струйной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010116495/02U RU98415U1 (ru) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Система струйной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98415U1 true RU98415U1 (ru) | 2010-10-20 |
Family
ID=44024189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010116495/02U RU98415U1 (ru) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Система струйной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU98415U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488646C1 (ru) * | 2012-06-20 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") | Устройство для струйного травления плоского изделия |
EA028777B1 (ru) * | 2012-07-31 | 2017-12-29 | И. Харри Шааф | Гальваническая установка для нанесения покрытий и способ её эксплуатации |
-
2010
- 2010-04-27 RU RU2010116495/02U patent/RU98415U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2488646C1 (ru) * | 2012-06-20 | 2013-07-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") | Устройство для струйного травления плоского изделия |
EA028777B1 (ru) * | 2012-07-31 | 2017-12-29 | И. Харри Шааф | Гальваническая установка для нанесения покрытий и способ её эксплуатации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207494971U (zh) | 一种便于除屑的机械零部件加工工作台 | |
CN103909079B (zh) | 通过式清洗机及其清洗方法 | |
CN103223412B (zh) | 一种啤酒饮料玻璃瓶的预清洗装置及其工作方法 | |
CN212601065U (zh) | 热喷涂金属表面杂质清理工具 | |
US3734108A (en) | Cleaning devices for chemical or electrochemical surface treatment plants | |
CN208117479U (zh) | 汽车挡板磨具生产设备 | |
CN109423685A (zh) | 集装箱的涂装方法和集装箱的涂装*** | |
CN105463553A (zh) | 电泳涂装线前处理及电泳装置 | |
CN109940487A (zh) | 一种汽车挡板磨具生产设备 | |
RU98415U1 (ru) | Система струйной обработки | |
CN204672607U (zh) | 高压自动清洗*** | |
CN104841661A (zh) | 高压自动清洗*** | |
CN110947690A (zh) | 一种活化清洗设备 | |
CN210255602U (zh) | 一种用于钢管的高效除锈装置 | |
CN102580944A (zh) | 铜及铜合金表面清洗及钝化的设备和方法 | |
CN203695538U (zh) | 通过式清洗机 | |
CN209550087U (zh) | 一种光片生产用清洗干燥装置 | |
RU98006U1 (ru) | Коллектор системы струйной обработки | |
CN109201606B (zh) | 一种金属基材表面uv油墨的剥离联用工艺 | |
CN105293936A (zh) | 一种蒙砂加工装置 | |
CN207479051U (zh) | 一种高效率的节能环保酸洗设备 | |
CN207435555U (zh) | 一种led灯架镀锡流水线 | |
CN109338389B (zh) | 一种槽式管道酸洗装置及方法 | |
CN205289092U (zh) | 一种铝合金车轮铝屑清洗装置 | |
CN212388116U (zh) | 金属表面处理用酸洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180428 |