RU98415U1 - BLASTING SYSTEM - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области поверхностной струйной обработки изделий, и может быть использована в процессах обработки поверхностей изделий в различных областях деятельности: машиностроении, строительстве, металлургии и пр. Система содержит камеру, коллектор, форсунки распыления рабочей среды, трубопроводную арматуру, по меньшей мере, две дополнительные системы трубопроводов, и, по меньшей мере, две емкости накопления рабочей среды. Дополнительные системы трубопроводов предназначены для отвода из коллектора и камеры отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки. Каждая дополнительная система трубопроводов состоит из, непосредственно, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура содержит элементы слива отработанной рабочей среды: горловину слива, клапан, кран. Реализацией полезной модели достигается снижение времени обработки изделий в процессе струйной обработки, с одновременным достижением снижения расхода используемых рабочих сред, и повышение качества обработки изделий. Кроме того, реализацией решения становиться возможным снижение затрат на подготовку и использование рабочей среды, расходуемой в процессе обработки изделий, а также улучшение показателей экологичности процесса, за счет четкого контроля за сбором, использованием, отводом и хранением отработанной рабочей среды. 2 з п. ф-лы, 1 ил. The utility model relates to the field of surface jet processing of products, and can be used in surface treatment of products in various fields of activity: mechanical engineering, construction, metallurgy, etc. The system comprises a chamber, a collector, nozzles for spraying a working medium, pipe fittings, at least two additional piping systems, and at least two storage tanks for the working medium. Additional piping systems are designed to divert the spent working medium from the collector and the chamber to the corresponding blasting system tanks. Each additional piping system consists of, directly, pipelines and pipe fittings. Pipe fittings contain elements for draining the exhausted working medium: drain neck, valve, tap. By implementing the utility model, a reduction in the processing time of products in the blasting process is achieved, with a simultaneous achievement of a reduction in the consumption of working media, and an improvement in the quality of processing of products. In addition, the implementation of the solution makes it possible to reduce the cost of preparing and using the working environment spent in the process of processing products, as well as improving the environmental performance of the process, due to clear control over the collection, use, disposal and storage of the spent working environment. 2 s. F-crystals, 1 ill.

Description

К защите патентом Российской Федерации на полезную модель, предложено техническое решение, относящееся к области поверхностной струйной обработки изделий - система струйной обработки, которое может быть использовано в процессах обработки поверхностей изделий в различных областях деятельности: машиностроении, строительстве, металлургии и пр.For protection by a patent of the Russian Federation for a utility model, a technical solution is proposed that relates to the field of surface blasting of products - a blasting system that can be used in surface treatment of products in various fields of activity: mechanical engineering, construction, metallurgy, etc.

Из уровня техники хорошо известны системы аналогичного назначения, раскрытые в частности в таких патентных публикациях, как DE 20314429 Ul, RU 2338682 С2, RU 2026760С1, GR 90100494 А.The prior art systems of a similar purpose are well known, disclosed in particular in patent publications such as DE 20314429 Ul, RU 2338682 C2, RU 2026760C1, GR 90100494 A.

Например, в описании к патенту РФ №2165480 на изобретение «Способ изготовления ванны для электролитической обработки деталей на подвесках», раскрыто аналогичное техническое решение - система струйной обработки, которая содержит и использует различные устройства, в том числе трубопроводы, трубопроводную арматуру, устройства подвода жидкости и (или) сжатого воздуха с установленными на них элементами формирования струй обрабатывающей среды.For example, in the description of the patent of the Russian Federation No. 21545480 for the invention "A method of manufacturing a bath for electrolytic processing of parts on suspensions", a similar technical solution is disclosed - an inkjet processing system that contains and uses various devices, including pipelines, pipe fittings, fluid supply devices and (or) compressed air with the elements of formation of jets of the processing medium mounted on them.

Кроме того, из уровня техники известны системы струйной обработки - (http://www.elservtechno.ru/catalog.php7item_id=1000003115&cid=167 - см. приложение 1), используемые в процессе обработки печатных плат, при котором в систему струйной обработки через систему дозирования моющего вещества, его (моющее вещество) подают непосредственно в коллектор струйной обработки.In addition, blasting systems are known in the prior art (http://www.elservtechno.ru/catalog.php7item_id=1000003115&cid=167 - see Appendix 1) used in the processing of printed circuit boards, in which the blasting system through detergent dosing system, it (detergent) is fed directly to the jet treatment collector.

А также из уровня техники известно средство - система струйной обработки, используемая в процессе травления меди - http://www.sibpatent.ru/default.asp?khid=26956&code:=471317&sort=2 - см. приложение 2) (ближайший аналог). В данном техническом решении система струйной обработки содержит верхний и нижний трубчатые замкнутые по периметру коллекторы со встроенными девятью поперечными трубками, содержащими каждая по три форсунки. Форсунки в коллекторах располагаются под углом 60 град, к продольной оси коллектора. Углы наклона форсунок соседних коллекторов противоположны друг другу и направлены между обрезиненными валиками конвейера. Сверху блок струйной обработки закрыт двумя крышками из термически обработанного стекла толщиной 6 мм и из оргстекла. В верхней части блока рециркуляции установлены два центробежных насоса с вертикальным погружением. Насосы обеспечивают подачу травильного раствора в струйные системы модуля травления.Also, a tool is known from the prior art - an inkjet processing system used in the process of copper etching - http://www.sibpatent.ru/default.asp?khid=26956&code:=471317&sort=2 - see Appendix 2) (closest analogue) . In this technical solution, the blasting system comprises upper and lower tubular collectors closed around the perimeter with nine transverse tubes integrated, each containing three nozzles. Nozzles in the manifolds are located at an angle of 60 degrees to the longitudinal axis of the manifold. The nozzle angles of the nozzles of adjacent collectors are opposite to each other and are directed between the rubberized rollers of the conveyor. On top of the blasting unit is closed with two covers of heat-treated glass 6 mm thick and plexiglass. Two centrifugal pumps with vertical immersion are installed in the upper part of the recirculation unit. The pumps supply the pickling solution to the jet systems of the pickling module.

Общими недостатками перечисленных выше устройств являются затраты времени на осуществление смены рабочих (т.н. обрабатывающих) сред в процессе обработки изделий, излишний расход рабочих сред и недостаточное качество обработки изделий в целом.Common disadvantages of the above devices are the time spent on the change of working (so-called processing) environments in the process of processing products, excessive consumption of working environments and insufficient quality of processing of products as a whole.

Задачей настоящего технического решения является устранение указанных выше недостатков путем усовершенствования процесса струйной обработки.The objective of this technical solution is to eliminate the above disadvantages by improving the blasting process.

Техническим результатом является снижение времени обработки изделий в процессе струйной обработки, с одновременным достижением снижения расхода используемых рабочих сред, и повышение качества обработки изделий.The technical result is to reduce the processing time of products in the blasting process, while achieving a reduction in the consumption of working media, and improving the quality of processing of products.

Указанная задача решается за счет того, что в системе струйной обработки, содержащей камеру, коллектор, форсунки распыления рабочей среды, трубопроводную арматуру, согласно заявленному решению, содержится, по меньшей мере, две дополнительные системы трубопроводов, и, по меньшей мере, две емкости накопления рабочей среды, при этом дополнительные системы трубопроводов предназначены для отвода из коллектора и камеры отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки. При этом каждая дополнительная система трубопроводов состоит из, непосредственно, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура может содержать элементы слива отработанной рабочей среды, например, горловину слива, а также такие элементы как задвижка, клапан, кран.This problem is solved due to the fact that in the blasting system containing a chamber, a collector, nozzles for spraying a working medium, pipe fittings, according to the claimed solution, contains at least two additional piping systems, and at least two storage tanks the working environment, while additional piping systems are designed to divert the spent working medium from the collector and the chamber to the corresponding blasting system tanks. Moreover, each additional piping system consists of, directly, pipelines and pipe fittings. Pipe fittings may contain elements for draining the spent working medium, for example, the mouth of the drain, as well as elements such as a valve, valve, valve.

Техническое решение поясняется графическими материалами - схемой системы струйной обработки - см. фиг.1.The technical solution is illustrated by graphic materials - the scheme of the blasting system - see figure 1.

На фиг.1:In figure 1:

1 - камера системы струйной обработки,1 - camera blasting system,

2 - коллектор системы струйной обработки с форсунками (не показаны),2 - the collector of the blasting system with nozzles (not shown),

3 - горловина слива отработанной рабочей среды,3 - neck drain of the working fluid,

4 - кран,4 - crane

5 - емкости (ванны),5 - containers (baths),

6 - насос,6 - pump

7 - клапан.7 - valve.

Система струйной обработки, содержит камеру (1), коллектор (2), форсунки распыления рабочей среды (не показаны), трубопроводную арматуру. В системе содержится три дополнительные системы трубопроводов (см. фиг.1) и три, соответствующие им (трубопроводным системам) емкости накопления рабочей среды. Дополнительные системы трубопроводов (см. фиг.1) предназначены для отвода из коллектора (2) и камеры (1) отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки (5). Каждая дополнительная система трубопроводов состоит из, непосредственно, трубопроводов и трубопроводной арматуры. Трубопроводная арматура может содержать элементы слива отработанной рабочей среды, например, горловину слива (3), а также такие элементы как клапан (7), кран (4).The blasting system comprises a chamber (1), a collector (2), nozzles for spraying a working medium (not shown), pipe fittings. The system contains three additional piping systems (see figure 1) and three corresponding to them (piping systems) storage capacity of the working environment. Additional piping systems (see Fig. 1) are designed to drain from the collector (2) and chamber (1) the spent working medium into the corresponding tanks of the blasting system (5). Each additional piping system consists of, directly, pipelines and pipe fittings. Pipe fittings may contain elements for draining the spent working medium, for example, the mouth of the drain (3), as well as elements such as a valve (7), a valve (4).

Ниже приводится пример осуществления решения, никоим образом не ограничивающий все возможные варианты его осуществленияThe following is an example of the implementation of the solution, in no way limiting all possible options for its implementation

Обрабатываемое изделие помещается в камеру (1) системы струйной обработки. Посредством насоса (6) рабочая среда, например, мыльный раствор, из одной емкости - (ванна (5)) подается по одной из дополнительных систем трубопровода, включающей, непосредственно, трубопровод, кран (4) и прочую, используемую в таких случаях трубопроводную арматуру, в коллектор (2) системы струйной обработки.The workpiece is placed in the chamber (1) of the blasting system. By means of a pump (6), the working medium, for example, soap solution, is supplied from one tank (bath (5)) through one of the additional pipeline systems, which includes, directly, the pipeline, tap (4) and other pipe fittings used in such cases , into the manifold (2) of the blasting system.

Рабочая среда через форсунки (не показаны) коллектора (2) попадает на обрабатываемое изделие и вступает в реакцию с поверхностью обрабатываемого изделия, очищая ее, таким образом, от, например, пыли, песка грязи и пр.The working medium through the nozzles (not shown) of the collector (2) enters the workpiece and reacts with the surface of the workpiece, thus cleaning it, for example, of dust, sand, dirt, etc.

После завершения данного этапа обработки рабочая среда из коллектора (2) (остатки) и камеры (1) попадает посредством дополнительной системы трубопроводов, содержащей горловину (3), краны (4) и пр., в соответствующую данному этапу обработки ванну (5).After completing this processing step, the working medium from the collector (2) (residues) and the chamber (1) enters through the additional piping system containing the neck (3), taps (4), etc., into the bath (5) corresponding to this processing step.

Далее, в зависимости от требований технологического процесса, посредством второй дополнительной системы трубопроводов другая рабочая среда из другой ванны (5) посредством насоса (6) подается в коллектор (2) системы струйной обработки для последующей обработки изделия, например, для удаления с поверхности изделия оксидной пленки (ржавчины и пр.), и таким же образом удаляется в соответствующую ей вторую емкость (ванну) (5).Further, depending on the requirements of the technological process, by means of a second additional piping system, another working medium from another bath (5) is pumped (6) to the collector (2) of the blasting system for subsequent processing of the product, for example, to remove oxide from the surface of the product films (rust, etc.), and in the same way is removed into the second container (bath) corresponding to it (5).

Далее, в зависимости от требований технологического процесса, посредством третьей дополнительной системы трубопроводов другая рабочая среда из другой ванны (5) посредством насоса (6) подается в коллектор (2) системы струйной обработки для последующей обработки изделия, например, для удаления с поверхности изделия остатков оксидной пленки (ржавчины и пр.), и таким же образом удаляется в соответствующую ей третью емкость (ванну) (5).Further, depending on the requirements of the technological process, by means of a third additional piping system, another working medium from another bath (5) is pumped to the collector (2) of the blasting system by means of a pump (6) for subsequent processing of the product, for example, to remove residues from the surface of the product oxide film (rust, etc.), and in the same way is removed into the corresponding third container (bath) (5).

В процессе обработки может быть повторно востребована рабочая среда из любой (первой, второй, третьей) емкости (ванн) (5), которые уже использовалась на предварительных этапах обработки. При этом поступать в камеру (1) и удаляться из нее после обработки изделия такая среда будет также по дополнительной и соответствующей ей системе трубопроводов, которые использовалась на предыдущих этапах обработки изделий, в соответствующую ей емкость (ванну 5).During processing, the working medium from any (first, second, third) capacity (baths) (5) that have already been used in the preliminary stages of processing can be re-claimed. At the same time, this medium will also enter the chamber (1) and be removed from it after processing the product through an additional and corresponding piping system, which was used at the previous stages of processing the products, into the corresponding container (bath 5).

В процессе проведения работ соответствующая рабочая среда, которая уже использовалась на предыдущих этапах, может быть доведена до необходимых технологических требований (кондиций). Например, посредством фильтров (не показаны) она может быть очищена в ванне (5) от технологических примесей, попавших в рабочую среду в процессе обработки изделий, и/или температура рабочей среды может быть доведена до соответствующего уровня. Затем подготовленная таким образом к, по меньшей мере, повторному использованию рабочая среда может быть использована в процессе обработки изделий в том количестве и в той последовательности, которые будут необходимы для качественной обработки изделий.In the process of carrying out the work, the corresponding working environment, which was already used in the previous stages, can be brought to the necessary technological requirements (standards). For example, by means of filters (not shown) it can be cleaned in the bath (5) of technological impurities that have got into the working medium during the processing of products, and / or the temperature of the working medium can be brought to the appropriate level. Then, the working medium prepared in this way for at least reuse can be used in the process of processing products in the quantity and sequence that will be necessary for high-quality processing of products.

Из предложенной схемы работы видно достигнутое усовершенствование - устранение недостатков перечисленных выше решений-аналогов.From the proposed scheme of work, the achieved improvement is seen - elimination of the disadvantages of the above analog solutions.

Реализацией решения достигается снижение времени обработки изделий в процессе струйной обработки, с одновременным достижением снижения расхода используемых рабочих сред, и повышение качества обработки изделий.By implementing the solution, a reduction in the processing time of the products during the blasting process is achieved, with a simultaneous achievement of a reduction in the consumption of the working media, and an improvement in the quality of the processing of the products.

Кроме того, реализацией решения становиться возможным снижение затрат на подготовку и использование рабочей среды, расходуемой в процессе обработки изделий, а также улучшение показателей экологичности процесса, за счет четкого контроля за сбором, использованием, отводом и хранением отработанных рабочих сред.In addition, the implementation of the solution makes it possible to reduce the cost of preparing and using the working environment spent in the process of processing products, as well as improving the environmental performance of the process, due to strict control over the collection, use, disposal and storage of waste working media.

Claims (3)

1. Система струйной обработки, содержащая камеру, коллектор, форсунки распыления рабочей среды, трубопроводную арматуру, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, две дополнительные системы трубопроводов, и, по меньшей мере, две емкости накопления рабочей среды, при этом дополнительные системы трубопроводов предназначены для отвода из коллектора и камеры отработанной рабочей среды в соответствующие им емкости системы струйной обработки.1. The blasting system comprising a chamber, a collector, nozzles for spraying a working medium, pipe fittings, characterized in that it contains at least two additional piping systems, and at least two storage tanks of the working medium, with additional systems pipelines are designed to drain from the collector and the chamber of the spent working medium into the corresponding tanks of the blasting system. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждая дополнительная система трубопроводов состоит из непосредственно трубопроводов и трубопроводной арматуры.2. The system according to claim 1, characterized in that each additional piping system consists of directly pipelines and pipe fittings. 3. Система по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что трубопроводная арматура содержит элементы слива отработанной рабочей среды: горловину слива, клапан, кран.

3. The system according to any one of paragraphs.1 and 2, characterized in that the pipe fittings contain the elements of the discharge of the spent working environment: drain neck, valve, valve.