RU98119732A - Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU98119732A RU98119732A RU98119732/02A RU98119732A RU98119732A RU 98119732 A RU98119732 A RU 98119732A RU 98119732/02 A RU98119732/02 A RU 98119732/02A RU 98119732 A RU98119732 A RU 98119732A RU 98119732 A RU98119732 A RU 98119732A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel strip
- hot
- installation
- manufacture
- rolled steel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 14
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 2
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000005654 stationary process Effects 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Способ изготовления горячекатаной стальной ленты из полученного непрерывной разливкой полуфабриката непосредственно следующими друг за другом рабочими операциями, в которых после превращения жидкой стали в полученный непрерывной разливкой полуфабрикат, последний в стационарном процессе без предварительного разделения вводят непосредственно из устройства для непрерывной разливки в непрерывно работающий стан горячей прокатки и с применением следующих параметров получают бесконечную тонкую стальную ленту при технологически обычных для данного способа температурах окончательной прокатки непосредственно с первичного нагрева, при этом:
толщина слитка ho [м] и скорость разливки vc [м/мин] отвечает следующему условию
ho · vc > 0,487 м2/мин;
деформацию в прокатном стане осуществляют в, по меньшей мере, n операций деформации,
причем действует следующее условие (толщина слитка ho в [см])
n = 0,51 + 3,29 lg10(ho)
2. Установка для осуществления способа изготовления горячекатаной ленты из полученного непрерывной разливкой полуфабриката непрерывно следующими друг за другом рабочими операциями, в котором после превращения жидкой стали в полученный непрерывной разливкой полуфабрикат, последний в стационарном процессе без предварительного разрезания вводится из устройства для непрерывной разливки непосредственно в непрерывный стан горячей прокатки и при применении следующих параметров получают бесконечную тонкую стальную ленту с технологически обычными для этого способа температурами окончательной прокатки непосредственно с первичного нагрева, при этом: толщина слитка ho [м] и скорость разливки vc [м/мин] отвечают условию
ho · vc > 0,487 м2/мин
деформация в прокатном стане осуществляется, по меньшей мере, в n операций по деформированию, причем действует условие (толщина слитка ho в [см])
n = 0,51 + 3,29 lg10(ho)
и прокатный стан содержит n операций по деформированию, соответствующих количеству рабочих клетей (8 - 15), у которых диаметр рабочих валков всех клетей (8 - 15) составляет ≅ 600 мм.
толщина слитка ho [м] и скорость разливки vc [м/мин] отвечает следующему условию
ho · vc > 0,487 м2/мин;
деформацию в прокатном стане осуществляют в, по меньшей мере, n операций деформации,
причем действует следующее условие (толщина слитка ho в [см])
n = 0,51 + 3,29 lg10(ho)
2. Установка для осуществления способа изготовления горячекатаной ленты из полученного непрерывной разливкой полуфабриката непрерывно следующими друг за другом рабочими операциями, в котором после превращения жидкой стали в полученный непрерывной разливкой полуфабрикат, последний в стационарном процессе без предварительного разрезания вводится из устройства для непрерывной разливки непосредственно в непрерывный стан горячей прокатки и при применении следующих параметров получают бесконечную тонкую стальную ленту с технологически обычными для этого способа температурами окончательной прокатки непосредственно с первичного нагрева, при этом: толщина слитка ho [м] и скорость разливки vc [м/мин] отвечают условию
ho · vc > 0,487 м2/мин
деформация в прокатном стане осуществляется, по меньшей мере, в n операций по деформированию, причем действует условие (толщина слитка ho в [см])
n = 0,51 + 3,29 lg10(ho)
и прокатный стан содержит n операций по деформированию, соответствующих количеству рабочих клетей (8 - 15), у которых диаметр рабочих валков всех клетей (8 - 15) составляет ≅ 600 мм.
3. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по п. 2, отличающаяся тем, что диаметр рабочих валков, по меньшей мере, в двух последних прокатных клетях (14 и 15) меньше, чем 450 мм.
4. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что между устройством для непрерывной разливки (3 - 6) и прокатным станом (9 - 17) имеется выравнивающий участок (7) для улучшения однородности температуры слитка.
5. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 2 - 4, отличающаяся тем, что между двумя или несколькими клетями (9 - 11 и 14 - 17) имеются нагревающие и/или охлаждающие агрегаты для установки любой температурной характеристики ленты во время обработки.
6. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 2 - 5, отличающаяся тем, что устройство для непрерывной разливки (3 - 6) оснащено автоматическим регулированием участка охлаждения, которое располагает острие жидкой части заготовки независимо от скорости разливки вблизи конца устройства (6) для непрерывной разливки.
7. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 2 - 6, отличающаяся тем, что в прокатных клетях (9 - 11) и (14 - 17) имеются приспособления для положительного и отрицательного изгиба валков.
8. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 2 - 7, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, в одной из прокатных клетей (9 - 11 и 14 - 17) нарушено условие захвата α < μ (угол прокатки < коэффициента трения).
9. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 2 - 8, отличающаяся тем, что по меньшей мере, главный привод прокатной клети (9 - 11 и 14 - 17) регулируется через минимальное регулирование.
10. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что перед первой прокатной клетью (9) имеется вертикальная клеть.
11. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 1 - 9, отличающаяся тем, что перед первой прокатной клетью (9) и следующими клетями имеются приспособления (13) для снятия окалины.
12. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 1 - 11, отличающаяся тем, что за устройством для непрерывной разливки имеются ножницы.
13. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 1 - 12, отличающаяся тем, что заготовка, еще с жидкой сердцевиной, уменьшается по толщине во время затвердевания.
14. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 1 - 13, отличающаяся тем, что для компенсации износа валков во время длительного периода разливки одна или несколько прокатных клетей оснащены приспособлением для шлифования валков.
15. Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты по любому из пп. 1 - 14, отличающаяся тем, что одна или несколько прокатных клетей (9 - 17) оснащены приспособлениями для смены валков в процессе работы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19613718A DE19613718C1 (de) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
| DE19613718.7 | 1996-03-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98119732A true RU98119732A (ru) | 2000-07-20 |
| RU2163934C2 RU2163934C2 (ru) | 2001-03-10 |
Family
ID=7790600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98119732/02A RU2163934C2 (ru) | 1996-03-28 | 1997-03-25 | Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6092586A (ru) |
| EP (1) | EP0889762B1 (ru) |
| JP (1) | JP2000507503A (ru) |
| KR (1) | KR20000004992A (ru) |
| CN (1) | CN1103647C (ru) |
| AT (1) | ATE185987T1 (ru) |
| DE (2) | DE19613718C1 (ru) |
| ID (1) | ID16509A (ru) |
| RU (1) | RU2163934C2 (ru) |
| WO (1) | WO1997036699A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA971618B (ru) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1007739C2 (nl) * | 1997-12-08 | 1999-06-09 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte. |
| CN1166464C (zh) * | 1996-12-19 | 2004-09-15 | 科鲁斯斯塔尔有限公司 | 生产薄钢板或带钢的方法及装置 |
| DE19758108C1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-01-14 | Mannesmann Ag | Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten |
| EP1059125A3 (de) * | 1999-06-08 | 2003-01-15 | SMS Demag AG | Verfahren zum Herstellen von Metallband |
| KR20020037108A (ko) * | 2000-11-13 | 2002-05-18 | 김재근 | 인터넷과 무선 이동 통신망을 이용한 상업 광고 및/또는일반 정보 제공 시스템 및 방법 |
| DE10203711A1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-08-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen |
| US7404431B2 (en) * | 2002-06-04 | 2008-07-29 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7938164B2 (en) * | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| US7137434B1 (en) * | 2004-01-14 | 2006-11-21 | Savariego Samuel F | Continuous roll casting of ferrous and non-ferrous metals |
| US7181822B2 (en) * | 2005-01-20 | 2007-02-27 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills |
| CH697624B1 (de) * | 2005-02-23 | 2008-12-31 | Main Man Inspiration Ag | Walzeinrichtung für ein Inline-Walzen eines durch Bandgiessen, insbesondere Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband. |
| US7832460B2 (en) * | 2005-04-07 | 2010-11-16 | Giovanni Arvedi | Process and system for manufacturing metal strips and sheets without discontinuity between continuous casting and rolling |
| WO2007010565A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Giovanni Arvedi | Process and related plant for manufacturing steel long products without interruption |
| DE602005024455D1 (de) * | 2005-07-19 | 2010-12-09 | Giovanni Arvedi | Verfahren und anlage zur herstellung von stahlplatten ohne unterbrechung |
| CA2705593C (en) * | 2005-10-28 | 2014-03-18 | Novelis Inc. | Homogenization and heat-treatment of cast metals |
| DE102006002505A1 (de) | 2005-10-31 | 2007-05-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Fertigwalzstraße zum Warmwalzen von Eingangsmaterial |
| AT504782B1 (de) * | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| DE102006054932A1 (de) | 2005-12-16 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| WO2007072516A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Giovanni Arvedi | Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity |
| ATE505273T1 (de) * | 2005-12-22 | 2011-04-15 | Giovanni Arvedi | Verfahren und entsprechende anlage zur herstellung von stahlbändern mit kontinuitätsverlust |
| DE102007022932A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-12-20 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
| DE102007053523A1 (de) * | 2007-05-30 | 2008-12-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite |
| DE102007058709A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl |
| DE102008020412A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| DE102008003222A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
| AT506065B1 (de) * | 2007-11-22 | 2009-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| AT506603B8 (de) | 2008-04-04 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
| DE102008063547A1 (de) * | 2008-12-18 | 2010-07-01 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes |
| AT507663B1 (de) | 2009-04-09 | 2010-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut |
| DE102009018683A1 (de) | 2009-04-23 | 2010-10-28 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen einer Bramme |
| DE102009037278A1 (de) | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes |
| EP2340897A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-07-06 | Voestalpine Grobblech GmbH | Thermomechanisches Behandlungsverfahren für Grobbleche |
| AT509707B1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse |
| IT1400002B1 (it) * | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| IT1402240B1 (it) * | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparecchiatura di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
| EP2441538A1 (de) * | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Stranggießvorrichtung mit dynamischer Strangdickenreduzierung |
| EP2441539A1 (de) | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband |
| EP2441540A1 (de) | 2010-10-12 | 2012-04-18 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband |
| EP2500113A1 (de) | 2011-03-14 | 2012-09-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren sowie Walzstrasse zum Walzen eines in einem Blockgussverfahren hergestellten Walzgutes, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Walzstrasse, maschinenlesbarer Programmcode für eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung sowie Speichermedium |
| ITVI20110074A1 (it) * | 2011-04-01 | 2012-10-02 | Sms Meer Spa | Apparato per la lavorazione dell'acciaio ad alto risparmio energetico e metodo relativo |
| JP2013180302A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Jfe Steel Corp | 内質に優れた鋼材の製造方法 |
| CN102755996B (zh) * | 2012-05-23 | 2014-10-22 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种消除平辊工作辊局部磨损的方法 |
| RU2525954C2 (ru) * | 2012-10-16 | 2014-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Способ производства заготовок на прокатных станах |
| CN102921750B (zh) * | 2012-10-19 | 2015-05-06 | 北京首钢股份有限公司 | 一种消除带钢表面亮带的方法 |
| KR20150119437A (ko) | 2013-03-08 | 2015-10-23 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법 |
| EP3000539B1 (de) * | 2014-09-24 | 2016-11-16 | SMS group GmbH | VERFAHREN ZUM GIEßEN UND WALZEN EINES ENDLOSEN STRANGGUTES |
| CN104399747A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-11 | 中国第一重型机械股份公司 | 炉卷轧机生产线 |
| EP3138639B1 (de) | 2015-09-03 | 2021-03-24 | SMS group GmbH | Verfahren zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen |
| DE102015223600A1 (de) | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes durch Endloswalzen |
| WO2017140886A1 (de) | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum reibverschweissen warmer metallischer produkte |
| US10618107B2 (en) | 2016-04-14 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
| CN109789479A (zh) * | 2016-10-04 | 2019-05-21 | 杰富意钢铁株式会社 | 切断机以及热电发电方法 |
| WO2018086762A1 (de) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | Sms Group Gmbh | VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES METALLISCHEN BANDES IN EINER GIEßWALZANLAGE |
| EP3338914A1 (de) | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur endlosen herstellung eines aufgewickelten warmbands in einer giess-walz-verbundanlage, verfahren zum anfahren einer giess-walz-verbundanlage und giess-walz-verbundanlage |
| IT201700028732A1 (it) * | 2017-03-15 | 2018-09-15 | Danieli Off Mecc | Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo |
| CN107413850B (zh) * | 2017-06-28 | 2019-02-01 | 钢铁研究总院 | 用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法 |
| DE102017213986A1 (de) | 2017-08-10 | 2019-02-14 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Reibschweißen warmer metallischer Produkte |
| RU2741033C1 (ru) * | 2017-09-28 | 2021-01-22 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Производственная установка для производства стального листа и способ производства стального листа |
| CN109290540A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-01 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 小方坯连铸铸轧工艺方法与设备 |
| CN111069553B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-08-31 | 武汉科技大学 | 一种连铸坯的质量改进方法 |
| DE102020214427A1 (de) | 2020-04-01 | 2021-10-07 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Warmbandes mittels einer Gießwalzanlage |
| IT202000020434A1 (it) * | 2020-08-26 | 2022-02-26 | Danieli Off Mecc | Processo e apparato per produrre prodotti siderurgici, in particolare di tipo merchant, in particolare in modalita’ endless |
| CN112732700B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-03-14 | 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 | 一种轧钢生产数据切片方法、***、介质及电子终端 |
| CN112974532B (zh) * | 2021-02-05 | 2023-01-31 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种超高氮奥氏体不锈钢热连轧卷板的轧制方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4793401A (en) * | 1985-12-12 | 1988-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| DE3637893C2 (de) * | 1986-11-06 | 1996-02-08 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband und Bandgießanlage |
| DE3887061T2 (de) * | 1987-10-09 | 1994-05-26 | Hitachi Ltd | Regelverfahren für Blech-Warmwalzwerk. |
| IT1224318B (it) * | 1988-05-26 | 1990-10-04 | Mannesmann Ag | Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio |
| DE3839151A1 (de) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Mannesmann Ag | Verfahren zum herstellen von warmgewalztem stahlband aus einem bandfoermig stranggegossenem vormaterial |
| DE4322924C1 (de) * | 1993-07-05 | 1994-10-27 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von warmgewalztem kohlenstoffhaltigem Stahlband |
| JP3174457B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
-
1996
- 1996-03-28 DE DE19613718A patent/DE19613718C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-25 ZA ZA9701618A patent/ZA971618B/xx unknown
- 1997-03-24 ID IDP970937A patent/ID16509A/id unknown
- 1997-03-25 EP EP97920581A patent/EP0889762B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-25 JP JP9534831A patent/JP2000507503A/ja active Pending
- 1997-03-25 AT AT97920581T patent/ATE185987T1/de active
- 1997-03-25 CN CN97193377A patent/CN1103647C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-25 US US09/155,367 patent/US6092586A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-25 DE DE59700626T patent/DE59700626D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-25 RU RU98119732/02A patent/RU2163934C2/ru active
- 1997-03-25 WO PCT/DE1997/000683 patent/WO1997036699A1/de not_active Application Discontinuation
- 1997-03-25 KR KR1019980707604A patent/KR20000004992A/ko not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98119732A (ru) | Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления | |
| RU2163934C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления | |
| US3803891A (en) | Method for rolling hot metal workpieces | |
| RU2070584C1 (ru) | Способ получения рулонов стальной полосы и установка для его осуществления | |
| EP0842715B1 (en) | Seamless steel pipe manufacturing method and equipment | |
| EP1870172B1 (en) | A continuous casting and rolling method for medium plate | |
| CA1322479C (en) | Method and apparatus for the manufacture of formable steel strip | |
| US4675974A (en) | Method of continuous casting and rolling strip | |
| EP0504999B1 (en) | Apparatus and method for the manufacture of hot-rolled steel | |
| US8408035B2 (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
| EP0594828B1 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| RU2057601C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления | |
| RU2166387C2 (ru) | Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты | |
| CN107617647B (zh) | 薄板坯连铸连轧生产厚度≤1.2mm热轧带钢的方法 | |
| CN1466495A (zh) | 制造板带钢的方法及设备 | |
| CN1161009A (zh) | 具有冷轧性能的带钢制造方法和设备 | |
| RU2397842C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой | |
| CA2003819C (en) | Method for the manufacture of formable steel | |
| RU98103651A (ru) | Высокоскоростная установка для изготовления тонких слитков | |
| RU2537629C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой | |
| RU2005102828A (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек | |
| US4793168A (en) | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material | |
| CA2242728A1 (en) | Process for the hot rolling of steel bands | |
| RU2004127595A (ru) | Способ бесконечной прокатки, выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки | |
| US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip |