RU98105969A

RU98105969A - Перфорированная пленка, обладающая улучшенными характеристиками распределения жидкости, способ ее получения и адсорбирующие изделия, содержащие эту пленку

Info

Publication number: RU98105969A
Application number: RU98105969/14A
Authority: RU
Inventors: Е.Роллер Джудит; Патрик Лучино Томас; А.Бервелл Дэвид; Паргасс Санита
Original assignee: МакНЕЙЛ-ППС, ИНК.
Priority date: 1995-09-01
Filing date: 1996-08-27
Publication date: 2000-02-27

Claims

1. Способ получения перфорированной пленки из поддающегося растягиванию термопластичного полимерного материала, который включает: а) получение исходной пленки, состоящей из поддающегося растягиванию термопластичного полимерного материала и имеющей верхнюю сторону и нижнюю обработанную в коронном разряде сторону; б) получение поддерживающего элемента, включающего локализованные опорные участки для поддерживания исходной пленки, углубленные зоны, в которые пленка может быть деформирована при подаче на нее жидкостей, и средство, обеспечивающее отведение поданной жидкости от поддерживающего элемента; в) размещение исходной пленки на поддерживающем элементе с частями нижней стороны пленки, контактирующими с опорными участками поддерживающего элемента, и с верхней стороной пленки, обращенной от поддерживающего элемента, г) направление жидкости в виде колоноподобных потоков из по меньшей мере двух комплектов насадок на верхнюю сторону исходной пленки в зону контакта, при этом каждая насадка первого комплекта имеет диаметр больше 10 мил (254 мкм), а жидкость, подаваемая к ним, имеет давление менее 500 фунтов/кв. дюйм (35,15 кг/см²) для того, чтобы вызвать образование в пленке отверстий большого размера, и каждая из насадок второго комплекта имеет диаметр менее и равный 10 мил (253 мкм), а жидкость, подаваемая к ним, имеет давление по меньшей мере 500 фунтов/кв.дюйм (35,15 кг/см²) для того, чтобы вызвать образование в исходной пленке микроотверстий, в результате чего на исходной пленке образуется сочетание отверстий большого размера и микроотверстий, д) перемещение пленки из зоны контакта, е) нанесение на верхнюю сторону перфорированной пленки поверхностно-активного вещества, и ж) сматывание перфорированной пленки в рулон, при этом нижняя и верхняя стороны пленки соприкасаются поверхность-к-поверхности, в результате чего по меньшей мере часть поверхностно-активного вещества переходит с верхней стороны пленки на ее нижнюю сторону.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на исходную пленку наносят тиснение с образованием выпуклой стороны и вдавленной стороны.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что нижняя сторона исходной пленки представляет собой выпуклую сторону, а верхняя сторона пленки представляет собой вдавленную сторону.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия направления жидкости включает направление жидкости из первого комплекта насадок на исходную пленку перед направлением жидкости на пленку из второго комплекта насадок.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию нанесения поверхностно-активного вещества на перфорированную пленку осуществляют путем нанесения поверхностно-активного вещества в виде водного раствора.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество равномерно наносят на верхнюю сторону перфорированной пленки.

7. Способ получения перфорированной пленки, имеющей улучшенные характеристики распределения жидкости, который включает стадии: а) получения тисненой перфорированной пленки, имеющей обработанную в коронном разряде выпуклую сторону и вдавленную сторону, б) размещения тисненой пленки на трехмерном формирующем элементе с обработанной в коронном разряде выпуклой стороной указанной пленки, обращенной к формирующему элементу, в) направления жидкости в виде колоноподобных струй на вдавленную сторону пленки с усилием, достаточным для образования на пленке отверстий, г) сушки перфорированной пленки, д) нанесения поверхностно-активного вещества на вдавленную сторону перфорированной пленки, и е) сматывания перфорированной пленки в рулон, так что выпуклая и вдавленная стороны пленки соприкасаются поверх- ность-к-поверхности, в результате чего по меньшей мере часть поверхностно-активного вещества переходит с вдавленной стороны пленки на ее выпуклую сторону.

8. Способ получения перфорированной пленки, имеющей улучшенные характеристики распределения жидкости, который включает стадии: а) получения тисненой пленки, имеющей выпуклую и вдавленную стороны, б) обработки в коронном разряде по меньшей мере выпуклой стороны указанной пленки, в) размещения тисненой пленки на трехмерном формирующем элементе с обработанной в коронном разряде выпуклой стороной пленки, обращенной к формирующему элементу, г) направления жидкости в виде колоноподобных струй на вдавленную сторону пленки с силой, достаточной для образования на пленке отверстий, д) сушки перфорированной пленки, е) нанесения поверхностно-активного вещества на одну сторону перфорированной пленки и ж) сматывания перфорированной пленки в рулон.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество наносят непосредственно на выпуклую сторону перфорированной пленки.

10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что стадия сматывания в рулон включает переход по меньшей мере части поверхностно-активного вещества на другую сторону перфорированной пленки.

11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество наносят на вдавленную сторону перфорированной пленки.

12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что включает переход по меньшей мере части поверхностно-активного вещества на выпуклую сторону перфорированной пленки, где перфорированная пленка смотана в рулон.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что более 50% поверхностно-активного вещества переходит на выпуклую сторону перфорированной пленки.

14. Способ по п. 8, отличающийся тем, что отверстия включают отверстия большого размера.

15. Способ по п. 8, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество наносят как на выпуклую, так и на вдавленную стороны указанной пленки.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что более 50% нанесенного поверхностно-активного вещества распределено на выпуклой стороне
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что более 75% нанесенного поверхностно-активного вещества распределено на выпуклой стороне.

18. Способ по п. 8, отличающийся тем, что отверстия включают отверстия большого размера и микроотверстия.

19. Способ по п. 8, отличающийся тем, что стадию нанесения поверхностно-активного вещества на перфорированную пленку осуществляют путем нанесения поверхностно-активного вещества в виде водного раствора.

20. Способ по п. 8, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество равномерно наносят на обработанную в коронном разряде сторону перфорированной пленки.

21. Способ получения перфорированной пленки из поддающегося растягиванию термопластичного полимерного материала, который включает: а) получение исходной пленки, состоящей из поддающегося растягиванию термопластичного полимерного материала и имеющей верхнюю сторону и нижнюю обработанную в коронном разряде сторону, б) получение поддерживающего элемента, включающего локализованные опорные участки для поддерживания исходной пленки, углубленные зоны, в которые пленка может быть деформирована путем воздействия на нее жидкостей, и средство, обеспечивающее отведение поданной жидкости от поддерживающего элемента, в) размещение пленки на поддерживающем элементе с частями нижней стороны указанной пленки, контактирующими с опорными участками поддерживающего элемента, и с верхней стороной пленки, обращенной от поддерживающего элемента, г) направление жидкости в виде колоноподобных потоков из по меньшей мере двух комплектов насадок на верхнюю сторону пленки в зону контакта, при этом каждая насадка первого комплекта имеет диаметр больше 10 мил (254 мкм), а жидкость, подаваемая к ним, имеет давление менее 500 фунтов/кв. дюйм (35,15 кг/см²) с образованием в указанной пленке отверстий большого размера, и каждая из насадок второго комплекта имеет диаметр менее или равный 10 мил (253 мкм ), а жидкость, подаваемая к ним, имеет давление по меньшей мере 500 фунтов/кв.дюйм (35,15 кг/см²) с образованием в указанной исходной пленке микроотверстий, в результате чего на пленке образуется сочетание отверстий большого размера и микроотверстий, д) перемещение пленки из зоны контакта, и е) нанесение на обе стороны перфорированной пленки поверхностно-активного вещества.

22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что первоначально одну сторону перфорированной пленки покрывают поверхностно-активным веществом, затем перфорированную пленку сматывают в рулон, при этом нижняя и верхняя стороны пленки соприкасаются поверхность-к-поверхности, в результате чего по меньшей мере часть поверхностно-активного вещества переходит с одной стороны пленки на ее другую сторону.

23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что первоначально поверхностно-активным веществом покрывают нижнюю обработанную в коронном разряде сторону пленки.

24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что первоначально поверхностно-активным веществом покрывают верхнюю сторону пленки.

25. Способ по п. 21, отличающийся тем, что исходную пленку подвергают тиснению с тем, чтобы она имела выпуклую сторону и вдавленную сторону.

26. Способ по п. 24, отличающийся тем, что стадию нанесения поверхностно-активного вещества на перфорированную пленку осуществляют путем нанесения поверхностно-активного вещества в виде водного раствора.

27. Способ по п. 24, отличающийся тем, что поверхностно-активное вещество равномерно наносят на обработанную в коронном разряде сторону перфорированной пленки.

28. Абсорбирующее изделие, включающее абсорбирующую сердцевину, имеющую обращенные в противоположные стороны основные поверхности, перфорированную пленку, покрывающую по меньшей мере одну из указанных основных поверхностей, причем перфорированная пленка имеет обращенную наружу, контактирующую с телом сторону и противоположную сторону, обращенную внутрь к сердцевине, получена из тисненой исходной пленки из поддающегося растягиванию термопластичного полимерного материала и имеет определенный размер толщины и выпуклую и вдавленную стороны, а обращенная внутрь сторона перфорированной пленки обработана в коронном разряде, при этом на обеих сторонах пленки находится поверхностно-активное вещество и перфорированная пленка имеет множество отверстий, проходящих через толщину указанной пленки, которое включает первую и вторую группу отверстий, причем отверстия первой группы имеют размер больше размера отверстий второй группы и отверстия первой и второй групп ограничены фибриллами, образованными из термопластичного полимерного материала.

29. Абсорбирующее изделие по п. 28, отличающееся тем, что перфорированная пленка имеет общую толщину больше, чем толщина исходной пленки.

30. Абсорбирующее изделие по п. 28, отличающееся тем, что обращенная внутрь сторона перфорированной пленки представляет собой выпуклую сторону и содержит больше поверхностно-активного вещества, чем вдавленная сторона перфорированной пленки.

31. Абсорбирующее изделие, включающее абсорбирующую сердцевину, имеющую обращенные в противоположные стороны основные поверхности, перфорированную пленку, покрывающую по меньшей мере одну из основных поверхностей, причем перфорированная пленка имеет обращенную наружу, контактирующую с телом сторону и противоположную сторону, обращенную внутрь к сердцевине, получена из тисненой исходной пленки из поддающегося растягиванию термопластичного полимерного материала, имеющей выпуклую сторону и вдавленную сторону, при этом вдавленная сторона перфорированной пленки обращена наружу и контактирует с телом, а выпуклая сторона перфорированной пленки обработана в коронном разряде и является стороной, обращенной внутрь к сердцевине, по меньшей мере на выпуклой стороне пленки находится поверхностно-активное вещество, а отверстия на пленке ограничены фибриллами, полученными из термопластичного материала.

32. Абсорбирующее изделие, включающее абсорбирующую сердцевину, имеющую обращенные в противоположные стороны основные поверхности, перфорированную пленку, покрывающую по меньшей мере одну из основных поверхностей, причем перфорированная пленка имеет обращенную наружу контактирующую с телом сторону и противоположную сторону, обращенную внутрь к сердцевине, получена из исходной пленки из поддающегося растягиванию термопластичного полимерного материала и имеет определенный размер толщины, а обращенная внутрь сторона перфорированной пленки обработана в коронном разряде, причем на обеих сторонах пленки находится поверхностно-активное вещество и перфорированная пленка имеет множество отверстий, проходящих через толщину пленки.

33. Абсорбирующее изделие по п. 32, отличающееся тем, что перфорированная пленка имеет общий размер толщины больше, чем толщина исходной пленки.

34. Абсорбирующее изделие по п. 32, отличающееся тем, что исходная пленка подвергнута тиснению и имеет выпуклую и вдавленную сторону, причем выпуклая сторона обращена внутрь.

35. Перфорированная пленка, состоящая из тисненой исходной пленки из термопластичного полимерного материала, имеющей обработанную в коронном разряде сторону и необработанную в коронном разряде сторону, причем обе стороны исходной пленки покрыты поверхностно-активным веществом и исходная пленка перфорирована путем направления колоноподобных струй жидкости на необработанную в коронном разряде сторону исходной пленки с отклонением исходной пленки и получением отверстий, которые в этой пленке ограничены фибриллами, образованными из термопластичного материала.

36. Перфорированная пленка по п. 35, отличающаяся тем, что отверстия включают микроотверстия и отверстия большого размера.

37. Перфорированная пленка по п. 36, отличающаяся тем, что микроотверстия имеют средний ЭГД приблизительно 1 -7 мил (25,4-178 мкм).

38. Перфорированная пленка по п. 37, отличающаяся тем, что микроотверстия имеют средний ЭГД приблизительно 4 -6 мил (102-152 мкм).

39. Перфорированная пленка по п. 36, отличающаяся тем, что отверстия большого размера имеют средний ЭГД приблизительно 7 - 30 мил (178-762 мкм).

40. Перфорированная пленка по п. 36, отличающаяся тем, что отверстия большого размера имеют средний ЭГД приблизительно 10 - 25 мил (254-635 мкм).

41. Перфорированная пленка по п. 35, отличающийся тем, что фибриллы имеют длину в интервале приблизительно 0,005 - 0,05 дюйма (0,0127-0,127 см).

42. Перфорированная пленка по п. 35, отличающаяся тем, что фибриллы имеют ширину в интервале приблизительно 0,001 - 0,035 дюйма (0,003-0,089 см).

43. Перфорированная пленка по п. 35, отличающаяся тем, что фибриллы имеют толщину в интервале приблизительно 0,00025 - 0,002 дюйма (0,006-0,005 см).

44. Перфорированная пленка по п. 35, отличающаяся тем, что поверхностно-активное вещество первоначально нанесено на необработанную в коронном разряде сторону исходной пленки, которая затем была смотана в рулон, так, что при этом указанные обработанная в коронном разряде и необработанная в коронном разряде стороны соприкасались поверхность-к-поверхности, в результате чего по меньшей мере часть указанного поверхностно-активного вещества перешла с необработанной в коронном разряде стороны указанной пленки на необработанную в коронном разряде сторону.

45. Перфорированная пленка по п. 44, отличающаяся тем, что по меньшей мере 50% поверхностно-активного вещества перешло с необработанной в коронном разряде стороны на обработанную в коронном разряде сторону пленки.

46. Перфорированная пленка по п.44, отличающаяся тем, что по меньшей мере 75% поверхностно-активного вещества перешло с необработанной в коронном разряде стороны на обработанную в коронном разряде сторону пленки.

47. Перфорированная пленка по п. 35, отличающаяся тем, что контактный угол на необработанной в коронном разряде стороне перфорированной пленки составляет менее 90 градусов.

48. Перфорированная пленка по п. 35, отличающаяся тем, что контактный угол на обработанной в коронном разряде стороне перфорированной пленки составляет менее 40 градусов.

49. Перфорированная пленка по п. 35, отличающаяся тем, что контактный угол на обработанной в коронном разряде стороне перфорированной пленки составляет 0 градусов.