RU98100265A - Способ разделения газового потока и устройство для его осуществления (варианты) - Google Patents

Способ разделения газового потока и устройство для его осуществления (варианты)

Info

Publication number
RU98100265A
RU98100265A RU98100265/04A RU98100265A RU98100265A RU 98100265 A RU98100265 A RU 98100265A RU 98100265/04 A RU98100265/04 A RU 98100265/04A RU 98100265 A RU98100265 A RU 98100265A RU 98100265 A RU98100265 A RU 98100265A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
components
distillation column
specified
liquid
Prior art date
Application number
RU98100265/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2144556C1 (ru
Inventor
Рой Э. Кемпбел
Джон Д. Уилкинсон
Хэнк М. Хадсон
Original Assignee
Элкор Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Элкор Корпорейшн filed Critical Элкор Корпорейшн
Priority claimed from PCT/US1996/006479 external-priority patent/WO1996040604A1/en
Publication of RU98100265A publication Critical patent/RU98100265A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2144556C1 publication Critical patent/RU2144556C1/ru

Links

Claims (10)

1. Способ разделения газового потока, содержащего метан, компоненты C2, компоненты С3 и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа, содержащего основную часть указанного метана и компонентов С2, и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых углеводородных компонентов, путем обработки указанного газового потока в одной или больше теплообменных и/или расширительных стадиях для частичной конденсации, по крайней мере, его части и обеспечения в результате, по крайней мере, первого потока пара и, по крайней мере, одного потока жидкости, содержащей С3 и более легкие углеводороды, и направления, по крайней мере, одного из указанных потоков жидкости, содержащей С3, в дистилляционную колонну для разделения указанной жидкости на второй поток пара, содержащий преимущественно метан и компоненты C2, и указанную относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых углеводородных компонентов, отличающийся тем, что указанный второй поток пара охлаждают в достаточной степени для конденсации, по крайней мере, его части и образования в результате конденсированного потока, часть указанного конденсированного потока подают в указанную дистилляционную колонну в верхнее положение подачи сырья, по крайней мере, часть указанного первого потока пара подвергают тесному контакту, по крайней мере, с частью оставшейся порции указанного конденсированного потока, по крайней мере, в одном контактирующем устройстве для образования в результате третьего потока пара и потока жидкости, содержащей С3, указанный поток жидкости, содержащей С3, подают в указанную дистилляционную колонну в качестве второго сырья для нее, по крайней мере, часть указанного третьего потока пара направляют для теплового обмена с указанным вторым потоком пара и обеспечения в результате охлаждения на первой стадии и затем выгружают, по крайней мере, часть указанного третьего потока пара в виде указанной летучей фракции остаточного газа, при этом количества и температуры указанных потоков сырья в указанное контактирующее устройство и указанную дистилляционную колонну являются эффективными для поддержания верхних температур указанного контактирующего устройства и указанной дистилляционной колонны на уровне температур, обеспечивающих извлечение основной части указанных компонентов C3 и компонентов более тяжелых углеводородов в указанной относительно менее летучей фракции.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть указанного потока жидкости, содержащей C3, нагревают до его подачи в указанную дистилляционную колонну.
3. Способ разделения газового потока, содержащего метан, компоненты C2, компоненты C3 и компоненты более тяжелых углеводородов, на летучую фракцию остаточного газа, содержащую основную часть указанного метана и компонентов C2, и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых углеводородных компонентов, путем обработки указанного потока газа в одной или больше теплообменных и/или расширительных стадиях для частичной конденсации, по крайней мере, его части и обеспечения в результате, по крайней мере, первого потока пара и, по крайней мере, одного потока жидкости, содержащей C3 и более легкие углеводороды, и направления, по крайней мере, одного из указанных потоков жидкости, содержащей C3, в дистилляционную колонну, для разделения указанной жидкости на второй поток пара, содержащий преимущественно метан и компоненты С2, и указанную относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов C3 и более тяжелых углеводородных компонентов, отличающийся тем, что указанный второй поток пара охлаждают в достаточной степени для конденсации его части и образования в результате частично конденсированного потока, указанный частично конденсированный поток разделяют для образования третьего потока пара и первого потока жидкости, содержащей C3, по крайней мере, часть указанного первого потока жидкости, содержащей C3, подают в указанную дистилляционную колонну в верхнее положение подачи сырья, указанный третий поток пара охлаждают в достаточной степени для конденсации, по крайней мере, его части и образования в результате конденсированного потока, по крайней мере, часть указанного первого потока пара подвергают тесному контакту, по крайней мере, с частью указанного конденсированного потока, по крайней мере, в одном контактирующем устройстве для образования четвертого потока пара и второго потока жидкости, содержащей С3, по крайней мере, часть указанного второго потока жидкости, содержащей C3 направляют для теплового обмена с указанным вторым потоком пара, покидающим верхнюю зону указанной дистилляционной колонны, и обеспечения в результате охлаждения на первой стадии и частичной конденсации указанного потока пара, затем указанный второй поток жидкости, содержащей С3, подают в указанную дистилляционную колонну в качестве второго сырья для нее, по крайней мере, часть указанного четвертого потока пара направляют для теплового обмена с указанным третьим потоком пара и обеспечения в результате охлаждения на четвертой стадии, затем выгружают, по крайней мере, часть указанного четвертого потока пара в качестве указанной летучей фракции остаточного газа, при этом количества и температуры указанных потоков сырья в указанное контактирующее устройство и указанную дистилляционную колонну являются эффективными для поддержания верхних температур указанного контактирующего устройства и указанной дистилляционной колонны на уровне температур, обеспечивающих извлечение основной части указанных компонентов С3 и компонентов более тяжелых углеводородов в указанной относительно менее летучей фракции.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть указанного второго потока жидкости, содержащей С3, нагревают до направления для теплового обмена с указанным вторым потоком пара.
5. Способ разделения газового потока, содержащего метан, компоненты С2, компоненты С3 и компоненты более тяжелых углеводородов, на летучую фракцию остаточного газа, содержащую основную часть указанного метана и компоненты С2, и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых углеводородных компонентов, путем обработки указанного потока газа в одной или больше теплообменных и/или расширительных стадиях для частичной конденсации, по крайней мере, его части и обеспечения в результате, по крайней мере, первого потока пара и, по крайней мере, одного потока жидкости, содержащей С3 и более легкие углеводороды, и направления, по крайней мере, одного из указанных потоков жидкости, содержащей С3, в дистилляционную колонну, для разделения указанной жидкости на второй поток пара, содержащий преимущественно метан и компоненты С2, и указанную относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых углеводородных компонентов, отличающийся тем, что указанный второй поток пара охлаждают в достаточной степени для конденсации, по крайней мере, его части и образования в результате конденсированного потока, по крайней мере, часть указанного первого потока пара подвергают тесному контакту, по крайней мере, с частью указанного конденсированного потока, по крайней мере, в одном контактирующем устройстве для образования третьего потока пара и потока жидкости, содержащей С3, по крайней мере, часть указанного потока жидкости, содержащей С3, нагревают и затем подают в указанную дистилляционную колонну в верхнее положение подачи сырья, по крайней мере, часть указанного третьего потока пара направляют для теплового обмена с указанным вторым потоком пара и обеспечения в результате охлаждения на первой стадии и затем выгружают, по крайней мере, часть указанного третьего потока пара в качестве указанной летучей фракции остаточного газа, при этом количества и температуры указанных потоков сырья в указанное контактирующее устройство и указанную дистилляционную колонну являются эффективными для поддержания верхних температур указанного контактирующего устройства и указанной дистилляционной колонны на уровне температур, обеспечивающих основной извлечение части указанных компонентов С3 и компонентов более тяжелых углеводородов в указанной относительно менее летучей фракции.
6. Устройство для разделения газа, содержащего метан, компоненты С2, компоненты С3 и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа, содержащую основную часть указанного метана и компонентов С2, и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых компонентов, содержащее одно или больше средств для теплообмена и/или средств для расширения, связанных между собой, для обеспечения, по крайней мере, одного частично конденсированного потока газа и получения в результате, по крайней мере, первого потока пара и, по крайней мере, одной жидкости, содержащей С3 и более легкие углеводороды, и дистилляционную колонну для получения, по крайней мере, одного из указанных потоков жидкости, содержащей С3, и для разделения указанного потока на второй поток пара, содержащий преимущественно метан и компоненты С2, и на указанную относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых углеводородных компонентов, отличающееся тем, что оно включает в себя средство теплового обмена, связанное с указанной дистилляционной колонной, для получения указанного второго потока пара и охлаждения его в достаточной степени для конденсации, по крайней мере, его части и образования в результате конденсированного потока, разделяющее средство для получения указанного конденсированного потока и разделения его на первый и второй потоки жидкости, связанное с указанной дистилляционной колонной для подачи в нее указанного первого потока жидкости в верхнее положение подачи сырья, контактирующее и разделяющее средство для получения, по крайней мере, части указанного второго потока жидкости и, по крайней мере, части указанного первого потока пара и их смешивания, по крайней мере, в одном контактирующем устройстве, при этом указанное контактирующее и разделяющее средство включает в себя разделяющее средство для разделения пара и жидкости после контакта в указанном контактирующем устройстве для образования третьего потока пара и потока жидкости, содержащей С3, и связано с указанной дистилляционной колонной для подачи в нее указанного потока жидкости, содержащей С3, в качестве второго исходного сырья и с указанным средством теплового обмена для направления, по крайней мере, части указанного третьего потока пара для теплового обмена с указанным вторым потоком пара, и контрольное средство, выполненное с возможностью регулирования количества и температуры указанных потоков сырья в указанное контактирующее и разделяющее средство и указанную дистилляционную колонну для поддержания верхних температур указанного контактирующего и разделяющего средства и указанной дистилляционной колонны на уровне температур, обеспечивающих извлечение основной части компонентов С3 и более тяжелых компонентов в указанной относительно менее летучей фракции.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что указанное контактирующее и разделяющее средство связано со вторым средством теплового обмена, нагревающим, по крайней мере, часть указанного потока жидкости, содержащей С3, и связанным с указанной дистилляционной колонной для подачи указанного нагретого потока жидкости, содержащей С3, в указанную дистилляционную колонну в качестве второго исходного сырья для нее.
8. Устройство для разделения газа, содержащего метан, компоненты С2, компоненты С3 и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа, содержащую основную часть указанного метана и компонентов С2, и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых компонентов, содержащее одно или больше средств для теплообмена и/или средств для расширения, связанных между собой, для обеспечения, по крайней мере, одного частично конденсированного потока газа и получения в результате, по крайней мере, первого потока пара и, по крайней мере, одной жидкости, содержащей С3 и более легкие углеводороды, и дистилляционную колонну для получения, по крайней мере, одного из указанных потоков жидкости, содержащей С3, и для разделения указанного потока на второй поток пара, содержащий преимущественно метан и компоненты С2, и на относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых углеводородных компонентов, отличающееся тем, что оно включает в себя первое средство теплового обмена, связанное с указанной дистилляционной колонной, для получения указанного второго потока пара и охлаждения его в достаточной степени для частичной конденсации и образования в результате частично конденсированного потока, разделяющее средство, связанное с указанным первым средством теплового обмена, для получения указанного частично конденсированного потока и разделения его на третий поток пара и первый поток жидкости, содержащей С3, и с указанной дистилляционной колонной для подачи в нее, по крайней мере, части указанного потока жидкости, содержащей С3, в верхнее положение подачи сырья, второе средство теплового обмена, связанное с указанным разделяющим средством, для получения указанного третьего потока пара и охлаждения его в достаточной степени для конденсации, по крайней мере, его части и образования в результате конденсированного потока, контактирующее и разделяющее средство для получения, по крайней мере, части указанного конденсированного потока и, по крайней мере, части указанного первого потока пара и их смешивания, по крайней мере, в одном контактирующем устройстве, при этом указанное контактирующее и разделяющее средство включает в себя разделяющее средство для разделения пара и жидкости после контакта в указанном контактирующем устройстве для образования четвертого потока пара и второго потока жидкости, содержащей С3, при этом указанное первое средство теплового обмена связано с указанным контактирующим и разделяющим средством для получения, по крайней мере, части указанного второго потока жидкости, содержащей С3, и направления ее для теплового обмена с указанным вторым потоком пара, покидающим верхнюю зону указанной дистилляционной колонны, и охлаждения и частичной конденсации в результате указанного второго потока пара и с указанной дистилляционной колонной для подачи в нее указанного второго потока жидкости, содержащей С3, в качестве второго исходного сырья для нее, а указанное контактирующее и разделяющее средство связано с указанным вторым средством теплового обмена для направления, по крайней мере, части указанного четвертого потока пара для теплового обмена с указанным третьим потоком пара, и контрольное средство, выполненное с возможностью регулирования количества и температуры указанных потоков исходного сырья в указанное контактирующее и разделяющее средство и указанную дистилляционную колонну для поддержания верхних температур указанного контактирующего и разделяющего средства и указанной дистилляционной колонны на уровне температур, обеспечивающих извлечение основной части компонентов С3 и более тяжелых компонентов в указанной относительно менее летучей фракции.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что указанное контактирующее и разделяющее средство связано с третьим средством теплового обмена, нагревающим, по крайней мере, часть указанного второго потока жидкости, содержащей C3, и связанным с указанным первым средством теплового обмена для направления указанного нагретого второго потока жидкости, содержащей С3, для теплового обмена с указанным вторым потоком пара, покидающим верхнюю зону указанной дистилляционной колонны.
10. Устройство для разделения газа, содержащего метан, компоненты С2, компоненты С3 и более тяжелые углеводородные компоненты, на летучую фракцию остаточного газа, содержащую основную часть указанного метана и компонентов С2, и относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых компонентов, содержащее одно или больше средств для теплообмена и/или средств для расширения, связанных между собой, для обеспечения, по крайней мере, одного частично конденсированного потока газа и получения в результате, по крайней мере, первого потока пара и, по крайней мере, одной жидкости, содержащей C3 и более легкие углеводороды, и дистилляционную колонну для получения, по крайней мере, одного из указанных потоков жидкости, содержащей С3, и для разделения указанного потока на второй поток пара, содержащий преимущественно метан и компоненты С2, и на указанную относительно менее летучую фракцию, содержащую основную часть указанных компонентов С3 и более тяжелых углеводородных компонентов, отличающееся тем, что оно включает в себя первое средство теплового обмена, связанное с указанной дистилляционной колонной, для получения указанного второго потока пара и охлаждения его в достаточной степени для конденсации, по крайней мере, его части и образования в результате конденсированного потока, контактирующее и разделяющее средство для получения, по крайней мере, части указанного конденсированного потока и, по крайней мере, части указанного первого потока пара и их смешивания, по крайней мере, в одном контактирующем устройстве, при этом указанное контактирующее и разделяющее средство включает в себя разделяющее средство для разделения пара и жидкости после контакта в указанном контактирующем устройстве для образования третьего потока пара и потока жидкости, содержащей C3, второе средство теплового обмена, связанное с указанным контактирующим и разделяющим средством для получения, по крайней мере, части потока жидкости, содержащей С3, и нагревания ее и с указанной дистилляционной колонной для подачи в нее указанного нагретого потока жидкости, содержащей С3, в верхнее положение подачи сырья, при этом указанное контактирующее и разделяющее средство, связано с указанным первым средством теплового обмена для направления, по крайней мере, части указанного третьего потока пара для теплового обмена с указанным вторым потоком пара, и контрольное средство, выполненное с возможностью регулирования количества и температуры указанных потоков сырья в указанное контактирующее и разделяющее средство и указанную дистилляционную колонну для поддержания верхних температур указанного контактирующего и разделяющего средства и указанной дистилляционной колонны на уровне температур, обеспечивающих извлечение основной части компонентов С3 и более тяжелых компонентов в указанной относительно менее летучей фракции.
RU98100265A 1995-06-07 1996-05-06 Способ разделения газового потока и устройство для его осуществления (варианты) RU2144556C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47742395A 1995-06-07 1995-06-07
US08/477,423 1995-06-07
US08/477423 1995-06-07
PCT/US1996/006479 WO1996040604A1 (en) 1995-06-07 1996-05-06 Hydrocarbon gas processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98100265A true RU98100265A (ru) 1999-11-27
RU2144556C1 RU2144556C1 (ru) 2000-01-20

Family

ID=23895858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98100265A RU2144556C1 (ru) 1995-06-07 1996-05-06 Способ разделения газового потока и устройство для его осуществления (варианты)

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5771712A (ru)
AR (1) AR002372A1 (ru)
BR (1) BR9609099A (ru)
CA (1) CA2223042C (ru)
EG (1) EG21460A (ru)
IN (1) IN189394B (ru)
MY (1) MY137280A (ru)
RU (1) RU2144556C1 (ru)
WO (1) WO1996040604A1 (ru)

Families Citing this family (104)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2211069C (en) * 1996-07-23 2000-11-14 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Viscous fluid type heat generator with heat generation regulating performance
JPH10100647A (ja) * 1996-10-01 1998-04-21 Toyota Autom Loom Works Ltd 能力可変型ビスカスヒータ
US5799507A (en) * 1996-10-25 1998-09-01 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US5890378A (en) * 1997-04-21 1999-04-06 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US6237365B1 (en) 1998-01-20 2001-05-29 Transcanada Energy Ltd. Apparatus for and method of separating a hydrocarbon gas into two fractions and a method of retrofitting an existing cryogenic apparatus
US6182469B1 (en) 1998-12-01 2001-02-06 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US6257018B1 (en) * 1999-06-28 2001-07-10 Praxair Technology, Inc. PFC recovery using condensation
US6278035B1 (en) * 2000-03-17 2001-08-21 Ronald D. Key Process for C2 recovery
US6453698B2 (en) 2000-04-13 2002-09-24 Ipsi Llc Flexible reflux process for high NGL recovery
US6401486B1 (en) 2000-05-18 2002-06-11 Rong-Jwyn Lee Enhanced NGL recovery utilizing refrigeration and reflux from LNG plants
DE10027903A1 (de) * 2000-06-06 2001-12-13 Linde Ag Verfahren zum Gewinnen einer C¶2¶¶+¶-reichen Fraktion
US20020166336A1 (en) * 2000-08-15 2002-11-14 Wilkinson John D. Hydrocarbon gas processing
EP1322897A2 (en) * 2000-10-02 2003-07-02 Elkcorp Hydrocarbon gas processing
US6526777B1 (en) 2001-04-20 2003-03-04 Elcor Corporation LNG production in cryogenic natural gas processing plants
UA76750C2 (ru) * 2001-06-08 2006-09-15 Елккорп Способ сжижения природного газа (варианты)
US6742358B2 (en) * 2001-06-08 2004-06-01 Elkcorp Natural gas liquefaction
US6823692B1 (en) 2002-02-11 2004-11-30 Abb Lummus Global Inc. Carbon dioxide reduction scheme for NGL processes
EP1508010B1 (en) * 2002-05-20 2008-01-09 Fluor Corporation Twin reflux process and configurations for improved natural gas liquids recovery
CA2388266C (en) 2002-05-30 2008-08-26 Propak Systems Ltd. System and method for liquefied petroleum gas recovery
DE10226596A1 (de) * 2002-06-14 2004-01-15 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes mit gleichzeitiger Gewinnung einer C3+-reichen Fraktion mit hoher Ausbeute
WO2004017002A1 (en) * 2002-08-15 2004-02-26 Fluor Corporation Low pressure ngl plant configurations
US6945075B2 (en) * 2002-10-23 2005-09-20 Elkcorp Natural gas liquefaction
US7069744B2 (en) * 2002-12-19 2006-07-04 Abb Lummus Global Inc. Lean reflux-high hydrocarbon recovery process
MY136353A (en) * 2003-02-10 2008-09-30 Shell Int Research Removing natural gas liquids from a gaseous natural gas stream
EA008462B1 (ru) * 2003-02-25 2007-06-29 Ортлофф Инджинирс, Лтд. Переработка углеводородного газа
US6889523B2 (en) 2003-03-07 2005-05-10 Elkcorp LNG production in cryogenic natural gas processing plants
US6662589B1 (en) 2003-04-16 2003-12-16 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated high pressure NGL recovery in the production of liquefied natural gas
US7155931B2 (en) * 2003-09-30 2007-01-02 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas processing
JP4599362B2 (ja) * 2003-10-30 2010-12-15 フルオー・テクノロジーズ・コーポレイシヨン 自在nglプロセスおよび方法
US7204100B2 (en) * 2004-05-04 2007-04-17 Ortloff Engineers, Ltd. Natural gas liquefaction
EP1771694A1 (en) * 2004-07-01 2007-04-11 Ortloff Engineers, Ltd Liquefied natural gas processing
RU2272973C1 (ru) * 2004-09-24 2006-03-27 Салават Зайнетдинович Имаев Способ низкотемпературной сепарации газа (варианты)
US7257966B2 (en) 2005-01-10 2007-08-21 Ipsi, L.L.C. Internal refrigeration for enhanced NGL recovery
US20060260330A1 (en) 2005-05-19 2006-11-23 Rosetta Martin J Air vaporizor
US9080810B2 (en) * 2005-06-20 2015-07-14 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
EA014452B1 (ru) * 2005-07-07 2010-12-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Способы и установка для извлечения газоконденсатных жидкостей
KR101407771B1 (ko) * 2006-06-02 2014-06-16 오르트로프 엔지니어스, 리미티드 액화 천연 가스 처리
US7777088B2 (en) 2007-01-10 2010-08-17 Pilot Energy Solutions, Llc Carbon dioxide fractionalization process
US8590340B2 (en) * 2007-02-09 2013-11-26 Ortoff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US8650906B2 (en) * 2007-04-25 2014-02-18 Black & Veatch Corporation System and method for recovering and liquefying boil-off gas
US9869510B2 (en) * 2007-05-17 2018-01-16 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas processing
CN101815915B (zh) * 2007-08-14 2014-04-09 氟石科技公司 用于改进的天然气液回收的配置和方法
US8919148B2 (en) * 2007-10-18 2014-12-30 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
WO2009052054A1 (en) * 2007-10-19 2009-04-23 Shell Oil Company Systems, methods, and processes utilized for treating subsurface formations
US9243842B2 (en) * 2008-02-15 2016-01-26 Black & Veatch Corporation Combined synthesis gas separation and LNG production method and system
US20090282865A1 (en) 2008-05-16 2009-11-19 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
US20090293537A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Ameringer Greg E NGL Extraction From Natural Gas
US8584488B2 (en) * 2008-08-06 2013-11-19 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas production
US20100050688A1 (en) * 2008-09-03 2010-03-04 Ameringer Greg E NGL Extraction from Liquefied Natural Gas
US9080811B2 (en) * 2009-02-17 2015-07-14 Ortloff Engineers, Ltd Hydrocarbon gas processing
US9939195B2 (en) * 2009-02-17 2018-04-10 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly
EA022672B1 (ru) * 2009-02-17 2016-02-29 Ортлофф Инджинирс, Лтд. Обработка углеводородного газа
US9052136B2 (en) * 2010-03-31 2015-06-09 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US8881549B2 (en) * 2009-02-17 2014-11-11 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9074814B2 (en) * 2010-03-31 2015-07-07 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9933207B2 (en) * 2009-02-17 2018-04-03 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9052137B2 (en) 2009-02-17 2015-06-09 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US8434325B2 (en) 2009-05-15 2013-05-07 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas and hydrocarbon gas processing
US20100287982A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
DE102009023569A1 (de) 2009-06-02 2010-12-09 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Abtrennen schwerer Kohlenwasserstoffe
JP5785539B2 (ja) * 2009-06-11 2015-09-30 オートロフ・エンジニアーズ・リミテッド 炭化水素ガス処理
US20110067443A1 (en) * 2009-09-21 2011-03-24 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon Gas Processing
US9021832B2 (en) 2010-01-14 2015-05-05 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9068774B2 (en) * 2010-03-31 2015-06-30 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9057558B2 (en) * 2010-03-31 2015-06-16 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly
US10113127B2 (en) 2010-04-16 2018-10-30 Black & Veatch Holding Company Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas
GB201007196D0 (en) * 2010-04-30 2010-06-16 Compactgtl Plc Gas-to-liquid technology
AU2011261670B2 (en) 2010-06-03 2014-08-21 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US20120085128A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-12 Rajeev Nanda Method for Recovery of Propane and Heavier Hydrocarbons
US9777960B2 (en) 2010-12-01 2017-10-03 Black & Veatch Holding Company NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US10451344B2 (en) 2010-12-23 2019-10-22 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery and ethane rejection methods and configurations
AU2011349713B2 (en) 2010-12-23 2015-04-09 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery and ethane rejection methods and configurations
US10852060B2 (en) 2011-04-08 2020-12-01 Pilot Energy Solutions, Llc Single-unit gas separation process having expanded, post-separation vent stream
US10139157B2 (en) 2012-02-22 2018-11-27 Black & Veatch Holding Company NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US20140026615A1 (en) * 2012-07-26 2014-01-30 Fluor Technologies Corporation Configurations and methods for deep feed gas hydrocarbon dewpointing
US9581385B2 (en) 2013-05-15 2017-02-28 Linde Engineering North America Inc. Methods for separating hydrocarbon gases
WO2015038288A1 (en) 2013-09-11 2015-03-19 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon processing
SG11201600806UA (en) 2013-09-11 2016-03-30 Ortloff Engineers Ltd Hydrocarbon gas processing
KR102099798B1 (ko) 2013-09-11 2020-04-13 유오피 엘엘씨 탄화수소 가스 처리
US10563913B2 (en) 2013-11-15 2020-02-18 Black & Veatch Holding Company Systems and methods for hydrocarbon refrigeration with a mixed refrigerant cycle
RU2613847C2 (ru) 2013-12-20 2017-03-21 ООО "Аби Девелопмент" Выявление китайской, японской и корейской письменности
RU2665239C2 (ru) 2014-01-15 2018-08-28 Общество с ограниченной ответственностью "Аби Продакшн" Автоматическое извлечение именованных сущностей из текста
RU2640322C2 (ru) 2014-01-30 2017-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Аби Девелопмент" Способы и системы эффективного автоматического распознавания символов
RU2648638C2 (ru) 2014-01-30 2018-03-26 Общество с ограниченной ответственностью "Аби Девелопмент" Способы и системы эффективного автоматического распознавания символов, использующие множество кластеров эталонов символов
US9574822B2 (en) 2014-03-17 2017-02-21 Black & Veatch Corporation Liquefied natural gas facility employing an optimized mixed refrigerant system
CA2946599A1 (en) * 2014-05-09 2015-11-12 Siluria Technologies, Inc. Fischer-tropsch based gas to liquids systems and methods
US10808999B2 (en) * 2014-09-30 2020-10-20 Dow Global Technologies Llc Process for increasing ethylene and propylene yield from a propylene plant
US9589185B2 (en) 2014-12-10 2017-03-07 Abbyy Development Llc Symbol recognition using decision forests
US10006701B2 (en) 2016-01-05 2018-06-26 Fluor Technologies Corporation Ethane recovery or ethane rejection operation
US10330382B2 (en) 2016-05-18 2019-06-25 Fluor Technologies Corporation Systems and methods for LNG production with propane and ethane recovery
US10551118B2 (en) 2016-08-26 2020-02-04 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US10533794B2 (en) * 2016-08-26 2020-01-14 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US10551119B2 (en) 2016-08-26 2020-02-04 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
WO2018049128A1 (en) 2016-09-09 2018-03-15 Fluor Technologies Corporation Methods and configuration for retrofitting ngl plant for high ethane recovery
FR3056223B1 (fr) * 2016-09-20 2020-05-01 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede de purification de gaz naturel a liquefier
FR3066491B1 (fr) * 2017-05-18 2019-07-12 Technip France Procede de recuperation d'un courant d'hydrocarbures en c2+ dans un gaz residuel de raffinerie et installation associee
US11660567B2 (en) 2017-05-24 2023-05-30 Basf Corporation Gas dehydration with mixed adsorbent/desiccant beds
US11543180B2 (en) 2017-06-01 2023-01-03 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US11428465B2 (en) 2017-06-01 2022-08-30 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US11473837B2 (en) 2018-08-31 2022-10-18 Uop Llc Gas subcooled process conversion to recycle split vapor for recovery of ethane and propane
MY195957A (en) 2019-03-11 2023-02-27 Uop Llc Hydrocarbon Gas Processing
US11643604B2 (en) 2019-10-18 2023-05-09 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
CN112760133B (zh) * 2019-11-04 2022-02-22 中国石化工程建设有限公司 一种油气回收的方法和装置
JP7390860B2 (ja) * 2019-11-05 2023-12-04 東洋エンジニアリング株式会社 炭化水素の分離方法及び分離装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4171964A (en) * 1976-06-21 1979-10-23 The Ortloff Corporation Hydrocarbon gas processing
US4157904A (en) * 1976-08-09 1979-06-12 The Ortloff Corporation Hydrocarbon gas processing
US4251249A (en) * 1977-01-19 1981-02-17 The Randall Corporation Low temperature process for separating propane and heavier hydrocarbons from a natural gas stream
US4278457A (en) * 1977-07-14 1981-07-14 Ortloff Corporation Hydrocarbon gas processing
USRE33408E (en) * 1983-09-29 1990-10-30 Exxon Production Research Company Process for LPG recovery
US4507133A (en) * 1983-09-29 1985-03-26 Exxon Production Research Co. Process for LPG recovery
US4519824A (en) * 1983-11-07 1985-05-28 The Randall Corporation Hydrocarbon gas separation
FR2571129B1 (fr) * 1984-09-28 1988-01-29 Technip Cie Procede et installation de fractionnement cryogenique de charges gazeuses
US4617039A (en) * 1984-11-19 1986-10-14 Pro-Quip Corporation Separating hydrocarbon gases
FR2578637B1 (fr) * 1985-03-05 1987-06-26 Technip Cie Procede de fractionnement de charges gazeuses et installation pour l'execution de ce procede
DE3531307A1 (de) * 1985-09-02 1987-03-05 Linde Ag Verfahren zur abtrennung von c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)+(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffen aus erdgas
US4687499A (en) * 1986-04-01 1987-08-18 Mcdermott International Inc. Process for separating hydrocarbon gas constituents
US4710214A (en) * 1986-12-19 1987-12-01 The M. W. Kellogg Company Process for separation of hydrocarbon gases
US4854955A (en) * 1988-05-17 1989-08-08 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US4869740A (en) * 1988-05-17 1989-09-26 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US4851020A (en) * 1988-11-21 1989-07-25 Mcdermott International, Inc. Ethane recovery system
US4889545A (en) * 1988-11-21 1989-12-26 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US4895584A (en) * 1989-01-12 1990-01-23 Pro-Quip Corporation Process for C2 recovery
US5275005A (en) * 1992-12-01 1994-01-04 Elcor Corporation Gas processing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98100265A (ru) Способ разделения газового потока и устройство для его осуществления (варианты)
KR101512208B1 (ko) 응축물과 원유를 포함한 공급물을 이용하는 올레핀 제조
US7744747B2 (en) Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with a partitioned vaporization unit
US7396449B2 (en) Olefin production utilizing condensate feedstock
US7172686B1 (en) Method of increasing distillates yield in crude oil distillation
US4596588A (en) Selected methods of reflux-hydrocarbon gas separation process
US3160578A (en) Submerged combustion distillation
TW350021B (en) Process and apparatus for hydrocarbon gas processing
GB2253689A (en) Separating a multi-component feed stream using distillation and a controlled freezing zone
KR950032586A (ko) 수소화 변환 반응기 유출물류로부터 산물을 회수하는 방법 및 장치
JP2006520784A (ja) エチレン回収における分配型蒸留の低資本実装
US5962763A (en) Atmospheric distillation of hydrocarbons-containing liquid streams
US3362175A (en) Method of fractionating natural gas feed by preheating feed with fractionator overhead
SU1528784A1 (ru) Способ переработки газового конденсата
US5223152A (en) Recovered oil dewatering process and apparatus with water vaporizing in blowdown drum
JPS5959787A (ja) コ−ルタ−ルの脱水処理方法
JPS57164183A (en) Preparation of heat medium mixture
JPS58214302A (ja) 多成分液の分離方法
US4737264A (en) Heavy oil distillation system
US2498177A (en) Deethanizing rich oil
RU2175260C2 (ru) Способ разделения углеводородного сырья
US1976212A (en) Combined stabilization and absorption process
US9511935B2 (en) Cascading processor
RU2324723C1 (ru) Способ стабилизации конденсата с получением растворителя и керосиногазойлевой фракции и установка для его осуществления
JPS5825394B2 (ja) 石油留分から軽質成分を除去する方法