RU97118414A

RU97118414A - Способ и устройство для покрытия металлической полосы и изделия из полосы

Info

Publication number: RU97118414A
Application number: RU97118414/04A
Authority: RU
Inventors: Л.Левендаски Томас; Б.Ларсен Роберт; Дж.Доунард Винсент; Б.Стейдли Рой; А.Армфилд Дон; Х.Фурнье Поль; Б.Кэпьюстей Джон (младший); Б.Пезик Джеффри
Original assignee: Алюминум Компани оф Америка
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1999-09-10

Claims

1. Способ экструзионного покрытия металлической полосы для получения покрытой металлической полосы, включающий предоставление полосы металла толщиной приблизительно от 0,1778 до 0,356 мм; нагревание этой металлической полосы до температуры по меньшей мере около 204°С, но не слишком высокой, чтобы не оказать вредного воздействия на желаемые свойства металлической полосы; экструзию полимерной смолы на обе стороны нагретой металлической полосы с образованием покрытия, которое по меньшей мере частично связано с металлической полосой, причем каждое такое покрытие имеет толщину в интервале примерно от 7,6 до 38 мкм; нагревание покрытой металлической полосы до температуры, по меньшей мере равной температуре стеклования смолы, но не слишком высокой, чтобы не оказать вредного воздействия на желаемые свойства металлической полосы так, чтобы смола связалась с металлической полосой; и охлаждение покрытой металлической полосы до температуры ниже примерно 40°С, чтобы смола затвердела в существенно некристаллической форме.

2. Способ по п.1, по которому металлическую полосу нагревают после ее выхода из первой пары роликов и до входа во вторую пару роликов.

3. Способ по п.1, по которому металлическую полосу нагревают до температуры, по меньшей мере равной температуре стеклования указанного слоя полимера, после выхода полосы из второго блока роликов.

4. Способ по п.1, по которому металлическую полосу нагревают до температуры, по меньшей мере равной температуре плавления указанного полимера, после выхода полосы из второго блока роликов.

5. Способ по п.1, по которому указанный полимер по меньшей мере в одном слое является полиэфиром.

6. Способ по п.1, по которому оба слоя полимера практически не содержат растворителей.

7. Способ по п.1, по которому слои полимера представляют собой 100%-ный полимерный материал.

8. Способ по п.3, по которому покрытую металлическую полосу быстро охлаждают до температуры приблизительно ниже 66°С, чтобы указанный полимер отвердел.

9. Способ по п.1, по которому покрытую металлическую полосу быстро охлаждают, чтобы полимер отвердел на обеих сторонах полосы в существенно некристаллической форме.

10. Способ по п.1, по которому первый полимерный слой имеет тот же состав, что и второй полимерный слой.

11. Способ по п.1, по которому первый полимерный слой имеет состав, отличающийся от состава второго полимерного слоя.

12. Способ по п.1, по которому по меньшей мере один указанный полимерный слой содержит пигмент.

13. Способ по п.1, по которому металлическая полоса представляет собой алюминиевый сплав.

14. Способ по п. 1, по которому указанный слой полимера вытягивают до толщины в интервале приблизительно от 2,5 до 125 мкм.

15. Способ по п. 1, по которому указанный слой полимера вытягивают до толщины в интервале приблизительно от 5 до 50 мкм.

16. Способ по п.1, по которому полосу продвигают вниз сквозь зазор между первой и второй парой роликов.

17. Способ по п.1, по которому оси первой пары роликов являются существенно горизонтальными, и полосу передвигают вниз под углом к горизонтали в интервале приблизительно 30-70^o, вводят в зазор между первой парой роликов и выводят оттуда вниз под углом к направлению движения указанной заготовки в роликах в интервале приблизительно от 60 до 140^o.

18. Способ по п.17, по которому полоса входит в первую пару роликов под углом к горизонтали приблизительно 45^o и выходит оттуда под углом приблизительно 45^o к горизонтали.

19. Способ по п.17, по которому полосу передвигают практически по прямой линии от первой пары роликов и сквозь ролики во второй паре роликов.

20. Способ по п.19, по которому оси второй пары роликов расположены в плоскости, которая находится под углом приблизительно 90° к плоскости перемещения указанной полосы сквозь вторую пару роликов.

21. Способ по п.1, по которому металлическую полосу продвигают существенно вертикально вниз сквозь зазор между первым и вторым блоком роликов.

22. Способ по п. 1, по которому металлическую полосу быстро охлаждают после ее выхода из второй пары роликов и до контакта покрытия на полосе с любым роликом или другими механическими устройствами.

23. Способ по п.22, по которому покрытую металлическую полосу до охлаждения нагревают до температуры, по меньшей мере равной температуре плавления указанного полимера.

24. Способ по п.1, по которому первый и второй слои полимера вытягивают в соотношении приблизительно от 1:1 до 200:1, чтобы уменьшить их толщину.

25. Способ по п.24, по которому соотношение вытягивания находится в интервале приблизительно от 10:1 до 40:1.

26. Способ по п. 25, по которому соотношение вытягивания составляет приблизительно 25:1.

27. Способ по п.24, по которому толщина одного из указанных слоев снижается больше, чем у другого слоя.

28. Способ по п.1, по которому по меньшей мере один из полимерных слоев включает смолу с высокой вязкостью в расплаве.

29. Способ по п.1, по которому по меньшей мере один из полимерных слоев включает смесь полиэфирной смолы с высокой вязкостью в расплаве и полиэтилентерефталатной смолы сорта для бутылок.

30. Способ по п.1, по которому металлическая полоса включает алюминиевый сплав, имеющий толщину в интервале приблизительно от 0,178 до 0,356 мкм и отпущенный в промежуточном жестком режиме.

31. Способ по п.1, по которому металлическую полосу очищают и обрабатывают до ее покрытия указанными слоями полимеров.

32. Способ по п.31, по которому металлическую полосу обрабатывают конверсионным покрытием.

33. Алюминиевая полоса, имеющая тонкое полимерное покрытие, прочно связанное с обеими ее сторонами, которую получают по способу п.1.

34. Алюминиевая полоса по п.33, в которой полимер по меньшей мере на одной из сторон включает полиэфир с высокой вязкостью в расплаве.

35. Алюминиевая полоса по п.33, в которой полимер по меньшей мере на одной из сторон включает смесь полиэфира с высокой вязкостью в расплаве и полиэфир сорта для бутылок.

36. Устройство для покрытия обеих сторон металлической полосы полимером, содержащее средство подогрева металлической полосы; первую и вторую пару роликов, каждая из которых включает отливочный ролик и подпорный ролик, образующие зазор для металлической полосы и слоя полимера, которые проходят через этот зазор, чтобы прилепить полимер к полосе; по меньшей мере один экструдер; первую и вторую экструзионную головку для экструзии слоя полимера толщиной меньше, чем приблизительно 0,76 мм; средство для дополнительного нагрева металлической полосы после того, как она прошла через первую и вторую пару роликов и имеет прилипшие слои полимера на обеих сторонах; и средство для быстрого охлаждения полосы после ее дополнительного нагрева.

37. Устройство по п.36, которое включает средство для повторного нагрева указанной полосы, когда она проходит между первой парой роликов и второй парой роликов.

38. Устройство по п.36, в котором указанный подпорный ролик в каждой паре роликов имеет сжимающийся материал на внешней части ролика.