RU97114953A - Способ изготовления литых изделий, отлитых в виде единой детали, имеющей регулируемые изменения чугуна с уплотненным графитом и серого чугуна - Google Patents
Способ изготовления литых изделий, отлитых в виде единой детали, имеющей регулируемые изменения чугуна с уплотненным графитом и серого чугунаInfo
- Publication number
- RU97114953A RU97114953A RU97114953/02A RU97114953A RU97114953A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A RU 97114953/02 A RU97114953/02 A RU 97114953/02A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- cast
- concentration
- sampler
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910001126 Compacted graphite iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 claims 1
Claims (2)
1. Способ изготовления литых чугунных изделий в виде единой детали, имеющей неоднородное распределение графитовых кристаллов в форме уплотненного графита и чешуйчатого графита в различных частях готового литого изделия, посредством которого 1) получают расплав чугуна, имеющий присущую ему способность затвердевать в виде чугуна с уплотненным графитом благодаря регулируемой высокой концентрации активного Mg и/или какого-либо другого компонента(ов), имеющего подобное воздействие на упомянутую способность; II) упомянутый расплав чугуна заливают в литейные формы, при этом упомянутые литейные формы имеют, по крайней мере, один участок, в котором стенки формы и/или литейные стержни покрыты реактивным материалом, который диффундирует или проникает в расплав чугуна и посредством этого снижает концентрацию активного магния и/или упомянутого компонента(ов) с тем, чтобы расплав чугуна на этом участке затвердевал в виде чешуйчатого чугуна, в то время как расплав чугуна в других частях форм затвердевал в виде чугуна с уплотненным графитом, отличающийся тем, что присущую расплаву чугуна способность затвердевать в виде чугуна с уплотненным графитом регулируют и корректируют посредством способа, включающего следующие этапы извлечение пробы из расплава чугуна в пробоотборник, который оборудован двумя воспринимающими температуру средствами, одно из которых расположено в центре пробоотборника, а другое - вблизи стенки пробоотборника, при этом внутренняя стенка пробоотборника включает материал, который содержит или покрыт слоем вещества, которое понижает концентрацию активного магния или соответствующее процентное содержание температуру средства, примыкающего к упомянутой стенке, таким образом и до такой степени, которая моделирует снижение концентрации активного магния и/или упомянутого компонента(ов) посредством реактивного материала в расплаве чугуна, который заливают в литейные формы на этапе II), обеспечение возможности, по существу, достижения теплового равновесия между пробоотборником и пробой, запись температур, регистрируемых двумя воспринимающими температуру средствами, оценка известным способом из записанной кривой характеристик расплава чугуна и регистрация тех отклонений, которые указывают на выделение чешуйчатых графитовых кристаллов вокруг воспринимающего температуру средства вблизи стенки пробоотборника; и корректирование содержания активного Mg и/или содержания упомянутого другого компонента(ов) в расплаве чугуна с помощью отклонений кривой температура - время и параметров оборудования таким образом, чтобы эта концентрация была достаточной для образования при затвердевании расплава чугуна кристаллов уплотненного графита в расплаве чугуна, на которые, по существу, не воздействует упомянутый реактивный материал, и достаточно низкой для обеспечения возможности образования чешуйчатых графитовых кристаллов в расплаве чугуна, на которые не воздействует упомянутый реактивный материал.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стенка пробоотборника включает материал, который содержит или покрыт слоем вещества, которое будет понижать концентрацию активного Mg на 0,002 - 0,010 вес.%, или на соответствующее процентное содержание упомянутого компонента(ов) в пробе.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9500432A SE504136C2 (sv) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Förfarande för framställning av gjutgods som är gjutna i ett enda stycke där vissa delar innehåller kompaktgrafitjärn och andra grått gjutjärn |
SE9500432-1 | 1995-02-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97114953A true RU97114953A (ru) | 1999-08-20 |
RU2153004C2 RU2153004C2 (ru) | 2000-07-20 |
Family
ID=20397113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114953/02A RU2153004C2 (ru) | 1995-02-07 | 1996-01-04 | Способ изготовления литых изделий в виде единой детали |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0806996B1 (ru) |
KR (1) | KR100417049B1 (ru) |
CN (1) | CN1173837A (ru) |
AU (1) | AU4680596A (ru) |
CA (1) | CA2211804A1 (ru) |
CZ (1) | CZ243097A3 (ru) |
DE (1) | DE69603830T2 (ru) |
RU (1) | RU2153004C2 (ru) |
SE (1) | SE504136C2 (ru) |
WO (1) | WO1996024451A1 (ru) |
ZA (1) | ZA96262B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6021581A (en) * | 1998-06-22 | 2000-02-08 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Method of drying a paper web in a paper-making machine at speeds greater than 6000 feet per minute |
DE19942780A1 (de) * | 1999-09-08 | 2001-03-15 | Bruehl Eisenwerk | Zylinderkopf für eine Kolbenbrennkraftmaschine |
JP4076438B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2008-04-16 | 株式会社キリウ | ねずみ鋳鉄における黒鉛組織の評価方法および評価システム |
DE10342582B4 (de) * | 2003-05-06 | 2010-09-16 | Halberg-Guss Gmbh | Herstellen eines Gradientenwerkstücks durch Schichtgießen |
US8726974B2 (en) | 2010-01-29 | 2014-05-20 | Caterpillar Inc. | In-situ graphite shape control for iron castings |
US10054140B2 (en) | 2016-02-12 | 2018-08-21 | Crystaphase Products, Inc. | Use of treating elements to facilitate flow in vessels |
CN109115672B (zh) * | 2018-11-06 | 2021-01-01 | 苏交科集团股份有限公司 | 一种沥青路面再生封层材料渗透性能评价方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE501003C2 (sv) * | 1990-10-15 | 1994-10-17 | Sintercast Ab | Förfarande för framställning av segjärn |
SE470092B (sv) * | 1992-04-09 | 1993-11-08 | Sintercast Ltd | Förfarande för framställning av gjutgods med homogen grafitstruktur |
DE4308614A1 (de) * | 1993-03-18 | 1994-09-22 | Fritz Winter Eisengieserei Ohg | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Gußeisen und danach hergestellte hohle Gußstücke |
-
1995
- 1995-02-07 SE SE9500432A patent/SE504136C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-04 WO PCT/SE1996/000003 patent/WO1996024451A1/en active IP Right Grant
- 1996-01-04 RU RU97114953/02A patent/RU2153004C2/ru active
- 1996-01-04 CA CA002211804A patent/CA2211804A1/en not_active Abandoned
- 1996-01-04 AU AU46805/96A patent/AU4680596A/en not_active Abandoned
- 1996-01-04 EP EP96902525A patent/EP0806996B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-04 DE DE69603830T patent/DE69603830T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-04 CN CN96191821A patent/CN1173837A/zh active Pending
- 1996-01-04 KR KR1019970705424A patent/KR100417049B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-01-04 CZ CZ972430A patent/CZ243097A3/cs unknown
- 1996-01-12 ZA ZA96262A patent/ZA96262B/xx unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4004630A (en) | Process for the manufacture of cast iron | |
RU97114953A (ru) | Способ изготовления литых изделий, отлитых в виде единой детали, имеющей регулируемые изменения чугуна с уплотненным графитом и серого чугуна | |
RU96116154A (ru) | Управление процессом производства чугуна с компактным графитом при разливке в печи | |
IE903892A1 (en) | Improvement to the process for the lost-foam casting, under¹controlled pressure, of metal articles | |
US1920854A (en) | Heat insulating means for use in producing metallic castings | |
GB1306982A (en) | Process for the treatment of metal ingots | |
US4566518A (en) | Method of heat retention in a blind riser | |
DE3669449D1 (de) | Stranggussverfahren. | |
US4003424A (en) | Method of making ductile iron treating agents | |
GB1350470A (en) | Method and apparatus for casting metals in ingot moulds | |
JPS5858214A (ja) | コンパクテドバミキユラ黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
JPS5850167A (ja) | 湯口詰まり防止方法 | |
SU831322A1 (ru) | Способ оценки усадки затвердевающих вфОРМЕ СплАВОВ | |
RU1773556C (ru) | Устройство дл модифицировани и рафинировани металлических расплавов | |
JPS551927A (en) | Manufacture of nodular graphite cast iron | |
SU706184A1 (ru) | Способ разливки ферросплавов | |
CA1136376A (en) | Method of producing ingot mold stools | |
SU1588487A1 (ru) | Способ поверхностного легировани отливок при вакуумной формовке | |
Frank et al. | Permanent Modification of Aluminium Alloys Facilitates Melting for Sand Casting | |
JPS56131049A (en) | Connecting method of solidified shell and dummy bar in continuous casting | |
Izosimov | Manufacturing the castings from high-strength cast iron with the use of quickly cooled modifiers | |
JPH038958Y2 (ru) | ||
JPS5916659A (ja) | 溶融金属の注湯法 | |
SU1052322A1 (ru) | Способ получени неотбеленных чугунных отливок | |
SU1031643A1 (ru) | Способ локального модифицировани чугунных отливок |