RU97114953A - Способ изготовления литых изделий, отлитых в виде единой детали, имеющей регулируемые изменения чугуна с уплотненным графитом и серого чугуна - Google Patents

Способ изготовления литых изделий, отлитых в виде единой детали, имеющей регулируемые изменения чугуна с уплотненным графитом и серого чугуна

Info

Publication number
RU97114953A
RU97114953A RU97114953/02A RU97114953A RU97114953A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A RU 97114953/02 A RU97114953/02 A RU 97114953/02A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A RU 97114953 A RU97114953 A RU 97114953A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cast iron
iron
cast
concentration
sampler
Prior art date
Application number
RU97114953/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2153004C2 (ru
Inventor
Доусон Стив
Original Assignee
Синтеркаст АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9500432A external-priority patent/SE504136C2/sv
Application filed by Синтеркаст АБ filed Critical Синтеркаст АБ
Publication of RU97114953A publication Critical patent/RU97114953A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2153004C2 publication Critical patent/RU2153004C2/ru

Links

Claims (2)

1. Способ изготовления литых чугунных изделий в виде единой детали, имеющей неоднородное распределение графитовых кристаллов в форме уплотненного графита и чешуйчатого графита в различных частях готового литого изделия, посредством которого 1) получают расплав чугуна, имеющий присущую ему способность затвердевать в виде чугуна с уплотненным графитом благодаря регулируемой высокой концентрации активного Mg и/или какого-либо другого компонента(ов), имеющего подобное воздействие на упомянутую способность; II) упомянутый расплав чугуна заливают в литейные формы, при этом упомянутые литейные формы имеют, по крайней мере, один участок, в котором стенки формы и/или литейные стержни покрыты реактивным материалом, который диффундирует или проникает в расплав чугуна и посредством этого снижает концентрацию активного магния и/или упомянутого компонента(ов) с тем, чтобы расплав чугуна на этом участке затвердевал в виде чешуйчатого чугуна, в то время как расплав чугуна в других частях форм затвердевал в виде чугуна с уплотненным графитом, отличающийся тем, что присущую расплаву чугуна способность затвердевать в виде чугуна с уплотненным графитом регулируют и корректируют посредством способа, включающего следующие этапы извлечение пробы из расплава чугуна в пробоотборник, который оборудован двумя воспринимающими температуру средствами, одно из которых расположено в центре пробоотборника, а другое - вблизи стенки пробоотборника, при этом внутренняя стенка пробоотборника включает материал, который содержит или покрыт слоем вещества, которое понижает концентрацию активного магния или соответствующее процентное содержание температуру средства, примыкающего к упомянутой стенке, таким образом и до такой степени, которая моделирует снижение концентрации активного магния и/или упомянутого компонента(ов) посредством реактивного материала в расплаве чугуна, который заливают в литейные формы на этапе II), обеспечение возможности, по существу, достижения теплового равновесия между пробоотборником и пробой, запись температур, регистрируемых двумя воспринимающими температуру средствами, оценка известным способом из записанной кривой характеристик расплава чугуна и регистрация тех отклонений, которые указывают на выделение чешуйчатых графитовых кристаллов вокруг воспринимающего температуру средства вблизи стенки пробоотборника; и корректирование содержания активного Mg и/или содержания упомянутого другого компонента(ов) в расплаве чугуна с помощью отклонений кривой температура - время и параметров оборудования таким образом, чтобы эта концентрация была достаточной для образования при затвердевании расплава чугуна кристаллов уплотненного графита в расплаве чугуна, на которые, по существу, не воздействует упомянутый реактивный материал, и достаточно низкой для обеспечения возможности образования чешуйчатых графитовых кристаллов в расплаве чугуна, на которые не воздействует упомянутый реактивный материал.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стенка пробоотборника включает материал, который содержит или покрыт слоем вещества, которое будет понижать концентрацию активного Mg на 0,002 - 0,010 вес.%, или на соответствующее процентное содержание упомянутого компонента(ов) в пробе.
RU97114953/02A 1995-02-07 1996-01-04 Способ изготовления литых изделий в виде единой детали RU2153004C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9500432A SE504136C2 (sv) 1995-02-07 1995-02-07 Förfarande för framställning av gjutgods som är gjutna i ett enda stycke där vissa delar innehåller kompaktgrafitjärn och andra grått gjutjärn
SE9500432-1 1995-02-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97114953A true RU97114953A (ru) 1999-08-20
RU2153004C2 RU2153004C2 (ru) 2000-07-20

Family

ID=20397113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97114953/02A RU2153004C2 (ru) 1995-02-07 1996-01-04 Способ изготовления литых изделий в виде единой детали

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0806996B1 (ru)
KR (1) KR100417049B1 (ru)
CN (1) CN1173837A (ru)
AU (1) AU4680596A (ru)
CA (1) CA2211804A1 (ru)
CZ (1) CZ243097A3 (ru)
DE (1) DE69603830T2 (ru)
RU (1) RU2153004C2 (ru)
SE (1) SE504136C2 (ru)
WO (1) WO1996024451A1 (ru)
ZA (1) ZA96262B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6021581A (en) * 1998-06-22 2000-02-08 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Method of drying a paper web in a paper-making machine at speeds greater than 6000 feet per minute
DE19942780A1 (de) * 1999-09-08 2001-03-15 Bruehl Eisenwerk Zylinderkopf für eine Kolbenbrennkraftmaschine
JP4076438B2 (ja) * 2002-12-27 2008-04-16 株式会社キリウ ねずみ鋳鉄における黒鉛組織の評価方法および評価システム
DE10342582B4 (de) * 2003-05-06 2010-09-16 Halberg-Guss Gmbh Herstellen eines Gradientenwerkstücks durch Schichtgießen
US8726974B2 (en) 2010-01-29 2014-05-20 Caterpillar Inc. In-situ graphite shape control for iron castings
US10054140B2 (en) 2016-02-12 2018-08-21 Crystaphase Products, Inc. Use of treating elements to facilitate flow in vessels
CN109115672B (zh) * 2018-11-06 2021-01-01 苏交科集团股份有限公司 一种沥青路面再生封层材料渗透性能评价方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE501003C2 (sv) * 1990-10-15 1994-10-17 Sintercast Ab Förfarande för framställning av segjärn
SE470092B (sv) * 1992-04-09 1993-11-08 Sintercast Ltd Förfarande för framställning av gjutgods med homogen grafitstruktur
DE4308614A1 (de) * 1993-03-18 1994-09-22 Fritz Winter Eisengieserei Ohg Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Gußeisen und danach hergestellte hohle Gußstücke

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4004630A (en) Process for the manufacture of cast iron
RU97114953A (ru) Способ изготовления литых изделий, отлитых в виде единой детали, имеющей регулируемые изменения чугуна с уплотненным графитом и серого чугуна
RU96116154A (ru) Управление процессом производства чугуна с компактным графитом при разливке в печи
IE903892A1 (en) Improvement to the process for the lost-foam casting, under¹controlled pressure, of metal articles
US1920854A (en) Heat insulating means for use in producing metallic castings
GB1306982A (en) Process for the treatment of metal ingots
US4566518A (en) Method of heat retention in a blind riser
DE3669449D1 (de) Stranggussverfahren.
US4003424A (en) Method of making ductile iron treating agents
GB1350470A (en) Method and apparatus for casting metals in ingot moulds
JPS5858214A (ja) コンパクテドバミキユラ黒鉛鋳鉄の製造方法
JPS5850167A (ja) 湯口詰まり防止方法
SU831322A1 (ru) Способ оценки усадки затвердевающих вфОРМЕ СплАВОВ
RU1773556C (ru) Устройство дл модифицировани и рафинировани металлических расплавов
JPS551927A (en) Manufacture of nodular graphite cast iron
SU706184A1 (ru) Способ разливки ферросплавов
CA1136376A (en) Method of producing ingot mold stools
SU1588487A1 (ru) Способ поверхностного легировани отливок при вакуумной формовке
Frank et al. Permanent Modification of Aluminium Alloys Facilitates Melting for Sand Casting
JPS56131049A (en) Connecting method of solidified shell and dummy bar in continuous casting
Izosimov Manufacturing the castings from high-strength cast iron with the use of quickly cooled modifiers
JPH038958Y2 (ru)
JPS5916659A (ja) 溶融金属の注湯法
SU1052322A1 (ru) Способ получени неотбеленных чугунных отливок
SU1031643A1 (ru) Способ локального модифицировани чугунных отливок