RU97110068A - Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и трубка для ввода кислорода при обработке жидкого расплава металла - Google Patents

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и трубка для ввода кислорода при обработке жидкого расплава металла

Info

Publication number
RU97110068A
RU97110068A RU97110068/02A RU97110068A RU97110068A RU 97110068 A RU97110068 A RU 97110068A RU 97110068/02 A RU97110068/02 A RU 97110068/02A RU 97110068 A RU97110068 A RU 97110068A RU 97110068 A RU97110068 A RU 97110068A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxygen
tube
gas
outlet
introducing
Prior art date
Application number
RU97110068/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2135604C1 (ru
Inventor
Шелер Хорст-Дитер
Мейер Ульрих
А.М. Сизов
Original Assignee
Маннесманн Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4442362A external-priority patent/DE4442362C1/de
Application filed by Маннесманн Аг filed Critical Маннесманн Аг
Publication of RU97110068A publication Critical patent/RU97110068A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2135604C1 publication Critical patent/RU2135604C1/ru

Links

Claims (21)

1. Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла, находящийся в металлургической емкости, в частности, через расплав металла, находящийся в вакууме в RH - металлургической емкости, отличающийся тем, что
а) кислород или обогащенный кислородом газ подают кольцеобразно через трубку для ввода кислорода, направленную к расплаву,
б) после заданного участка кольцеобразный поток газа расширяют до сплошного потока с круговым поперечным сечением,
в) при дальнейшем перемещении газовый поток в своей внешней зоне наталкивается на препятствие, выполненное в виде кольцеобразного экрана,
г) поток газа, натолкнувшийся на препятствие, течет обратно, попадая в поток газа, проходящий в направлении к расплаву и возбуждая в нем колебания,
д) поток газа с возбужденными колебаниями, проходящий через отверстие кольцеобразного препятствия, протекает через критическое поперечное сечение выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, и выходит из него со сверхзвуковой скоростью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для создания фокального пламени в свободной полости металлургической емкости
е) одновременно с транспортировкой кислорода или кислородсодержащего основного потока газа к выходному отверстию трубки для ввода кислорода, имеющему форму Лаваля, одновременно подводят горючий газ,
ж) горючий газ в зоне выходного отверстия трубки для ввода кислорода делят на несколько сопел,
з) в горючем газе в соплах возбуждают колебания,
и) горючий газ, движущийся отдельными потоками, пропускают через сопла на внутренней стенке выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, под углом к средней оси трубки для ввода кислорода,
к) пульсирующие отдельные потоки горючего газа смешивают внутри трубки для ввода кислорода с выходным отверстием в форме Лаваля с пульсирующим кислородом или потоком кислородсодержащего газа и
л) смесь горючего газа с кислородом выходит из выходного отверстия трубки для подвода кислорода, имеющего форму Лаваля, со сверхзвуковой скоростью.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частоту пульсаций кислорода или кислородсодержащего газа регулируют от f = 60-900 Гц при и амплитуде давления в критическом прохождении в пределах р = 3-11 бар при количестве Q = 200-3000 Нм3/ч.
4. Способ по пп.3 и 2, отличающийся тем, что частоту пульсаций горючего газа регулируют в пределах f = 60-900 Гц при давлении р = 4-20 бар.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве горючего газа подают природный газ.
6. Способ по одному из вышеприведенных пунктов, отличающийся тем, что для продувки кислородсодержащего газа, обогащенного твердыми веществами, через расплав металла, находящийся в металлургической емкости,
а) кислород или обогащенный кислородом газ подают кольцеобразно через трубку для ввода кислорода, направленную к расплаву,
в) перед достижением критического диаметра выходного отверстия трубки для ввода кислорода, имеющего форму Лаваля, кольцеобразный поток газа в своей внешней зоне наталкивается на препятствие, выполненное в виде кольцевого экрана,
г) поток газа, натолкнувшийся на кольцеобразное препятствие, течет обратно, при этом вступая в остаточный круговой поток, проходящий в направлении расплава, и возбуждает в нем пульсацию,
д) пульсирующий круговой поток протекает, сохраняя свою кольцеобразную форму, минуя препятствие через критическое поперечное сечение выходного отверстия трубки для ввода кислорода,
е) одновременно при транспортировке кислорода или кислородсодержащего газа, коаксиально к нему, к выходному отверстию трубки для ввода кислорода подводят мелкозернистое твердое вещество, перемещаемое транспортирующим газом,
ж) движущийся со сверхзвуковой скоростью кольцеобразный основной поток кислорода или кислородсодержащего газа захватывает медленнее протекающую смесь газа и твердого вещества и смешивается с ней,
з) смесь из кислорода, транспортирующего газа и твердого вещества, пульсируя, выходит из выходного отверстия трубки для ввода кислорода со сверхзвуковой скоростью.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что подводят твердое вещество с зернистостью от 0,1 до 0,3 мм при пропускной способности от М = 60-250 кг/мин.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что подводят металлическое или графитсодержащее твердое вещество, в частности Fe2O3, Аl или С.
9. Трубка для ввода кислорода при обработке жидкого расплава металла, находящегося в металлургических емкостях, в частности стали, находящейся в вакуумированных, RН-емкостях, которые снабжены в головной части на внутренней направляющей трубке, трубкой для ввода кислорода с выходным отверстием, имеющим форму Лаваля, и имеют по всей своей длине охлаждающую оболочку, а на стороне конца подключены к станции, снабжающей кислородом и хладагентом для выполнения способа по п.1, отличающаяся тем, что на кислородподводящей трубке (11) закреплено отражательное кольцо (13) на расстоянии (1в) в направлении протекания газа перед сужением (критический диаметр 14), причем 1в = 0,7-0,9 • Ds, где Ds - диаметр в свету кислородоподводящей трубки (11) и что на конце кислородоподводящей трубки (11) закреплена коаксиально проходящая трубка (41), которая оканчивается перед отражательным кольцом (13) на расстоянии 1р = 0,1 до 0,3 • Ds в направлении прохождения газа.
10. Трубка для ввода кислорода по п.9, отличающаяся тем, что отражательное кольцо (13) ниже по ходу потока снабжено выходным отверстием, имеющим форму Лаваля, аналогично выполнению (15).
11. Трубка для ввода кислорода по п.9, отличающаяся тем, что сужение (14) имеет элементы (16), с помощью которого регулируется критический диаметр (Dk).
12. Трубка для ввода кислорода, отличающаяся тем, что регулирующие элементы 16 имеют расположенные на одном конце перекидные рычаги.
13. Трубка для ввода кислорода для проведения способа по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в выходном отверстии трубки для ввода кислорода, имеющем форму Лаваля, расположены сопла, которые подсоединены к питающим трубопроводам, имеющие по всей своей длине охлаждающую оболочку, а также соединены на конце со станцией снабжения кислородом, хладагентом и горючим газом, на кислородподводящей трубке (11) закреплено отражательное кольцо (13) на расстоянии 1в в направлении протекания газа перед сужением (критический диаметр 14), причем 1в = 0,7-0,9 • Ds, где Ds - диаметр в свету кислородоподводящей трубки (11), причем на конце кислородоподводящей трубки (11) закреплена коаксиально проходящая трубка (41), которая оканчивается перед отражательным кольцом (13) на расстоянии 1р = 0,1 - 0,3 • Ds в направлении прохождения газа, при этом по меньшей мере шесть сопел (34) в соответствующей горизонтальной плоскости разделены, по меньшей мере, на три группы, и первое сопло (34) находится на расстоянии от сужения (14), где 1D > 1,4 • Dk, где Dk - критический диаметр, а сопла (34) выполнены в виде генераторов колебаний.
14. Трубка для ввода кислорода по п.13, отличающаяся тем, что количество n сопел (34) составляет n = 9-60.
15. Трубка для ввода кислорода по п.13, отличающаяся тем, что сопла (34) имеют длину Lc = 10-50 мм и диаметр DD = 3-15 мм и что на стороне выходного отверстия предусмотрено расширение в виде уступа (35), служащее генератором колебаний с DG/DD = 1,1-2,0, где DG - диаметр генератора и Lq/DD = 0,3-1,8, где Lq - длина генератора.
16. Трубка для ввода кислорода по п.15, отличающаяся тем, что отверстия расположены под углом α1 между средней осью сопла (34) и образующей поверхностью оболочки сопла Лаваля (17), причем α1 = 10-30o и последующие сопла (34) имеют в зависимости от своей последовательности плоский положительный угол α11n в виде показателя.
17. Трубка для ввода кислорода по п.13, отличающаяся тем, что подвод горючего газа к соплам (34) осуществляют через кольцевой зазор, образованный трубкой (31) для подвода горючего газа и кислородоподводящей трубкой (11).
18. Трубка для ввода кислорода по п.13, отличающаяся тем, что сопла (34) соединены со станцией снабжения горючим газом посредством трубопровода (32) для подачи горючего газа.
19. Трубка для ввода кислорода для осуществления способа по п.1 или 6, отличающаяся тем, что она имеет приспособление для транспортировки твердых веществ, включая станцию снабжения транспортирующим газом и твердым веществом, что на кислородподводящей трубке (11) закреплено отражательное кольцо (13) на расстоянии 1в в направлении протекания газа перед сужением (критический диаметр 14), причем Lв = 0,7-0,9 • Ds, где Ds - диаметр в свету кислородоподводящей трубки (11), что на конце в кислородоподводящую трубку (11) вставляют на глубину проникновения коаксиально проходящую трубку (41) для подвода твердого вещества с возможностью регулируемого перемещения, что в головной части трубка (41) для подвода твердого вещества настолько входит в кислородоподводящую трубку (11), что она проходит ниже по потоку в направлении прохождения газа через отражательное кольцо (13) и сужение (критический диаметр) Dk на расстояние 1k > 0,1 • Ds, где Ds - диаметр в свету кислородоподводящей трубки (11).
20. Трубка для ввода кислорода по п.18, отличающаяся тем, что трубка (41) для подвода твердого вещества так деформирована в зоне своего выходного отверстия, что при постоянной площади проходного сечения отношение деформированного периметра Uv к периметру RR трубки составляет Uv/RR = 1,1-1,3.
21. Трубка для ввода кислорода по п.19, отличающаяся тем, что линия по деформированному периметру Uv выполнена звездообразной.
RU97110068A 1994-11-18 1995-10-27 Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла RU2135604C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4442362.4 1994-11-18
DE4442362A DE4442362C1 (de) 1994-11-18 1994-11-18 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von einer in einem metallurgischen Gefäß befindlichen Metallschmelze
PCT/DE1995/001521 WO1996016190A1 (de) 1994-11-18 1995-10-27 Verfahren und vorrichtung zum aufblasen von sauerstoffhaltigem gas mit und ohne feststoff auf eine in einem metallurgischen gefäss insbesondere in einem rh-gefäss befindlichen metallschmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97110068A true RU97110068A (ru) 1999-07-10
RU2135604C1 RU2135604C1 (ru) 1999-08-27

Family

ID=6534382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97110068A RU2135604C1 (ru) 1994-11-18 1995-10-27 Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5931985A (ru)
EP (1) EP0792378B1 (ru)
JP (1) JPH10508907A (ru)
AU (1) AU3800795A (ru)
DE (2) DE4442362C1 (ru)
RU (1) RU2135604C1 (ru)
TW (1) TW314555B (ru)
WO (1) WO1996016190A1 (ru)
ZA (1) ZA959533B (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19680993D2 (de) * 1995-11-17 1999-01-28 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Entkohlung von Stahlschmelzen
ZA978026B (en) * 1996-09-17 1998-03-03 Holderbank Financ Glarus Process for working up combustion residues.
KR100270113B1 (ko) * 1996-10-08 2000-10-16 이구택 극저탄소강의 용강 제조장치
DE19755876C2 (de) 1997-12-04 2000-02-24 Mannesmann Ag Blaslanze zum Behandeln von metallischen Schmelzen und Verfahren zum Einblasen von Gasen
DE19817590C1 (de) * 1998-04-20 1999-03-18 Technometal Ges Fuer Metalltec Variabel einsetzbare Kombilanze
US6558614B1 (en) * 1998-08-28 2003-05-06 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Method for producing a metal melt and corresponding multifunction lance
AT407398B (de) * 1998-08-28 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer metallschmelze
JP3666301B2 (ja) * 1999-05-21 2005-06-29 Jfeスチール株式会社 真空脱ガス槽用複合ランス及びその使用方法
US6261338B1 (en) * 1999-10-12 2001-07-17 Praxair Technology, Inc. Gas and powder delivery system and method of use
US6866504B2 (en) * 2003-08-01 2005-03-15 Mg Industries Burner with high-efficiency atomization
US7297180B2 (en) * 2005-07-13 2007-11-20 Praxair Technology, Inc. Method for operating a vacuum vessel with a coherent jet
DE102006034014A1 (de) * 2006-02-23 2007-10-31 Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) Flämmbrenner und Verfahren zum Brennflämmen einer metallischen Oberfläche
DE202006008760U1 (de) * 2006-06-02 2007-10-04 Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) Gasbrennerdüse
US7452401B2 (en) * 2006-06-28 2008-11-18 Praxair Technology, Inc. Oxygen injection method
BRPI0720287B1 (pt) * 2006-12-15 2017-05-09 Praxair Technology Inc método de injetar gás inerte no banho localizado dentro de um forno metalúrgico tendo uma atmosfera de forno aquecida.
US8323558B2 (en) * 2009-11-30 2012-12-04 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques
US8377372B2 (en) 2009-11-30 2013-02-19 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dynamic lances utilizing fluidic techniques
US20110127701A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Grant Michael G K Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques
RU2448166C1 (ru) * 2011-04-13 2012-04-20 Игорь Михайлович Шатохин Многофункциональная фурма для металлургического вакууматора
BRPI1102228A2 (pt) * 2011-05-17 2013-06-25 Magnesita Refratarios S A lanca para injecao de topo em vasos metalurgicos e metodo para fabricacao dessa lanca
ES2566954T3 (es) * 2011-10-10 2016-04-18 Primetals Technologies Germany Gmbh Lanza de soplado con encendido directo mediante lanza de encendido retráctil
JP6347200B2 (ja) * 2014-10-10 2018-06-27 新日鐵住金株式会社 Rh真空脱ガス設備の上吹きランス装置
BR102015003522A2 (pt) * 2015-02-19 2016-08-23 Lumar Metals Ltda conjunto de lança de sopro para fabricação e refino de metais
RU2601848C1 (ru) * 2015-04-21 2016-11-10 Общество с ограниченной ответственностью научно-техническое предприятие "Аконт" (ООО НТП "Аконт") Устройство для интенсификации плавки в дуговой сталеплавильной печи
RU2660720C2 (ru) * 2016-05-19 2018-07-09 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Способ циркуляционного вакуумирования металлического расплава

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1904442B2 (de) * 1969-01-30 1978-01-19 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren zum vakuumfrischen von metallschmelzen
DE2026780A1 (de) * 1970-04-21 1971-11-04 A. Finkl & Sons Company, Chicago, 111. (V.St.A.) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rostfreiem Stahl
CA1030354A (en) * 1973-10-22 1978-05-02 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Process for the vacuum decarburization
FR2425477A1 (fr) * 1978-05-09 1979-12-07 Heurtey Metallurgie Perfectionnements apportes aux installations de traitement metallurgique sous vide
JPS589914A (ja) * 1981-06-30 1983-01-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼の精錬方法
CA1288420C (en) * 1987-04-16 1991-09-03 Russell Estcourt Luxton Controlling the motion of a fluid jet
DE4221266C1 (de) * 1992-06-26 1993-10-21 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufblasen von Sauerstoff auf Metallschmelzen
AU653294B2 (en) * 1992-08-26 1994-09-22 Nippon Steel Corporation Process for vacuum degassing molten steel
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97110068A (ru) Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и трубка для ввода кислорода при обработке жидкого расплава металла
RU2135604C1 (ru) Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла
CN1038046C (zh) 金属熔体中引入气体的方法和设备
FI79348B (fi) Anordning foer bildande av taendbara fastmaterial/gas-suspensioner.
US3556497A (en) Lance with venturi oxygen nozzle
US4157244A (en) Gas-cooling method and apparatus
JPS632726Y2 (ru)
EP1497471B1 (en) Lance for injecting particulate material into liquid metal
JP2001164311A (ja) ガス及び粉末送達システム
KR20010032731A (ko) 야금 용기 내의 가스 취입 방법 및 산소 랜스
AU771004B2 (en) System for providing proximate turbulent and coherent gas jets
US4432534A (en) Oxygen lance for steel converter
US5374297A (en) Lance for fuel and oxygen injection into smelting or refining furnace
JPS6031835Y2 (ja) パイプライン入口部の浄化作用を改善する為の装置
US7591876B2 (en) Injection of solids into liquids by means of a shrouded supersonic gas jet
EP0042396A1 (en) Method and apparatus for dissolving gas in a liquid
FR2566802B1 (fr) Procede pour le rechauffage du gaz de soufflage d'un haut fourneau par un generateur de plasma
SU1068028A3 (ru) Способ изготовлени заготовки дл оптического волокна и устройство дл изготовлени заготовки дл оптического волокна
US3322348A (en) Apparatus for the treatment of metal melts with gases
US4343625A (en) High temperature solids gasification apparatus with slag reduction means
JPS6313614A (ja) 中空体の内部表面に流動可能な成分を供給する方法およびその装置
KR100289874B1 (ko) 개방 용기의 조절된 난류 정화를 위한 방법 및 장치
AU2021387682B2 (en) Method for treating molten metals and/or slags in metallurgical baths and metallurgical plant for treating molten metals
US20230416868A1 (en) Method for treating molten metals and/or slags in metallurgical baths and metallurgical plant for treating molten metals
SU1730190A1 (ru) Устройство дл введени порошкообразных реагентов в расплав