RU96115340A - Обжимной инструмент пары обжимных инструментов для деформации отлитых способом непрерывной разливки слябов, способ изготовления обжимного инструмента и способ эксплуатации слябообжимного пресса с обжимными инструментами - Google Patents
Обжимной инструмент пары обжимных инструментов для деформации отлитых способом непрерывной разливки слябов, способ изготовления обжимного инструмента и способ эксплуатации слябообжимного пресса с обжимными инструментамиInfo
- Publication number
- RU96115340A RU96115340A RU96115340/02A RU96115340A RU96115340A RU 96115340 A RU96115340 A RU 96115340A RU 96115340/02 A RU96115340/02 A RU 96115340/02A RU 96115340 A RU96115340 A RU 96115340A RU 96115340 A RU96115340 A RU 96115340A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crimping
- forming surface
- inclination
- tool according
- crimping forming
- Prior art date
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title claims 79
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 claims 1
Claims (23)
1. Обжимной инструмент пары обжимных инструментов для деформации отлитых способом непрерывной отливки слябов в слябообжимном прессе, содержащий соответственно воздействующие на одну из обеих продольных боковых поверхностей сляба обжимные формующие поверхности, которые, проходя параллельно или под наклоном к направлению движения сляба, примыкают друг к другу, причем одной параллельно проходящей обжимной формующей поверхности соответствуют обжимные формующие поверхности, наклоненные от продольной боковой поверхности сляба, отличающийся тем, что за первой обжимной формующей поверхностью (1а) расположены одна или несколько дополнительных обжимных формующих поверхностей (1a', 1a'') с углами наклона (α1; α2), которые меньше угла наклона (α) первой обжимной формующей поверхности (1a).
2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что углы наклона (α1; α2) дополнительных обжимных формующих поверхностей (1a', 1a'') равны между собой.
3. Инструмент по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что расстояние (11) между обеими ограничительными кромками (AK, ZK) первой дополнительной обжимной формующей поверхности (1a'), примыкающей к выходной кромке (AK) первой обжимной формующей поверхности (1a), измеренное в плоскости (x-x) параллельной обжимной поверхности (1b), меньше расстояния (12) между обеими ограничительными кромками (ZK; EK) второй дополнительной обжимной формующей поверхности (1a''), примыкающей к первой дополнительной обжимной формующей поверхности (1a').
4. Инструмент по п.3, отличающийся тем, что расстояние (L1) между ограничительными кромками (AK; ZK) первой дополнительной обжимной формующей поверхности (1a') соответствует приблизительно половине расстояния между ограничительными кромками (ZK; EK) второй дополнительной обжимной формующей поверхности.
5. Инструмент по пп.1-4, отличающийся тем, что длина (L3) параллельной обжимной поверхности (1b), измеренная от выходной кромки (EK) второй дополнительной обжимной формующей поверхности (1a'') до свободного выходного конца (A) этой поверхности соответствует приблизительно одной трети длины параллельной обжимной поверхности сопоставимого обжимного инструмента только с одной обжимной формующей поверхностью.
6. Инструмент по пп. 1-5, отличающийся тем, что вертикальное расстояние (a) между выходной кромкой (AK) первой обжимной формующей поверхности (1a) и плоскостью (x-x) параллельной обжимной поверхности (1b) соответствует приблизительно величине деформаций боковых стенок, возникающих при обжатии сляба сопоставимым обжимным инструментом только с одной обжимной формующей поверхностью.
7. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что при расчете угла наклона (α) первой обжимной формующей поверхности (1a) в 11-13o и расположении двух расположенных за ней дополнительных обжимных формующих поверхностей (1a', 1a'') их углы наклона составляют 0,5-8o.
8. Инструмент по п.7, отличающийся тем, что угол наклона (α′) дополнительной обжимной формующей поверхности (1a'), примыкающей к первой обжимной формующей поверхности (1a), составляет 4-8o, а угол наклона (α″) примыкающей к ней обжимной формующей поверхности (1a'') составляет 0,5-2o.
9. Инструмент по п.8, отличающийся тем, что угол наклона (α) дополнительной обжимной формующей поверхности (1a'), примыкающей к первой обжимной формующей поверхности (1a), составляет 5o, а угол наклона (α″) примыкающей к ней обжимной формующей поверхности (1a'') составляет 1o.
10. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что при расчете угла наклона (α) первой обжимной формующей поверхности (1a) в 19-20o, преимущественно 19,8o, и расположении трех расположенных за ней дополнительных обжимных формующих поверхностей (1a', 1a'', 1a''') их углы наклона составляют 0,9-10o, преимущественно 0,91-19,8o, а к последующей за ними дополнительной обжимной калибровочной поверхности (1b) примыкает выходная поверхность (1c) с углом наклона (β) 12o.
11. Инструмент по п.10, отличающийся тем, что угол наклона (α′) дополнительной обжимной формующей поверхности (1a'), примыкающей к первой обжимной формующей поверхности (1a), составляет 9,1o, угол наклона (α″) расположенной за ней дополнительной обжимной формующей поверхности (1a'') составляет 5,2o, а угол наклона (α″′) примыкающей переходной формующей поверхности (1a''') составляет 0,91o.
12. Инструмент по п. 11, отличающийся тем, что угол наклона первой обжимной формующей поверхности (1a) составляет 12o, угол наклона следующей за ней дополнительной обжимной формующей поверхности (1a') составляет 5,2o, а угол наклона примыкающей к ней дополнительной обжимной формующей поверхности (1a'') составляет 9,2o.
13. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что две и более групп обжимных формующих поверхностей, которые состоят каждая из параллельно проходящей обжимной формующей поверхности (a; d; g) и обжимных формующих поверхностей (b, c; e, f; h, i, k) с возрастающими углами наклона, расположенных в направлении входа образованного обжимными инструментами (WZ1; WZ2) прессующей щели (SP) перед этой обжимной формующей поверхностью (a; d; g) и образующих подобие полигональной линии, образуют обжимную формующую поверхность обжимного инструмента (WZ1; WZ2).
14. Инструмент по п.13, отличающийся тем, что обжимная формующая поверхность обжимного инструмента (WZ1; WZ2) образована в общей сложности из трех групп обжимных формующих поверхностей.
15. Инструмент по п.14, отличающийся тем, что у трех групп обжимных формующих поверхностей (a, b, c; d, e, f; g, h, i, k) наклонная обжимная формующая поверхность (h) третьей группы и обе параллельно проходящие обжимные формующие поверхности (a, d) первой и второй групп, имеют одинаковые длины (m2; m5; m8), измеренные в направлении движения сляба (BR), а параллельно проходящая обжимная поверхность (g) третьей группы, а также наклонные обжимные формующие поверхности (e, f) второй группы имеют одинаковые между собой длины (m, m3+m4, m6+m7).
16. Инструмент по пп.14 и 15, отличающийся тем, что последняя наклонная обжимная формующая поверхность (c) первой группы на небольшую величину (m10) больше длины (m7 и m4) последних наклонных обжимных формующих поверхностей (k и f) третьей и второй групп.
17. Инструмент по пп.15 и 16, отличающийся тем, что углы наклона последней наклонной обжимной формующей поверхности первой, второй и третьей групп составляют 23-20o, преимущественно 22,18o, 23,63o и 20,56o, углы наклона первых и вторых наклонных обжимных формующих поверхностей этих групп составляют 8o и 12,1o, преимущественно 8,13o, 12,09o и 8,13o, а угол наклона первой наклонной обжимной формующей поверхности последней группы составляет 2,0-3,0o, преимущественно 2,29o.
18. Инструмент по пп.15-17, отличающийся тем, что за параллельной обжимной поверхностью (g) последней группы расположена наклонная выходная поверхность (g').
19. Инструмент по п.19, отличающийся тем, что угол наклона исходной поверхности (g') равен около 12-13o, предпочтительно 12,09o.
20. Способ изготовления обжимного инструмента по пп.1-6, отличающийся тем, что из обжимного инструмента только с одной обжимной формующей поверхностью и непосредственно примыкающей к ней параллельной обжимной поверхностью обе дополнительные обжимные формующие поверхности (1a', 1a'') образуют тем, что за счет снятия материала выходную кромку первой обжимной формующей поверхности (1a) смещают в зону (AK) перед ее первоначальным положением (AK) и над ней, а параллельную обжимную поверхность (1b) уменьшают приблизительно до трети ее первоначальной длины.
21. Способ эксплуатации слябообжимного пресса с обжимными инструментами по пп. 14-20, у которого держатель обжимных инструментов состоит из приводимых в действие через два эксцентриковых вала, с двумя удерживающими обжимной инструмент и параллельно направляющих его шатунов, с которыми шарнирно соединен цилиндро-поршневой агрегат, создающий движение обжимного инструмента синхронно с движением сляба по рольгангу, отличающийся тем, что на боковые поверхности (SF1, SF2) сляба (BR) после его вхождения в образованную обжимными инструментами (WZ1, WZ2) прессующую щель (SP) и прохождения через нее воздействуют при первом ходе обжатия первой группой обжимных формующих поверхностей (a, b, с), при последующем втором ходе обжатия - второй группой обжимных формующих поверхностей (d, e, f) и обжимными формующими поверхностями первой группы, а при третьем ходе обжатия - третьей группой обжимных формующих поверхностей (g, h, i, k) совместно с обжимными формующими поверхностями обеих предыдущих групп.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что сляб (BR) независимо от его данного положения относительно положения обжимных инструментов (WZ1, WZ2) подают к образованной ими прессующей щели (SP), придают ему заранее вычисленную скорость и на следующих друг за другом ходах обжатия уменьшают по ширине, причем фазы контакта между обжимными инструментами (WZ1, WZ2) и слябом (BR) синхронны.
23. Способ по п. 21, отличающийся тем, что сляб (BR) для первого хода обжатия перемещают в заранее вычисленное положение его головки между обжимными инструментами (WZ1, WZ2) и следующие друг за другом ходы обжатия осуществляют в зависимости от данной требуемой скорости подачи и синхронизации скорости обжимных инструментов при регулируемых длинах подачи.
Applications Claiming Priority (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19526279.4 | 1995-07-19 | ||
DE19526279A DE19526279A1 (de) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | Stauchwerkzeug für die Verformung stranggegossener Brammen und Brammenstauchpressen |
DE19536044.3 | 1995-09-28 | ||
DE19536044A DE19536044A1 (de) | 1995-07-19 | 1995-09-28 | Stauchwerkzeug für die Verformung stranggegossener Brammen in Brammenstauchpressen |
DE19600477A DE19600477A1 (de) | 1995-07-19 | 1996-01-09 | Stauchwerkzeug für die Verformung stranggegossener Brammen in Brammenstauchpressen |
DE19600477.2 | 1996-01-09 | ||
DE1996104596 DE19604596A1 (de) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Stauchwerkzeug eines Stauchwerkzeugpaares für die Verformung stranggegossener Brammen in einer Brammenstauchpresse |
DE19604596.7 | 1996-02-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96115340A true RU96115340A (ru) | 1998-11-27 |
RU2175582C2 RU2175582C2 (ru) | 2001-11-10 |
Family
ID=27438162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96115340/02A RU2175582C2 (ru) | 1995-07-19 | 1996-07-18 | Обжимной инструмент пары обжимных инструментов для деформации отлитых способом непрерывной разливки слябов, способ изготовления обжимного инструмента и способ эксплуатации слябообжимного пресса с обжимными инструментами |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5735164A (ru) |
EP (1) | EP0754512B1 (ru) |
JP (1) | JPH0929377A (ru) |
CN (1) | CN1076232C (ru) |
AT (1) | ATE200234T1 (ru) |
CA (1) | CA2181318A1 (ru) |
ES (1) | ES2156239T3 (ru) |
RU (1) | RU2175582C2 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59606690D1 (de) * | 1995-07-19 | 2001-05-10 | Sms Demag Ag | Stauchwerkzeug eines Stauchwerkzeugpaares für die Verformung stranggegossener Brammen in einer Brammenstauchpresse |
WO2000053349A1 (fr) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de fabrication de tole d'acier laminee a chaud et dispositif et procede de pressage de l'epaisseur de la tole, utiles dans ces procede et dispositif |
US6601429B2 (en) * | 2000-04-12 | 2003-08-05 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Upsetting tool for forming continuous cast slab in slab upsetting presses |
US7462853B2 (en) * | 2000-04-25 | 2008-12-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Radioactive substance containment vessel, and radioactive substance containment vessel producing device and producing method |
JP5141009B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2013-02-13 | Jfeスチール株式会社 | 熱間スラブの幅圧下用金型 |
JP5141282B2 (ja) * | 2008-02-13 | 2013-02-13 | Jfeスチール株式会社 | 熱間スラブの幅圧下用金型および幅圧下方法 |
JP2013086146A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Jfe Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下用金型 |
CN103831413B (zh) * | 2014-03-13 | 2015-12-02 | 钢铁研究总院 | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2178141A (en) * | 1937-07-29 | 1939-10-31 | Nat Supply Co | Method for straightening oil-well casings or the like |
US3333452A (en) * | 1965-03-03 | 1967-08-01 | Sendzimir Inc T | Reduction of thick flat articles |
JPS56750A (en) * | 1979-06-14 | 1981-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Antenna control unit |
DE3376530D1 (en) * | 1982-12-01 | 1988-06-16 | Hitachi Ltd | Press apparatus for reducing slab width |
JPS6336902A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間スラブの幅圧下方法 |
JP2687611B2 (ja) * | 1989-08-24 | 1997-12-08 | 石川島播磨重工業株式会社 | 幅圧下プレス方法およびプレス金型 |
JPH03174902A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間スラブの幅サイジング方法および装置 |
GB9027120D0 (en) * | 1990-12-14 | 1991-02-06 | Davy Mckee Sheffield | Width reduction of metal slabs |
JP3081005B2 (ja) * | 1991-01-31 | 2000-08-28 | オリンパス光学工業株式会社 | 生体組織の硬さ測定装置 |
JP3256886B2 (ja) * | 1993-02-16 | 2002-02-18 | 大同特殊鋼株式会社 | 段付軸素材の鍛造方法 |
-
1996
- 1996-07-06 ES ES96110950T patent/ES2156239T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-06 AT AT96110950T patent/ATE200234T1/de active
- 1996-07-06 EP EP96110950A patent/EP0754512B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-16 CA CA002181318A patent/CA2181318A1/en not_active Abandoned
- 1996-07-17 US US08/682,444 patent/US5735164A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-17 JP JP8187888A patent/JPH0929377A/ja active Pending
- 1996-07-18 RU RU96115340/02A patent/RU2175582C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-07-19 CN CN96111707A patent/CN1076232C/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3333452A (en) | Reduction of thick flat articles | |
RU96115340A (ru) | Обжимной инструмент пары обжимных инструментов для деформации отлитых способом непрерывной разливки слябов, способ изготовления обжимного инструмента и способ эксплуатации слябообжимного пресса с обжимными инструментами | |
US4730475A (en) | Rolling mill method | |
US5077999A (en) | Flying upsetting press | |
GB1480164A (en) | Process and press for the cross-section of a slab | |
RU2175582C2 (ru) | Обжимной инструмент пары обжимных инструментов для деформации отлитых способом непрерывной разливки слябов, способ изготовления обжимного инструмента и способ эксплуатации слябообжимного пресса с обжимными инструментами | |
US3195336A (en) | Clamping and straightening devices | |
JPH06155140A (ja) | コールドピルガー圧延された管を短くするために切断する方法および装置 | |
US3487671A (en) | Methods of and apparatus for rolling structural shapes such as h,i and rails | |
CN105127211A (zh) | 一种金属板带横向仿形矫形方法及装置 | |
KR100456913B1 (ko) | 슬래브업셋프레스에서연속주조된슬래브를성형하기위한업셋공구쌍의업셋공구 | |
JPH07115042B2 (ja) | スラブ幅減少方法 | |
RU2105619C1 (ru) | Способ прокатки прутков и проволоки на реверсивных станах и система проводковой арматуры прокатных клетей | |
US5331833A (en) | Method of operating an upsetting press | |
US3898832A (en) | Tool for bending workpieces such as tubes and sections | |
SU950471A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU927395A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU1608004A1 (ru) | Валок дл получени буртов на заготовках, имеющих форму тел вращени | |
SU567512A1 (ru) | Планетарный стан дл прокатки сортового металла простых сечений | |
RU43484U1 (ru) | Ножницы для резки заготовок круглого сечения | |
RU2274520C1 (ru) | Устройство для резки заготовок круглого сечения | |
SU1135507A1 (ru) | Рабочий валок листопрокатного стана | |
SU662194A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1066698A1 (ru) | Правильно-раст жна машина дл правки фасонного проката | |
SU1378984A1 (ru) | Гибочное устройство |