Claims (1)
Изобретение относится к устройствам для переработки растительного маслосодержащего сырья с последующим получением масла прессованием. Масловыжимной пресс включает цилиндр с установленным в нем рабочим органом, содержащим шнековый вал, состоящий из цилиндрических втулок, на внешней поверхности которых выполнены витки давления. Рабочий орган расположен вертикально и составлен из выполненных в виде втулок секций подачи сырья, размалывания, растирания, прессования и маслоотделения. Рабочая поверхность втулки секции подачи изготовлена с подающими шнековыми лопастями. На внешней поверхности втулки секции размалывания расположены расширяющиеся к низу рабочего органа каналы с боковыми режущими кромками, а на соответствующей внутренней поверхности корпуса - сужающиеся книзу каналы с боковыми режущими кромками. На рабочей поверхности втулки секции растирания нанесена шнековая нарезка с овальным профилем выступов и впадин, выполненная с возможностью контакта с внутренней поверхностью цилиндра при обкатывании. Секция прессования составлена по меньшей мере двумя втулками, ширина каждой из которых равна дробному числу величины шага витка давления. Втулки закреплены на валу так, чтобы было обеспечено несовпадение винтовых линий витков давления, размещенных на смежных втулках. Кольца маслоотделителя изготовлены с увеличением диаметра каждого последующего кольца и образуют в наборе конус, а накопительные полости соединены отверстиями между собой и с каналом для вывода масла. Масловыжимной пресс снабжен теплоизлучателями, а также вибровозбудителем, размещенным внутри каркаса, укрепленного в зоне маслоотделения.The invention relates to devices for the processing of vegetable oil-containing raw materials, followed by oil pressing. The oil press includes a cylinder with a working body installed in it, containing a screw shaft, consisting of cylindrical bushings, on the outer surface of which pressure coils are made. The working body is located vertically and is composed of sections for supplying raw materials, grinding, grinding, grinding, pressing and oil separation made in the form of bushings. The working surface of the sleeve of the feed section is made with feed screw blades. On the outer surface of the sleeve of the grinding section, channels expanding to the bottom of the working body with lateral cutting edges are located, and on the corresponding inner surface of the housing there are channels narrowing downward with side cutting edges. On the working surface of the sleeve of the rubbing section, a screw thread is applied with an oval profile of the protrusions and troughs, which is made with the possibility of contact with the inner surface of the cylinder during rolling. The pressing section is composed of at least two bushings, the width of each of which is equal to a fractional number of the step size of the pressure loop. The bushings are mounted on the shaft so that the mismatch of the helical lines of the pressure coils located on adjacent bushings is ensured. The oil separator rings are made with an increase in the diameter of each subsequent ring and form a cone in the set, and the accumulation cavities are connected by openings between each other and with the oil outlet channel. The oil squeezer is equipped with heat emitters, as well as a vibration exciter located inside the frame, fixed in the oil separation zone.