RU2043397C1 - Oil press - Google Patents
Oil press Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043397C1 RU2043397C1 SU5049298A RU2043397C1 RU 2043397 C1 RU2043397 C1 RU 2043397C1 SU 5049298 A SU5049298 A SU 5049298A RU 2043397 C1 RU2043397 C1 RU 2043397C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ring
- oil
- section
- sleeve
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для отжима растительного масла из маслосодержащего материала. The invention relates to the oil industry, and in particular to devices for squeezing vegetable oil from an oil-containing material.
Известен пресс для отжима растительных масел, содержащий зеерную камеру с установленным в ней шнековым валом, питатель, матрицу и прессующий элемент для гранулирования жмыха, смонтированные на выходе из зеерной камеры, причем матрица выполнена в виде цилиндрической втулки, а прессующий элемент в виде кулачка, при этом шнековый вал имеет на выходе участки с противоположной нарезкой винтов, а прессующий элемент установлен на валу между этими витками [1]
Недостатком существующей конструкции является относительно низкий отжим растительного масла и большой износ шнеков и элементов зеерного цилиндра.A known press for squeezing vegetable oils, comprising a grain chamber with a screw shaft mounted therein, a feeder, a die and a pressing element for granulating the cake, mounted at the outlet of the grain chamber, the matrix being made in the form of a cylindrical sleeve and the pressing element in the form of a cam, this screw shaft has the output sections with the opposite thread of the screws, and the pressing element is installed on the shaft between these turns [1]
The disadvantage of the existing design is the relatively low extraction of vegetable oil and the large wear of the screws and elements of the grain cylinder.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является масловыжимной пресс, содержащий зеерный цилиндр с шнековым валом, на котором укреплены подающий виток, цилиндрические втулки, витки давления, насадки и расположенные между последними конические втулки. Пресс снабжен ножами, которые выполнены в виде прямоугольного треугольника. Имеются также приемная и разгрузочная камеры. Мезга через приемную камеру поступает на подающий виток, продвигается на витки давления, сжимается в зеерном цилиндре. Отжатое масло удаляется через щели, а частично обезжиренная масса попадает на втулки в форме усеченного конуса. Двигаясь по ее поверхности, материал попадает в каналы насадки, где происходит интенсивное перемешивание и измельчение материала [2]
Недостатком этого устройства является недостаточный отжим масла. Это объясняется тем, что в данной конструкции не вскрывается полностью внутриклеточная структура. Мезга только сдавливается, и хотя эта операция повторяется, масло отжимается не полностью.Closest to the invention in technical essence is an oil squeezer containing a grain cylinder with a screw shaft, on which a feed turn, cylindrical bushings, pressure turns, nozzles and conical bushings located between the latter are mounted. The press is equipped with knives, which are made in the form of a rectangular triangle. Reception and discharge chambers are also available. The pulp through the receiving chamber enters the supply coil, advances to the pressure coils, is compressed in the grain cylinder. The squeezed oil is removed through the slots, and the partially defatted mass falls onto the bushings in the form of a truncated cone. Moving along its surface, the material enters the nozzle channels, where intensive mixing and grinding of the material occurs [2]
The disadvantage of this device is the lack of oil extraction. This is due to the fact that in this design the intracellular structure is not completely opened. The pulp is only compressed, and although this operation is repeated, the oil is not completely squeezed out.
Задачей изобретения является повышение производительности устройства. The objective of the invention is to increase the productivity of the device.
Поставленная задача решается следующим образом. В масловыжимном прессе, содержащем зеерный цилиндр с многосекционным валом, с размещенными на нем цилиндрическими втулками, на внешней поверхности которых выполнены витки давления, прессующий элемент сделан в виде кольца, установленного на конце каждой втулки эксцентрично относительно оси вала и обкатывающегося по внутренней поверхности цилиндра, причем ширина кольца должна быть не менее шага витка давления, а в каждой последующей секции увеличивается эксцентриситет установки кольца и уменьшается шаг витка давления. The problem is solved as follows. In an oil squeeze press containing a grain cylinder with a multi-sectional shaft, with cylindrical bushings placed on it, on the external surface of which pressure coils are made, the pressing element is made in the form of a ring mounted on the end of each sleeve eccentrically relative to the axis of the shaft and rolling around the inner surface of the cylinder, the width of the ring should be not less than the step of the pressure loop, and in each subsequent section the eccentricity of the ring installation increases and the step of the pressure loop decreases.
Наружная поверхность кольца может быть выполнена овальной или конической формы. Измельченный элемент расположен в каждой секции, кроме первой, и установлен на втулке, снабженной венцом с торцевыми фрезерными зубьями, расположенными в зоне поступления материала между внутренней поверхностью зеерного цилиндра и наружной поверхностью втулки. Фрезерные зубья упрочнены износостойким прочным материалом. The outer surface of the ring may be oval or conical in shape. The crushed element is located in each section, except the first, and is mounted on a sleeve equipped with a crown with end milling teeth located in the zone of material flow between the inner surface of the grain cylinder and the outer surface of the sleeve. Milling teeth are reinforced with a wear-resistant, durable material.
Сущность технического решения задачи заключается в следующем. Прессование маслосодержащего материала в заявленном прессе ведется катящимся телом с эксцентриковым механизмом передачи силового импульса. Это обеспечивает большие усилия на раздавливаемый материал, что в конечном итоге повышает выход масла. Перекатывающаяся деталь кольцо обеспечивает чередование нагрузки от минимальных до максимальных значений. Это способствует движению масла в наружных структурах и повышает маслоотдачу. Сам по себе эксцентриковый механизм обладает высокой надежностью в работе, что повышает производительность устройства. The essence of the technical solution to the problem is as follows. The pressing of the oily material in the claimed press is carried out by a rolling body with an eccentric mechanism for transmitting a power impulse. This provides great effort on crushable material, which ultimately increases the oil yield. A rolling part ring provides alternating loads from minimum to maximum values. This promotes the movement of oil in the external structures and increases oil recovery. The eccentric mechanism itself is highly reliable, which increases the productivity of the device.
Разрушение спрессованной массы и ее измельчение происходит с помощью фрезерных зубьев, которые послойно срезают выжимаемый из предыдущей секции материал. Толщина срезаемого слоя зависит от размеров и расположения зубьев. Регулируя эти параметры, можно добиться любой степени измельчения сырья. Изменяя скорость вращения, можно изменять также толщину среза и интенсивность перемешивания материала. Так как секций много, то происходит многократное прессование с изменением поверхностной структуры и измельчением массы. Таким образом, маслосодержащий материал подвергается многократному силовому воздействию, причем с увеличивающейся интенсивностью по мере перехода от одной секции к другой. The destruction of the pressed mass and its grinding occurs with the help of milling teeth, which cut the material squeezed from the previous section in layers. The thickness of the cut layer depends on the size and location of the teeth. By adjusting these parameters, you can achieve any degree of grinding of raw materials. By changing the speed of rotation, you can also change the thickness of the slice and the intensity of mixing of the material. Since there are many sections, multiple pressing occurs with a change in the surface structure and grinding of the mass. Thus, the oil-containing material is subjected to repeated force impact, and with increasing intensity with the transition from one section to another.
Разрушение спрессованной структуры фрезерованием позволит снизить энергоемкость этого процесса, уменьшить износ элементов и обеспечить получение равномерно измельченного маслосодержащего сырья. Применение многосекционного вала позволит упростить технологию его изготовления, облегчает его ремонт и восстановление пресса после длительной эксплуатации. The destruction of the compressed structure by milling will reduce the energy intensity of this process, reduce wear of the elements and ensure the production of uniformly crushed oil-containing raw materials. The use of a multi-section shaft will simplify the technology of its manufacture, facilitates its repair and restoration of the press after prolonged use.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого масловыжимного пресса; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 то же, поперечный разрез; на фиг.4 прессующее кольцо с овальной наружной поверхностью; на фиг.5 прессующее кольцо с конической наружной поверхностью; на фиг.6 втулка, снабженная венцом с торцевыми фрезерными зубьями, вид сбоку; на фиг.7 то же, вид с торца. In FIG. 1 shows a General view of the proposed oil press; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 is the same, a cross section; figure 4 pressing ring with an oval outer surface; 5, a compression ring with a conical outer surface; Fig.6 sleeve, equipped with a crown with end milling teeth, side view; Fig.7 is the same, end view.
Масловыжимной пресс состоит из привода 1, станины 2 с установленными на ней многосекционным шнековым валом 3, зеерным цилиндром 4, питающим патрубком 5, желобом для слива масла 6, желобом 7 для выдачи жмыха. Каждая секция вала 3 содержит втулку 8, которая жестко закреплена шпонкой 9 на оси вала 3. Прессующий элемент представляет собой кольцо 10, которое установлено на конце втулки 8 эксцентрично относительно оси вала 3, с возможностью обкатывания по внутренней полярности цилиндра 4. На наружной поверхности втулки 8 выполнен виток 11 давления. Здесь должно обязательно выполняться условие: ширина кольца 10 должна быть не менее шага витка давления. Причем в каждой последующей секции его шаг уменьшается, что повышает подающее осевое усилие. Эксцентриситет установки кольца 10, напротив, увеличивается, что повышает прессующе радиальное усилие. Наружная поверхность прессующего кольца 10 может быть выполнена как овальной, так и конической формы. The oil press consists of a drive 1, a bed 2 with a
Для повышения извлечения масла из сырья необходимо разрушить спрессованную структуру, прошедшую первую стадию, и обновить поверхность маслосодержащего материала. Для этого в каждой последующей секции втулки со стороны поступления сырья снабжены венцами с торцевыми фрезерными зубьями 12. Они могут быть выполнены из твердосплавных износостойких материалов или упрочнены специальными покрытиями. To increase the extraction of oil from raw materials, it is necessary to destroy the compressed structure that has passed the first stage and to update the surface of the oil-containing material. To this end, in each subsequent section of the sleeve on the supply side of the raw materials are equipped with crowns with
Масловыжимной пресс работает следующим образом. При включении привода 1 передается вращение на многосекционный шнековый вал 3. Через питающий патрубок 5 маслосодержащий материал подается валом 3 в зеерный цилиндр 4. Здесь сырье подхватывается, уплотняется витком 11 и направляется вдоль цилиндра 4. При уплотнении материала выделяются первые порции масла, которые через щели в зеерном цилиндре 4 выходят наружу и удаляются через сливной желоб 6. Частично обезжиренная масса поступает в зазор между поверхностями прессующего кольца 10 и цилиндра 4. При вращении вала 3 за счет эксцентриситета прессующее кольцо 10 обкатывается по поступающему материалу. При этом происходит основное выдавливание масла. Подбором величины эксцентриситета можно регулировать прессующее усилие и этим самым добиваться более полного извлечения масла. Овальная форма наружной поверхности кольца 10 способствует выпрессовке сжимаемого материала, а также уменьшает нагрузку на витки давления. Oil press operates as follows. When the drive 1 is turned on, rotation is transmitted to the
При переходе в следующую секцию маслосодержащий материал будет сжат еще больше за счет уменьшения шага витка 11, при этом возрастает усилие подачи. Прессующее усилие увеличивается также изменением эксцентриситета установки кольца 10. Для более полного извлечения масла перед каждым переходом материала в следующую секцию необходимо производить изменение поверхностной структуры материала и его измельчение. Для этого служат зубья 12. Выжимаемый из предыдущей секции материал послойно срезается ими. Толщина срезаемого слоя зависит от размера и расположения зубьев. Разрушенный материал поступает в следующую секцию, которая работает таким же образом. В результате происходит многократное прессование с изменением поверхностной структуры и измельчением массы, что способствует более полному извлечению масла и получению обезжиренного жмыха. When moving to the next section, the oil-containing material will be compressed even more by reducing the pitch of the
Таким образом, пресс обеспечивает полное извлечение масла за счет выполнения прессующего элемента в виде кольца с регулируемым эксцентриситетом относительно оси шнекового вала. Усилие подачи материала при этом возрастает за счет уменьшения шага витков давления в каждой последующей секции шнекового вала. Кроме того, для разрушения отжимаемого материала при переходе в последующую секцию, каждая втулка, включая первую, снабжена венцом с фрезерными зубьями, выполненными из твердосплавных материалов или упрочненными специальными покрытиями. Thus, the press provides complete oil extraction due to the implementation of the pressing element in the form of a ring with adjustable eccentricity relative to the axis of the screw shaft. The feed force of the material increases due to a decrease in the step of the pressure turns in each subsequent section of the screw shaft. In addition, to destroy the squeezed material during the transition to the next section, each sleeve, including the first, is equipped with a crown with milling teeth made of carbide materials or reinforced with special coatings.
Выполненные таким образом прессующие элементы и разрушающие венцы с фрезерными зубьями позволяют увеличить долговечность пресса в целом и его производительность путем повышения выхода масла. Выполнение зеерного цилиндра постоянного диаметра по всей длине существенно упрощает конструкцию, технологию изготовления и эксплуатацию пресса, а также снижает его стоимость. The pressing elements and destroying crowns with milling teeth made in this way can increase the durability of the press as a whole and its productivity by increasing the oil yield. The implementation of the Zeer cylinder of constant diameter over the entire length greatly simplifies the design, manufacturing technology and operation of the press, and also reduces its cost.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5049298 RU2043397C1 (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Oil press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5049298 RU2043397C1 (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Oil press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043397C1 true RU2043397C1 (en) | 1995-09-10 |
Family
ID=21607787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5049298 RU2043397C1 (en) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Oil press |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043397C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105666928A (en) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 陈妙娟 | Oil press with controllable oil pressing assembly |
CN105666927A (en) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 陈妙娟 | Oil press with barrel movable assembly |
CN110330070A (en) * | 2019-08-19 | 2019-10-15 | 青岛科技大学 | A kind of eccentric wheel type oil-contained waste water treatment device |
-
1992
- 1992-06-22 RU SU5049298 patent/RU2043397C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 816151, кл. C 11B 1/06, 1975. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1021634, кл. C 11B 1/06, 1982. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105666928A (en) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 陈妙娟 | Oil press with controllable oil pressing assembly |
CN105666927A (en) * | 2016-04-18 | 2016-06-15 | 陈妙娟 | Oil press with barrel movable assembly |
CN110330070A (en) * | 2019-08-19 | 2019-10-15 | 青岛科技大学 | A kind of eccentric wheel type oil-contained waste water treatment device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2032478B1 (en) | An archimedes screw for use in conveyors, compactors and the like | |
EP0817720B1 (en) | Screw compressor and outlet portion for screw compressor | |
US20130199383A1 (en) | High compression shaft configuration and related method for screw press systems used in rendering applications | |
EP0773100B1 (en) | Screw press for dehydrating fibrous materials | |
RU2043397C1 (en) | Oil press | |
WO2016202911A1 (en) | Screw press device | |
EP1812164A2 (en) | Crushing element and mills with grinding bodies, mixers, extruders and a pressing worm provided with said crushing elements | |
CN1169657C (en) | Single-plate dewatering device | |
EP0230422A1 (en) | Rotor/mixer for controlling mixing and refining of pulp material. | |
RU2077555C1 (en) | Oil press | |
RU2118105C1 (en) | Screw-type provender press | |
SU1662343A3 (en) | Device for grinding organic material | |
RU2063878C1 (en) | Press to squeeze out vegetable oil | |
JPH02255296A (en) | Screw dehydrator | |
RU2580413C1 (en) | Device for producing butter from plant material | |
DE10390957B4 (en) | Multi-shaft extruder with discharge screw | |
RU2076573C1 (en) | Grinder | |
JP2552825Y2 (en) | Multi-layer screw press | |
CN106732184A (en) | Exempt from crushing straw biomass efficient densification molding machine | |
EP3896217B1 (en) | Apparatus and method for processing a suspension comprising organic material and liquid | |
RU2151699C1 (en) | Pressure mechanism of screw extruder for liquid pressing from vegetable oil | |
JPH0284299A (en) | Screw press for dehydrating scum | |
RO112709B1 (en) | Squeezing head for oil press | |
RU2210296C2 (en) | Dehydrating apparatus | |
CN108867137B (en) | A kind of single screw rod fiberizer |