RU91176U1 - SAMPLE FOR ADJUSTING SENSITIVITY OF DEFECTOSCOPIC EQUIPMENT - Google Patents
SAMPLE FOR ADJUSTING SENSITIVITY OF DEFECTOSCOPIC EQUIPMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU91176U1 RU91176U1 RU2009135938/22U RU2009135938U RU91176U1 RU 91176 U1 RU91176 U1 RU 91176U1 RU 2009135938/22 U RU2009135938/22 U RU 2009135938/22U RU 2009135938 U RU2009135938 U RU 2009135938U RU 91176 U1 RU91176 U1 RU 91176U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parallelepiped
- holes
- sample
- longitudinal axis
- plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Образец для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры при ультразвуковом контроле качества стыковых сварных швов, выполненный в виде параллелепипеда с рядом цилиндрических отверстий одного диаметра и с равномерным шагом между ними, отличающийся тем, что отверстия выполнены глухими плоскодонными на одну глубину со стороны торца параллелепипеда, оси их параллельны друг другу и продольной оси параллелепипеда, лежат в плоскости сечения вдоль этой оси, перпендикулярной поверхности ввода ультразвуковых колебаний, а донышки отверстий, кроме одного, расположены в плоскости поперечного сечения перпендикулярной продольной оси, при этом одно из отверстий выполнено с противоположного торца параллелепипеда соосно с его продольной осью, и донышко этого отверстия удалено от плоскости поперечного сечения с донышками других отверстий на расстояние, равное четырехкратной величине толщины параллелепипеда.A sample for adjusting the sensitivity of flaw detection equipment during ultrasonic quality control of butt welds, made in the form of a parallelepiped with a number of cylindrical holes of the same diameter and with a uniform pitch between them, characterized in that the holes are made flat flat-bottomed to the same depth from the side of the parallelepiped end, their axes are parallel each other and the longitudinal axis of the parallelepiped, lie in the plane of the section along this axis, perpendicular to the surface of the input of ultrasonic vibrations, and the bottom and holes, except one, are located in the plane of the cross section perpendicular to the longitudinal axis, while one of the holes is made from the opposite end of the parallelepiped coaxially with its longitudinal axis, and the bottom of this hole is removed from the plane of the cross section with the bottoms of other holes by a distance equal to four times parallelepiped thickness.
Description
Полезная модель относится к области ультразвукового контроля качества стыковых сварных швов, в частности к контролю тонких сварных швов по всей их толщине при ограниченной по ширине поверхности ввода ультразвуковых колебаний вдоль шва, и может найти широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности.The utility model relates to the field of ultrasonic quality control of butt welds, in particular to the control of thin welds throughout their thickness with a limited width of the input surface of ultrasonic vibrations along the seam, and can be widely used in mechanical engineering and other industries.
Известен тест-образец (Авт. свид. СССР №549733, кл. G01N, заявлено 15.12.1970 г.) для ультразвуковой дефектоскопии, содержащий основание в виде клина и размещенные в нем искусственные отражатели (ИО), которые расположены на гранях клина, составляющих острый угол.A known test sample (Auth. St. USSR No. 549733, class G01N, claimed December 15, 1970) for ultrasonic inspection, containing a base in the form of a wedge and placed in it artificial reflectors (IO), which are located on the edges of the wedge, constituting sharp corner.
Тест-образец имеет серьезные недостатки:The test sample has serious drawbacks:
- искусственные отражатели выполнены поверхностными, угловыми на противоположных гранях;- artificial reflectors are made surface, angular on opposite faces;
- образец предназначен для определения толщины сварного шва, необходимой при настройке глубиномерного устройства дефектоскопа;- the sample is designed to determine the thickness of the weld required when setting up the depth gauge of the flaw detector;
- образец не пригоден для настройки дефектоскопа для выявления дефектов, вытянутых перпендикулярно поверхности ввода ультразвуковых колебаний типа окисных плен, трещин и т.д.- the sample is not suitable for tuning the flaw detector to detect defects elongated perpendicular to the input surface of ultrasonic vibrations such as oxide films, cracks, etc.
Известен также другой образец (Авт. свид. СССР №1280534, кл. G01N, заявлено 06.08.1985 г.) для эталонирования ультразвуковых преобразователей, выполненный в виде параллелепипеда с рядом цилиндрических отверстий, оси которых пересекаются с продольной осью параллелепипеда, при этом для определения направления поляризации сдвиговых волн, цилиндрические отверстия выполнены одинакового диаметра с равным шагом по длине параллелепипеда, причем ось каждого последующего отверстия повернута относительно оси предыдущего на заданный угол.Another sample is also known (Auth. St. USSR No. 1280534, class G01N, claimed 06.08.1985) for standardizing ultrasonic transducers made in the form of a parallelepiped with a series of cylindrical holes whose axes intersect with the longitudinal axis of the parallelepiped, while determining directions of polarization of shear waves, cylindrical holes are made of the same diameter with an equal step along the length of the parallelepiped, and the axis of each subsequent hole is rotated relative to the axis of the previous one by a predetermined angle.
Образец для эталонирования ультразвуковых преобразователей обладает одним серьезным преимуществом перед тест-образцом, заключающимся в том, что искусственные отражатели имитируют внутренние дефекты.The sample for standardization of ultrasonic transducers has one serious advantage over the test sample, namely, that artificial reflectors simulate internal defects.
Однако он имеет и свои недостатки:However, it has its drawbacks:
- сквозные отверстия не могут имитировать дефекты типа трещин и окисных плен, расположенных перпендикулярно поверхности ввода ультразвуковых колебаний;- through holes can not simulate defects such as cracks and oxide films located perpendicular to the input surface of ultrasonic vibrations;
- отверстия рассредоточены вдоль продольной оси и не могут быть использованы для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры при определении минимального расстояния между дефектами;- holes are dispersed along the longitudinal axis and cannot be used to adjust the sensitivity of the flaw detection equipment when determining the minimum distance between defects;
- ось каждого последующего отверстия повернута относительно предыдущего на заданный угол, что также противоречит поставленной задаче.- the axis of each subsequent hole is rotated relative to the previous one by a predetermined angle, which also contradicts the task.
Несмотря на имеющиеся недостатки, образец для эталонирования ультразвуковых преобразователей, как наиболее близкий аналог по конструкции, принят в качестве прототипа предлагаемой полезной модели.Despite the shortcomings, the sample for standardization of ultrasonic transducers, as the closest analogue in design, adopted as a prototype of the proposed utility model.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание образца, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в возможности настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры, позволяющей:The objective of the proposed utility model is to create a sample that provides a technical result, consisting in the ability to adjust the sensitivity of flaw detection equipment, allowing:
- выявлять плоские дефекты, расположенные перпендикулярно поверхности ввода ультразвуковых колебаний;- identify flat defects located perpendicular to the input surface of ultrasonic vibrations;
- определить протяженность плоских дефектов по глубине;- determine the extent of flat defects in depth;
- измерить расстояние между двумя соседними дефектами.- measure the distance between two adjacent defects.
Этот технический результат согласно предлагаемой заявке на полезную модель достигается тем, что:This technical result according to the proposed application for a utility model is achieved by the fact that:
- цилиндрические отверстия выполнены глухими плоскодонными на одну глубину со стороны торцов параллелепипеда;- cylindrical holes are made deaf flat-bottomed to the same depth from the side of the ends of the parallelepiped;
- оси отверстий параллельны друг другу и продольной оси параллелепипеда, лежат в плоскости сечения вдоль этой оси, перпендикулярной поверхности ввода ультразвуковых колебаний;- the axis of the holes are parallel to each other and the longitudinal axis of the box, lie in the plane of the section along this axis, perpendicular to the surface of the input of ultrasonic vibrations;
- донышки отверстий, кроме одного, расположены в плоскости поперечного сечения, перпендикулярной продольной оси;- the bottoms of the holes, except one, are located in the plane of the cross section perpendicular to the longitudinal axis;
- одно отверстие выполнено с противоположного торца параллелепипеда остальных отверстий соосно с его продольной осью, и донышко этого отверстия удалено от плоскости поперечного сечения с донышками других отверстий на расстояние равное четырехкратной величине высоты параллелепипеда.- one hole is made from the opposite end of the parallelepiped of the remaining holes coaxially with its longitudinal axis, and the bottom of this hole is removed from the plane of the cross section with the bottoms of other holes at a distance equal to four times the height of the parallelepiped.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, представленными на фиг.1, фиг.2, фиг.3, где:The essence of the utility model is illustrated by the graphic materials presented in figure 1, figure 2, figure 3, where:
- на фиг.1 представлен пример выполнения предлагаемого образца;- figure 1 presents an example implementation of the proposed sample;
- на фиг.2 и фиг.3 представлены схемы использования образца при отработке метода и настройки чувствительности дефектоскопической ультразвуковой аппаратуры.- figure 2 and figure 3 presents a diagram of the use of the sample when practicing the method and adjusting the sensitivity of flaw detection ultrasonic equipment.
Образец (фиг.1) изготовлен в виде параллелепипеда 1 с рядом глухих плоскодонных отверстий 2 одного диаметра, выполненных на одну глубине с торцов образца. Оси 3 отверстий 2 с равным шагом лежат в плоскости 4 его продольного осевого сечения, перпендикулярной поверхности ввода ультразвуковых колебаний, параллельны друг другу и продольной оси 5. Плоские донышки 6 отверстий 2 расположены в плоскости 7 поперечного сечения, перпендикулярной оси 5. Отверстие 8 выполнено с противоположного отверстиям 2 торца параллелепипеда соосно с его продольной осью 5, и донышко этого отверстия удалено от плоскости 7 поперечного сечения с донышками 6 на расстояние равное четырехкратной величине высоты параллелепипеда.The sample (figure 1) is made in the form of a parallelepiped 1 with a number of deaf flat-bottomed holes 2 of the same diameter, made at the same depth from the ends of the sample. The axis 3 of the holes 2 with equal pitch lie in the plane 4 of its longitudinal axial section, perpendicular to the input surface of ultrasonic vibrations, parallel to each other and the longitudinal axis 5. Flat bottoms of 6 holes 2 are located in the plane 7 of the cross section perpendicular to the axis 5. Hole 8 is made with the end of the parallelepiped opposite to the holes 2 is coaxial with its longitudinal axis 5, and the bottom of this hole is removed from the plane 7 of the cross section with the bottoms 6 by a distance equal to four times the height of the parallelepiped Yes.
На фиг.2 и фиг.3 представлены схемы использования образца при настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры, где 10 и 11 - призматические ультразвуковые преобразователи, 12 - дефектоскопическая аппаратура, 13 - экран дефектоскопической аппаратуры 12, L1, L2… - расстояние между искусственными отражателями 2 и точками ввода ультразвуковых колебаний на поверхности 9 параллелепипеда 1, h1, h2… - глубина залегания искусственных отражателей от поверхности 9.Figure 2 and figure 3 presents a diagram of the use of the sample when adjusting the sensitivity of flaw detection equipment, where 10 and 11 are prismatic ultrasonic transducers, 12 are flaw detection equipment, 13 is the screen of flaw detection equipment 12, L 1 , L 2 ... is the distance between the artificial reflectors 2 and the input points of ultrasonic vibrations on the surface 9 of the parallelepiped 1, h 1 , h 2 ... - the depth of artificial reflectors from the surface 9.
Настройка дефектоскопической аппаратуры на предлагаемом образце осуществляется следующим образом.Setting flaw detection equipment on the proposed sample is as follows.
На поверхность 9 образца устанавливают призматические ультразвуковые преобразователи 10 и 11, подключенные к дефектоскопической аппаратуре 12 так, чтобы излучение ультразвуковых колебаний от преобразователя 10 было направлено в сторону отражателя отверстия 8, а прием отраженного от него сигнала осуществлялся преобразователем 11. Преобразователь 10 перемещают в сторону искусственного отражателя, а преобразователь 11 синхронно с преобразователем 10 в обратную сторону. В результате сигнал, излучаемый преобразователем 10 и отраженный от плоскодонного искусственного отражателя 8 принимается преобразователем 11, поступает на дефектоскоп 12 и регистрируется на экране 13 в виде импульса. При измерении пути, пройденного преобразователем 11 по направлению к искусственному отражателю, пока импульс на экране 13 дефектоскопа 12 превышает уровень настройки, величина протяженности дефекта по глубине определяется как равная величине пройденного пути (при угле ввода ультразвуковых колебаний 45°).On the surface 9 of the sample, prismatic ultrasonic transducers 10 and 11 are installed, connected to the flaw detector 12 so that the radiation of ultrasonic vibrations from the transducer 10 is directed towards the reflector of the hole 8, and the signal reflected from it is received by the transducer 11. The transducer 10 is moved to the side of the artificial reflector, and the Converter 11 synchronously with the Converter 10 in the opposite direction. As a result, the signal emitted by the transducer 10 and reflected from the flat-bottomed artificial reflector 8 is received by the transducer 11, arrives at the flaw detector 12, and is recorded on the screen 13 as a pulse. When measuring the path traveled by the transducer 11 towards the artificial reflector, while the pulse on the screen 13 of the flaw detector 12 exceeds the setting level, the length of the defect in depth is determined to be equal to the distance traveled (at an angle of input of ultrasonic vibrations of 45 °).
Для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры к измерению расстояний между соседними дефектами по глубине преобразователи 10 и 11 разворачивают на 180° (см. фиг.3) так, чтобы их излучение и прием ультразвуковых колебаний осуществлялись в сторону дефектов 2. Преобразователи 10 и 11 устанавливают на одной линии тандемом друг за другом, поворачивая их синхронно из стороны в сторону, приближают к искусственным отражателям, пока первый отраженный сигнал не появится на ультразвуковом преобразователе 10 или 11, и будет получен импульс на экране 13 дефектоскопа 12. Зная фактическую глубину залегания ближайшего искусственного отражателя к поверхности образца противоположной поверхности ввода ультразвуковых колебаний, смещают преобразователи 10 и 11 в обратную сторону от сварного шва на величину равную величине расстояния от этой поверхности до первого плоскодонного искусственного отражателя 2. Карандашом или тонким маркером отмечают положение преобразователей 10 и 11 и запоминают координату (точки начала отсчета).To adjust the sensitivity of the flaw detection equipment to measuring the distances between adjacent defects in depth, the transducers 10 and 11 are rotated 180 ° (see Fig. 3) so that their radiation and the reception of ultrasonic vibrations are carried out in the direction of defects 2. The transducers 10 and 11 are mounted on one the lines in tandem one after another, turning them synchronously from side to side, approach the artificial reflectors until the first reflected signal appears on the ultrasonic transducer 10 or 11, and an impulse is received flaw detector screen 13 12. Knowing the actual depth of the nearest artificial reflector to the sample surface of the opposite ultrasonic vibrations input surface, the transducers 10 and 11 are shifted in the opposite direction from the weld by an amount equal to the distance from this surface to the first flat-bottomed artificial reflector 2. With a pencil or thin marker mark the position of the transducers 10 and 11 and remember the coordinate (the origin).
Преобразователи синхронно перемещают в противоположные стороны. На преобразователь 11 поступает отраженный сигнал от первого плоскодонного искусственного отражателя 2. Продолжая перемещение преобразователей, получают максимальный импульс сигнала, отраженного от плоскодонного ИО, запоминают его величину. Устанавливают уровень измерения на 0,9…0,7 максимальной амплитуды, перемещают преобразователи до тех пор, пока амплитуда импульса на экране 13 дефектоскопа 12 не снизится ниже уровня измерения. При дальнейшем перемещении преобразователей, амплитуда импульса будет падать, и появится новый импульс, который растет, достигает установленного и поднимается выше его. При достижении максимума второго сигнала устанавливают следующий уровень измерения и так с каждым последующим импульсом. После настройки чувствительности дефектоскопа 12 по максимальному импульсу от искусственных плоскодонных отражателей, зная величину расстояний между ними, настраивают чувствительность дефектоскопа 12 на величину этих расстояний и протяженности дефектов. Настройку осуществляют установкой уровня измерений (АСД).The transducers synchronously move in opposite directions. The reflected signal from the first flat-bottomed artificial reflector 2 is fed to the transducer 11. Continuing the movement of the transducers, the maximum pulse of the signal reflected from the flat-bottomed IO is received, its value is stored. Set the measurement level to 0.9 ... 0.7 of the maximum amplitude, move the transducers until the amplitude of the pulse on the screen 13 of the flaw detector 12 does not fall below the measurement level. With further movement of the converters, the pulse amplitude will fall, and a new pulse will appear, which grows, reaches the set and rises above it. When the maximum of the second signal is reached, the next level of measurement is established, and so with each subsequent pulse. After adjusting the sensitivity of the flaw detector 12 by the maximum pulse from the artificial flat-bottom reflectors, knowing the distance between them, adjust the sensitivity of the flaw detector 12 to the value of these distances and the length of the defects. The adjustment is carried out by setting the measurement level (ASD).
В результате настройки чувствительности дефектоскопа 12 на образце осуществляется ультразвуковой контроль сварных швов по всей толщине на отсутствие дефектов типа трещин и окисных плен в них, располагающихся по всей их толщине перпендикулярно поверхности ввода ультразвуковых колебаний.As a result of adjusting the sensitivity of the flaw detector 12 on the sample, ultrasonic testing of welds over the entire thickness is carried out for the absence of defects such as cracks and oxide films located throughout their thickness perpendicular to the surface of the input of ultrasonic vibrations.
Таким образом, предлагаемый образец позволяет настроить чувствительность дефектоскопической аппаратуры с высокой точностью на выявление плоских дефектов типа окисных плен и трещин, вытянутых по глубине сварных швов, определить их протяженность и расстояния между ними.Thus, the proposed sample allows you to configure the sensitivity of flaw detection equipment with high accuracy to detect flat defects such as oxide films and cracks elongated along the depth of the welds, to determine their length and distance between them.
Источники информацииInformation sources
1. Авт. свид. СССР №502313 «Испытательный образец для неразрушающего контроля цилиндрических изделий», кл. G01N, заявлено 01.04.1974 года.1. Auth. testimonial. USSR No. 502313 "Test sample for non-destructive testing of cylindrical products", cl. G01N, claimed 01.04.1974 year.
2. Авт. свид. СССР №544908 «Эталон к ультразвуковому дефектоскопу», кл. G01N, заявлено 27.04.1970 года.2. Auth. testimonial. USSR No. 544908 "Standard for ultrasonic flaw detector", cl. G01N, announced on 04/27/1970.
3. Авт. свид. СССР №549733 «Тест-образец для ультразвуковой дефектоскопии», кл. G01N, заявлено 15.12.1970 года,3. Auth. testimonial. USSR No. 549733 "Test sample for ultrasonic flaw detection", cl. G01N, Declared December 15, 1970,
4. Авт. свид. СССР №589578 «Образец акустической нагрузки для записи угла ввода и ширины ультразвукового пучка наклонных преобразователей», кл. G01N, заявлено 01.04.1976 года.4. Auth. testimonial. USSR No. 589578 "Acoustic load sample for recording the input angle and the width of the ultrasonic beam of inclined transducers", cl. G01N, claimed 01.04.1976 year.
5. Авт. свид. СССР №616586 «Образец акустической нагрузки», кл. G01N, заявлено 25.02.1977 года.5. Auth. testimonial. USSR No. 616586 "Sample of acoustic load", cl. G01N, claimed 02.25.1977.
6. Авт. свид. СССР №1280534 «Образец для эталонирования ультразвуковых преобразователей», кл. G01N, заявлено 06.08.1985 года.6. Auth. testimonial. USSR No. 1280534 "Sample for standardization of ultrasonic transducers", cl. G01N, claimed 06.08.1985 year.
7. Патент РФ №31167 «Образец для неразрушающего контроля», кл. G01N, заявлено 25.03.2003 года.7. RF patent №31167 "Sample for non-destructive testing", cl. G01N, March 25, 2003.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009135938/22U RU91176U1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | SAMPLE FOR ADJUSTING SENSITIVITY OF DEFECTOSCOPIC EQUIPMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009135938/22U RU91176U1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | SAMPLE FOR ADJUSTING SENSITIVITY OF DEFECTOSCOPIC EQUIPMENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU91176U1 true RU91176U1 (en) | 2010-01-27 |
Family
ID=42122556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009135938/22U RU91176U1 (en) | 2009-09-28 | 2009-09-28 | SAMPLE FOR ADJUSTING SENSITIVITY OF DEFECTOSCOPIC EQUIPMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU91176U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU204315U1 (en) * | 2020-10-28 | 2021-05-19 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Cylindrical alignment bar for ultrasonic testing of small diameter cylindrical parts |
-
2009
- 2009-09-28 RU RU2009135938/22U patent/RU91176U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU204315U1 (en) * | 2020-10-28 | 2021-05-19 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Cylindrical alignment bar for ultrasonic testing of small diameter cylindrical parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110088564B (en) | Determination of the thickness of a region in a wall-or plate-like structure | |
| JP5795651B2 (en) | Ultrasonic immersion inspection of members with arbitrary surface contours | |
| CN103293224B (en) | Ultrasonic phased array detection method of steel box beam U-rib angle welding seam | |
| KR102251819B1 (en) | Device and method for non-destructive control of tubular products using electroacoustic phased networks, in particular on site | |
| CN105181798A (en) | Construction steel structure weld ultrasonic phased array detection technology | |
| KR101478465B1 (en) | Mechanized Ultrasonic Testing Method for Curved Pipe Welding Zone | |
| CN103808802A (en) | Full-optical laser ultrasonic measuring method for internal defect of material | |
| KR20100045284A (en) | Calibration block (reference block) and calibration procedure for phased-array ultrasonic inspection | |
| CN105021142A (en) | Measuring method of laser lap joint welding seam width and device used by method | |
| KR20100124242A (en) | Calibration block (reference block) and calibration procedure for phased-array ultrasonic inspection | |
| JP2004333387A (en) | Ultrasonic inspection method for welded part | |
| CN104914171B (en) | The detection method of the nearly bottom surface blind area in straight beam method head far field and the Work piece processing method for overcoming the nearly bottom surface defect of workpiece | |
| KR101163551B1 (en) | Sensistivity calibration referece block for phased-array ultrasonic inspection | |
| RU91176U1 (en) | SAMPLE FOR ADJUSTING SENSITIVITY OF DEFECTOSCOPIC EQUIPMENT | |
| KR101919027B1 (en) | A method for inspecting the welding part | |
| JP6366676B2 (en) | Ultrasonic inspection of parts whose surface shape is unknown | |
| Jamil et al. | Corrosion Assessment using Advanced Ultrasonic Measurement Technique | |
| CN103207240B (en) | The measuring method of the longitudinal acoustic pressure distribution of a kind of angle probe ultrasonic field | |
| CN104990983A (en) | Method for measuring transverse wave sound velocity of bolt | |
| Bagheri et al. | A Novel Method for Ultrasonic Evaluation of Horizontal Defects Using Time-of-Flight Diffraction | |
| US7415865B2 (en) | Determining the extent of a lateral shadow zone in an ultrasound inspection method | |
| RU92194U1 (en) | SAMPLE FOR ADJUSTING SENSITIVITY OF DEFECTOSCOPIC EQUIPMENT | |
| RU90210U1 (en) | SAMPLE FOR ADJUSTING SENSITIVITY OF DEFECTOSCOPIC EQUIPMENT | |
| CN220894220U (en) | Reference block for ultrasonic detection of austenitic stainless steel phased array | |
| KR101163552B1 (en) | Sensistivity calibration referece block of stainless steel/duplex steel for phased-array ultrasonic inspection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120929 |