RU90003U1 - Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей - Google Patents
Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU90003U1 RU90003U1 RU2009133808/22U RU2009133808U RU90003U1 RU 90003 U1 RU90003 U1 RU 90003U1 RU 2009133808/22 U RU2009133808/22 U RU 2009133808/22U RU 2009133808 U RU2009133808 U RU 2009133808U RU 90003 U1 RU90003 U1 RU 90003U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- complex
- screen
- height
- profile
- configuration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
1. Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей, представляющее собой экран с накладками, выполненными из диэлектрического материала, число и конфигурация которых определена соответственно количеством и конфигурацией зоны, которую необходимо сформировать на сложнопрофильной поверхности, подлежащей обработке, при этом в экране выполнен ряд сквозных отверстий, предназначенных для обеспечения прохождения через них электролита на обрабатываемую сложнопрофильную поверхность и его равномерное осаждение. ! 2. Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей по п.1, отличающееся тем, что высота указанной накладки определена из условия высоты осаждения металла и времени обработки.
Description
Полезная модель относится к области гальванического или химического осаждения покрытий, в частности, на сложнопрофильных, и может найти применение в различных областях машино- и приборостроения.
Известны процессы гальванопластики (Справочник «Химиям, Москва, «Химиям, 2000 г.), где процесс получения точных копий обеспечивается с рельефных предметов электроосаждением металла.
Эффект гальванопластики основан на различном расстоянии анод-катод, но процесс с использованием точных копий не позволяет получать остроочерченные формы с микронной точностью.
Известен процесс ремонта лопаток турбинных машин, при котором используют платики и накладку с шириной, соответствующей общему размеру установленных на лопатке платиков, длиной соответствующей длине платика (RU 2316418 С1, Кл. В23Р 6/00, В23К 15/00, опубл. 10.02.2008) наплавку накладки, являющейся присадочным материалом, производят электронным лучем.
Возможность анодного растворения металла для получения выемок (углублений) с экранированием остальной поверхности реализуется для одного или нескольких профилей. Задача с получением нескольких десятков идентичных углублений трудновыполнима, так как невозможно создать одинаковые условия гальванического процесса.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является создание конструкции экрана, где формирование углублений (выемок) осуществляется не электрохимическим удалением металла, а наращиванием слоя осаждаемого покрытия по всей поверхности с экранированием зон, обеспечивающим исключение осаждения.
Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в обеспечении восстановления исходных размеров деталей, имеющих сложнопрофильную поверхность, с требуемыми параметрами.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей посредством осаждения электролита, представляет собой экран с накладками, выполненными из диэлектрического материала, число и конфигурация которых определены соответственно количеством зон, формируемых на сложнопрофильной поверхности, и их конфигурацией, при этом в указанном экране выполнен ряд сквозных отверстий, предназначенных для обеспечения прохождения через них электролита на обрабатываемую сложнопрофильную поверхность и его равномерное осаждение. Высота указанной накладки может быть определена также с учетом высоты осаждения металла и времени обработки.
Для получения заданной сложнопрофильной поверхности зоны, формируемые на сложнопрофильной поверхности, защищают накладками, имеющими заявляемые геометрические параметры. Такое экранирование зон позволяет осуществить осаждение покрытия на свободную поверхность и обеспечивает его равномерное осаждение через сквозные отверстия с получением сложнопрофильной поверхности с требуемыми характеристиками.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлено устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей, в частности представлена форма экрана для поверхностей в виде окружности, общий вид.
Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей представляет собой экран 1 с накладками 2, выполненными из диэлектрического материала, число которых рассчитывают из количества зон, которые необходимо сформировать на сложнопрофильной поверхности. Конфигурация накладок 2 соответствует конфигурации зоны (например, выемки, углубления), которую защищает накладка. Высота накладки 2 может определяться из условия высоты осаждения покрытия и времени обработки.
В экране 1 выполнены сквозные отверстия 3.
Принцип работы устройства для формирования сложнопрофильных поверхностей покрытия можно рассмотреть, в частности, на примере кольца графитного уплотнения гидродинамического подшипника скольжения, которое на верхней формируемой сложнопрофильной поверхности должно иметь 40 выемок высотой h=18±2 мкм с размерами: 14х5,2 мм в хромированном слое толщиной 60 мкм.
Выполнение заданных требований обработки осуществляется следующим образом: на выточенное кольцо графитового уплотнения наносят слой хрома высотой h=50 мкм, который затем шлифуют до h=40 мкм. Затем на хромированную поверхность устанавливают устройство в виде экрана 1 с накладками 2, общее количество которых зависит от требуемого количества выемок на обрабатываемой верхней поверхности кольца графитового уплотнения. Экран 1 с накладками 2, имеющими конфигурацию требуемых выемок, накладывают на обрабатываемую поверхность и через сквозные отверстия 3, например, диаметром 6…8 мм, обеспечивается свободный доступ электролита и его равномерное осаждение. Таким образом, проводится процесс повторного хромирования на требуемую высоту выемки b=40 мкм. После повторной шлифовки на обработанной поверхности кольца графитового уплотнения остаются сформированные выемки высотой h=l8±2 мкм, одинаковые по всем параметрам.
Таким образом, использование экрана с накладками позволяет выполнять операции по получению сложнопрофильной поверхности с высокой точностью, при этом число формируемых зон не ограничено, а их параметры идентичны.
При необходимости предлагаемое устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей позволяет проводить и химическое осаждение металла, например, никеля и других.
Claims (2)
1. Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей, представляющее собой экран с накладками, выполненными из диэлектрического материала, число и конфигурация которых определена соответственно количеством и конфигурацией зоны, которую необходимо сформировать на сложнопрофильной поверхности, подлежащей обработке, при этом в экране выполнен ряд сквозных отверстий, предназначенных для обеспечения прохождения через них электролита на обрабатываемую сложнопрофильную поверхность и его равномерное осаждение.
2. Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей по п.1, отличающееся тем, что высота указанной накладки определена из условия высоты осаждения металла и времени обработки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009133808/22U RU90003U1 (ru) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009133808/22U RU90003U1 (ru) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU90003U1 true RU90003U1 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=41643286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009133808/22U RU90003U1 (ru) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU90003U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD794615S1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-08-15 | Taoglas Group Holdings | Single fin antenna |
| USD803196S1 (en) | 2015-09-25 | 2017-11-21 | Taoglas Group Holdings Limited | Dual fin antenna |
-
2009
- 2009-09-08 RU RU2009133808/22U patent/RU90003U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD794615S1 (en) * | 2015-09-25 | 2017-08-15 | Taoglas Group Holdings | Single fin antenna |
| USD803196S1 (en) | 2015-09-25 | 2017-11-21 | Taoglas Group Holdings Limited | Dual fin antenna |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tyagi et al. | Reducing the roughness of internal surface of an additive manufacturing produced 316 steel component by chempolishing and electropolishing | |
| Melia et al. | How build angle and post-processing impact roughness and corrosion of additively manufactured 316L stainless steel | |
| Alrbaey et al. | Electropolishing of re-melted SLM stainless steel 316L parts using deep eutectic solvents: 3× 3 full factorial design | |
| CN106637359B (zh) | 轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮的制造方法 | |
| Hasçalık et al. | A comparative study of surface integrity of Ti–6Al–4V alloy machined by EDM and AECG | |
| Qu et al. | Experimental investigation on electrochemical grinding of Inconel 718 | |
| TWI575122B (zh) | 含不鏽鋼的構件之製造方法 | |
| RU90003U1 (ru) | Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей | |
| Mahdavi et al. | Characteristics and properties of Cr coatings electrodeposited from Cr (III) baths | |
| Micallef et al. | Recent progress in precision machining and surface finishing of tungsten carbide hard composite coatings | |
| Prathipati et al. | Corrosion behavior of surface induced by wire EDM on 316L stainless steel: an experimental investigation | |
| Pedroza et al. | Influence of formic acid on the microstructure and corrosion resistance of Zn–Ni alloy coatings by electrodeposition | |
| RU2012135655A (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей металлических деталей | |
| Rao et al. | Precision finishing of external cylindrical surfaces of EN8 steel by electro chemical honing (ECH) process using OFAT technique | |
| Hong et al. | Strengthening surface generation mechanism of carburizing-assisted grinding | |
| Weinmann et al. | Photolithography-electroforming-pulse electrochemical machining: an innovative process chain for the high precision and reproducible manufacturing of complex microstructures | |
| Kale et al. | Influence of nickel strike as adhesive layer on electrodeposited Zn-Co-Ni alloy and their performance in metal-finishing | |
| JP2007533852A (ja) | 構造化硬質クロム層の製造およびコーティングの製造 | |
| Isern et al. | Structure zone diagram and particle incorporation of nickel brush plated composite coatings | |
| Bersirova et al. | Electrochemical formation of functional silver coatings: Nanostructural peculiarities | |
| Xia et al. | Study of scanning micro-arc oxidation and coating development | |
| Chang et al. | Electropolishing of Additive Manufactured 17-4 PH Stainless Steel Using Sulfuric Acid | |
| Micallef et al. | Rapid surface finishing of chemical vapour deposited tungsten carbide hard coatings by electropolishing | |
| Zhang et al. | Preparation of a nanocrystalline Ni coating by droplet contact electrodeposition | |
| Wei et al. | Fabrication of Ni–Al2O3 composite microcomponent by electroforming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100909 |