RU90003U1 - DEVICE FOR FORMING COMPLEX PROFILE SURFACES - Google Patents

Abstract

1. Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей, представляющее собой экран с накладками, выполненными из диэлектрического материала, число и конфигурация которых определена соответственно количеством и конфигурацией зоны, которую необходимо сформировать на сложнопрофильной поверхности, подлежащей обработке, при этом в экране выполнен ряд сквозных отверстий, предназначенных для обеспечения прохождения через них электролита на обрабатываемую сложнопрофильную поверхность и его равномерное осаждение. ! 2. Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей по п.1, отличающееся тем, что высота указанной накладки определена из условия высоты осаждения металла и времени обработки.1. A device for forming complex-profile surfaces, which is a screen with overlays made of dielectric material, the number and configuration of which is determined respectively by the number and configuration of the zone that needs to be formed on the complex-profile surface to be processed, while a number of through holes are provided in the screen for to ensure the passage through them of electrolyte on the treated complex surface and its uniform deposition. ! 2. The device for forming complex surfaces according to claim 1, characterized in that the height of the specified lining is determined from the condition of the height of the deposition of the metal and the processing time.

Description

Полезная модель относится к области гальванического или химического осаждения покрытий, в частности, на сложнопрофильных, и может найти применение в различных областях машино- и приборостроения.The utility model relates to the field of galvanic or chemical deposition of coatings, in particular, on complex, and can find application in various fields of machine and instrument engineering.

Известны процессы гальванопластики (Справочник «Химиям, Москва, «Химиям, 2000 г.), где процесс получения точных копий обеспечивается с рельефных предметов электроосаждением металла.The processes of electroforming are known (Handbook "Chemistry, Moscow," Chemistry, 2000), where the process of obtaining exact copies is provided from relief objects by electrodeposition of metal.

Эффект гальванопластики основан на различном расстоянии анод-катод, но процесс с использованием точных копий не позволяет получать остроочерченные формы с микронной точностью.The effect of electroforming is based on different anode-cathode distances, but the process using exact copies does not allow obtaining sharpened shapes with micron accuracy.

Известен процесс ремонта лопаток турбинных машин, при котором используют платики и накладку с шириной, соответствующей общему размеру установленных на лопатке платиков, длиной соответствующей длине платика (RU 2316418 С1, Кл. В23Р 6/00, В23К 15/00, опубл. 10.02.2008) наплавку накладки, являющейся присадочным материалом, производят электронным лучем.A known process for repairing blades of turbine machines, in which use platiks and a pad with a width corresponding to the total size of the platiks mounted on the blade, the length corresponding to the length of the platen (RU 2316418 C1, CL. V23P 6/00, V23K 15/00, publ. 02.10.2008 ) surfacing of the lining, which is a filler material, is produced by an electron beam.

Возможность анодного растворения металла для получения выемок (углублений) с экранированием остальной поверхности реализуется для одного или нескольких профилей. Задача с получением нескольких десятков идентичных углублений трудновыполнима, так как невозможно создать одинаковые условия гальванического процесса.The possibility of anodic dissolution of the metal to obtain recesses (recesses) with shielding the remaining surface is realized for one or more profiles. The task of obtaining several tens of identical depressions is difficult to achieve, since it is impossible to create the same conditions for the galvanic process.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является создание конструкции экрана, где формирование углублений (выемок) осуществляется не электрохимическим удалением металла, а наращиванием слоя осаждаемого покрытия по всей поверхности с экранированием зон, обеспечивающим исключение осаждения.The task to which the claimed technical solution is directed is to create a screen design where the formation of recesses (recesses) is not carried out by electrochemical removal of the metal, but by building up a layer of the deposited coating over the entire surface with screening of the zones, ensuring the exclusion of deposition.

Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в обеспечении восстановления исходных размеров деталей, имеющих сложнопрофильную поверхность, с требуемыми параметрами.The problem is solved by achieving a technical result, which consists in ensuring the restoration of the original dimensions of parts having a complex surface with the required parameters.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей посредством осаждения электролита, представляет собой экран с накладками, выполненными из диэлектрического материала, число и конфигурация которых определены соответственно количеством зон, формируемых на сложнопрофильной поверхности, и их конфигурацией, при этом в указанном экране выполнен ряд сквозных отверстий, предназначенных для обеспечения прохождения через них электролита на обрабатываемую сложнопрофильную поверхность и его равномерное осаждение. Высота указанной накладки может быть определена также с учетом высоты осаждения металла и времени обработки.The specified technical result is achieved in that the device for forming complex surfaces by electrolyte deposition is a screen with overlays made of dielectric material, the number and configuration of which are determined respectively by the number of zones formed on the complex surface and their configuration, while in the specified screen a number of through holes have been made, designed to allow passage of electrolyte through them to the machined complex profile ited and uniform deposition. The height of the specified lining can also be determined taking into account the height of the deposition of the metal and the processing time.

Для получения заданной сложнопрофильной поверхности зоны, формируемые на сложнопрофильной поверхности, защищают накладками, имеющими заявляемые геометрические параметры. Такое экранирование зон позволяет осуществить осаждение покрытия на свободную поверхность и обеспечивает его равномерное осаждение через сквозные отверстия с получением сложнопрофильной поверхности с требуемыми характеристиками.To obtain a given complex-profile surface, zones formed on a complex-profile surface are protected by overlays having the claimed geometric parameters. Such shielding of the zones allows the coating to be deposited on a free surface and ensures its uniform deposition through the through holes to obtain a complex profile surface with the required characteristics.

Полезная модель поясняется чертежом, на котором представлено устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей, в частности представлена форма экрана для поверхностей в виде окружности, общий вид.The utility model is illustrated by the drawing, which shows a device for forming complex-profile surfaces, in particular, the shape of the screen for surfaces in the form of a circle, a General view.

Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей представляет собой экран 1 с накладками 2, выполненными из диэлектрического материала, число которых рассчитывают из количества зон, которые необходимо сформировать на сложнопрофильной поверхности. Конфигурация накладок 2 соответствует конфигурации зоны (например, выемки, углубления), которую защищает накладка. Высота накладки 2 может определяться из условия высоты осаждения покрытия и времени обработки.A device for forming complex-profile surfaces is a screen 1 with overlays 2 made of dielectric material, the number of which is calculated from the number of zones that must be formed on a complex-profile surface. The configuration of the pads 2 corresponds to the configuration of the zone (for example, recesses, recesses), which protects the pad. The height of the lining 2 can be determined from the conditions of the deposition height of the coating and processing time.

В экране 1 выполнены сквозные отверстия 3.The screen 1 has through holes 3.

Принцип работы устройства для формирования сложнопрофильных поверхностей покрытия можно рассмотреть, в частности, на примере кольца графитного уплотнения гидродинамического подшипника скольжения, которое на верхней формируемой сложнопрофильной поверхности должно иметь 40 выемок высотой h=18±2 мкм с размерами: 14х5,2 мм в хромированном слое толщиной 60 мкм.The principle of operation of the device for forming complex-profile coating surfaces can be considered, in particular, with the example of a graphite seal ring of a hydrodynamic sliding bearing, which on the upper formed complex-profile surface must have 40 recesses with a height of h = 18 ± 2 μm with dimensions: 14x5.2 mm in a chrome layer 60 microns thick.

Выполнение заданных требований обработки осуществляется следующим образом: на выточенное кольцо графитового уплотнения наносят слой хрома высотой h=50 мкм, который затем шлифуют до h=40 мкм. Затем на хромированную поверхность устанавливают устройство в виде экрана 1 с накладками 2, общее количество которых зависит от требуемого количества выемок на обрабатываемой верхней поверхности кольца графитового уплотнения. Экран 1 с накладками 2, имеющими конфигурацию требуемых выемок, накладывают на обрабатываемую поверхность и через сквозные отверстия 3, например, диаметром 6…8 мм, обеспечивается свободный доступ электролита и его равномерное осаждение. Таким образом, проводится процесс повторного хромирования на требуемую высоту выемки b=40 мкм. После повторной шлифовки на обработанной поверхности кольца графитового уплотнения остаются сформированные выемки высотой h=l8±2 мкм, одинаковые по всем параметрам.The fulfillment of the specified processing requirements is carried out as follows: a layer of chromium with a height of h = 50 μm is applied to the turned ring of the graphite seal, which is then ground to h = 40 μm. Then, on the chrome surface, a device is installed in the form of a screen 1 with overlays 2, the total number of which depends on the required number of recesses on the processed upper surface of the graphite seal ring. The screen 1 with pads 2, having the configuration of the required recesses, is applied to the surface to be treated and through the through holes 3, for example, with a diameter of 6 ... 8 mm, the electrolyte is freely accessible and uniformly deposited. Thus, the process of re-chromium plating to the required height of the notch b = 40 microns. After repeated grinding, formed recesses with a height of h = l8 ± 2 μm, identical in all parameters, remain on the treated surface of the graphite seal ring.

Таким образом, использование экрана с накладками позволяет выполнять операции по получению сложнопрофильной поверхности с высокой точностью, при этом число формируемых зон не ограничено, а их параметры идентичны.Thus, the use of a screen with overlays allows you to perform operations to obtain a complex profile surface with high accuracy, while the number of formed zones is not limited, and their parameters are identical.

При необходимости предлагаемое устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей позволяет проводить и химическое осаждение металла, например, никеля и других.If necessary, the proposed device for the formation of complex surfaces allows chemical deposition of metal, for example, nickel and others.

Claims (2)

1. Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей, представляющее собой экран с накладками, выполненными из диэлектрического материала, число и конфигурация которых определена соответственно количеством и конфигурацией зоны, которую необходимо сформировать на сложнопрофильной поверхности, подлежащей обработке, при этом в экране выполнен ряд сквозных отверстий, предназначенных для обеспечения прохождения через них электролита на обрабатываемую сложнопрофильную поверхность и его равномерное осаждение.1. A device for forming complex-profile surfaces, which is a screen with overlays made of dielectric material, the number and configuration of which is determined respectively by the number and configuration of the zone that needs to be formed on the complex-profile surface to be processed, while a number of through holes are provided in the screen for to ensure the passage through them of electrolyte on the machined complex surface and its uniform deposition. 2. Устройство для формирования сложнопрофильных поверхностей по п.1, отличающееся тем, что высота указанной накладки определена из условия высоты осаждения металла и времени обработки.

2. The device for forming complex surfaces according to claim 1, characterized in that the height of the specified lining is determined from the condition of the height of the deposition of the metal and the processing time.