RU8651U1 - Линия по производству пенобетонных блоков, форма для них и пеногенератор - Google Patents

Abstract

1. Линия по производству пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности растворосмеситель, пеногенератор, пенобетоносмеситель, устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью, формы, устройство для набора изделиями расформовочной прочности, узел расформовки изделий, дозаторы и пульт управления, отличающаяся тем, что пеногенератор соединен с компрессором для подачи сжатого воздуха и с насосом, установленным после емкости пенообразующего раствора, пенобетоносмеситель связан с растворосмесителем через дозатор цементнопесчаного раствора, с пеногенератором - через датчик времени и с емкостью для пенообразующего раствора - через дозатор жидкости, а устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью выполнено в виде винтового насоса.2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для набора расформовочной прочности выполнено в виде камеры для тепловлажностной обработки или в виде изолированной камеры, предотвращающей испарение влаги с поверхности ячеистобетонной смеси.3. Пеногенератор, содержащий корпус с пакетом сеток, диффузор, входной и выходной патрубки, камеру предварительного смешивания, отличающийся тем, что полость диффузора заполнена волокнистым материалом, а камера предварительного смешивания дополнительно содержит патрубок для подачи сжатого воздуха, установленный под прямым углом к патрубку подачи пенообразующего раствора, причем последний снабжен форсункой.4. Форма, содержащая поддон, борта и разделительные элементы для создания формообразующих ячеек, отличающаяся тем, что один борт неподвижно закреплен на поддоне, а другой установлен с в�

Description

r

Линия по производству пепобетоиных блоков, ф(фма для пих и пеиогеператор

Линия предназначена ддя выпуска пенобетонных блоков и может быть использована в строительстве и промышленности строительных материалов.

Известна линия по производству пенобетонньк изделий (Глуховский В Д. и др. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов. Киев. Вшца школа. 1986 г. с. 186 -189).

Линия содержит узел подготовки цементно-пёсчаного раствора, пеногенератор с емкостью для пенообразующего раствора, бетоносмеситель, формы дня изготовления пенобетона, автоклав и узел расформовки. Все основные элементы связаны через дозаторы. Имеется пульт ухфавлюния.

Недостатком известной линии является ее громоздкость, наличие большого количества сложных узлов, необходимость предварительного помола песка.

Наиболее близким к предлагаемому пеногенератору является пеногенератор (Авторское свидеггельсгво №1639669, кл. А 62 С 5/00), содержащий корпус с входным и выходньш патрубками, между которыми установлен пакет сеток, насадок и турбовентилятор, лопасти турбовентилятора вьшолнены со свесами в вентиляторной части.Недостатком такого вентилятора является сложность конструкции, при этом получают пену недостаточной однородности и низкой устойчивости.

6 МПК В 01 F 3/04

инженера-технолога предприятия сборного железобетона. Киев. Будавельник. 1983г. с. 147). К поддону приварены продольные борта и разделительные стенки.

Недостатком этой формы является ее неразъемносгь, при освобождении изделия из форм необходимо поднимать всю форму, что требует обязательного применения подьемных устройств.

Задачей предлагаемого технического решения является создание компактной, небольшой линии, удобной и работающей по упрошенной технологии без снияжния качества получаемых изделий из пенобетона.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в линии по производству пенобетона, включающей расположенные в технологической последовательности растворосмеситель, пеногенератор, пенобетоносмеситель, устройство доя заполнения форм ячеистой бетонной смесью, формы, устройство для набора изделиями расформовочной прочности, узел расформовки изделий, дозаторы и пульт управления, пеногенератор соединен с компрессором для подачи сжатого воздуха и насосом, установленным после емкости для пенообразующего раствора. Бетоносмеситель соединен с расгворосмесителем через дозатор цементно-песчаного раствора, с пеноген атором чер датчик времени и с емкостью для пенообразующего раствора через дозатор жидкости, устройство для заливки форм ячеистой бетонной смесью вьтолнено в вцде винтового насоса. Устройство для набора прочности вьтолнено в виде камеры для тепловлажностной обработки или в виде изолированной камеры для создания в ней условий, исключающих испарение влаги и охлалодение.

В пеногенераторе, содержащем корпус с пакетом сеток, диффузор, входной и выходной патрубки, камеру предварительного смепшвания, полость диффузора заполнена волокнистым материалом. Камера предварительного смешивания дополнительно содержит патрубок для

подачи сжатого воздуха, установленный под прямым углом к патрубку подачи пенообразующего раствора, причем последний снабжен форсункой.

В форме, содержащей поддон, борта и разделительные элементы для создания формообразуюпдах ячеек, один борт закреплен неподвижно на поддоне, а второй- с возможностью поворота относительно поддона. Разделительные элементы вьшолнены съемными из гибкого лисга с прикрепленными к нему поперечными перегородками.

В предлагаемой конструкции пеногенератора раствор пенообразователя и воздух подаются в камеру предварительного смешивания под давлением и перпендикулярно друг к другу. При этом происходит интенсивное вспенивание и образование пено-воздушной смеси, а в диффузоре благодаря наличию волокнистого материала ггроисходит первичное дробление пены и ее стабилизация.

В результате такой работы пеногенератора получают мелкодисперсную, однородную и устойчивую пену. При использовании пены высокого качества отпадает необходимость в помоле песка, используемого для цементно-песчаного раствора, что существенно упрощает технологическую схему. Отпадает необходимость в устройствах для помола и сушки песка, дорогостоящие автоклавы заменяются устройствами для тепловлажносгной обработки или просто камерами, например из пленки, дня исключения испарения влаги из ячеисгобетонной смеси и снижения температуры.

Оригинальное вьшолнение форм позволяет легко производить распалубку. Причем распалубку гфоизводят поэтапно, по каждому разделительному элементу, чпо намного проще и легче.

На фигуре 1 представлена схема линии по производству пенобетонных блоков, на фигуре 2 - пеногенератор, на фигуре 3 - Y форма для пенобетонных блоков и на фигуре 4 приведена схема освобождения форм от блоков. Линия состоит из растворосмесителя 1, который через дозатор 2 цементно-песчаного раствора соединен с пенобетоносмеситеяем 3. Пенобетоносмеситель 3 через дозатор 4 связан с евосостью 5 для пенообразующего раствора и через датчик времен 6 с пеногенератором 7. Пеногенератор 7 в свою очередь соединен с компрессором 8 для подачи сжатого воздуха и через насос 9 с емкостью для пенообразующего раствора 5. После пенобетоносмесителя 3 установлен винговой насос 10 для заполнения форм И Ячеисгобетонной смесью. Последовательность работы пенобетоносмесителя 3, комп ессора 8, насоса 9 и винтового насоса 10 обеспечивается пультом управления 12. Устройство 13 для набора изделиями расформовочной прочности расположено после площадки заливки форм 11 нг связано с узлом расформовки готовых изделий 14. Пеногенератор 7 состоит из корпуса 15 с пакетом сеток 16, диффузора 17, заполненного волокнистым материалом 18. Входной патрубок 19 для подачи сжатого воздуха соединен с камерой предварительного смешивания 20. Под прямым углом к патрубку 19 установлен патрубок 21 дня подачи пенообразующей жи/цсости, заканчивается он форсункой 22. Вывод готовой пены из пеногенератора осуществляется через патрубок 23. Форма 11 состоит из поддона 25, неподвижного (жесткого) борта 26, откидного борта 27, соединенного с поддоном 25 через шарнир 28 и набора разделительных элементов для доздания формообразующих ячеек, состоящих из гибкого листа 29 с прикрепленньши поперечными перегородками 30, козырьков 31, прикрепленных к крайним перегородкам и рзгчек32 для захвата разделительного элемента при распалубке. В собранном виде форма закреплена сгяжньши стержнями 33 с помощью зажимных гаек 34.

Для пропуска и центровки разделительных элементов в форме, в листах 29 предусмотрены отверстия 35. Козырьки 31 предохраняют стяжные стержни 23 от попадания ячеистобетонной смеси при формовании. Высота перегородок 30 несколько нияю высоты листа 29 для лучшего заглаживания поверхности блоков 36.

Линия работает следующим образом.

6 растворосмесителе 1 получают цементно-песчаный раствор и дозатором 2 подают в пенобетоносмеситель 3, сюда же подается пенообразующий раствор через дозатор жидкости 4 из емкости 5. Все это перемешивается до получения однородной массы.

Затем в пенобетоносмеситель 3 через датчик времени 6 из пеногенератора 7 подают пену и продолжают перемешивать до получения готовой ячеистобетонной смеси. Готовая смесь с помохцью винтового насоса 10 разливается в формы 11. Формы, заполненные ячеистобетонной смесью, с помощью, например крана, подают в камеру 13 уехройсгва для набора расформовочной прочности. Это устройство может представлять собой камеру для тепловлажностной обработки или просто изолированную камеру, например из пленки, предохраняющей ячеистобетонную смесь от высыхания. В этом случае набор прочности происходит в естественных условиях. После набора необходимой прочности формы 11 перемещают на пункт распалубки 14, где и происходит освобождение готовых пенобетонных блоков 36 и их складирование.

Получение готовой пены происходит в пеногенераторе 7. В камеру предварительного смешивания 20 через патрубок 19 подают сжатый воздух от компрессора 8. Одновременно в камеру 20 через патрубок 21 поступает пенообразующая жидкость и распыляется с помо1щ ю форсунки 22. В результате механического воздействия этих двух потоков происходит хорошее предварительное вспенивание. Полученную пено-воздушную смесь пропускают сначала через слой

волокностого материала 18 в диффузоре 17, а затем через пакет сеток 16. При этом в диффузоре 17 происходит первичное щ)обление пеиы и ее стабилизация, а после прохождений через пакет сеток 16 ползают мелкодисперсную устойчивую и однородную пену. Готовая пена через патрубок 23 вьтодится из пеногенерагора.

Процесс формования пенобетонных блоков происходит следуюЕЦИМ образом. В собранную форму 11 в ячейки заливают ячеистобетонную смесь и поверхность разравнивают. После набора расформовочной прочности гфоизводяг распалубку. Для этого удаляют стяжные стержни 33, откидной борт 27 опускается в горизонтальное положение и происходит извлечение блоков 36 в два этапа. I этап. Освобожденный 1файний разделительный элемент формооснастки за 32 поворотом переводят в горизонтальное положение. II этап. Захватом за ручки 32 с дазос сторон разделительный элемент формооснастки поднимается вверх, ггри этом гибкий лист 29 изгибаеггоя, освобождая блоки 36, которые остаются на поддоне. Блоки и формооснаепсу убирают и операция распалубки повторяется. Сборка освобожденной формы гфоизводится в обратном порядке.

Claims (4)

1. Линия по производству пенобетонных блоков, включающая расположенные в технологической последовательности растворосмеситель, пеногенератор, пенобетоносмеситель, устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью, формы, устройство для набора изделиями расформовочной прочности, узел расформовки изделий, дозаторы и пульт управления, отличающаяся тем, что пеногенератор соединен с компрессором для подачи сжатого воздуха и с насосом, установленным после емкости пенообразующего раствора, пенобетоносмеситель связан с растворосмесителем через дозатор цементнопесчаного раствора, с пеногенератором - через датчик времени и с емкостью для пенообразующего раствора - через дозатор жидкости, а устройство для заполнения форм ячеистобетонной смесью выполнено в виде винтового насоса.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для набора расформовочной прочности выполнено в виде камеры для тепловлажностной обработки или в виде изолированной камеры, предотвращающей испарение влаги с поверхности ячеистобетонной смеси.

3. Пеногенератор, содержащий корпус с пакетом сеток, диффузор, входной и выходной патрубки, камеру предварительного смешивания, отличающийся тем, что полость диффузора заполнена волокнистым материалом, а камера предварительного смешивания дополнительно содержит патрубок для подачи сжатого воздуха, установленный под прямым углом к патрубку подачи пенообразующего раствора, причем последний снабжен форсункой.

4. Форма, содержащая поддон, борта и разделительные элементы для создания формообразующих ячеек, отличающаяся тем, что один борт неподвижно закреплен на поддоне, а другой установлен с возможностью поворота, разделительные элементы выполнены съемными из гибкого листа с поперечными перегородками.