RU83497U1 - PRODUCTION DEPARTMENT FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH THE PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE - Google Patents
PRODUCTION DEPARTMENT FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH THE PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE Download PDFInfo
- Publication number
- RU83497U1 RU83497U1 RU2008136634/22U RU2008136634U RU83497U1 RU 83497 U1 RU83497 U1 RU 83497U1 RU 2008136634/22 U RU2008136634/22 U RU 2008136634/22U RU 2008136634 U RU2008136634 U RU 2008136634U RU 83497 U1 RU83497 U1 RU 83497U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- tank
- reactor
- filter
- filter press
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к производственным технологическим отделениям, участкам, комплексам для переработки технического окситрихлорида ванадия (VOCl3+TiCl4) с получением товарных продуктов - товарного пентаоксида ванадия и побочных продуктов, получаемых из отходов производства. Задачей предлагаемой полезной модели является создание нового «Производственного отделения», совокупность оборудования которого обеспечивает возможность получения из технического окситрихлорида ванадия товарный пентаоксид ванадия и позволяет перевести титан-ванадийсодержащие отходы производства в форму, пригодную для их реализации у потребителей. Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого технического решения, заключается в высокой степени очистки ванадия от примесей титана. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемым техническим решением - «Производственным отделением для переработки окситрихлорида ванадия с получением пентаоксида ванадия», включающим следующее основное оборудование, технологически взаимосвязанное между собой: транспортируемую емкость с исходным окситрихлоридом ванадия, герметично соединенную через запорно-регулирующую арматуру с реактором, снабженным мешалкой и распределительным устройством для подачи окситрихлорида ванадия под слой раствора гидроксида натрия ниже уровня мешалки, реактор для разложения окситрихлорида ванадия, соединенный с последовательно установленным дозатором и баком для The proposed utility model relates to the field of chemical technology of inorganic substances, in particular to production technological departments, sections, complexes for the processing of technical vanadium oxytrichloride (VOCl 3 + TiCl 4 ) to produce marketable products - commercial vanadium pentoxide and by-products derived from industrial wastes. The objective of the proposed utility model is the creation of a new “Production Department”, the combination of equipment of which makes it possible to obtain commercial vanadium pentoxide from technical vanadium oxytrichloride and allows us to convert titanium-vanadium-containing production wastes into a form suitable for sale by consumers. The technical result that can be obtained by implementing the proposed technical solution is a high degree of purification of vanadium from titanium impurities. The problem is solved with the achievement of the above technical result by the proposed technical solution - “Production Department for the processing of vanadium oxytrichloride to obtain vanadium pentoxide”, which includes the following main equipment, technologically interconnected: a transportable container with the original vanadium oxytrichloride, hermetically connected through shut-off and control valves a reactor equipped with a stirrer and a distribution device for supplying vanadium oxytrichloride p d layer sodium hydroxide solution below the level of the agitator, the reactor for decomposition of vanadium oxytrichloride coupled to sequentially set the dispenser and tank
приготовления раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор метаванадата аммония, снабженный мешалкой и оборудованный патрубком для подачи хлорида аммония, фильтр-1 для выделения из суспензии осадка метаванадата аммония и его промывки, бак-репульпатор метаванадата аммония, нижний слив из которого направлен на фильтр-1, после фильтра-1 для выделения из суспензии метаванадата аммония установлена прокалочная печь и бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония, соединенный с реактором с мешалкой для обезвреживания ванадийсодержащих растворов и сточных вод, на крышке реактора имеются патрубки, один из которых подсоединен к дозатору и баку с раствором, содержащим хлорид железа (II), другой патрубок подсоединен к дозатору и баку для приготовления раствора гидроксида натрия, патрубок нижнего слива реактора имеет соединение через насос с фильтр-прессом-2 для выделения из пульпы осадка оксигидратов железа (II и III) с примесями соединений ванадия. Новым в предлагаемом техническом решении является то, что после реактора для разложения окситрихлорида ванадия установлен фильтр-пресс-3 для выделения из пульпы осадка оксигидрата титана, корыто фильтр-пресса-3 имеет разгрузочный люк, снабженный запорно-распределительным устройством, соединяющим фильтр-пресс-3 и бак-репульпатор осадка оксигидрата титана, имеющий подсоединения к фильтр-прессу-3 и дозатору раствора гидроксида натрия, выход очищенного от осадка растворов метаванадата натрия направлен в сборно-расходную емкость, соединенную с баком для кристаллизации метаванадата аммония, разгрузочный люк корыта фильтр-пресса-3 через запорно-распределительное устройство имеет соединение со сборником влажного промытого осадка оксигидрата титана, технологически соединенным с последовательно установленными сушильной камерой, прокалочной печью, снабженной разгрузочным устройством, бункером-накопителем и затарочной машиной.preparing a sodium hydroxide solution, an ammonium metavanadate crystallizer tank equipped with a stirrer and equipped with a nozzle for supplying ammonium chloride, filter-1 for isolating and washing the ammonium metavanadate precipitate from the suspension, an ammonium metavanadate recovery tank, the lower discharge of which is directed to filter-1 after filter-1, a calcining furnace and a collection tank of mother liquors and an ammonium metavanadate pump connected to a reactor with a stirrer for neutralizing vanadium are installed to isolate ammonium metavanadate from the suspension containing solutions and wastewater, there are nozzles on the reactor lid, one of which is connected to the dispenser and a tank with a solution containing iron (II) chloride, the other nozzle is connected to the dispenser and the tank for the preparation of sodium hydroxide solution, the lower discharge pipe of the reactor has a connection through a pump with a filter press-2 for the separation of iron (II and III) oxyhydrates from the pulp with impurities of vanadium compounds. New in the proposed technical solution is that after the reactor for the decomposition of vanadium oxytrichloride, a filter press 3 is installed to separate titanium oxyhydrate from the sludge, the trough filter press 3 has a discharge hatch equipped with a shut-off device connecting the filter press 3 and a titanium oxyhydrate precipitate sedimentation tank having connections to the filter press-3 and the sodium hydroxide solution dispenser, the output of the sodium metavanadate solutions purified from the precipitate is directed to a collection container connected with a tank for crystallization of ammonium metavanadate, the discharge hatch of the filter press-3 trough through a shut-off switchgear is connected to a collection of wet washed sludge of titanium oxyhydrate technologically connected to a drying chamber installed in series, a calcining furnace equipped with a discharge device, a storage hopper and filling machine.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности к производственным технологическим отделениям, участкам, комплексам для переработки технического окситрихлорида ванадия (VOCl3+TiCl4) с получением товарных продуктов - товарного пентаоксида ванадия и побочных продуктов, получаемых из отходов производства.The proposed utility model relates to the field of chemical technology of inorganic substances, in particular to production technological departments, sections, complexes for the processing of technical vanadium oxytrichloride (VOCl 3 + TiCl 4 ) to produce marketable products - commercial vanadium pentoxide and by-products derived from industrial wastes.
Известно техническое решение - «Технологическая линия для получения пентаоксида ванадия» (Патент РФ на ПМ №41719 по заявке №2004116516/22 с приор. от 01.06.2004. Зарег. и опубл. 30.11.2004. Бюл. №31; МПК7 С01G 31/02$ С22В 34/22).A technical solution is known - "Technological line for the production of vanadium pentoxide" (RF Patent for PM No. 41719 according to application No. 2004116516/22 with priority dated June 1, 2004. Registered and published on November 30, 2004. Bull. No. 31; IPC 7 С01G 31/02 $ С22В 34/22).
Известная «Технологическая линия» включает в себя: реактор для выщелачивания технического пентаоксида ванадия, бак для раствора щелочи, нутч-фильтр для отделения нерастворимого остатка, реактор-кристаллизатор, фильтр-пресс и печь для разложения метаванадата аммония; реактор для выщелачивания нерастворимого остатка, снабженный баком-дозатором гипохлорита натрия; бак-нейтрализатор, снабженный баком-дозатором раствора-восстановителя, абсорбер с псевдоожиженной насадкой и циркуляционный бак с щелочным раствором.The well-known "Technological line" includes: a reactor for leaching technical vanadium pentoxide, an alkali solution tank, a suction filter to separate insoluble residue, a crystallization reactor, a filter press, and an ammonium metavanadate decomposition furnace; an insoluble residue leach reactor equipped with a sodium hypochlorite dosing tank; a neutralizing tank equipped with a metering tank of a reducing solution, an absorber with a fluidized nozzle and a circulation tank with an alkaline solution.
Известное техническое решение позволяет получить товарный пентаоксид ванадия из полупродуктов - чернового пентаоксида ванадия, содержащего помимо V2O5 примеси оксидов и оксигидратов других элементов - железа, марганца, кремния, кальция, магния, алюминия и др.A well-known technical solution allows to obtain commercial vanadium pentoxide from intermediates - rough vanadium pentoxide, containing in addition to V 2 O 5 impurities of oxides and oxyhydrates of other elements - iron, manganese, silicon, calcium, magnesium, aluminum, etc.
Недостатком известной «Технологической линии» является отсутствие в ее составе необходимого оборудования для переработки технического окситрихлорида ванадия, содержащего 30-90% V2O5 и до 10-70% TiCl4.A disadvantage of the well-known "Technological line" is the lack of the necessary equipment for processing technical vanadium oxytrichloride containing 30-90% V 2 O 5 and up to 10-70% TiCl 4 .
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом техническому результату является известный «Аппаратурно-технологический комплекс для получения пентаоксида ванадия» (Патент РФ на ПМ №74636 по заявке №2008105007 с приор. от 11.02.2008. Зарег. и опубл. 10.07.2008. Бюл. №19) - принят за ПРОТОТИП.Of the known analogues, the closest in technical essence and the technical result achieved is the well-known "Hardware and technological complex for the production of vanadium pentoxide" (RF Patent ПМ No. 74636 by application No. 2008105007 with prior. Dated 11.02.2008. Reg. And publ. July 10, 2008, Bull. No. 19) - adopted as a PROTOTYPE.
Техническое решение по прототипу включает в себя следующее основное технологическое оборудование: реактор для щелочной обработки исходных ванадийсодержащих материалов, имеющий герметичное соединение с транспортируемой емкостью с окситрихлоридом ванадия, причем выход окситрихлорида ванадия из транспортируемой емкости через запорно-регулирующую арматуру направлен в распределительное устройство, расположенное в реакторе ниже уровня мешалки. Реактор с мешалкой для щелочной обработки исходных ванадийсодержащих материалов соединен с баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор метаванадата аммония, имеющий соединение с последовательно-установленным баком-дозатором и расходно-накопительным баком для приготовления и подачи раствора хлорида аммония, на крышке бака-кристаллизатора имеется загрузочный люк, в который направлен выход из бункера-сборника хлорида натрия, после фильтра-1 установлен бак-репульпатор метаванадата аммония, патрубок нижнего слива суспензии которого имеет соединение с фильтром-1, для выделения осадка метаванадата аммония из суспензии и его промывки, прокалочную печь, бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония, реактор для обезвреживания и нейтрализации ванадийсодержащих сточных вод, соединенный через дозатор с баком-сборником железо(II)содержащих растворов и баком для приготовления и подачи раствора гидроксида натрия, реактор для обезвреживания и нейтрализации The technical solution for the prototype includes the following main technological equipment: a reactor for alkaline treatment of the initial vanadium-containing materials, which is hermetically connected to a transported container with vanadium oxytrichloride, and the outlet of vanadium oxytrichloride from the transported tank is directed through a shut-off and control valve to a switchgear located in the reactor below the mixer. A reactor with a stirrer for alkaline treatment of the starting vanadium-containing materials is connected to a tank for preparing and supplying a solution of sodium hydroxide, a crystallization tank of ammonium metavanadate, having a connection with a series-installed metering tank and a storage tank for preparing and supplying a solution of ammonium chloride, on the lid the crystallizer tank has a loading hatch in which the outlet from the sodium chloride collection hopper is directed; after filter-1, a ammonium metavanadate-recovery tank is installed, a pipe the bottom drain of the suspension of which has a connection with a filter-1, for separating the precipitate of ammonium metavanadate from the suspension and washing it, a calcining furnace, a collection tank of mother liquors and an ammonium metavanadate feed, a reactor for neutralizing and neutralizing vanadium-containing wastewater, connected through a dispenser to the tank a collection of iron (II) containing solutions and a tank for the preparation and supply of a solution of sodium hydroxide, a reactor for neutralization and neutralization
ванадийсодержащих сточных вод соединен с фильтром-2 для выделения из пульпы осадка оксигидратов железа (II и III) с примесями соединений ванадия.vanadium-containing wastewater is connected to filter-2 to separate iron (II and III) oxyhydrates from the pulp with impurities of vanadium compounds.
Техническое решение по прототипу обеспечивает получение товарного пентаоксида ванадия из товарного окситрихлорида ванадия (99,0-99,9% VОСl3)и дает возможность обезвреживать от ванадия сточные (сбросные) воды, образующиеся при получении пентаоксида ванадия - маточные растворы и промводы метаванадата аммония.The technical solution according to the prototype provides the production of commercial vanadium pentoxide from commercial vanadium oxytrichloride (99.0-99.9% VOCl 3 ) and makes it possible to neutralize wastewater (waste) from the production of vanadium pentoxide — mother liquors and wastes of ammonium metavanadate.
Недостатком технического решения - «Аппаратурно-технологической линии» по прототипу является отсутствие в ее составе необходимого оборудования для получения товарного пентаоксида ванадия из технического окситрихлорида ванадия, содержащего помимо VOCl3 до 10-70% тетрахлорида титана - TiCl4.The disadvantage of the technical solution - "Instrumentation line" according to the prototype is the lack of the necessary equipment to produce commercial vanadium pentoxide from technical vanadium oxytrichloride, containing in addition to VOCl 3 up to 10-70% titanium tetrachloride - TiCl 4 .
Другим недостатком известного по прототипу технического решения является то, что оборудование, входящее в состав «Технологической линии», не предусматривает возможности переработки образующихся отходов производства.Another disadvantage of the technical solution known from the prototype is that the equipment included in the “Technological line” does not provide for the possibility of processing the resulting production waste.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание нового «Производственного отделения», совокупность оборудования которого обеспечивает возможность получения из технического окситрихлорида ванадия товарный пентаоксид ванадия и позволяет перевести титан-ванадийсодержащие отходы производства в форму, пригодную для их реализации у потребителей.The objective of the proposed utility model is the creation of a new “Production Department”, the combination of equipment of which makes it possible to obtain commercial vanadium pentoxide from technical vanadium oxytrichloride and allows us to convert titanium-vanadium-containing production wastes into a form suitable for sale by consumers.
Технический результат, который может быть получен, при реализации предлагаемого технического решения заключается в высокой степени очистки ванадия от примесей титана.The technical result that can be obtained by implementing the proposed technical solution is a high degree of purification of vanadium from titanium impurities.
Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемым техническим решением -«Производственным отделением для переработки окситрихлорида ванадия с получением пентаоксида ванадия», включающим следующее основное The problem is solved with the achievement of the above technical result by the proposed technical solution - "Production Department for the processing of vanadium oxytrichloride to obtain vanadium pentoxide", including the following main
оборудование, технологически взаимосвязанное между собой: транспортируемую емкость (1) с исходным техническим окситрихлоридом ванадия, герметично соединенную через запорно-регулирующую арматуру с реактором (2), снабженным мешалкой и распределительным устройством (3) для подачи окситрихлорида ванадия под слой раствора гидроксида натрия ниже уровня мешалки, реактор (2) для разложения окситрихлорида ванадия соединен с последовательно установленным дозатором (4) и баком (5) для приготовления раствора гидроксида натрия, бак-кристаллизатор (6) метаванадата аммония, снабженный мешалкой и оборудованный патрубком (7) для подачи хлорида аммония, фильтр-1 (8) для выделения из суспензии осадка метаванадата аммония и его промывки, бак-репульпатор (9) метаванадата аммония, нижний слив из которого направлен на фильтр-1 (8), после фильтра-1 (8) для выделения из суспензии метаванадата аммония установлена прокалочная печь (10) и бак-сборник (11) маточных растворов и промвод метаванадата аммония, соединенный с реактором с мешалкой для обезвреживания ванадийсодержащих растворов и сточных вод, на крышке реактора имеются патрубки, один из которых подсоединен к дозатору (13) и баку (14) с раствором, содержащим хлорид железа (II), другой патрубок подсоединен к дозатору (4) и баку для приготовления раствора гидроксида натрия (5), патрубок нижнего слива реактора (12) имеет соединение через насос с фильтр-прессом-2 (16) для выделения из пульпы осадка оксигидратов железа (II и III) с примесями соединений ванадия. Новым в предлагаемом техническом решении является то, что после реактор-3 (17) для выделения из пульпы осадка оксигидрата титана, корыто (18) фильтра-3 (17) имеет разгрузочный люк (19), снабженный запорно-распределительным устройством (20), соединяющим фильтр-3 (17) и бак-репульпатор (21) осадка оксигидрата титана, имеющий подсоединение к фильтр-прессу-3 (17) и дозатору (4) раствора гидроксида натрия, выход очищенного от осадка растворов метаванадата натрия направлен в сборно-расходную емкость (22), equipment technologically interconnected: a transportable container (1) with the original technical vanadium oxytrichloride, tightly connected through shut-off and control valves to a reactor (2) equipped with a stirrer and a distribution device (3) for supplying vanadium oxytrichloride under a layer of sodium hydroxide solution below the level mixers, a reactor (2) for the decomposition of vanadium oxytrichloride is connected to a sequentially installed batcher (4) and a tank (5) for preparing a solution of sodium hydroxide, a crystallizer tank (6) m ammonium etavanadate equipped with a stirrer and equipped with a nozzle (7) for supplying ammonium chloride, filter-1 (8) for isolating and washing the ammonium metavanadate precipitate from the suspension, and a ammonium metavanadate recovery tank (9), the lower discharge of which is directed to the filter 1 (8), after filter-1 (8), a calcining furnace (10) and a collection tank (11) of mother liquors and an ammonium metavanadate prompter connected to a reactor with a stirrer for neutralizing vanadium-containing solutions and wastewater were installed to separate ammonium metavanadate from the suspension on the lid the reactor has nozzles, one of which is connected to the dispenser (13) and the tank (14) with a solution containing iron (II) chloride, the other nozzle is connected to the dispenser (4) and the tank for the preparation of sodium hydroxide solution (5), the lower discharge nozzle the reactor (12) is connected through a pump with a filter press-2 (16) to separate iron (II and III) oxyhydrates from the pulp with impurities of vanadium compounds. New in the proposed technical solution is that after reactor-3 (17) to separate titanium oxyhydrate from the pulp, the trough (18) of filter-3 (17) has an unloading hatch (19) equipped with a shut-off and distribution device (20), connecting the filter-3 (17) and the tank-repulpator (21) of the precipitate of titanium oxyhydrate, having a connection to the filter press-3 (17) and the batcher (4) of the sodium hydroxide solution, the output of the sodium metavanadate solutions purified from the sediment is directed to the capacity (22),
соединенную с баком для кристаллизации метаванадата аммония, разгрузочный люк (19) корыта фильтра-3 (17) через запорно-распределительное устройство (20) имеет соединение со сборником (23) влажного промытого осадка оксигидрата титана, технологически соединенным с последовательно установленными сушильной камерой (24), прокалочной печью (25), снабженной разгрузочным устройством, бункером-накопителем (27) и затарочной машиной (28).connected to the ammonium metavanadate crystallization tank, the discharge hatch (19) of the filter-3 trough (17) through a shut-off distribution device (20) is connected to a collector (23) of a wet washed precipitate of titanium oxyhydrate, which is technologically connected to a drying chamber (24) ), a calcining furnace (25) equipped with an unloading device, a storage hopper (27) and a filling machine (28).
РЕАЛИЗАЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИIMPLEMENTATION OF THE SUGGESTED USEFUL MODEL
Предлагаемое техническое решение - «Производственное отделение для переработки окситрихлорида ванадия с получением пентаоксида ванадия» работает и эксплуатируется следующим образом (см. рис.).The proposed technical solution - "Production Department for the processing of vanadium oxytrichloride to obtain vanadium pentoxide" works and is operated as follows (see. Fig.).
В реактор (2) с мешалкой из дозатора (4), соединенного с баком (5), закачивают (или самотеком) раствор (20-200 г/дм3) гидроксида натрия и затем, при включенной мешалке через распределительное устройство (3) из транспортируемой емкости (1) подают технический окситрихлорид ванадия (30-90% VOCl3+10-70% TiCl4). Скорость подачи регулируют запорно-регулирующей арматурой. В реакторе (2) происходит «разложение» технического окситрихлорида ванадия с образованием пульпы - раствора ванадата натрия - NaVO3 и тонкодисперсного осадка оксигидратов титана: TiO(OH)2, Ti(OH)4, TiO2, Н2О и др. Эту пульпу из реактора (2) через патрубок нижнего слива закачивают насосом (на рис.не показан) на фильтр-3 (17), в качестве которого преимущественно используют фильтр-пресс. Фильтрат-раствор метаванадата натрия - NaVO3 направляют в сборно-расходную емкость (22). После заполнения фильтра осадком, последний сбрасывают в корыто (18) и затем через запорно-регулирующее и распределительное устройство подают в бак-репульпатор (21), в который предварительно залит из дозатора (4) раствор гидроксида натрия, пульпу в баке-репульпаторе (21) выдерживают при непрерывном перемешивании при 60-90°С в течение 0,5-2 Sodium hydroxide solution (20-200 g / dm 3 ) of sodium hydroxide is pumped (or by gravity) into a reactor (2) with a mixer from a dispenser (4) connected to a tank (5) and then, with the mixer switched on, through a switchgear (3) from the transported container (1) serves technical vanadium oxytrichloride (30-90% VOCl 3 + 10-70% TiCl 4 ). The feed rate is regulated by valves. In the reactor (2), the “decomposition” of technical vanadium oxytrichloride occurs with the formation of pulp — a solution of sodium vanadate — NaVO 3 and a fine precipitate of titanium oxyhydrates: TiO (OH) 2 , Ti (OH) 4 , TiO 2 , H 2 O, etc. the pulp from the reactor (2) is pumped through the bottom discharge pipe with a pump (not shown in the figure) to filter-3 (17), which is mainly used as a filter press. The sodium metavanadate filtrate solution - NaVO 3 is sent to a collection container (22). After filling the filter with sediment, the latter is dumped into the trough (18) and then, through a shut-off and distribution device, it is fed to the recovery tank (21), into which sodium hydroxide solution and pulp in the recovery tank (21) are preliminarily filled ) incubated with continuous stirring at 60-90 ° C for 0.5-2
часов для доизвлечения соединений ванадия из фазы осадка в раствор. По окончании репульпации пульпу из бака-репульпатора (21) насосом закачивают на фильтр-3 (17), раствор метаванадата натрия отделяют от осадка и направляют в сборно-расходную емкость (22), осадок выгружают с фильтра-3 (17) сначала в корыто (18), а затем в сборник (23) влажного осадка оксигидрата титана с примесями соединений ванадия. Из этого сборника (23) осадок направляют в последовательно-установленную сушильную камеру (24) для обезвоживания осадка, затем в прокалочную печь (25). Из прокалочной печи (25) получаемый диоксид титана с примесями (до 5-10% V2O5) через разгрузочное устройство (26) выгружают в бункер-накопитель (27), из которого через затарочную машину (28) осадок расфасовывают в мешки и отгружают потребителям, например, предприятиям, производящим губчатый титан - магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана. В частности получаемый диоксид титана, содержащего до 5-10 V2O5, направляют - совместно с ильменитовым и/или ильменорутиловым концентратом в руднотермическую печь (РТП) для восстановительной руднотермической плавки. По другому варианту утилизации, получаемый диоксид титана используют для приготовления шихты - совместно с титановым шлаком для хлорирования в расплаве хлоридов натрия и/или калия с получением тетрахлорида титана и технического окситрихлорида ванадия.hours for additional extraction of vanadium compounds from the precipitate phase into the solution. At the end of the repulpation, the pulp from the repulpator tank (21) is pumped onto filter-3 (17) with a pump, the sodium metavanadate solution is separated from the sediment and sent to the collection and delivery tank (22), the sediment is discharged from filter-3 (17) first into the trough (18) and then to the collection (23) of a wet precipitate of titanium oxyhydrate with impurities of vanadium compounds. From this collection (23), the precipitate is sent to a sequentially installed drying chamber (24) for dewatering the precipitate, then to a calcining furnace (25). From a calcining furnace (25), the resulting titanium dioxide with impurities (up to 5-10% V 2 O 5 ) is discharged through a discharge device (26) into a storage hopper (27), from which the sediment is packed into bags through a filling machine (28) and shipped to consumers, for example, enterprises producing titanium sponge - magnetothermal reduction of titanium tetrachloride. In particular, the resulting titanium dioxide, containing up to 5-10 V 2 O 5 , is sent together with ilmenite and / or ilmenorutil concentrate to the ore-thermal furnace (RTP) for reductive ore-smelting. According to another disposal option, the resulting titanium dioxide is used for the preparation of the charge — together with titanium slag for chlorination in the melt of sodium and / or potassium chlorides to produce titanium tetrachloride and technical vanadium oxytrichloride.
Для получения товарного пентаоксида ванадия раствор метаванадата натрия - NaVO3, очищенный от соединений титана, из сборно-расходной емкости (22) закачивают в бак-кристаллизатор (6) метаванадата аммония, в который при включенной мешалке подают через патрубок (7) расчетное количество хлорида аммония - либо в твердом виде, либо в виде раствора. Образующуюся суспензию при необходимости охлаждают и выдерживают, в результате чего из раствора в твердую фазу выделяется кристаллический осадок метаванадата аммония - NH4VO3.To obtain commercial vanadium pentoxide, a solution of sodium metavanadate - NaVO 3 , purified from titanium compounds, is pumped from a collection container (22) into the crystallization tank (6) of ammonium metavanadate, into which, with the stirrer turned on, the calculated amount of chloride is supplied through the pipe (7) ammonium - either in solid form or in the form of a solution. The resulting suspension, if necessary, is cooled and maintained, as a result of which a crystalline precipitate of ammonium metavanadate - NH 4 VO 3 is precipitated from the solution into the solid phase.
Суспензию затем подают на фильтр-1 (8), в качестве которого могут быть использованы нутч-фильтры, фильтр-прессы (ручные и/или автоматические), барабанные вакуум-фильтры и т.п. Осадок метаванадата аммония отделяют от маточного раствора, который собирают в баке-сборнике (11). Осадок на фильтре-1 (8) промывают разбавленным (1-3%) раствором хлорида аммония, в количестве 2-3 объемов на 1 объем осадка. Промводы собирают в баке-сборнике (11). Затем осадок с фильтра-1 (8) выгружают в бак-репульпатор (9), в который предварительно заливают (закачивают) разбавленный (1-3%) раствор хлорида аммония. Осадок NH4VO3 репульпируют при соотношении Ж:Т=(3-10):1, суспензию закачивают на фильтр-1 (8), фильтрат собирают в баке-сборнике (11). Осадок на фильтре-1 (8) вновь промывают разбавленным (1-3%) раствором хлорида аммония. Все промводы собирают в баке-сборнике (11). Промытый («отмытый» от хлорида натрия) осадок NH4VO3 выгружают с фильтра-1 и загружают в прокалочную печь, в качестве которой преимущественно используют цилиндрическую вращающуюся печь, установленную под небольшим (3-5°) наклоном к горизонтальной оси и имеющую по всей длине несколько зон нагрева и прокалки и различной температурой от 100-150°С до 500-550°С. По мере прохождения осадка NH4VO3 от загрузочного люка до разгрузочного узла происходит разложение метаванадата аммония с получением товарного порошкообразного пентаоксида ванадия. По окончании процесса прокалки, полученный товарный пентаоксид ванадия выгружают из прокалочной печи (10), затаривают в мешки и отгружают потребителям.The suspension is then fed to filter-1 (8), for which suction filters, filter presses (manual and / or automatic), drum vacuum filters, etc. can be used. The precipitate of ammonium metavanadate is separated from the mother liquor, which is collected in a collection tank (11). The precipitate on filter-1 (8) is washed with a diluted (1-3%) solution of ammonium chloride, in an amount of 2-3 volumes per 1 volume of precipitate. Promotions are collected in a collection tank (11). Then the precipitate from filter-1 (8) is discharged into a tank-repulpator (9), into which a diluted (1-3%) solution of ammonium chloride is preliminarily poured (pumped). The precipitate NH 4 VO 3 is repulped at a ratio of W: T = (3-10): 1, the suspension is pumped onto filter-1 (8), the filtrate is collected in a collection tank (11). The precipitate on filter-1 (8) is again washed with a diluted (1-3%) solution of ammonium chloride. All promotions are collected in a collection tank (11). The washed (washed off from sodium chloride) NH 4 VO 3 precipitate is discharged from filter-1 and loaded into a calcining furnace, which is mainly used as a cylindrical rotary furnace installed at a slight (3-5 °) slope to the horizontal axis and having the entire length of several heating and calcination zones and various temperatures from 100-150 ° C to 500-550 ° C. As the NH 4 VO 3 precipitate passes from the loading hatch to the unloading unit, ammonium metavanadate decomposes to produce marketable powdered vanadium pentoxide. At the end of the calcination process, the obtained commercial vanadium pentoxide is discharged from the calcination furnace (10), packaged in bags, and shipped to consumers.
Для обезвреживания от ванадия всех образующихся ванадийсодержащих сточных вод - маточных растворов, промвод, объединенные стоки из бака-сборника (11) закачивают в реактор (12), затем в этот реактор при включенной мешалке последовательно подают из дозатора (13) и бака-сборника (14) раствор соли двухвалентного железа - FeCl2 и/или FeSO4, после чего - из дозатора (4) и бака (5) подают раствор гидроксида In order to neutralize all vanadium-containing wastewater generated from the vanadium, the mother liquors, the wastewater, the combined effluent from the collection tank (11) are pumped into the reactor (12), then, with the stirrer turned on, it is sequentially fed from the batcher (13) and the collection tank ( 14) a solution of a salt of ferrous iron — FeCl 2 and / or FeSO 4 , after which a hydroxide solution is supplied from the dispenser (4) and the tank (5)
натрия. Пульпу в реакторе (12) перемешивают и закачивают на фильтр-2 (16). Осадок оксигидрата железа, содержащий ванадий, извлеченный из стоков, отделяют от очищенного (обезвреженного) от ванадия хлоридного (NaCl, NH4Cl) раствора, промывают на фильтре водой, выгружают с фильтра-2 (16) и направляют на дальнейшую переработку и утилизацию. Фильтрат и промводы, очищенные от ванадия, собирают в сборнике (15) и затем - после контрольного химического анализа сбрасывают в канализацию.sodium. The pulp in the reactor (12) is mixed and pumped onto filter-2 (16). The precipitate of iron oxyhydrate containing vanadium extracted from the effluent is separated from the purified (neutralized) solution from vanadium chloride (NaCl, NH 4 Cl) solution, washed on the filter with water, discharged from filter-2 (16) and sent for further processing and disposal. The filtrate and wastewater purified from vanadium are collected in a collector (15) and then, after a chemical control analysis, they are discharged into the sewer.
Производственное отделение для переработки окситрихлорида ванадия с получением пентаоксида ванадияProduction department for the processing of vanadium oxytrichloride to obtain vanadium pentoxide
1. транспортируемая емкость с исходным техническим окситрихлоридом ванадия;1. transported container with the original technical vanadium oxytrichloride;
2. реактор, снабженный мешалкой для разложения окситрихлорида ванадия;2. a reactor equipped with a stirrer for the decomposition of vanadium oxytrichloride;
3. распределительное устройство для подачи исходного технического окситрихлорида ванадия под слой раствора гидроксида натрия, ниже уровня мешалки;3. a distribution device for supplying the initial technical vanadium oxytrichloride under a layer of sodium hydroxide solution, below the level of the mixer;
4. дозатор раствора гидроксида натрия;4. dispenser of sodium hydroxide solution;
5. бак для приготовления раствора гидроксида натрия;5. tank for the preparation of sodium hydroxide solution;
6. бак-кристаллизатор метаванадата аммония;6. crystallization tank of ammonium metavanadate;
7. патрубок для подачи в бак-кристаллизатор (6) хлорида аммония;7. a pipe for feeding ammonium chloride into the crystallizer tank (6);
8. фильтр-1 (Ф-1) для выделения из суспензии осадка метаванадата аммония;8. Filter-1 (Ф-1) for isolating ammonium metavanadate from the suspension;
9. бак-репульпатор осадка метаванадата аммония;9. ammonium metavanadate sediment recovery tank;
10. прокалочная печь для прокалки метаванадата аммония с получением пентаоксида ванадия;10. calcining furnace for calcining ammonium metavanadate to obtain vanadium pentoxide;
11. бак-сборник маточных растворов и промвод метаванадата аммония;11. tank-collection of uterine solutions and promotion of ammonium metavanadate;
12. реактор для обезвреживания ванадийсодержащих растворов и промвод - маточных растворов и промвод метаванадата аммония;12. reactor for the neutralization of vanadium-containing solutions and promoter - mother liquors and promoter of ammonium metavanadate;
13. дозатор растворов хлорида и/или сульфата железа;13. dispenser of solutions of chloride and / or iron sulfate;
14. бак для приготовления и/или хранения исходных растворов хлорида и/или сульфата железа;14. a tank for the preparation and / or storage of initial solutions of chloride and / or iron sulfate;
15. сборник очищенных от ванадия сточных вод;15. a collection of wastewater purified from vanadium;
16. фильтр-2 (Ф-2) для выделения из пульпы осадка оксигидратов железа (II и III) с примесями соединений ванадия;16. filter-2 (F-2) for the precipitation of iron (II and III) oxyhydrates from the pulp with impurities of vanadium compounds;
17. фильтр-3 для выделения из пульпы осадка оксигидрата титана;17. filter-3 to isolate titanium oxyhydrate from the pulp;
18. корыто фильтра -3;18. trough filter -3;
19. разгрузочный люк корыто (18) фильтра-3 (17);19. unloading hatch trough (18) of filter-3 (17);
20. запорно-регулирующее распределительное устройство;20. shut-off and control switchgear;
21. обогреваемый бак-репульпатор с мешалкой для репульпации оксигидрата титана;21. heated tank-repulpator with a stirrer for repulping titanium oxyhydrate;
22. сборно-расходная емкость растворов метаванадата натрия;22. collection capacity of sodium metavanadate solutions;
23. сборник влажного осадка оксигидрата титана;23. a collection of wet sediment titanium oxyhydrate;
24. сушильная камера осадка оксигидрата титана;24. drying chamber precipitate titanium oxyhydrate;
25. прокалочная печь оксигидрата титана с примесями соединений ванадия;25. calcination furnace of titanium oxyhydrate with impurities of vanadium compounds;
26. разгрузочное устройство прокалочной печи;26. unloading device of a calcining furnace;
27. бункер-накопитель прокаленного осадка - диоксид титана с примесями (до 5-10%) пентаоксида ванадия;27. bunker storage of calcined sediment - titanium dioxide with impurities (up to 5-10%) of vanadium pentoxide;
28. затарочная машина.28. filling machine.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008136634/22U RU83497U1 (en) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | PRODUCTION DEPARTMENT FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH THE PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008136634/22U RU83497U1 (en) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | PRODUCTION DEPARTMENT FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH THE PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU83497U1 true RU83497U1 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=41025046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008136634/22U RU83497U1 (en) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | PRODUCTION DEPARTMENT FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH THE PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU83497U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663776C1 (en) * | 2015-01-30 | 2018-08-09 | Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Сайнсис | System and method for producing powder of high-clean vanadium tetraoxide |
-
2008
- 2008-09-11 RU RU2008136634/22U patent/RU83497U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663776C1 (en) * | 2015-01-30 | 2018-08-09 | Инститьют Оф Процесс Инжиниринг, Чайнис Академи Оф Сайнсис | System and method for producing powder of high-clean vanadium tetraoxide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106746124A (en) | Garbage flying ash water-washing pre-treatment and cement kiln collaboration disposal of resources system | |
CN206359427U (en) | Garbage flying ash water-washing pre-treatment and cement kiln collaboration disposal of resources system | |
CN102616842A (en) | Method for preparing titanium white | |
CN106391663A (en) | Flying ash harmless treatment resource recycling utilization device and treatment method | |
CN101367538B (en) | Method for preparing calcium sulphate with sulfate containing bittern and calcium containing bittern | |
CN209139465U (en) | Flying dust treating system and flying dust processing unit | |
CN205762896U (en) | A kind of aluminium cell slag from delining innocuity disposal system | |
CN209333513U (en) | A kind of flying dust multistage dechlorination system | |
RU83497U1 (en) | PRODUCTION DEPARTMENT FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH THE PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE | |
US20200017366A1 (en) | System and method for processing of minerals containing the lanthanide series and production of rare earth oxides | |
RU74636U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR OBTAINING PANAOXIDE OF VANADIUM | |
CN102943178B (en) | Method for recovering titanium in wastewater | |
RU83505U1 (en) | SYSTEM OF TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE | |
RU83774U1 (en) | TECHNOLOGICAL LIMIT FOR PRODUCING PANAOXIDE OF VANADIUM | |
RU82216U1 (en) | PRODUCTION COMPLEX FOR PRODUCING VANADIUM PENTAOXIDE | |
CN214299904U (en) | Acid wastewater recycling production device in titanium dioxide production by sulfuric acid process | |
RU88352U1 (en) | TECHNOLOGICAL SITE FOR THE PRODUCTION OF PANAOXIDE VANADIUM | |
US11512005B2 (en) | System and method for processing of minerals containing the lanthanide series and production of rare earth oxides | |
RU82217U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING VANADIUM PENTAOXIDE FROM VANADIUM OXYTICHLORIDE | |
RU41021U1 (en) | PRODUCTION SECTION FOR PRODUCING VANADIUM PENTAOXIDE | |
RU64214U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE TREATMENT AND WASTE DECONTAMINATION OF TITANIUM PRODUCTION WITH THE PRODUCTION OF SCANDIUM CONCENTRATES | |
RU74633U1 (en) | TECHNOLOGICAL SYSTEM OF HYDROMETALLURGICAL EQUIPMENT FOR INTEGRATED PROCESSING OF CHLORIDE WASTE OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION | |
RU84383U1 (en) | FLOW TECHNOLOGICAL LINE FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE AND DISPOSAL OF PRODUCTION WASTE | |
CN112010473A (en) | Salt-containing liquid phase separation system and aluminum cell overhaul slag treatment system and method | |
RU60529U1 (en) | TECHNOLOGICAL LIMIT FOR THE PRODUCTION OF ZIRCONIUM OXIDE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100912 |