RU74633U1 - TECHNOLOGICAL SYSTEM OF HYDROMETALLURGICAL EQUIPMENT FOR INTEGRATED PROCESSING OF CHLORIDE WASTE OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION - Google Patents
TECHNOLOGICAL SYSTEM OF HYDROMETALLURGICAL EQUIPMENT FOR INTEGRATED PROCESSING OF CHLORIDE WASTE OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION Download PDFInfo
- Publication number
- RU74633U1 RU74633U1 RU2008104529/22U RU2008104529U RU74633U1 RU 74633 U1 RU74633 U1 RU 74633U1 RU 2008104529/22 U RU2008104529/22 U RU 2008104529/22U RU 2008104529 U RU2008104529 U RU 2008104529U RU 74633 U1 RU74633 U1 RU 74633U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- magnesium
- chloride
- titanium
- filter press
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности к производству титана и магния, и может быть использована для комплексной переработки, обезвреживания и дезактивации различных хлоридных отходов - отработанных хлоридных расплавов, образующихся на различных участках, отделениях и переделах производства тетрахлорида титана и губчатого титана, при обезвоживании исходного карналлитового сырья и электролизе магнийсодержащих хлоридных расплавов. Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение условий комплексной переработки и совместной утилизации всех основных хлоридных отходов титано-магниевого производства. Технический результат, который может быть достигнут при реализации предлагаемой полезной модели, заключается в получении из неутилизируемых в настоящее время хлоридных отходов товарного продукта - карналлитового сырья, используемого непосредственно в титано-магниевом производстве, что позволяет создать замкнутый, безотходный технологический цикл производства титана и магния. Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью - «Технологической системой гидрометаллургического оборудования для комплексной переработки хлоридных отходов титано-магниевого производства», включающей ванну гидроудаления отработанных расплавов титановых хлораторов, устройство подачи азота в ванну гидроудаления для перемешивания образующейся пульпы, гидроотстойник для выделения грубой фракции нерастворимого остатка, циркуляционный бак, имеющий соединение с баками-дозаторами The proposed utility model relates to the field of metallurgy, in particular to the production of titanium and magnesium, and can be used for the complex processing, neutralization and decontamination of various chloride wastes - spent chloride melts formed at various sites, compartments and stages of production of titanium tetrachloride and titanium sponge, during dehydration of the initial carnallite raw materials and electrolysis of magnesium-containing chloride melts. The objective of the proposed utility model is to ensure conditions for the integrated processing and joint utilization of all major chloride waste from titanium-magnesium production. The technical result that can be achieved by implementing the proposed utility model is to obtain a marketable product, carnallite, used directly in titanium-magnesium production from chloride waste that is not utilized, which allows you to create a closed, waste-free technological cycle for the production of titanium and magnesium. The problem is solved with the achievement of the above technical result by the proposed utility model - the "Technological system of hydrometallurgical equipment for the integrated processing of chloride waste from titanium-magnesium production", including a hydro-removal bath for spent melts of titanium chlorinators, a device for supplying nitrogen to the hydro-removal bath to mix the resulting pulp, and a hydraulic sump for separation coarse fraction of insoluble residue, a circulation tank having a connection with the tank E dispensers
растворов сульфита натрия и хлорида бария, нижний слив циркуляционного бака соединен с фильтр-прессом - 1 для выделения из пульпы нерастворимого остатка и осадков сульфатов бария/кальция, выход раствора с фильтр-пресса - 1 направлен в бак-сборник осветленных растворов, реактор для осаждения гидроксидов хрома, скандия и примесей других металлов, верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами щелочного раствора и высокомолекулярного флокулянта, а сливной патрубок образует соединение с фильтр-прессом - 2 для отделения осадка гидроксидов хрома, скандия и примесей других металлов, обогреваемый реактор синтеза железооксидных пигментов, снабженный паровой рубашкой и устройством подачи в реактор сжатого воздуха, верхний патрубок соединен с баком-дозатором щелочного реагента, а патрубок нижнего слива образует соединение с фильтр-прессом - 3 для фильтрования пигментной суспензии, корыто фильтр-пресса - 3 имеет соединение с баком-репульпатором пигментной пасты и сушильным агрегатом, а выход маточных растворов и промвод направлен в реактор синтеза черных термостойких пигментов, верхние патрубки которого имеют соединение с устройством подачи сжатого воздуха с дозатором раствора хлорида меди и баком-дозатором щелочного реагента, слив из этого бака направлен в фильтр-пресс - 4 для выделения из суспензии осадка суммы оксигидратов железа, марганца и меди, корыто фильтр-пресса - 4 имеет соединение с баком-репульпатором, сушильной камерой и прокалочной печью черного термостойкого пигмента, патрубок разгрузочного устройства гидроотстойника направлен в шнековый смеситель - 1, соединенный с бункером-дозатором пыли от руднотермической плавки титансодержащих концентратов, а выход из шнекового смесителя - 1 направлен в шнековый смеситель - 2, соединенный с бункером исходных магнийсодержащих оксидных материалов и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси. Новым в предлагаемой полезной модели является то, что дозаторы щелочных реагентов имеют соединения с обогреваемыми баками с мешалками и solutions of sodium sulfite and barium chloride, the bottom discharge of the circulation tank is connected to the filter press - 1 to separate insoluble residue and precipitates of barium / calcium sulfates from the pulp, the solution exit from the filter press - 1 is sent to the clarified solution collection tank, a precipitation reactor chromium hydroxides, scandium and impurities of other metals, the upper nozzles of which are connected to the metering tanks of alkaline solution and high molecular weight flocculant, and the drain pipe forms a connection with a filter press - 2 to separate the sediment hydro ides of chromium, scandium and impurities of other metals, a heated reactor for the synthesis of iron oxide pigments, equipped with a steam jacket and a device for supplying compressed air to the reactor, the upper nozzle is connected to an alkaline reagent metering tank, and the lower drain nozzle forms a connection with a filter press - 3 for filtering pigment suspension, the trough of the filter press - 3 has a connection with the pigment paste recovery tank and drying unit, and the output of the mother liquor and the promo is sent to the synthesis reactor for heat-resistant black pigments entents, the upper nozzles of which are connected to a compressed air supply device with a dispenser of a solution of copper chloride and an alkaline reagent metering tank, the drain from this tank is sent to a filter press - 4 to separate the sum of iron, manganese and copper oxyhydrates from the sediment, the trough filter -pressa - 4 has a connection with a recovery tank, a drying chamber and a calcining furnace of black heat-resistant pigment, the branch pipe of the discharge device of a water sump is directed to a screw mixer - 1, connected to a dust metering hopper from ore thermal smelting of titanium-containing concentrates, and the exit from the screw mixer - 1 is directed to the screw mixer - 2, connected to the hopper of the initial magnesium-containing oxide materials and to the unit for molding, heat treatment and pressing of the composite mixture. New in the proposed utility model is that alkaline reagent dispensers have connections to heated tanks with mixers and
загрузочным люком для приготовления магнезиального молока на основе магнийсодержащих оксидных материалов, например на основе серпентинита и/или каустического магнезита; дозатор высокомолекулярных флокулянтов (ВМФ), соединенный с обогреваемым баком с мешалкой для приготовления исходного рабочего раствора ВМФ - высокомолекулярного флокулянта; выход из корыта фильтр-пресса - 1 нерастворимого - непрохлорированного остатка и осадка сульфатов бария/кальция, выделенных из исходной хлоридной пульпы направлен в бункер-дозатор; шнековый смеситель - 1 имеет соединение с бункером-дозатором осадка, выделенного из пульпы, образующейся при переработке солевых отходов производства магния и титана; вход в шнековый смеситель - 2 соединен с выходом из шнекового смесителя - 1 и с бункером-дозатором измельченного расплава хлорида магния; дозатор раствора хлорида меди имеет соединение с баком с мешалкой для приготовления исходного - рабочего раствора хлорида меди из медьсодержащего плава титанового производства; после фильтр-пресса-3 и фильтр-пресса - 4 установлены баки-репульпаторы пигментных паст и баки-сборники маточных растворов и промвод; выход из корыта фильтр-пресса - 2 направлен в транспортируемую емкость для «черного хромового концентрата»; после сушильного агрегата для железооксидных пигментов и прокалочной печи для черных термостойких пигментов установлены бункеры-сборники и затарочными машинами для обеспечения утилизации расплава производства магния и титана в составе технологической системы переработки отходов предусмотрен передел выщелачивания солевых отходов, состоящий из реакторов, снабженными мешалками для растворения шламов карналлитовых хлораторов, отработанного электролита магниевых электролизеров и части расплава хлорида магния, выводимого из технологического цикла магниетермического получения титановой губки; патрубки нижнего слива реакторов для выщелачивания имеют соединения со сборным баком хлоридных растворов и суспензий, выход из которого направлен в реактор для очистки объединенных растворов от примесей loading door for the preparation of magnesia milk based on magnesium-containing oxide materials, for example, based on serpentinite and / or caustic magnesite; dispenser for high molecular weight flocculants (Navy), connected to a heated tank with a stirrer for preparing the initial working solution of the Navy - high molecular weight flocculant; exit from the trough of the filter press - 1 insoluble - non-chlorinated residue and a precipitate of barium / calcium sulfates separated from the initial chloride pulp sent to the hopper; screw mixer - 1 has a connection with a hopper-dispenser sludge isolated from pulp formed during the processing of salt waste from the production of magnesium and titanium; the entrance to the screw mixer - 2 is connected to the exit from the screw mixer - 1 and to the hopper-dispenser of the crushed melt of magnesium chloride; the dispenser of the solution of copper chloride has a connection with the tank with a stirrer for preparing the initial - working solution of copper chloride from copper-containing melt of titanium production; after filter-press-3 and filter-press-4 installed tanks-repulpators of pigment pastes and tanks-collectors of uterine solutions and promvod; exit from the trough of the filter press - 2 is sent to the transported container for "black chrome concentrate"; after a drying unit for iron oxide pigments and a calcining furnace for black heat-resistant pigments, hopper collectors and trowel machines are installed to ensure the utilization of the magnesium and titanium production melt as part of the waste processing system, a salt waste leaching redistribution is provided, consisting of reactors equipped with agitators for dissolving carnallite sludge chlorinators, spent electrolyte of magnesium electrolysis cells and part of the magnesium chloride melt removed from technolo nical cycle producing magnesium-titanium sponge; leach nozzles of the bottom discharge of the leach reactors have compounds with a collection tank of chloride solutions and suspensions, the outlet of which is directed to the reactor to clean the combined solutions of impurities
посторонних металлов; на крышке реактора имеются входные патрубки, один из которых имеет соединение с дозатором щелочного реагента, соединенного с баком для приготовления магнезиального молока, а другой патрубок соединен с дозатором раствора сульфида и/или гидросульфида натрия или аммония, соединенным с баком для приготовления рабочего раствора; патрубок нижнего слива суспензии из реактора соединен с фильтр-прессом - 5, корыто которого имеет соединение с бункером-дозатором осадка, направленным в шнековый смеситель - 1, выход с фильтр-пресса - 5 очищенных от примесей посторонних металлов и взвешенных веществ хлоридных растворов направлен в расходно-накопительную емкость, соединенную с последовательно расположенной вакуум-кристаллизационной установкой, центрифугой и печью кипящего слоя для обезвоживания синтетического карналлита.foreign metals; on the reactor lid there are inlet nozzles, one of which has a connection with an alkaline reagent dispenser connected to a tank for the preparation of magnesia milk, and the other pipe is connected to a dispenser of sodium or ammonium sulfide and / or hydrosulfide solution connected to the tank for preparing the working solution; the lower discharge pipe of the suspension from the reactor is connected to a filter press - 5, the trough of which is connected to a sediment hopper sent to a screw mixer - 1, the output from the filter press - 5 of foreign metals and suspended solids of chloride solutions purified from impurities is directed to a storage and storage tank connected to a sequentially located vacuum crystallization unit, a centrifuge and a fluidized bed furnace for dehydration of synthetic carnallite.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области металлургии, в частности к производству титана и магния, и может быть использована для комплексной переработки, обезвреживания и дезактивации различных хлоридных отходов - отработанных хлоридных расплавов, образующихся на различных участках, отделениях и переделах производства тетрахлорида титана и губчатого титана, при обезвоживании исходного карналлитового сырья и электролизе магнийсодержащих хлоридных расплавов.The proposed utility model relates to the field of metallurgy, in particular to the production of titanium and magnesium, and can be used for the complex processing, neutralization and decontamination of various chloride wastes - spent chloride melts formed in various areas, compartments and stages of production of titanium tetrachloride and titanium sponge, during dehydration of the initial carnallite raw materials and electrolysis of magnesium-containing chloride melts.
Титано-магниевое производство как в России, так и за рубежом характеризуется - в силу специфики исходного состава минерального сырья и особенности технологии - образованием большого количества жидких и твердых хлоридных отходов - сточных вод и различных хлоридных расплавов. Обычно на 1 т производимого металла (Ti и Mg) образуется 1-3 т отработанных хлоридных расплавов и до 100 м3 сточных вод, сбрасываемых в канализацию и направляемых на очистные сооружения. С отходами производства безвозвратно теряется большое количество ценных компонентов. С другой стороны, обезвреживание отходов от токсичных веществ предполагает значительные капитальные и эксплуатационные затраты, что неизбежно приводит к увеличению себестоимости выпускаемых металлов - титана и магния и снижает их конкурентоспособность на мировом рынке.The titanium-magnesium production both in Russia and abroad is characterized - due to the specifics of the initial composition of mineral raw materials and technology features - the formation of a large amount of liquid and solid chloride waste - wastewater and various chloride melts. Typically, 1 ton of metal (Ti and Mg) produced produces 1-3 tons of spent chloride melts and up to 100 m 3 of wastewater discharged into the sewers and sent to treatment plants. With production waste, a large number of valuable components are irretrievably lost. On the other hand, the neutralization of waste from toxic substances involves significant capital and operating costs, which inevitably leads to an increase in the cost of manufactured metals - titanium and magnesium and reduces their competitiveness in the world market.
Известна («Технология локальной нейтрализации кислых растворов от гидроразмыва отходов титанового производства». / Цветные металлы, 1992, №6, с. 48-50) технологическая система для гидрометаллургической Known ("The technology of local neutralization of acidic solutions from hydraulic washing of titanium production wastes." / Non-ferrous metals, 1992, No. 6, pp. 48-50) a technological system for hydrometallurgical
переработки и обезвреживания отходов титанового производства отработанного расплава хлораторов титанового производства, включающая ванну гидроудаления, гидроотстойник, бак-сборник концентрированных растворов и пульп, реактор для нейтрализации растворов и пульп, соединенный с линией подачи известкового молока, фильтр-пресс для отделения осадка суммы оксигидратов металлов от маточного раствора.of processing and neutralizing waste from titanium production of spent melt of chlorinators of titanium production, including a hydro-removal bath, a sump, a collection tank of concentrated solutions and pulps, a reactor for neutralizing solutions and pulps, connected to the lime milk supply line, a filter press to separate the precipitate of the amount of metal oxyhydrates from stock solution.
Известная технологическая система обеспечивает локальную нейтрализацию и обезвреживание отходов титанового производства от токсичных веществ, однако, не дает возможности дезактивировать отходы и не позволяет получать из отходов производства товарных продуктов.The known technological system provides local neutralization and neutralization of titanium production wastes from toxic substances, however, it does not make it possible to deactivate the waste and does not allow to obtain marketable products from production wastes.
Другим недостатком известной технологической системы является отсутствие в ее составе оборудования для утилизации хлоридных отходов магниевого производства и растворов-фильтратов, образующихся при обезвреживании отходов титанового производства.Another disadvantage of the known technological system is the lack of equipment for the disposal of chloride waste from magnesium production and filtrate solutions formed during the disposal of titanium production waste.
Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом техническому результат является известный «Технологический участок для дезактивации и комплексной переработки полиметаллических отходов производства» (Патент РФ на ПМ №36015 по заявке №2003132311 с приор. от 05.11.2003.) - принят за ПРОТОТИП.Of the known analogues, the closest in technical essence and the technical result achieved is the well-known “Technological site for decontamination and complex processing of polymetallic production wastes” (RF Patent ПМ No. 36015 according to application No. 2003132311 with prior dated 05.11.2003.) - adopted for PROTOTYPE.
Техническое решение по прототипу включает следующее основное технологическое оборудование (рис.1): ванну гидроудаления (1) отработанных расплавов титановых хлораторов, гидроотстойник (2), циркуляционный бак (4), фильтр-пресс (7), бак-сборник осветленных растворов (14), реактор для осаждения гидроксидов металлов (15), верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами раствора щелочи (16) и высокомолекулярного флокулянта (17), а сливной патрубок образует соединение с фильтр-прессом (18) для отделения осадка гидроксидов металлов, баки для приготовления и дозировки раствора хлорида бария (6), шнековый смеситель (8), вход которого соединен с бункером пыли от руднотермической плавки титансодержащих концентратов (9) и патрубком The technical solution for the prototype includes the following main technological equipment (Fig. 1): a hydro-removal bath (1) of spent melts of titanium chlorinators, a water sump (2), a circulation tank (4), a filter press (7), a collection tank for clarified solutions (14 ), a reactor for the deposition of metal hydroxides (15), the upper nozzles of which are connected to the metering tanks of an alkali solution (16) and a high molecular weight flocculant (17), and the drain pipe forms a connection with a filter press (18) to separate the precipitate of metal hydroxides, tanks for ready Lenia dosage and barium chloride solution (6), the screw mixer (8), whose input is connected with the dust hopper of smelting ore-smelting titaniferous concentrates (9) and the sleeve
разгрузочного устройства гидроотстойника (2), а выход направлен во второй шнековый смеситель (10), соединенный с бункером исходных магнийсодержащих оксидных материалов (11), баком-дозатором раствора и/или пульпы хлорида магния (12) и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси (13), ванна гидроудаления (1) содержит устройство подачи азота для перемешивания образующейся пульпы, циркуляционный бак (4) имеет соединение с баками-дозаторами растворов сульфита натрия (5) и хлорида бария (6), а нижний слив циркуляционного бака соединен с фильтр-прессом - 1 (7) для выделения из пульпы нерастворимого остатка и осадков сульфатов бария/кальция, выход раствора с фильтр-пресса - 2 (18) направлен в дополнительно установленный обогреваемый реактор синтеза железооксидных пигментов (19), снабженный паровой рубашкой и устройством подачи в реактор сжатого воздуха, верхние патрубки соединены с баками-дозаторами раствора гидроксида натрия (20), а патрубок нижнего слива образует соединение фильтр-прессом - 3 (21) для фильтрования пигментной суспензии, корыто фильтр-пресса 3 (21) имеет соединение с баком-репульпатором пигментной пасты (22) и сушильным агрегатом (23), а выход маточных растворов и промвод направлен в бак для получения черных термостойких пигментов (24), верхние патрубки которого имеют соединение с устройством подачи сжатого воздуха, с баком для приготовления и/или дозировки раствора хлорида меди (25) и баком-дозатором раствора гидроксида натрия (26), слив из этого бака направлен в фильтр-пресс - 4 (27) для выделения из суспензии (пульпы) осадка суммы оксигидратов железа, марганца и меди, корыто фильтр-пресса - 4 (27) имеет соединение с баком-репульпатором, сушильной камерой (28) и прокалочной печью (29) черного термостойкого пигмента.the discharge device of the sump (2), and the outlet is directed to a second screw mixer (10) connected to the hopper of the initial magnesium-containing oxide materials (11), the metering tank of the solution and / or pulp of magnesium chloride (12) and with the molding, heat treatment and pressing unit of the composite mixture (13), the hydraulic removal tank (1) contains a nitrogen supply device for mixing the resulting pulp, the circulation tank (4) has a connection to the metering tanks of solutions of sodium sulfite (5) and barium chloride (6), and the lower discharge of the circulation tank with it is one with a filter press - 1 (7) to isolate insoluble residue and precipitates of barium / calcium sulfates from the pulp, the solution exit from the filter press - 2 (18) is sent to an additionally installed heated reactor for synthesis of iron oxide pigments (19) equipped with a steam jacket and a device for supplying compressed air to the reactor, the upper nozzles are connected to the metering tanks of the sodium hydroxide solution (20), and the lower drain nozzle forms a connection with a filter press - 3 (21) to filter the pigment suspension, the trough of the filter press 3 (21) has soy inoculation with a pigment paste-repulpator tank (22) and a drying unit (23), and the outlet of the mother liquors and the feed is directed to the tank to obtain black heat-resistant pigments (24), the upper nozzles of which are connected to the compressed air supply device, with the tank for cooking and / or dosage of a solution of copper chloride (25) and a metering tank of a solution of sodium hydroxide (26), the discharge from this tank is sent to a filter press - 4 (27) to isolate the total amount of iron, manganese and copper oxyhydrates from the suspension (pulp) , the trough of the filter press - 4 (27) has union of c-repulpatorom tank, a drying chamber (28) and a calcining furnace (29) the heat-resistant black pigment.
Реализация полезной модели по прототипу обеспечивает обезвреживание, дезактивацию и комплексную переработку отработанных расплавов титанового производства с извлечением ценных компонентов и получением различных товарных продуктов.The implementation of the utility model of the prototype provides for the neutralization, decontamination and complex processing of spent melts of titanium production with the extraction of valuable components and the receipt of various commercial products.
Недостатком «Технологического участка» по прототипу является отсутствие в его составе оборудования для утилизации хлоридных растворов, образующихся после дезактивации и извлечения из них ценных компонентов, отсутствует также оборудование для переработки хлоридных отходов магниевого производства - шламов карналлитовых хлораторов, отработанного электролита магниевых электролизеров, работающих на обезвоженном карналлите и работающих на расплаве хлорида магния, образующимся при магниетермическом получении титановой губки с последующим выводом из технологического процесса части расплава MgCl2 в связи с загрязнением расплава хлорида магния примесями тяжелых металлов.The disadvantage of the "Technological site" of the prototype is the lack of equipment for the disposal of chloride solutions formed after deactivation and extraction of valuable components from them, there is also no equipment for the processing of chloride waste from magnesium production - carnallite chlorinator sludge, spent electrolyte from magnesium electrolyzers operating on dehydrated carnallite and melt-working magnesium chloride formed during the magnetothermic production of a titanium sponge followed by The conclusion from the technological process is that part of the MgCl 2 melt is due to contamination of the magnesium chloride melt with impurities of heavy metals.
Задачей предлагаемой полезной модели является обеспечение условий комплексной переработки и совместной утилизации всех основных хлоридных отходов титано-магниевого производства.The objective of the proposed utility model is to ensure conditions for the integrated processing and joint utilization of all major chloride waste from titanium-magnesium production.
Технический результат, который может быть достигнут при реализации предлагаемой полезной модели, заключается в получении из неутилизируемых в настоящее время хлоридных отходов товарного продукта - карналлитового сырья, используемого непосредственно в титано-магниевом производстве, что позволяет создать замкнутый, безотходный технологический цикл производства титана и магния.The technical result that can be achieved by implementing the proposed utility model is to obtain a marketable product from carnallite raw materials used directly in titanium-magnesium production from chloride waste that is not utilized, which allows you to create a closed, waste-free technological cycle for the production of titanium and magnesium.
Поставленная задача решается с достижением вышеуказанного технического результата предлагаемой полезной моделью -«Технологической системой гидрометаллургического оборудования для комплексной переработки хлоридных отходов титано-магниевого производства», включающей (рис.2) ванну гидроудаления отработанных расплавов титановых хлораторов (1), устройство подачи азота (2) в ванну гидроудаления (1) для перемешивания образующейся пульпы, гидроотстойник (3) для выделения грубой фракции нерастворимого остатка, циркуляционный бак (4), имеющий соединение с баками-дозаторами растворов сульфита натрия (5) и хлорида бария (6), нижний слив The problem is solved with the achievement of the above technical result by the proposed utility model - “Technological system of hydrometallurgical equipment for the integrated processing of chloride waste from titanium-magnesium production”, including (Fig. 2) a hydro-removal bath for spent melts of titanium chlorinators (1), a nitrogen supply device (2) in a hydro-removal bath (1) to mix the resulting pulp, a water sump (3) to isolate a coarse fraction of insoluble residue, a circulation tank (4) having Unity-dosing tanks with solutions of sodium sulfite (5) and barium chloride (6), underflow
циркуляционного бака соединен с фильтр-прессом - 1 (7) для выделения из пульпы нерастворимого остатка и осадков сульфатов бария/кальция, выход раствора с фильтр-пресса - 1 (7) направлен в бак-сборник осветленных растворов (16), реактор для осаждения гидроксидов хрома, скандия и примесей других металлов (17), верхние патрубки которого соединены с баками-дозаторами щелочного раствора (18) и высокомолекулярного флокулянта (20), а сливной патрубок образует соединение с фильтр-прессом - 2 (22) для отделения осадка гидроксидов хрома, скандия и примесей других металлов, обогреваемый реактор синтеза железооксидных пигментов (24), снабженный паровой рубашкой и устройством подачи в реактор сжатого воздуха, верхний патрубок соединен с баком-дозатором щелочного реагента (25), а патрубок нижнего слива образует соединение с фильтр-прессом - 3 (26) для фильтрования пигментной суспензии, корыто фильтр-пресса - 3 (26) имеет соединение с баком-репульпатором (27) пигментной пасты и сушильным агрегатом (28), а выход маточных растворов и промвод направлен в реактор синтеза (32) черных термостойких пигментов, верхние патрубки которого имеют соединение с устройством подачи сжатого воздуха с дозатором раствора хлорида меди (34) и баком-дозатором щелочного реагента (35), слив из этого бака направлен в фильтр-пресс - 4 (36) для выделения из суспензии осадка суммы оксигидратов железа, марганца и меди, корыто фильтр-пресса - 4 (36) имеет соединение с баком-репульпатором (37), сушильной камерой (39) и прокалочной печью (40) черного термостойкого пигмента, патрубок разгрузочного устройства гидроотстойника направлен в шнековый смеситель - 1 (8), соединенный с бункером-дозатором (10) пыли от руднотермической плавки титансодержащих концентратов, а выход из шнекового смесителя - 1 (8) направлен в шнековый смеситель - 2, соединенный с бункером исходных магнийсодержащих оксидных материалов и с блоком формования, термообработки и прессования композиционной смеси.the circulation tank is connected to the filter press - 1 (7) to isolate insoluble residue and precipitate of barium / calcium from the pulp, the solution exit from the filter press - 1 (7) is directed to the collection tank of clarified solutions (16), a precipitation reactor chromium hydroxides, scandium and impurities of other metals (17), the upper nozzles of which are connected to the metering tanks of an alkaline solution (18) and a high molecular weight flocculant (20), and the drain pipe forms a connection with a filter press - 2 (22) to separate the hydroxide precipitate chromium, scandium and other impurities metal, heated reactor for the synthesis of iron oxide pigments (24), equipped with a steam jacket and a device for supplying compressed air to the reactor, the upper pipe is connected to an alkaline reagent metering tank (25), and the lower pipe forms a connection with a filter press - 3 (26) for filtering the pigment suspension, the trough of the filter press - 3 (26) has a connection with the pigment paste recovery tank (27) and the drying unit (28), and the outlet of the mother liquors and the feed is directed to the synthesis reactor (32) of black heat-resistant pigments, the upper stalemate chopping of which is connected to a compressed air supply device with a dispenser of a solution of copper chloride (34) and an alkaline reagent metering tank (35), the discharge from this tank is sent to a filter press - 4 (36) to separate out the total amount of iron oxyhydrates from the suspension, manganese and copper, the trough of the filter press - 4 (36) has a connection with a recovery tank (37), a drying chamber (39) and a calcining furnace (40) of black heat-resistant pigment, the branch pipe of the discharge device of the hydraulic sump is directed to the screw mixer - 1 (8 ) connected to the metering hopper (10 ) dust from ore thermal smelting of titanium-containing concentrates, and the exit from the screw mixer - 1 (8) is directed to the screw mixer - 2, connected to the hopper of the initial magnesium-containing oxide materials and to the unit for molding, heat treatment and pressing of the composite mixture.
Новым в предлагаемой полезной модели является то, что дозаторы щелочных реагентов (18) и (25) имеют соединения с обогреваемыми баками с мешалками и загрузочным люком для приготовления магнезиального молока (19) на основе магнийсодержащих оксидных материалов, например на основе серпентинита и/или каустического магнезита;New in the proposed utility model is that alkaline reagent dispensers (18) and (25) have connections with heated tanks with stirrers and a loading door for the preparation of magnesia milk (19) based on magnesium-containing oxide materials, for example, based on serpentinite and / or caustic magnesite;
- дозатор (20) высокомолекулярных флокулянтов (ВМФ), соединенный с обогреваемым баком (21) с мешалкой для приготовления исходного рабочего раствора ВМФ - высокомолекулярного флокулянта;- dispenser (20) of high molecular weight flocculants (Navy) connected to a heated tank (21) with a stirrer for preparing the initial working solution of the Navy - high molecular weight flocculant;
- выход из корыта фильтр-пресса - 1 (7) нерастворимого - непрохлорированного остатка и осадка сульфатов бария/кальция, выделенных из исходной хлоридной пульпы, направлен в бункер-дозатор (9);- exit from the trough of the filter press - 1 (7) insoluble - non-chlorinated residue and a precipitate of barium / calcium sulfates, isolated from the initial chloride pulp, sent to the hopper (9);
- шнековый смеситель - 1 (8) имеет соединение с бункером-озатором (11) осадка, выделенного из пульпы, образующейся при переработке солевых отходов производства магния и титана;- screw mixer - 1 (8) has a connection with the hopper-ozator (11) sludge isolated from pulp formed during the processing of salt waste from the production of magnesium and titanium;
- вход в шнековый смеситель - 2 соединен с выходом из шнекового смесителя - 1 (8) и с бункером-дозатором (13) измельченного расплава хлорида магния;- the entrance to the screw mixer - 2 is connected to the exit from the screw mixer - 1 (8) and to the metering hopper (13) of the crushed melt of magnesium chloride;
- дозатор раствора хлорида меди (34) имеет соединение с баком (33) с мешалкой для приготовления исходного - рабочего раствора хлорида меди из медьсодержащего плава титанового производства;- the dispenser of the solution of copper chloride (34) has a connection with the tank (33) with a stirrer for preparing the initial - working solution of copper chloride from copper-containing melt of titanium production;
- после фильтр-пресса - 3 (26) и фильтр-пресса - 4 (36) установлены баки-репульпаторы пигментных паст (27) и (37) и баки-сборники (31) и (38) маточных растворов и промвод;- after the filter press - 3 (26) and filter press - 4 (36), pigment paste-repulpator tanks (27) and (37) and collector tanks (31) and (38) of the mother liquors and promvod were installed;
- выход из корыта фильтр-пресса - 2 (22) направлен в транспортируемую емкость (23) для «черного хромового концентрата»;- exit from the trough of the filter press - 2 (22) is sent to the transported container (23) for the "black chrome concentrate";
- после сушильного агрегата (28) для железооксидных пигментов и прокалочной печи (40) для черных термостойких пигментов установлены бункеры-сборники (29) и (40-1) и затарочными машинами (30) и (40-2) для обеспечения утилизации расплава производства магния и титана в составе- after the drying unit (28) for iron oxide pigments and a calcining furnace (40) for black heat-resistant pigments, hoppers-collectors (29) and (40-1) and trowels (30) and (40-2) were installed to ensure utilization of the production melt magnesium and titanium in the composition
технологической системы переработки отходов предусмотрен передел (41) выщелачивания солевых отходов, состоящий из реакторов (42), (43) и (44), снабженными мешалками для растворения шламов карналлитовых хлораторов (42), отработанного электролита магниевых электролизеров (43) и части расплава хлорида магния (44), выводимого из технологического цикла магниетермического получения титановой губки;A technological system for processing waste includes a redistribution (41) of leaching of salt waste, consisting of reactors (42), (43) and (44) equipped with stirrers for dissolving sludge from carnallite chlorinators (42), spent electrolyte of magnesium electrolytic cells (43) and part of the chloride melt magnesium (44), removed from the technological cycle of the magnetothermic production of a titanium sponge;
- патрубки нижнего слива реакторов (42), (43) и (44) для выщелачивания имеют соединения со сборным баком (45) хлоридных растворов и суспензий, выход из которого направлен в реактор (46) для очистки объединенных растворов от примесей посторонних металлов;- the leach nozzles of the bottom leach reactors (42), (43) and (44) have compounds with a collection tank (45) of chloride solutions and suspensions, the outlet of which is directed to the reactor (46) to clean the combined solutions of foreign metal impurities;
- на крышке реактора (46) имеются входные патрубки, один из которых имеет соединение с дозатором (47) щелочного реагента, соединенного с баком для приготовления магнезиального молока (19), а другой патрубок соединен с дозатором (48) раствора сульфида и/или гидросульфида натрия или аммония, соединенным с баком (49) для приготовления рабочего раствора;- on the cover of the reactor (46) there are inlet nozzles, one of which has a connection with a dispenser (47) of an alkaline reagent connected to a tank for the preparation of magnesia milk (19), and the other pipe is connected to a dispenser (48) of a sulfide and / or hydrosulfide solution sodium or ammonium connected to the tank (49) for preparing the working solution;
- патрубок нижнего слива суспензии из реактора (46) соединен с фильтр-прессом - 5 (50), корыто которого имеет соединение с бункером -дозатором осадка (11), направленным в шнековый смеситель - 1 (8), выход с фильтр-пресса - 5 очищенных от примесей посторонних металлов и взвешенных веществ хлоридных растворов направлен в расходно-накопительную емкость (51), соединенную с последовательно расположенной вакуум-кристаллизационной установкой (52), центрифугой (53) и печью кипящего слоя (54) для обезвоживания синтетического карналлита.- the lower discharge pipe of the suspension from the reactor (46) is connected to the filter press - 5 (50), the trough of which has a connection to the sediment dosing hopper (11) directed to the screw mixer - 1 (8), the output from the filter press is 5 chloride solutions purified from impurities of foreign metals and suspended solids were sent to a storage and storage tank (51) connected to a successively located vacuum crystallization unit (52), a centrifuge (53) and a fluidized bed furnace (54) for dehydration of synthetic carnallite.
Реализация предлагаемой полезной моделиImplementation of the proposed utility model
Технологическая система гидрометаллургического оборудования для комплексной переработки отходов титано-магниевого производства работает и эксплуатируется следующим образом.The technological system of hydrometallurgical equipment for the integrated processing of waste titanium-magnesium production operates and is operated as follows.
Отработанный расплав хлораторов поступает в ванну гидроудаления (1), куда одновременно подают воду и/или циркуляционный раствор (пульпу); для перемешивания пульпы и предотвращения окисления Fe (II) до Fe (III) барботируют газообразный азот - из устройства подачи азота (2). Образующаяся пульпа самотеком сливается в гидроотстойник (3), где оседает крупная («песочная») фракция нерастворимого остатка, направляемого в шнековый смеситель (8). Пульпу из гидроотстойника (3) насосом закачивают в циркуляционный бак (4), куда периодически - после каждого цикла циркуляции - из баков-дозаторов (5 и 6) подают раствор сульфита натрия для восстановления Fe (III) до Fe (II), а по окончании циркуляции раствор хлорида бария (6) для образования в пульпе Ba(Ca)SO4. Затем пульпу из циркуляционного бака (4) подают на фильтр-пресс - 1 (7) для отделения тонкодисперсной фазы нерастворимого-непрохлорированного остатка и сульфатного осадка Ba(Ca)SO4 и радионуклидами Th и Ra, поглощенными сульфатными осадками за счет процессов соосаждения, сокристаллизации и адсорбции. Твердую фазу затем из корыта фильтр-пресса - 1 (7) направляют в шнековый смеситель - 1 (8), куда одновременно из бункера (10) подают пыль от руднотермической плавки ильменитовых иди других титансодержащих концентратов из разгрузочного устройства гидроотстойника (3) загружают песочную фракцию нерастворимого-непрохлорированного остатка, содержащего повышенное количество радионуклидов; из бункера-дозатора (9) в шнековый смеситель - 1 (8) загружают осадок, представляющий собой тонкую фракцию нерастворимого - непрохлорированного остатка и осадка сульфита бария/кальция, содержащих повышенное количество радионуклидов тория и дочерних продуктов его распада, кроме того, из бункера-дозатора (11) в шнековый питатель (8) подают осадок, выделенный из пульпы, образующейся при выщелачивании и переработке солевых отходов магниевого производства. Полученную смесь направляют в шнековый смеситель - 2 (12), куда из бункера-дозатора (14) подают предварительно активированные магнийсодержащие минеральные The spent melt of chlorinators enters the hydro-removal bath (1), where water and / or circulation solution (pulp) is simultaneously supplied; to mix the pulp and prevent the oxidation of Fe (II) to Fe (III), nitrogen gas is bubbled from the nitrogen supply device (2). The resulting pulp is gravity drained into a hydraulic sump (3), where a large (“sand”) fraction of the insoluble residue settles into the screw mixer (8). The pulp from the sump (3) is pumped into the circulation tank (4), where periodically, after each cycle of circulation, a solution of sodium sulfite is fed from the metering tanks (5 and 6) to restore Fe (III) to Fe (II), and end of circulation, a solution of barium chloride (6) to form Ba (Ca) SO 4 in the pulp. Then the pulp from the circulation tank (4) is fed to the filter press - 1 (7) to separate the finely dispersed phase of the insoluble-non-chlorinated residue and the sulfate precipitate Ba (Ca) SO 4 and radionuclides Th and Ra absorbed by sulfate precipitates due to coprecipitation, co-crystallization and adsorption. The solid phase is then sent from the trough of the filter press - 1 (7) to the screw mixer - 1 (8), where dust from the ore-thermal smelting of ilmenite or other titanium-containing concentrates is fed simultaneously from the hopper (10) from the discharge unit of the hydraulic sump (3), the sand fraction is loaded insoluble non-chlorinated residue containing an increased amount of radionuclides; A precipitate is loaded from the metering hopper (9) into the screw mixer - 1 (8), which is a fine fraction of an insoluble - non-chlorinated residue and a precipitate of barium / calcium sulfite containing an increased amount of thorium radionuclides and daughter products of its decay, in addition, from the hopper - of the dispenser (11) to the screw feeder (8) serves the precipitate isolated from the pulp formed during the leaching and processing of salt waste from magnesium production. The resulting mixture is sent to a screw mixer - 2 (12), where pre-activated magnesium-containing minerals are fed from a metering hopper (14)
оксидные материалы (серпентинит, и/или брусит, и/или магнезит), а из бункера-дозатора (12) подают измельченный расплав хлорида магния - часть расплава MgCl2, образующегося при магниетермическом получении титановой губки и выводимого из технологического цикла. Полученную композиционную смесь затем подают в блок термообработки, прессования и формования (15). Хлоридный раствор после дезактивации закачивают в бак-борник осветленных и очищенных растворов (16) и далее в обогреваемый реактор (17) для осаждения гидроксида хрома (III), соосаждения скандия и примесей других металлов (Ti, Zr, Hf, Fe (III), Al). Для этого в реактор (17) при непрерывно работающей мешалке из бака-дозатора (18) подают щелочной реагент - магнезиальное молоко, поступающее в дозатор из бака (19). По окончании осаждения из бака-дозатора (20) подают раствор высокомолекулярного флокулянта, например 0,15-0,25% раствор полиакриламида (ПАА), и/или праестола и т.п., поступающих в дозатор (20) из бака (21). Из реактора (17) пульпу подают на фильтр-пресс - 2 (22) для отделения осадка гидроксидов хрома, скандия и других металлов, направляемого с помощью транспортируемой емкости (23) на получение индивидуальных соединений хрома и скандия. Раствор-фильтрат с фильтр-пресса - 2 (22) поступает в снабженный паровой рубашкой и устройством подачи сжатого воздуха реактор синтеза железооксидных пигментов (24), куда из бака-дозатора (25) подают щелочной реагент. После синтеза железооксидных пигментов суспензию направляют на фильтр-пресс - 3 (26), затем пигментную пасту подают в бак-репульпатор (27), из которого пульпу (суспензию) возвращают на фильтр-пресс - 3, осадок вновь промывают и далее направляют в сушильный агрегат (28). Высушенный пигмент выгружают в бункер-сборник (30). Маточный раствор и промводы собирают в бак-сборник (31) и затем перекачивают в реактор синтеза черных термостойких пигментов (32), туда же из бака-дозатора (34) и бака (33) закачивают или подают самотеком раствор от выщелачивания медьсодержащего плава (отходы производства тетрахлорида титана, oxide materials (serpentinite, and / or brucite, and / or magnesite), and a chopped magnesium chloride melt is supplied from the metering hopper (12) - part of the MgCl 2 melt formed during the magnetothermic production of a titanium sponge and removed from the technological cycle. The resulting composite mixture is then fed to the heat treatment, pressing and molding unit (15). After deactivation, the chloride solution is pumped into the clarifier and clarified solutions (16) and then into a heated reactor (17) to precipitate chromium (III) hydroxide, coprecipitate scandium and impurities of other metals (Ti, Zr, Hf, Fe (III), Al). For this, an alkaline reagent - magnesia milk, which enters the dispenser from the tank (19), is fed into the reactor (17) with a continuously working mixer from the metering tank (18). At the end of the deposition from the metering tank (20), a solution of a high molecular weight flocculant, for example, 0.15-0.25% solution of polyacrylamide (PAA), and / or praestol and the like, entering the dispenser (20) from the tank (21) is supplied ) From the reactor (17), the pulp is fed to a filter press - 2 (22) to separate the precipitate of chromium, scandium and other metal hydroxides, sent using a transported container (23) to obtain individual chromium and scandium compounds. The filtrate solution from the filter press - 2 (22) enters the iron oxide pigment synthesis reactor (24) equipped with a steam jacket and compressed air supply device, where an alkaline reagent is supplied from the metering tank (25). After the synthesis of iron oxide pigments, the suspension is sent to a filter press - 3 (26), then the pigment paste is fed to a recovery tank (27), from which the pulp (suspension) is returned to the filter press - 3, the precipitate is again washed and then sent to a drying unit (28). The dried pigment is discharged into the collection hopper (30). The mother liquor and wastewater are collected in a collection tank (31) and then pumped to the synthesis reactor for heat-resistant black pigments (32), the solution from leaching of copper-containing melt is pumped or fed by gravity from the metering tank (34) and tank (33) (waste titanium tetrachloride production,
образующиеся при очистке TiCl4 от VОСl3 медным порошком), а из бака-дозатора (35) подают щелочной реагент. Для выделения осадка суммы оксигидратов железа, марганца и меди суспензию из реактора (32) подают на фильтр-пресс - 4 (36), затем осадок направляют в бак-репульпатор (37), сушильную камеру (39) и прокалочную печь (40) черного термостойкого пигмента, из которой готовый продукт выгружают в бункер-сборник (40-1) и затем в затарочную машину (40-2).formed during the cleaning of TiCl 4 from VOCl 3 with copper powder), and an alkaline reagent is supplied from the metering tank (35). To separate the precipitate, the sum of the iron, manganese and copper oxyhydrates, the suspension from the reactor (32) is fed to a filter press - 4 (36), then the precipitate is sent to a recovery tank (37), a drying chamber (39) and a calcining furnace (40) black heat-resistant pigment from which the finished product is discharged into the collection hopper (40-1) and then into the filling machine (40-2).
Для обеспечения утилизации солевых отходов расплавов производства титана и магния их направляют на передел выщелачивания (41), в реакторы (42), (43) и (44) соответственно для выщелачивания -растворения шламов карналлитовых хлораторов, содержащих MgCl2, KCl, MgO, NaCl и др., отработанного электролита магниевых электролизеров, содержащих 75-80% KCl, остальное MgCl2, MgO, KCl, NaCl и др. и часть расплава хлорида магния (содержащего>99% MgCl2), образующегося при магниетермическом получении губчатого титана и выводимого из технологического цикла, в связи с загрязнением расплава MgCl2 примесями тяжелых металлов. После растворения вышеуказанных расплавов образующиеся растворы/суспензии подают из реакторов (42), (43) и (44) в сборный бак (45), из которого объединенные и усредненные растворы направляют в реактор (46) для очистки от примесей посторонних металлов. С этой целью в реактор (46) подают из дозатора (47) щелочной реагент, а из дозатора (48) и бака (49) раствор сульфида или гидросульфида натрия или аммония. Суспензии перемешивают, при необходимости вводят ВМФ и закачивают на фильтр-пресс - 5 (50) для очистки от примесей посторонних металлов и взвешенных веществ. Осадок из корыта фильтр-пресса - 5 (50) направляют через бункер-дозатор (11) в шнековый смеситель - 1 (8).To ensure the disposal of salt waste from melts of titanium and magnesium production, they are sent for leaching redistribution (41), in reactors (42), (43) and (44), respectively, for leaching-dissolving sludges of carnallite chlorinators containing MgCl 2 , KCl, MgO, NaCl and others, the spent electrolyte of magnesium electrolysis cells containing 75-80% KCl, the rest is MgCl 2 , MgO, KCl, NaCl and others, and part of the magnesium chloride melt (containing> 99% MgCl 2 ) formed during the magnetothermic production of sponge titanium and output from the technological cycle, due to contamination of races Chapter MgCl 2 heavy metal impurities. After the above melts have been dissolved, the resulting solutions / suspensions are fed from the reactors (42), (43) and (44) to the collection tank (45), from which the combined and averaged solutions are sent to the reactor (46) to remove foreign metals from impurities. For this purpose, an alkaline reagent is supplied to the reactor (46) from the dispenser (47), and a solution of sodium or ammonium sulfide or hydrosulfide from the dispenser (48) and the tank (49). The suspensions are mixed, if necessary, the Navy is introduced and pumped onto a filter press - 5 (50) to remove foreign metals and suspended solids from impurities. The sediment from the trough of the filter press - 5 (50) is sent through the hopper-dispenser (11) to the screw mixer - 1 (8).
Технологическая система Technological system
гидрометаллургического оборудования для комплексной hydrometallurgical equipment for integrated
переработки хлоридных отходов титано-магниевого производстваfor processing chloride waste from titanium-magnesium production
1. ванна гидроудаления отработанного расплава титановых хлораторов;1. a bathtub for hydraulic removal of the spent melt of titanium chlorinators;
2. устройство подачи азота в ванну гидроудаления для перемешивания образующейся пульпы;2. A device for supplying nitrogen to the hydro-removal bath to mix the resulting pulp;
3. гидроотстойник для выделения из пульпы (суспензии грубой фракции) радиоактивного нерастворимого - непрохлорированного остатка;3. A sump for the isolation from the pulp (suspension of a coarse fraction) of a radioactive insoluble - non-chlorinated residue;
4. циркуляционный бак;4. circulation tank;
5. бак-дозатор раствора сульфита натрия;5. a metering tank of sodium sulfite solution;
6. бак-дозатор раствора хлорида бария;6. a dosing tank of a solution of barium chloride;
7. фильтр-пресс - 1 (ФП-1) для выделения из пульпы нерастворимого - непрохлорированного остатка и осадка сульфатов бария/кальция с поглощенными из раствора радионуклидами - торием и продуктами его распада;7. filter press - 1 (FP-1) for isolating from the pulp an insoluble - non-chlorinated residue and precipitate of barium / calcium sulfates with radionuclides absorbed from the solution - thorium and its decay products;
8. шнековый смеситель - 1;8. screw mixer - 1;
9. бункер-дозатор осадка нерастворимого - непрохлорированного остатка и осадка сульфатов бария/кальция, содержащих радионуклиды -торий и дочерние продукты его распада, выделенного из пульпы от гидроразмыва отработанного расплава титановых хлораторов;9. bunker-dispenser for the precipitate of insoluble - non-chlorinated residue and a precipitate of barium / calcium sulfates containing thorium radionuclides and daughter products of its decay, separated from the pulp from the hydraulic erosion of the spent melt of titanium chlorinators;
10. бункер-дозатор радиоактивной пыли, уловленной из аэрозольной смеси, отходящей из руднотермической печи процесса электроплавки титансодержащих - ильменитовых и/или ильменито-рутиловых концентратов;10. hopper-batcher of radioactive dust trapped from the aerosol mixture leaving the ore-thermal furnace of the electric smelting process of titanium-containing - ilmenite and / or ilmenite-rutile concentrates;
11. бункер-дозатор осадка, выделенного из пульпы, образующейся при выщелачивании и переработке солевых отходов магниевого производства;11. hopper-dispenser sludge isolated from pulp formed during leaching and processing of salt waste from magnesium production;
12. шнековый смеситель - 2 для смешения влажных осадков, полученных в шнековом смесителе - 1 с магнезиальными вяжущими материалами - хлоридом магния и оксидом/гидроксидом магния;12. screw mixer - 2 for mixing the wet sediments obtained in the screw mixer - 1 with magnesian binders - magnesium chloride and magnesium oxide / hydroxide;
13. бункер-дозатор измельченного расплава хлорида магния и части расплава хлорида магния, образующегося при магниетермическом получении титановой губки и выводимого из технологического цикла;13. The hopper-dispenser of the crushed melt of magnesium chloride and part of the melt of magnesium chloride formed during the magnetothermic production of a titanium sponge and removed from the technological cycle;
14. бункер-дозатор магнийсодержащих оксидных материалов, например предварительно активированных порошкообразных отходов асбестового производства - серпентинита и/или каустического магнезита;14. bunker-dispenser of magnesium-containing oxide materials, for example, pre-activated powdered asbestos waste products - serpentinite and / or caustic magnesite;
15. блок «отверждения» - формования, термообработки и прессования композиционной смеси, получаемой в шнековом смесителе - 2;15. block "curing" - molding, heat treatment and pressing of the composite mixture obtained in a screw mixer - 2;
16. бак-сборник осветленных хлоридных растворов, получаемых после очистки исходных растворов от гидроразмыва от взвешенных веществ;16. a collection tank of clarified chloride solutions obtained after cleaning the initial solutions from hydraulic washing from suspended solids;
17. обогреваемый реактор с мешалкой для осаждения из раствора суммы гидроксидов хрома, скандия, алюминия и примесей других металлов (титана, циркония и т.п.);17. heated reactor with a stirrer for precipitation from a solution of the sum of hydroxides of chromium, scandium, aluminum and impurities of other metals (titanium, zirconium, etc.);
18. дозатор щелочного реагента - магнезиального молока;18. dispenser of alkaline reagent - magnesia milk;
19. обогреваемый бак с мешалкой для приготовления магнезиального молока на основе магнийсодержащих оксидных материалов (серпентинит, каустический магнезит и т.п.);19. a heated tank with a stirrer for the preparation of magnesia milk based on magnesium-containing oxide materials (serpentinite, caustic magnesite, etc.);
20. дозатор высокомолекулярных флокулянтов;20. dispenser for high molecular weight flocculants;
21. обогреваемый бак с мешалкой для приготовления рабочего раствора высокомолекулярного флокулянта (растворов полиакриламида, праестола и др.);21. a heated tank with a stirrer for the preparation of a working solution of a high molecular weight flocculant (solutions of polyacrylamide, praestol, etc.);
22. фильтр-пресс - 2 (ФП-2) для выделения из пульпы осадка суммы гидроксидов хрома, скандия, алюминия, титана, циркония и др. -«чернового» хромового концентрата;22. filter press - 2 (FP-2) for separating the amount of hydroxides of chromium, scandium, aluminum, titanium, zirconium, and others - “rough” chromium concentrate from the sludge;
23. транспортируемая емкость для «чернового» хромового концентрата;23. transported container for “rough” chrome concentrate;
24. обогреваемый реактор синтеза железооксидных пигментов (α - FeOOH и/или α - Fе2О3), снабженный паровой рубашкой (и/или устройством для подачи в реактор острого пара) и устройством для подачи в реактор сжатого воздуха - для окисления Fe (II) до Fe (III);24. a heated reactor for the synthesis of iron oxide pigments (α-FeOOH and / or α-Fe 2 O 3 ), equipped with a steam jacket (and / or a device for supplying sharp steam to the reactor) and a device for supplying compressed air to the reactor for oxidizing Fe ( II) to Fe (III);
25. дозатор щелочного реагента - магнезиального молока;25. dispenser of alkaline reagent - magnesia milk;
26. фильтр-пресс - 3 (ФП-3) для выделения из суспензии осадка железооксидных пигментов и их промывка обессоленной (дистиллированной) водой, конденсатом и т.п.;26. filter press - 3 (FP-3) for separating iron oxide pigments from the precipitate and washing them with demineralized (distilled) water, condensate, etc .;
27. бак-репульпатор пигментной пасты - влажной пасты железооксидных пигментов;27. tank-repulpator pigment paste - a wet paste of iron oxide pigments;
28. сушильный агрегат;28. drying unit;
29. бункер-сборник железооксидных пигментов;29. hopper-collection of iron oxide pigments;
30. затарочная машина - 1 для железооксидных пигментов;30. filling machine - 1 for iron oxide pigments;
31. бак-сборник маточных растворов и промвод железооксидных пигментов;31. tank-collection of uterine solutions and promotion of iron oxide pigments;
32. реактор синтеза черных термостойких пигментов [(Fe-Mn-Ca)x-Oy];32. reactor for the synthesis of black heat-resistant pigments [(Fe-Mn-Ca) x -O y ];
33. бак для приготовления исходных растворов хлорида меди на основе использования в качестве исходного сырья медьсодержащих плавов титанового производства, образующихся при очистке технического TiCl4 от соединений ванадия медным порошком;33. a tank for the preparation of initial solutions of copper chloride based on the use of copper-containing titanium production melts, which are formed during the purification of technical TiCl 4 from vanadium compounds with copper powder, as a feedstock;
34. бак-дозатор раствора хлорида меди;34. dosing tank of a solution of copper chloride;
35. дозатор щелочного реагента для осаждения из реактора суммы оксигидратов железа, марганца и меди;35. alkaline reagent dispenser for precipitating from the reactor the sum of the oxyhydrates of iron, manganese and copper;
36. фильтр-пресс - 4 (ФП-4) для выделения из суспензии осадка оксигидратов железа, марганца, меди и их промывка;36. filter press - 4 (FP-4) for separation of iron, manganese, copper oxyhydrates from the precipitate and their washing;
37. бак-репульпатор осадка оксигидратов железа, марганца и меди;37. tank-repulpator sediment of iron, manganese and copper oxyhydrates;
38. бак-сборник фильтратов и промвод;38. tank-collection of filtrates and promvod;
39. сушильная камера;39. drying chamber;
40. прокалочная печь черных термостойких пигментов;40. calcination furnace of black heat-resistant pigments;
40-1. бункер-сборник черных термостойких пигментов (ЧТП);40-1. hopper collection of black heat-resistant pigments (ChTP);
40-2. затарочная машина - 2 для черных термостойких пигментов;40-2. filling machine - 2 for black heat-resistant pigments;
41. передел выщелачивания (растворения) солевых отходов магниевого производства;41. redistribution of leaching (dissolution) of salt waste from magnesium production;
42. реактор для растворения шламов карналлитовых хлораторов;42. a reactor for dissolving sludge from carnallite chlorinators;
43. реактор для растворения отработанного электролита магниевых электролизеров;43. a reactor for dissolving spent electrolyte of magnesium electrolysis cells;
44. реактор для растворения части расплава хлорида магния, выводимого из технологического цикла магниетермического получения титановой губки;44. a reactor for dissolving a portion of the magnesium chloride melt withdrawn from the process cycle of the magnetothermal production of a titanium sponge;
45. сборный бак хлоридных растворов и суспензий;45. collection tank of chloride solutions and suspensions;
46. реактор для очистки объединенных хлоридных растворов от примесей посторонних металлов;46. reactor for cleaning combined chloride solutions from impurities of foreign metals;
47. дозатор щелочного реагента;47. alkaline reagent dispenser;
48. дозатор раствора сульфида и/или гидросульфида натрия или аммония;48. dispenser of a solution of sulfide and / or hydrosulfide of sodium or ammonium;
49. бак для приготовления рабочих растворов - реагентов: NaHS, Na2S, (NH4)2S, NH4HS;49. tank for the preparation of working solutions - reagents: NaHS, Na 2 S, (NH 4 ) 2 S, NH 4 HS;
50. фильтр-пресс - 5 (ФП-5) для выделения твердой фазы из объединенных хлоридных растворов;50. filter press - 5 (FP-5) to isolate the solid phase from the combined chloride solutions;
51. расходно-накопительная емкость объединенных растворов хлорида магния и калия;51. flow storage capacity of the combined solutions of magnesium chloride and potassium;
52. вакуум-кристаллизационная установка;52. vacuum crystallization unit;
53. центрифуга;53. centrifuge;
54. печь кипящего слоя.54. fluidized bed furnace.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104529/22U RU74633U1 (en) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | TECHNOLOGICAL SYSTEM OF HYDROMETALLURGICAL EQUIPMENT FOR INTEGRATED PROCESSING OF CHLORIDE WASTE OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104529/22U RU74633U1 (en) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | TECHNOLOGICAL SYSTEM OF HYDROMETALLURGICAL EQUIPMENT FOR INTEGRATED PROCESSING OF CHLORIDE WASTE OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU74633U1 true RU74633U1 (en) | 2008-07-10 |
Family
ID=48233359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008104529/22U RU74633U1 (en) | 2008-02-06 | 2008-02-06 | TECHNOLOGICAL SYSTEM OF HYDROMETALLURGICAL EQUIPMENT FOR INTEGRATED PROCESSING OF CHLORIDE WASTE OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU74633U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253825A (en) * | 2022-08-02 | 2022-11-01 | 江苏谷地机械科技有限公司 | Low viscosity material homogeneity device for bio-pharmaceuticals |
-
2008
- 2008-02-06 RU RU2008104529/22U patent/RU74633U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253825A (en) * | 2022-08-02 | 2022-11-01 | 江苏谷地机械科技有限公司 | Low viscosity material homogeneity device for bio-pharmaceuticals |
| CN115253825B (en) * | 2022-08-02 | 2024-02-06 | 江苏谷地机械科技有限公司 | Low-viscosity material homogenizing device for bio-pharmaceuticals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106746124A (en) | Garbage flying ash water-washing pre-treatment and cement kiln collaboration disposal of resources system | |
| CN102616842A (en) | Method for preparing titanium white | |
| CN206359427U (en) | Garbage flying ash water-washing pre-treatment and cement kiln collaboration disposal of resources system | |
| CN1898401B (en) | Production of titania | |
| CN105129810A (en) | Production technology of activated clay by hydrochloric acid method | |
| CN106282538A (en) | A kind of method that bone coal one-step method prepares high purity vanadic anhydride | |
| CN105483362B (en) | A kind of zinc oxide fumes multi-stage countercurrent continuously rinses the technique and device of dechlorination | |
| CN208493380U (en) | A kind of multistage countercurrent solid-liquid contact arrangement | |
| CN106315640A (en) | Method for treating high-evaporation mother liquid in alumina production | |
| CN110382109B (en) | System and method for processing lanthanide-containing minerals and producing rare earth oxides | |
| RU74633U1 (en) | TECHNOLOGICAL SYSTEM OF HYDROMETALLURGICAL EQUIPMENT FOR INTEGRATED PROCESSING OF CHLORIDE WASTE OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION | |
| CN216073092U (en) | High-efficient extraction and clean system of calcium fluoride in aluminium electroloysis overhaul sediment | |
| CN205773365U (en) | A kind of aluminium electrolysis cell cathode carbon block reclaims the system of graphite | |
| CN206188417U (en) | System for handle way of chloride production titanium white powder thick liquids | |
| RU36015U1 (en) | Technological site for decontamination and complex processing of polymetallic waste products | |
| RU74635U1 (en) | PRODUCTION COMPLEX OF TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PROCESSING AND DISPOSAL OF WASTE OF TITANIUM-MAGNESIUM PRODUCTION | |
| CN208562480U (en) | A kind of recovery system of cupric silicon powder | |
| RU73337U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGY COMPLEX FOR PRODUCTION OF TITANIUM AND MAGNESIUM | |
| US11512005B2 (en) | System and method for processing of minerals containing the lanthanide series and production of rare earth oxides | |
| RU61288U1 (en) | TECHNOLOGICAL SITE FOR PROCESSING AND DECONTAMINATION OF PRODUCTION WASTE AND ELECTRICALLY EXTRACTED SCANDIUM | |
| RU74636U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR OBTAINING PANAOXIDE OF VANADIUM | |
| RU64214U1 (en) | HARDWARE AND TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE TREATMENT AND WASTE DECONTAMINATION OF TITANIUM PRODUCTION WITH THE PRODUCTION OF SCANDIUM CONCENTRATES | |
| RU83497U1 (en) | PRODUCTION DEPARTMENT FOR PROCESSING VANADIUM OXYTICHLORIDE WITH THE PRODUCTION OF VANADIUM PENTAOXIDE | |
| RU2616753C1 (en) | Procedure for processing fluorine-carbon-containing wastes of aluminium electrolytic production | |
| RU41019U1 (en) | FLOW TECHNOLOGICAL LINE FOR TREATMENT AND WASTE DECONTAMINATION OF TITANIUM PRODUCTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090207 |