RU79783U1 - STEAM STERILIZER - Google Patents

Abstract

Паровой стерилизатор предназначен для обработки насыщенным паром медицинских изделий широкого назначения в офтальмологических, операционных, стоматологических и других кабинетах и лабораториях медицинских учреждений. Стерилизатор имеет вертикальную загрузку через общую крышку, герметично закрывающую водопаровую камеру (1) и вставленный в нее стакан (3) стерилизационной камеры (2), имеющий в верхней части перфорацию. Выход стерилизационной камеры (2) в режиме СБРОС ПАРА через электромагнитный клапан (ЭМК) (16) и конденсатор с воздушным охлаждением (17), а в режиме ПРОДУВКА и СУШКА через ЭМК (18) и вакуумный насос мембранного типа (19) подключен к емкости (20). Конструкция компактна, малогабаритна, мобильна, так как автономна от водопроводных и канализационных сетей, а корпус установлен на колеса с фиксаторами. Стерилизатор экономичен по энергопотреблению от сети 220 В и упрощен в обслуживании монтажниками, электромонтажниками и медицинским персоналом. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.The steam sterilizer is designed for saturated steam treatment of general-purpose medical devices in ophthalmological, operating, dental and other rooms and laboratories of medical institutions. The sterilizer has a vertical loading through a common cover, hermetically closing the water-vapor chamber (1) and the glass (3) of the sterilization chamber (2) inserted into it having perforation in the upper part. The output of the sterilization chamber (2) in the VAPOR RESET mode through an electromagnetic valve (EMC) (16) and an air-cooled condenser (17), and in the PURGE and DRY mode through an EMC (18) and a membrane type vacuum pump (19), is connected to the tank (twenty). The design is compact, small-sized, mobile, as it is autonomous from water and sewer networks, and the housing is mounted on wheels with locks. The sterilizer is economical in energy consumption from the 220 V network and is simplified in maintenance by installers, electricians and medical personnel. 1 n and 2 z.p. f-ly, 2 ill.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к конструкции паровых медицинских стерилизаторов, предназначенных для обработки насыщенным водяным паром под давлением упакованного и неупакованного медицинского инструмента, изделий медицинского назначения, в том числе медицинского белья, лабораторной посуды, а также герметично закупоренных флаконов с растворами. Стерилизатор используется для оснащения офтальмологических, операционных и стоматологических кабинетов, лабораторий и других отделений больниц и поликлиник.The proposed utility model relates to the design of steam medical sterilizers designed for saturated steam treatment under pressure of packaged and unpacked medical instruments, medical devices, including medical linen, laboratory glassware, and also hermetically sealed solution bottles. The sterilizer is used to equip ophthalmological, operating and dental rooms, laboratories and other departments of hospitals and clinics.

Известны стерилизаторы, использующие различные принципы стерилизации: патент РФ 44508 - ультрафиолетовое излучение; патент 2068705 - принцип создания объемной кавитации с формированием колебаний ударных гидроакустических импульсов; патент 2093188 - электронная стерилизация; в заявке на патент 93033497 для стерилизации используется плазменная среда и другие. Все эти устройства либо обеспечивают стерильность только снаружи изделий, либо сложны, объемны и дороги и непригодные для небольших помещений.Known sterilizers using various sterilization principles: RF patent 44508 - ultraviolet radiation; patent 2068705 - the principle of creating volumetric cavitation with the formation of vibrations of shock hydroacoustic pulses; Patent 2093188 - electronic sterilization; in patent application 93033497 a plasma medium and others are used for sterilization. All these devices either provide sterility only on the outside of products, or are complex, voluminous and expensive and unsuitable for small rooms.

Перед вышеперечисленными паровые стерилизаторы имеют преимущество как по простоте создания стерилизующего агента, так и большой проникающей способности пара, что важно для медицинского белья и изделий сложной формы.Steam sterilizers have an advantage over the aforementioned both in the simplicity of creating a sterilizing agent and in the large penetrating ability of steam, which is important for medical underwear and products of complex shapes.

Известен паровой стерилизатор с вертикальной загрузкой, состоящий из стерилизационной камеры с герметично закрывающейся крышкой, Known steam sterilizer with vertical loading, consisting of a sterilization chamber with a hermetically sealed lid,

помещенной внутри водопаровой камеры с нагревателями, выполненных как единая конструкция, но разобщенных функционально, приборов КИП и А для обеспечения режима стерилизации и механизмов загрузки, выгрузки (см БМЭ, т.1, с.34). Известный паровой стерилизатор устарел по средствам контроля и регулирования, громоздок, но главный его недостаток - он стационарен, так как привязан к канализационным сетям для сброса пара и конденсата и к водопроводным сетям для принудительного водяного охлаждения.placed inside a water-steam chamber with heaters, made as a single design, but functionally disconnected, instrumentation and automation devices to ensure sterilization regime and loading and unloading mechanisms (see BME, t.1, p. 34). The well-known steam sterilizer is obsolete by means of control and regulation, it is cumbersome, but its main drawback is that it is stationary, as it is tied to sewage networks to discharge steam and condensate and to water networks for forced water cooling.

Наиболее близким к заявляемому по достигаемому результату является паровой стерилизатор, содержащий корпус, в котором установлены водопаровая камера с водоуказательной колонкой, манометром, предохранительным клапаном и датчиком уровня воды, и вставленную в него стерилизационную камеру с мановакууметром, снабженную герметично закрывающейся откидной верхней крышкой, и сообщающуюся с водопаровой камерой трубой с установленным в ней электромагнитным клапаном (ЭМК). В нижней части стерилизационная камера соединена с линией вакуумирования и сброса пара в канализацию, представляющей собой конденсатор, охлаждаемый водопроводной водой, выход которого через фильтр грубой очистки, обратный и электромагнитный клапаны подсоединен к канализации. В верхней части стерилизационная камера соединена с линией выравнивания давления, включающей бактерицидный фильтр и ЭМ и обратный клапаны. Водопаровая камера в нижней части соединена с линией подачи воды из водопровода и слива воды в канализацию, снабженной шаровым краном, ЭМ и обратным клапанами. Предусмотрена возможность заливки в водопаровую камеру дистиллированной воды через воронку. Блок управления известного парового стерилизатора с помощью многочисленных ЭМК, обратных The closest to the claimed result is a steam sterilizer containing a housing in which a steam chamber with a water indicating column, a pressure gauge, a safety valve and a water level sensor is installed, and a sterilization chamber with a pressure gauge inserted in it, equipped with a hermetically sealed hinged top cover and communicating with a water-steam chamber, a pipe with an electromagnetic valve (EMC) installed in it. In the lower part, the sterilization chamber is connected to the line of evacuation and steam discharge into the sewer, which is a condenser cooled by tap water, the output of which through a coarse filter, check and solenoid valves are connected to the sewer. In the upper part, the sterilization chamber is connected to a pressure equalization line including a bactericidal filter and an EM and non-return valves. The water vapor chamber in the lower part is connected to the water supply line from the water supply system and to drain the water into the sewer, equipped with a ball valve, EM and non-return valves. It is possible to pour distilled water into the water-steam chamber through a funnel. The control unit of the known steam sterilizer using numerous EMC, reverse

клапанов и кранов обеспечивает движение пара, воздуха, воды в стерилизаторе (см. патент РФ 57598 от 2006.10.27).valves and taps provides the movement of steam, air, water in the sterilizer (see RF patent 57598 from 2006.10.27).

Работает известный паровой стерилизатор в двух режимах: РЕЖИМ 1 для стерилизации материалов и РЕЖИМ 2 - для стерилизации растворов. Работа стерилизатора начинается с заполнения водопаровой камеры водой до верхней риски на водоуказательной колонке. При нажатии, например, кнопки РЕЖИМ 1, блокируется кнопка РЕЖИМ 2 и включаются нагреватели водопаровой камеры. При достижении заданного давления включается ЭМК «Сброс пара», горит световой индикатор «Продувка». По истечении времени продувки (15 минут) отключаются ЭМК «Сброс пара» и индикатор «Продувка» и включается индикатор «Нагрев». При достижении времени выравнивания температуры (30 сек.) отключается индикатор «Нагрев» и включается индикатор «Режим». По истечении заданного времени стерилизации отключаются электронагреватели, ЭМК «Пар в камеру», включается ЭМК «Сброс пара», индикатор «Режим» гаснет. По истечении времени выпуска пара (1 минута) отключается ЭМК «Сброс пара» и включается ЭМК «Вода в конденсатор», включается индикатор «Сушка». По истечении времени «Сушка» (15 минут) отключается ЭМК «Вода в конденсатор», гаснет индикатор «Сушка» и включается индикатор «Финиш». Нажатием кнопки «Стоп» открывается ЭМК «Воздух», давление в стерилизационной камере выравнивается до атмосферного, после чего открывается крышка и производится выгрузка простерилизованных изделий. Цикл завершен. Цикл стерилизации растворов в «Режиме 2» проходит аналогично, разница лишь в параметрах режима стерилизации и медленном снижении давления в камере, что сопровождается сложным манипулированием «Воздух», «Сброс пара», «Перелив воды», «Подача воды в водопаровую камеру и так далее. После открытия крышки выдерживают растворы от 3,5 до 4 The well-known steam sterilizer operates in two modes: MODE 1 for sterilizing materials and MODE 2 for sterilizing solutions. The work of the sterilizer begins with filling the water-steam chamber with water to the top risks on the water indicating column. When, for example, the MODE 1 button is pressed, the MODE 2 button is blocked and the heaters of the steam chamber turn on. When the set pressure is reached, the EMC "Steam Relief" is turned on, the "Purge" indicator light is on. After the purge time has elapsed (15 minutes), the “Steam reset” EMC and the “Purge” indicator are turned off and the “Heat” indicator is turned on. When the temperature equalization time is reached (30 sec.), The “Heating” indicator turns off and the “Mode” indicator turns on. After the set sterilization time has elapsed, the electric heaters are switched off, the steam in the EMC is turned on, the steam reset EMC is turned on, the Mode indicator goes off. After the steam release time has elapsed (1 minute), the “Steam discharge” EMC is turned off and the “Water to Condenser” EMC is turned on, the “Drying” indicator is turned on. After the time “Drying” (15 minutes), the EMC “Water to Condenser” is turned off, the “Drying” indicator goes out and the “Finish” indicator turns on. By pressing the Stop button, the Air EMC opens, the pressure in the sterilization chamber equalizes to atmospheric pressure, after which the lid opens and the sterilized products are unloaded. The cycle is completed. The cycle of sterilization of solutions in “Mode 2” proceeds similarly, the difference is only in the parameters of the sterilization mode and a slow decrease in pressure in the chamber, which is accompanied by complex manipulations of “Air”, “Steam discharge”, “Water overflow”, “Water supply to the water-steam chamber and so on Further. After opening the lid withstand solutions from 3.5 to 4

часов. За это время температура снизится до безопасной 80 град. С, при которой возможна выгрузка.hours. During this time, the temperature will drop to a safe 80 degrees. C, at which unloading is possible.

Известный паровой стерилизатор имеет сложное и несовершенное, не исключающее ручное, управление (особенно в РЕЖИМЕ 2), а привязка к водопроводной сети (для водопаровой камеры, для принудительного охлаждения стерилизационной камеры и для охлаждения конденсатора) и канализационной сети (для сброса воды, пара и конденсата) делает невозможным создание мобильной конструкции, позволяющей оперативное перемещение стерилизатора, в которых в настоящее время есть настоятельная потребность у медицинских учреждений с небольшим объемом работ.The well-known steam sterilizer has complex and imperfect, not excluding manual, control (especially in MODE 2), and is linked to the water supply network (for the steam chamber, for forced cooling of the sterilization chamber and for cooling the condenser) and the sewer network (for discharging water, steam and condensate) makes it impossible to create a mobile design that allows the rapid movement of the sterilizer, which is currently an urgent need for medical institutions with a small amount of work.

Поставлена задача создания мобильной автономной малогабаритной конструкции парового стерилизатора, упрощающей выбор места для установки и позволяющей оперативное перемещение его в случае необходимости (ремонт, перепланировка и т.д.).The task is to create a mobile autonomous small-sized design of a steam sterilizer, simplifying the choice of installation location and allowing its prompt movement in case of need (repair, redevelopment, etc.).

Технический результат достигается за счет выполнения парового стерилизатора конструктивно более компактным, поскольку мобильность требует уменьшения габаритов и веса. Для отказа от водопроводной и канализационной сетей для заливки используется только дистиллированная вода, а пар сбрасывается через ЭМК и конденсатор с воздушным охлаждением в специальную емкость для сброса пара. К выходу стерилизационной камеры подключена линия вакуумирования, включающая ЭМК и вакуумный насос мембранного типа, выход которого также соединен с емкостью для сброса пара. Линия вакуумирования подключена к выходу стерилизационной камеры в режиме ПРОДУВКА (удаление воздуха из стерилизатора и замещение его паром) и в режиме СУШКА, при этом линия сброса пара перекрыта.The technical result is achieved by making the steam sterilizer structurally more compact, since mobility requires a reduction in size and weight. To reject the water supply and sewerage networks, only distilled water is used for pouring, and the steam is discharged through an EMC and an air-cooled condenser into a special container for steam discharge. An evacuation line is connected to the output of the sterilization chamber, including an EMC and a membrane-type vacuum pump, the output of which is also connected to a steam discharge tank. The vacuum line is connected to the output of the sterilization chamber in the PURGE mode (air removal from the sterilizer and replacing it with steam) and in the DRY mode, while the steam discharge line is closed.

На фиг.1 показана пневмогидравлическая схема заявляемого парового стерилизатора. На фиг.2 показано изображение панели пульта управления.Figure 1 shows the pneumohydraulic circuit of the inventive steam sterilizer. Figure 2 shows the image of the control panel.

Стерилизатор по фиг.1, 2 содержит водопаровую камеру 1, стерилизационную камеру 2, представляющую собой стакан 3, установленный на дно камеры 1. В верхней части стакана 3 для прохождения пара выполнена перфорация. Внутри стакана 3 установлены стерилизационные корзины или биксы 4. В нижней части водопаровой камеры 1 установлен электронагреватель 5. Камера 1 и стакан 3 камеры 2 закрыты общей крышкой 6 с быстрозакрывающимся механизмом зубчатого типа 7. В открытом состоянии крышка удерживается на пневматических амортизаторах 8 (поз.7, 8 на фиг.1 не показаны). Герметизация стерилизатора обеспечивается силиконовым уплотнительным кольцом 9 сложной формы, обеспечивающим герметизацию как при стерилизации, так и при вакуумировании. Крышка 6 снабжена концевым выключателем (на фиг.1 не показан), который выполняет запуск цикла стерилизации только при заблокированной крышке 6. Стерилизатор оснащен предохранительным клапаном 10 и рабочим клапаном давления 11. Клапан 10 срабатывает при превышении максимально допустимого давления в камере 2 (больше 0,23 МПа). Клапан 11 предназначен для кратковременного удаления отработанного пара из камеры 2 на этапе стерилизации (открыт по достижению давления 0,211 МПа, закрыт при падении до 0,208 МПа). Воронка 12 и ЭМК 13 предназначены для залива дистиллированной воды в камеру 1. В верхней части стерилизатор подсоединен к линии выравнивания давления, включающей ЭМК 14 и бактериальный фильтр 15. Нижняя часть камеры 2 подсоединена к линии сброса пара, включающей ЭМК 16, конденсатор с воздушным охлаждением 17, и линии вакуумирования, включающей ЭМК 18 и The sterilizer of FIGS. 1, 2 comprises a water-steam chamber 1, a sterilization chamber 2, which is a glass 3 mounted on the bottom of the chamber 1. Perforation is performed in the upper part of the glass 3 for steam passage. Sterilization baskets or bixes 4 are installed inside the cup 3. An electric heater 5 is installed in the lower part of the steam chamber 1. The chamber 1 and the cup 3 of the chamber 2 are closed by a common cover 6 with a quick-closing gear type 7. In the open state, the cover is held on pneumatic shock absorbers 8 (pos. 7, 8 are not shown in FIG. 1). Sealing of the sterilizer is provided by a silicone O-ring 9 of complex shape, providing sealing both during sterilization and during evacuation. The cover 6 is equipped with a limit switch (not shown in FIG. 1), which starts the sterilization cycle only with the cover 6 blocked. The sterilizer is equipped with a safety valve 10 and a working pressure valve 11. The valve 10 is activated when the maximum permissible pressure in the chamber 2 is exceeded (more than 0 , 23 MPa). The valve 11 is designed for short-term removal of exhaust steam from the chamber 2 at the stage of sterilization (open upon reaching a pressure of 0.211 MPa, closed when it drops to 0.208 MPa). Funnel 12 and EMC 13 are designed to fill distilled water into chamber 1. In the upper part, the sterilizer is connected to a pressure equalization line including EMC 14 and a bacterial filter 15. The lower part of chamber 2 is connected to a steam discharge line including EMC 16, an air-cooled condenser 17, and vacuum lines, including EMC 18 and

выкуумный насос мембранного типа 19, выходы которых подключены к емкости для сброса пара 20, 21 - датчик уровня воды в водопаровой камере 1. Текущее давление и температура в стерилизаторе контролируется мановакууметром 22, имеющим две шкалы - давления и температуры, соответствующей давлению, а также электронным датчиком температуры 23. Все показания измерительных приборов вынесены на пульт управления 24, который включает трехзонный жидкокристаллический экран 25 и дисплей 26. Верхняя левая часть экрана 25 показывает номер выбранной программы и текущую температуру в стерилизаторе. Нижняя часть отображает установленные температуру и время выбранной программы. В правой части экрана 25 находится индикатор уровня воды. Дисплей 26 имеет верхнюю шкалу световых индикаторов состояния стерилизатора и нижнюю - показывающую текущую фазу программы стерилизации (ПРОДУВКА, НАГРЕВ, СТЕРИЛИЗАЦИЯ, СБРОС ПАРА, СУШКА, ФИНИШ). В центре дисплея 26 находятся кнопки запуска программ с графическим изображением стерилизуемого материала, кнопки ввода параметров и входа в сервисный режим, а также кнопки отключения СБРОС ПАРА и СУШКА при стерилизации растворов.diaphragm pump type 19, the outputs of which are connected to a steam discharge tank 20, 21 - a water level sensor in the steam chamber 1. The current pressure and temperature in the sterilizer is controlled by a manovacuum meter 22, which has two scales - pressure and temperature, corresponding to pressure, as well as electronic temperature sensor 23. All the readings of the measuring instruments are taken out on the control panel 24, which includes a three-zone liquid crystal screen 25 and a display 26. The upper left part of the screen 25 shows the number of the selected program and the current boiling temperature in the sterilizer. The lower part displays the set temperature and time of the selected program. On the right side of the screen 25 is a water level indicator. Display 26 has an upper scale for sterilizer status light indicators and a lower one for the current phase of the sterilization program (PURGE, HEATING, STERILIZATION, STEAM RESET, DRYING, FINISH). In the center of the display 26 there are buttons for launching programs with a graphic image of the material to be sterilized, buttons for entering parameters and entering the service mode, as well as buttons for disabling RESET STEAM and DRYING during sterilization of solutions.

Работает стерилизатор следующим образом. Предварительно в водопаровую камеру 1 через воронку 12 заливается дистиллированная вода до максимального уровня, что видно на жидкокристаллическом экране 25. В емкость для сброса пара 20 заливается обычная вода до уровня 3000 мл, ориентируясь по ее водомерным меткам. После закрытия и блокировки крышки 6 автоматически запускается выбранная на пульте 24 программа стерилизации. Первый этап ПРОДУВКА - удаление воздуха из камеры 2 и замещение его паром. Для этого к камере 2 подключается линия вакуумирования, одновременно The sterilizer operates as follows. Preliminarily, distilled water is poured into the water-vapor chamber 1 through a funnel 12 to the maximum level, which can be seen on the liquid crystal screen 25. In the tank for steam discharge 20, ordinary water is poured to the level of 3000 ml, being guided by its measuring marks. After closing and locking the lid 6, the sterilization program selected on the remote control 24 is automatically launched. The first stage PURGE is the removal of air from chamber 2 and its replacement with steam. For this, a vacuum line is connected to chamber 2, at the same time

происходит нагрев воды в камере 1. Процесс ПРОДУВКА прекращается по достижению температуры 102 град. С и занимает в среднем 10 мин.the water in the chamber 1 is heated. The PURGE process is stopped when a temperature of 102 degrees is reached. C and takes an average of 10 minutes.

Второй этап - НАГРЕВ. В зависимости от заданной температуры стерилизации время на нагрев занимает 7-11 минут. Третий этап - СТЕРИЛИЗАЦИЯ. Время и температура этого этапа зависит от заложенного для стерилизации материала. Четвертый этап - СБРОС ПАРА происходит в автоматическом режиме через линию сброса пара. Открывается ЭМК 16, пар проходит через конденсатор 17 с воздушным охлаждением, где он конденсируется и сбрасывается в емкость 20. Пятый этап - СУШКА. При падении температуры в стерилизаторе до 105 град. С включается вакуумный насос. Уровень вакуума находится в пределах от -10 до -20 КПа. Этап СУШКА завершается по достижению температуры 70 град. С и занимает в среднем 70 минут. По окончании цикла стерилизации раздастся звуковой сигнал, микропроцессор отключит стерилизатор, на дисплее загорится надпись ФИНИШ. При стерилизации растворов, как предписано ГОСТом, сброс пара не производится. Крышка открывается только после того, как давление упадет до нуля.The second stage is HEATING. Depending on the set sterilization temperature, the heating time takes 7-11 minutes. The third stage is STERILIZATION. The time and temperature of this stage depends on the material laid down for sterilization. The fourth stage - STEAM RESET takes place automatically through the steam discharge line. The EMC 16 opens, the steam passes through the air-cooled condenser 17, where it condenses and is discharged into the tank 20. The fifth stage is DRYING. When the temperature drops in the sterilizer to 105 degrees. With turns on the vacuum pump. The vacuum level is in the range from -10 to -20 kPa. The DRYING stage is completed upon reaching a temperature of 70 degrees. C and takes an average of 70 minutes. At the end of the sterilization cycle, an audible signal will sound, the microprocessor will turn off the sterilizer, the display will show FINISH. When sterilizing solutions, as prescribed by GOST, steam is not discharged. The cover only opens after the pressure drops to zero.

По сравнению с прототипом заявляемый стерилизатор имеет следующие преимущества. Как видно из вышеописанного, в прототипе линия сброса пара является также линией вакуумирования. Этапы СБРОС ПАРА и СУШКА разнесены во времени: сначала пар в течение 1 минуты сбрасывается в канализацию, затем включается подача холодной воды на конденсатор, за счет перепада температур в котором создается вакуум и начинается этап СУШКА. В заявляемом стерилизаторе этапы СБРОС ПАРА и СУШКА разнесены во времени и «пространстве»: пар сбрасывается через конденсатор с воздушным охлаждением, где он конденсируется, после чего линия сброса закрывается и включается линия вакуумирования с вакуумным насосом мембранного типа. Пар и конденсат после конденсатора и Compared with the prototype of the inventive sterilizer has the following advantages. As can be seen from the above, in the prototype, the steam discharge line is also a vacuum line. STEAM RESET STEPS and DRYING stages are separated in time: first the steam is discharged into the sewer for 1 minute, then the cold water supply to the condenser is turned on, due to the temperature difference in which a vacuum is created and the DRYING stage begins. In the inventive sterilizer, the STEAM RESET and DRY stages are separated in time and “space”: the steam is discharged through an air-cooled condenser, where it condenses, after which the discharge line is closed and the vacuum line with a membrane-type vacuum pump is turned on. Steam and condensate after condenser and

вакуумного насоса собирается в емкость для сброса пара. Очевидно, что заявляемый стерилизатор не перегружает высокими температурами канализационные сети. Использование емкости для сброса пара, конденсатора с воздушным охлаждением и вакуумного насоса мембранного типа позволили сделать конструкцию мобильной, так как она свободна от водопроводной и канализационной сетей. Стерилизатор выполнен более компактным. Единый объем водопаровой и стерилизационной камер улучшили качество этапов ПРОДУВКА и СУШКА, благодаря чему уменьшилась мощность нагревателей до 3,5 кВТ с питанием от сети 220 В против 9 кВТ 3х-фазного напряжения 380 В у изделия-прототипа (реализован ТЗМОИ, марка ВК-75Р, г.Тюмень). Это упрощает и удешевляет сантехнические, монтажные, электромонтажные работы, обслуживание персоналом, уменьшает вес, а установка корпуса на колеса с амортизаторами еще более улучшает его потребительские свойства с точки зрения мобильности заявляемого стерилизатора.the vacuum pump is collected in a tank to discharge steam. It is obvious that the inventive sterilizer does not overload sewer networks with high temperatures. The use of a tank to discharge steam, an air-cooled condenser, and a membrane-type vacuum pump allowed the design to be mobile, since it is free of water and sewer networks. The sterilizer is made more compact. A single volume of the steam and sterilization chambers improved the quality of the PURGE and DRY stages, due to which the power of the heaters decreased to 3.5 kW with a 220 V power supply versus 9 kW 3-phase voltage of 380 V for the prototype product (implemented by TZMOI, VK-75P brand , Tyumen). This simplifies and reduces the cost of plumbing, installation, electrical work, maintenance personnel, reduces weight, and the installation of the housing on wheels with shock absorbers further improves its consumer properties in terms of mobility of the inventive sterilizer.

Claims (3)

1. Паровой стерилизатор, содержащий корпус, в котором установлены водопаровая камера с нагревателями и вставленная в нее стерилизационная камера, снабженные предохранительным клапаном, датчиком уровня воды, датчиком температуры и мановакууметром, верхняя часть стерилизатора соединена с линией выравнивания давления, включающей электромагнитный клапан (ЭМК), бактериальный фильтр, а нижняя часть стерилизационной камеры соединена с линией сброса пара, включающей ЭМК и конденсатор, и блок управления, отличающийся тем, что водопаровая и стерилизационная камеры выполнены в виде функционально обобщенной конструкции с общей герметично закрывающейся откидной крышкой и перфорацией в верхней части стерилизационной камеры, нижняя часть стерилизационной камеры подключена к линии вакуумирования, включающей ЭМК и вакуумный насос мембранного типа, а выходы вакуумного насоса и конденсатора с воздушным охлаждением соединены с емкостью для сброса пара.1. A steam sterilizer comprising a housing in which a water-steam chamber with heaters and a sterilization chamber inserted in it are provided, equipped with a safety valve, a water level sensor, a temperature sensor and a vacuum gauge, the upper part of the sterilizer is connected to a pressure equalization line including an electromagnetic valve (EMC) , a bacterial filter, and the lower part of the sterilization chamber is connected to a steam discharge line including an EMC and a condenser, and a control unit, characterized in that the steam and the chambers are made in the form of a functionally generalized design with a common hermetically sealed hinged lid and perforations in the upper part of the sterilization chamber, the lower part of the sterilization chamber is connected to a vacuum line including an EMC and a membrane-type vacuum pump, and the outputs of the vacuum pump and air-cooled condenser are connected to steam discharge tank. 2. Стерилизатор по п.1, отличающийся тем, что блок управления выполнен в виде взаимосвязанных между собой блоков питания, микропроцессора с коммутирующими элементами, жидкокристаллического экрана, дисплея, принтера, блока управления электромагнитными клапанами, датчиками температуры, давления и уровня воды.2. The sterilizer according to claim 1, characterized in that the control unit is made in the form of interconnected power supplies, a microprocessor with switching elements, a liquid crystal screen, a display, a printer, a control unit for electromagnetic valves, temperature, pressure and water level sensors. 3. Стерилизатор по п.1, отличающийся тем, что корпус снабжен колесами с фиксаторами.

3. The sterilizer according to claim 1, characterized in that the housing is equipped with wheels with locks.