RU2542447C1

RU2542447C1 - Steam steriliser

Info

Publication number: RU2542447C1
Application number: RU2013155852/15A
Authority: RU
Inventors: Евгений Михайлович Григорьев; Андрей Вениаминович Рудаков; Владимир Владимирович Селянский; Александр Валерьевич Фокин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Государственный Рязанский приборный завод"
Priority date: 2013-12-16
Filing date: 2013-12-16
Publication date: 2015-02-20

Abstract

FIELD: medicine.

SUBSTANCE: steriliser comprises in-built control unit, pressured-capped sterilisation chamber provided with a safety valve, a temperature sensor and a pressure and vacuum gauge, as well as a condensate tank connected through a steam discharge line to the bottom of the sterilisation chamber. The steriliser also comprises a pressure sensor of the sterilisation chamber, a mesh filter mounted in an outlet of the sterilisation chamber, through which the steam is discharged, and a distilled water chamber connected to the sterilisation chamber by a water supply line. On lower and upper parts of an outer surface of the sterilisation chamber, there are two half-yoke electric heating elements of various powers, with the temperature sensors. The top of the sterilisation chamber is connected by a de-aeration line comprising a solenoid valve and configured to perform a gravitation blow-down of the sterilisation chamber, with the condensate tank connected with the distilled water chamber.

EFFECT: invention enables performed several sterilisation cycles automatically with no water added and has high reliability and high precision to maintain the sterilisation parameters.

1 dwg

Description

Изобретение относится к конструкции мобильных автономных стерилизаторов, предназначенных для обработки инструментов водяным насыщенным паром под давлением. Может применяться в лечебно-профилактических, стоматологических и офтальмологических клиниках, косметологических и парикмахерских салонах.The invention relates to the construction of mobile stand-alone sterilizers designed to treat instruments with saturated steam under pressure. It can be used in medical, dental, and ophthalmological clinics, cosmetology and hairdressing salons.

Из уровня техники известны стерилизаторы, использующие различные принципы стерилизации, например ультрафиолетовое излучение; объемную кавитацию с формированием колебаний ударных гидроакустических импульсов, электронную стерилизацию, стерилизацию в плазменной среде, газовую стерилизацию, а также паровые стерилизаторы, отличающиеся как простотой создания стерилизующего агента, так и большой проникающей способностью пара.Sterilizers are known in the art using various sterilization principles, for example ultraviolet radiation; volumetric cavitation with the formation of vibrations of shock hydroacoustic pulses, electronic sterilization, sterilization in a plasma medium, gas sterilization, as well as steam sterilizers, which are distinguished by both the simplicity of creating a sterilizing agent and the high penetration of steam.

Известен паровой стерилизатор (патент на полезную модель РФ №57598, опубликовано 27.10.2006 г., МПК: A61L 2/07), содержащий корпус, в котором установлены водопаровая камера с электронагревателем, водоуказательной колонкой, манометром, предохранительным клапаном и датчиком уровня воды и вставленная в нее стерилизационная камера с мановакууметром, снабженная герметично закрывающейся откидной верхней крышкой и сообщающаяся с водопаровой камерой трубой с установленным в ней электромагнитным клапаном (ЭМК). В нижней части стерилизационная камера соединена с линиями вакуумирования и сброса пара в канализацию, представляющими собой конденсатор, охлаждаемый водопроводной водой, выход которого через фильтр грубой очистки, обратный и электромагнитный клапаны подсоединен к канализации. В верхней части стерилизационная камера соединена с линией выравнивания давления, включающей бактериальный фильтр, электромагнитный и обратный клапаны. Водопаровая камера в нижней части соединена с линиями подачи воды из водопровода и слива воды в канализацию. С пульта блока управления известного парового стерилизатора с помощью ЭМК, обратных клапанов и кранов обеспечивается движение пара, воздуха, воды в стерилизаторе.A known steam sterilizer (patent for a utility model of the Russian Federation No. 57898, published October 27, 2006, IPC: A61L 2/07), comprising a housing in which a water steam chamber with an electric heater, a water indicator column, a pressure gauge, a safety valve and a water level sensor are installed and the sterilization chamber with a manovacuum meter inserted into it, equipped with a hermetically sealed hinged top cover and connected to the water-steam chamber by a pipe with an electromagnetic valve (EMC) installed in it. In the lower part, the sterilization chamber is connected to the lines of evacuation and steam discharge into the sewer, which is a condenser cooled by tap water, the output of which through a coarse filter, check and solenoid valves are connected to the sewer. In the upper part, the sterilization chamber is connected to a pressure equalization line including a bacterial filter, electromagnetic and non-return valves. The water-vapor chamber in the lower part is connected to the water supply lines from the water supply system and the discharge of water into the sewer. From the control panel of the known steam sterilizer with the help of EMC, check valves and taps, the movement of steam, air, water in the sterilizer is provided.

К недостаткам данного стерилизатора можно отнести необходимость привязки к водопроводной сети для подачи воды в водопаровую камеру, принудительное охлаждение стерилизационной камеры и охлаждение конденсатора, а к канализационной сети - для сброса воды, пара и конденсата, что усложняет его использование для медицинских учреждениях с небольшим объемом работ, которым требуется мобильная автономная и малогабаритная конструкция, упрощающая выбор места для ее установки и оперативное перемещение в случае необходимости ремонта.The disadvantages of this sterilizer include the need to bind to the water supply network to supply water to the steam chamber, forced cooling of the sterilization chamber and cooling the condenser, and to the sewer network to discharge water, steam and condensate, which complicates its use for medical institutions with a small amount of work that require a mobile, stand-alone and small-sized design, simplifying the choice of location for its installation and rapid movement in case of repair.

Известен стерилизатор паровой (Реализовано ТЗМОИ, марка ГК-10-2, г. Тюмень), состоящий из стерилизационной камеры с герметично закрывающейся крышкой. Внутри стерилизационной камеры установлен трубчатый электронагреватель (ТЭН), с помощью которого осуществляется нагрев воды и последующее ее преобразование в пар, а также поддержание условий, необходимых для обеспечения заявленного режима стерилизации. Со стороны крышки стерилизационная камера имеет порог, служащий для предотвращения вытекания воды, так как залив порции воды внутрь стерилизационной камеры осуществляется вручную с помощью мерной емкости через открытую крышку. Для визуального контроля давления внутри стерилизационной камеры используется только информация, обработанная контроллером и отображаемая на дисплее.Known steam sterilizer (Implemented by TZMOI, brand GK-10-2, Tyumen), consisting of a sterilization chamber with a hermetically sealed lid. A tubular electric heater (TEN) is installed inside the sterilization chamber, with the help of which the water is heated and then converted to steam, as well as maintaining the conditions necessary to ensure the declared sterilization mode. On the lid side, the sterilization chamber has a threshold serving to prevent water from flowing out, since the portion of water is poured into the sterilization chamber manually using a measuring container through the open lid. For visual control of pressure inside the sterilization chamber, only information processed by the controller and displayed on the display is used.

Данный паровой стерилизатор имеет ряд недостатков - он неудобен, так как залив воды перед каждым циклом стерилизации осуществляется вручную, при сбросе пара происходит неполное освобождение стерилизационной камеры, большая его часть конденсирует и остается внутри. Этот конденсат необходимо сливать перед следующим циклом. ТЭН, расположенный внутри стерилизационной камеры, постоянно контактирует с водой, в результате чего на его поверхности образуется налет, который необходимо периодически удалять, что на практике делается не всегда вовремя, налет приводит к снижению эффективности нагрева и выходу из строя самого нагревателя.This steam sterilizer has a number of disadvantages - it is inconvenient, since the water is filled in before each sterilization cycle manually, when the steam is released, the sterilization chamber is incompletely released, most of it condenses and remains inside. This condensate must be drained before the next cycle. The heater located inside the sterilization chamber constantly contacts with water, as a result of which a coating forms on its surface, which must be removed periodically, which is not always done on time in practice, the coating leads to a decrease in the heating efficiency and failure of the heater itself.

Наиболее близким к предлагаемому стерилизатору является паровой стерилизатор (патент на полезную модель RU №83413, опубликовано: 10.06.2009 г., МПК: A61L 2/00), который выбран в качестве прототипа. Стерилизатор паровой содержит водопаровую камеру с электронагревателем и стерилизационную камеру в виде стакана с перфорацией в верхней части, установленного на дно водопаровой камеры, с общей откидной герметичной крышкой, снабженный предохранительным и рабочим клапанами, датчиками уровня воды, температуры, вакуумметром и блоком управления. Верхняя часть водопаровой камеры соединена с линией залива дистиллированной воды, включающей воронку и электромагнитный клапан (ЭМК). Верхняя часть стерилизационной камеры соединена с линией выравнивания давления, включающей ЭМК и бактериальный фильтр. Нижняя часть стерилизационной камеры соединена с линией вакуумирования, включающей ЭМК и вакуумный насос мембранного типа, и с линией сброса пара, включающей ЭМК и конденсатор с воздушным охлаждением. Выходы вакуумного насоса и конденсатора соединены с емкостью для сбора пара и конденсата. Стерилизатор паровой также содержит линию автоматического долива в водопаровую камеру дистиллированной воды, представляющую собой вакуумный насос, включенный между ЭМК линии залива дистиллированной воды и емкостью для сбора пара и конденсата, в которую предварительно залита дистиллированная вода.Closest to the proposed sterilizer is a steam sterilizer (patent for utility model RU No. 83413, published: 06/10/2009, IPC: A61L 2/00), which is selected as a prototype. The steam sterilizer contains a water-steam chamber with an electric heater and a sterilization chamber in the form of a glass with perforation in the upper part installed on the bottom of the water-steam chamber, with a common hinged sealed cover, equipped with safety and working valves, water level, temperature, vacuum gauge and control unit. The upper part of the water-steam chamber is connected to the gulf line of distilled water, including a funnel and an electromagnetic valve (EMC). The upper part of the sterilization chamber is connected to a pressure equalization line including an EMC and a bacterial filter. The lower part of the sterilization chamber is connected to a vacuum line including an EMC and a membrane-type vacuum pump, and to a steam discharge line including an EMC and an air-cooled condenser. The outputs of the vacuum pump and condenser are connected to a container for collecting steam and condensate. The steam sterilizer also contains a line for automatically adding distilled water to the steam chamber, which is a vacuum pump connected between the EMC of the distilled water bay line and the tank for collecting steam and condensate, into which distilled water is preliminarily filled.

К недостаткам данного стерилизатора можно отнести невысокую точность поддержания параметров режимов стерилизации, невозможность обеспечения работы стерилизатора в автоматическом режиме, без добавления воды после каждого цикла стерилизации.The disadvantages of this sterilizer include the low accuracy of maintaining the parameters of sterilization modes, the inability to ensure the sterilizer is in automatic mode, without adding water after each sterilization cycle.

Технический результат предлагаемого технического решения заключается в создании мобильного автономного, малогабаритного парового стерилизатора, позволяющего осуществлять несколько циклов стерилизации в автоматическом режиме без добавления воды, с повышенной надежностью и высокой точностью поддержания параметров режимов стерилизации.The technical result of the proposed technical solution is to create a mobile autonomous, small-sized steam sterilizer that allows several sterilization cycles to be performed automatically without adding water, with increased reliability and high accuracy of maintaining the parameters of sterilization modes.

Технический результат достигается за счет того, что стерилизатор паровой содержит установленные в корпусе блок управления, стерилизационную камеру с герметичной крышкой, снабженную предохранительным клапаном, датчиком температуры и мановакуумметром, а также резервуар для конденсата, соединенный посредством линии сброса пара, включающей электромагнитный клапан (ЭМК) и теплообменник, с нижней частью стерилизационной камеры. При этом он отличается от прототипа тем, что дополнительно содержит датчик давления, сетчатый фильтр, резервуар для дистиллированной воды, объем которого рассчитан на несколько циклов стерилизации. Резервуар для дистиллированной воды соединен со стерилизационной камерой посредством линии подачи воды в стерилизационную камеру, включающей фильтр тонкой очистки и насос, выполненной с возможностью автоматической дозированной подачи дистиллированной воды в стерилизационную камеру и обеспечивающей заданный цикл стерилизации. На нижней и верхней частях внешней поверхности стерилизационной камеры размещены два электронагревательных элемента полухомутового типа различной мощности, подобранной в определенном соотношении с датчиками температуры. Причем нижний электронагревательный элемент более мощный и выполнен с возможностью преобразования воды, находящейся в нижней части стерилизационной камеры, в пар, а верхний электронагревательный элемент выполнен с возможностью обеспечения вспомогательного прогрева верхней части сосуда стерилизационной камеры. При этом верхняя часть стерилизационной камеры соединена посредством линии удаления воздуха, включающей электромагнитный клапан и выполненной с возможностью осуществления гравитационной продувки стерилизационной камеры, с резервуаром для конденсата, соединенного для отвода пара с резервуаром для дистиллированной воды.The technical result is achieved due to the fact that the steam sterilizer contains a control unit installed in the housing, a sterilization chamber with a sealed cover, equipped with a safety valve, a temperature sensor and a vacuum manometer, as well as a condensate tank connected via a steam discharge line including an electromagnetic valve (EMC) and a heat exchanger, with the bottom of the sterilization chamber. Moreover, it differs from the prototype in that it additionally contains a pressure sensor, a strainer, a tank for distilled water, the volume of which is designed for several sterilization cycles. The tank for distilled water is connected to the sterilization chamber via a line for supplying water to the sterilization chamber, including a fine filter and a pump configured to automatically dispense distilled water into the sterilization chamber and providing a predetermined sterilization cycle. On the lower and upper parts of the outer surface of the sterilization chamber there are two electric heating elements of a half-clamp type of different power, selected in a certain ratio with temperature sensors. Moreover, the lower electric heating element is more powerful and is configured to convert water located in the lower part of the sterilization chamber into steam, and the upper electric heating element is configured to provide auxiliary heating of the upper part of the vessel of the sterilization chamber. In this case, the upper part of the sterilization chamber is connected via an air removal line including a solenoid valve and capable of carrying out gravitational purge of the sterilization chamber with a condensate reservoir connected to remove steam from the distilled water reservoir.

Сущность изобретения поясняется рисунком, на котором представлена функционально-гидравлическая схема заявляемого стерилизатора парового, где:The invention is illustrated in the figure, which shows the functional-hydraulic diagram of the inventive steam sterilizer, where:

1 - стерилизационная камера,1 - sterilization chamber,

2 - крышка стерилизационной камеры,2 - cover of the sterilization chamber,

3 - корпус стерилизатора,3 - sterilizer body,

4 - верхний электронагревательный элемент с датчиком температуры,4 - upper electric heating element with a temperature sensor,

5 - нижний электронагревательный элемент с датчиком температуры,5 - lower electric heating element with a temperature sensor,

6 - блок управления,6 - control unit,

7 - датчик давления стерилизационной камеры,7 - pressure sensor of the sterilization chamber,

8 - датчик температуры стерилизационной камеры,8 - temperature sensor of the sterilization chamber,

9 - резервуар для дистиллированной воды,9 - a tank for distilled water,

10 - фильтр тонкой очистки,10 - fine filter,

11 - насос,11 - pump

12 - электромагнитный клапан линии удаления воздуха,12 - the electromagnetic valve of the air removal line,

13 - резервуар для конденсата,13 - tank for condensate,

14 - сетчатый фильтр,14 - mesh filter

15 - электромагнитный клапан линии сброса пара,15 - solenoid valve steam discharge line,

16 - теплообменник,16 - heat exchanger,

17 - мановакуумметр,17 - manovacuum meter,

18 - клапан предохранительный.18 - safety valve.

Конструктивно стерилизатор паровой выполнен компактным, малогабаритным, мобильным и простым в обслуживании. Работает в автономном режиме и не требует подключения к водопроводным и канализационным сетям, энергоэффективен, питание стерилизатора парового осуществляется от сети переменного тока 220 В. Стерилизатор паровой позволяет осуществлять запуск автоматического выполнения нескольких циклов стерилизации и слива конденсата последовательно, в абсолютно автономном режиме.Structurally, the steam sterilizer is compact, small-sized, mobile and easy to maintain. It works in standalone mode and does not require connection to water and sewer networks, is energy efficient, the steam sterilizer is powered from an 220 V AC mains. The steam sterilizer allows you to start the automatic execution of several sterilization and condensate drain cycles in series, in completely standalone mode.

Преобразование воды в пар осуществляется внутри стерилизационной камеры 1 горизонтальной загрузки с крышкой 2, размещенной в корпусе 3 стерилизатора. Стерилизационная камера 1 выполнена в виде сосуда цилиндрической формы со сферическим дном, спереди закрытого крышкой, снабженной для обеспечения герметизации термостойкой уплотнительной прокладкой. Стерилизационная камера 1 имеет герметичные вводы для подсоединения гидравлических трубопроводов, соединяющих все элементы гидравлической схемы стерилизатора парового между собой.The conversion of water into steam is carried out inside the sterilization chamber 1 of the horizontal loading with a cover 2, placed in the housing 3 of the sterilizer. The sterilization chamber 1 is made in the form of a cylindrical vessel with a spherical bottom, closed in front by a lid equipped to provide sealing with a heat-resistant sealing gasket. The sterilization chamber 1 has hermetic inlets for connecting hydraulic pipelines connecting all the elements of the hydraulic circuit of the steam sterilizer to each other.

На наружной поверхности стерилизационной камеры 1 установлены два электронагревательных элемента различной мощности, полухомутового типа: верхний электронагревательный элемент 4, охватывающий верхнюю часть цилиндрической поверхности стерилизационной камеры 1, и нижний электронагревательный элемент 5, охватывающий нижнюю часть цилиндрической поверхности стерилизационной камеры 1. Мощность электронагревательных элементов 4, 5 подбирается в зависимости от объема и конфигурации стерилизационной камеры 1. Чем больше объем стерилизационной камеры 1, тем, соответственно, больше должна быть мощность электронагревательных элементов 4, 5. Соотношение значения мощности нижнего электронагревательного элемента 5 к значению верхнего, электронагревательного элемента 4 равно приблизительно 3:1. Это соотношение обусловлено назначением каждого электронагревательного элемента. Нижний электронагревательный элемент 5 служит для прогрева нижней стенки стерилизационной камеры 1 и создания в ее нижней части температуры на уровне, достаточном для преобразования воды, находящейся на внутренней поверхности этой стенки, в пар. Назначение верхнего электронагревательного элемента 4 - вспомогательный прогрев верхней части сосуда стерилизационной камеры 1. Электронагревательные элементы 4, 5 в совокупности используются для поддержания условий, необходимых для выполнения заданного режима стерилизации, путем автоматического включения-выключения. Управление их включением-выключением осуществляет контроллер, расположенный в блоке управления 6 стерилизатора. Контроллер блока управления 6 получает информацию с датчиков температуры электронагревательных элементов 4, 5, а также датчиков давления 7 и датчиков температуры 8 стерилизационной камеры 1, обрабатывает ее и выдает команды на выполнение тех или иных операций.On the outer surface of the sterilization chamber 1 there are two electric heating elements of different capacities, half-clamp type: the upper electric heating element 4, covering the upper part of the cylindrical surface of the sterilization chamber 1, and the lower electric heating element 5, covering the lower part of the cylindrical surface of the sterilization chamber 1. Power of electric heating elements 4, 5 is selected depending on the volume and configuration of the sterilization chamber 1. The larger the volume of sterilization second chamber 1, the correspondingly greater must be the capacity of electric heating elements 4, 5. The power value ratio of the lower heating element 5 to the upper value, the electric heating element 4 is about 3: 1. This ratio is due to the purpose of each electric heating element. The lower electric heating element 5 serves to heat the lower wall of the sterilization chamber 1 and create a temperature in its lower part at a level sufficient to convert water located on the inner surface of this wall into steam. The purpose of the upper electric heating element 4 is the auxiliary heating of the upper part of the vessel of the sterilization chamber 1. The electric heating elements 4, 5 are used together to maintain the conditions necessary to fulfill a given sterilization mode by automatically turning on and off. Their on-off control is carried out by a controller located in the control unit 6 of the sterilizer. The controller of the control unit 6 receives information from temperature sensors of electric heating elements 4, 5, as well as pressure sensors 7 and temperature sensors 8 of the sterilization chamber 1, processes it and issues commands for performing certain operations.

Резервуар для дистиллированной воды 9 наполняют на начальном этапе цикла стерилизации через заливную горловину. После чего дистиллированная вода, находящаяся в резервуаре для дистиллированной воды 9, через фильтр тонкой очистки 10 подается с помощью насоса 11 внутрь стерилизационной камеры 1. Фильтр тонкой очистки 10 служит для предотвращения засорения внутренних каналов насоса 11. Дистиллированная вода подается насосом 11 дозированно, в количестве, необходимом для образования насыщенного водяного пара конкретного объема, необходимого для осуществления одного цикла стерилизации в стерилизационной камере 1. При этом подача воды осуществляется автоматически и позволяет производить несколько циклов стерилизации без добавления воды в резервуар для дистиллированной воды 9.The tank for distilled water 9 is filled at the initial stage of the sterilization cycle through the filler neck. After that, the distilled water in the reservoir for distilled water 9 is supplied through the fine filter 10 with the pump 11 to the inside of the sterilization chamber 1. The fine filter 10 serves to prevent clogging of the internal channels of the pump 11. The distilled water is dosed by the pump 11 in a quantity required for the formation of saturated water vapor of a specific volume required for one sterilization cycle in the sterilization chamber 1. In this case, water is supplied automatically matic and allows several sterilization cycles without addition of water in a reservoir for distilled water 9.

Предварительное удаление воздуха из стерилизационной камеры 1 осуществляют путем гравитационной продувки. В верхней части стерилизационной камеры 1 расположено выпускное отверстие, через которое осуществляется выход пара на этапе продувки через электромагнитный клапан линии удаления воздуха 12 в резервуар для конденсата 13.Preliminary removal of air from the sterilization chamber 1 is carried out by gravity blowing. In the upper part of the sterilization chamber 1 there is an outlet through which steam is released at the stage of purging through the electromagnetic valve of the air removal line 12 to the condensate tank 13.

В нижней части стерилизационной камеры 1 находится выпускное отверстие, через которое осуществляется сброс пара после окончания цикла стерилизации. Выпускное отверстие снабжено сетчатым фильтром 14, который служит для предотвращения загрязнения и закупоривания канала линии сброса пара. Расположение выпускного отверстия в нижней части стерилизационной камеры 1 позволяет осуществлять полное освобождение стерилизационной камеры 1 от конденсата. Выпускаемый горячий отработанный пар поступает из стерилизационной камеры 1 через электромагнитный клапан линии сброса пара 15 в теплообменник 16 с естественным воздушным охлаждением, выполненный в виде трубчатого змеевика, проходящего через систему тонких металлических пластинок, предназначенных для отвода тепла. На выходе теплообменника 16 пар имеет уже более низкую температуру, достаточную для сброса его в резервуар для конденсата 13.At the bottom of the sterilization chamber 1 is an outlet through which steam is discharged after the end of the sterilization cycle. The outlet is equipped with a strainer 14, which serves to prevent contamination and clogging of the channel of the steam discharge line. The location of the outlet in the lower part of the sterilization chamber 1 allows for the complete release of the sterilization chamber 1 from condensate. The hot exhaust steam is discharged from the sterilization chamber 1 through the solenoid valve of the steam discharge line 15 to a natural air-cooled heat exchanger 16 made in the form of a tubular coil passing through a system of thin metal plates designed to remove heat. At the outlet of the heat exchanger 16, the steam already has a lower temperature sufficient to discharge it into the condensate tank 13.

Текущее давление в стерилизаторе визуально контролируется мановакуумметром 17 и показанием датчика давления 7 стерилизационной камеры 1, которое обрабатывается контроллером и выводится на экран дисплея блока управления 6. Значение температуры в стерилизационной камере, полученное с датчика температуры 8, расположенного внутри нее, также, после обработки контроллером, выводится на экран дисплея блока управления 6.The current pressure in the sterilizer is visually controlled by a vacuum gauge 17 and the pressure sensor 7 of the sterilization chamber 1, which is processed by the controller and displayed on the control unit 6. The temperature value in the sterilization chamber obtained from the temperature sensor 8 located inside it, also after processing by the controller is displayed on the display screen of the control unit 6.

Для обеспечения безопасной эксплуатации стерилизатор снабжен предохранительным клапаном 18, который настроен на срабатывание при превышении давления внутри стерилизационной камеры 1 предельно допустимого уровня.To ensure safe operation, the sterilizer is equipped with a safety valve 18, which is configured to operate when the pressure inside the sterilization chamber 1 of the maximum permissible level is exceeded.

Работа стерилизатора осуществляется в несколько этапов: продувка, набор необходимого давления и нагрев до заданной температуры, процесс стерилизации, сброс пара и выравнивание давления в стерилизационной камере с атмосферным давлением, сушка при атмосферном давлении.The work of the sterilizer is carried out in several stages: purge, set the required pressure and heat to a predetermined temperature, the sterilization process, steam discharge and pressure equalization in the sterilization chamber with atmospheric pressure, drying at atmospheric pressure.

В стерилизационную камеру 1 автоматически, с помощью насоса 11, через фильтр тонкой очистки 10 заливается необходимое для выбранного режима количество воды. Включаются верхний электронагревательный элемент 4 и нижний электронагревательный элемент 5. Происходит нагрев воды и интенсивно образующийся пар активно вытесняет воздух через открытый электромагнитный клапан (ЭМК) 12 из стерилизационной камеры 1 в резервуар для конденсата 13, далее, минуя резервуар для дистиллированной воды 9, наружу. Таким образом осуществляется продувка стерилизационной камеры 1.The sterilization chamber 1 is automatically, using the pump 11, through the fine filter 10, the amount of water necessary for the selected mode is poured. The upper electric heating element 4 and the lower electric heating element 5 are turned on. Water is heated and the intensively generated steam actively displaces air through an open solenoid valve (EMC) 12 from the sterilization chamber 1 to the condensate tank 13, then bypassing the distilled water tank 9, out. Thus, the sterilization chamber 1 is purged.

На следующем этапе производится набор необходимого давления и нагрев до заданной температуры. Через установленный промежуток времени ЭМК линии сброса пара 15 закрывается, пар внутри стерилизационной камеры продолжает греться за счет управляемой работы электронагревателей 4, 5. Давление внутри стерилизационной камеры равномерно поднимается.At the next stage, the required pressure is set and heated to a predetermined temperature. After a set period of time, the EMC of the steam discharge line 15 closes, the steam inside the sterilization chamber continues to heat due to the controlled operation of electric heaters 4, 5. The pressure inside the sterilization chamber uniformly rises.

Осуществляется непосредственно процесс стерилизации - производится стерилизационная выдержка при заданных значениях давления и температуры.The sterilization process is carried out directly - sterilization exposure is carried out at specified pressure and temperature.

После окончания времени стерилизационной выдержки открывается ЭМК линии сброса пара 15 и происходит сброс пара через теплообменник 16 в резервуар для конденсата 13. Производится выравнивание давления в стерилизационной камере с атмосферным давлением.After the end of the sterilization exposure time, the EMC of the steam discharge line 15 opens and steam is discharged through the heat exchanger 16 into the condensate reservoir 13. The pressure in the sterilization chamber is balanced with atmospheric pressure.

Этапа вакуумной сушки стерилизуемых предметов в данном стерилизаторе не предусмотрено. Сушка осуществляется естественным путем, после полного выполнения цикла стерилизации и приоткрытия крышки 2 стерилизационной камеры 1. Выполнения данного условия вполне достаточно, так как стерилизатор, в соответствии с классификацией по ГОСТ P EH 13060, соответствует классу S и предназначен для стерилизации неупакованных твердых полнотелых и полых предметов типа B.The stage of vacuum drying of sterilized objects in this sterilizer is not provided. Drying is carried out naturally, after the sterilization cycle is complete and the lid 2 of the sterilization chamber 1 is opened a little. Fulfillment of this condition is quite sufficient, since the sterilizer, in accordance with the classification according to GOST P EH 13060, corresponds to class S and is intended for sterilization of unpacked solid solid and hollow Type B items

Заявляемый паровой стерилизатор имеет следующие преимущества: возможность осуществления запуска автоматического выполнения нескольких циклов стерилизации последовательно, в автономном режиме. Для нагрева воды и образования пара, а также прогрева достаточно теплоемкого сосуда стерилизационной камеры используются два внешних электронагревательных элемента полухомутового типа с различной мощностью, подобранной в определенном соотношении, благодаря чему удалось добиться высокой точности поддержания параметров режимов стерилизации, надежности работы и энергоэффективности стерилизатора парового.The inventive steam sterilizer has the following advantages: the ability to start automatic execution of several sterilization cycles in series, offline. To heat water and generate steam, as well as warming up a rather heat-intensive vessel of the sterilization chamber, two external half-clamp type electric heating elements with different power, selected in a certain ratio, are used, due to which it was possible to achieve high accuracy of maintaining the parameters of sterilization modes, reliability and energy efficiency of the steam sterilizer.

Claims

Стерилизатор паровой, содержащий установленные в корпусе блок управления, стерилизационную камеру с герметичной крышкой, снабженную предохранительным клапаном, датчиком температуры и мановакуумметром, а также резервуар для конденсата, соединенный посредством линии сброса пара, включающей электромагнитный клапан (ЭМК) и теплообменник, с нижней частью стерилизационной камеры, отличающийся тем, что дополнительно содержит датчик давления стерилизационной камеры, сетчатый фильтр, расположенный в выпускном отверстии стерилизационной камеры, через которое осуществляется сброс пара, резервуар для дистиллированной воды, объем которого рассчитан на несколько циклов стерилизации, соединенный со стерилизационной камерой посредством линии подачи воды в стерилизационную камеру, включающей фильтр тонкой очистки и насос и выполненной с возможностью автоматической дозированной подачи дистиллированной воды в стерилизационную камеру, обеспечивающей заданный цикл стерилизации, а также размещенные на нижней и верхней частях внешней поверхности стерилизационной камеры два электронагревательных элемента полухомутового типа, различной мощности, с датчиками температуры, причем нижний электронагревательный элемент более мощный и выполнен с возможностью преобразования воды, находящейся в нижней части стерилизационной камеры, в пар, а верхний электронагревательный элемент выполнен с возможностью обеспечения вспомогательного прогрева верхней части сосуда стерилизационной камеры, при этом верхняя часть стерилизационной камеры соединена посредством линии удаления воздуха, включающей электромагнитный клапан и выполненной с возможностью осуществления гравитационной продувки стерилизационной камеры, с резервуаром для конденсата, соединенного с резервуаром для дистиллированной воды. A steam sterilizer containing a control unit installed in the housing, a sterilization chamber with a sealed cover, equipped with a safety valve, a temperature sensor and a vacuum gauge, as well as a condensate reservoir connected via a steam discharge line including an electromagnetic valve (EMC) and a heat exchanger with the lower part of the sterilization chamber, characterized in that it further comprises a pressure sensor of the sterilization chamber, a strainer located in the outlet of the sterilization chamber The steam through which steam is discharged is a tank for distilled water, the volume of which is designed for several sterilization cycles, connected to the sterilization chamber via a water supply line to the sterilization chamber, including a fine filter and a pump and configured to automatically dispense distilled water into the sterilization chamber a chamber providing a predetermined sterilization cycle, as well as two elements located on the lower and upper parts of the outer surface of the sterilization chamber half-clutch type heating elements of various capacities with temperature sensors, the lower electric heating element being more powerful and configured to convert the water located in the lower part of the sterilization chamber into steam, and the upper electric heating element is capable of providing auxiliary heating of the upper part of the sterilization chamber vessel wherein the upper part of the sterilization chamber is connected via an air removal line including an electromagnetic valve adapted to implement the gravity purge sterilization chamber, to a reservoir for the condensate, connected with a reservoir for distilled water.