RU7352U1 - Литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос - Google Patents

Description

МПК в 21 в 1/46

ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано для производства горячекатаных полос в цехах горячей листовой прокатки металлургических заводов.

Известен стан Стеккеля для производства горячекатаных полос, состоящий из последовательно установленных в линию печи, устройства гидросбива окалины, осаживающей клети, реверсивной черновой клети, ножниц для обрезки концов полосы, печи с моталками, четырехвалковой реверсивной клети, участка ламинарного охлаждения и приемной моталки (см. Кнеппе Г., Роде В. Экономичное производство полос из коррозионностойкой стали на станах Стеккеля: Пер. с нем. //Черные металлы. Сентябрь 1993. с. 33-43).

Недостатком известного стана является то, что натяжение полосы металла до и после реверсивной клети, создаваемое моталками и тянущими аппаратами (трайберами), достаточно только для качественной смотки полосы в рулон, но недостаточно для производства горячекатаной полосы с высокими характеристиками поверхности.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос, содержащий последовательно расположенные мащину непрерывного литья заготовок, накопитель сляба и ,рГа,с |сата,- «в1 щол%ётн;ный

в виде промежуточной моталки для сдвоенной смотки слйба и раската, установленной с возможностью возвратно-поступательного пере - j АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС

мещения посредством привода вдоль оси агрегата внутри проходной роликовой печи и выполненной в виде приводного барабана с диаметральной прорезью, по обе стороны от которого расположены попарно тянущие ролики, причем барабан и тянущие ролики расположены над печными роликами, проходное нагревательное устройство, выполненное в виде проходной роликовой печи, реверсивный прокатный стан, устройство для охлаждения полосы, ножницы и конечные моталки для смотки готовой полосы (см.заявку РСТ N 92/00079, МКИ В 21 В 1/46, 1992).

Недостатком данного агрегата является отсутствие натяжения полосы на входе реверсивного прокатного стана в нечетном проходе в результате того, что полоса задается в клеть данного стана с рольганга в свободном состоянии, а также отсутствие натяжения полосы в четном проходе как на входе в реверсивный прокатный стан, так и на выходе из него вследствие того, что полоса поступает в клеть данного стана с конечной моталки и выходит из клети на рольганг в свободном состоянии. Кроме того, в клети реверсивного прокатного стана в динамическом режиме реверсирования направления прокатки полоса находится в неустойчивом состоянии, что приводит к ее смещению в клети данного стана в поперечном направлении.

В основу полезной модели поставлена задача разработать литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос, в котором обеспечивалась бы стабилизация процесса прокатки за счет создания необходимого технологического натяжения полосы металла до и после клети реверсивного прокатного стана, а также создание в последней устойчивого положения полосы металла в динамических режимах при реверсировании направления прокатки.

Поставленная задача решается тем, что известный литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос, содержащий последовательно расположенные машину непрерывного литья, накопитель сляба и раската, выполненный в виде промежуточной моталки для сдвоенной смотки сляба и раската, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода вдоль оси агрегата внутри проходной роликовой печи и выполненной в виде приводного барабана с диаметральной прорезью, по обе стороны от которого расположены попарно тянущие ролики, причем барабан и тянущие ролики расположены над печными роликами, проходное нагревательное устройство, выполненное в виде проходной роликовой печи, реверсивный прокатный стан, устройство для охлаждения полосы, ножницы и конечные моталки, согласно изменению, снабжен двумя приводными реверсивными тянущими клетями, установленными до и после реверсивного прокатного стана по направлению технологического потока металла.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображена схема заявляемого литейно-прокатного агрегата для непрерывного производства горячекатаных полос.

Заявляемый литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос включает последовательно расположенные по ходу технологического потока металла мащину непрерывного литья 1 тонкого сляба 2, накопительно-нагревательное устройство 3, содержащее проходную роликовую печь 4, рольганг 5 и промежуточную моталку б для сдвоенной смотки сляба 2 и раската 7, приводную реверсивную тянущую клеть 8, установленную перед реверсивным прокатным станом 9, приводную реверсивную тянущую клеть 10, установленную после реверсивного прокатного стана 9, устройство

11 для охлаждения полосы 12, ножницы 13 и конечную моталку 14 для смотки полосы 12. При этом промежуточная моталка б установлена в накопительно-нагревательное устройство 3 с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль проходной роликовой печи 4 по всей ее длине. Промежуточная моталка б содержит приводной барабан 15 с диаметральной прорезью, по обе стороны от которого расположены пары тянущих роликов 16, 17.

Заявляемый литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос работает следующим образом.

На машине непрерывного литья 1 отливают непрерывно тонкий сляб 2, который непрерывно поступает со скоростью литья V в накопительно-нагревательное устройство 3. При этом промежуточная моталка б установлена в начале проходной роликовой печи 4. Передний конец сляба 2 пропускают через передние тянущие ролики 16, диаметральную прорезь приводного барабана 15 промежуточной моталки б и задние тянущие ролики 17. Далее сляб 2 продолжает иосту тъ по рольгангу 5 к установленной перед реверсивным прокатным станом 9 приводной реверсивной тянущей клети 8 со скоростью Уд. При этом промежуточную моталку б перемещают в том же направлении с меньщей скоростью. При подходе переднего конца сляба 2 к приводной реверсивной тянущей клети 8 начинают смотку сляба 2 промежуточной моталкой б путем вращения приводного барабана 15 и обеих пар тянущих роликов 16, 17 с окружной скоростью смотки Vji/2 и перемещения промежуточной моталки б в направлении технологического потока металла со скоростью . С этого момента начинается процесс накопления участка сляба 2. При этом передний конец сляба 2 неподвижно лежит на рольганге у входа в приводную реверсивную тянущую

клеть 8, а в накопительно-нагревательное устройство 3 продолжает непрерывно поступать сляб 2 со скоростью V.

После накопления в рулоне излишка сляба приводной барабан 15 и обе пары тянущих роликов 16, 17 начинают вращать в обратную сторону и разматывать сляб 2 из рулона с окружной скоростью размотки ()/2. Промежуточную моталку б вместе с разматываемым рулоном продолжают перемещать в том же направлении технологического потока металла, но уже со скоростью ()/2. При этом передний конец сляба 2 пропускают через приводную реверсивную тянущую клеть 8, со скоростью Vgjjl задают в реверсивный прокатный стан 9, пропускают через приводную реверсивную тянущую клеть 10 и начинают первый проход участка сляба 2 в реверсивном прокатном стане 9. Так как в заявляемом агрегате приводные реверсивные тянущие клети 8 и 10 установлены соответственно до и после реверсивного прокатного стана 9, то это позволяет создать в этом проходе максимально необходимое технологическое натяжение полосы, что в конечном итоге обеспечит стабилизацию процесса прокатки и улучщение таких характеристик готовой горячекатаной полосы как профиль, плоскостность, продольная разнотолщинность.

В конце первого прохода после окончания размотки часть сляба 2 задают в реверсивный прокатный стан 9 со скоростью Уд. За время прокатки этой оставщейся части промежуточную моталку 6 с разведенными тянущими роликами 16, 17 и приводным барабаном 15 в положении с горизонтальным расположением диаметральной прорези перемещают в направлении, противоположном технологическому потоку металла относительно полосы на расстояние равное длине прокатываемого участка.

После окончания первого прохода реверсивный прокатный стан 9 реверсируют с одновременным уменьшением межвалкового зазора. При этом приводные реверсивные тянущие клети 8 и 10 в данном режиме позволяют одновременно создать максимально необходимое технологическое натяжение и стабилизировать устойчивое положение полосы в клети реверсивного прокатного стана 9, исключая смещение ее в поперечном направлении. Это также ведет к стабилизации процесса прокатки в целом.

В процессе второго прохода исходный раскат 7 разматывают с конечной моталки 14 и задают в реверсивный прокатный стан 9 со скоростью VBx2 полученный раскат размещают в накопительно-нагревательном устройстве 3 путем его сдвоенной смотки совместно с находящимися в проходной роликовой печи 4 участками раската 7 и сляба 2. Смотку осуществляют с окружной скоростью (Vn+Vnn2)/2 с одновременным перемещением сматываемого рулона промежуточной моталкой б со скоростью (Vjj-Vnp2)/2 в направлении противоположном технологическому потоку металла.

В момент окончания второго прохода смотку прекращают и промежуточную моталку б останавливают. Реверсивный прокатный стан 9 реверсируют, уменьщают межвалковый зазор и ведут прокатку со скоростью Vnp3, при этом осуществляют размотку раската 7 с приводного барабана 15 промежуточной моталки б с окружной скоростью ()/2 с одновременным перемещением разматываемого рулона со скоростью ( )/2 в направлении технологического потока металла. В процессе последнего третьего прохода выходящую из реверсивного прокатного стана 9 полосу 12 охлаждают в устройстве 11 и сматывают на конечную моталку 14.

в момент окончания последнего прохода промежуточная моталка б приходит в начальное положение размотки сляба 2 и на приводном барабане 15 имеется рулон с накопленным излишком сляба 2 для выдачи на первый проход в реверсивный прокатный стан 9 второго участка сляба 2. Второй и последующие участки сляба 2 прокатывают в три прохода аналогично первому участку.

На заявляемом литейно-прокатном агрегате для непрерывного производства горячекатаных полос возможно осуществление вариантов прокатки с любым количеством (как нечетным, так и четным) проходов , Причем при четном количестве проходов после последнего прохода можно развести валки реверсивного прокатного стана 9 и приводной реверсивной тянущей клети 8 и пропустить полосу в обратном направлении через приводную реверсивную тянущую клеть 10 без обжатия .

На основании выщеизложенного можно утверждать, что установка приводных реверсивных тянущих клетей до и после реверсивного прокатного стана позволяет стабилизировать процесс прокатки за счет создания максимально необходимого технологического натяжения полосы и создания устойчивого положения полосы металла в клети реверсивного прокатного стана, а также уменьшить момент прокатки и улучщить качество готовой горячекатаной полосы. Кроме того, указанные конструктивные изменения позволяют производить измерение длины прокатываемого участка полосы металла до и после реверсивного прокатного стана и точно фиксировать момент прохождения через приводные реверсивные тянущие клети переходной зоны между прокатываемыми участками полосы.

Claims (1)

1. Литейно-прокатный агрегат для непрерывного производства горячекатаных полос, содержащий последовательно расположенные машину непрерывного литья, накопитель сляба и раската, выполненный в виде промежуточной моталки для сдвоенной смотки сляба и раската, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода вдоль оси агрегата внутри проходной роликовой печи и выполненной в виде приводного барабана с диаметральной прорезью, по обе стороны от которого расположены попарно тянущие ролики, причем барабан и тянущие ролики расположены над печными роликами, проходное нагревательное устройство, выполненное в виде проходной роликовой печи, реверсивный прокатный стан, устройство для охлаждения полосы, ножницы и конечные моталки, отличающийся тем, что он снабжен двумя приводными реверсивными тянущими клетями, установленными до и после реверсивного прокатного стана по направлению технологического потока металла.