RU67023U1 - HYDRAULIC FLOOR PRESS FOR MANUFACTURING SHEET LAMINATED PANELS - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при производстве листовых слоистых материалов, в частности, строительных «сэндвич»-панелей. «Сэндвич»-панели имеют два металлических слоя и расположенный между ними слой минеральной ваты или полиуретана, склеиваемых полимерными компаундами.The utility model relates to mechanical engineering and can be used in the production of sheet laminated materials, in particular, building "sandwich" panels. “Sandwich” panels have two metal layers and a layer of mineral wool or polyurethane located between them, glued together with polymer compounds.

«Гидравлический этажный пресс для изготовления листовых слоистых панелей», состоит из пространственно-жесткого металлического каркаса с двумя этажами прессования. Каждый из этажей содержит, упорную платформу. Нагревательные панели, закреплены на упорной платформе и выкатной тележке прижимных платформ. Каркас пресса состоит из двух параллельных, вертикально расположенных ферм, соединенных горизонтальными связями.“Hydraulic floor press for the manufacture of laminated sheet panels”, consists of a spatially rigid metal frame with two pressing floors. Each of the floors contains a stubborn platform. The heating panels are mounted on a thrust platform and a pull-out trolley of pressure platforms. The frame of the press consists of two parallel, vertically arranged trusses connected by horizontal ties.

Крепление упорных рам выполнено так, что демонтаж нагревательных панелей, возможен без нарушения неразъемных соединений каркаса. Крепление металлических листов нагревательных панелей выполнено без нарушения цельности рабочей поверхности листа, что предотвращает нарушение декоративного покрытия изделий.The fastening of the thrust frames is made so that the dismantling of the heating panels is possible without breaking the integral connections of the frame. The fastening of the metal sheets of the heating panels is made without violating the integrity of the working surface of the sheet, which prevents the violation of the decorative coating of products.

Конструкции упорной и прижимной платформ обеспечивают в продольном и поперечном сечениях «сэндвич»-панелей равномерное приложение и распределение усилия сжатия за счет одинаковой упругой линии изгиба.The designs of the thrust and pressure platforms provide in the longitudinal and cross sections of the “sandwich” panels a uniform application and distribution of the compression force due to the same elastic bending line.

Description

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована при производстве листовых слоистых материалов, в частности, строительных «сэндвич»-панелей. «Сэндвич»-панели имеют два металлических слоя и расположенный между ними слой минеральной ваты или пенополистирола, склеиваемых полимерными компаундами.The utility model relates to mechanical engineering and can be used in the production of sheet laminated materials, in particular, building "sandwich" panels. “Sandwich” panels have two metal layers and a layer of mineral wool or expanded polystyrene located between them, glued together with polymer compounds.

Известен способ изготовления сэндвич панелей по изобретению RU 2119872, опубл. 10.10.1998. При этом заготовки соединяют между собой посредством концов волокон, предварительно отформованных путем пробивания иглой на подложке, после чего их подвергают совместному уплотнению. Изготовление панелей таким способом представляет собой очень трудоемкую процедуру.A known method of manufacturing a sandwich panels according to the invention RU 2119872, publ. 10/10/1998. In this case, the preforms are interconnected by means of the ends of the fibers preformed by punching with a needle on a substrate, after which they are subjected to joint compaction. Making panels in this way is a very time-consuming procedure.

В качестве прототипа принято устройство по полезной модели «Гидравлический этажный пресс» RU №36300, опубл. 10.03.2004, предназначенной для изготовления «сэндвич»-панелей. Гидравлический этажный пресс содержит пространственно-жесткий металлический каркас, этажи прессования, каждый из которых содержит упорную платформу с возможностью ее перемещения и фиксации относительно каркаса в вертикальном направлении, закрепленные на каркасе продольные направляющие, выкатную тележку с возможностью передвижения по направляющим, пресс-платформу, опирающуюся на установленные на каркасе гидроцилиндры короткого хода, а также регулируемые ограничители сжатия, причем упорная платформа и тележка снабжены нагревательными элементами.As a prototype, a device was adopted according to the utility model “Hydraulic floor press” RU No. 36300, publ. 03/10/2004, intended for the manufacture of "sandwich" panels. The hydraulic floor press contains a spatially rigid metal frame, pressing floors, each of which contains a thrust platform with the possibility of its movement and fixing relative to the frame in the vertical direction, longitudinal guides mounted on the frame, a roll-out trolley with the ability to move along the guides, a support platform on short-stroke hydraulic cylinders mounted on the frame, as well as adjustable compression limiters, and the thrust platform and trolley are equipped with a heating by elements.

При всех положительных качествах прототипа он имеет ряд существенных недостатков:With all the positive qualities of the prototype, it has a number of significant disadvantages:

- недостаточная жесткость каркаса в целом и отдельных его элементов (направляющих для тележек) приводит к тому, что при установке собранного и отрегулированного на заводе пресса на месте его работы, приходится заново производить его наладку;- insufficient rigidity of the frame as a whole and its individual elements (guides for trolleys) leads to the fact that when installing the press assembled and adjusted at the factory at its place of work, it is necessary to re-adjust it;

- большое количество стоек каркаса и связанное с этим повышенное - a large number of racks of the frame and the associated increased

количество изготавливаемых узлов, деталей и комплектующих изделий ведет к неоправданному увеличению стоимости пресса и времени, необходимого для его переналадки при изменении толщины изделий;the number of manufactured units, parts and components leads to an unjustified increase in the cost of the press and the time required for its readjustment when changing the thickness of the products;

- конструкция не позволяет производить демонтаж нагревательных элементов при необходимости их ремонта или замены без нарушения неразъемных соединений каркаса, что существенно затрудняет ремонтные работы и увеличивает их стоимость;- the design does not allow the dismantling of the heating elements if it is necessary to repair or replace them without breaking the integral connections of the frame, which significantly complicates the repair work and increases their cost;

- рабочие поверхности нагревательных панелей, непосредственно контактирующие с декоративной поверхностью изделия закреплены винтами с потайной головкой, при этом тепловые деформации этих листов неизбежно приводят к нарушению качества этих соединений и, как следствие, нарушению качества изделия;- the working surfaces of the heating panels in direct contact with the decorative surface of the product are secured with countersunk screws, while thermal deformation of these sheets inevitably leads to a violation of the quality of these compounds and, as a consequence, to a violation of the quality of the product;

- отсутствие демпфирования теплового расширения металлических листов нагревательных панелей приводит к дополнительному нарушению качества выпускаемых изделий;- the absence of damping of thermal expansion of the metal sheets of the heating panels leads to an additional violation of the quality of the products;

- узел фиксации упорных платформ на стойках каркаса выполнен по четырехточечной схеме, что приводит к неравномерному износу соединения в процессе эксплуатации и, как следствие, затруднению наладочных работ и преждевременному выходу узла из строя;- the fixation unit of the thrust platforms on the frame racks is made according to a four-point scheme, which leads to uneven wear of the connection during operation and, as a result, difficulty in commissioning and premature failure of the assembly;

- упор гидравлического подъемника в нижнем положении находится под воздействием повышенного усилия, вызванного разложением воздействующего веса под тупым углом, что приводит к повышенному износу узлов механизма подъемника.- the emphasis of the hydraulic elevator in the lower position is under the influence of increased force caused by the decomposition of the acting weight at an obtuse angle, which leads to increased wear of the elevator mechanism assemblies.

Целью полезной модели является:The purpose of the utility model is:

- создание устройства для изготовления листовых слоистых панелей, не требующего его переналадки при установке его на новом месте;- the creation of a device for the manufacture of sheet laminated panels that do not require readjustment when installing it in a new place;

- упрощение процесса наладки при изменении толщины изготавливаемого изделия;- simplification of the adjustment process when changing the thickness of the manufactured product;

- упрощение и удешевление ремонтных работ, связанных с заменой нагревательных элементов;- simplification and cheapening of repair work related to the replacement of heating elements;

- исключение нарушения декоративной поверхности изготавливаемых изделий;- the exclusion of violations of the decorative surface of manufactured products;

- увеличение надежности и срока службы узла фиксации упорных платформ на стойках каркаса;- increase the reliability and service life of the unit for fixing the thrust platforms on the racks of the frame;

- улучшение распределения силовых нагрузок во всех положениях гидравлического подъемника.- improving the distribution of power loads in all positions of the hydraulic lift.

Указанная цель достигается с помощью полезной модели «Гидравлический этажный пресс для изготовления листовых слоистых панелей», состоящей из пространственно-жесткого металлического каркаса с двумя этажами прессования, каждый из которых содержит, упорную платформу с возможностью ее перемещения и фиксации относительно каркаса в вертикальном положении; выкатной тележки с возможностью ее перемещения по продольным направляющим ферм внутрь каркаса и из него; нагревательных панелей, закрепленных на упорной платформе и выкатной тележке, закрытых металлическими листами; прижимных платформ, опирающихся на установленные на каркасе гидроцилиндры короткого хода; регулируемых ограничителей сжатия; подъемного устройства, отличающегося тем, что каркас представляет собой сварную конструкцию из труб прямоугольного сечения, состоящую из двух параллельных, вертикально стоящих ферм, соединенных между собой горизонтальными связями; фермы состоят из нижнего и верхнего поясов, вертикальных стоек и раскосов, образующих треугольную решетку, обеспечивающую максимальную жесткость конструкции с применением проката меньшего сечения; крепление упорных платформ выполнено так, что демонтаж нагревательных панелей при необходимости их ремонта и замены, возможен без нарушения неразъемных соединений каркаса; крепление металлических листов нагревательных панелей выполнено без нарушения цельности рабочей поверхности листа, что предотвращает нарушение декоративного покрытия изделий; применено натяжное устройство, демпфирующее тепловые деформации металлических листов нагревательных панелей; применено трехточечное исполнение узлов фиксации, используемых для крепления и регулировки высоты положения упорных панелей относительно стоек каркаса; применена конструкция упорной и прижимной платформ, обеспечивающая в продольном и поперечном сечениях изделия равномерное приложение усилия сжатия за счет одинаковой упругой линии изгиба; положение ограничительного упора привода подъемного устройства, выбрано так, чтобы предохранить механизм привода от возникновения чрезмерных нагрузок в крайнем нижнем положении.This goal is achieved using the utility model “Hydraulic floor press for the manufacture of laminated sheet panels”, consisting of a spatially rigid metal frame with two pressing floors, each of which contains a resistant platform with the possibility of its movement and fixing relative to the frame in a vertical position; roll-out trolley with the possibility of its movement along the longitudinal guide trusses into and out of the frame; heating panels mounted on a thrust platform and draw-out carriage, covered with metal sheets; clamping platforms based on short-stroke hydraulic cylinders installed on the frame; adjustable compression limiters; a lifting device, characterized in that the frame is a welded structure of rectangular pipes, consisting of two parallel, vertically standing trusses interconnected by horizontal connections; trusses consist of lower and upper zones, vertical struts and braces, forming a triangular lattice, providing maximum structural rigidity with the use of rolled metal of a smaller section; fastening of the thrust platforms is made so that the dismantling of the heating panels, if necessary, their repair and replacement, is possible without breaking the inseparable connections of the frame; fastening of metal sheets of heating panels is performed without violating the integrity of the working surface of the sheet, which prevents the violation of the decorative coating of products; a tensioning device damping thermal deformations of metal sheets of heating panels was applied; a three-point version of fixation units used for fastening and adjusting the height of the position of the stop panels relative to the frame racks was applied; the design of the thrust and clamping platforms is applied, which ensures uniform application of compression force in the longitudinal and transverse sections of the product due to the same elastic bending line; the position of the limit stop of the drive of the lifting device is selected so as to protect the drive mechanism from excessive loads in the lowest position.

Устройство полезной модели поясняется чертежами, приведенными на Фиг.1-6. Пресс состоит из каркаса, двух прижимных платформ, двух упорных платформ, двух выкатных тележек, двух приводов подъема, узлов фиксации упорных платформ и подъемника гидравлического.The device of the utility model is illustrated by the drawings shown in Fig.1-6. The press consists of a frame, two clamping platforms, two thrust platforms, two roll-out trolleys, two hoist drives, fixing units for the thrust platforms and a hydraulic lift.

Каркас представляет собой сварную конструкцию из труб прямоугольного сечения. Каркас (Фиг.1-3) состоит из двух параллельных, вертикально стоящих ферм, соединенных между собой горизонтальными связями 1. Фермы состоят из нижнего 2 и верхнего 3 поясов, вертикальных стоек 4 и раскосов 5, образующих треугольную решетку, обеспечивающую максимальную жесткость конструкции с применением проката меньшего сечения.The frame is a welded construction of rectangular pipes. The frame (Figs. 1-3) consists of two parallel, vertically standing trusses interconnected by horizontal connections 1. The trusses consist of lower 2 and upper 3 belts, vertical struts 4 and braces 5, forming a triangular lattice, providing maximum structural rigidity with the use of rolled products of a smaller section.

Прижимные платформы 6 представляют собой сварные конструкции из труб прямоугольного сечения, обеспечивающие равномерное приложение и распределение усилия сжатия изделия при прессовании за счет копирования в продольном направлении упругой линии изгиба упорной платформы 7. В поперечном сечении копирование упругих линий изгиба прижимной и упорной платформ достигается определенной установкой гидроцилиндров 8 на связях 1 каркаса. Гидроцилиндры 8 обеспечивают создание усилия необходимого для прессования изделий. Благодаря копированию упругих линий прижимной и упорной платформ обеспечивается жесткий допуск по толщине изделия при равномерном распределении усилия сжатия по всей рабочей поверхности.The clamping platforms 6 are welded structures of rectangular pipes, providing uniform application and distribution of the compressive force of the product during pressing due to copying in the longitudinal direction of the elastic bending line of the thrust platform 7. In the cross section, copying of the elastic bending lines of the pressing and thrust platforms is achieved by a certain installation of hydraulic cylinders 8 on the links of 1 frame. Hydraulic cylinders 8 provide the creation of the force necessary for pressing products. Thanks to the copying of the elastic lines of the clamping and thrust platforms, a tight tolerance is provided over the thickness of the product with a uniform distribution of the compression force over the entire working surface.

Упорная платформа 7 состоит из каркаса 9, сваренного из труб прямоугольного сечения, закрепленных на нем упоров 10 и нагревательной плиты 11. Упоры 10 предназначены для ограничения сжатия изделия при прессовании до фиксированной толщины. Конструкция упоров обеспечивает возможность изготовления изделий с несколькими типоразмерами по толщине. Упорная платформа соединена со стойками 4 каркаса посредством узлов фиксации. Узлы фиксации представлены двумя ребрами 12, приваренными к каркасу 9 упорной платформы 7 и одним ребром 13, приваренным к стойке каркаса 4. Ребра 12 и 13 фиксируются относительно друг друга посредством штырей 14 проходящих через отверстия, просверленные в ребрах. Наличие в ребрах 12 нескольких отверстий, разнесенных с определенным шагом по высоте, а в ребрах 13 по два отверстия с иным шагом, позволяет обеспечить фиксацию упорной платформы в The thrust platform 7 consists of a frame 9, welded from pipes of rectangular cross-section, fixed on it stops 10 and a heating plate 11. The stops 10 are designed to limit compression of the product during pressing to a fixed thickness. The design of the stops provides the ability to manufacture products with several sizes in thickness. The thrust platform is connected to the racks 4 of the frame by means of fixation nodes. The fixing nodes are represented by two ribs 12 welded to the frame 9 of the thrust platform 7 and one rib 13 welded to the rack of the frame 4. The ribs 12 and 13 are fixed relative to each other by means of pins 14 passing through holes drilled in the ribs. The presence in the ribs 12 of several holes spaced with a certain pitch in height, and in the ribs 13 of two holes with a different pitch, allows you to fix the thrust platform in

определенном диапазоне высот относительно стоек 4 каркаса. Совместно с возможностью установки ограничительных упоров 10 разного размера это дает возможность широкого диапазона регулировки толщины изделия. Трехточечная опора узла фиксации обеспечивает равномерное распределение нагрузки, что выгодно отличает от четырехточечной опоры, примененной в аналогичном узле прототипа.a certain range of heights relative to the racks 4 of the frame. Together with the possibility of installing limit stops 10 of different sizes, this allows a wide range of adjustment of the thickness of the product. The three-point support of the fixation unit provides uniform load distribution, which compares favorably with the four-point support used in a similar prototype assembly.

Нагревательная плита 11 (Фиг.4) имеет каналы для укладки нагревательного элемента 15 в виде электрического кабеля, накрытого металлическим листом 16. Лист 16 крепится к каркасу 9 при помощи пружинного элемента 17, который одним концом крепится к приваренной с внутренней стороны листа 16 шпильки 18, а другим концом крепится к каркасу 9 на болтовом соединении 19. Пружинный элемент 17 обеспечивает заданное усилие прижатия листа 16 к плите 11.The heating plate 11 (Figure 4) has channels for laying the heating element 15 in the form of an electric cable, covered with a metal sheet 16. The sheet 16 is attached to the frame 9 using a spring element 17, which is attached at one end to the stud 18 welded from the inside of the sheet 16. , and the other end is attached to the frame 9 on the bolt connection 19. The spring element 17 provides a predetermined pressing force of the sheet 16 to the plate 11.

Демпфирование изменений линейных размеров листа 16, связанных с его тепловым расширением, осуществляется с помощью натяжного устройства, состоящего из двуплечих рычагов 20, выполненных из пружинной стали. Рычаги 20 шарнирно закреплены в центральной части к каркасу 9, а на концах к листу 16. Смещение листа 16 в продольном направлении ограничено двуплечим рычагом 21, размещенном в центре листа 16. В центре рычаг 21 шарнирно закреплен на каркасе 9. На концах рычага 21 закреплены оси 22, с зазором входящие во втулки 23, приваренные к листу 16. Это позволяет равномерно распределить усилие от натяжного устройства по ширине листа 16. Дополнительно для предотвращения смещений листа 16 в продольном и поперечном направлении служат втулки 24, приваренные с внутренней стороны к листу 16, и штыри 25, закрепленные на каркасе 9.Damping of changes in the linear dimensions of the sheet 16 associated with its thermal expansion is carried out using a tension device consisting of two shoulders levers 20 made of spring steel. The levers 20 are pivotally fixed in the central part to the frame 9, and at the ends to the sheet 16. The displacement of the sheet 16 in the longitudinal direction is limited by a two-arm lever 21 located in the center of the sheet 16. In the center, the lever 21 is pivotally mounted on the frame 9. At the ends of the lever 21 are fixed axis 22, with a gap included in the bushings 23, welded to the sheet 16. This allows you to evenly distribute the force from the tensioner across the width of the sheet 16. Additionally, to prevent displacement of the sheet 16 in the longitudinal and transverse directions are the sleeves 24, welded from the inner sides to the sheet 16, and pins 25, mounted on the frame 9.

Выкатные тележки 26 (Фиг.5) состоят из рамы 27, сваренной из труб прямоугольного сечения, с приваренными к ней площадками 28, предназначенными для взаимодействия с упорами 10 упорной платформы 7. По боковым сторонам рамы 27 расположены оси 29 с катками 30. Выкатные тележки 26 на катках 30 перемещается по нижнему 2 и верхнему 3 поясам каркаса пресса. На раме 27 закреплена нагревательная плита полностью идентичная нагревательной плите, установленной в упорной платформе 7.Roll-out carts 26 (Figure 5) consist of a frame 27 welded from rectangular pipes, with platforms 28 welded to it, designed to interact with the stops 10 of the thrust platform 7. Axles 29 with rollers 30 are located on the sides of the frame 27. Roll-out carts 26 on the rollers 30 moves along the lower 2 and upper 3 belts of the press frame. A heating plate is fixed on the frame 27, which is completely identical to the heating plate installed in the thrust platform 7.

Привод подъема (опускания) 31 (Фиг.1, 2) предназначен для переустановки упорной платформы 7 под требуемую толщину панели. Положение упорной платформы 7 фиксируется штырями 14 в узлах фиксации. Механизм подъема для одного яруса состоит из четырех, связанных между собой коническо-винтовых передач приводимых в движение двумя рабочими.The drive lifting (lowering) 31 (Fig.1, 2) is designed to reinstall the thrust platform 7 under the required thickness of the panel. The position of the thrust platform 7 is fixed by pins 14 in the fixation nodes. The lifting mechanism for one tier consists of four interconnected bevel-helical gears driven by two workers.

Подъемник гидравлический (Фиг.6) предназначен для размещения заготовки изделия и подъема ее на высоту необходимого яруса. Подъемник гидравлический состоит из стола 32, подъемного устройства и основания 33. Стол 32 и основание 33 выполнены в виде сварных конструкций из труб прямоугольного профиля. Стол 32 предназначен для размещения выкатных тележек 26, выкатываемых из пресса для сборки заготовок изделий и последующего закатывания их в пресс. Стол 32 опирается на два симметрично расположенных подъемных устройства. Подъемное устройство состоит из двух сварных рамных опор 34, 35, шарнирно соединенных между собой и опирающихся на неподвижное основание 33. Опора 35 имеет неподвижное шарнирное соединение с основанием 33 и подвижное со столом 32. Опора 34 имеет неподвижное шарнирное соединение со столом 32 и подвижное с основанием 33. В предельном нижнем (не рабочем) положении рамные опоры 34, 35 опираются на упоры 36, что предотвращает возникновение в последних чрезмерных усилий сжатия.The hydraulic lift (Fig.6) is designed to accommodate the workpiece and lifting it to the height of the required tier. The hydraulic lift consists of a table 32, a lifting device and a base 33. The table 32 and the base 33 are made in the form of welded structures from rectangular pipes. Table 32 is designed to accommodate roll-out carts 26 rolled out from the press to assemble the workpieces of the products and then roll them into the press. Table 32 is supported by two symmetrically positioned lifting devices. The lifting device consists of two welded frame supports 34, 35, pivotally connected to each other and resting on a fixed base 33. The support 35 has a fixed articulation with a base 33 and movable with a table 32. The support 34 has a fixed articulation with a table 32 and movable with base 33. In the extreme lower (not working) position, the frame supports 34, 35 are supported by the stops 36, which prevents the occurrence of excessive compression forces in the latter.

На поверхности стола 32 с установленной на ней выкатной тележкой собирают заготовку изделия 37.On the surface of the table 32 with the roll-out trolley installed on it, the product blank 37 is assembled.

Полезная модель функционирует следующим образом. Перед началом изготовления изделий пресс настраивают на требуемую толщину. Для этой цели извлекают штыри 14 узлов фиксации упорных платформ 7. С помощью привода подъема/опускания 31 устанавливают упорные платформы на заданный уровень и фиксируют на этом уровне штырями 14 узлов фиксации. Окончательно толщину изделия устанавливают подбором высоты упоров 10.The utility model operates as follows. Before starting the manufacture of products, the press is adjusted to the required thickness. For this purpose, remove the pins 14 of the fixing nodes of the thrust platforms 7. Using the drive raising / lowering 31, set the thrust platforms to a predetermined level and fix at this level with the pins 14 of the fixing nodes. Finally, the thickness of the product is set by selecting the height of the stops 10.

Заготовку 37 изделия собирают на выкатной тележке 26, которую предварительно выкатывают на стол 32 гидравлического подъемника. На металлический лист 16 нагревательной плиты 11 последовательно снизу вверх укладывают листы, The workpiece 37 of the product is collected on a roll-out cart 26, which is pre-rolled onto the table 32 of the hydraulic lift. On the metal sheet 16 of the heating plate 11 sequentially from the bottom up stack the sheets

являющиеся составными частями изделия, между которыми наносится слой связующего компаунда. Например, при изготовлении «сэндвич»-панелей первоначально укладывают лист металла, на него сверху наносят компаунд, далее укладывают слой минеральной ваты или пенополистирола, наносят второй слой компаунда и накрывают вторым листом металла.which are component parts of the product, between which a layer of a binder compound is applied. For example, in the manufacture of "sandwich" panels, a metal sheet is initially laid, a compound is applied on top of it, then a layer of mineral wool or expanded polystyrene is laid, a second layer of compound is applied and covered with a second sheet of metal.

Выкатную тележку 26 с размещенной на ней заготовкой поднимают на высоту выбранного яруса с помощью гидравлического подъемника и вручную закатывают по направляющим нижнего 2 или верхнего 3 поясам ферм каркаса. Далее с помощью гидроцилиндров 8 осуществляют прессование изделия до толщины, ограниченной упорами 10. Для обеспечения полимеризации компаунда включают нагревательные плиты 11 и выдерживают заготовку требуемое время при требуемой температуре. По завершении полимеризации изделие освобождают от нагрузки, создаваемой гидроцилиндрами 8 и выкатывают вместе с выкатной тележкой 26 на стол 32 гидравлического подъемника, после чего готовое изделие снимают с тележки и складируют.The withdrawable trolley 26 with the workpiece placed on it is lifted to the height of the selected tier using a hydraulic elevator and manually rolled along the guides of the lower 2 or upper 3 belts of the frame trusses. Next, using the hydraulic cylinders 8, the product is pressed to a thickness limited by the stops 10. To ensure the polymerization of the compound, the heating plates 11 are turned on and the workpiece is held for the required time at the required temperature. Upon completion of the polymerization, the product is released from the load created by the hydraulic cylinders 8 and rolled out with the roll-out trolley 26 onto the table 32 of the hydraulic lift, after which the finished product is removed from the trolley and stored.

Claims (1)

Гидравлический этажный пресс для изготовления листовых слоистых панелей, состоящий из пространственно-жесткого металлического каркаса с двумя этажами прессования, каждый из которых содержит, упорную платформу с возможностью ее перемещения и фиксации относительно каркаса в вертикальном положении; выкатной тележки с возможностью ее перемещения по продольным направляющим ферм внутрь каркаса и из него; нагревательных панелей, закрепленных на упорной платформе и выкатной тележке, закрытых металлическими листами; прижимных платформ, опирающихся на установленные на каркасе гидроцилиндры короткого хода; регулируемых ограничителей сжатия; подъемного устройства, отличающийся тем, что каркас представляет собой сварную конструкцию из труб прямоугольного сечения, состоящую из двух параллельных, вертикально стоящих ферм, соединенных между собой горизонтальными связями; фермы состоят из нижнего и верхнего поясов, вертикальных стоек и раскосов, образующих треугольную решетку, обеспечивающую максимальную жесткость конструкции с применением проката меньшего сечения; крепление упорных платформ выполнено так, что демонтаж нагревательных панелей при необходимости их ремонта и замены, возможен без нарушения неразъемных соединений каркаса; крепление металлических листов нагревательных панелей выполнено без нарушения цельности рабочей поверхности листа, что предотвращает нарушение декоративного покрытия изделий; применено натяжное устройство, демпфирующее тепловые деформации металлических листов нагревательных панелей; применено трехточечное исполнение узлов фиксации, используемых для крепления и регулировки высоты положения упорных панелей относительно стоек каркаса; применена конструкция упорной и прижимной платформ, обеспечивающая в продольном и поперечном сечениях изделия равномерное приложение усилия сжатия за счет одинаковой упругой линии изгиба; положение ограничительного упора привода подъемного устройства выбрано так, чтобы предохранить механизм привода от возникновения чрезмерных нагрузок в крайнем нижнем положении.

Hydraulic floor press for the manufacture of sheet laminated panels, consisting of a spatially rigid metal frame with two pressing floors, each of which contains a thrust platform with the possibility of its movement and fixing relative to the frame in a vertical position; roll-out trolley with the possibility of its movement along the longitudinal guide trusses into and out of the frame; heating panels mounted on a thrust platform and draw-out carriage, covered with metal sheets; clamping platforms based on short-stroke hydraulic cylinders installed on the frame; adjustable compression limiters; a lifting device, characterized in that the frame is a welded structure of rectangular pipes, consisting of two parallel, vertically standing trusses interconnected by horizontal connections; trusses consist of lower and upper zones, vertical struts and braces, forming a triangular lattice, providing maximum structural rigidity with the use of rolled metal of a smaller section; fastening of the thrust platforms is made so that the dismantling of the heating panels, if necessary, their repair and replacement, is possible without breaking the inseparable frame joints; fastening of metal sheets of heating panels is performed without violating the integrity of the working surface of the sheet, which prevents the violation of the decorative coating of products; a tensioning device damping thermal deformations of metal sheets of heating panels was applied; a three-point version of fixation units used for fastening and adjusting the height of the position of the stop panels relative to the frame racks was applied; the design of the thrust and clamping platforms is applied, which ensures uniform application of compressive force in the longitudinal and transverse sections of the product due to the same elastic bending line; the position of the limit stop of the drive of the lifting device is selected so as to protect the drive mechanism from excessive loads in the lowermost position.