RU64969U1 - MATRIX FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к прессовому производству, а именно к инструменту деформации для горячей пластической деформации титановых сплавов.The utility model relates to press production, namely to a deformation tool for hot plastic deformation of titanium alloys.

Технической задачей полезной модели является повышение работоспособности и стойкости инструмента деформации и качества обрабатываемого материала.The technical task of the utility model is to increase the working capacity and durability of the deformation tool and the quality of the processed material.

Техническая задача достигается тем, что на поверхность матрицы для прессования профилей из титановых сплавов специальными электродами наносят жаропрочный слой на основе высококобальтового сплава В3К, а на него наносят упрочняющее покрытие в виде двух легирующих электроэрозионных слоев, имеющих разную твердость, причем твердость нижнего электроэрозионного слоя выше твердости материала матрицы на 7-12 HRC, а твердость верхнего электроэрозионного слоя выше твердости материала матрицы на 12-22 HRC, а общая толщина электроэрозионных слоев не превышает 0,5 мм.The technical problem is achieved by the fact that a heat-resistant layer based on the high-cobalt alloy B3K is applied with special electrodes to the surface of the matrix for pressing profiles of titanium alloys, and a hardening coating is applied in the form of two alloying electroerosion layers having different hardness, and the hardness of the lower electroerosion layer is higher than hardness matrix material is 7-12 HRC, and the hardness of the upper EDM layer is higher than the hardness of the matrix material by 12-22 HRC, and the total thickness of the EDM layers is not Witzlaus 0.5 mm.

Description

Полезная модель относится к прессовому производству, а именно к инструменту для горячей пластической деформации титановых сплавов.The utility model relates to press production, namely to a tool for hot plastic deformation of titanium alloys.

Титан называют металлом будущего. По темпам развития производства титан превзошел алюминий и магний. Последнее объясняется тем, что титан и его сплавы наиболее полно удовлетворяют растущим требованиям ряда ведущих отраслей современной техники: авиации, ракетостроения, судостроения, химической промышленности, медицинской техники и др.Titanium is called the metal of the future. In terms of the pace of production development, titanium surpassed aluminum and magnesium. The latter is explained by the fact that titanium and its alloys most fully satisfy the growing requirements of a number of leading branches of modern technology: aviation, rocket engineering, shipbuilding, chemical industry, medical equipment, etc.

Обладая такими важными эксплуатационными качествами, как высокая удельная прочность при комнатной и повышенной до 600°С температурах и коррозионная стойкость во многих химически активных средах, титан и его сплавы в то же время удовлетворяют и основным критериям технологичности. Они пластичны, удовлетворительно обрабатываются резанием, достаточно хорошо свариваются. Кроме чисто природных качеств на технологичность титановых сплавов во многом влияет правильный выбор параметров обработки.Possessing such important operational qualities as high specific strength at room temperature and elevated up to 600 ° C and corrosion resistance in many chemically active environments, titanium and its alloys at the same time satisfy the main criteria of manufacturability. They are plastic, satisfactorily processed by cutting, weld quite well. In addition to purely natural qualities, the manufacturability of titanium alloys is largely influenced by the correct choice of processing parameters.

Наиболее распространенным методом производства полуфабрикатов из титановых сплавов является объемное деформирование в горячем состоянии и, в частности, такие широко применяемые процессы, как штамповка и прессование.The most common method for the production of semi-finished products from titanium alloys is volumetric hot deformation and, in particular, such widely used processes as stamping and pressing.

Однако каждый из указанных методов имеет существенные недостатки.However, each of these methods has significant drawbacks.

Например, при прессовании титановых сплавов со смазкой матрицы выходят из строя через каждые 10-15 прессовок. [1, М.З.Ерманок, Прессование титановых сплавов. М., Металлургия., 1979, с.120-135., 2, Л.А.Никольский, Горячая штамповка и прессование титановых сплавов., М., Машиностроение, 1975, 205 с.]For example, when pressing titanium alloys with lubricant, matrices fail every 10-15 compacts. [1, MZ Yermanok, Pressing titanium alloys. M., Metallurgy., 1979, p. 120-135., 2, L.A. Nikolsky, Hot stamping and pressing of titanium alloys., M., Mechanical Engineering, 1975, 205 pp.]

Основные недостатки процесса прессования связаны с наличием значительных по величине сил трения между деформируемым металлом и прессовым инструментом.The main disadvantages of the pressing process are associated with the presence of significant friction forces between the wrought metal and the pressing tool.

Известны способы упрочнения инструмента деформации, заключающиеся в том, что на предварительно подготовленную поверхность наносится износостойкое покрытие из нитрида титана, при этом образуется переходная зона между поверхностью инструмента и покрытием, величина которой влияет на сцепление покрытия с Known methods for hardening a deformation tool, namely, that a wear-resistant coating of titanium nitride is applied to a pre-prepared surface, and a transition zone is formed between the tool surface and the coating, the value of which affects the adhesion of the coating to

материалом инструмента (3, П- 2062817, С23С 14/00, 14/26, опубл. 1996.06.27.).tool material (3, П-2062817, С23С 14/00, 14/26, publ. 1996.06.27.).

Недостатком данного способа является то, что такой способ требует нагрева упрочняемого инструмента деформации, а с ростом температуры увеличивается толщина переходной зоны, что приводит к снижению прочности покрытия.The disadvantage of this method is that this method requires heating the hardened deformation tool, and with increasing temperature, the thickness of the transition zone increases, which leads to a decrease in the strength of the coating.

Известен инструмент с многослойным покрытием, содержащий инструментальную основу из твердого сплава и нанесение на нее трехслойного износостойкого ионно-плазменного покрытия, состоящего из верхнего слоя покрытия нитрида титана и нижнего слоя карбонитрида титана (4, пол. модель №23076, 7 С23С 14/ 32, опубл. 2002.05.20).A well-known tool with a multilayer coating containing a hard alloy tool base and applying a three-layer wear-resistant ion-plasma coating on it, consisting of an upper layer of titanium nitride coating and a lower layer of titanium carbonitride (4, model. No. 23076, 7 C23C 14/32, publ. 2002.05.20).

Наиболее близким к предлагаемому является инструмент с многослойным покрытием, содержащий инструментальную основу из твердого сплава и нанесенное на нее трехслойное износостойкое ионно-плазменное покрытие, состоящее из внешнего слоя покрытия нитрида титана TiN, нижнего слоя карбонитрида титана TiCN и дополнительно содержащий промежуточный слой, подвергнутый ионной бомбандировке.Closest to the proposed tool is a multilayer coating containing a hard alloy tool base and a three-layer wear-resistant ion-plasma coating deposited on it, consisting of an outer layer of titanium nitride TiN, a lower layer of titanium carbonitride TiCN and additionally containing an intermediate layer subjected to ion bombardment .

В качестве материала промежуточного слоя выбран нитрид титана-алюминия TiA1N или нитрид титана - циркония TiZrN (5, 6, пол. модель №37721, 37722, 7 С23С 14/ 32, опубл. 2004.05.10).As the material of the intermediate layer, titanium aluminum nitride TiA1N or titanium nitride - zirconium TiZrN was chosen (5, 6, Pol. Model No. 37721, 37722, 7 C23C 14/32, publ. 2004.05.10).

Основными недостатками таких покрытий является то, что упрочняющие покрытия, обладающие хорошей адгезией к инструментальному материалу, имеют относительно низкую твердость и уровень сжимающих напряжений, либо имеют высокую микротвердость, но недостаточную прочность сцепления с инструментальной основой. В результате этого покрытие легко подвергается абразивному износу, в нем быстро зарождаются и распространяются трещины, приводящие к разрушению покрытия, что снижает стойкость инструмента деформации.The main disadvantages of such coatings are that reinforcing coatings having good adhesion to the tool material have a relatively low hardness and level of compressive stresses, or have high microhardness, but insufficient adhesion to the tool base. As a result of this, the coating easily undergoes abrasive wear, cracks quickly nucleate and propagate in it, leading to the destruction of the coating, which reduces the resistance of the deformation tool.

Спецификой прессования профилей из сплавов на основе титана являются:The specifics of extruding profiles from titanium-based alloys are:

- температура нагрева слитка около 1000°С;- ingot heating temperature of about 1000 ° C;

- высокие усилия прессования, обусловленные высоким пределом текучести материала (при t=1000°C σ_т>200 МПА, в то время, как сталь при t=1200°С имеет σ_т<100 МПА;- high pressing forces due to the high yield strength of the material (at t = 1000 ° C σ _t > 200 MPA, while steel at t = 1200 ° C has σ _t <100 MPA;

- высокий коэффициент трения пары Ti - сталь инструмента;- high coefficient of friction of a pair Ti - tool steel;

- склонность Ti к адгезионному схватыванию с железом инструмента.- the tendency of Ti to adhesion to the tool iron.

Наибольший интерес при этом представляют методы, с помощью которых достигается значительное упрочнение поверхностных слоев инструмента. Основным достоинством поверхностной обработки инструмента деформации является сочетание высокой твердости и прочности поверхностного слоя с вязкостью и высокой пластичностью основы изделия.In this case, the most interesting are the methods by which significant hardening of the surface layers of the tool is achieved. The main advantage of the surface treatment of the deformation tool is the combination of high hardness and strength of the surface layer with the viscosity and high ductility of the product base.

Значительный эффект поверхностного упрочнения достигается за счет повышения не только твердости, но и износо- и коррозионной стойкости рабочей поверхности инструмента деформации.A significant effect of surface hardening is achieved by increasing not only the hardness, but also the wear and corrosion resistance of the working surface of the deformation tool.

Для реализации указанных достоинств в промышленных условиях представляют интересы методы упрочнения концентрированными потоками энергии, в том числе с использованием электрических разрядов.To realize these advantages under industrial conditions, methods of hardening by concentrated energy flows, including using electric discharges, are of interest.

Наиболее простым при этом является способ электроэрозионного легирования.The simplest method is electroerosive alloying.

Электроэрозионное легирование особенно эффективно для повышения износостойкости инструмента деформации в условиях острейшего дефицита инструментальных сталей.Electroerosive alloying is especially effective for increasing the wear resistance of a deformation tool in the conditions of an acute shortage of tool steels.

Техническим результатом полезной модели является повышение работоспособности и стойкости матриц для горячего прессования сплавов титана.The technical result of the utility model is to increase the performance and durability of dies for hot pressing of titanium alloys.

Технический результат достигается тем, что на матрицу наносят жаропрочный слой на основе высококобальтового сплава ВЗК, а на него наносят упрочняющее покрытие в виде двух электроэрозионных слоев, имеющих разную твердость, причем твердость нижнего электроэрозионного слоя выше твердости материала матрицы на 7-12 HRC, а твердость верхнего электроэрозионного слоя выше твердости материала матрицы на 12-22 HRC, а общая толщина упрочненного слоя не превышает 0,5 мм.The technical result is achieved by the fact that a heat-resistant layer based on a high-cobalt alloy of BCC is applied to the matrix, and a hardening coating is applied in the form of two electroerosive layers having different hardness, the hardness of the lower electroerosion layer being higher than the hardness of the matrix material by 7-12 HRC, and the hardness the upper electroerosion layer is higher than the hardness of the matrix material by 12-22 HRC, and the total thickness of the hardened layer does not exceed 0.5 mm.

Полезная модель поясняется чертежом - фиг.1, на котором показана матрица для прессования сплавов титана с электроэрозионным покрытием (ЭИП).The utility model is illustrated by the drawing - figure 1, which shows a matrix for pressing titanium alloys with an electroerosive coating (EIT).

Матрица для прессования состоит из основного материала 1, изготовленного из инструментальной стали и нанесенных жаропрочного 2 и электроэрозионного покрытий, причем ЭИП выполнено в виде двух слоев 3 и 4, которые имеют разную твердость.The pressing matrix consists of a base material 1 made of tool steel and applied heat-resistant 2 and electroerosive coatings, and the EIT is made in the form of two layers 3 and 4, which have different hardness.

Для осуществления предлагаемого технического решения матрицу подвергают сначала наплавке жаропрочным высококобальтовым сплавом To implement the proposed technical solution, the matrix is first surfaced with a heat-resistant high-balt alloy

В3К с последующим нанесением 2-х слойного электроэрозионного покрытия известными способами. В зависимости от исходных физико-химических свойств обрабатываемой поверхности устанавливают режимы обработки и вид легирующего материала-электрода.B3K, followed by applying a 2-layer electrical discharge coating by known methods. Depending on the initial physicochemical properties of the treated surface, the treatment regimes and the type of alloying electrode material are established.

В процессе электроэрозионного легирования материал электрода переносится на обрабатываемую поверхность матрицы, образуя слой высокопрочного покрытия из легирующего материала.In the process of electroerosive alloying, the electrode material is transferred to the processed surface of the matrix, forming a layer of high-strength coating of alloying material.

Преимущество заявленного технического решения заключается в том, что качественный и количественный состав жаростойкого, теплопроводного материала, используемого в качестве нижнего слоя ЭИП обеспечивает образование неограниченного твердого раствора с материалом матрицы и жаропрочной наплавкой, а состав износостойкого верхнего слоя образует неограниченный твердый раствор с материалом нижнего слоя, что в первом и во втором случае обеспечивает хорошую сцепляемость.The advantage of the claimed technical solution lies in the fact that the qualitative and quantitative composition of the heat-resistant, heat-conducting material used as the lower layer of EIT provides the formation of an unlimited solid solution with matrix material and heat-resistant surfacing, and the composition of the wear-resistant upper layer forms an unlimited solid solution with the material of the lower layer, which in the first and second case provides good adhesion.

Нижний слой электроэрозионного покрытия (ЭИП), имеющий высокую жаростойкость до 1000°С и теплопроводность, соответствующую материалу матрицы и наваренному слою, обеспечивает изменение внутренних напряжения растяжения и напряжения сжатия, а также равномерность распределения толщины слоя покрытия.The lower layer of electroerosion coating (EIT), having high heat resistance up to 1000 ° C and thermal conductivity corresponding to the matrix material and the welded layer, provides a change in the internal tensile stress and compression stress, as well as the uniform distribution of the thickness of the coating layer.

Материал верхнего слоя ЭИП обеспечивает повышенную износостойкость, локализацию пор покрытия (улучшает сплошность покрытия) и способствует быстрому периоду приработки.The material of the upper EIT layer provides increased wear resistance, localization of the pores of the coating (improves the continuity of the coating) and contributes to a quick break-in period.

В момент соприкосновения электрода с обрабатываемой поверхностью возникают большие токи короткого замыкания и электрод начинает греться, и, если не производить охлаждение, то электрод может раскалиться и будет происходить налипание капелек материала электрода на деталь.At the moment of contact of the electrode with the surface to be treated, large short-circuit currents occur and the electrode begins to heat up, and if cooling is not performed, the electrode may become hot and droplets of the electrode material will stick to the part.

Кроме того происходит окисление нагретого электрода за счет взаимодействия с кислородом воздуха, что приводит к быстрому износу электрода.In addition, the heated electrode is oxidized due to interaction with atmospheric oxygen, which leads to rapid electrode wear.

Для устранения этого недостатка предлагается производить охлаждение электрода охладителем. В качестве охладителя используют сжатый воздух или нейтральный газ, который подают к электроду через специальное сопло.To eliminate this drawback, it is proposed to produce cooling of the electrode with a cooler. As a cooler, compressed air or neutral gas is used, which is supplied to the electrode through a special nozzle.

Пример конкретного использованияCase Study

Опытные испытания упрочненных цельнометаллических матриц проводились на заводе ВСМПО, г.Верхняя Салда, Свердловской обл.Pilot tests of hardened all-metal matrices were carried out at the VSMPO plant, Verkhnyaya Salda, Sverdlovsk region.

Долгое время на заводе использовались матрицы, собранные из двух половинок. Наплавка упрочняющего слоя производилась вручную вольфрамовыми электродами. После обточки и обработки обе полуматрицы собирались в бандаж, производилась проточка необходимого диаметра и затем выполнялась горячая опрессовка титановых сплавов.For a long time, the factory used matrices assembled from two halves. The hardening layer was deposited manually by tungsten electrodes. After turning and processing, both half-matrices were assembled into a bandage, grooves of the required diameter were made, and then hot pressing of titanium alloys was performed.

Однако матрицы, собранные из половинок имели ряд недостаток:However, matrices collected from halves had a number of drawbacks:

- тратилось много времени на обработку и сборку матрицы;- a lot of time was spent on processing and assembling the matrix;

- в случае внедрения частиц вольфрамового слоя в титановый профиль металл отбраковывался;- if particles of the tungsten layer were introduced into the titanium profile, the metal was rejected;

- при длительной работе между полуматрицами возникал зазор, в который затекал горячий металл, что приводило к появлению так называемого "лампаса", который необходимо было убирать методом абразивной зачистки заготовки.- during prolonged operation, a gap appeared between the half-matrices, into which hot metal flowed, which led to the appearance of the so-called “strip”, which had to be removed by abrasive cleaning of the workpiece.

После чего было предложено перейти на цельнометаллические матрицы.After which it was proposed to switch to all-metal matrices.

Цельнометаллические матрицы для прессования профилей из титанового сплава диаметром 152,5 мм были изготовлены из материала 5 ХНМ. Твердость материала матрицы составляла 42-45 HRC. На поверхность матриц наносили методом наплавки упрочняющее покрытие из высококобальтового сплава ВЗК. Затем поверхность отшлифовали до шероховатости Ra - 2,5 мкм.All-metal dies for pressing profiles of titanium alloy with a diameter of 152.5 mm were made of material 5 HNM. The hardness of the matrix material was 42-45 HRC. A hardening coating of a high-cobalt alloy of WCC was deposited on the surface of the matrices. Then the surface was ground to a roughness Ra - 2.5 μm.

После чего на наплавленный слой нанесли 2-х слойное электроэрозионное покрытие. Сначала нанесли упрочняющий слой на основе сплава - сормайт (Сr - 30%, С - 2,5%, остальное железо).After that, a 2-layer electroerosive coating was applied to the deposited layer. First, a hardening layer was applied based on the alloy - Sormait (Cr - 30%, C - 2.5%, the rest is iron).

Второй упрочняющий слой формировали на этой же электроискровой установке при том же расположении вибрирующего электрода. Для образования второго слоя использовали электроды из материала сплавов ВК-6, обеспечивающий быстрый период приработки, закрытие пор, образованных в слое, повышенную температуру плавления и теплопроводность по сравнению с материалом матрицы.A second reinforcing layer was formed on the same electrospark installation with the same arrangement of the vibrating electrode. For the formation of the second layer, electrodes made of VK-6 alloy material were used, which provided a quick run-in period, closing of the pores formed in the layer, an increased melting temperature and thermal conductivity compared to the matrix material.

При нанесении упрочняющих покрытий в зону контакта электрода с деталью через специальное сопло подавали сжатый воздух.When hardening coatings were applied, compressed air was supplied into the contact zone of the electrode with the part through a special nozzle.

Микроисследованиями установили, что вся поверхность имела равномерное электроэрозионное покрытие, между отдельными участками разрывов не наблюдалось.Microstudies found that the entire surface had a uniform electrical discharge coating, between the individual sections of the gaps were not observed.

Для экспериментальных проработок предлагаемого технического решения была изготовлена опытная партия из 30 матриц для прессования титановых сплавов.For experimental studies of the proposed technical solution, an experimental batch of 30 dies for pressing titanium alloys was manufactured.

Исследования режимов электроэрозионного покрытия инструмента деформации из инструментальных марок сталей с применением тугоплавких электродов типа ВК6, ВК8, ВК15, Ni-Cr, T15K6, Сr, сормайт и др., показали, что наилучшие показатели по износостойкости матриц были получены, когда твердость нижнего электроэрозионного слоя была выше твердости материала матрицы на 7-12 HRC, а твердость второго слоя была выше твердости материала матрицы на 12-22 HRC, а толщина 2-х слойного покрытия не превышала 0,5 мм.Studies of the modes of electroerosive coating of a deformation tool made of tool steels using refractory electrodes such as VK6, VK8, VK15, Ni-Cr, T15K6, Cr, Sormait, etc., showed that the best indicators of the wear resistance of the matrices were obtained when the hardness of the lower electroerosion layer was higher than the hardness of the matrix material by 7-12 HRC, and the hardness of the second layer was higher than the hardness of the matrix material by 12-22 HRC, and the thickness of the 2-layer coating did not exceed 0.5 mm.

Проведенные опытные испытания упрочненного инструмента приведены в таблице.The experimental tests of the hardened tool are shown in the table.

Таблица №1Table number 1 Способ упрочненияHardening method Легирующий материалAlloying material Время работы матрицы (кол-во опрессовок)Duration of the matrix (number of crimping) Коэффициент износостойкостиWear coefficient         2-х слойное электроэрозионное2-layer electroerosive - ВК-6 - верхний слой,- VK-6 - the top layer, 5454 3,173.17 - сормайт - нижний слой- sormight - bottom layer ионно-плазменное покрытие (по прототипу)ion-plasma coating (prototype) - TiN - верхний слой,- TiN - top layer, 3838 2,22.2 - TiA1N, TiZrN - промежуточный слой,- TiA1N, TiZrN - intermediate layer, - TiCN - нижний слой.- TiCN - bottom layer. однослойное электроэрозионное порытиеsingle layer electrical discharge erosion сормайтsormight 4242 2,52,5 контольные без упрочненияcontrol without hardening -- 1717 1,001.00

Как видно из приведенных в таблице №1 данных, коэффициент износостойкости матриц для прессования, обработанных по предлагаемому техническому решению выше в 2,5-3,1 раза в сравнении с обычным термозакаленным инструментом и в 1,13-1,4 раза выше обработанных по способу-прототипу.As can be seen from the data in table No. 1, the wear coefficient of pressing dies processed according to the proposed technical solution is 2.5-3.1 times higher compared to conventional heat-sealed tools and 1.13-1.4 times higher than those processed by prototype method.

Предлагаемое техническое решение позволяет существенно повысить износостойкость и жаропрочность матриц для титановых сплавов, сократить расход дорогостоящих инструментальных материалов, что существенно повышает эффективность применения инструмента.The proposed technical solution can significantly increase the wear resistance and heat resistance of the matrix for titanium alloys, reduce the consumption of expensive tool materials, which significantly increases the efficiency of the tool.

Таким образом заявляемое техническое решение полностью выполняет поставленную задачу.Thus, the claimed technical solution fully fulfills the task.

Достоинством данного технического решения является:The advantage of this technical solution is:

- высокая прочность сцепления нанесенного материала электрода с инструментальной основой матриц за счет взаимного диффузионного механического перемешивания;- high adhesion strength of the deposited electrode material with the instrumental matrix base due to mutual diffusion mechanical mixing;

- возможность локального нанесения покрытия без специальной защиты остальной поверхности;- the possibility of local coating without special protection of the remaining surface;

- отсутствие изменений физико-механических свойств матриц;- the absence of changes in the physical and mechanical properties of the matrices;

- уменьшение адгезионного схватывания Ti с материалом инструмента деформации.- reducing the adhesion of Ti with the material of the deformation tool.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характерезующихся признаками, тождественным всем существенным признакам заявляемой полезной модели.The analysis of the prior art, including a search by patents and scientific and technical information and identification of sources containing information about analogues of the claimed technical solution, allowed us to establish that the applicant did not find sources characterized by features that are identical to all the essential features of the claimed utility model.

Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует критерию "новизна".Therefore, the claimed utility model meets the criterion of "novelty."

Заявляемая полезная модель может быть реализована промышленным способом в условиях серийного производства промышленным способом в условиях серийного производства с использованием известных технических средств, технологий и материалов и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".The inventive utility model can be implemented industrially in the conditions of serial production by the industrial method in the conditions of serial production using well-known technical means, technologies and materials and meets the requirements of the criterion of "industrial applicability".

Claims (2)

1. Матрица для прессования профилей из титановых сплавов, содержащая основу из легированной инструментальной стали и нанесенное на нее износостойкое упрочняющее покрытие из сплавов и металлов, отличающаяся тем, что упрочняющее покрытие выполнено в виде жаропрочного слоя на основе высококобальтового сплава В3К и двух электроэрозионных слоев, имеющих разную твердость, причем твердость нижнего электроэрозионного слоя выше твердости материала матрицы на 7-12 HRC, а твердость верхнего электроэрозионного слоя выше твердости материала матрицы на 12-22 HRC.1. A matrix for pressing profiles of titanium alloys containing a base of alloyed tool steel and a wear-resistant reinforcing coating of alloys and metals deposited on it, characterized in that the reinforcing coating is made in the form of a heat-resistant layer based on high-cobalt alloy B3K and two electroerosion layers having different hardness, and the hardness of the lower EDM layer is higher than the hardness of the matrix material by 7-12 HRC, and the hardness of the upper EDM layer is higher than the hardness of the matrix material at 12-22 HRC. 2. Матрица по п.1, отличающаяся тем, что общая толщина электроэрозионных слоев не превышает 0,5 мм.

2. The matrix according to claim 1, characterized in that the total thickness of the erosion layers does not exceed 0.5 mm