RU57446U1 - DEVICE FOR MEASURING THE DEPTH OF DEFECTS ON THE PIPE - Google Patents

DEVICE FOR MEASURING THE DEPTH OF DEFECTS ON THE PIPE Download PDF

Info

Publication number
RU57446U1
RU57446U1 RU2006116361/22U RU2006116361U RU57446U1 RU 57446 U1 RU57446 U1 RU 57446U1 RU 2006116361/22 U RU2006116361/22 U RU 2006116361/22U RU 2006116361 U RU2006116361 U RU 2006116361U RU 57446 U1 RU57446 U1 RU 57446U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rod
frame
pipe
guides
depth
Prior art date
Application number
RU2006116361/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Святослав Викторович Альшевский
Владимир Александрович Шементов
Илья Владимирович Блинов
Николай Леонидович Зайцев
Артем Ильич Истомин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз")
Priority to RU2006116361/22U priority Critical patent/RU57446U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU57446U1 publication Critical patent/RU57446U1/en

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к инструменту для контроля качества труб, в частности, размеров дефектов труб.The invention relates to a tool for monitoring pipe quality, in particular, pipe defect sizes.

Устройство для измерения глубины дефектов на трубе, включает штангу с опорами, рамку, выполненную с возможностью перемещения по поверхности штанги, глубиномер и линейный нониус, установленные в пазах рамки, и имеющие возможность перемещения параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости перемещения рамки. Нониус снабжен стопором, фиксирующий положение нониуса относительно глубиномера. Опоры штанги выполнены в виде параллельных цилиндрических направляющих с магнитами, жестко установленными на концах направляющих, и ползунов, жестко закрепленных на торцах штанги и имеющих цилиндрические отверстия для вращения направляющих и перемещения штанги по направляющим, а рамка снабжена дополнительным стопором для фиксации ее положения на штанге.A device for measuring the depth of defects on a pipe includes a rod with supports, a frame made with the ability to move along the surface of the rod, a depth gauge and a linear nonius installed in the grooves of the frame, and having the ability to move parallel to each other and perpendicular to the plane of movement of the frame. The nonius is equipped with a stopper fixing the position of the nonius with respect to the depth gauge. The rod supports are made in the form of parallel cylindrical guides with magnets rigidly mounted on the ends of the guides, and sliders rigidly fixed to the ends of the rod and having cylindrical holes for rotating the guides and moving the rod along the guides, and the frame is equipped with an additional stopper to fix its position on the rod.

Данное устройство позволяет снизить трудоемкость измерений за счет обеспечения возможности перемещения рамки с глубиномером вдоль трубы без переустановки всего устройства.This device allows to reduce the complexity of the measurements by providing the ability to move the frame with the depth gauge along the pipe without reinstalling the entire device.

1 н.п.ф. 1 фиг.1 n.p.f. 1 of FIG.

Description

Полезная модель относится к инструменту для контроля качества труб, в частности, размеров дефектов труб.The invention relates to a tool for monitoring pipe quality, in particular, pipe defect sizes.

Известно устройство для измерения смещения кромок сварного соединения трубы, принятое в качестве прототипа предлагаемой полезной модели, состоящее из штанги с опорами, рамки, выполненной с возможностью перемещения по рабочей поверхности штанги, глубиномера и линейного нониуса, установленных в пазах рамки, соприкасающихся друг с другом и имеющих возможность перемещения параллельно друг относительно друга и перпендикулярно направлению перемещения рамки, и стопора, фиксирующего положение нониуса относительно глубиномера (Патент РФ на полезную модель, №35425, МПК G 01 В 3/28, опубл. 10.01.2004 г. Бюллетень №1).A device for measuring the offset of the edges of the welded joint of a pipe, adopted as a prototype of the proposed utility model, consisting of a rod with supports, a frame made with the ability to move along the working surface of the rod, depth gauge and linear nonius, installed in the grooves of the frame in contact with each other and having the ability to move parallel to each other and perpendicular to the direction of movement of the frame, and a stopper that fixes the position of the vernier relative to the depth gauge (RF Patent on Handy model, №35425, IPC G 01 B 3/28, publ. 10.01.2004, the Bulletin №1).

Устройство может быть использовано для измерений не только смещений кромок сварного соединения трубы, но и глубины поверхностных дефектов на трубе, например, глубины коррозионных повреждений (язв, местной коррозии), вмятин, продиров и т.п.The device can be used to measure not only the displacements of the edges of the welded joint of the pipe, but also the depth of surface defects on the pipe, for example, the depth of corrosion damage (ulcers, local corrosion), dents, prodirs, etc.

При измерении с помощью данного устройства, например, максимальной глубины коррозионной язвы, требуется несколько раз переустанавливать устройство, чтобы направить острие глубиномера в точку When measuring with this device, for example, the maximum depth of a corrosion ulcer, it is necessary to reinstall the device several times to direct the tip of the depth gauge to a point

с максимальной глубиной на поверхности язвы, что повышает время выполнения измерений, т.е. повышает трудоемкость измерений.with maximum depth on the surface of the ulcer, which increases the measurement time, i.e. increases the complexity of measurements.

Задача, на решение которой направлено заявляемая полезная модель -снижение трудоемкости измерений размеров дефектов на трубе за счет обеспечения возможности перемещения рамки с глубиномером вдоль трубы без переустановки всего устройства.The task to which the claimed utility model is directed is to reduce the complexity of measuring the size of defects on the pipe by providing the ability to move the frame with the depth gauge along the pipe without reinstalling the entire device.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для измерения глубины поверхностных дефектов на трубе, включающем штангу с опорами, рамку, выполненную с возможностью перемещения по поверхности штанги, глубиномер и линейный нониус, установленные в пазах рамки, и имеющие возможность перемещения параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости перемещения рамки, и стопор, фиксирующий положение нониуса относительно глубиномера, согласно полезной модели, опоры штанги выполнены в виде параллельных цилиндрических направляющих с магнитами, жестко установленными на концах направляющих, и ползунов, жестко закрепленных на торцах штанги и имеющих цилиндрические отверстия для вращения направляющих и перемещения штанги по направляющим, а рамка снабжена дополнительным стопором для фиксации ее положения на штанге.The problem is solved due to the fact that in the device for measuring the depth of surface defects on the pipe, including a rod with supports, a frame made with the ability to move on the surface of the rod, a depth gauge and a linear nonius, installed in the grooves of the frame, and having the ability to move parallel to each other and perpendicular to the plane of movement of the frame, and the stopper fixing the position of the vernier relative to the depth gauge, according to the utility model, the rod supports are made in the form of parallel cylindrical guides with magnets rigidly mounted at the ends of the rails, and sliders rigidly fixed to the ends of the rod and having cylindrical holes for rotating the rails and moving the rod along the rails, and the frame is equipped with an additional stopper to fix its position on the rod.

Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображен общий вид устройства (Фиг.1).The utility model is illustrated by the drawing, which shows a General view of the device (Figure 1).

Устройство для измерения глубины дефектов на трубе состоит из штанги 1, рамки 2, выполненной с возможностью перемещения по поверхности A device for measuring the depth of defects on the pipe consists of a rod 1, frame 2, made with the possibility of movement on the surface

штанги 1, глубиномера 3 и линейного нониуса 4, установленных в пазах рамки 2, и имеющих возможность перемещения параллельно друг относительно друга и перпендикулярно направлению перемещения рамки 2, стопора 5, фиксирующего положение нониуса 4 относительно глубиномера 3, и опор, выполненных в виде параллельных цилиндрических направляющих 6, 7 с магнитами 8, 9, 10 и 11, жестко установленными на концах направляющих 6, 7, и ползунов 12, 13, жестко закрепленных на торцах штанги 1 и имеющих цилиндрические отверстия для вращения направляющих 6, 7 и перемещения штанги по направляющим, а рамка 2 снабжена дополнительным стопором 14 для фиксации ее положения на штанге 1.rod 1, depth gauge 3 and linear vernier 4 installed in the grooves of the frame 2, and having the ability to move parallel to each other and perpendicular to the direction of movement of the frame 2, stopper 5, fixing the position of the vernier 4 relative to the depth gauge 3, and supports made in the form of parallel cylindrical guides 6, 7 with magnets 8, 9, 10 and 11, rigidly mounted on the ends of the guides 6, 7, and sliders 12, 13, rigidly fixed to the ends of the rod 1 and having cylindrical holes for rotation of the guides 6, 7 and moving w tangs along the guides, and the frame 2 is equipped with an additional stopper 14 for fixing its position on the rod 1.

Контроль геометрических размеров дефектов на трубе производится следующим образом.The control of the geometric dimensions of defects on the pipe is as follows.

Устройство устанавливают на поверхности трубы так, чтобы дефект разместился между концов штанги 1 и направляющих 6, 7, а ось направляющих 6, 7 была параллельно оси трубы. Вращением направляющих 6, 7 с магнитами 8, 9, 10 и 11 вокруг оси направляющих добиваются максимальной площади контакта магнитов с поверхностью трубы. Затем ось глубиномера 3 совмещают с точкой на поверхности трубы, где визуально определена максимальная глубина дефекта, и стопором 14 фиксируют положение рамки 2 на штанге 1.The device is installed on the surface of the pipe so that the defect is located between the ends of the rod 1 and the guides 6, 7, and the axis of the guides 6, 7 was parallel to the axis of the pipe. By rotating the guides 6, 7 with magnets 8, 9, 10 and 11 around the axis of the guides, the maximum contact area of the magnets with the pipe surface is achieved. Then the axis of the depth gauge 3 is combined with a point on the surface of the pipe, where the maximum depth of the defect is visually determined, and the stopper 14 fixes the position of the frame 2 on the rod 1.

Глубиномер 3 опускают до соприкосновения его острия с поверхностью трубы. Ноль нониуса 4 выставляется напротив ноля на шкале глубиномера 3, и положение нониуса фиксируется стопором 5.The depth gauge 3 is lowered until its tip touches the surface of the pipe. Vernier 4 zero is set opposite to zero on the depth gauge 3 scale, and the position of the nonius is fixed by the stopper 5.

Далее глубиномер 3 поднимают на высоту, достаточную для свободного перемещения глубиномера 3 со штангой 1 вдоль образующей стенки трубы (острие глубиномера при перемещении не должно касаться поверхности трубы) и перемещают по направляющим за область дефекта. Глубиномер 3 пускают острием до соприкосновения с бездефектной поверхностью трубы, а по шкале глубиномера 3 напротив ноля нониуса 4 определяют глубину дефекта, вызванного коррозией (прямое измерение).Next, the depth gauge 3 is raised to a height sufficient to freely move the depth gauge 3 with the rod 1 along the generatrix of the pipe wall (the tip of the depth gauge should not touch the pipe surface when moving) and move along the guides beyond the defect area. The depth gauge 3 is launched with the point until it contacts the defect-free surface of the pipe, and the depth of the defect caused by corrosion is determined on the scale of the depth gauge 3 opposite to the vernier 4 zero (direct measurement).

Данное устройство позволяет снизить трудоемкость выполнения измерений за счет одной установки устройства при измерениях глубины дефектов на поверхности трубы.This device allows to reduce the complexity of the measurement due to one installation of the device when measuring the depth of defects on the surface of the pipe.

Claims (1)

Устройство для измерения глубины дефектов на трубе, включающее штангу с опорами, рамку, выполненную с возможностью перемещения по поверхности штанги, глубиномер и линейный нониус, установленные в пазах рамки, и имеющие возможность перемещения параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости перемещения рамки, и стопор, фиксирующий положение нониуса относительно глубиномера, отличающееся тем, что опоры штанги выполнены в виде параллельных цилиндрических направляющих с магнитами, жестко установленными на концах направляющих, и ползунов, жестко закрепленных на торцах штанги и имеющих цилиндрические отверстия для вращения направляющих и перемещения штанги по направляющим, а рамка снабжена дополнительным стопором для фиксации ее положения на штанге.
Figure 00000001
A device for measuring the depth of defects on the pipe, including a rod with supports, a frame made with the ability to move along the surface of the rod, a depth gauge and a linear nonius installed in the grooves of the frame, and having the ability to move parallel to each other and perpendicular to the plane of movement of the frame, and a stopper nonius position relative to the depth gauge, characterized in that the rod supports are made in the form of parallel cylindrical guides with magnets rigidly mounted on the ends of the guides, and crawl s is rigidly fixed to the ends of the rod and having a cylindrical bore for guiding the rotation and movement of the rod along the guides, and the frame is provided with an additional stopper for fixing its position on the rod.
Figure 00000001
RU2006116361/22U 2006-05-12 2006-05-12 DEVICE FOR MEASURING THE DEPTH OF DEFECTS ON THE PIPE RU57446U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116361/22U RU57446U1 (en) 2006-05-12 2006-05-12 DEVICE FOR MEASURING THE DEPTH OF DEFECTS ON THE PIPE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116361/22U RU57446U1 (en) 2006-05-12 2006-05-12 DEVICE FOR MEASURING THE DEPTH OF DEFECTS ON THE PIPE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU57446U1 true RU57446U1 (en) 2006-10-10

Family

ID=37436184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006116361/22U RU57446U1 (en) 2006-05-12 2006-05-12 DEVICE FOR MEASURING THE DEPTH OF DEFECTS ON THE PIPE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU57446U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101112180B1 (en) Edge distance measuring and checking apparatus for bridge bearing
CN203642905U (en) Device for measuring deformation of inner liner of containment vessel of nuclear power station
CN206905682U (en) A kind of glass bend curvature measurement apparatus
RU57446U1 (en) DEVICE FOR MEASURING THE DEPTH OF DEFECTS ON THE PIPE
CN209745735U (en) concrete strength test bench
RU134629U1 (en) INSTALLATION FOR MEASUREMENTS OF WEARING OF THE WALLS OF THE CRYSTALIZER
CN208792387U (en) It is a kind of convenient for fixed Construction of Civil Engineering measurement of pile foundation device
CN208983975U (en) A kind of sample marking distance and length-measuring appliance of having no progeny
KR20140099344A (en) Specialized Inspection Device for Reactor Head Penetration
KR100427129B1 (en) Stock and pintle arrary measurement device of rudder
CN105388215A (en) Steel plate ultrasonic detection defect position recording apparatus
RU167850U1 (en) Device for measuring dent parameters
CN109443269A (en) Bearing outer ring automatic detection device
CN105067242B (en) Right side guide rail detection mechanism of automobile window-lifting guide rail test machine
CN103668745B (en) Parallelism detecting device of flat knitting machine sky rod
CN203593834U (en) Parallelism testing device for top poles of flat knitting machine
CN212895812U (en) Road construction width range unit
CN210570549U (en) Foundation pit position measuring device
JP4514592B2 (en) Steel tower main leg installation check equipment
CN106643387B (en) Device and method for measuring gear center line and key groove center line on gear shaft
CN220322361U (en) Calibrating device for steel structure installation
JP5259156B2 (en) Template, how to use it
CN213208927U (en) Stable and efficient laser thickness gauge
CN105157501B (en) Cylinder sleeve inner surface flaw detection regional positioning device
CN214277388U (en) Axial rigidity measuring device of ball screw pair

Legal Events

Date Code Title Description
PD1K Correction of name of utility model owner