RU53605U1 - Станок специальный токарный с чпу - Google Patents
Станок специальный токарный с чпу Download PDFInfo
- Publication number
- RU53605U1 RU53605U1 RU2005118437/22U RU2005118437U RU53605U1 RU 53605 U1 RU53605 U1 RU 53605U1 RU 2005118437/22 U RU2005118437/22 U RU 2005118437/22U RU 2005118437 U RU2005118437 U RU 2005118437U RU 53605 U1 RU53605 U1 RU 53605U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- machine
- tailstock
- drives
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к станкостроению, а именно - к токарным станкам и предназначена для выполнения специальных работ при изготовлении сложных деталей, содержащих внутренние сферические полости. От существующих токарных станков общепромышленного назначения, содержащих станину, переднюю бабку с коробкой скоростей, шпинделем и патроном, коробку подач, главный привод и вспомогательные приводы, размещенный на станине и снабженный кареткой с направляющими, на которых с возможностью перемещения закреплена снабженная инструментальным узлом ползушка суппорт и снабженную пинолью заднюю бабку предлагаемый станок отличается конструкцией инструментального узла, который выполнен в виде двух симметричных относительно оси центров станка и подвижных относительно ползушки многоместных и снабженных приводами инструментальных дисков, пиноль задней бабки станка выполнена с возможностью установки обрабатывающего инструмента с управляемой осью перемещения относительно оси центров станка и снабжена приводом этого перемещения, а приводы инструментальных узлов и пиноли задней бабки через устройства обратной связи и синхронизации соединены с системой числового программного управления, причем выходы устройств обратной связи и синхронизации соединены со входом системы ЧПУ, а ее выход соединен с силовыми элементами схем управления двигателями инструментальных узлов, пиноли, главного и вспомогательных приводов. Такое конструктивное исполнение специального токарного
станка позволяет производить обработку сложных деталей, преимущественно специального назначения с высокой производительностью и качеством, однако он может быть использован и для выполнения токарных, сверлильных, расточных работ в автомобильной, авиационной и других областях машиностроения, где требуется изготовление сложных деталей по высшему классу точности.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к станкостроению, а именно к токарным станкам специального назначения для выполнения внутренних сферических полостей типа «камора» в изделии специального назначения, однако может быть использована и для выполнения работ, связанных с наружным и внутренним точением, растачиванием и сверлением.
В станкостроении широко известны станки для наружного и внутреннего точения, растачивания, сверления, а также для нарезания резьб различных типов - токарно-винторезные станки общепромышленного назначения, например РТ 317, РТ 817 производства Рязанского станкостроительного завода (ОАО «РСЗ») [1], содержащие станину, переднюю бабку с коробкой скоростей, шпинделем и патроном, главный и вспомогательные приводы, суппорт с кареткой и инструментальным узлом и заднюю бабку. Однако указанные станки, как и другие аналогичные по конструкции [2], не позволяют обрабатывать за один установ деталь со сложной внутренней сферической полостью. Для обработки указанной детали требуется ее переустановка, частая смена специальных инструментов, сложная предварительная подготовка технологического процесса обработки. Кроме того, инструментальный узел токарных станков общего применения представляет собой поворотную резцедержку упрощенной конструкции, что ограничивает набор обрабатывающего инструмента и усложняет технологический процесс, увеличивает время обработки, его качество и, в конечном итоге, стоимость изделия.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение недостатков, присущих токарным станкам общепромышленного применения при обработке сложных сферических внутренних полостей и расширение их технологических
возможностей как для специальных работ, так и для общепромышленного применения.
Поставленная цель достигается тем, что в известном токарном станке, содержащем станину, переднюю бабку с коробкой скоростей, шпинделем и патроном, коробку подач, главный и вспомогательные приводы, размещенный на станине и снабженный кареткой с направляющими, на которых с возможностью перемещения закреплена снабженная инструментальным узлом ползушка суппорт и снабженную пинолью заднюю бабку в нем инструментальный узел выполнен в виде двух симметричных относительно оси центров станка и подвижных относительно ползушки многоместных, снабженных индивидуальными приводами инструментальных дисков, пиноль задней бабки выполнена с возможностью установки обрабатывающего инструмента с управляемой осью перемещения и снабжена приводом, причем приводы инструментальных узлов и пиноли задней бабки через устройства обратной связи и синхронизации соединены с системой числового программного управления, при этом выходы устройств обратной связи и синхронизации соединены со входом системы ЧПУ, а ее выход соединен с силовыми элементами схем управления двигателями инструментальных узлов, пиноли, главного и вспомогательных приводов.
Выполненный таким образом инструментальный узел, а также конструкция пиноли, позволяющей перемещать закрепленный в ней инструмент по заданной программе от ЧПУ по оси Z станка значительно расширяют его технологические возможности и позволяют обрабатывать детали типа «камора» специальных изделий за один установ с высоким качеством, сократить время обработки и себестоимость изделия.
Предлагаемая полезная модель представлена на чертежах, где:
- на Фиг.1 представлен общий вид станка;
- на Фиг.2 представлен вид на станок сверху.
- на Фиг.3 представлена блок-схема соединений элементов управления станком.
Предлагаемый станок содержит станину 1 (см. Фиг.1, 2, 3), переднюю бабку 2 с коробками скоростей 3 и подач 4, шпинделем 5 и патроном 6, в котором в приспособлении 7 закреплена обрабатываемая деталь 8. Главный привод 9 связан с передней бабкой передачей 10. На направляющих 11 станины 1 установлен суппорт 12, связанный через фартук 13 с коробкой подач 4 ходовым винтом 14. Суппорт снабжен кареткой 15 с направляющими 16, в которых закреплена с возможностью перемещения от привода 17 ползушка 18. На ползушке 18 установлены симметрично относительно оси центров инструментальные узлы 19 и 20, снабженные приводами 21, 22 и инструментальными державками 23 и 24. Задняя бабка 25 также установлена на направляющих 11 станины 1 с возможностью перемещения вдоль оси центров станка и снабжена пинолью 26 с инструментальной державкой 27, приводом пиноли 28 и датчиком обратной связи с ЧПУ 29. Ползушка 17, инструментальные узлы 19 и 20 снабжены датчиками обратной связи 30, 31 и 32 соответственно и через устройство синхронизации 33 соединены с системой ЧПУ 34 (см. Фиг.3). Вспомогательные приводы 35 привода смазки и 36 привода подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на фигурах 1 и 2 не показаны, а отражены на Фиг.3. Там же показаны поз.9' - датчик обратной связи с ЧПУ главного привода 9 и датчики поз. 35', 36' обратной связи вспомогательных приводов поз. 35, 36.
Для пуска станка в работу необходимо произвести подготовительные операции, включающие установку в патрон 6 с использованием специального приспособления 7 детали 8, установку в инструментальные узлы суппорта и задней бабки комплекта инструментов, необходимых по технологическому процессу для полной обработки установленной детали 8 и введение в систему ЧПУ 34 программы полной обработки детали. После этого оператор включает главный привод 9 и вспомогательные приводы 35, 36 и станок под
управлением ЧПУ поз.34 первоначально выполняет сверление исходного отверстия в детали 8 инструментом, установленном в одном из инструментальных узлов 18-19, затем производится черновое растачивание отверстия в детали 8 до номинального размера под обработку сферической полости, затем задняя бабка 24 подводится в зону обработки (автоматически от системы ЧПУ или вручную) и инструментом (фасонным зенкером), закрепленным в пиноли производится обработка внутренней сферической полости детали. Положение обрабатывающего инструмента, установленного в пиноли задней бабки в процессе обработки контролируется датчиком обратной связи 28. Обработка детали 8 производится при ее вращении от главного привода 9, смена инструмента производится приводами 20 и 21, а перемещение по оси Z инструментальных узлов производится посредством коробки подач 4.
Предлагаемое конструктивное исполнение специального токарного станка с ЧПУ позволяет производить обработку сложных деталей, преимущественно специального назначения с высокой производительностью и качеством, однако он может быть использован и для выполнения токарных, сверлильных и расточных работ в автомобильной, авиационной и других областях машиностроения, где требуется изготовление сложных деталей по высшему классу точности.
Предлагаемое конструктивное решение использовано при проектировании и изготовлении на Рязанском станкостроительном заводе (ОАО »РСЗ») специального токарного станка с ЧПУ модели РТ 718 Ф 3.08
Библиографические ссылки:
1. Каталог промышленного оборудования. Выпуск 3, 2003 г. Торговый дом «Рязанский станкостроительный завод», стр.28-33.
2. Станки токарно-винторезные. Модели !М 63 Н, 1 М 63 Н Ф 101, !М 63 Н - 1, 1 М 63 НФ 101-1.
Claims (1)
1. Станок специальный токарный с ЧПУ, содержащий станину, переднюю бабку с коробкой скоростей, шпинделем и патроном, коробку подач, главный и вспомогательные приводы, размещенный на станине и снабженный кареткой с направляющими, на которых с возможностью перемещения закреплена снабженная инструментальным узлом ползушка суппорт и снабженную пинолью заднюю бабку, отличающийся тем, что в нем инструментальный узел выполнен в виде двух симметричных относительно оси центров станка и подвижных относительно ползушки многоместных, снабженных индивидуальными приводами инструментальных дисков, пиноль задней бабки выполнена с возможностью установки обрабатывающего инструмента с управляемой осью перемещения относительно оси центров станка и снабжена приводом этого перемещения, причем приводы инструментальных узлов и пиноли задней бабки через устройства обратной связи и синхронизации соединены с системой числового программного управления.2. Станок специальный токарный с ЧПУ по п.1, отличающийся тем, что в нем выходы устройств обратной связи и синхронизации соединены со входом системы ЧПУ, а ее выход соединен с силовыми элементами схем
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005118437/22U RU53605U1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Станок специальный токарный с чпу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005118437/22U RU53605U1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Станок специальный токарный с чпу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU53605U1 true RU53605U1 (ru) | 2006-05-27 |
Family
ID=36711546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005118437/22U RU53605U1 (ru) | 2005-06-14 | 2005-06-14 | Станок специальный токарный с чпу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU53605U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104227027A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-24 | 浙江美德机械有限公司 | 球形产品专用车床 |
-
2005
- 2005-06-14 RU RU2005118437/22U patent/RU53605U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104227027A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-24 | 浙江美德机械有限公司 | 球形产品专用车床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR200478870Y1 (ko) | 공작기계용 피가공물 고정용 지그장치 | |
JPH04269137A (ja) | 複合加工工作機械 | |
JPH04283003A (ja) | Nc旋盤における往復台構造 | |
CN103692220A (zh) | 七轴车铣复合加工中心 | |
CN201552473U (zh) | 长轴类零件两端孔加工数控机床 | |
KR20160090636A (ko) | 더블 스핀들헤드 머시닝센터 | |
CN203863344U (zh) | 一种连杆螺栓孔及台阶面精加工机床 | |
CN203636358U (zh) | 七轴车铣复合加工*** | |
MX2020012790A (es) | Conjuntos de herramientas para maquinas de torno, tornos de roscado cnc y metodos de fresado de roscas en piezas de trabajo tubulares. | |
CN202951892U (zh) | 智能化多主轴单动与连动可调数控钻镗*** | |
JP2019181590A (ja) | 工作機械 | |
CN212496427U (zh) | 一种铣镗专用一体机 | |
RU53605U1 (ru) | Станок специальный токарный с чпу | |
CN218517868U (zh) | 一种异型螺纹孔加工工装 | |
KR101286748B1 (ko) | Cnc 딥홀 공작기용 드릴 가이드 장치 | |
CN210649487U (zh) | 一种可拆卸式数控取丝机床 | |
KR20150101118A (ko) | 공작기계의 z 슬라이드 | |
CN101518832B (zh) | 数控钻床 | |
CN112317771A (zh) | 一种双床鞍数控车床及制造方法 | |
CN207840700U (zh) | 一种用于数控机床的自动化气动拔料器 | |
RU2532623C1 (ru) | Токарно-фрезерный центр для групповой обработки деталей | |
JPS61131822A (ja) | ねじ切り加工機 | |
RU70479U1 (ru) | Силовая головка агрегатного станка | |
CN105855995A (zh) | 伺服滑座两轴镗孔机 | |
JP2010089202A (ja) | スピンドルに対するチャック、クランプ機構及び工具の把捉機構 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100615 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20111210 |
|
PC12 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for utility models |
Effective date: 20120329 |
|
PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120621 |
|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130615 |