RU49527U1 - Устройство для обжига известняка - Google Patents

Abstract

Полезная модель может быть использована в металлургии, строительной и других отраслях промышленности. Устройство содержит вращающуюся печь, шахтный декарбонизатор, соединенные между собой газоходом, при этом шахтная печь оснащена устройством для дополнительного ввода тепла, выполненным в виде топки и/или, как минимум, одного яруса горелок, расположенных выше или ниже входа газохода в шахтную печь. Новый технический результат, достигаемый заявленным решением, заключается в более равномерном тепловыделении по высоте шахтного декарбрнизатора, что способствует повышению степени разложения известняка, снижению габаритов вращающейся печи и снижению расхода природного газа.

Description

Полезная модель может быть использована в металлургии, строительной и других отраслях промышленности.

Требования, которые остаются актуальными для такого ряда устройств - повышение теплового КПД, снижение расхода топлива и металлоемкости, обеспечение качества получаемой извести.

Из уровня техники известно устройство для обжига известняка во вращающейся печи и шахтном нагревателе (Монастырев А.В., Александров А.В., Печи для производства извести. Справочник, М., 1979, стр.159-167, 188-191) /1/.

В известном устройстве, состоящем из вращающейся печи и шахтного подогревателя, соединенными между собой газоходом, газы, уходящие вращающейся печи подаются в шахтный подогреватель, где за счет физического тепла этих газов производится предварительный подогрев известняка.

При этом, весь процесс декарбонизации протекает во вращающейся печи, а в шахтном декарбонизаторе происходит только сушка и нагрев ниже температуры начала декарбонизации.

Это приводит к повышенному расходу топлива и большим габаритам вращающейся печи.

Задача, на решение которой направлено техническое решение -повышение степени разложения известняка, сокращение габаритов вращающейся печи за счет переноса большей части процесса декарбонизации в шахтный декарбонизатор, сокращение расхода топлива на обжиг известняка.

Для решения поставленной задачи устройство содержит вращающуюся печь, шахтный декарбонизатор, соединенные между собой газоходом, при этом шахтный декарбонизатор оснащен устройством для дополнительного

ввода тепла, выполненным в виде топки и/или, как минимум, одного яруса горелок, расположенным выше или ниже входа газохода в шахтный декарбонизатор.

Новый технический результат, достигаемый заявленным решением, заключается в увеличении высоты зоны декарбонизации при более равномерном тепловыделении по высоте шахтного декарбонизатора, что способствует повышению степени разложения известняка, снижению габаритов вращающейся печи и снижению расхода природного газа.

Полезная модель иллюстрируется рисунками, где на рисунках 1-5 изображено устройство для обжига известняка, содержащее шахтный декарбонизатор 1, вращающуюся печь 2, соединенные газоходом 3, имеющим вход 4 в шахтный декарбонизатор. Устройство может содержать горелки 5 и/или топку 6.

На рис.1 изображено устройство, оснащенное дополнительным ярусом горелок 5, расположенным выше входа газохода.

На рис.2 изображено устройство, оснащенное 2-мя дополнительными ярусами горелок 5, расположенными выше и ниже входа газохода.

На рис.3 изображено устройство, оснащенное дополнительным ярусом горелок 5, расположенным ниже входа газохода.

На рис.4 изображено устройство, оснащенное дополнительной топкой 6, расположенной ниже входа газохода.

На рис.5 изображено устройство, оснащенное дополнительной топкой 6, расположенной ниже входа 4 газохода и ярусом горелок 5, расположенным выше входа газохода.

Устройство работает следующим образом.

Известняк загружается в шахтный декарбонизатор 1, где с помощью тепла газов, уходящих из вращающейся печи и дополнительного тепла, подаваемого через топку 6 и/или горелки 5, происходит частичная декарбонизация известняка, после чего известняк передается во вращающуюся печь 2, где заканчивается процесс декарбонизации.

Claims (1)

1. Устройство для обжига известняка, содержащего шахтный декарбонизатор и вращающуюся печь, соединенные между собой газоходом, отличающееся тем, что шахтный декарбонизатор оснащен устройством для дополнительного ввода тепла, выполненным в виде топки и/или, как минимум, одного яруса горелок, расположенных выше или ниже входа газохода в шахтный декарбонизатор.