RU2821920C1 - Centrifugal disc grinder - Google Patents
Centrifugal disc grinder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821920C1 RU2821920C1 RU2024101840A RU2024101840A RU2821920C1 RU 2821920 C1 RU2821920 C1 RU 2821920C1 RU 2024101840 A RU2024101840 A RU 2024101840A RU 2024101840 A RU2024101840 A RU 2024101840A RU 2821920 C1 RU2821920 C1 RU 2821920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- max
- radial ribs
- vertical
- lower horizontal
- disk
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.
Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с рабочей поверхностью.The design of a centrifugal disk grinder is known (Semikopenko I.A., Voronov V.P., Belyaev D.A., Manyakhin A.S. Determination of the power spent on grinding a particle between two conical surfaces // Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhova. 2018. No. 5. P. 78-81), containing a cylindrical body, inside of which there are two upper and lower disks with a working surface rotating in opposite directions.
Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, В02С13/14, опубл. 05.07.1979, Бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.The design of a centrifugal impact mill is known (USSR Copyright Certificate for invention No. 671839, B02S13/14, publ. 07/05/1979, Bulletin No. 25), containing a stepped housing, each subsequent stage in which, counting as the material moves, is made of a larger diameter, a horizontally located stepped rotor with blowers, loading and unloading pipes located in the housing.
Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The technical problem of the known designs is the low efficiency of the grinding process and the low grinding fineness.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, Бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.The closest technical solution to the proposed one, adopted as a prototype, is a centrifugal disk chopper (RF Patent for utility model No. 145376, B02 C 13/20, publ. 09.20.2014, Bulletin No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading pipes , oppositely rotating flat upper and lower disks with impact elements, the impact elements are made in the form of a spiral, which on the upper and lower disks are directed in opposite directions.
C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.The following set of prototype features coincides with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with loading and unloading nozzles and counter-rotating upper and lower disks.
Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием классификации материала по крупности при его движении от центра дисков к периферии, а также с отсутствием селективного воздействия на материал.However, the known device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the lack of classification of the material by size as it moves from the center of the disks to the periphery, as well as the lack of selective influence on the material.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет классификации материала по крупности при его движении от центра дисков к периферии, а также селективного воздействия на материал. The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process by classifying the material by size as it moves from the center of the disks to the periphery, as well as selectively influencing the material.
Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению на нижней поверхности верхнего конического диска и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска жестко закреплены радиальные ребра. Вертикальный зазор между нижней поверхностью верхнего конического диска и верхней поверхностью нижнего горизонтального диска равномерно уменьшается от их центра к периферии от (1,5...2)Dmax до (0,5...1,0)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К нижней поверхности верхнего конического диска между радиальными ребрами с радиальным шагом, превышающим Dmax, жестко закреплены вертикальные концентрические кольца. Высота радиальных ребер нижнего горизонтального диска уменьшается от центра к периферии от (0,5...1,0)Dmax до (0,1...0,2)Dmax с обеспечением технологического зазора между радиальными ребрами верхнего конического диска и радиальными ребрами нижнего горизонтального диска. К внутренним поверхностям вертикальных концентрических колец по длине окружности с шагом, превышающим Dmax, жестко прикреплены вертикальные прямоугольные молотки, нижние торцы которых расположены в одной плоскости с нижним торцом примыкающего вертикального концентрического кольца. Вертикальные прямоугольные молотки совместно с вертикальными концентрическими кольцами с технологическим зазором входят в вертикальные вырезы в радиальных ребрах нижнего горизонтального диска, размеры которых по высоте и ширине уменьшаются от центра дисков к периферии пропорционально уменьшению высоты радиальных ребер нижнего горизонтального диска. This is achieved by the fact that the centrifugal disk grinder contains a cylindrical body with loading and unloading pipes, and counter-rotating upper and lower disks. According to the proposed solution, radial ribs are rigidly fixed on the lower surface of the upper conical disk and on the upper surface of the lower horizontal disk. The vertical gap between the lower surface of the upper conical disk and the upper surface of the lower horizontal disk uniformly decreases from their center to the periphery from (1.5...2)D max to (0.5...1.0)D max , where D max – maximum particle size of the crushed material. Vertical concentric rings are rigidly fixed to the lower surface of the upper conical disk between the radial ribs with a radial pitch exceeding D max . The height of the radial ribs of the lower horizontal disk decreases from the center to the periphery from (0.5...1.0)D max to (0.1...0.2)D max , ensuring a technological gap between the radial ribs of the upper conical disk and radial ribs of the lower horizontal disk. Vertical rectangular hammers are rigidly attached to the inner surfaces of the vertical concentric rings along the circumference with a pitch exceeding Dmax , the lower ends of which are located in the same plane with the lower end of the adjacent vertical concentric ring. Vertical rectangular hammers, together with vertical concentric rings with a technological gap, fit into vertical cutouts in the radial ribs of the lower horizontal disk, the dimensions of which in height and width decrease from the center of the disks to the periphery in proportion to the decrease in the height of the radial ribs of the lower horizontal disk.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез измельчителя; фиг.2 – разрез А-А на фиг. 1 (радиальные ребра нижнего горизонтального диска с вертикальными вырезами); фиг. 3 – разрез Б-Б на фиг. 1 (вертикальные концентрические кольца верхнего конического диска с вертикальными прямоугольными молотками).The essence of the invention is illustrated by the drawing, where Fig. 1 shows a longitudinal section of the chopper; Fig.2 – section A-A in Fig. 1 (radial ribs of the lower horizontal disk with vertical cutouts); fig. 3 – section B-B in Fig. 1 (vertical concentric rings of the upper conical disk with vertical rectangular hammers).
Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний диск 5 вращается от нижнего вала 6. На нижней поверхности верхнего конического диска 4 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены, например сваркой, радиальные ребра 7 и 8, соответственно нижние 9 и верхние 10 торцы которых наклонены в направлении периферии. Вертикальный зазор между нижней поверхностью верхнего конического диска 4 и верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 равномерно уменьшается от их центра к периферии от (1,5...2)Dmax до (0,5...1,0)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К нижней поверхности верхнего конического диска 4 между радиальными ребрами 7 с шагом, превышающим Dmax, жестко закреплены, например сваркой, вертикальные концентрические кольца 11. Высота радиальных ребер 8 нижнего горизонтального диска 5 уменьшается от центра к периферии от (0,5...1,0)Dmax до (0,1...0,2)Dmax с обеспечением технологического зазора между радиальными ребрами 7 верхнего конического диска 4 и радиальными ребрами 8 нижнего горизонтального диска 5. К внутренним поверхностям вертикальных концентрических колец 11 по длине окружности с шагом, превышающим Dmax, жестко прикреплены, например сваркой, вертикальные прямоугольные молотки 12, нижние торцы 13 которых расположены в одной плоскости с нижним торцом 14 примыкающего вертикального концентрического кольца 11. Вертикальные прямоугольные молотки 12 совместно с вертикальными концентрическими кольцами 11 с технологическим зазором входят в вертикальные вырезы 15 в радиальных ребрах 8 нижнего горизонтального диска 5, размеры которых по высоте и ширине уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к периферии пропорционально уменьшению высоты радиальных ребер 8 нижнего горизонтального диска 5. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего конического диска 4 за счет пружинной опоры 16.The centrifugal disk grinder contains a cylindrical body 1 with loading 2 and unloading 3 nozzles, and counter-rotating upper 4 and lower 5 disks. The upper disk 4 rotates from the loading nozzle 2, and the lower disk 5 rotates from the lower shaft 6. On the lower surface of the upper conical disk 4 and on the upper surface of the lower horizontal disk 5, radial ribs 7 and 8, respectively lower 9 and the upper 10 ends of which are inclined towards the periphery. The vertical gap between the lower surface of the upper conical disk 4 and the upper surface of the lower horizontal disk 5 uniformly decreases from their center to the periphery from (1.5...2)D max to (0.5...1.0)D max , where D max is the maximum particle size of the crushed material. To the lower surface of the upper conical disk 4 between the radial ribs 7 with a pitch exceeding D max , vertical concentric rings 11 are rigidly fixed, for example by welding. The height of the radial ribs 8 of the lower horizontal disk 5 decreases from the center to the periphery from (0.5... 1.0)D max to (0.1...0.2)D max with provision of a technological gap between the radial ribs 7 of the upper conical disk 4 and the radial ribs 8 of the lower horizontal disk 5. To the internal surfaces of the vertical concentric rings 11 along the length circles with a pitch exceeding D max are rigidly attached, for example by welding, vertical rectangular hammers 12, the lower ends 13 of which are located in the same plane with the lower end 14 of the adjacent vertical concentric ring 11. Vertical rectangular hammers 12 together with vertical concentric rings 11 with a technological gap enter vertical cutouts 15 in the radial ribs 8 of the lower horizontal disk 5, the dimensions of which in height and width decrease from the center of the disks 4 and 5 to the periphery in proportion to the decrease in the height of the radial ribs 8 of the lower horizontal disk 5. If necessary, it is possible to raise the upper conical disk 4 due to spring support 16.
Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 1%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем в рабочий объем между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью верхнего конического диска 4, вращающихся в противоположные стороны соответственно от нижнего вала 6 и загрузочного патрубка 2. Частицы материала направляются на верхнюю поверхность нижнего горизонтального диска 5, затем под действием центробежной силы направляются к радиальным ребрам 8. Частицы захватываются рабочей поверхностью радиальных ребер 8 и перемещаются в сторону первого внутреннего вертикального концентрического кольца 11. При этом осуществляется непрерывное разрушение частиц соответствующих размеров в технологическом зазоре между нижними торцами 9 и верхними торцами 10 соответственно радиальных ребер 7 и 8. Так как технологический зазор между радиальными ребрами 7 и 8 имеет угол наклона в направлении к периферии, воздействие на частицы имеет селективный характер в зависимости от их крупности. Достигнув зоны действия внутреннего вертикального концентрического кольца 11, жестко закрепленного между радиальными ребрами 7 к нижней поверхности верхнего конического диска 4, частицы дополнительно разрушаются в технологическом зазоре между внешним профилем вертикальных прямоугольных молотков 12, жестко закрепленных к внутренним поверхностям вертикальных концентрических колец 11 верхнего конического диска 4, и внутренним профилем вертикальных вырезов 15 в радиальных ребрах 8, жестко закрепленных на нижнем горизонтальном диске 5. Частицы, измельченные до необходимого размера, проходят через вертикальный зазор между нижними торцами 14 вертикальных концентрических колец 11 и верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5. Более крупные частицы продолжают измельчаться перед вертикальным концентрическим кольцом 11 до тех пор, пока не пройдут через вертикальный зазор между нижним торцом 14 вертикального концентрического кольца 11 и верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5. Частицы, прошедшие зону действия внутреннего вертикального концентрического кольца 11, продолжают свое радиальное перемещение в направлении зоны действия следующего вертикального концентрического кольца 11, где процесс измельчения и классификации повторяется. Таким образом, при движении от центра дисков 4 и 5 в направлении периферии материал непрерывно измельчается и неоднократно разделяется по крупности перед каждым вертикальным концентрическим кольцом 11. Процесс измельчения материала и его классификации по крупности происходит на всем пути перемещения частиц от центра дисков 4 и 5 к их периферии. Разрушение частиц осуществляется в технологическом зазоре между противоположно вращающимися ребрами 7 и 8, а также в технологическом зазоре между внешним профилем вертикальных прямоугольных молотков 12 с нижними торцами 13 и внутренним профилем вертикальных вырезов 15 в радиальных ребрах 8 за счет раздавливания и истирания. Посредством изменения вертикального зазора между нижним торцом 14 внешнего вертикального концентрического кольца 11 и верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 можно регулировать конечный размер готового продукта. При достижении необходимого размера частицы материала перемещаются в направлении периферии нижнего горизонтального диска 5. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего конического диска 4 при сжатии пружинной опоры 16. Готовый продукт выносится воздушным потоком из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Так как частицы при движении от центра дисков 4 и 5 к их периферии уменьшаются в размерах соответственно, уменьшается вертикальный зазор между нижней поверхностью верхнего конического диска 4 и верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5, а также высота радиальных ребер 8 нижнего горизонтального диска 5 и размеры вертикальных прямоугольных молотков 12 и вертикальных вырезов 15 в радиальных ребрах 8 нижнего горизонтального диска 5. Для исключения забивания материалом радиальный шаг между вертикальными концентрическими кольцами 11, а также шаг между вертикальными прямоугольными молотками 12 по длине окружности превышает Dmax.A centrifugal disc chopper works as follows. The crushed material, for example limestone with a moisture content of up to 1%, enters the loading nozzle 2, then into the working volume between the upper surface of the lower horizontal disk 5 and the lower surface of the upper conical disk 4, rotating in opposite directions, respectively, from the lower shaft 6 and the loading nozzle 2. Particles the material is directed to the upper surface of the lower horizontal disk 5, then under the action of centrifugal force they are directed to the radial ribs 8. Particles are captured by the working surface of the radial ribs 8 and move towards the first internal vertical concentric ring 11. In this case, particles of the corresponding sizes are continuously destroyed in the technological gap between the lower ends 9 and upper ends 10 of the radial ribs 7 and 8, respectively. Since the technological gap between the radial ribs 7 and 8 has an angle of inclination towards the periphery, the effect on the particles is selective depending on their size. Having reached the zone of action of the internal vertical concentric ring 11, rigidly fixed between the radial ribs 7 to the lower surface of the upper conical disk 4, the particles are additionally destroyed in the technological gap between the outer profile of the vertical rectangular hammers 12, rigidly fixed to the inner surfaces of the vertical concentric rings 11 of the upper conical disk 4 , and the internal profile of vertical cutouts 15 in the radial ribs 8, rigidly fixed to the lower horizontal disk 5. Particles crushed to the required size pass through vertical gap between the lower ends of 14 vertical concentric rings 11 and the upper surface of the lower horizontal disk 5. Larger particles continue to be crushed in front of the vertical concentric ring 11 until they pass through the vertical gap between the lower end 14 of the vertical concentric ring 11 and the upper surface of the lower horizontal disk 5. Particles that have passed the zone of action of the inner vertical concentric ring 11 continue their radial movement in the direction of the zone of action of the next vertical concentric ring 11, where the process of grinding and classification is repeated. Thus, when moving from the center of disks 4 and 5 towards the periphery, the material is continuously crushed and repeatedly separated by size in front of each vertical concentric ring 11. The process of grinding the material and its classification by size occurs along the entire path of movement of particles from the center of disks 4 and 5 to their periphery. The destruction of particles occurs in the technological gap between counter-rotating ribs 7 and 8, as well as in the technological gap between the outer profile of the vertical rectangular hammers 12 with the lower ends 13 and the inner profile of the vertical cutouts 15 in the radial ribs 8 due to crushing and abrasion. By changing the vertical gap between the lower end 14 of the outer vertical concentric ring 11 and the upper surface of the lower horizontal disk 5 You can adjust the final size of the finished product. When the required size is reached, the material particles move towards the periphery of the lower horizontal disk 5. Unbreakable pieces of material are unloaded by lifting the upper conical disk 4 by compressing the spring support 16. The finished product is carried out by air flow from the housing 1 through the unloading pipe 3. Since particles, when moving from the center of disks 4 and 5 to their periphery, decrease in size accordingly, the the vertical gap between the lower surface of the upper conical disk 4 and the upper surface of the lower horizontal disk 5, as well as the height of the radial ribs 8 of the lower horizontal disk 5 and the dimensions of the vertical rectangular hammers 12 and vertical cutouts 15 in the radial ribs 8 of the lower horizontal disk 5. To prevent clogging with material the radial pitch between the vertical concentric rings 11, as well as the pitch between the vertical rectangular hammers 12 along the circumference exceeds Dmax.
Предложенная конструкция центробежного дискового измельчителя позволяет обеспечить классификацию материала по крупности при его движении от центра дисков к периферии, а также селективное воздействие на измельчаемый материал. Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.The proposed design of a centrifugal disk grinder allows for classification of material by size as it moves from the center of the disks to the periphery, as well as a selective effect on the crushed material. All of the above will improve the efficiency of the grinding process, thereby increasing the productivity of the finished class of crushed material.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2821920C1 true RU2821920C1 (en) | 2024-06-27 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2047104A (en) * | 1979-02-12 | 1980-11-26 | Central Intertrade Finance | Method and apparatus for treating water |
| US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
| RU145376U1 (en) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | CENTRIFUGAL DISK GRINDER |
| RU2700502C1 (en) * | 2019-02-12 | 2019-09-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disc shredder |
| RU2714774C1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-02-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disk shredder |
| RU2732613C1 (en) * | 2020-03-25 | 2020-09-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disk shredder |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2047104A (en) * | 1979-02-12 | 1980-11-26 | Central Intertrade Finance | Method and apparatus for treating water |
| US20020000486A1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-01-03 | James C. Rine | Refining disk |
| RU145376U1 (en) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | CENTRIFUGAL DISK GRINDER |
| RU2700502C1 (en) * | 2019-02-12 | 2019-09-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disc shredder |
| RU2714774C1 (en) * | 2019-11-05 | 2020-02-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disk shredder |
| RU2732613C1 (en) * | 2020-03-25 | 2020-09-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Centrifugal disk shredder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2821920C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2719123C1 (en) | Centrifugal disk shredder | |
| RU2714774C1 (en) | Centrifugal disk shredder | |
| RU2813178C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2802587C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2809506C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2792452C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2700502C1 (en) | Centrifugal disc shredder | |
| RU2677353C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2811121C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2806287C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2808464C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2797284C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2786114C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2792991C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2751840C1 (en) | Centrifugal disc shredder | |
| RU2785379C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2783236C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2786111C1 (en) | Centrifugal disc chopper | |
| RU2761462C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2755473C1 (en) | Centrifugal disc shredder | |
| RU2781608C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2791184C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
| RU2785380C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
| RU2739426C1 (en) | Centrifugal disk shredder |