RU2700502C1 - Centrifugal disc shredder - Google Patents

Centrifugal disc shredder Download PDF

Info

Publication number
RU2700502C1
RU2700502C1 RU2019103851A RU2019103851A RU2700502C1 RU 2700502 C1 RU2700502 C1 RU 2700502C1 RU 2019103851 A RU2019103851 A RU 2019103851A RU 2019103851 A RU2019103851 A RU 2019103851A RU 2700502 C1 RU2700502 C1 RU 2700502C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
max
sector
disk
spiral
spiral segments
Prior art date
Application number
RU2019103851A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Семикопенко
Денис Александрович Беляев
Илья Андреевич Скитов
Егор Алексеевич Бороздин
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова"
Priority to RU2019103851A priority Critical patent/RU2700502C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2700502C1 publication Critical patent/RU2700502C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
    • B02C13/24—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills arranged around a vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the various materials crushing devices and may be used in production of construction materials and other industries. Grinder comprises cylindrical housing (1) with loading (2) and unloading (3) branch pipes, oppositely rotating upper (4) and lower (5) discs. In the center of lower disc (5) there is spreading cone (6) with an inclination angle of the generatrix to the horizon exceeding the angle of natural slope of the material. Four spiral segments (7) are rigidly fixed on working surface of lower disc (5) along circumference. Radius of curvature of spiral segments (7) along the rotation direction of lower disc (5) is uniformly increased in each segment (7) including two sectors in-series located along the rotation direction. First sector has annular grooves (9) of semicircular cross-section with diameter Dmax, where Dmax – maximum size of ground particles, and second sector, besides, has located in annular grooves (9) vertical conical holes (11) with diameter of smaller base dmax, where dmax is the maximum particle size of the finished product. Conical holes (11) are interconnected by larger base with lower disc (5) having along its perimeter side wall (12) with height equal to height of spiral segments (7). In side wall (12) there are rectangular cutouts made along the width of the second sector and height exceeding Dmax, which adjoin the vertical ledge of each spiral segment (7) and lower disc (5). Angular dimension of first sector is within 45…60°, and second sector – 30…45°. Lower working surface of upper disc (4) has circular ledges (15) of semicircular cross-section corresponding to annular grooves (9) of spiral segments (7). Minimum and maximum vertical clearance between annular projections (15) of lower surface of upper disc (4) and upper edges of spiral segments (7) is equal to (1…2)Dmax.
EFFECT: provides increased grinding process efficiency and productivity for the finished product.
1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, В02С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. №25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.A known design of a centrifugal impact mill (USSR author's certificate for the invention No. 671839, V02S 13/14, publ. 07/05/1979, bull. No. 25), containing a stepped housing, each subsequent stage in which, counting in the direction of movement of the material, made a larger diameter , horizontally located in the housing, a stepped rotor with bills, loading and unloading pipe.

Технической проблемой известной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения и низкая производительность по готовому продукту.The technical problem of the known design is the low efficiency of the grinding process and low productivity of the finished product.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель №145376, В02С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. №26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.The closest technical solution to the proposed one adopted as a prototype is a centrifugal disk chopper (RF Patent for utility model No. 145376, V02C 13/20, publ. 09/20/2014, bull. No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating flat upper and lower disks with percussion elements, percussion elements are made in the form of a spiral, which are directed in opposite directions on the upper and lower disks.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.With the essential features of the claimed invention the following set of features of the prototype coincides: a cylindrical body with loading and unloading nozzles and oppositely rotating upper and lower disks.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с незначительными истирающими и раздавливающими нагрузками на измельчаемый материал и отсутствием его классификации.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to minor abrasive and crushing loads on the crushed material and the lack of its classification.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал и его классификации в процессе измельчения.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process and productivity of the finished product by increasing the abrasive and crushing loads on the crushed material and its classification in the grinding process.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. В предложенном решении в центре нижнего диска расположен разбрасывающий конус с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. На рабочей поверхности нижнего диска по окружности жестко закреплены четыре спиралевидных сегмента. Радиус кривизны спиралевидных сегментов равномерно увеличивается в каждом сегменте по ходу вращения нижнего диска. Каждый спиралевидный сегмент включает два последовательно расположенные по ходу вращения сектора, первый из которых имеет кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения диаметром Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц, а второй сектор, кроме этого, имеет расположенные в кольцевых канавках вертикальные конические отверстия диаметром меньшего основания dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Конические отверстия сообщаются большим основанием с нижним диском, имеющим по всему периметру боковую стенку с высотой, равной высоте спиралевидных сегментов, в которой имеются прямоугольные вырезы, выполненные по ширине второго сектора и высоте, превышающей Dmax, примыкающие к вертикальному уступу каждого спиралевидного сегмента и нижнему диску, угловой размер первого сектора находится в пределах 45…60°, а второго сектора - 30…45°. Нижняя рабочая поверхность верхнего диска имеет кольцевые выступы полукруглого поперечного сечения, соответствующие кольцевым канавкам спиралевидных сегментов. Минимальный вертикальный зазор между кольцевыми выступами нижней поверхности верхнего диска и верхними кромками спиралевидных сегментов равен (1…2)Dmax.This is achieved by the fact that the centrifugal disk grinder comprises a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower disks. In the proposed solution, in the center of the lower disk there is a spreading cone with an angle of inclination of the generatrix to the horizon exceeding the angle of repose of the material. Four spiral segments are rigidly fixed on the working surface of the lower disk around the circumference. The radius of curvature of the spiral segments increases uniformly in each segment along the rotation of the lower disk. Each spiral segment includes two sectors sequentially located along the rotation, the first of which has annular grooves of a semicircular cross section with a diameter of D max , where D max is the maximum size of the crushed particles, and the second sector, in addition, has vertical conical openings with diameters located in the annular grooves smaller base d max , where d max - the maximum particle size of the finished product. The conical holes communicate with a large base with a lower disk having a side wall along the entire perimeter with a height equal to the height of the spiral segments, in which there are rectangular cutouts made across the width of the second sector and a height exceeding D max adjacent to the vertical ledge of each spiral segment and the lower disk, the angular size of the first sector is within 45 ... 60 °, and the second sector is 30 ... 45 °. The lower working surface of the upper disk has annular protrusions of a semicircular cross section corresponding to the annular grooves of the spiral segments. The minimum vertical gap between the annular protrusions of the lower surface of the upper disk and the upper edges of the spiral segments is (1 ... 2) D max .

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез А-А на фиг. 2 (центробежный дисковый измельчитель); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 4 -разрез Г-Г на фиг. 2 (разрез корпуса с прямоугольными вырезами); на фиг. 5 - вид Д на фиг. 1 (конические отверстия второго сектора спиралевидного сегмента).The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a longitudinal section AA in FIG. 2 (centrifugal disk chopper); in FIG. 2 - section BB in FIG. one; in FIG. 3 is a section BB of FIG. 1, in FIG. 4 is a section GG in FIG. 2 (section of the case with rectangular cutouts); in FIG. 5 is a view D in FIG. 1 (conical holes of the second sector of the spiral segment).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 жестко, например сваркой, прикреплен к загрузочному 2 патрубку. Разгрузочный 3 патрубок жестко, например сваркой, прикреплен к корпусу 1. В центре нижнего 5 диска расположен разбрасывающий конус 6 с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. На рабочей поверхности нижнего 5 диска по окружности закреплены жестко, например сваркой, четыре спиралевидных сегмента 7. Радиус кривизны спиралевидных сегментов 7 равномерно увеличивается в каждом сегменте по ходу вращения нижнего диска 5. Каждый спиралевидный сегмент 7 включает два сектора, последовательно расположенные по ходу вращения. Угловой размер первого сектора 8 находится в пределах 45…60°, а второго сектора 10 - 30…45°. Первый сектор 8 каждого сегмента имеет кольцевые канавки 9 полукруглого поперечного сечения диаметром Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц, а второй сектор 10 каждого сегмента, кроме этого, имеет вертикальные конические отверстия 11 диаметром меньшего основания dmax, расположенные в кольцевых канавках 9, где dmax -максимальный размер частиц готового продукта. Конические отверстия 11 сообщаются большим основанием с нижним диском 5, имеющим по всему периметру боковую стенку 12 с высотой, равной высоте спиралевидных сегментов 7. В боковой стенке 12 нижнего диска 5 имеются прямоугольные вырезы 13, каждый выполнен по ширине второго сектора 10 и высоте, превышающей Dmax, примыкающие к вертикальному уступу 14 каждого спиралевидного сегмента 7 и нижнему диску 5. Нижняя рабочая поверхность верхнего диска 4 имеет кольцевые выступы 15 полукруглого поперечного сечения, соответствующие кольцевым канавкам 9 спиралевидных сегментов 7, при этом минимальный и максимальный вертикальный зазор между кольцевыми выступами 15 нижней поверхности верхнего диска 4 и верхними кромками спиралевидных сегментов 7 равен (1…2)Dmax.The centrifugal disk grinder contains a cylindrical body 1 with a loading 2 and unloading 3 nozzles, oppositely rotating upper 4 and lower 5 discs. The upper disk 4 is rigidly, for example by welding, attached to the boot 2 pipe. The discharge pipe 3 is rigidly fixed, for example by welding, to the housing 1. In the center of the lower 5 disk there is a spreading cone 6 with an angle of inclination of the generatrix to the horizon exceeding the angle of repose of the material. On the working surface of the lower disk 5, four spiral segments 7 are rigidly fixed, for example by welding, to the radius of curvature. The radius of curvature of the spiral segments 7 increases uniformly in each segment along the rotation of the lower disk 5. Each spiral segment 7 includes two sectors sequentially located along the rotation. The angular size of the first sector 8 is within 45 ... 60 °, and the second sector 10 is 30 ... 45 °. The first sector 8 of each segment has annular grooves 9 of a semicircular cross-section with a diameter of D max , where D max is the maximum size of the crushed particles, and the second sector 10 of each segment, in addition, has vertical conical holes 11 with a diameter of a smaller base d max located in the annular grooves 9, where d max is the maximum particle size of the finished product. The conical holes 11 communicate with a large base with a lower disk 5 having a perimeter side wall 12 with a height equal to the height of the spiral segments 7. In the side wall 12 of the lower disk 5 there are rectangular cutouts 13, each made across the width of the second sector 10 and a height exceeding D max, adjacent to the vertical ledge 14 of each helical segment 7 and the lower disc 5. The upper working surface lower disk 4 has annular projections 15 of semi-circular cross section corresponding to the annular grooves spirals 9 dnyh segments 7, wherein the maximum and minimum vertical clearance between the annular projections 15 of the lower surface of the upper disc 4 and the upper edges of helical segments 7 is (1 ... 2) D max.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, через загрузочный патрубок 2 попадает на разбрасывающий конус 6, с помощью которого направляется в рабочее пространство между кольцевыми выступами 15 на нижней рабочей поверхности верхнего 4 диска и спиралевидными сегментами 7 нижнего 5 диска, вращающихся во встречных направлениях. В данном рабочем пространстве происходит раздавливание и частичное истирание посредством кольцевых выступов 15 материала, перемещающегося вдоль кольцевых канавок 9 на спиралевидных сегментах 7. При значительной частоте встречного вращения верхнего 4 и нижнего 5 дисков рабочее пространство между нижней рабочей поверхностью верхнего 4 диска и спиралевидными сегментами 7 нижнего диска 5 является быстроизменяющимся. Вследствие этого частицы материала испытывают нагрузки циклического характера, что увеличивает эффективность измельчения за счет истирающих и раздавливающих сил.Centrifugal disk grinder operates as follows. The crushed material, for example limestone, with a humidity of up to 2%, through the loading pipe 2 enters the spreading cone 6, with the help of which it is guided into the working space between the annular protrusions 15 on the lower working surface of the upper 4 disk and the spiral segments 7 of the lower 5 disk rotating in opposite directions . In this working space, crushing and partial abrasion by means of annular protrusions 15 of material moving along the annular grooves 9 on the spiral segments 7 occurs. With a significant frequency of counter rotation of the upper 4 and lower 5 disks, the working space between the lower working surface of the upper 4 disk and the spiral segments 7 of the lower Disk 5 is fast-paced. As a result, the particles of the material experience cyclic loads, which increases the grinding efficiency due to abrasion and crushing forces.

Частицы готового продукта продавливаются кольцевыми выступами 15 через конические отверстия 11 в кольцевых канавках 9 второго сектора 10 каждого спиралевидного сегмента 7. Частицы, не прошедшие через конические отверстия 11, перемещаются вдоль кольцевых канавок 9 в направлении первого сектора 8 следующего по ходу вращения нижнего диска 5 спиралевидного сегмента 7. Измельчение частиц продолжается до момента их прохождения через конические отверстия 11. Форма конических отверстий 11 исключает возможность их забивания измельчаемым материалом. Угловые размеры второго сектора 10 зависят от суммарной площади верхних оснований конических отверстий 11, которая должна быть не менее площади отверстия загрузочного патрубка 2.Particles of the finished product are pressed through the annular projections 15 through the conical holes 11 in the annular grooves 9 of the second sector 10 of each spiral segment 7. Particles that have not passed through the conical holes 11 are moved along the annular grooves 9 in the direction of the first sector 8 of the lower spiral disk 5 following along the rotation segment 7. The grinding of particles continues until they pass through the conical holes 11. The shape of the conical holes 11 eliminates the possibility of clogging them with crushed material. The angular dimensions of the second sector 10 depend on the total area of the upper bases of the conical holes 11, which should be not less than the area of the opening of the loading pipe 2.

Частицы, прошедшие через конические отверстия 11, выпадают на нижний диск 5 и прижимаются к уступам 14 спиралевидных сегментов 7, затем за счет центробежной силы направляются в сторону прямоугольных вырезов 13 в боковой стенке 12, а затем разгружаются из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3.Particles passing through the conical holes 11 fall onto the lower disk 5 and are pressed against the ledges 14 of the spiral segments 7, then, due to centrifugal force, are directed towards the rectangular cutouts 13 in the side wall 12, and then are unloaded from the housing 1 through the discharge pipe 3.

Для исключения заклинивания материала между кольцевыми выступами 15 верхнего диска 4 и спиралевидными сегментами 7 нижнего диска 5 зазор между кольцевыми выступами 15 нижней поверхности верхнего диска 4 и верхними кромками спиралевидных сегментов 7 равен (1…2)Dmax. Для обеспечения прохождения частиц готового продукта через конические отверстия 11 диаметр их меньших оснований должен превышать dmax.To avoid jamming of the material between the annular protrusions 15 of the upper disk 4 and the spiral segments 7 of the lower disk 5, the gap between the annular projections 15 of the lower surface of the upper disk 4 and the upper edges of the spiral segments 7 is (1 ... 2) D max . To ensure the passage of particles of the finished product through the conical holes 11, the diameter of their smaller bases should exceed d max .

Для обеспечения балансировки нижнего диска 5 спиралевидные сегменты 7 закреплены по четырем секторам окружности. Диаметр Dmax кольцевых канавок полукруглого поперечного сечения должен обеспечивать прохождение частиц материала вдоль канавки при вращении нижнего диска. Установка разбрасывающего конуса 6 с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала, обеспечивает увеличение скорости прохождения потока материала в рабочем пространстве между спиралевидными сегментами 7 нижнего диска 5 кольцевыми выступами 15 верхнего диска 4 и повышение интенсивности их воздействия на материал. Установка спиралевидных сегментов 7 по четырем секторам окружности с радиусом кривизны, равномерно увеличивающемся в каждом спиралевидном сегменте по ходу вращения нижнего 5 диска, позволяет обеспечить высокоскоростное изменение рабочего объема между нижней рабочей поверхностью верхнего 4 диска и рабочей поверхностью спиралевидных перфорированных сегментов 7 нижнего 5 диска. Данное изменение рабочего объема обеспечивает наличие раздавливающей силы на частицы материала и возрастание эффекта разрушения частиц от действия истирающих сил вследствие возникновения циклических нагрузок.To ensure balancing of the lower disk 5, the spiral segments 7 are fixed in four sectors of the circle. The diameter D max of the annular grooves of the semicircular cross-section should ensure the passage of particles of material along the groove during rotation of the lower disk. The installation of the spreading cone 6 with the angle of inclination of the generatrix to the horizon exceeding the angle of repose of the material provides an increase in the speed of passage of the material flow in the working space between the spiral segments 7 of the lower disk 5 with the annular protrusions 15 of the upper disk 4 and an increase in the intensity of their impact on the material. The installation of spiral segments 7 in four sectors of a circle with a radius of curvature uniformly increasing in each spiral segment along the rotation of the lower 5 disk allows for a high-speed change in the working volume between the lower working surface of the upper 4 disk and the working surface of the spiral perforated segments 7 of the lower 5 disk. This change in the working volume ensures the presence of a crushing force on the particles of the material and an increase in the effect of the destruction of the particles from the action of abrasive forces due to the occurrence of cyclic loads.

При высокоскоростном встречном вращении нижнего и верхнего дисков возникает напор между нижней рабочей поверхностью верхнего диска и спиралевидными сегментами нижнего диска, который увеличивается в зазоре между ними с увеличением радиуса кривизны спиралевидных сегментов, что обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала перед его выходом в разгрузочный патрубок 3. По мере продвижения материала от центра дисков 4 и 5 к периферии размер частиц уменьшается, с чем связано уменьшение максимальных и минимальных вертикальных зазоров между поверхностями спиралевидных сегментов нижнего и верхнего дисков. Таким образом, осуществляется селективное воздействие на частицы материала по мере уменьшения их размеров.With high-speed counter rotation of the lower and upper disks, a pressure arises between the lower working surface of the upper disk and the spiral segments of the lower disk, which increases in the gap between them with an increase in the radius of curvature of the spiral segments, which increases the efficiency of the process of grinding the material before it enters the discharge pipe 3. As the material moves from the center of disks 4 and 5 to the periphery, the particle size decreases, which is associated with a decrease in the maximum and minimum vertices calcareous gaps between the surfaces of the spiral segments of the lower and upper disks. Thus, a selective effect on the particles of material is carried out as their size decreases.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения и увеличить производительность по готовому продукту за счет увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал и его классификации в процессе измельчения.All of the above will improve the efficiency of the grinding process and increase the productivity of the finished product by increasing the abrasive and crushing loads on the crushed material and its classification in the grinding process.

Claims (1)

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что в центре нижнего диска расположен разбрасывающий конус с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала, на рабочей поверхности нижнего диска по окружности жестко закреплены четыре спиралевидных сегмента, радиус кривизны которых равномерно увеличивается в каждом сегменте по ходу вращения нижнего диска, каждый спиралевидный сегмент включает два последовательно расположенные по ходу вращения сектора, первый из которых имеет кольцевые канавки полукруглого поперечного сечения диаметром Dmax, где Dmax - максимальный размер измельчаемых частиц, а второй сектор, кроме этого, имеет расположенные в кольцевых канавках вертикальные конические отверстия диаметром меньшего основания dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, конические отверстия сообщаются большим основанием с нижним диском, имеющим по всему периметру боковую стенку с высотой, равной высоте спиралевидных сегментов, в которой имеются прямоугольные вырезы, выполненные по ширине второго сектора и высоте, превышающей Dmax, примыкающие к вертикальному уступу каждого спиралевидного сегмента и нижнему диску, угловой размер первого сектора находится в пределах 45…60°, а второго сектора - 30…45°, нижняя рабочая поверхность верхнего диска имеет кольцевые выступы полукруглого поперечного сечения, соответствующие кольцевым канавкам спиралевидных сегментов, при этом минимальный вертикальный зазор между кольцевыми выступами нижней поверхности верхнего диска и верхними кромками спиралевидных сегментов равен (1…2)Dmax.A centrifugal disk grinder, comprising a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower disks, characterized in that in the center of the lower disk there is a spreading cone with an angle of inclination of the generatrix to the horizon exceeding the angle of repose of the material on the working surface of the lower disk along four spiral segments are rigidly fixed to the circle, the radius of curvature of which uniformly increases in each segment along the rotation of the lower disk, each the spherical segment includes two sectors sequentially located along the rotation, the first of which has annular grooves of a semicircular cross section with a diameter of D max , where D max is the maximum size of the crushed particles, and the second sector, in addition, has vertical conical holes located in the annular grooves with a diameter of smaller the base d max , where d max is the maximum particle size of the finished product, the conical holes communicate with a large base with a lower disk having a side wall with a high that equal to the height of the spiral segments, in which there are rectangular cutouts made across the width of the second sector and a height exceeding D max adjacent to the vertical ledge of each spiral segment and the lower disk, the angular size of the first sector is within 45 ... 60 °, and the second sectors - 30 ... 45 °, the lower working surface of the upper disk has annular protrusions of a semicircular cross section corresponding to the annular grooves of the spiral segments, with a minimum vertical clearance between the annular heights blunts of the lower surface of the upper disk and the upper edges of the spiral segments is equal to (1 ... 2) D max .
RU2019103851A 2019-02-12 2019-02-12 Centrifugal disc shredder RU2700502C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019103851A RU2700502C1 (en) 2019-02-12 2019-02-12 Centrifugal disc shredder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019103851A RU2700502C1 (en) 2019-02-12 2019-02-12 Centrifugal disc shredder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2700502C1 true RU2700502C1 (en) 2019-09-17

Family

ID=67989645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019103851A RU2700502C1 (en) 2019-02-12 2019-02-12 Centrifugal disc shredder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2700502C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768020C1 (en) * 2021-09-23 2022-03-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» Centrifugal disc grinder
RU2781607C1 (en) * 2022-03-29 2022-10-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1714080A (en) * 1927-12-15 1929-05-21 Riley Stoker Corp Pulverizing apparatus
US3037712A (en) * 1959-12-30 1962-06-05 Hosokawa Eiichi Pulverizer-separator
SU1021460A1 (en) * 1981-12-23 1983-06-07 Северодонецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения Mill for fine disintegration
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2559897C1 (en) * 2014-05-29 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Impact-centrifugal mill

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1714080A (en) * 1927-12-15 1929-05-21 Riley Stoker Corp Pulverizing apparatus
US3037712A (en) * 1959-12-30 1962-06-05 Hosokawa Eiichi Pulverizer-separator
SU1021460A1 (en) * 1981-12-23 1983-06-07 Северодонецкий Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения Mill for fine disintegration
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2559897C1 (en) * 2014-05-29 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Impact-centrifugal mill

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768020C1 (en) * 2021-09-23 2022-03-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» Centrifugal disc grinder
RU2781607C1 (en) * 2022-03-29 2022-10-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2813178C1 (en) * 2023-09-19 2024-02-07 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2809506C1 (en) * 2023-10-10 2023-12-12 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder
RU2811121C1 (en) * 2023-11-10 2024-01-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder
RU2821920C1 (en) * 2024-01-25 2024-06-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disc grinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2658702C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2700502C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2714774C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2719123C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2680701C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2691555C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2677353C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2781607C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2813178C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2792452C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2681130C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2792991C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2755473C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2809506C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2786111C1 (en) Centrifugal disc chopper
RU2806287C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2785379C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2821920C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2751840C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2802587C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2772122C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2758353C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2752929C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2786114C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2791104C1 (en) Centrifugal disc grinder