RU2819944C1 - Способ переработки металлолома, содержащего алюминий - Google Patents
Способ переработки металлолома, содержащего алюминий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2819944C1 RU2819944C1 RU2023119189A RU2023119189A RU2819944C1 RU 2819944 C1 RU2819944 C1 RU 2819944C1 RU 2023119189 A RU2023119189 A RU 2023119189A RU 2023119189 A RU2023119189 A RU 2023119189A RU 2819944 C1 RU2819944 C1 RU 2819944C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrap
- grinding
- fraction
- aluminum
- carried out
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к получению алюминиевой продукции для использования на металлургических предприятиях, а также к способу переработки металлических отходов. Переработка металлолома, содержащего алюминий, включает по меньшей мере двухэтапное измельчение. Первое измельчение осуществляют с получением фракции лома алюминия не более 250 мм, затем осуществляют второе измельчение с получением фракции лома алюминия не более 50 мм, после чего полученную фракцию лома алюминия подвергают сепарации с выделением фракции лома алюминия более 6 мм. При этом второе измельчение осуществляют путем порционной загрузки лома алюминия при нагрузке на двигатель цепной дробилки в диапазоне 120-550 А и скорости молотков не менее 1300 об/мин. Обеспечивается получение продукта, имеющего округлую форму и удовлетворяющего требованиям технологического процесса металлургического производства. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к области получения алюминиевой продукции для использования на металлургических предприятиях, а также к способу переработки металлических отходов.
Существует проблема при отдаче лома алюминия через тракт сыпучих в сталеплавильном производстве, а именно кусковая нестандартная форма лома алюминия.
Известен способ комплексной переработки алюминиевых отходов, включающий удаление посторонних включений и органических примесей, по меньшей мере двухэтапное измельчение и классификацию, дозированную загрузку в смеситель с последующей подачей в накопительный бункер брикетировочного пресса и прессование брикета заданной формы с наибольшей стороной не более 100 мм, при этом отходы перед измельчением подвергают сепарации, классификацию осуществляют с получением частиц крупностью не более 20 мм, а прессование осуществляют валкованием при удельном давлении более 1000 кг/см2 [RU №2594229, МПК C22B 7/00, 2016].
Недостатком известного способа являются высокие затраты при отжиге и химической обработке алюминиевого сырья.
Технический результат предлагаемого решения заключается в получении продукта, удовлетворяющего требованиям технологического процесса металлургического производства.
Еще одним техническим результатом заявляемого изобретения является придание округлой формы лому алюминия в результате его переработки, которая удовлетворяет требованиям отдачи по тракту сыпучих в сталеплавильном производстве.
Технический результат достигается тем, что способ переработки металлолома содержащего алюминий включает о меньшей мере двухэтапное измельчение, при этом первое измельчение осуществляют с получением фракции лома алюминия не более 250 мм, затем осуществляют второе измельчение с получением фракции лома алюминия не более 50 мм, после чего полученную фракцию лома алюминия подвергают сепарации с выделением фракции лома алюминия более 6 мм, при этом второе измельчение осуществляют путем порционной загрузки лома алюминия при нагрузке на двигатель цепной дробилки в диапазоне 120-550 А и скорости молотков не менее 1300 об\мин.
Порционная загрузка осуществляется до нагрузки на двигатель цепной дробилки в диапазоне 500-550 А.
При нагрузке на двигатель цепной дробилки в диапазоне 120-150 А начинают новую порционную загрузку лома алюминия.
Первое измельчение металлолома содержащего алюминий осуществляют на шредерной установке, а второе измельчение на цепной дробилке.
Сущность изобретения
Способ переработки металлолома содержащего алюминий включает два этапа измельчения. Первое измельчение осуществляют в шредерной установке с получением фракции лома алюминия не более 250 мм. Шредерная установка за счет электродвижущей силы (электродинамической сепарации) позволяет производить отделение углеродистого лома, лома цветных металлов и неметаллических примесей. В результате переработки металлолома содержащего алюминий образуется лом алюминия и его сплавы неоднородной формы. Размер максимально получаемой фракции обусловлен техническими возможностями шредерной установки.
Для достижения технического результата используют лом алюминия. При этом под ломом алюминия понимается полученный из шредерной установки лом алюминия и его сплавы.
Второе измельчение осуществляют на цепной дробилке с получением фракции не более 50 мм. Фракция 50 мм выбрана как самая близкая к алюминиевой пирамидке по ГОСТ 295. Измельчение в цепной дробилке происходит в горизонтальной плоскости, что способствует округлению острых граней кусков алюминия, а не к их полному разрушению. Округлая форма позволяет транспортировать материал по конвейерам без «зависаний» и поломок оборудования для автоматической отдачи.
При этом, измельчение осуществляют путем порционной загрузки лома алюминия при нагрузке на двигатель цепной дробилки в диапазоне 120-550 А и скорости молотков не менее 1300 об/мин. Порционная загрузка материала необходима для увеличения времени нахождения материала в рабочем пространстве цепной дробилки и снижения столкновений кусков между собой. Нагрузка на двигатель в диапазоне 120-550 А обеспечивается подачей материала в цепную дробилку и паузами между подачами. Данный диапазон нагрузок обеспечивает достаточное охлаждение молотков в процессе переработки и демонстрирует максимальную стойкость. Загрузку осуществляют порционно, пока нагрузка на двигатель не станет равной 500-550 А, после чего загрузку прекращают и нагрузка на двигатель постепенно снижается, при этом на этапе нагрузки на двигатель в диапазоне 350-500 А получают максимальное количество ударов от молотков и происходит активное измельчение материала, на этапе нагрузки 150-350 А начинается процесс округления и получение необходимой фракции (не более 50 мм) происходит в оптимальном режиме, а на этапе 120-150 А процесс округления заканчивается и происходит доизмельчение до необходимой фракции. Так же на этапе нагрузки на двигатель цепной дробилки в диапазоне 120-150 А начинают порционное добавление лома. Лом фракцией не более 50 мм выводится из цепной дробилки через шиберный затвор на ленточный конвейер, открытие шибера составляет не более 50 мм. Скорость не менее 1300 об/мин подобрана экспериментально и является оптимальной для измельчения и образования минимального количества фракции менее 6 мм.
После двухэтапного измельчения лома осуществляется его сепарация с выделением фракции лома более 6 мм. Фракция менее 6 мм выводится из технологического процесса путем сепарации через стальную решетку с ячейкой 6х6 мм установленной на вибростол, расположенный после конвейера. Данная фракция не целесообразна для тракта подачи сыпучих в конвертер.
Пример реализации 1
В условиях ПАО Северсталь, в структурном подразделении Северсталь-Вторчермет осуществляли загрузку металлолома, содержащего алюминий в шредерную установку. Полученный лом алюминия и его сплавов фракцией не более 250 мм загружали в цепную дробилку порционно, пока нагрузка на двигатель не стала составлять 530 А, после чего загрузку прекращали. При достижении нагрузки на двигатель 130 А начинали подавать новые порции лома из шредерной установки. При этом, сформированный округлой формы лом фракцией не более 50 мм поступал через открытый шиберный затвор на конвейер, после чего на вибростоле с помощью решетки отсеивалась фракция менее 6 мм.
Пример реализации 2
В условиях ПАО Северсталь, в структурном подразделении Северсталь-Вторчермет осуществляли загрузку лома алюминия в шредерную установку. Полученный после шредерной установки лом алюминия и его сплавов фракцией не более 250 мм загружали в цепную дробилку порционно, пока нагрузка на двигатель не стала составлять 550 А, после чего загрузку прекратили. При достижении нагрузки на двигатель 120 А начинали подавать новый лом. Через открытый шиберный затвор на конвейер поступал лом округлой формы фракцией не более 50 мм. По конвейеру лом попадал на вибростол, где проходило отделение фракции менее 6 мм через установленную на вибростоле решетку с ячейками 6х6 мм.
Пример реализации 3
В условиях ПАО Северсталь, в структурном подразделении Северсталь-Вторчермет осуществляли загрузку металлолома, содержащего алюминий в шредерную установку. Полученный лом алюминия и его сплавов фракцией не более 250 мм загружали в цепную дробилку порционно, пока нагрузка на двигатель не стала составлять 500 А, после чего загрузку прекратили. При достижении нагрузки на двигатель 150 А начинали подавать новый лом. При этом, сформированный округлой формы лом фракцией не более 50 мм поступал через открытый шиберный затвор на конвейер, после чего на вибростоле с помощью решетки отсеивалась фракция менее 6 мм.
В результате была получена алюминиевая продукция округлой формы, удовлетворяющая требованиям технологического процесса металлургического производства и позволяющая заменить покупаемую алюминиевую пирамидку. Использование переработанного лома алюминия позволило снизить затраты при производстве стали до 27%.
Claims (4)
1. Способ переработки металлолома, содержащего алюминий, включающий по меньшей мере двухэтапное измельчение, отличающийся тем, что осуществляют первое измельчение с получением фракции лома алюминия не более 250 мм, затем осуществляют второе измельчение с получением фракции лома алюминия не более 50 мм, после чего полученную фракцию лома алюминия подвергают сепарации с выделением фракции лома алюминия более 6 мм, при этом второе измельчение осуществляют путем порционной загрузки лома алюминия при нагрузке на двигатель цепной дробилки в диапазоне 120-550 А и скорости молотков не менее 1300 об/мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порционную загрузку осуществляют до нагрузки на двигатель цепной дробилки в диапазоне 500-550 А.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нагрузке на двигатель цепной дробилки в диапазоне 120-150 А начинают новую порционную загрузку лома алюминия.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первое измельчение металлолома, содержащего алюминий, осуществляют на шредерной установке, а второе измельчение - на цепной дробилке.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2819944C1 true RU2819944C1 (ru) | 2024-05-28 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU120893U1 (ru) * | 2012-01-17 | 2012-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "Южно-Уральский Специализированный Центр Утилизации" | Комплекс для переработки радиоэлектронного лома |
| KR20130011206A (ko) * | 2011-07-21 | 2013-01-30 | 한국기계연구원 | 전자펄스 처리에 의한 알루미늄 스크랩 및 칩의 재생방법 |
| EP2716774A1 (de) * | 2012-10-08 | 2014-04-09 | Gregor Kurth | Verfahren zur mechanischen Aufbereitung von Aluminiumschrott |
| RU2594229C2 (ru) * | 2014-04-10 | 2016-08-10 | Сергей Иванович Андреев | Способ комплексной переработки алюминиевых отходов |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130011206A (ko) * | 2011-07-21 | 2013-01-30 | 한국기계연구원 | 전자펄스 처리에 의한 알루미늄 스크랩 및 칩의 재생방법 |
| RU120893U1 (ru) * | 2012-01-17 | 2012-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "Южно-Уральский Специализированный Центр Утилизации" | Комплекс для переработки радиоэлектронного лома |
| EP2716774A1 (de) * | 2012-10-08 | 2014-04-09 | Gregor Kurth | Verfahren zur mechanischen Aufbereitung von Aluminiumschrott |
| RU2594229C2 (ru) * | 2014-04-10 | 2016-08-10 | Сергей Иванович Андреев | Способ комплексной переработки алюминиевых отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2172571B1 (en) | Method for production of carbon composite metal oxide briquette | |
| CN101864501A (zh) | 从钢渣中回收铁的方法 | |
| JP5404019B2 (ja) | 廃棄アルミ製品のリサイクル処理方法 | |
| US3283698A (en) | Refining apparatus | |
| CN215996786U (zh) | 用于钢渣处理的破碎机 | |
| RU2819944C1 (ru) | Способ переработки металлолома, содержащего алюминий | |
| RU2358027C1 (ru) | Способ переработки отвальных шлаков | |
| KR101550491B1 (ko) | 산업 폐기물 및 지금고철 순도를 극대화하기 위한 파쇄 및 선별 시스템 | |
| CN113414001A (zh) | 城市生活垃圾焚烧发电厂炉渣专用金属分选***及工艺 | |
| US3165268A (en) | Method and apparatus for processing ferrous slag | |
| CN114226044B (zh) | 一种钢渣除铁工艺 | |
| RU2652933C1 (ru) | Установка для производства присада в агломерат из шлаков сталеплавильного производства | |
| CN115007599A (zh) | 一种分选气化炉焚烧生活垃圾炉渣***及其处理工艺 | |
| RU51348U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков производства нержавеющей стали | |
| KR20230020763A (ko) | 순도가 좋은 고철만을 선별하여 재생 자원화 가능한 파쇄 및 선별 시스템 | |
| US2943930A (en) | Scrap refining process and product | |
| CN209810903U (zh) | 一种废纸再生过程中的粗渣破碎装置*** | |
| CN1060689C (zh) | 一种磷铁的分级加工方法 | |
| RU117320U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков | |
| CN111617869A (zh) | 一种冶金炉料筛分装置 | |
| CN114309003B (zh) | 一种新型破碎打包再生钢铁的制备方法 | |
| KR101515279B1 (ko) | 파쇄용 조크러셔 장치 | |
| JPH07188798A (ja) | アルミニウム缶屑再生の処理方法 | |
| CN205495687U (zh) | 一种电子枪的破碎分离装置 | |
| CN218359772U (zh) | 一种钒精渣铁含量控制装置 |