RU2358027C1 - Способ переработки отвальных шлаков - Google Patents
Способ переработки отвальных шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2358027C1 RU2358027C1 RU2007133458A RU2007133458A RU2358027C1 RU 2358027 C1 RU2358027 C1 RU 2358027C1 RU 2007133458 A RU2007133458 A RU 2007133458A RU 2007133458 A RU2007133458 A RU 2007133458A RU 2358027 C1 RU2358027 C1 RU 2358027C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- stage
- fraction
- metal
- crushing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной, металлургической и строительной промышленности и может быть использовано при обогащении техногенных отвалов, в частности сталеплавильных шлаков, а именно извлечения из них металлических частиц, препятствующих использованию данного материала при производстве строительных материалов. В способе воздушную сепарацию проводят на каждой стадии дробления посредством перемещения материала в потоке воздуха с обеспечением извлечения наименее плотной неметаллической составляющей шлака пылевидной фракции (-0,08 мм), после чего осуществляют магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака, а после заключительной стадии дробления перед воздушной сепарацией проводят избирательное измельчение неметаллической составляющей шлака, при этом в процессе переработки обеспечивают постадийный перевод всей неметаллической составляющей перерабатываемого шлака в пылевидную фракцию (-0,08 мм) и извлечение ее потоком воздуха из шлака на каждой стадии. Изобретение позволяет извлекать практически все металлические корольки из перерабатываемого материала, а также получать хорошо высушенную, очищенную от металла и измельченную сырьевую добавку для портландцемента, что значительно улучшает экономику процесса переработки шлаковых отвалов. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к горной, металлургической и строительной промышленности и может быть использовано при обогащении техногенных отвалов, в частности сталеплавильных шлаков, а именно извлечения из них металлических частиц (корольков), препятствующих использованию данного материала при производстве строительных материалов.
Известен способ переработки отвальных металлургических шлаков [RU 2117708], включающий предварительную выборку крупного металлического скрапа, поэтапное дробление материала с промежуточной выборкой металла на перфорированной поверхности перед каждым этапом дробления. Однако данный способ является малоэффективным, так как при его эксплуатации невозможно извлечь весь металл, содержащийся в шлаке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки отвальных шлаков [RU 2145361], включающий, кроме стадийного дробления и промежуточной выборки металла на роликовых столах и ситах, магнитную сепарацию фракций 0-30 мм и воздушную сепарацию наименьшей фракции 0-10 мм в режиме кипящего слоя.
Данный способ имеет следующие недостатки: во-первых, способ включает в себя большое количество сортирующих и рассеивающих операций, что приводит к повышенному энергопотреблению и излишнему расходу оборудования; во вторых, на каждой стадии дробления образуется значительное количество пылевидной фракции, которая уже не подвергается измельчению, но, переходя от одного агрегата к другому, значительно снижает эффективность их работы и производительность всего технологического процесса.
Задачей изобретения является устранение присущих известному способу недостатков, повышение его эффективности и экономичности.
Поставленная задача решается тем, что в способе переработки шлака, включающем предварительную выборку крупного металлического скрапа, стадийное дробление просеянного шлака, отбор металла на каждой стадии посредством рассеивания на перфорированной поверхности, магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака и воздушную сепарацию, согласно изобретению воздушную сепарацию проводят на каждой стадии дробления посредством перемещения материала в потоке воздуха с обеспечением извлечения наименее плотной неметаллической составляющей шлака пылевидной фракции (-0,08 мм), после чего осуществляют магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака, а после заключительной стадии дробления перед воздушной сепарацией проводят избирательное измельчение неметаллической составляющей шлака, при этом в процессе переработки обеспечивают постадийный перевод всей неметаллической составляющей перерабатываемого шлака в пылевидную фракцию (-0,08 мм) и извлечение ее потоком воздуха из шлака на каждой стадии.
Кроме того, перед стадийным дроблением материал повышенной влажности сушат.
Целесообразно воздушную сепарацию на заключительной стадии осуществлять в корпусе воздушных сепараторов с вращающимися билами, с помощью которых в процессе воздушной сепарации разбивают спрессованный измельченный материал.
Кроме того, на всех стадиях в процессе воздушной сепарации регулируют температуру и влажность воздушного потока.
Избирательное измельчение неметаллической составляющей предпочтительно осуществляют в валковой мельнице, при этом для измельчения предварительно отбирают фракцию менее 0,01 Dвал, где Dвал - диаметр валков.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Для решения поставленной задачи после каждой стадии дробления или измельчения проводят воздушную сепарацию материала посредством организованного перемещения материала в регулируемом потоке воздуха. При этом воздушный поток регулируют таким образом, чтобы из смеси извлечь определенную пылевидную фракцию наименее плотной неметаллической составляющей шлака. После воздушной сепарации перерабатываемый материал сортируют по размеру, при этом проводят выборку металла и шлака, размеры которых больше максимально допустимых для следующего дробильно-размольного агрегата, при этом магнитной сепарации подвергается только материал, не прошедший через сито. В случае переработки немагнитных материалов на этом этапе проводят ручную выборку металла. В процессе магнитной сепарации или ручной выборки металл отделятся от шлака, который возвращается в дробильный агрегат. На всех последующих стадиях очередность операций повторяется. Материал дробится, обеспыливается, сортируется по размеру и, в результате магнитной сепарации или ручной выборки надрешетного продукта, от металла отделяется шлак, который возвращается в дробильный агрегат. На заключительном этапе, перед воздушной сепарацией проводят избирательное измельчение материала в валковой мельнице. При прохождении материала через валковую мельницу происходит интенсивное разрушение наименее прочной неметаллической составляющей шлака. Следует заметить, что перед работой валки прижаты друг к другу нажимным механизмом. В процессе работы под давлением материала валки раздвигаются и образуется щель. При определенных настройках мельницы, она колеблется в диапазоне h=(6-10) мм, при диаметре валков Dв=(0.6-1.0) м, и размере исходного материала 6-10 мм, в то время как размер измельченных неметаллических частиц находится в диапазоне (0,005-0,08) мм. Если в процессе работы в межвалковое пространство попадет кусок металла крупнее 10 мм, то в момент его прохождения через валки размер щели увеличится, образуются пустоты, и в результате часть материала не измельчится. Поэтому перед измельчением весь материал пропускают через сито (решетку), обеспечивая требуемый размер.
Таким образом, измельченная неметаллическая составляющая шлака хорошо отделяется в воздушном потоке, так как ее плотность почти в 4 раза меньше плотности металла, содержащегося в смеси.
В частных воплощениях способа в корпусе воздушного сепаратора устанавливаются вращающиеся била, которые разбивают в процессе сепарации брикеты измельченного материала, выходящие из разгрузочной щели мельницы.
Процесс переработки материала организуют таким образом, чтобы постадийно перевести всю неметаллическую составляющую перерабатываемого шлака в определенное дисперсное состояние и извлечь воздушным потоком из смеси.
Извлеченную пылевидную составляющую транспортируют пневмотранспортом к месту сбора усреднения и хранения. В процессе движения пылевоздушной смеси по трубопроводу проводят окончательную сушку или разогрев транспортируемого материала. Для этого в частных воплощениях способа регулируют температуру и влажность воздушного потока сепаратора.
В результате использования данного способа, из перерабатываемого материала извлекают практически все металлические корольки, а также поучают хорошо высушенную, очищенную от металла и измельченную в соответствии с требования цементной промышленности сырьевую добавку для портландцемента, что значительно улучшает экономику процесса переработки отвалов.
В частных случаях использования способа, когда с отвала поступает материал повышенной влажности, перед стадийным дроблением материал сушат.
Пример.
Приведем пример использования предлагаемого способа при обогащении отвального сталеплавильного шлака.
Шлак из шлакового отвала большегрузными автомобилями доставляется на загрузочную площадку, где извлекается крупногабаритный скрап и особо крупные куски шлака. Через галтовочный барабан материал попадает на решетку с ячейками 200×300 мм. Оставшиеся на решетке крупные куски скрапа выбираются, а просеянные куски шлака попадают на конвейер, который подает их к электромагнитному металлоотделителю и далее - к сушилке. Высушенный материал попадает на питатель щековой дробилки, где шлак дробится до размера куска 60 мм. После щековой дробилки материал подают в воздушный сепаратор, в котором скорость воздушного потока регулируют таким образом, чтобы удалить из смеси фракцию (-0,08 мм). Таким образом, из материала извлекается неметаллическая составляющая указанной фракции. Количество отобранного на этом этапе материала указанной фракции составляет 9% от веса исходного материала. После сепаратора материал сортируют по крупности на решетке 40×40 мм. Надрешетный продукт подают на магнитную сепарацию, где отделяют металл в количестве 6% от веса исходного материала неразмолотого шлака, который возвращается на щековую дробилку для повторного размола. Прошедший через решетку материал подается на конусную инерционную дробилку, где подвергается мелкому дроблению до фракции -10 мм. Продукт дробления поступает в сепаратор, где воздушным потоком отделяется фракция (-0,08 мм). В результате данной операции из смеси извлекается еще 32% исходного веса материала. Оставшийся материал сортируют по крупности на решетке 8×8 мм. Надрешетный продукт подвергают магнитной сепарации, где отделяют металл от неразмолотого шлака, который возвращается в конусную дробилку для повторного размола. Фракция менее 8 мм поступает в валковую мельницу, где подвергается избирательному измельчению с последующей воздушной сепарацией. Диаметр валков 1000 мм. В процессе работы мельницы размер щели колеблется в диапазоне 8-10 мм. Воздушный поток в сепараторе настраивают на извлечение неметаллической составляющей фракции (-0,08 мм). В результате, извлекают всю неметаллическую составляющую шлака - 45% к исходному весу материала. После этой операции в бункере воздушного сепаратора остается металл фракции (-8 мм), количество которого - 4% от веса исходного материала.
Таким образом, в процессе переработки получают 14% металла, и 86% неметаллической составляющей фракции (-0,08 мм).
Claims (5)
1. Способ переработки отвального шлака, включающий предварительную выборку крупного металлического скрапа, стадийное дробление просеянного шлака, отбор металла на каждой стадии посредством рассеивания на перфорированной поверхности, магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака и воздушную сепарацию, отличающийся тем, что воздушную сепарацию проводят на каждой стадии дробления посредством перемещения материала в потоке воздуха с обеспечением извлечения наименее плотной неметаллической составляющей шлака пылевидной фракции (-0,08 мм), после чего осуществляют магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака, а после заключительной стадии дробления перед воздушной сепарацией проводят избирательное измельчение неметаллической составляющей шлака, при этом в процессе переработки обеспечивают постадийный перевод всей неметаллической составляющей перерабатываемого шлака в пылевидную фракцию (-0,08 мм) и извлечение ее потоком воздуха из шлака на каждой стадии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед каждой стадией дробления материал подвергают сушке.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение пылевидной фракции (-0,08 мм) на заключительной стадии осуществляют в корпусе воздушных сепараторов с вращающимися билами, с помощью которых в процессе воздушной сепарации разбивают спрессованный измельченный шлак.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на всех стадиях в процессе воздушной сепарации регулируют температуру и влажность воздушного потока.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что избирательное измельчение неметаллической составляющей шлака осуществляют в валковой мельнице, при этом для измельчения предварительно отбирают фракцию меньше 0,01 Dвал, где Dвал - диаметр валков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007133458A RU2358027C1 (ru) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | Способ переработки отвальных шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007133458A RU2358027C1 (ru) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | Способ переработки отвальных шлаков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007133458A RU2007133458A (ru) | 2009-03-20 |
RU2358027C1 true RU2358027C1 (ru) | 2009-06-10 |
Family
ID=40544729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007133458A RU2358027C1 (ru) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | Способ переработки отвальных шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2358027C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA019937B1 (ru) * | 2010-06-24 | 2014-07-30 | Сергей Викторович Ласанкин | Способ переработки отвального шлака |
RU2572438C1 (ru) * | 2014-07-21 | 2016-01-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Способ переработки отвального сталеплавильного шлака |
RU2645629C1 (ru) * | 2016-12-12 | 2018-02-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Способ переработки отвальных металлургических шлаков |
RU2648705C2 (ru) * | 2014-03-21 | 2018-03-28 | Лёше Гмбх | Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы |
RU2739403C2 (ru) * | 2016-06-30 | 2020-12-23 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ для обработки сталеплавильного шлака и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2377698B1 (es) * | 2009-02-27 | 2013-02-14 | Corrugados Azpeitia S.L. | Procedimiento secuencial para la gestión ecológica y limpia de la escoria blanca de acerías en estado pulverulento y equipo para la realización de dicho procedimiento. |
-
2007
- 2007-09-06 RU RU2007133458A patent/RU2358027C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA019937B1 (ru) * | 2010-06-24 | 2014-07-30 | Сергей Викторович Ласанкин | Способ переработки отвального шлака |
RU2648705C2 (ru) * | 2014-03-21 | 2018-03-28 | Лёше Гмбх | Способ и устройство для обработки и выделения материала из комбинированной многокомпонентной системы |
RU2572438C1 (ru) * | 2014-07-21 | 2016-01-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Способ переработки отвального сталеплавильного шлака |
RU2739403C2 (ru) * | 2016-06-30 | 2020-12-23 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ для обработки сталеплавильного шлака и устройство для его осуществления |
RU2645629C1 (ru) * | 2016-12-12 | 2018-02-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Способ переработки отвальных металлургических шлаков |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007133458A (ru) | 2009-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10799882B2 (en) | Method and system for processing slag material | |
Holm et al. | Innovative treatment trains of bottom ash (BA) from municipal solid waste incineration (MSWI) in Germany | |
US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
RU2358027C1 (ru) | Способ переработки отвальных шлаков | |
US8517293B2 (en) | Waterless separation systems for coal and minerals | |
CA2990029A1 (en) | Metal recovery system and method | |
CN112295703B (zh) | 自然湿度下铁矿石或铁矿石产品的粉碎方法 | |
WO2018061545A1 (ja) | 焼却灰の処理装置及び処理方法 | |
US3165268A (en) | Method and apparatus for processing ferrous slag | |
KR20010040366A (ko) | 롤러 프레스 그라인딩 플랜트 | |
CN209866260U (zh) | 一种钢尾渣微粉生产*** | |
RU51348U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков производства нержавеющей стали | |
RU51350U1 (ru) | Установка для переработки отвальных металлургических шлаков, в частности шлаков сталеплавильного производства | |
CN111940125B (zh) | 一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法及*** | |
UA11989U (en) | Method for treatment of moist metallurgical slag | |
CN215917710U (zh) | 一种铁尾矿立磨粉磨烘干*** | |
EA019937B1 (ru) | Способ переработки отвального шлака | |
DE10142290A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Restabfall aus Hausmüll und hausmüllähnlichen Abfällen | |
JP2024097554A (ja) | 有価金属含有廃棄物中の有価金属の回収方法 | |
RU123U1 (ru) | Установка для переработки слежавшегося дисперсного материала | |
JP2024097555A (ja) | セメント原料の製造方法 | |
RU2463363C1 (ru) | Способ воздушно-гравитационной переработки распадающегося металлургического шлака | |
JP2023127433A (ja) | 金属含有廃棄物の処理方法 | |
JP2022174473A (ja) | 廃棄物中の有価金属の回収方法 | |
JP2004305960A (ja) | 可燃性廃棄物の乾留残渣処理方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170907 |