RU2815524C1 - Method of plasma welding and surfacing - Google Patents
Method of plasma welding and surfacing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815524C1 RU2815524C1 RU2023116784A RU2023116784A RU2815524C1 RU 2815524 C1 RU2815524 C1 RU 2815524C1 RU 2023116784 A RU2023116784 A RU 2023116784A RU 2023116784 A RU2023116784 A RU 2023116784A RU 2815524 C1 RU2815524 C1 RU 2815524C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfacing
- plasma arc
- plasma
- filler wire
- welding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области плазменной сварки и наплавки, в частности послойной плазменной наплавки для аддитивного формирования металлических изделий, и может найти широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности при: сварке металлов; наплавке металлов с высокой производительностью при минимальном проплавлении и перемешивании с основным металлом, с широким регулированием толщины наплавленного слоя при использовании электродной проволоки различного диаметра; ремонте изношенных деталей (реновации); выращивании деталей (3D-печать). The invention relates to the field of plasma welding and surfacing, in particular layer-by-layer plasma surfacing for the additive formation of metal products, and can find wide application in mechanical engineering and other industries for: metal welding; surfacing of metals with high productivity with minimal penetration and mixing with the base metal, with wide regulation of the thickness of the deposited layer when using electrode wire of various diameters; repair of worn parts (renovation); growing parts (3D printing).
Известны способы плазменной наплавки с боковой подачей присадочной обесточенной или токоведущей проволоки в плазменную дугу, нормально расположенной относительно обрабатываемой поверхности (см. например, Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. - М.: машиностроение, 1987. 192 с.).There are known methods of plasma surfacing with lateral feeding of de-energized or current-carrying filler wire into a plasma arc normally located relative to the surface being processed (see, for example, A.I. Sidorov. Restoration of machine parts by spraying and surfacing. - M.: mechanical engineering, 1987. 192 pp.) .
Признаки известных способов, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, заключаются в том, что сварку и наплавку выполняют плазменной дугой с использованием присадочной проволоки.The features of the known methods, which coincide with the features of the claimed invention, are that welding and surfacing are performed with a plasma arc using filler wire.
Причина, препятствующая получению в известных способах технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в том, что в плазменную струю или дугу, расположенную нормально к обрабатываемой поверхности, производится боковая подача присадочной проволоки. Это приводит к тому, что при необходимости наложения сварных швов или наплавляемых валиков по сложной траектории (что особенно часто бывает при аддитивном формировании изделий послойной наплавкой), нарушается геометрия формируемых валиков в результате изменения направления подачи проволоки относительно оси шва или валика, что приводит к снижению качества готовой продукции. Кроме того, процесс сопровождается разбрызгиванием металла, т.к. проволока плавится на весу.The reason that prevents the known methods from obtaining the technical result that is provided by the claimed invention is that filler wire is fed laterally into the plasma jet or arc located normal to the surface being processed. This leads to the fact that if it is necessary to apply welds or welded beads along a complex trajectory (which is especially common in the additive formation of products by layer-by-layer surfacing), the geometry of the formed beads is disrupted as a result of a change in the direction of wire feed relative to the axis of the weld or bead, which leads to a decrease quality of finished products. In addition, the process is accompanied by metal spattering, because the wire melts on weight.
Известны технические решения, при которых используется комбинированный процесс плазменной сварки или наплавки плавящимся электродом (ПСПЭ), см. например, патент №7104337 Нидерланды, патент №1338866 Великобритания. При этом способе плавящийся электрод (проволока) проходит по оси горелки сверху вниз через соосные с осью горелки токоподводящий мундштук и плазмообразующее сопло плазмотрона, при этом через плазмообразующее сопло также проходит осевая плазменная дуга, которая поддерживается между расположенным сбоку вольфрамовым электродом и изделием. Плазменная дуга поддерживается от источника питания плазмы. Дуга плавящегося электрода (ПЭ), поддерживается от источника питания дуги ПЭ. There are known technical solutions that use a combined process of plasma welding or consumable electrode surfacing (CSPE), see, for example, patent No. 7104337 of the Netherlands, patent No. 1338866 of Great Britain. In this method, a consumable electrode (wire) passes along the axis of the burner from top to bottom through a current-carrying mouthpiece and a plasma-forming nozzle of a plasma torch, coaxial with the axis of the burner, while an axial plasma arc also passes through the plasma-forming nozzle, which is supported between a tungsten electrode located on the side and the product. The plasma arc is maintained from a plasma power source. The consumable electrode (CE) arc is supported from the PE arc power source.
Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, заключаются в том, что сварку и наплавку выполняют плазменной дугой, при этом обеспечивается подача присадочной проволоки (плавящегося электрода) по нормали к обрабатываемой поверхности. Используется два отдельных источника питания.The features of the known method, which coincide with the features of the claimed invention, are that welding and surfacing are performed with a plasma arc, which ensures the supply of filler wire (consumable electrode) normal to the surface being processed. Two separate power supplies are used.
Причина, препятствующая получению в известных способах технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в том, что в зоне сварки (наплавки) на изделие воздействуют одновременно плазменная дуга и дуга с плавящегося электрода, питаемые от отдельных источников питания. Это приводит к повышенному тепловому воздействию в зоне обработки, снижению качества получаемого металла, при послойной наплавке, увеличению размеров ванны жидкого металла, что способствует стеканию металла при формировании стенок относительно небольшой толщины. Кроме того, дуга, горящая с плавящегося электрода, способствует разбрызгиванию металла плавящегося электрода.The reason that prevents the known methods from obtaining the technical result that is provided by the claimed invention is that in the welding (surfacing) zone the product is simultaneously exposed to a plasma arc and an arc from a consumable electrode, powered from separate power sources. This leads to increased thermal exposure in the processing zone, a decrease in the quality of the resulting metal during layer-by-layer surfacing, and an increase in the size of the liquid metal bath, which contributes to the flow of metal when forming walls of relatively small thickness. In addition, the arc burning from the consumable electrode contributes to the spattering of the metal of the consumable electrode.
Известен способ дуговой сварки и наплавки лезвийных поверхностей неплавящимся электродом (патент России № 2268122), в котором к наплавляемой поверхности устанавливают сварочную горелку под острым углом к нормали αгор. Присадочную проволоку устанавливают к наплавляемой поверхности под острым углом к нормали αпров. Присадочную проволоку подают в зону воздействия дуги на изделие за горелкой по направлению сварки.There is a known method of arc welding and surfacing of blade surfaces with a non-consumable electrode (Russian patent No. 2268122), in which a welding torch is installed to the surface to be deposited at an acute angle to the normal α of the mountains . The filler wire is installed to the surface to be deposited at an acute angle to the normal α wire . The filler wire is fed into the zone of influence of the arc on the product behind the torch in the direction of welding.
Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, заключаются в том, что сварку и наплавку выполняют с использованием дуги, расположенной под острым углом к нормали, а присадочную проволоку подают к наплавляемой поверхности близко к нормали.The features of the known method, which coincide with the features of the claimed invention, are that welding and surfacing are performed using an arc located at an acute angle to the normal, and the filler wire is fed to the surface to be deposited close to the normal.
Причина, препятствующая получению в известном способе технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в том, что для сварки и наплавки используется электрическая дуга с неплавящегося электрода и обесточенная присадочная проволока. При этом обеспечивается сварка и наплавка только в одном направлении с низкой производительностью.The reason that prevents the known method from obtaining the technical result that is provided by the claimed invention is that an electric arc from a non-consumable electrode and a de-energized filler wire are used for welding and surfacing. This ensures welding and surfacing only in one direction with low productivity.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ дуго-плазменной сварки и наплавки, при котором плавящийся электрод подается по нормали к поверхности изделия, а плазменная дуга направляется на плавящийся электрод (ПЭ) и дугу на нем сбоку, [Барашков А.С., Ткачук К.К. Снижение разбрызгивания воздействием дуги на перенос металла при сварке плавящимся электродом. // Сварочное производство, №9, 1986, с. 13-14]. Плазменная дуга поддерживается от источника питания плазмы. Дуга плавящегося электрода (ПЭ), поддерживается от источника питания дуги ПЭ. В этом способе было показано, что при подключении полярностей плазменной дуги и дуги ПЭ по схеме ПСПЭ, боковая плазменная дуга сдувает образующиеся капли на проволоке и нарушает перенос металла. The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of the combination of characteristics is the method of arc-plasma welding and surfacing, in which the consumable electrode is fed normal to the surface of the product, and the plasma arc is directed to the consumable electrode (PE) and the arc on it from the side, [Barashkov A.S., Tkachuk K.K. Reduction of spatter due to the effect of the arc on metal transfer during welding with a consumable electrode. // Welding production, No. 9, 1986, p. 13-14]. The plasma arc is maintained from a plasma power source. The consumable electrode (CE) arc is supported from the PE arc power source. In this method, it was shown that when the polarities of the plasma arc and the PE arc are connected according to the PSPE scheme, the side plasma arc blows away the droplets formed on the wire and disrupts the metal transfer.
Данный способ принят за прототип.This method is adopted as a prototype.
Признаки известного способа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, заключаются в том, что сварку и наплавку выполняют с подачей присадочной проволоки (ПЭ) по нормали к поверхности изделия, а плазменную дугу направляют на присадочную проволоку (ПЭ) сбоку. Используют два отдельных источника питания.The features of the known method, which coincide with the features of the claimed invention, are that welding and surfacing are performed with the supply of filler wire (FE) normal to the surface of the product, and the plasma arc is directed to the filler wire (FE) from the side. Use two separate power supplies.
Причина, препятствующая получению в известном способе технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в том, что используется боковая плазменная дуга, а с присадочной проволоки горит дуга на изделие. При этом, боковая плазменная дуга сдувает образующиеся капли на проволоке и нарушает перенос металла.The reason that prevents the known method from obtaining the technical result that is provided by the claimed invention is that a side plasma arc is used, and the arc burns from the filler wire onto the product. At the same time, the side plasma arc blows away the droplets formed on the wire and disrupts the metal transfer.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в разработке способа сварки и наплавки с высокой производительностью при минимальном проплавлении и перемешивании с основным металлом, с широким регулированием толщины наплавленного слоя при использовании электродной проволоки различного диаметра, обеспечивающего возможность наложения швов по сложной траектории, что особенно важно при трехмерной наплавке заготовок любой конфигурации, повышение устойчивости процесса и устранение разбрызгивания присадочного металла.The problem to be solved by the invention is to develop a method of welding and surfacing with high productivity with minimal penetration and mixing with the base metal, with wide control of the thickness of the deposited layer when using electrode wire of various diameters, providing the ability to apply seams along a complex trajectory, which is especially important for three-dimensional surfacing of workpieces of any configuration, increasing the stability of the process and eliminating filler metal spattering.
Техническим результатом изобретения является возможность получать высококачественные наплавленные слои различной толщины и металлические заготовки изделий различной конфигурации с высокими эксплуатационными показателями из высоколегированных сплавов и цветных металлов.The technical result of the invention is the ability to produce high-quality deposited layers of various thicknesses and metal blanks of products of various configurations with high performance indicators from high-alloy alloys and non-ferrous metals.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе сварку и наплавку выполняют с подачей присадочной проволоки по нормали к поверхности изделия, а плазменная дуга направляется на присадочную проволоку (ПЭ). Используется два отдельных источника питания. Согласно изобретению плазменная дуга, горящая между электродом плазмотрона и изделием от отдельного источника питания, расположена под острым углом к нормали. Пересечение осей проволоки и плазменной дуги располагается на поверхности изделия. Присадочная проволока нагревается за счет протекающего по ней тока от отдельного источника питания и плазменной дугой, горящей на изделие. Плавление проволоки происходит в сварочной ванне без образования дуги.The specified technical result when implementing the invention is achieved by the fact that in the known method, welding and surfacing are performed with the filler wire supplied normal to the surface of the product, and the plasma arc is directed to the filler wire (FE). Two separate power supplies are used. According to the invention, the plasma arc burning between the plasmatron electrode and the product from a separate power source is located at an acute angle to the normal. The intersection of the axes of the wire and the plasma arc is located on the surface of the product. The filler wire is heated by the current flowing through it from a separate power source and by a plasma arc burning on the product. The wire melts in the weld pool without arc formation.
Новые признаки способа заключаются в том, что плазменную дугу, горящую между электродом плазмотрона и изделием, располагают под острым углом к нормали, пересечение осей проволоки и плазменной дуги располагают на поверхности изделия, присадочную проволоку нагревают за счет протекающего по ней тока и плазменной дугой, горящей на изделие. Плавление проволоки происходит в сварочной ванне без образования дуги.New features of the method are that the plasma arc burning between the electrode of the plasma torch and the product is placed at an acute angle to the normal, the intersection of the axes of the wire and the plasma arc is placed on the surface of the product, the filler wire is heated due to the current flowing through it and the plasma arc burning on the product. The wire melts in the weld pool without arc formation.
Отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают сварку и наплавку с высокой производительностью при минимальном проплавлении и перемешивании с основным металлом, с широким регулированием толщины наплавленного слоя при использовании электродной проволоки различного диаметра, обеспечивающего возможность наложения швов по сложной траектории, что особенно важно при трехмерной наплавке заготовок любой конфигурации, повышение устойчивости процесса и устранение разбрызгивания присадочного металла.Distinctive features, together with the known ones, provide welding and surfacing with high productivity with minimal penetration and mixing with the base metal, with wide control of the thickness of the deposited layer when using electrode wire of various diameters, providing the ability to apply welds along a complex trajectory, which is especially important when three-dimensional surfacing of workpieces any configuration, increasing process stability and eliminating filler metal spatter.
Высокая производительность сварки и наплавки обеспечивается высокой скоростью плавления присадочной проволоки нагреваемой плазменной дугой и протекающим по ней током. Минимальное проплавление и перемешивание с основным металлом, повышение устойчивости и устранение разбрызгивания присадочного металла определяются отсутствием дуги с плавящегося электрода. Сварку и наплавку можно осуществлять током прямой и обратной полярности.High productivity of welding and surfacing is ensured by the high melting rate of the filler wire heated by the plasma arc and the current flowing through it. Minimal penetration and mixing with the base metal, increased stability and elimination of filler metal splashing are determined by the absence of an arc from the consumable electrode. Welding and surfacing can be carried out with current of direct and reverse polarity.
Перечень фигур и чертежей. List of figures and drawings.
На фиг. 1 показана схема способа плазменной сварки и наплавки.In fig. Figure 1 shows a diagram of the plasma welding and surfacing method.
На фиг. 2 - внешний вид стенки из алюминиевого сплава АМг5, полученной послойной плазменной наплавкой заявляемым способом.In fig. 2 - appearance of a wall made of aluminum alloy AMg5, obtained by layer-by-layer plasma surfacing by the claimed method.
На фиг. 3 - макрошлиф поперечного сечения In fig. 3 - macrosection of cross section
На фиг. 4-5 - микроструктура металла, полученного послойной плазменной наплавкой, соответственно, в светлом фоне и в поляризованном свете. In fig. 4-5 - microstructure of metal obtained by layer-by-layer plasma surfacing, respectively, in a light background and in polarized light.
Осуществление способа плазменной сварки и наплавки заключаются в следующем.The implementation of the plasma welding and surfacing method is as follows.
На фиг. 1 показана схема способа плазменной сварки и наплавки. Присадочная проволока 1 подается по нормали к поверхности изделия 2, по присадочной проволоке протекает ток от источника питания 3. Плазмотрон 4 обеспечивает горение плазменной дуги 5 между электродом плазмотрона 4 и изделием 2 под острым углом к нормали αп.д.. Плазменная дуга 5 запитана от источника питания 6. Точка О пересечения осей присадочной проволоки 1 и плазменной дуги 5 располагается на поверхности изделия 2. Нагрев присадочной проволоки 1 происходит за счет протекающего по ней тока и плазменной дугой 5. Плавление проволоки происходит в сварочной ванне без образования дуги.In fig. Figure 1 shows a diagram of the plasma welding and surfacing method. Filler wire 1 is supplied normal to the surface of product 2, current flows through the filler wire from power source 3. Plasma torch 4 ensures the combustion of plasma arc 5 between the electrode of plasma torch 4 and product 2 at an acute angle to the normal α p.d. . Plasma arc 5 is powered from a power source 6. Point O of the intersection of the axes of filler wire 1 and plasma arc 5 is located on the surface of the product 2. Heating of filler wire 1 occurs due to the current flowing through it and plasma arc 5. Melting of the wire occurs in the weld pool without formation arcs.
Осуществление способа происходит в следующей последовательности: включают подачу плазмообразующего и защитного газов в плазмотрон 4, включают источник питания плазменной дуги 6, высоковольтным высокочастотным разрядом (источник на схеме не показан) зажигают плазменную дугу 5 между электродом плазмотрона 4 и изделием 2, после образования ванны жидкого металла включают перемещение сварочной головки относительно изделия 2 и, одновременно подачу присадочной проволоки 1 с включением источника питания тока 3 через присадочную проволоку. Конец присадочной проволоки 1 замыкается на ванну жидкого металла. Плавление проволоки происходит в жидкой ванне без образования дуги, происходит формирование сварного шва или наплавляемого валика.The method is carried out in the following sequence: they turn on the supply of plasma-forming and protective gases to the plasma torch 4, turn on the power source of the plasma arc 6, use a high-voltage high-frequency discharge (the source is not shown in the diagram) to ignite the plasma arc 5 between the electrode of the plasma torch 4 and the product 2, after the formation of a bath of liquid metal include moving the welding head relative to the product 2 and, at the same time, feeding filler wire 1 with turning on the current power source 3 through the filler wire. The end of filler wire 1 is connected to the liquid metal bath. The wire melts in a liquid bath without arc formation, and a weld or weld bead is formed.
При осуществлении способа угол плазменной дуги к нормали αп.д. находится в пределах 28-35°, ток плазменной дуги можно менять в пределах 50-250 А, падение напряжения на плазменной дуге в зависимости от полярности 25-40 В, ток через присадочную проволоку - 50-250 А, падение напряжения между токоподводом и изделием 4-5 В, диаметр присадочной проволоки - 1,2-3,0 мм, скорость подачи проволоки - 2-15 м/мин, скорость сварки (наплавки) 12-60 м/час.When implementing the method, the angle of the plasma arc to the normal α p.d. is within 28-35°, the plasma arc current can be changed within 50-250 A, the voltage drop across the plasma arc depending on the polarity is 25-40 V, the current through the filler wire is 50-250 A, the voltage drop between the current lead and the product 4-5 V, filler wire diameter - 1.2-3.0 mm, wire feed speed - 2-15 m/min, welding (surfacing) speed 12-60 m/hour.
Заявляемый способ иллюстрируется следующим примером.The inventive method is illustrated by the following example.
При осуществлении способа осуществляли послойную наплавку стенки из алюминиевого сплава АМг5. Наплавка производилась током обратной полярности. Диаметр присадочной проволоки был 1,6 мм, ток плазменной дуги - 90 А, расход плазмообразующего газа (аргон) 3,0 л/мин, защитного газа (аргон) 6,0 л/мин, ток через присадочную проволоку 120А, скорость подачи присадочной проволоки - 5 м/мин, скорость наплавки 40 м/час. Ширина наплавляемого валика (толщина стенки) составила 11 мм, боковая поверхность стенки имеет минимальную волнистость. На фиг. 2, 3 представлены внешний вид и макрошлиф поперечного сечения стенки из алюминиевого сплава АМг5, полученной послойной плазменной наплавкой заявляемым способом, фиг. 4, 5 микроструктура металла. Металл, полученный послойной плазменной наплавкой по заявляемому способу, имеет благоприятную структуру, не содержит внутренних дефектов. Процесс отличается высокой стабильностью, отсутствует разбрызгивание присадочного материала.When implementing the method, layer-by-layer surfacing of a wall made of aluminum alloy AMg5 was carried out. Surfacing was carried out with a current of reverse polarity. The diameter of the filler wire was 1.6 mm, the plasma arc current was 90 A, the flow rate of plasma-forming gas (argon) was 3.0 l/min, the shielding gas (argon) was 6.0 l/min, the current through the filler wire was 120 A, the filler wire feed rate wire - 5 m/min, surfacing speed 40 m/hour. The width of the deposited bead (wall thickness) was 11 mm, the side surface of the wall had minimal waviness. In fig. 2, 3 show the appearance and macrosection of the cross section of a wall made of aluminum alloy AMg5, obtained by layer-by-layer plasma surfacing by the claimed method, Fig. 4, 5 metal microstructure. The metal obtained by layer-by-layer plasma surfacing according to the claimed method has a favorable structure and does not contain internal defects. The process is highly stable and there is no splashing of filler material.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815524C1 true RU2815524C1 (en) | 2024-03-18 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4621183A (en) * | 1983-10-26 | 1986-11-04 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Powder surface welding method |
| SU1569133A1 (en) * | 1988-05-13 | 1990-06-07 | Краматорский Индустриальный Институт | Method of plasma-arc hard-facing |
| SU1761402A1 (en) * | 1990-02-01 | 1992-09-15 | Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина | Method for plasma surface welding |
| RU2136462C1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АГНИ-К" | Method of plasma facing of articles made of high- manganese steels |
| RU2268122C1 (en) * | 2004-06-03 | 2006-01-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Process for electric arc surfacing by means of non-consumable electrode |
| RU2598715C1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-09-27 | Автономная Некоммерческая Организация "Головной Аттестационный Центр по сварочному производству Средне-Волжского региона" | Method of welding by arc combination |
| RU2643010C2 (en) * | 2016-07-19 | 2018-01-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of plasma-arc welding by consumable electrode |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4621183A (en) * | 1983-10-26 | 1986-11-04 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Powder surface welding method |
| SU1569133A1 (en) * | 1988-05-13 | 1990-06-07 | Краматорский Индустриальный Институт | Method of plasma-arc hard-facing |
| SU1761402A1 (en) * | 1990-02-01 | 1992-09-15 | Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина | Method for plasma surface welding |
| RU2136462C1 (en) * | 1998-06-09 | 1999-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АГНИ-К" | Method of plasma facing of articles made of high- manganese steels |
| RU2268122C1 (en) * | 2004-06-03 | 2006-01-20 | Открытое акционерное общество "Пермский моторный завод" | Process for electric arc surfacing by means of non-consumable electrode |
| RU2598715C1 (en) * | 2015-04-07 | 2016-09-27 | Автономная Некоммерческая Организация "Головной Аттестационный Центр по сварочному производству Средне-Волжского региона" | Method of welding by arc combination |
| RU2643010C2 (en) * | 2016-07-19 | 2018-01-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Method of plasma-arc welding by consumable electrode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kah et al. | Advanced gas metal arc welding processes | |
| US9718147B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe | |
| Palani et al. | Selection of parameters of pulsed current gas metal arc welding | |
| CA2747663C (en) | Double wire gmaw welding torch assembly and process | |
| MX2014006637A (en) | Dc electrode negative rotating arc welding method and system. | |
| AU2006202633A1 (en) | Tig welding or braze-welding with metal transfer via a liquid bridge | |
| US20100012638A1 (en) | TIG Braze-Welding With Metal Transfer In Drops At A Controlled Frequency | |
| CN114226911A (en) | Plasma-arc hybrid welding method | |
| US2847555A (en) | High pressure arc process and apparatus | |
| CN101590572A (en) | The vertical double-sided double-arc plasma symmetry welding method | |
| CN106624402A (en) | Double heat source hybrid welding torch and welding method | |
| Grinyuk et al. | Main tendencies in development of plasma-arc welding of aluminium alloys | |
| CN104999167A (en) | Thick steel plate vertical welding method | |
| RU2815524C1 (en) | Method of plasma welding and surfacing | |
| CN109483024A (en) | A kind of large thick-wall structural member mixed gas protected consumable-electrode automatic welding method | |
| Ken-Hicken | Gas-tungsten arc welding | |
| RU2815965C1 (en) | Method of plasma surfacing and welding by combination of arcs | |
| RU2640105C1 (en) | Method of hybrid laser-arc welding | |
| Blackman et al. | High-speed tandem GMAW for pipeline welding | |
| US6858813B1 (en) | Weld overlay system | |
| US11446756B2 (en) | Systems and methods for wire surface oxidation removal and/or wire preheating using a tungsten arc | |
| Zhernosekov | Tendencies in development of control of metal transfer processes in shielding gases | |
| WO2012113019A1 (en) | Method of forming durable working surfaces | |
| Al-Quenaei | Fusion welding techniques | |
| CN104985283A (en) | Method for welding thick steel plates through single-wire electrogas welding machine |