RU2814244C1 - Method of producing polyamide-6 - Google Patents
Method of producing polyamide-6 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814244C1 RU2814244C1 RU2023103871A RU2023103871A RU2814244C1 RU 2814244 C1 RU2814244 C1 RU 2814244C1 RU 2023103871 A RU2023103871 A RU 2023103871A RU 2023103871 A RU2023103871 A RU 2023103871A RU 2814244 C1 RU2814244 C1 RU 2814244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- polyamide
- granulate
- temperature
- caprolactam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- AWSFEOSAIZJXLG-UHFFFAOYSA-N azepan-2-one;hydrate Chemical compound O.O=C1CCCCCN1 AWSFEOSAIZJXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006902 nitrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к способу получения полиамида-6.The invention relates to the field of chemical industry, namely to a method for producing polyamide-6.
Известен способ получения волокнообразующего поликапроамида гидролитической полимеризацией капролактама в присутствии 0,1÷4,0 мас. % борной кислоты при температуре 180-165°С с последующей сушкой и удалением низкомолекулярных соединений из гранулята полимера (Патент РФ 2119928. Опубл. 20.01.2003. Заявка: 2001115083/04, 2001.06.06). В результате этого способа получают поликапроамид, имеющий 1,4±0,4 мас. % низкомолекулярных соединений и относительную вязкость 2,10-3,00. Выход полимера составляет 92,5÷96,9 мас. %. Однако этот способ имеет существенные недостатки:There is a known method for producing fiber-forming polycaproamide by hydrolytic polymerization of caprolactam in the presence of 0.1÷4.0 wt. % boric acid at a temperature of 180-165°C, followed by drying and removal of low molecular weight compounds from the polymer granulate (RF Patent 2119928. Published 01/20/2003. Application: 2001115083/04, 2001.06.06). As a result of this method, polycaproamide is obtained having 1.4±0.4 wt. % low molecular weight compounds and relative viscosity 2.10-3.00. The polymer yield is 92.5÷96.9 wt. %. However, this method has significant disadvantages:
- синтез поликапроамида проводят в закрытой системе по периодической схеме;- polycaproamide synthesis is carried out in a closed system according to a periodic scheme;
- поликапроамид после синтеза получают в виде блока, что затрудняет получение гранул полимера одного размера;- polycaproamide after synthesis is obtained in the form of a block, which makes it difficult to obtain polymer granules of the same size;
- невозможность получения поликапроамида на первой стадии синтеза с необходимой высокой молекулярной массой.- the impossibility of obtaining polycaproamide at the first stage of synthesis with the required high molecular weight.
Известен также способ получения волокнообразующего поликапроамида (Патент РФ 2145329. Опубл. 10.02.2000. Заявка: 98101760/04, 30.01.1998). При этом способе реакционную смесь, состоящую из капролактама и воды, в стеклянных ампулах нагревают до температуры 210-225°С и выдерживают определенное время до состояния полимера, близкого к состоянию равновесия. Затем ампулы охлаждают до перехода содержимого ампул в твердое состояние, после чего ампулы с твердым полимером нагревают до температуры 170-190°С и выдерживают до окончания полимеризации. Общая длительность процесса полимеризации в расплаве и твердой фазе составляет 28-32 часа. Затем ампулы с полимером охлаждают, полимер извлекают, измельчают на гранулы и подвергают подготовке к формованию. Эту подготовку осуществляют нагреванием гранулята поликапроамида до температуры 135-140°С. При этом одновременно удаляется вода и удаляются низкомолекулярные соединения. Из зоны сушки вода и низкомолекулярные соединения удаляются потоком инертного газа, который из сушилки проходит через ловушку мономера, гидрозатвор и выбрасывается в атмосферу. Сушка осуществляется в течение 10 часов. По окончании сушки полимер с содержанием низкомолекулярных соединений от 0,9 до 1,8 мас. % и относительной вязкостью 2,37-2,73 направляют на формование.There is also a known method for producing fiber-forming polycaproamide (RF Patent 2145329. Published 02/10/2000. Application: 98101760/04, 01/30/1998). In this method, a reaction mixture consisting of caprolactam and water in glass ampoules is heated to a temperature of 210-225°C and maintained for a certain time until the polymer is close to equilibrium. Then the ampoules are cooled until the contents of the ampoules transform into a solid state, after which the ampoules with the solid polymer are heated to a temperature of 170-190°C and maintained until polymerization is complete. The total duration of the polymerization process in the melt and solid phase is 28-32 hours. Then the ampoules with the polymer are cooled, the polymer is removed, crushed into granules and prepared for molding. This preparation is carried out by heating the polycaproamide granulate to a temperature of 135-140°C. This simultaneously removes water and removes low molecular weight compounds. Water and low-molecular compounds are removed from the drying zone by a stream of inert gas, which from the dryer passes through a monomer trap, a water seal and is released into the atmosphere. Drying is carried out within 10 hours. At the end of drying, the polymer contains low molecular weight compounds from 0.9 to 1.8 wt. % and a relative viscosity of 2.37-2.73 are sent for molding.
Однако указанный способ имеет следующие недостатки:However, this method has the following disadvantages:
- невозможность регулирования молекулярной массы поликапроамида в ходе технологического процесса, что позволяет формовать нити только текстильного ассортимента. Для получения целевого продукта с более высокой молекулярной массой полимера, пригодного для формования нитей технического ассортимента. Полученный таким способом поликапроамид необходимо подвергнуть дополнительной обработке, а именно дополнительной поликонденсации в твердой фазе при температуре 180°С в течение 12-18 часов, что приводит к дополнительным энергозатратам. Использование при этом известного приема, в виде уменьшения начального количества воды, приводит к значительному увеличению длительности технологического процесса;- the impossibility of regulating the molecular weight of polycaproamide during the technological process, which makes it possible to mold only textile threads. To obtain the target product with a higher molecular weight of polymer, suitable for spinning technical assortment threads. The polycaproamide obtained in this way must be subjected to additional processing, namely additional polycondensation in the solid phase at a temperature of 180°C for 12-18 hours, which leads to additional energy consumption. The use of a well-known technique in this case, in the form of reducing the initial amount of water, leads to a significant increase in the duration of the technological process;
- невысокое качество гранулята поликапроамида по гранулометрическому составу, так как его получают лишь путем измельчения блока полимера, поскольку указанным способом можно получить полимер только в блоке.- low quality of polycaproamide granulate in terms of granulometric composition, since it is obtained only by grinding a block of polymer, since this method can only obtain polymer in a block.
Наиболее близким, то есть прототипом, является способ получения волокнообразующего поликапроамида (Патент № 2196785. Опубл. 20.01.2003. Заявка: 2001115082/04, 06.06.2001), включающий гидролитическую полимеризацию капролактама путем получения расплава предполимеризата с последующей дегидратацией расплава реакционной массы.The closest, that is, the prototype, is a method for producing fiber-forming polycaproamide (Patent No. 2196785. Published 01/20/2003. Application: 2001115082/04, 06/06/2001), including hydrolytic polymerization of caprolactam by obtaining a prepolymerizate melt followed by dehydration of the reaction mass melt.
Существенными недостатками данного способа являются большая длительность процесса (52-56 часов) и высокая концентрация инициатора (3,0% масс).Significant disadvantages of this method are the long duration of the process (52-56 hours) and the high concentration of the initiator (3.0% mass).
Техническим результатом настоящего изобретения является получение равновесного низковязкого гранулята полиамида-6 в течении 46-48 часов в присутствии инициатора - воды в количестве 1,0-1,3 мас. %.The technical result of the present invention is the production of an equilibrium low-viscosity polyamide-6 granulate within 46-48 hours in the presence of an initiator - water in an amount of 1.0-1.3 wt. %.
Указанный результат достигается тем, что способ получения полиамида-6 заключается в последовательно осуществляемых процессах двухступенчатой полимеризации капролактама при температуре 210-220°С, получения из расплава гранулята ПА-6 методом подводного гранулирования, последующей непрерывной совмещенной сушки-демономеризации в твердой фазе полученного равновесного гранулята полиамида-6 при температуре 150-160°С и длительности процесса 46-48 часов.This result is achieved by the fact that the method for producing polyamide-6 consists of sequentially carried out processes of two-stage polymerization of caprolactam at a temperature of 210-220°C, production of PA-6 granulate from the melt using the method of underwater granulation, subsequent continuous combined drying-demonomerization in the solid phase of the resulting equilibrium granulate polyamide-6 at a temperature of 150-160°C and a process duration of 46-48 hours.
Данные параметры синтеза определяют термодинамику проведения процесса и, как следствие, на свойства конечного продукта [1].These synthesis parameters determine the thermodynamics of the process and, as a consequence, the properties of the final product [1].
Используемые вещества:Substances used:
Капролактам ГОСТ 7850-2013Caprolactam GOST 7850-2013
Вода деминерализованная ГОСТ 52501-2005Demineralized water GOST 52501-2005
Азот-газ особой чистоты ГОСТ 9293-74High purity nitrogen gas GOST 9293-74
Изобретение осуществляют следующим образом:The invention is carried out as follows:
В аппаратах-полимеризаторах проводится процесс непрерывной гидролитической полимеризации капролактама методом двухступенчатого синтеза форполимера в расплаве при различных температурах и концентрациях инициатора реакции - воды. Далее методом подводного гранулирования происходит получение гранулята полиамида-6 из расплава полимера, а затем осуществляется процесс непрерывной совмещенной сушки-демономеризации полученного равновесного гранулята ПА-в потоке нагретого инертного газа - азота и орошение паров воды и капролактама с последующей конденсацией и направление их смеси в производственный цикл на стадию приготовления исходной реакционной смеси капролактам - вода.In polymerizers, the process of continuous hydrolytic polymerization of caprolactam is carried out using a two-step synthesis of the prepolymer in the melt at different temperatures and concentrations of the reaction initiator - water. Next, using the method of underwater granulation, polyamide-6 granulate is obtained from the polymer melt, and then the process of continuous combined drying-demonomerization of the resulting equilibrium PA-granulate is carried out in a flow of heated inert gas - nitrogen and irrigation of water vapor and caprolactam with subsequent condensation and sending their mixture to the production cycle to the stage of preparing the initial reaction mixture caprolactam - water.
Пример 1Example 1
Процесс осуществляют при температуре 210°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 210°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 99,0%Caprolactam - 99.0%
Вода - 1,0%Water - 1.0%
Пример 2Example 2
Процесс осуществляют при температуре 210°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 210°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,9%Caprolactam - 98.9%
Вода - 1,1%Water - 1.1%
Пример 3Example 3
Процесс осуществляют при температуре 210°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 210°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,8%Caprolactam - 98.8%
Вода - 1,2%Water - 1.2%
Пример 4Example 4
Процесс осуществляют при температуре 210°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 210°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,7%Caprolactam - 98.7%
Вода - 1,3%Water - 1.3%
Пример 5Example 5
Процесс осуществляют при температуре 215°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 215°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 99,0%Caprolactam - 99.0%
Вода - 1,0%Water - 1.0%
Пример 6Example 6
Процесс осуществляют при температуре 215°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 215°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,9%Caprolactam - 98.9%
Вода - 1,1%Water - 1.1%
Пример 7Example 7
Процесс осуществляют при температуре 215°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 215°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,8%Caprolactam - 98.8%
Вода - 1,2%Water - 1.2%
Пример 8Example 8
Процесс осуществляют при температуре 215°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 215°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,7%Caprolactam - 98.7%
Вода - 1,3%Water - 1.3%
Пример 9Example 9
Процесс осуществляют при температуре 220°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 220°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 99,0%Caprolactam - 99.0%
Вода - 1,0%Water - 1.0%
Пример 10Example 10
Процесс осуществляют при температуре 220°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 220°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,9%Caprolactam - 98.9%
Вода - 1,1%Water - 1.1%
Пример 11Example 11
Процесс осуществляют при температуре 220°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 220°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,8%Caprolactam - 98.8%
Вода - 1,2%Water - 1.2%
Пример 12Example 12
Процесс осуществляют при температуре 220°С в следующем соотношении компонентов, в % масс.:The process is carried out at a temperature of 220°C in the following ratio of components, in wt.%:
Капролактам - 98,7%Caprolactam - 98.7%
Вода - 1,3%.Water - 1.3%.
В процессе проведения полимеризации капролактама контролируется парциальное давление паров воды над расплавом. Гранулят исследуют по следующим характеристикам: равновесная концентрация воды в конце процесса, концентрация низкомолекулярных соединений в грануляте полиамида-6 после процесса полимеризации, относительная вязкость полиамида-6 после процесса полимеризации.During the polymerization of caprolactam, the partial pressure of water vapor above the melt is controlled. The granulate is examined according to the following characteristics: the equilibrium concentration of water at the end of the process, the concentration of low molecular weight compounds in the polyamide-6 granulate after the polymerization process, the relative viscosity of polyamide-6 after the polymerization process.
Результаты проведенных исследований приведены в таблице.The results of the studies are shown in the table.
[H2O]0 - концентрация воды в начале процесса
[H2O]р - равновесная концентрация воды в конце процесса
Р- парциальное давление паров воды над расплавом
[НМС] - концентрация низкомолекулярных соединений в грануляте полиамида-6 после процесса полимеризации
ηотн - относительная вязкость полиамида-6 после процесса полимеризацииT-process temperature, °C
[H 2 O] 0 - water concentration at the beginning of the process
[H 2 O] p - equilibrium concentration of water at the end of the process
P - partial pressure of water vapor above the melt
[NMC] - concentration of low molecular weight compounds in polyamide-6 granulate after the polymerization process
η rel - relative viscosity of polyamide-6 after the polymerization process
Полиамид-6 применяется для получения изделий текстильного и технического назначения - нитей, волокон, тканей, пластических масс, композиционных материалов.Polyamide-6 is used to produce textile and technical products - threads, fibers, fabrics, plastics, composite materials.
Согласно предложенному способу получения полиамида-6 технологический процесс проводится в течение 46-48 часов в присутствии инициатора - воды в количестве 1,0-1,3% с получением полиамида-6 с повышенными физико-химическими показателями.According to the proposed method for producing polyamide-6, the technological process is carried out for 46-48 hours in the presence of an initiator - water in an amount of 1.0-1.3% to obtain polyamide-6 with increased physico-chemical properties.
[1] O. Fukumoto. Equilibria between polycapramide and water. Journal of polymer science. 1956. V. XXII. P. 263-270.[1] O. Fukumoto. Equilibria between polycapramide and water. Journal of polymer science. 1956. V. XXII. P. 263-270.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814244C1 true RU2814244C1 (en) | 2024-02-28 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144048C1 (en) * | 1993-06-30 | 2000-01-10 | Басф Аг | Continuous polyamide production process, method of preparing high- molecular polycaproamide, and polycaproamide with molecular weight 3000-14000 |
| RU2196785C1 (en) * | 2001-06-06 | 2003-01-20 | Ивановский государственный химико-технологический университет | Fiber-forming polycaproamide fabrication process |
| WO2010020441A4 (en) * | 2008-08-19 | 2010-04-22 | Lurgi Zimmer Gmbh | Continuous method for the extraction of polyamide 6 |
| RU2466155C2 (en) * | 2007-11-28 | 2012-11-10 | Аутоматик Плэстикс Машинери Гмбх | Method and apparatus for producing polyamide |
| RU2471817C1 (en) * | 2012-01-10 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method of producing polyamide-6 |
| RU2640657C1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Method for isolating caprolactam from caprolactam- and its oligomer-containing polymers |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144048C1 (en) * | 1993-06-30 | 2000-01-10 | Басф Аг | Continuous polyamide production process, method of preparing high- molecular polycaproamide, and polycaproamide with molecular weight 3000-14000 |
| RU2196785C1 (en) * | 2001-06-06 | 2003-01-20 | Ивановский государственный химико-технологический университет | Fiber-forming polycaproamide fabrication process |
| RU2466155C2 (en) * | 2007-11-28 | 2012-11-10 | Аутоматик Плэстикс Машинери Гмбх | Method and apparatus for producing polyamide |
| WO2010020441A4 (en) * | 2008-08-19 | 2010-04-22 | Lurgi Zimmer Gmbh | Continuous method for the extraction of polyamide 6 |
| RU2471817C1 (en) * | 2012-01-10 | 2013-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Method of producing polyamide-6 |
| RU2640657C1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Method for isolating caprolactam from caprolactam- and its oligomer-containing polymers |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| М.В. Баранников. Технологические особенности процесса совмещенной сушки-демономеризации гранулята полиамида-6. Дисс. на соиск. уч. ст. канд.техн.наук, Иваново, 2018. М.В. Баранников и др. Исследование проведения процесса совмещенной сушки-демономеризации гранулята полиамида-6. Пластические массы, N 11-12, 2020, c. 61-62. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101645747B1 (en) | Continuous method for multi-staged drying and subsequent condensation of a polyamide granulate | |
| RU2285761C1 (en) | Method of manufacturing high-strength heat-resistant threads from aromatic copolyamide having heterocycles in the chain | |
| KR100539337B1 (en) | Method for Solid Phase Polymerization | |
| KR100367167B1 (en) | High molecular weight polyamide obtained from nitrile | |
| RU2008142849A (en) | SOLUTIONS OF HIGH-MOLECULAR POLY- (ALPHA-OLEFINS) AND PRODUCTS PRODUCED FROM THESE SOLUTIONS | |
| US2577915A (en) | Method for producing artificial fibers from high molecular linear polymers or polycondensates respectively | |
| US2867805A (en) | Process for the elimination of the unconverted polymer-forming monomers from synthetic linear polyamides | |
| RU2814244C1 (en) | Method of producing polyamide-6 | |
| US4310659A (en) | Two-stage hydrolysis process for the preparation of nylon 6 | |
| US20120157654A1 (en) | Method for the drying and post-condensation of polyamide particles | |
| US4716214A (en) | Process for the preparation of polytetramethylene adipamide | |
| US3171829A (en) | Continuous polymerization of epsiloncaprolactam | |
| US4574054A (en) | Molecular weight controllers combination for caprolactam polymerization processes | |
| KR20120129988A (en) | Use of polyamide for the preparation of injection-moulded articles and resulting articles | |
| US20040049005A1 (en) | Method for reducing the caprolactam content of polymanide 6, a polyamide 6 and use thereof | |
| TWI663186B (en) | Method and device for the production of polyamide 6 with low extract content | |
| RU2812605C1 (en) | Method for producing polyamide-6 | |
| US2927841A (en) | Process for spinning polyamides which contain a phenylphosphinate and product | |
| US3989677A (en) | Process for the production of polyamides | |
| JPS59130315A (en) | Continuous liquid phase process for melt spinning acrylonitrile polymer | |
| JPS6218425A (en) | Production of melt-stable polyamide for melt-spinning of fabric yarn | |
| RU2196786C1 (en) | Fiber-forming polycaproamide production and thread production processes | |
| US2550767A (en) | Manufacture of polymeric ureas | |
| US6852829B2 (en) | Process for the simultaneous preparation of polyamides with at least two different viscosities | |
| US3294756A (en) | Continuous polymerization of epsilon-caprolactam |