RU2814229C1 - Method of making moisture-resistant furniture or construction part - Google Patents

Abstract

FIELD: furniture; construction.

SUBSTANCE: invention relates to a method of producing moisture-resistant furniture or construction parts. Method of manufacturing a moisture-resistant furniture or construction part in the form of a plate consisting of a bearing base and covering moisture-resistant layers connected to the base with the ends embedding with a moisture-resistant material, comprises the following steps: in the base workpiece, over the thickness of the greater final thickness of the obtained plate, using machining, blind slots are made along part outline, extracting a base plate, leaving a layer of base material. Slots are made with displacement beyond the boundaries of the part required for production. Produced slots are filled with hardening moisture resistant polymer material. After polymerization, layer of base material and hardened polymer is removed from both sides by means of mechanical processing to even surface of polymer material on both sides of plate and thickness of required finished plate, minus thickness of cover layers. After alignment on both sides of the base moisture-resistant cover layers are glued or applied. Finished part or parts are cut from workpiece, leaving sections of hardened polymer inside part between lower and upper cover layers.

EFFECT: creation of moisture-proof plate parts with the possibility of end face shaping other than rectilinear.

6 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к способу изготовления влагостойких мебельных или строительных деталей, в которых внутренняя основа изолирована на торцах или выемках с помощью полимерного материала.The invention relates to a method for manufacturing moisture-resistant furniture or building parts, in which the internal base is insulated at the ends or recesses using a polymer material.

Из уровня техники известен способ изготовления самонесущих декоративных плит на основе термореактивных смол (далее компакт-плита HPL). Они состоят из слоев декоративной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами, и слоев крафт-бумаги, пропитанной фенольной смолой, которые спрессовываются друг с другом под высоким давлением и температурой (см. Processing HPL compact laminates HPL according to EN 438, June, 2017. International Committee of the Decorative Laminates Industry. (https://www.icdli.com/tech-centre/fachwissen/processing-hpl-compact-laminates.html), также: Технический паспорт EGGER Компакт-плита с черным внутренним слоем. Рецептура: 960/965, Egger (https://www.egger.com/get_download/a845002e-664f-4834-9b0f-7ccf33ce09a3/Technical_datasheet_Compact_Laminates_Black_Core_Russia.pdf), также: Рекомендации по обработке Egger компакт-плиты. (https://www.egger.com/get_download/ec21e908-05dc-4b74-bceb-a6a82c2cbcb5/Processing_ instruction_Compact_Laminates_Russian.pdf). A method of manufacturing self-supporting decorative boards based on thermosetting resins (hereinafter referred to as HPL compact boards) is known from the prior art. They consist of layers of decorative paper impregnated with melamine resins and layers of kraft paper impregnated with phenolic resin, which are pressed together under high pressure and temperature (see Processing HPL compact laminates HPL according to EN 438, June, 2017. International Committee of the Decorative Laminates Industry (https://www.icdli.com/tech-centre/fachwissen/processing-hpl-compact-laminates.html), also: EGGER Data Sheet Compact board with black core Recipe: 960 /965, Egger (https://www.egger.com/get_download/a845002e-664f-4834-9b0f-7ccf33ce09a3/Technical_datasheet_Compact_Laminates_Black_Core_Russia.pdf), also: Recommendations for processing Egger compact boards (https://www.egger .com/get_download/ec21e908-05dc-4b74-bceb-a6a82c2cbcb5/Processing_instruction_Compact_Laminates_Russian.pdf).

Данные плиты характеризуются отличной влагоустойчивостью и ударопрочностью. Их можно использовать в качестве рабочих поверхностей в кухнях и ванных комнатах, интегрировать раковины, варочные панели и т.п. Но при этом они имеют ряд недостатков:These boards are characterized by excellent moisture resistance and impact resistance. They can be used as work surfaces in kitchens and bathrooms, integrating sinks, hobs, etc. But at the same time they have a number of disadvantages:

● высокая стоимость, обусловленная высокой материалоемкостью;● high cost due to high material consumption;

● большой вес деталей; ● heavy weight of parts;

● ограниченный выбор цвета крафт-слоя, обычно черный или коричневый;● limited choice of kraft ply color, usually black or brown;

● изготавливаются плиты, а не детали, поэтому при дальнейшей обработке часть основы из крафт бумаги и смол уйдет в отход.● slabs are made, not parts, so during further processing, part of the base made of craft paper and resins will go to waste.

Известен способ изготовления конструкционных, декоративных, конструкционно-декоративных плит путем облицовки плиты основы (например, из древесно-стружечной плиты, древесноволокнистой плиты, фанеры и прочих плитных материалов) покровными слоями, например бумажно-слоистыми пластиками. (См. например: “Конструирование мебели” А. А. Барташевич, С. П. Трофимов, Год издания: 2006, Издательство: "Современная школа" Минск, ISBN: 985-6751-31-4, стр. 141).There is a known method for producing structural, decorative, structural and decorative boards by lining a base board (for example, chipboard, fiberboard, plywood and other board materials) with covering layers, for example, laminates. (See for example: “Design of furniture” by A. A. Bartashevich, S. P. Trofimov, Year of publication: 2006, Publisher: “Modern School” Minsk, ISBN: 985-6751-31-4, p. 141).

Торцы деталей из таких плит после придания им необходимой геометрической формы облицовывают кромками, чаще всего из синтетических материалов (ПВХ, АБС, лентой из бумажно-слоистого пластика и т.п.) путем приклеивания. Недостатками такого способа являются: The ends of parts made from such plates, after giving them the required geometric shape, are lined with edges, most often made of synthetic materials (PVC, ABS, laminated paper tape, etc.) by gluing. The disadvantages of this method are:

● слабая влагостойкость (выше при использовании полиуретанового клея, требующего специального дорогостоящего оборудования);● poor moisture resistance (higher when using polyurethane glue, which requires special expensive equipment);

● невозможность кромкооблицовки внутренних углов с малым радиусом;● impossibility of edgebanding internal corners with a small radius;

● невозможность придания торцу формы отличной от прямолинейной;● impossibility of giving the end a shape other than straight;

● наличие клеевого шва между кромочным материалом и деталью;● the presence of an adhesive seam between the edge material and the part;

● наличие стыка кромочного материала;● presence of a joint of edge material;

● невозможность использования в качестве рабочих поверхностей, при необходимости, к примеру, подклеивания мойки снизу столешницы.● impossibility of use as work surfaces, if necessary, for example, gluing a sink from the bottom of the countertop.

Известен способ герметизации торцов (под торцами здесь понимаются любые участки плиты между покровными слоями) плитных материалов с помощью отверждаемых смол (см. WO 79/00904 A1 (NIELSEN M, et. al.), 15.11.1979). Автор патента предлагает герметизировать торцы плитных деталей с невлагостойкой основой и влагостойкими покровными слоями путем заливки детали после установки ее в раму, выполняющей функцию формы для литья. There is a known method for sealing the ends (ends here mean any areas of the slab between the covering layers) of board materials using curable resins (see WO 79/00904 A1 (NIELSEN M, et. al.), 11/15/1979). The author of the patent proposes to seal the ends of slab parts with a non-moisture-resistant base and moisture-resistant cover layers by pouring the part after installing it in a frame that serves as a mold for casting.

Недостатками такого способа являются: The disadvantages of this method are:

• Необходимость изготовления для каждого размера и формы деталей своей уникальной рамы для заливки. • The need to manufacture each size and shape of parts with its own unique frame for pouring.

• Необходимость использовать стандартные для подобного способы литья процедуры для возможности извлечения готовой детали из формы (нанесение антиадгезионного состава)• The need to use standard procedures for similar casting methods to be able to remove the finished part from the mold (application of an anti-adhesive compound)

• Необходимо тщательно изолировать покровные слои детали от попадания на них заливочного состава, что особенно важно при использовании смол с повышенной текучестью (например, полиуретановых)• It is necessary to carefully isolate the covering layers of the part from contact with the filling composition, which is especially important when using resins with high fluidity (for example, polyurethane)

Указанные недостатки усложняют создание массового производства подобных деталей в широком ассортименте форм и размеров.These disadvantages complicate the creation of mass production of such parts in a wide range of shapes and sizes.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления влагостойкой мебельной или строительной детали (патент RU2794049C1, МПК A47B 96/00; B27N 7/00; B29C 70/76; B32B 21/08; E04C 2/10, оп. 11.04.2023). В данном способе на заготовку основы приклеивают первый покровный влагостойкий слой, с помощью механической обработки резанием выполняют несквозные пазы по контуру детали, выбирая плиту основы и клеевой слой, оставляя покровный слой, при этом пазы выполняют со смещением за границы необходимой к получению детали; полученные пазы заполняют отверждающимся влагостойким полимерным материалом, после полимеризации открытую сторону основы с отвердевшим влагостойким полимерным материалом выравнивают, посредством механической обработки, до ровной поверхности и толщины необходимой готовой плиты за вычетом толщины второго покровного слоя с клеевым слоем; после выравнивания открытой стороны основы на нее приклеивают верхний второй покровный влагостойкий слой, затем из заготовки вырезают готовую деталь, оставляя участки отвержденного полимера внутри детали между нижним и верхним покровными слоями.The closest analogue is a method for manufacturing moisture-resistant furniture or building parts (patent RU2794049C1, IPC A47B 96/00; B27N 7/00; B29C 70/76; B32B 21/08; E04C 2/10, op. 04/11/2023). In this method, the first cover moisture-resistant layer is glued to the base blank, using mechanical cutting, non-through grooves are made along the contour of the part, selecting the base plate and the adhesive layer, leaving the cover layer, while the grooves are made offset beyond the boundaries of the part required to be produced; the resulting grooves are filled with a hardening moisture-resistant polymer material, after polymerization, the open side of the base with the hardened moisture-resistant polymer material is leveled, through mechanical processing, to a flat surface and the thickness of the required finished slab minus the thickness of the second covering layer with the adhesive layer; After leveling the open side of the base, the upper second covering moisture-resistant layer is glued onto it, then the finished part is cut out of the workpiece, leaving areas of the cured polymer inside the part between the lower and upper covering layers.

Известный способ решает недостатки, указанные для патента WO 79/00904 A1, но имеет также свои недостатки:The known method solves the disadvantages indicated for the patent WO 79/00904 A1, but also has its own disadvantages:

• Прорезание до покровного слоя (обычно это пластик толщиной от 0,2 до 0,8 мм) требуют наличия высокоточного оборудования, которое позволяет не повредить данный покровный слой.• Cutting through to the cover layer (usually 0.2 to 0.8 mm thick plastic) requires high-precision equipment to ensure that the cover layer is not damaged.

• Даже при наличии высокоточного оборудования, использовать в качестве покровных слоев при таком способе вместо бумажно-слоистых пластиков, к примеру, декоративных ПВХ пленок, широко распространенных в мебельной промышленности, трудновыполнимо. Так как при подобной обработке на поверхности тонкой мягкой пленки останутся видимые повреждения.• Even with high-precision equipment, it is difficult to use as cover layers in this method instead of paper-laminated plastics, for example, decorative PVC films, which are widespread in the furniture industry. Since such treatment will leave visible damage on the surface of a thin soft film.

• Использование в качестве покровных слоев, например, эмалей при таком способе невозможно.• Using enamels, for example, as covering layers is impossible with this method.

• После приклеивания первого покровного слоя, при отсутствии второго в качестве компенсирующего, может произойти коробление заготовки плиты (например, при использовании в качестве основы древесноволокнистых плит), что также затруднит выполнение паза, доходящего точно до покровного слоя. • After gluing the first covering layer, in the absence of a second as a compensating layer, warping of the board blank may occur (for example, when using fiberboards as a base), which will also make it difficult to make a groove that reaches exactly to the covering layer.

• Поскольку паз выбирается уже после приклеивания первого покровного слоя, при его повреждении в результате обработки в брак уходит и плита основы.• Since the groove is selected after gluing the first cover layer, if it is damaged as a result of processing, the base plate is also scrapped.

• При данном способе затруднительно использовать для заполнения торцов материалы дающие объемную усадку при отверждении более 1% (например полиэфирные смолы), поскольку это деформирует покровный слой. • With this method, it is difficult to use materials that exhibit volumetric shrinkage during curing of more than 1% (for example, polyester resins) to fill the ends, since this deforms the covering layer.

Указанные недостатки ограничивают возможности использования в качестве покровных слоев плит широкого спектра материалов, а также предъявляют повышенные требования к оборудованию, применяемому в производстве. These disadvantages limit the possibility of using a wide range of materials as covering layers of slabs, and also place increased demands on the equipment used in production.

Задача, решаемая настоящим изобретением, заключается в способе создания влагозащищенных плитных деталей большой номенклатуры толщин и разнообразных геометрических форм, для применения в современной мебельной промышленности и строительной отделке, с возможностью декоративной отделки покровных слоев детали, имеющих различные цветовые решения торца, с возможностью придания торцу форм, отличных от прямолинейных, при этом должны отсутствовать стыки кромочных материалов, закрывающих торцы плиты, а основа плиты не обязательно являться влагостойкой.The problem solved by the present invention is a method for creating moisture-proof slab parts of a wide range of thicknesses and various geometric shapes, for use in the modern furniture industry and building finishing, with the possibility of decorative finishing of the cover layers of the part, having different end colors, with the possibility of giving the end shapes , other than straight lines, there should be no joints of edge materials covering the ends of the slab, and the base of the slab does not have to be moisture resistant.

Технический результат – отсутствие вышеперечисленных недостатков ближайшего аналога.The technical result is the absence of the above-mentioned disadvantages of the closest analogue.

Указанная задача решается способом изготовления влагостойкой мебельной или строительной детали в виде плиты, состоящей из несущей основы и соединенных с основой покровных влагостойких слоёв с заделкой торцов влагостойким материалом, содержащим следующие этапы: в заготовке основы, по толщине большей конечной толщины получаемой плиты (конкретное значение подбирается исходя из пропитываемости материала основы конкретным полимером – заполнителем), с помощью механической обработки резанием выполняют несквозные пазы по контуру детали, выбирая плиту основы, оставляя слой материала основы, достаточный, чтобы полимер не пропитал его за пределы этого слоя, при этом пазы выполняют со смещением за границы необходимой к получению детали; полученные пазы заполняют отверждающимся влагостойким полимерным материалом с пигментами и/или иными наполнителями, подходящими типу выбранного полимера, либо без них; после полимеризации снимают слой материала основы и отвержденного полимера с обеих сторон с помощью механической обработки, до ровной поверхности полимерного материала с обеих сторон плиты и толщины необходимой готовой плиты за вычетом толщины покровных слоев; после выравнивания на обе стороны основы приклеивают или наносят покровные влагостойкие слои, затем из заготовки вырезают готовую деталь или детали (при использовании одной заготовки для производства нескольких деталей), оставляя участки отвержденного полимера внутри детали между нижним и верхним покровными слоями.This problem is solved by a method of manufacturing a moisture-resistant furniture or building part in the form of a slab, consisting of a load-bearing base and moisture-resistant cover layers connected to the base with sealing of the ends with a moisture-resistant material, containing the following steps: in the base blank, in a thickness greater than the final thickness of the resulting slab (the specific value is selected based on the impregnation of the base material with a specific polymer - filler), using mechanical cutting, non-through grooves are made along the contour of the part, selecting a base plate, leaving a layer of base material sufficient so that the polymer does not impregnate it beyond this layer, while the grooves are made with an offset beyond the boundaries of the part required to be received; the resulting grooves are filled with a curing, moisture-resistant polymer material with or without pigments and/or other fillers suitable for the type of polymer chosen; after polymerization, remove the layer of base material and cured polymer from both sides using mechanical processing, until there is a smooth surface of the polymer material on both sides of the slab and the thickness of the required finished slab minus the thickness of the covering layers; After leveling, moisture-resistant coating layers are glued or applied to both sides of the base, then the finished part or parts are cut out of the blank (when using one blank to produce several parts), leaving areas of the cured polymer inside the part between the lower and upper coating layers.

В зависимости от назначения детали её торцам можно придать заданную форму любым, известным видом механической обработки, а также проделывать необходимые пазы, прорези, отверстия в слое отвердевшего влагостойкого полимерного материала.Depending on the purpose of the part, its ends can be given a given shape by any known type of mechanical processing, as well as the necessary grooves, slots, and holes can be made in the layer of hardened moisture-resistant polymer material.

В качестве отверждающегося полимерного материала может быть использован полимер, на основе синтетических смол или термопластичный материал.The curing polymer material can be a polymer based on synthetic resins or a thermoplastic material.

Перед заполнением пазов отверждающимся влагостойким полимерным материалом в них может быть установлен по меньшей мере один источник света.Before filling the grooves with a curing moisture-resistant polymeric material, at least one light source can be installed in them.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 показан общий вид влагостойкой мебельной или строительной детали с поперечным разрезом (показан пример детали с приклеенными покровными слоями).In fig. Figure 1 shows a general view of a moisture-resistant furniture or building part with a cross section (an example of a part with glued cover layers is shown).

На фиг. 2 – 8 показаны этапы изготовления влагостойкой мебельной или строительной детали.In fig. 2 – 8 show the stages of manufacturing a moisture-resistant furniture or building part.

Основа 3 детали представляет собой слой из конструкционного материала, подходящего по следующим параметрам: качество поверхности, подходящее для облицовывания покровными слоями, хорошая адгезия к используемому клею (слой 5). Отлично подходят шлифованные древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты, однако можно использовать и иной тип плит, например фанерные, гипсостружечные и т.п. Покровные слои детали 1 и 2 выполнены из водостойких плит или пленок, имеющих требуемые для конечной детали характеристики по своим декоративным и прочностным свойствам (цвет, текстура, устойчивость к истиранию и т.д.). Например, в качестве покровных слоев 1 и 2 отлично подходят широко выпускаемые современной промышленностью декоративные бумажно-слоистые пластики, обладающие требуемой водостойкостью, широкой номенклатурой толщин, декоров и хорошими характеристиками механической стойкости к истиранию.The base 3 of the part is a layer of structural material suitable for the following parameters: surface quality suitable for cladding with cover layers, good adhesion to the glue used (layer 5). Sanded fiberboards and particle boards work well, but other types of boards can be used, such as plywood, gypsum board, etc. The covering layers of parts 1 and 2 are made of waterproof boards or films that have the characteristics required for the final part in terms of their decorative and strength properties (color, texture, abrasion resistance, etc.). For example, decorative laminates widely produced by modern industry, which have the required water resistance, a wide range of thicknesses, decors and good mechanical resistance to abrasion, are excellent as covering layers 1 and 2.

Участки (слои) 4 детали (фиг. 1), являющиеся открытыми торцами внешнего контура детали или открытыми торцами внутренних вырезов изделия, а также, при необходимости, иные участки (например для установки фурнитуры, выполнения декоративных либо монтажных пазов и т.п.) заполнены полимерами, полученными в результате отверждения синтетических смол, дающих малую усадку и обладающими необходимой влагостойкостью, механической прочностью (например эпоксидная смола KER 215 в сочетании с отвердителем KCA 4303 полиэфирные литьевые смолы и др.), не позволяющими влаге попасть во внутреннюю структуру плиты, а также повышающими ударопрочность торцов. Для достижения необходимого нужного цвета и декоративного эффекта в состав смол могут быть введены пигменты или декоративные наполнители, предназначенные для выбранного типа смол, например, пигментные пасты на основе диоктилфталата для эпоксидных смол. Для уменьшения усадки или достижения иных полезных эффектов в смолу также могут быть добавлены иные наполнители и добавки.Sections (layers) 4 of the part (Fig. 1), which are the open ends of the external contour of the part or the open ends of the internal cutouts of the product, as well as, if necessary, other areas (for example, for installing fittings, making decorative or mounting grooves, etc.) filled with polymers obtained as a result of hardening of synthetic resins, which give low shrinkage and have the necessary moisture resistance, mechanical strength (for example, KER 215 epoxy resin in combination with the KCA 4303 hardener, polyester casting resins, etc.), which do not allow moisture to enter the internal structure of the slab, and also increasing the impact resistance of the ends. To achieve the desired color and decorative effect, pigments or decorative fillers designed for the selected type of resin can be added to the resin composition, for example, dioctyl phthalate-based pigment pastes for epoxy resins. Other fillers and additives may also be added to the resin to reduce shrinkage or achieve other beneficial effects.

Данная конструкция детали позволяет использовать в качестве основы 3 недорогую конструкционную плиту, в том числе облегченную, при этом достигая высокого уровня влагостойкости - поскольку основа надежно защищена от проникновения воды барьером из водостойкого полимера. С помощью механической обработки торцам может быть придана необходимая форма, отличная от прямолинейной. Использование дорогостоящих составов минимально относительно всего объема плиты, чем достигается снижение стоимости готового изделия относительно сравнимых по толщине компакт-плит HPL. This design of the part allows the use of an inexpensive structural plate, including a lightweight one, as a base 3, while achieving a high level of moisture resistance - since the base is reliably protected from water penetration by a barrier made of waterproof polymer. Using mechanical processing, the ends can be given the required shape, other than straight. The use of expensive compounds is minimal relative to the entire volume of the slab, thereby achieving a reduction in the cost of the finished product relative to HPL compact slabs of comparable thickness.

В случае, если нет необходимости получать торец, выдерживающий повышенные температуры (выше 55 градусов Цельсия), для заполнения данных участков допустимо использовать термопластичные полимеры, к примеру, на основе этиленвинилацетата. If there is no need to obtain an end that can withstand elevated temperatures (above 55 degrees Celsius), it is permissible to use thermoplastic polymers, for example, based on ethylene vinyl acetate, to fill these areas.

Описанная выше конструкция детали позволяет в том числе устанавливать подсветку 7 торцов внутри слоя полимера.The design of the part described above allows, among other things, the installation of illumination of 7 ends inside the polymer layer.

Способ изготовления осуществляется следующим образом.The manufacturing method is as follows.

В заготовке основы 3 с помощью механической обработки (отличный результат дает, например, обработка на фрезерном станке с ЧПУ со сплошным вакуумным столом концевой фрезой подходящего диаметра) выполняют несквозной паз 6 (фиг.3), выбирающий часть основы 3. Паз 6 проходит по контуру торцов, которые необходимо заполнить защитным полимером, со смещением за границы необходимой к получению детали или деталей, на необходимую ширину (зависит от точности используемого оборудования). Ширина необходимого паза 6 и необходимая ширина материала (основы 3 и покровного слоя 2) для образования паза 6 должна быть учтена при проектировании первоначальной заготовки детали или деталей (при использовании одной заготовки для производства нескольких деталей).In the base blank 3 with the help of mechanical processing (an excellent result is obtained, for example, by processing on a CNC milling machine with a solid vacuum table with an end mill of a suitable diameter), a blind groove 6 is made (Fig. 3), selecting a part of the base 3. Groove 6 runs along the contour ends that need to be filled with protective polymer, offset beyond the boundaries of the part or parts required to be obtained, to the required width (depending on the accuracy of the equipment used). The width of the required groove 6 and the required width of the material (base 3 and cover layer 2) to form the groove 6 must be taken into account when designing the initial blank of the part or parts (when using one blank to produce several parts).

Полученные пазы 6 заполняются, например с помощью ручных или автоматических дозаторов, выбранной синтетической смолой (например эпоксидная смола под торговой маркой KER 215 с отвердителем КСА-4303; двухкомпонентные полиуретановые системы "Caspol", производства ООО "КАСПОЛ-ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СИСТЕМЫ" и др.) (фиг.3), смешанной при необходимости, с отвердителем, пигментами или иными наполнителями, подходящими типу выбранной смолы. После полимеризации с полученной заготовки снимают слой материала основы и отвержденного полимера с обеих сторон с помощью механической обработки (фиг. 4) (например, с помощью консольного фрезерного станка либо калибровально-шлифовального станка, либо иным доступным способом). Важно, что со стороны, где паз 6 был прорезан не до конца, обязательно снимается слой материала, достаточный, чтобы открыть с этой стороны слой полимера 4. Со стороны, с которой паз был открыт, важно выровнять плоскость основы в один уровень с полимером. Общая толщина, полученной заготовки плиты после данного этапа обработки должна равняться толщине необходимой готовой плиты минус толщина используемых покровных слоев 1 и 2 с слоем клея 5. The resulting grooves 6 are filled, for example, using manual or automatic dispensers, with a selected synthetic resin (for example, epoxy resin under the trademark KER 215 with hardener KSA-4303; two-component polyurethane systems "Caspol", produced by LLC "KASPOL-POLYURETHANE SYSTEMS", etc.) (Fig. 3), mixed, if necessary, with a hardener, pigments or other fillers suitable for the type of resin selected. After polymerization, a layer of base material and cured polymer is removed from the resulting workpiece on both sides using mechanical processing (Fig. 4) (for example, using a cantilever milling machine or a calibrating grinding machine, or another available method). It is important that from the side where the groove 6 was not completely cut, a layer of material must be removed, sufficient to open the layer of polymer 4 on this side. From the side from which the groove was opened, it is important to align the plane of the base at the same level with the polymer. The total thickness of the resulting slab blank after this processing stage should be equal to the thickness of the required finished slab minus the thickness of the cover layers 1 and 2 used with a layer of adhesive 5.

После выравнивания обеих плоскостей полученной плиты в прессе на нее приклеиваются покровные слои 1 и 2 (фиг. 5), например, декоративный бумажно-слоистый пластик. Предпочтительно использовать водостойкий полиуретановый клей (например PURTIS® серии SP). При отсутствии пресса с плоскими плитами возможно ручное или машинное приклеивание на контактный клей, используя клей для водостойких соединений.After leveling both planes of the resulting slab in the press, cover layers 1 and 2 are glued onto it (Fig. 5), for example, decorative laminated paper. It is preferable to use waterproof polyurethane adhesive (eg PURTIS® SP series). If a flat plate press is not available, manual or machine gluing with contact adhesive using waterproof adhesive is possible.

Также в данном способе возможно в качестве водостойких покровных слоев использовать отделку поверхности плит водостойкими красками, без использования клея.Also in this method it is possible to use waterproof paints to finish the surface of the slabs as waterproof covering layers, without the use of glue.

С помощью механической обработки (циркулярные пилы, фрезерный станок и т.п.) из заготовки получают готовую деталь, оставляя участки 4 отвержденного полимера внутри детали между нижним 2 и верхним 1 покровными слоями (фиг. 6). С помощью механической обработки торцам может быть придана необходимая форма (фаски, скругления, любые сложные формы) вплоть до глубины данного участка в плите (фиг. 8). Также возможны дополнительные выборки, прорези, отверстия в участках, в которых находится слой полимера, без нарушения влагостойкости всей детали.Using mechanical processing (circular saws, milling machine, etc.), a finished part is obtained from the workpiece, leaving sections 4 of the cured polymer inside the part between the lower 2 and upper 1 coating layers (Fig. 6). Using mechanical processing, the ends can be given the required shape (chamfers, roundings, any complex shapes) down to the depth of a given section in the slab (Fig. 8). Additional selections, slits, and holes are also possible in areas where the polymer layer is located, without compromising the moisture resistance of the entire part.

В случае необходимости установки в деталь источника света, на внутреннюю стенку паза перед заливкой полимером крепится источник света 7 (фиг.7), подходящий по своим характеристикам тепловыделения, яркости и т.п.If it is necessary to install a light source in a part, a light source 7 (Fig. 7), suitable for its characteristics of heat release, brightness, etc., is attached to the inner wall of the groove before filling with polymer.

Claims (6)

1. Способ изготовления влагостойкой мебельной или строительной детали в виде плиты, состоящей из несущей основы и соединенных с основой покровных влагостойких слоёв с заделкой торцов влагостойким материалом, содержащий следующие этапы: в заготовке основы, по толщине большей конечной толщины получаемой плиты, с помощью механической обработки резанием выполняют несквозные пазы по контуру детали, выбирая плиту основы, оставляя слой материала основы, при этом пазы выполняют со смещением за границы необходимой к получению детали, полученные пазы заполняют отверждающимся влагостойким полимерным материалом, после полимеризации снимают слой материала основы и отвержденного полимера с обеих сторон, с помощью механической обработки, до ровной поверхности полимерного материала с обеих сторон плиты и толщины необходимой готовой плиты, за вычетом толщины покровных слоев, после выравнивания на обе стороны основы приклеивают или наносят покровные влагостойкие слои, затем из заготовки вырезают готовую деталь или детали, оставляя участки отвержденного полимера внутри детали между нижним и верхним покровными слоями.1. A method for manufacturing a moisture-resistant furniture or building part in the form of a slab, consisting of a load-bearing base and moisture-resistant cover layers connected to the base with sealing of the ends with a moisture-resistant material, containing the following steps: in the preparation of the base, with a thickness greater than the final thickness of the resulting slab, using mechanical processing by cutting, non-through grooves are made along the contour of the part, selecting a base plate, leaving a layer of base material, while the grooves are made offset beyond the boundaries of the part required to be produced, the resulting grooves are filled with curing moisture-resistant polymer material, after polymerization, the layer of base material and cured polymer is removed from both sides , using mechanical processing, to a flat surface of the polymer material on both sides of the slab and the thickness of the required finished slab, minus the thickness of the covering layers, after leveling, covering moisture-resistant layers are glued or applied to both sides of the base, then the finished part or parts are cut out from the workpiece, leaving areas of cured polymer inside the part between the bottom and top coating layers. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механической обработкой торцам детали придают заданную форму, а также проделывают пазы, прорези, отверстия в слое отвердевшего влагостойкого полимерного материала.2. The method according to claim 1, characterized in that the ends of the part are given a given shape by mechanical processing, and grooves, slots, and holes are made in the layer of hardened moisture-resistant polymer material. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отверждающегося влагостойкого полимерного материала выбирают отверждаемый полимер на основе синтетических смол.3. The method according to claim 1, characterized in that a curable polymer based on synthetic resins is selected as the curing moisture-resistant polymer material. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отверждающегося влагостойкого полимерного материала применяют термопластичный материал.4. The method according to claim 1, characterized in that a thermoplastic material is used as a curing moisture-resistant polymer material. 5. Способ по любому из пп. 1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что перед заполнением пазов отверждающимся влагостойким полимерным материалом в них устанавливают по меньшей мере один источник света.5. Method according to any one of paragraphs. 1, 2, 3 or 4, characterized in that before filling the grooves with a curing moisture-resistant polymer material, at least one light source is installed in them. 6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что влагостойкий полимерный материал содержит по меньшей мере один пигмент и/или по меньшей мере один наполнитель, соответствующий типу выбранного полимера.6. Method according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the moisture-resistant polymer material contains at least one pigment and/or at least one filler corresponding to the type of the selected polymer.