RU2812622C1 - Method of applying electrically conductive layer to matrix of polyester resin or silicone - Google Patents
Method of applying electrically conductive layer to matrix of polyester resin or silicone Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812622C1 RU2812622C1 RU2023104355A RU2023104355A RU2812622C1 RU 2812622 C1 RU2812622 C1 RU 2812622C1 RU 2023104355 A RU2023104355 A RU 2023104355A RU 2023104355 A RU2023104355 A RU 2023104355A RU 2812622 C1 RU2812622 C1 RU 2812622C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrically conductive
- conductive layer
- matrix
- polyester resin
- silicone
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 abstract description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical class [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области гальванотехники, касается способа нанесения электропроводящего слоя на матрицу из полиэфирной смолы или из силикона, которое может быть использовано при изготовлении электропроводящих пленок и слоев на диэлектрических моделях и формах при электрохимическом осаждении металлов.The invention relates to the field of electroplating and concerns a method for applying an electrically conductive layer to a matrix of polyester resin or silicone, which can be used in the manufacture of electrically conductive films and layers on dielectric models and forms during electrochemical deposition of metals.
При химико-гальваническом нанесении покрытия на модели (матрицы), выполненные из диэлектриков, отличительной особенностью является наличие тонкого электропроводящего слоя и способ его нанесения на поверхность. Технологический процесс получения электропроводящего слоя на пластиковой диэлектрической поверхности матрицы с точным повторением ее контура является сложным и многооперационным, включает стадии обезжиривания, травления, промывку, сенсибилизацию, активацию, получение рабочего металлизированного слоя (Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник под ред. М.А. Шлугера и др. Т. 2. - М.: Машиностроение, 1985). На осуществление этого процесса необходима гальваническая линия из 17 ванн разных размеров, соответствующий объем электролитов с добавками и производственные площади.When chemical-galvanic coating is applied to models (matrices) made of dielectrics, a distinctive feature is the presence of a thin electrically conductive layer and the method of its application to the surface. The technological process of obtaining an electrically conductive layer on the plastic dielectric surface of the matrix with an exact repetition of its contour is complex and multi-operational, including the stages of degreasing, etching, washing, sensitization, activation, obtaining a working metallized layer (Galvanic coatings in mechanical engineering. Handbook edited by M.A. Shluger et al. T. 2. - M.: Mashinostroenie, 1985). To carry out this process, a galvanic line of 17 baths of different sizes, an appropriate volume of electrolytes with additives and production space are required.
Известна композиция для получения электропроводящего покрытия (RU 2034883, кл. C09D 5/24, опубл. 10.05.1995), включающая, мас. %: полистирол 8-10; порошок никеля карбонильного, модифицированного олеиновой кислотой, 46-48; диоксид кремния 0,5-1,0; смесь толуола с бензиловым спиртом в соотношении 6:1 - остальное. Композицию готовят путем механического смещения компонентов. Никель карбонильный предварительно модифицируют олеиновой кислотой на магнитной мешалке. Состав наносят на подложки из вторичного ударопрочного полистирола пневматическим распылением, кистью или окунанием и поливом, сушат при комнатной температуре в течение 15-30 мин.A known composition for producing an electrically conductive coating (RU 2034883, class C09D 5/24, published 05/10/1995), including, by weight. %: polystyrene 8-10; carbonyl nickel powder modified with oleic acid, 46-48; silicon dioxide 0.5-1.0; a mixture of toluene and benzyl alcohol in a ratio of 6:1 - the rest. The composition is prepared by mechanically displacing the components. Nickel carbonyl is preliminarily modified with oleic acid on a magnetic stirrer. The composition is applied to substrates made of recycled high-impact polystyrene by pneumatic spraying, brushing or dipping and pouring, and dried at room temperature for 15-30 minutes.
Большей электропроводностью для обеспечения высокотехнологичного и эффективного процесса электрохимического осаждения обладает композиция для получения электропроводящего покрытия (RU 2261943, кл. C25D 5/54, опубл. 10.10.2005), включающая связующее - смолу, электропроводящий наполнитель, в качестве которого введен неокисленный медьсодержащий сплав, органический растворитель, и дополнительный растворитель - углеводородно-сложноэфирный композит, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:To ensure a high-tech and efficient process of electrochemical deposition, the composition for obtaining an electrically conductive coating (RU 2261943, class C25D 5/54, published on October 10, 2005) has greater electrical conductivity, including a binder - resin, an electrically conductive filler, which includes a non-oxidized copper-containing alloy, an organic solvent, and an additional solvent - a hydrocarbon-ester composite, with the following ratio of components, parts by weight:
Для обеспечения равномерного электропроводящего слоя заданной толщины на поверхности матриц сложного рельефа, в частности диэлектрических, известно техническое решение (RU 2261943, кл. C25D 5/54, опубл. 10.10.2005), состоящее в том, что в электропроводящую композицию, включающую связующее - смолу, электропроводящий наполнитель и органический растворитель, введен в качестве дополнительного растворителя углеводородно-сложноэфирный композит, а в качестве электропроводящего наполнителя введен неокисленный медьсодержащий сплав при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:To ensure a uniform electrically conductive layer of a given thickness on the surface of matrices of complex relief, in particular dielectric ones, a technical solution is known (RU 2261943, class C25D 5/54, published 10.10.2005), which consists in the fact that in an electrically conductive composition including a binder - resin, electrically conductive filler and organic solvent, a hydrocarbon-ester composite is introduced as an additional solvent, and an unoxidized copper-containing alloy is introduced as an electrically conductive filler in the following ratio of components, parts by weight:
Недостаток получения на диэлектрической поверхности матрицы электропроводящего слоя с использованием известных композиций состоит в том, что процесс включает стадии травления, сенсибилизации, активации, которые требуют соответствующего материального обеспечения.The disadvantage of obtaining an electrically conductive layer on the dielectric surface of the matrix using known compositions is that the process includes the stages of etching, sensitization, and activation, which require appropriate material support.
Более простым и целесообразным представляется использование для создания электропроводящего слоя на диэлектрической поверхности матрицы композиции с использованием графеновых нанотрубок. Преимущества нанотрубок по сравнению с другими добавками связаны с их исключительными свойствами, такими как высокая электро- и теплопроводность, рекордная прочность и гибкость. В отличие от традиционных добавок, которые неравномерно распределяются в матрице материала, графеновые нанотрубки создают трехмерную армирующую и электропроводящую сеть.It seems simpler and more expedient to use a composition using graphene nanotubes to create an electrically conductive layer on the dielectric surface of the matrix. The advantages of nanotubes over other additives are associated with their exceptional properties, such as high electrical and thermal conductivity, record strength and flexibility. Unlike traditional additives, which are unevenly distributed in the material matrix, graphene nanotubes create a three-dimensional reinforcing and electrically conductive network.
Задача, решаемая изобретением, - получение на диэлектрической поверхности матрицы электропроводящего покрытия с точным повторением контура матрицы путем использования композиции, содержащей графеновые нанотрубки.The problem solved by the invention is to obtain an electrically conductive coating on the dielectric surface of the matrix with exact repetition of the matrix contour by using a composition containing graphene nanotubes.
Техническим результатом от использования предлагаемого изобретения является возможность получения электропроводящего слоя на диэлектрической поверхности матрицы в виде металлического слоя любой толщины путем гальванического осаждения без стадий травления, сенсибилизации, активации.The technical result from the use of the proposed invention is the possibility of obtaining an electrically conductive layer on the dielectric surface of the matrix in the form of a metal layer of any thickness by galvanic deposition without the stages of etching, sensitization, and activation.
Это достигается тем, что способ нанесения электропроводящего слоя на матрицу из полиэфирной смолы или из силикона включает смешение до состояния однородности компонентов композиции для электропроводящего слоя, содержащих полиэфирную смолу или силикон и пасту-концентрат графеновых нанотрубок при следующем соотношении компонентов, мас. %: полиэфирная смола или силикон - 95-99,5, паста-концентрат графеновых нанотрубок - 0,5-5, дальнейшее смешение полученной массы с отвердителем и осуществление сразу вслед за этим нанесение ее на матрицу ручным методом формовки с помощью кисти слоем 1-3 мм; если в композиции для электропроводящего слоя присутствует материал матрицы, то на границу раздела матрицы и композиции для электропроводящего слоя предварительно наносят слой воскового разделителя, отвержденный электропроводящий слой затем армируют полиэфирной смолой со стекломатом; матрицу площадью более 1 м2 укрепляют каркасом из диэлектрика. This is achieved by the fact that the method of applying an electrically conductive layer to a matrix of polyester resin or silicone includes mixing until homogeneous the components of the composition for the electrically conductive layer, containing polyester resin or silicone and a paste-concentrate of graphene nanotubes in the following ratio of components, wt. %: polyester resin or silicone - 95-99.5, paste-concentrate of graphene nanotubes - 0.5-5, further mixing the resulting mass with a hardener and immediately after this applying it to the matrix by manual molding with a brush in a layer of 1- 3 mm; if the composition for the electrically conductive layer contains matrix material, then a layer of wax separator is first applied to the interface between the matrix and the composition for the electrically conductive layer, the cured electrically conductive layer is then reinforced with polyester resin with glass mat; a matrix with an area of more than 1 m2 is reinforced with a dielectric frame.
Изобретение иллюстрируется следующими рисунками. The invention is illustrated by the following drawings.
На фиг. 1 - полученное никелевое покрытие толщиной 1 мм путем гальванического осаждения на матрице с электропроводящим слоем из полиэфирной смолы и пасты-концентрата графеновых нанотрубок.In fig. 1 - 1 mm thick nickel coating obtained by galvanic deposition on a matrix with an electrically conductive layer of polyester resin and graphene nanotube concentrate paste.
На фиг. 2 - получение никелевого покрытия толщиной 2 мм путем гальванического осаждения на матрице с электропроводящим слоем из силикона и пасты-концентрата графеновых нанотрубок:In fig. 2 - obtaining a nickel coating 2 mm thick by galvanic deposition on a matrix with an electrically conductive layer of silicone and graphene nanotube concentrate paste:
а - нанесенный на матрицу электропроводящий слой (1 мм) с диэлектрическим укрепляющим слоем (7 мм),a - electrically conductive layer (1 mm) applied to the matrix with a dielectric reinforcing layer (7 mm),
б - армированный полиэфирной смолой со стекломатом слой, b - layer reinforced with polyester resin with glass mat,
в - мастер-модель (матрица с нанесенным электропроводящим слоем) и снятое с мастер-модели никелевое покрытие.c - master model (matrix with an applied electrically conductive layer) and nickel coating removed from the master model.
Предлагаемую композицию для получения электропроводящего слоя наносят следующим образом. The proposed composition to obtain an electrically conductive layer is applied as follows.
Наносят разделительный слой на матрицу. В зависимости от того, входит ли материал матрицы в композицию для электропроводящего слоя, используют разделительные составы на границах раздела согласно Таблице 1.A separating layer is applied to the matrix. Depending on whether the matrix material is included in the composition for the electrically conductive layer, release agents are used at the interfaces according to Table 1.
Разделительный слой на границе раздела матрицы и композиции для электропроводящего слояTable 1
Separating layer at the interface between the matrix and the composition for the electrically conductive layer
Выполняют смешение компонента А (полиэфирной смолы или силикона) с пастой-концентратом графеновых нанотрубок производства OCSiAl, в объеме от 0.5 до 5% в зависимости от желаемого уровня электропроводности. Убедившись, что паста-концентрат равномерно распределилась в объеме компонента А, смешивают полученную массу с рекомендуемым количеством отвердителя и сразу осуществляют нанесение полученного материала на матрицу ручным методом формовки с помощью кисти. Толщина слоя должна быть в пределах 1-3 мм.Component A (polyester resin or silicone) is mixed with a paste-concentrate of graphene nanotubes produced by OCSiAl, in a volume of 0.5 to 5%, depending on the desired level of electrical conductivity. After making sure that the concentrate paste is evenly distributed in the volume of component A, mix the resulting mass with the recommended amount of hardener and immediately apply the resulting material to the matrix by manual molding using a brush. The layer thickness should be within 1-3 mm.
После отверждения электропроводящего слоя производят его укрепление путем набора толщины из диэлектрического материала (смола с армированием из стекломата).After curing of the electrically conductive layer, it is strengthened by increasing the thickness of the dielectric material (resin with glass mat reinforcement).
В зависимости от размеров мастер-модели конструкцию укрепляют во избежание коробления покрытия, образующегося в процессе гальванического осаждения, путем изготовления дополнительного каркаса из диэлектрических материалов. Модели площадью менее 1 м2 допускается дополнительно не укреплять.Depending on the size of the master model, the structure is strengthened to avoid warping of the coating formed during the galvanic deposition process by manufacturing an additional frame from dielectric materials. Models with an area of less than 1 m2 may not be further strengthened.
Ниже представлены примеры конкретного осуществления предлагаемого изобретения.Below are examples of specific implementations of the present invention.
Пример 1.Example 1.
Получали композицию для электропроводящего слоя, смешивая полиэфирную смолу (99,5 мас. %) с пастой-концентратом графеновых нанотрубок производства OCSiAl (0,5 мас. %) до состояния однородности. На модель (матрицу) из полиэфирной смолы площадью 1,5 м2 наносили слой разделительным воском BlueWax 333. Убедившись, что паста-концентрат равномерно распределилась в объеме полиэфирной смолы, смешивали полученную массу с отвердителем и сразу наносили на модель, покрытую слоем разделительного воска, ручным методом формовки с помощью кисти слоем 2,5 мм. После отверждения электропроводящего слоя производили его укрепление путем набора толщины из смолы с армированием из стекломата.A composition for the electrically conductive layer was obtained by mixing polyester resin (99.5 wt.%) with a paste-concentrate of graphene nanotubes produced by OCSiAl (0.5 wt.%) until homogeneous. A layer of release wax BlueWax 333 was applied to a model (matrix) made of polyester resin with an area of 1.5 m2 . After making sure that the concentrate paste was evenly distributed throughout the volume of polyester resin, the resulting mass was mixed with a hardener and immediately applied to the model coated with a layer of release wax. manual molding method using a brush with a layer of 2.5 mm. After curing of the electrically conductive layer, it was strengthened by increasing the thickness of resin with glass mat reinforcement.
Пример 2.Example 2.
Получали композицию для электропроводящего слоя, смешивая силикон (97 % от общего объема композиции) с пастой-концентратом графеновых нанотрубок производства OCSiAl (3 мас. %) до состояния однородности. На модель (матрицу) из силикона площадью 0,9 м2 наносили слой разделительной восковой смазки Вс-М. Убедившись, что паста-концентрат равномерно распределилась в объеме силикона, смешивали полученную массу с отвердителем и сразу наносили на модель, покрытую слоем разделительного воска, ручным методом формовки с помощью кисти слоем 2,5 мм.A composition for the electrically conductive layer was prepared by mixing silicone (97% of the total volume of the composition) with a concentrate paste of graphene nanotubes produced by OCSiAl (3 wt.%) until homogeneous. A layer of Vs-M release wax lubricant was applied to a silicone model (matrix) with an area of 0.9 m2 . After making sure that the concentrate paste was evenly distributed throughout the volume of silicone, the resulting mass was mixed with a hardener and immediately applied to the model, covered with a layer of release wax, by manual molding with a brush with a layer of 2.5 mm.
Пример 3.Example 3.
Получали композицию для электропроводящего слоя, смешивая полиэфирную смолу (95 мас. %) с пастой-концентратом графеновых нанотрубок производства OCSiAl (5 мас. %) до состояния однородности. Убедившись, что паста-концентрат равномерно распределилась в объеме полиэфирной смолы, смешивали полученную массу с отвердителем и сразу наносили на модель из силикона площадью 0,9 м2 ручным методом формовки с помощью кисти слоем 2,5 ммA composition for the electrically conductive layer was obtained by mixing polyester resin (95 wt.%) with a paste-concentrate of graphene nanotubes produced by OCSiAl (5 wt.%) until homogeneous. After making sure that the concentrate paste was evenly distributed throughout the volume of polyester resin, the resulting mass was mixed with a hardener and immediately applied to a silicone model with an area of 0.9 m2 by manual molding with a brush in a layer of 2.5 mm
При приготовлении композиции из диэлектриков и пасты-концентрата из графеновых нанотрубок преследовалась цель: получить минимальное электрическое сопротивление электропроводящего слоя, а значит максимальную электропроводность. Увеличивая объем пасты-концентрата из графеновых нанотрубок от 0,5 до 5% в составе композиции, получили тенденцию к увеличению электропроводности электропроводящего слоя при увеличении концентрации графеновых нанотрубок в составе электропроводящего слоя. Результаты экспериментов приведены в таблице 1.When preparing a composition of dielectrics and a paste-concentrate of graphene nanotubes, the goal was to obtain the minimum electrical resistance of the electrically conductive layer, and therefore maximum electrical conductivity. By increasing the volume of graphene nanotube paste concentrate from 0.5 to 5% in the composition, we obtained a tendency to increase the electrical conductivity of the electrically conductive layer with increasing concentration of graphene nanotubes in the electrically conductive layer. The experimental results are shown in Table 1.
Поверхностное сопротивление в электропроводящих слоях с разной концентрацией графеновых нанотрубок в составе слояtable 2
Surface resistance in electrically conductive layers with different concentrations of graphene nanotubes in the layer composition
графеновых нанотрубокPaste concentrate
graphene nanotubes
Claims (6)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812622C1 true RU2812622C1 (en) | 2024-01-30 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU681080A1 (en) * | 1976-08-20 | 1979-08-25 | Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения | Electrically conducting composition |
| RU2261943C1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Composition for electroconductive layers |
| RU2553015C1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-06-10 | Мсд Текнолоджис Частная Компания С Ограниченной Ответственностью | Coated glass vessel |
| RU2756754C1 (en) * | 2020-12-04 | 2021-10-05 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Method for producing an electrically conductive polyurethane composite material and the material |
| WO2022046405A1 (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | Specialty Electronic Materials Belgium, Srl | Electrically conductive compositions |
| RU2773731C1 (en) * | 2021-12-17 | 2022-06-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Method for forming electrically conductive layer based on graphene oxide and carbon nanotubes |
| US11560486B2 (en) * | 2015-01-14 | 2023-01-24 | Xilico, LLC | Method and resins for creating electrically-conductive objects |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU681080A1 (en) * | 1976-08-20 | 1979-08-25 | Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения | Electrically conducting composition |
| RU2261943C1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "Технологическое оснащение" | Composition for electroconductive layers |
| RU2553015C1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-06-10 | Мсд Текнолоджис Частная Компания С Ограниченной Ответственностью | Coated glass vessel |
| US11560486B2 (en) * | 2015-01-14 | 2023-01-24 | Xilico, LLC | Method and resins for creating electrically-conductive objects |
| WO2022046405A1 (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | Specialty Electronic Materials Belgium, Srl | Electrically conductive compositions |
| RU2756754C1 (en) * | 2020-12-04 | 2021-10-05 | МСД Текнолоджис С.а р.л. | Method for producing an electrically conductive polyurethane composite material and the material |
| RU2773731C1 (en) * | 2021-12-17 | 2022-06-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Method for forming electrically conductive layer based on graphene oxide and carbon nanotubes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4590115A (en) | Metallizing of plastic substrata | |
| EP0187759B1 (en) | Method of fabricating composite or encapsulated articles | |
| RU2812622C1 (en) | Method of applying electrically conductive layer to matrix of polyester resin or silicone | |
| CN109895382A (en) | A kind of manufacturing method of polymer-metal composite material | |
| US2802240A (en) | Method of making cellular plastic articles | |
| US3649474A (en) | Electroforming process | |
| CN1320991C (en) | Method for producing composite material mould for resin transfer moulding process | |
| US4576694A (en) | Method for producing electrically insulated conductor | |
| US2679473A (en) | Method of preparing molds to produce crackle and other surface finishes on molded plastic articles | |
| JPH09500174A (en) | Metallization method for non-conductive substrate | |
| US2123297A (en) | Process of preparing perforated metal articles | |
| DE698195C (en) | Process for the production of screens or other thin plates provided with openings | |
| US3928663A (en) | Modified hectorite for electroless plating | |
| US2860947A (en) | Method of casting phenolic resins in a tin-plated mold | |
| US3745096A (en) | Nonstick treatment of mold cavities | |
| US1638849A (en) | Method of making resistor elements | |
| US1953111A (en) | Laminated material and method of producing same | |
| JPS63500249A (en) | How to condition the surface of plastic supports before metal plating | |
| US1881714A (en) | Method of electrolytic reproduction | |
| JPH11224811A (en) | Rare-earth bonded magnet and its manufacture | |
| JPH02225688A (en) | Production of electroformed die | |
| JP7467198B2 (en) | Antibacterial fiber-reinforced resin composite molding and its manufacturing method | |
| US2259134A (en) | Electrical insulation material | |
| EP0365460B1 (en) | Method to obtain coatings on mechanical parts by P/M techniques | |
| US1597168A (en) | Electric insulation board and method of making same |