RU2806819C1 - Фильтрующий элемент, встроенный в защитную заглушку, пресс-форма и уплотнение - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено для фильтрации. Фильтрующий элемент (200) для очистки текучих сред, имеющий кольцевую конфигурацию и образующий продольную ось (216), радиальное направление и окружное направление, включает кольцевую фильтрующую среду (202), образующую центральный проход; центральную трубку (206), установленную в центральном проходе, которая образует центральный резервуар, и кольцевая фильтрующая среда (202) окружает центральную трубку (206) и центральный резервуар; верхний открытый конец (220), соединенный с центральной трубкой (206), расположенной вдоль продольной оси (216), причем верхний открытый конец включает отверстие, из которого вытекает текучая среда из центрального резервуара наружу фильтрующего элемента; нижний конец (222), соединенный с центральной трубкой напротив верхнего открытого конца; встроенный уплотнительный элемент (300), который прикреплен к фильтрующему элементу и включает уплотнительную часть (302), расположенную от кольцевой фильтрующей среды, и соединительную часть, которая проходит радиально от фильтрующего элемента к уплотнительной части. Соединительная часть включает расширяющуюся по оси юбку, образующую нижнюю часть, и несколько фланцев, которые проходят по оси вниз и радиально наружу от нижней части юбки к уплотнительной части, образуя несколько проточных каналов в виде нескольких расширяющихся в окружном направлении отверстий, которые ограничены в окружном направлении парой из нескольких фланцев, а в радиальном направлении - уплотнительной частью и расширяющейся по оси юбкой. Технический результат: обеспечение эффективного уплотнения. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Область, к которой относится изобретение

Данное изобретение в целом относится к канистровым системам фильтрации, в которых используется сменный фильтрующий элемент, имеющий промежуточный в осевом направлении радиально наружный уплотнительный элемент (например, уплотнительное кольцо), установленный между основанием и канистрой фильтрующей системы. Более конкретно, настоящее изобретение относится к фильтрующему элементу, предназначенному для использования в таких фильтрующих системах, которые заменяют отдельное уплотнение на уплотнительный элемент, встроенный в фильтрующий элемент.

Предпосылки создания изобретения

Системы фильтрации жидкостей известны тем, что они используются для фильтрации различных текучих сред, таких как газ, масло, дизельное топливо и т.д., и предназначаются для удаления загрязнений из этих текучих сред. Например, в дизельных двигателях топливный фильтр используется для отделения воды и загрязнений от топлива. Для предотвращения утечек предусмотрены различные уплотнения. Например, в канистровых системах фильтрации часто имеется верхнее уплотнение, установленное между фильтрующим элементом и основанием, нижнее уплотнение, расположенное между фильтрующим элементом и канистрой (которая также может называться корпусом), и промежуточный в осевом направлении радиально наружный уплотнительный элемент, например, уплотнительное кольцо, расположенное между основанием и канистрой. Установлено, что при использовании такого уплотнительного кольца иногда может возникать небольшая утечка.

Пат. США № 9.970,394 B2 обеспечивает раскрытие информации об изобретении, в котором речь идет о конструкции для радиального размещения осевой уплотнительной прокладки относительно монтажного фланца и уплотнительного фланца корпуса и основания. Прокладка может быть закреплена по оси монтажного или уплотнительного фланца корпуса и основания. Барашковые гайки используются для крепления корпуса к основанию и обеспечивают необходимую уплотняющую силу. Однако эта уплотнительная прокладка все равно может пропускать утечки, как и уплотнительное кольцо.

Фильтрующий элемент в соответствии с одним из вариантов практической исполнения настоящего изобретения включает кольцевую конфигурацию и образует продольную ось, радиальное направление и окружное направление. Фильтрующий элемент может включать фильтрующую среду, образующую кольцо в центральном канале, центральную трубку, расположенную в центральном канале фильтрующей среды и образующую центральный резервуар, причем фильтрующая среда окружает кольцом центральную трубку и центральный резервуар. Верхний открытый конец может быть соединен с центральной трубкой, расположенной вдоль продольной оси, причем верхний открытый конец включает отверстие, обеспечивающее вытекание текучей среды из центрального резервуара наружу фильтрующего элемента. Нижний конец (который может быть открытым или закрытым) может быть присоединен к центральной трубке напротив верхнего открытого конца, расположенного вдоль продольной оси. Встроенный уплотнительный элемент может быть прикреплен к фильтрующему элементу и может включать уплотнительную часть, расположенную радиально относительно кольца фильтрующей среды. Встроенный уплотнительный элемент может дополнительно включать соединительную часть, которая проходит радиально относительно фильтрующего элемента к уплотнительной части.

Встроенный уплотнительный элемент в соответствии с одним из вариантов практической исполнения настоящего изобретения может включать кольцевой корпус, образующий продольную ось, радиальное направление и окружное направление. По меньшей мере кольцевой корпус может включать верхнюю кольцевую привалочную поверхность, включающую верхнее монтажное кольцо с нижней поверхностью и включающую несколько выступов, установленных по оси вниз от нижней поверхности, верхнее монтажное кольцо также образует центральное отверстие, уплотнительную часть, включающую один верхний уплотнительный элемент и один нижний уплотнительный элемент, а также соединительную часть, которая проходит радиально наружу от верхней кольцевой привалочной поверхности к уплотнительной части.

Фильтрующий элемент в соответствии с одним из вариантов практической исполнения настоящего изобретения включает кольцевую конфигурацию и образует продольную ось, радиальное направление и окружное направление. Фильтрующий элемент может включать фильтрующую среду, образующую кольцо в центральном канале, центральную трубку, расположенную в центральном канале фильтрующей среды и образующую центральный резервуар, причем фильтрующая среда окружает кольцом центральную трубку и центральный резервуар. Верхний открытый конец может быть соединен с центральной трубкой, расположенной вдоль продольной оси, причем верхний открытый конец включает отверстие, обеспечивающее вытекание текучей среды из центрального резервуара наружу фильтрующего элемента. Нижний конец (который может быть открытым или закрытым) может быть присоединен к центральной трубке напротив верхнего открытого конца, расположенного вдоль продольной оси. Встроенный уплотнительный элемент крепится к фильтрующему элементу и может включать верхнюю кольцевую привалочную поверхность, включающую верхнее монтажное кольцо, и радиально внутреннюю кольцевую стенку, образующую центральное отверстие. Также предусмотрена соединительная часть, включающая радиально наружную юбку. Верхнее монтажное кольцо включает сплошной элемент, не имеющий сквозных отверстий, сообщающихся с центральным отверстием, а внутренняя кольцевая стенка также включает сплошной элемент, не имеющий сквозных отверстий, сообщающихся с центральным отверстием. Кроме того, радиально наружная юбкатакже включает сплошной элемент, не имеющий сквозных отверстий, что обеспечивает возможность встроенному элементу уплотнения действовать как пресс-форма в некоторых вариантах исполнения.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 представлен вид спереди в разрезе узла фильтра, включающего основание фильтра, канистру и фильтрующий элемент, включающий встроенный уплотнительный элемент, в соответствии с вариантом исполнения данного изобретения.

На фиг. 2 приведен увеличенный детальный вид уплотнительной части встроенного уплотнения на фиг. 2, взятый из прямоугольника 2-2, на котором показана уплотнительная часть, образующая верхнее соединение уплотнения с основанием и нижнее соединение уплотнения с канистрой.

На фиг. 3 представлен вид фильтрующего элемента в перспективе, который приведен на фиг. 1, включая встроенный уплотнительный элемент, извлеченный из узла фильтра, показанного на фиг. 1.

На фиг. 4 представлен вид фильтрующего элемента спереди в разрезе со встроенным уплотнительным элементом, показанным на фиг. 3.

На фиг. 5 представлен вид в перспективе встроенного уплотнительного элемента, извлеченного из фильтрующего элемента, показанного на фиг. 3.

На фиг. 6 представлен вид встроенного уплотнительного элемента спереди в разрезе, показанного на фиг. 5.

На фиг. 7 представлен увеличенный детальный вид периферийной уплотнительной части встроенного уплотнительного элемента, показанного на фиг. 6, взятого из прямоугольника 7-7, представленного на данном чертеже.

На фиг. 8 представлена блок-схема, содержащую способ сборки, связанный с фиг. 1 - 12.

На фиг. 9 представлен увеличенный вид спереди в разрезе другого узла фильтра, включающего встроенный уплотнительный элемент в соответствии с другим вариантом практической исполнения данного изобретения.

На фиг. 10 представлен вид в перспективе с ориентацией на нижнюю часть встроенного уплотнительного элемента, показанного на фиг. 9.

На фиг. 11 представлен вид снизу встроенного уплотнительного элемента, показанного на фиг. 10.

На фиг. 12 представлен вид встроенного уплотнительного элемента спереди в разрезе, показанного на фиг. 10.

Подробное описание изобретения

Далее будут подробно рассмотрены варианты практической исполнения изобретения, примеры которых показаны на сопровождающих графических материалах. Там, где это возможно, на всех чертежах используются одинаковые номера для обозначения одинаковых или подобных деталей. В некоторых случаях в данной спецификации будет указан ссылочная позиция, а на чертежах будет показан ссылочный номер, за которым следует буква, например, 100a, 100b или простой индикатор, такой как 100', 100'' и т.д. Следует отметить, что использование букв или простых цифр сразу после номера ссылочной позиции указывает на то, что эти признаки имеют схожую форму и схожую функцию, как это часто бывает при зеркальном отображении геометрии относительно плоскости симметрии. Для удобства объяснения в данном описании изобретения буквы или штрихи часто не включаются в текст, но могут быть показаны на чертежах для обозначения дублирования признаков, обсуждаемых в данном описании изобретения.

Сначала описывается система фильтрации, чтобы дать читателю надлежащий контекст для понимания того, как используются различные варианты исполнения данного изобретения. Следует отметить, что данное описание приведено в качестве примера, а не в каком-либо ограничивающем смысле. Любое исполнение устройства или способа, описанного в настоящем документе, может быть использовано в сочетании с любой системой фильтрации.

Далее будет рассмотрен фильтрующий элемент, который может включать встроенный уплотнительный элемент в соответствии с различными вариантами исполнения. В некоторых вариантах исполнения изобретения встроенный уплотнительный элемент может облегчить сборку фильтрующей системы, одновременно обеспечивая избыточность уплотнения для предотвращения утечек, и в то же время обеспечивая протекание загрязненной текучей среды через отверстия соединительной части встроенного уплотнительного элемента, чтобы данная текучая среда прошла через кольцевую фильтрующую среду в целях фильтрации. Также далее рассматривается встроенный уплотнительный элемент, который может быть предоставлен в качестве запасной части или компонента для изготовления фильтрующего элемента.

На фиг. 1 показана канистровая система фильтрации 100, в которой может использоваться фильтрующий элемент 200 и встроенный уплотнительный элемент 300 в соответствии с различными вариантами исполнения данного изобретения.

Канистровая система фильтрации 100 может включать основание 102, канистру 104 и фильтрующий элемент 200 со встроенным уплотнительным элементом 300. Канистровая система фильтрации 100 может использоваться для фильтрации таких текучих сред, как дизельное топливо, бензин или другое жидкое топливо, смазочное масло, гидравлическая текучая среда для гидравлических систем, трансмиссионная текучая среда или, возможно, впускной воздух для двигателя. Канистровая система фильтрации 100 может также использоваться в качестве фильтра-сепаратора топлива/воды. Канистровая система фильтрации 100 с описанными в настоящем документе характеристиками может быть адаптирована специалистами в данной области техники для различных целей и других применений.

Основание 102 включает впускной канал 106 для ввода текучей среды в канистровую систему фильтрации 100 и выпускной канал 108 для вывода текучей среды из канистровой системы фильтрации 100. Для крепления канистры 104 к основанию 102 может быть предусмотрен зажим (не показан). Могут быть использованы также другие крепежные конструкции, такие как резьба, различные крепежи и т.д.

Канистра 104 включает верхний открытый конец 112 и нижний открытый конец 114, как показано на фиг. 1, или нижний закрытый конец в других вариантах исполнения данного изобретения.

Фильтрующий элемент 200 может иметь несколько различных форм в зависимости от конкретного применения. В иллюстрированном варианте исполнения фильтрующий элемент 200 хорошо подходит для фильтрации топлива или смазочного масла. Фильтрующий элемент 200 может включать кольцевую фильтрующую среду 202, окружающий центральный резервуар 204, образуемый центральной трубкой 206. Концы, расположенные по оси кольцевой фильтрующей среды 202, показаны закрытыми верхней защитной заглушкой 208 и нижней защитной заглушкой 212.

Верхняя защитная заглушка 208 может образовывать осевой открытый конец фильтрующего элемента 200. Верхняя защитная заглушка 208 называется «открытой», поскольку он включает в себя отверстие 210 для прохождения текучей среды.

С другой стороны, нижняя защитная заглушка 212 образует осевой открытый конец фильтрующего элемента 200. Нижняя защитная заглушка 212 называется «открытой», поскольку она обеспечивает установку основания 110 в центральную трубку 206 и т.д.

Верхняя защитная заглушка 208 и нижняя защитная заглушка 212 могут быть соединены с центральной трубкой 206 с помощью сварки, клея, формовки на центральной трубке и т.д. В качестве альтернативы, несколько или все центральные трубки 206, верхняя защитная заглушка 208 и нижняя защитная заглушка 212 могут быть выполнены в виде монолитного компонента. И наоборот, нижняя защитная заглушка 212 и (или) верхняя защитная заглушка 208 могут быть отдельными компонентами от центральной трубки 206 и т.д. Дальнейшие сведения о закрытой конфигурации нижней части канистровой системы фильтрации 100 и фильтрующего элемента 200 будут рассмотрены в настоящем документе ниже.

В рабочем режиме текучая среда, подлежащая фильтрации, поступает из впускного канала 106 и течет в кольцевую полость 118, расположенную между канистрой 104 и кольцевой фильтрующей средой 202. Затем текучая среда поступает в фильтрующую среду 202 и проходит через нее, затем протекает в центральную трубку 206 через отверстия 214, показанные на фиг. 1.

Затем текучая среда выходит из центральной трубки 206 через верхнюю защитную заглушку 208 и отверстие 210 в выпускной канал 108. Герметичная конструкция в верхней и нижней части фильтрующего элемента 200 способствует образованию прохода для текучей среды в кольцевую фильтрующую среду 202 и из нее, предотвращая протекание текучей среды непосредственно в выпускной канал 108 и в обход кольцевой фильтрующей среды 202. Для этого могут быть предусмотрены уплотнительные элементы (например, круглые, заостренные, плоские и т.д.), которые будут подробно рассмотрены в настоящем документе ниже. Более того, желательна установка камеры (например, чаши для воды в сепараторах топливной воды, сливного резервуара и т.д.), расположенной между нижней частью фильтрующего элемента и нижней части канистры. Таким образом, основание может обеспечивать возможность размещения. Другие конфигурации фильтрующего элемента 200 возможны в других вариантах исполнения данного изобретения.

Далее, на фиг. 1 и 2, рассмотрим канистровую систему фильтрации 100 в соответствии с различными вариантами исполнения данного изобретения, которое включает встроенный уплотнительный элемент 300.

Начиная с фиг. 1, канистровая система фильтрации 100 может включать фильтрующий элемент 200, который имеет цилиндрическую форму (либо кольцевую форму; таким образом, различные поверхности фильтрующего элемента и встроенного уплотнительного элемента могут представлять собой поверхности вращения, согласованные в окружном направлении) и который образует продольную ось 216, окружное направление 217 и радиальное направление 218. Фильтрующий элемент 200 может включать кольцевую фильтрующую среду 202, образующую центральный проход 219, и центральную трубку 206, расположенную в центральном проходе 219 кольцевой фильтрующей среды 202 и образующую центральный резервуар 204. Таким образом, кольцевая фильтрующая среда 202 окружает центральную трубку 206 и центральный резервуар 204.

Как лучше всего видно на фиг. 1, фильтрующий элемент 200 может дополнительно включать верхний открытый конец 220, соединенный с центральной трубкой 206, расположенной вдоль продольной оси 216. Верхний открытый конец 220 включает отверстие 210, которое обеспечивает поступление текучей среды из центрального резервуара 204 к наружной стороне фильтрующего элемента 200 (возможна также установка верхнего основания 110a).

Аналогичным образом, фильтрующий элемент 200 может включать нижний открытый конец 222, соединенный с центральной трубкой 206 напротив верхнего открытого конца 220, который также расположен вдоль продольной оси 216. Таким образом, нижний открытый конец 222 обеспечивает установку нижнего основания 110.

Канистровая система фильтрации 100 может также включать канистру 104, к которой подсоединен верхний открытый конец 112 и нижний открытый конец 114 относительно продольной оси 216, а также нижнее основание 110, которое опирается на нижний открытый конец 114 канистры 104. Это может быть не так в других вариантах исполнения данного изобретения, например, в варианте, представленном на фиг. 1, в котором основание 110 смоделировано как единое целое с канистрой 104.

На фиг. 1 и 2, видно, что канистра 104 включает уплотнительный фланец 120, расположенный вблизи верхнего открытого конца 112 канистры 104 (которая также может называться корпусом), а основание 102 включает направленную вниз уплотнительную канавку 122 (которая также является канавкой для установки уплотнения), расположенную вблизи нижнего открытого конца 114 основания 102. Встроенный уплотнительный элемент 300 может быть прикреплен к фильтрующему элементу 200 и может включать уплотнительную часть 302, которая расположена в уплотнительной канавке 122 основания 102 и соприкасаться с уплотнительным фланцем 120 канистры 104.

Как лучше всего видно на фиг. 2, уплотнительная канавка 122 основания 102 включает по прямоугольный профиль 124 или трапециевидный профиль 126 в плоскости, содержащей радиальное направление 218 и продольную ось 216 (то есть плоскость сечения, представленную фиг. 2). Более конкретно, прямоугольный профиль 124 может быть образован верхней кольцевой поверхностью 128, которая перпендикулярна продольной оси 216, и радиально наружной цилиндрической поверхностью 130, отходящей от верхней кольцевой поверхности 120. С другой стороны, трапециевидный профиль 126 может быть образован верхней кольцевой поверхностью 128, которая перпендикулярна продольной оси 216, и радиально внутренней наклонной поверхностью 132 (наклоненной относительно продольной оси 216 в плоскости около 5° для обеспечения уступа при сборке, является конической), которая отходит от верхней кольцевой поверхности 128.

На фиг. 2 также видно, что уплотнительный фланец 120 канистры 104 может проходить по оси вверх и радиально наружу от цилиндрической стенки 134 канистры 104 (например, под углом около 20° относительно радиального направления в плоскости, как представлено на фиг. 2). В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе. Иными словами, канистра может иметь другую конфигурацию.

С учетом фиг. 1 можно понять, что уплотнительная часть 302 может быть расположена радиально снаружи от кольцевой фильтрующей среды 202 и по оси ниже верхнего открытого конца 220 фильтрующего элемента 200. В других вариантах исполнения возможна другая конфигурация. Например, уплотнительная часть может быть расположена по оси ровно по отношению к верхнему открытому концу и т.д.

Как лучше всего видно на фиг. 2, уплотнительная часть 302 может включать один верхний уплотнительный выступ 304, который соприкасается с верхней кольцевой поверхностью 128 уплотнительной канавки 122 основания 102, и пару нижних уплотнительных выступов 306, которые соприкасаются с уплотнительным фланцем 120 канистры 104 (обеспечивая избыточность уплотнения).

Если рассматривать уплотнительную часть 302 более подробно, то уплотнительная часть 302 встроенного уплотнительного элемента 300 может включать радиально внутреннюю угловую поверхность 308 (которая также является конической), которая проходит вниз от верхнего уплотнительного выступа 304, радиально наружную коническую поверхность 310, проходящую вниз от верхнего уплотнительного выступа 304 (обе поверхности 308 и 310 могут обеспечивать ввод для сборки), радиально внутреннюю цилиндрическую поверхность 312, проходящую вниз от радиально внутренней угловой поверхности 308 (также является конической), и радиально наружную цилиндрическую поверхность 314, проходящую вниз от радиально наружной конической поверхности 310. Радиус наружной цилиндрической поверхности 314 и радиус внутренней цилиндрической поверхности 312 сконфигурированы для контакта радиально наружной цилиндрической поверхности 130 уплотнительной канавки 122 и радиально внутренней угловой поверхности 132 уплотнительной канавки 122 соответственно (например, выпуклости в противоположных радиальных направлениях) при сжатии верхнего уплотнительного выступа 304 (величина сжатия указана стрелкой 136). Такое расположение может обеспечить избыточность уплотнения.

Также с учетом фиг. 2, основание 102 включает радиально внутреннюю стенку 138, которая образует уплотнительную канавку 122 и включает свободный конец 140, образующий нижний выпуклый дугообразный выступ 142, обращенный радиально внутрь и по оси вниз. Аналогичным образом, встроенный уплотнительный элемент 300 включает мостовую часть 316 (соединяющую соединительную часть 318 встроенного уплотнительного элемента 300 с уплотнительной частью 302), которая образует мостовой вогнутый дугообразный выступ 320, который совпадает с нижним выпуклым дугообразным выступом 142 основания 102.

Канистра 104 может дополнительно включать внешнюю фиксирующую стенку 144, которая проходит по оси вверх от уплотнительного фланца 120, а основание 102 дополнительно включает радиально внешнюю стенку 146, которая образует уплотнительную канавку 122 и которая сконфигурирована для одновременного контакта с наружной фиксирующей стенкой 144 и уплотнительным фланцем 120 канистры 104. Такое расположение может предотвратить чрезмерное сжатие уплотнительной части 302 встроенного уплотнительного элемента 300.

Далее будет описан фильтрующий элемент 200, который может поставляться в качестве запасной части, как представлено на фиг. 3 и 4.

Фильтрующий элемент 200 может быть сконструирован, как описано выше в настоящем документе, и может включать встроенный уплотнительный элемент 300, который крепится к фильтрующему элементу 200 и включает уплотнительную часть 302, расположенную радиально от кольцевой фильтрующей среды 202 и по оси между верхним открытым концом 220 и нижним открытым концом 222 фильтрующего элемента.

Крепление может быть выполнено различными способами. Например, верхняя защитная заглушка 208 может быть сформована на центральной трубке 206 и встроенном уплотнительном элементе 300, или центральная трубка 206, верхняя защитная заглушка 208 и встроенный уплотнительный элемент 300 могут быть сформованы как монолитная деталь, или встроенный уплотнительный элемент 300 может быть приклеен или приварен к верхнему защитной заглушке 208, которая затем может быть приклеена или приварена к центральной трубке 206, и т.д. Для облегчения такого крепления встроенный уплотнительный элемент 300 может включать верхнее монтажное кольцо 324 (см. также фиг. 5), который удерживается или иным образом крепится с помощью верхней защитной заглушки 208, выступающей над верхней частью и боковыми сторонами верхнего монтажного кольца 324. Эта конструкция 324 может также служить в качестве «выступов» для смещения среды во время формования защитной заглушки, чтобы обеспечить инкапсуляцию среды.

Как упоминалось выше в настоящем документе, встроенный уплотнительный элемент 300 может дополнительно включать соединительную часть 318, которая проходит радиально наружу и по оси вниз от верхнего открытого конца 220 фильтрующего элемента 200. Кроме того, соединительная часть 318 встроенного уплотнительного элемента 300 может иметь отверстия (см. отверстия 322), чтобы обеспечить прохождение загрязненной текучей среды вокруг встроенного уплотнительного элемента 300 к кольцевой фильтрующей среде 202 для фильтрации. Для этого соединительная часть 318 включает в себя ряд вытянутых вниз угловых элементов 326 (названных так потому, что они образуют угол с продольной осью 216 около 15° в плоскости сечения, как представлено на фиг. 4), и несколько поперечных элементов 330, соединяющих каждый из ряда наклоненных вниз элементов 326 между собой в окружном направлении (образуя структуру, подобную полотну). В других вариантах исполнения данного изобретения возможны другие конфигурации структуры, напоминающей полотно. В некоторых вариантах исполнения поперечные элементы 330 могут отсутствовать.

Как лучше всего видно на фиг. 4, уплотнительная часть 302 встроенного уплотнительного элемента 300 может включать направленный вверх стреловидный участок 332 и направленный вниз волнистый участок 334 (также является нижним волнистым участком). Другие конфигурации уплотнительной части 302 возможны в других вариантах исполнения данного изобретения.

Встроенный уплотнительный элемент 300, который может быть предоставлен как запасная часть или как компонент, используемый для изготовления описанного фильтрующего элемента 200, далее рассматривается со ссылкой на фиг. 5 - 7.

На фиг. 5 и 6 встроенный уплотнительный элемент 300 может включать кольцевой корпус 335, образующий продольную ось 337, радиальное направление 339 и окружное направление 341. Кольцевой корпус 335 может включать в себя монтажную часть 324a, уплотнительную часть 302, включающую один верхний уплотнительный элемент 343 (может иметь любую подходящую форму, включая дугообразную, плоскую, заостренную и т.д.) и один нижний уплотнительный элемент 336 (может иметь любую подходящую форму, такую как уплотнительный валик дугообразной, плоской, заостренной и т.д. формы). Кроме того, соединительная часть 318 может проходить радиально наружу (например, исключительно радиально наружу, по большей части радиально наружу, радиально наружу и по оси вниз и т.д.) от монтажной части 324a до уплотнительного элемента 302.

В некоторых вариантах исполнения соединительная часть 318 также выступает по оси вниз от монтажной части 324a и образует сетчатую структуру. Монтажная часть 324a может также включать кольцо (например, верхнее монтажное кольцо 324, установленное перпендикулярно или образующее продольную ось 328).

Сетчатая структура может быть образована несколькими элементами 338, которые проходят радиально наружу и по оси вниз от кольца 324 к уплотнительной части 302. Каждый из множества элементов 338 может включать обращенную радиально наружу поверхность 340, а канавка 342 может быть расположена на обращенной радиально наружу поверхности 340, но не обязательно.

Как лучше всего видно на фиг. 7, один верхний уплотнительный элемент 334 уплотнительной части 302 может включать верхнюю выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 344, а один нижний уплотнительный элемент 336 уплотнительной части 302 может включать самую нижнюю выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 346 и самую внешнюю радиальную выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 348. Эта поверхность 348 может быть расположена радиально снаружи рядом с самой нижней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 346 с вогнутой дугообразной переходной поверхностью 350, расположенной между ними.

Верхняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 344 может быть расположена в радиальном направлении между самой наружной выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 348 и самой нижней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 346. Радиально крайняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 348 может быть расположена по оси между верхней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 344 и самой нижней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 346. Такое расположение может определять касательную линию 352, которая проходит по касательной как к самой нижней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхности 346, так и к радиально самой наружной выпуклой дугообразной уплотнительной поверхности 348, образуя острый угол 354 (может соответствовать углу уплотнительного фланца канистры) с радиальным направлением 339 в плоскости, содержащей радиальное направление 339 и продольную ось 328 (то есть плоскость сечения, представленную на фиг. 7). В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе.

Встроенный уплотнительный элемент может быть изготовлен с использованием любого подходящего материала и производственного процесса. Например, уретан, имеющий измеренную с помощью дюрометра твердость от 20 до 95 по Шору А (например, 60 Shore A) может быть использован для литья в форму под давлением.

Любой из вышеупомянутых признаков, компонентов или узлов может быть изменен в конфигурации, отличающейся в других вариантах исполнения данного изобретения, по сравнению с той конфигурацией, которая показана и описана в настоящем документе.

Будет рассмотрен другой вариант исполнения фильтрующей системы 100a, которая сконструирована и работает идентично той, что описана ранее в настоящем документе со ссылкой на фиг. 1 и 7, если иное не противоречит или не описано со ссылкой на фиг. 9 и 12.

Как лучше всего видно на фиг. 9, канистровая система фильтрации 100a включает канистру 104a, к которой подсоединен верхний открытый конец 112a, включающий часть 113 с наружной резьбой, нижний открытый конец или нижний закрытый конец, расположенный вдоль продольной оси 216a аналогично тому, что обсуждалось ранее в настоящем документе, и уплотнительную канавку 122a, расположенную вблизи верхнего открытого конца 112a.

Канистровая система фильтрации 100a может также включать основание 102a, определяющее верхний открытый конец 148, нижний открытый конец 150, включающий внутреннюю резьбовую часть 152, и обращенную вниз уплотнительную поверхность 154, расположенную по оси между верхним открытым концом основания 102a и внутренней резьбовой частью 152. Эта поверхность 154 может быть плоской или конической, как показано на фиг. 9 и других.

Кроме того, может быть предусмотрен встроенный уплотнительный элемент 300a, который прикреплен к фильтрующему элементу 200a и включает уплотнительную часть 302a, которая расположена в уплотнительной канавке 122a канистры 104a и соприкасается с направленной вниз уплотнительной поверхностью 154 основания 102a.

Уплотнительная канавка 122a канистры 104a может включать в себя прямоугольный профиль или трапециевидный профиль в плоскости, содержащей радиальное направление 218a и продольную ось 216a (например, плоскость сечения, представленную на фиг. 9).

Более конкретно, прямоугольный профиль может быть образован нижней кольцевой поверхностью 156, которая перпендикулярна продольной оси, и радиально наружной цилиндрической кольцевой стенкой 158, которая отходит от нижней кольцевой поверхности 156. В других вариантах исполнения эта нижняя кольцевая поверхность может быть не плоской, а конической и т.д.

Аналогичным образом, прямоугольный профиль может быть образован нижней кольцевой поверхностью 156, которая перпендикулярна продольной оси 216a, и радиально внутренней цилиндрической кольцевой стенкой 160, отходящей от нижней кольцевой поверхности 156.

Радиально внешняя цилиндрическая кольцевая стенка 158 может соприкасаться полностью или частично с основанием 102a (например, на обращенной вниз уплотнительной поверхности 154), а радиально внутренняя цилиндрическая кольцевая стенка 160 может быть удалена от основания 102a, образуя зазор 162. В других вариантах исполнения радиально внешняя цилиндрическая кольцевая стенка 158 может не соприкасаться с основанием (может быть обеспечен небольшой зазор), а под частью 113 с наружной резьбой, которая соприкасается с частью 152 с внутренней резьбой основания 102a, может быть предусмотрен упорный фланец 172 (как показано на фиг. 9) для предотвращения чрезмерного сжатия уплотнительной части 302a. В любом случае, радиально внешняя цилиндрическая кольцевая стенка может быть выше, чем радиально внутренняя цилиндрическая кольцевая стенка, и т.д.

Уплотнительная часть 302a встроенного уплотнительного элемента 300a может быть расположена радиально снаружи от кольцевой фильтрующей среды 202 и по оси ниже верхнего открытого конца 220a фильтрующего элемента 200. Уплотнительная часть 302a может включать один верхний уплотнительный выступ 304, который соприкасается с направленной вниз уплотнительной поверхностью 154 основания 102a, и пару нижних уплотнительных выступов 306a, которые соприкасаются с нижней кольцевой поверхностью 156 уплотнительной канавки 122a канистры. Эти части могут быть перевернуты на 180 градусов, так что нижние части являются верхними частями, а верхняя часть - нижней частью и т.д.

Уплотнительная часть 302a встроенного уплотнительного элемента 300a включает радиально внутреннюю коническую поверхность 308a, проходящую вниз от верхнего уплотнительного выступа 304, радиально внешнюю коническую поверхность 310, проходящую вниз от верхнего уплотнительного выступа 304, радиально внутреннюю цилиндрическую поверхность 312a, проходящую вниз от радиально внутренней конической поверхности 308a, и радиально внешнюю цилиндрическую поверхность 314a, проходящую вниз от наружной конической поверхности 310, в то время как радиально внешняя цилиндрическая поверхность 314а и радиально внутренняя цилиндрическая поверхность 312а сконфигурированы для контакта с наружной цилиндрической кольцевой стенкой 158 уплотнительной канавки 122а и внутренней цилиндрической кольцевой стенкой 160 уплотнительной канавки 122а соответственно, если верхний уплотнительный выступ 304 сжат. Другие конфигурации возможны в других вариантах исполнения данного изобретения.

Теперь рассмотрим фиг. 9 по 12, на которых видно, что встроенный уплотнительный элемент 300a дополнительно включает в себя несколько фланцев 316a, которые расположены на расстоянии друг от друга в окружном направлении, образуя проточные каналы 356, и каждый из множества фланцев 316a проходит от радиально внутренней конической поверхности 308a через зазор 162.

Кроме того, канистра 104a и основание 102a расположены радиально на расстоянии от фильтрующего элемента 200a, образуя кольцевую полость 118a между ними. Каждый из нескольких фланцев 316a выступает в кольцевую полость 118a. Таким образом, проточные каналы сообщаются по текучей среде с кольцевой полостью, обеспечивая проход текучей среды, подлежащей фильтрации, вниз через встроенный уплотнительный элемент к кольцевой фильтрующей среде, где текучая среда течет в окружном направлении вокруг кольцевой фильтрующей среды и через очищаемую среду.

Фильтрующий элемент 200a может быть предусмотрен в качестве запасной части для только что описанной канистровой системы фильтрации 100a и будет иметь такую же или идентичную конфигурацию, как и фильтрующий элемент 200, описанный выше в настоящем документе в отношении и представленный на фиг. 1 и 7, за исключением случаев, в которых это противоречит или иным образом указано в отношении следующего описания, представленного на фиг. 9 - 12.

Во-первых, фильтрующий элемент 200a включает встроенный уплотнительный элемент 300a, который прикреплен к фильтрующему элементу 200a и включает уплотнительную часть 302a, которая расположена радиально от кольцевой фильтрующей среды 202 и, возможно, по оси между верхним открытым концом 220a и нижним концом, а также соединительную часть 318a, которая проходит в осевом и радиальном направлении от фильтрующего элемента 200a к уплотнительной части 302a. Более конкретно, соединительная часть 318a встроенного уплотнительного элемента 300a проходит по оси вниз и радиально наружу от верхнего открытого конца 220a фильтрующего элемента 200a.

В других вариантах исполнения изобретения предполагается, что уплотнительная часть и соединительная часть могут располагаться по оси на одном уровне с верхним или нижним концом фильтрующего элемента. Возможны и другие конструкции и т.д.

Как уже упоминалось ранее, соединительная часть 318a встроенного уплотнительного элемента 300a образует несколько проточных каналов 356. В частности, соединительная часть 318a может включать в себя расширяющуюся по оси юбку 358, образующую нижнюю часть 359, и несколько фланцев 316a, которые проходят по оси вниз и радиально наружу от нижней части 359 юбки 358 к уплотнительной части 302a, образуя несколько проточных каналов 356. Форма этих проходов может быть представлена в виде нескольких вытянутых в окружном направлении отверстий (см. фиг. 11), которые ограничены в окружном направлении парой из множества фланцев 316a, а в радиальном направлении - уплотнительной частью 302a и расширяющейся по оси юбкой 358.

В других вариантах исполнения фланцы могут отходить от других частей встроенного уплотнительного элемента, например, от монтажного кольца, окружной поверхности юбки и т.д.

На фиг. 10 и 12 встроенный уплотнительный элемент 300a включает верхнее монтажное кольцо 324b, определяющее центральное отверстие 360, и нижнюю поверхность 362.

Как лучше всего видно на фиг. 12, уплотнительная часть 302a встроенного уплотнительного элемента 300a включает направленную вверх стреловидную часть 332a и направленную вниз волнистую часть 334a. Встроенный уплотнительный элемент 300a может дополнительно включать кольцевую стенку 364, отходящую вниз от верхнего монтажного кольца 324b и образующую центральное отверстие 360 (частично). Кольцевая стенка 364 может также включать обращенную радиально внутрь поверхность 366 (например, поверхность вращения, например, цилиндрическая поверхность или коническая поверхность), и уплотнительный шарик 368, расположенный на обращенной радиально внутрь поверхности 366. Кроме того, от нижней поверхности 362 верхнего монтажного кольца 324b может отходить по оси вниз несколько выступов 370. Такая конструкция позволяет встроенному уплотнительному элементу 300a функционировать в качестве пресс-формы для заливочного материала. Каждый из нескольких выступов включает цилиндр, простирающийся по оси вниз от нижней поверхности верхнего монтажного кольца, или спирально расширяющееся ребро, прикрепленное к нижней поверхности верхнего монтажного кольца. Разумеется, при необходимости или желании в других вариантах исполнения изобретения можно использовать другие подходящие формы для выступов.

Другой вариант исполнения встроенного уплотнительного элемента 300a, который может поставляться в качестве запасной части, теперь будет описан путем рассмотрения фиг. 10 - 12. Встроенный уплотнительный элемент 300a может включать кольцевой корпус, образующий продольную ось 216a, радиальное направление 218a и окружное направление 217. Уплотнение 300a может включать верхнюю кольцевую установочную часть 324c, включающую верхнее установочное кольцо 324b с нижней поверхностью 362 и имеющую несколько выступов 370, проходящими по оси вниз от нижней поверхности 362. Верхнее монтажное кольцо 324b также может образовывать центральное отверстие 360, а уплотнительная часть 302a включает один верхний уплотнительный элемент 343 и один нижний уплотнительный элемент 336. Соединительная часть 318a может проходить по оси вниз и радиально наружу от верхней кольцевой монтажной части 324c к уплотнительной части 302a.

Соединительная часть 318a может включать радиально наружную юбку 358, проходящую по оси вниз от верхнего монтажного кольца 324b, а верхняя кольцевая монтажная часть 324c может дополнительно включать радиально внутреннюю кольцевую стенку 364a, проходящую по оси вниз от верхнего монтажного кольца 324b, образуя центральное отверстие 360. На радиально внутренней кольцевой стенке 364a может быть расположена уплотнительная шайба 368, обращенная радиально внутрь и установленная в окружном направлении от внутренней кольцевой стенки 364a.

Как упоминалось ранее, соединительная часть 318a может включать несколько фланцев 316a, которые проходят по оси вниз и радиально наружу от юбки 358 к уплотнительной части 302a.

Как лучше всего видно на фиг. 11 и 12, один верхний уплотнительный элемент 343 уплотнительной части 302a может включать верхнюю выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 344, а один нижний уплотнительный элемент 336 уплотнительной части 302a включает радиально внутреннюю выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 372 и радиально наружную выпуклую дугообразную уплотнительную поверхность 348a, расположенную радиально снаружи вблизи радиально внутренней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхности 372 с вогнутой дугообразной переходной поверхностью 350a между ними.

Кроме того, верхняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 344 расположена в радиальном направлении между наружной выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 348a и внутренней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхностью 372. Кроме того, уплотнительная часть 302a может включать радиально внутреннюю коническую поверхность 308a, отходящую от верхней выпуклой дугообразной уплотнительной поверхности 344, а несколько фланцев 316a крепятся к радиально внутренней конической поверхности 308a. В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе.

Встроенный уплотнительный элемент 300a может быть сконфигурирован для действия на пресс-форму. С этой целью верхнее монтажное кольцо 324b может не иметь сквозных отверстий, сообщающихся с центральным отверстием 360, радиально наружная юбка 358 не имеет сквозных отверстий, и радиально внутренняя кольцевая стенка 364a не имеет сквозных отверстий, сообщающихся с центральным отверстием 360. Это обеспечивает встроенному уплотнительному элементу 300a удерживать любой залитый в него заливочный материал. Радиально внутренняя кольцевая стенка 364a может быть расположена в центральной трубке 206 с уплотнительной шайбой 368, расположенной в центральном отверстии 360, которая может соприкасаться с кольцевой стенкой основания (как показано на фиг. 9).

В некоторых вариантах исполнения, как показано на фиг. 11 и 12, каждый из нескольких фланцев 316a включает радиально расширяющуюся ножку 374 и изгиб 376, соединяющий радиально расширяющуюся ножку 374 с радиально наружной юбкой 358. Радиально расширяющаяся ножка 374 может быть соединена с внутренней конической поверхностью 308a уплотнительной части 302a. В других вариантах исполнения данного изобретения фланцы могут иметь другую конструкцию и крепиться к уплотнительной части другими способами.

На фиг. 12 представлена внутренняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 372 и внешняя выпуклая дугообразная уплотнительная поверхность 348a, которые могут определять общую касательную 378, которая проходит исключительнорадиально. В других вариантах исполнения данного изобретения это может выглядеть иначе.

Встроенный уплотнительный элемент может быть изготовлен с использованием любого подходящего материала и производственного процесса. Например, уретан, имеющий измеренную с помощью дюрометра твердость от 20 до 95 по Шору А (например, 60 Shore A) может быть использован для литья в форму под давлением. В других вариантах исполнения может использоваться любой подходящий гибкий материал, например, уретан, эластомер, резина, пена.

Любой из вышеупомянутых признаков, компонентов или узлов может быть изменен в конфигурации, отличающейся в других вариантах исполнения данного изобретения, по сравнению с той конфигурацией, которая показана и описана в настоящем документе.

Промышленная применимость

На практике фильтрующий элемент, встроенный уплотнительный элемент или канистровая система фильтрации в соответствии с любым раскрытым здесь вариантом исполнения могут быть получены или предоставлены в контексте OEM (производителей оригинального оборудования) или вторичного рынка. Для обеспечения избыточности уплотнения при одновременном упрощении сборки можно использовать различные рассмотренные выше характеристики.

Для вариантов исполнения, показанных на фиг. 1 и 7, полотняная версия встроенного уплотнения может быть полностью заключена внутри защитной заглушки фильтра. Кроме того, материал корпуса может образовывать уплотнение с основанием для отделения чистой текучей среды от загрязненной, и наоборот.

С другой стороны, варианты исполнения, показанные на фиг. 9 и 12 представляют собой конусообразную версию встроенного уплотнения, предназначенную для использования в качестве формы для изготовления заливочного материала. Таким образом, в это уплотнение может заливаться заливочный материал, который должен быть химически и физически совместим с уплотнением. Также могут быть предусмотрены выемки или другие средства физического сцепления между защитной заглушкой и заливочным материалом. Эти выемки должны располагаться на внутренней стороне защитной заглушки, где она соприкасается с материалом корпуса. Кроме того, встроенное уплотнение имеет встроенную уплотнительную шайбу, которая соприкасается с основанием, отделяя чистую текучую среду от загрязненной.

Место соединения между уплотнительной частью и гибкими ножками (также называемыми фланцами или мостовыми частями) перемещается из нижней трети в верхнюю треть уплотнительной части, чтобы обеспечить возможность перемещения уплотнительной канавки из основания фильтра в корпус фильтра (также называемый канистрой).

В свете вышесказанного, способ сборки канистровой системы фильтрации, как показано на фиг. 1 - 7 и 9 - 12, в соответствии с различными вариантами исполнения настоящей заявки могут быть использованы, как показано на фиг. 8, что обеспечивает сборку в три или менее этапов, гарантируя при этом избыточность уплотнения.

Метод 400 может включать установку фильтрующего элемента в одно из основания и канистры до тех пор, пока уплотнение не будет соприкасаться с одной из внутренних частей основания и канистры, и пока другое уплотнение не будет соприкасаться с одной из наружных частей основания и канистры (шаг 402). Например, соприкосновение уплотнения радиально внутренней части основания показано на фиг. 1 на 402a, в то время как соприкосновение уплотнения радиально внутренней части канистры показано на фиг. 1 на 402b. Аналогично, соприкосновение уплотнения радиально наружной части основания показано на фиг. 1 на 402c, в то время как соприкосновение уплотнения радиально наружной части канистры показано на фиг. 1 на 402d.

Далее метод может включать установку фильтрующего элемента в другую часть основания и канистры, пока одно уплотнение не будет соединено с другой внутренней частью основания и канистры, и пока другое уплотнение не будет соединено с другой наружной частью основания и канистры (этап 404).

Например, этап 402 может включать установку фильтрующего элемента в канистру, создание уплотнительных контактов 402b и 402d одновременно или практически одновременно, как показано на фиг. 1, в то время как этап 404 может включать установку фильтрующего элемента в основание, создавая уплотнительные контакты на 402a и 402c, или наоборот. Этапы 402 и 404 могут выполняться одновременно или в разное время.

Основание и канистра могут быть соединены друг с другом (шаг 406) с помощью резьбы, зажима, других крепежных элементов и т.д. Этап 406 может быть выполнен после этапов 402 и 404, или во время этапов 402 и 404, и т.д.

Метод также может включать этапы 401 и 401а, представленные на фиг. 8. Этап 401 может включать изготовление фильтрующего элемента путем формирования встроенного уплотнения путем полной инкапсуляции уплотнения внутри защитной заглушки фильтра, тогда как этап 401a может включать изготовление фильтрующего элемента путем заливки заливочного материала в это уплотнение, химического и физического сцепления уплотнения с заливочным материалом.

Далее предполагается, что встроенный уплотнительный элемент может крепиться к нижней части фильтрующего элемента (например, на нижней торцевой крышке) и проходить вдоль части нижней стенки и (или) боковой стенки канистры, заканчиваясь уплотнением, установленным вблизи уплотнительного фланца канистры и т.д.

Следует отметить, что в предыдущем описании приведены примеры сборки, которой касается изобретение, и технического решения. Однако предполагается, что другие варианты исполнения изобретения могут отличаться в деталях от приведенных выше примеров. Все ссылки на изобретение или его примеры предназначены для ссылки на конкретный пример, обсуждаемый в данный момент, и не подразумевают каких-либо ограничений в отношении объема изобретения в целом. Все формулировки различия и указания на недостатки продукции конкурентов в отношении определенных признаков предназначены для указания на отсутствие предпочтения в отношении этих признаков, но не для полного исключения их из объема изобретения, если не указано иное.

Приведенные в данном документе диапазоны значений предназначены только в качестве сокращенной ссылки на каждое отдельное значение, попадающее в диапазон, если не указано иное, и каждое отдельное значение включено в спецификацию, как если бы оно было приведено в данном документе отдельно.

Специалистам в данной области должно быть очевидно, что различные модификации и вариации могут быть внесены к вариантам исполнения устройства и способам сборки, рассмотренным в настоящем документе, без отклонения от объема или сущности изобретения (изобретений). Другие варианты исполнения данного изобретения должны быть очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения спецификации и практики различных вариантов исполнения, раскрытых в настоящем документе. Например, некоторые виды оборудования могут быть сконструированы и функционировать иначе, чем описано в настоящем документе, а некоторые этапы метода могут быть пропущены, выполняться в порядке, отличном от конкретно указанного, или в некоторых случаях выполняться одновременно или в виде вспомогательных этапов. Более того, вариации или модификации определенных аспектов или признаков различных вариантов исполнения могут быть выполнены для создания дальнейших вариантов, а признаки и аспекты различных вариантов исполнения могут быть добавлены или заменены на другие признаки или аспекты других вариантов исполнения, чтобы обеспечить еще больше данных вариантов.

Соответственно, данное изобретение включает все модификации и эквиваленты предмета изобретения, изложенные в формуле изобретения, приложенной к данному документу в соответствии с действующим законодательством. Кроме того, любая комбинация вышеописанных элементов во всех их возможных вариантах охватывается настоящим описанием, если не указано иное или иным образом явно не противоречит контексту.

Claims (11)

1. Фильтрующий элемент (200, 200a) для очистки текучих сред, имеющий кольцевую конфигурацию и образующий продольную ось (216a), радиальное направление (218a) и окружное направление (217), причем фильтрующий элемент (200, 200a) включает:

кольцевую фильтрующую среду (202), образующую центральный проход (219);

центральную трубку (206), установленную в центральном проходе (219) кольцевой фильтрующей среды (202), которая образует центральный резервуар (204), и кольцевая фильтрующая среда (202) окружает центральную трубку (206) и центральный резервуар (204);

верхний открытый конец (220, 220a), соединенный с центральной трубкой (206), расположенной вдоль продольной оси (216a), причем верхний открытый конец (220, 220a) включает отверстие (210), из которого вытекает текучая среда из центрального резервуара (204) наружу фильтрующего элемента (200, 200a);

нижний конец (222), соединенный с центральной трубкой (206) напротив верхнего открытого конца (220a), расположенного вдоль продольной оси (216a); а также

встроенный уплотнительный элемент (300, 300a), который прикреплен к фильтрующему элементу и включает уплотнительную часть (302, 302a), расположенную от кольцевой фильтрующей среды (202), и соединительную часть (320, 320a), которая проходит радиально от фильтрующего элемента (200, 200a) к уплотнительной части (320, 320a);

отличающийся тем, что соединительная часть (320a) включает в себя расширяющуюся по оси юбку (358), образующую нижнюю часть (359), и несколько фланцев (316a), которые проходят по оси вниз и радиально наружу от нижней части (359) юбки (358) к уплотнительной части (302a), образуя несколько проточных каналов (356) в виде нескольких расширяющихся в окружном направлении отверстий, которые ограничены в окружном направлении парой из нескольких фланцев (316a), а в радиальном направлении - уплотнительной частью (302a) и расширяющейся по оси юбкой (358).

2. Фильтрующий элемент (200, 200a) по п. 1, отличающийся тем, что соединительная часть (320, 320a) встроенного уплотнительного элемента (300, 300a) проходит по оси вниз и радиально наружу от верхнего открытого конца (220, 220a) фильтрующего элемента (200, 200a), так что уплотнительная часть (302, 302a) расположена по оси между верхним открытым концом (220a) и нижним концом (222).

3. Фильтрующий элемент (200a) по п. 1, отличающийся тем, что соединительная часть (320, 320a) встроенного уплотнительного элемента (300, 300a) образует несколько проточных каналов (322, 356).

4. Фильтрующий элемент (200a) по п. 1, отличающийся тем, что встроенный уплотнительный элемент (300a) включает верхнее монтажное кольцо (324b), определяющее центральное отверстие (360), и нижнюю поверхность (362).

5. Фильтрующий элемент (200a) по п. 4, отличающийся тем, что уплотнительная часть (302a) встроенного уплотнительного элемента (300a) включает направленную вверх стреловидную часть (332a) и направленную вниз волнистую часть (334a), и дополнительно включает кольцевую стенку (364), проходящую вниз от верхнего монтажного кольца (324b), образуя центральный проем (360), кольцевая стенка (364) включает направленную радиально внутрь поверхность (366), уплотнительную шайбу (368), расположенную на направленной внутрь поверхности (366), и несколько выступов (370), проходящих по оси вниз от нижней поверхности (362) верхнего монтажного кольца (324b).