RU2805026C1 - Unit for forming monolithic volumetric reinforced concrete elements of the cap type - Google Patents
Unit for forming monolithic volumetric reinforced concrete elements of the cap type Download PDFInfo
- Publication number
- RU2805026C1 RU2805026C1 RU2023102375A RU2023102375A RU2805026C1 RU 2805026 C1 RU2805026 C1 RU 2805026C1 RU 2023102375 A RU2023102375 A RU 2023102375A RU 2023102375 A RU2023102375 A RU 2023102375A RU 2805026 C1 RU2805026 C1 RU 2805026C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- shields
- reinforced concrete
- panels
- internal
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к установкам для формования монолитных объемных строительных блоков типа «колпак».The invention relates to the construction industry, namely to installations for molding monolithic volumetric building blocks of the “cap” type.
Известна установка для изготовления объемных блоков, включающая жесткий сердечник и раздвижные вертикальные наружные щиты (Монфред Ю.Б. и др. «Здания из объемных блоков», М, Стройиздат, 1974, стр. 253-274).A known installation for the production of volumetric blocks, including a rigid core and sliding vertical outer panels (Monfred Yu.B. et al. “Buildings from volumetric blocks”, M, Stroyizdat, 1974, pp. 253-274).
Недостатком известного технического решения является его большая материалоемкость. Кроме того, такая установка обладает большой энергоемкостью из-за значительной площадки отрыва формуемого элемента при опускании сердечника. Внутренний сердечник имеет на наружных вертикальных гранях уклоны не менее 2%, необходимых для обеспечения снятия изготовленного элемента с сердечника, что влечет за собой дополнительный расход бетона, значительно повышает вес элемента, и изготовленные железобетонные элементы имеют не вертикальные внутренние поверхности стен, что ухудшает эстетический вид жилого помещения. Естественно, что для блоков типа «колпак», образующих помещение или часть помещения, наличие уклонов на стенках нежелательно, так как в последствие приводит к необходимости выравнивания плоскостности стене и прямых углов при ремонтных работах и оформлении помещения.The disadvantage of the known technical solution is its high material consumption. In addition, such an installation has a high energy intensity due to the large separation area of the molded element when the core is lowered. The inner core has slopes of at least 2% on the outer vertical edges, which are necessary to ensure removal of the manufactured element from the core, which entails additional consumption of concrete, significantly increases the weight of the element, and the manufactured reinforced concrete elements have non-vertical internal wall surfaces, which worsens the aesthetic appearance living space. Naturally, for “hood” type blocks that form a room or part of a room, the presence of slopes on the walls is undesirable, since it subsequently leads to the need to level the flatness of the wall and right angles during repair work and room decoration.
Известна установка для формования монолитных объемных железобетонных элементов типа «колпак», позволяющая получить плоские и ненаклонные стенки, стыкуемые под прямым углом, содержащая основание, наружную опалубку, состоящую из отодвижных щитов (бортов), и внутреннюю опалубку, состоящую из отодвижных боковых щитов (бортов) и потолочного листа, боковые щиты внутренней опалубки соединены по торцевым сторонам с потолочным листом при помощи угловых упругих элементов, прикрепленных концами к щитам посредством фланцев, при этом отодвижные щиты наружной опалубки смонтированы на каретках, двигающихся по рельсам и позволяющих перемещать эти листы в сторону внутренней опалубки из положения распалубки в положение формовки, при котором все шиты наружной опалубки в угловых вертикальных зонах перекрыты угловыми упругими элементами, отодвижные щиты внутренней опалубки смонтированы с возможностью перемещения из положения распалубки в положение формовки на направляющих, на которых листы опираются роликами (SU 1299491, В28В 7/22, опубл. 23.03.1987 г.).There is a known installation for molding monolithic volumetric reinforced concrete elements of the “cap” type, which makes it possible to obtain flat and non-sloping walls joined at right angles, containing a base, outer formwork consisting of retractable panels (sides), and internal formwork consisting of retractable side panels (sides) ) and ceiling sheet, the side panels of the internal formwork are connected at the end sides to the ceiling sheet using angular elastic elements attached at the ends to the panels by means of flanges, while the sliding panels of the external formwork are mounted on carriages moving along rails and allowing these sheets to be moved towards the internal formwork from the stripping position to the forming position, in which all panels of the outer formwork in the corner vertical zones are covered with angular elastic elements, retractable panels of the internal formwork are mounted with the ability to move from the stripping position to the forming position on guides on which the sheets are supported by rollers (SU 1299491,
Это решение принято в качестве прототипа.This solution was adopted as a prototype.
В установках изготовления объемных бетонных блоков типа «колпак» (четыре вертикальных стены, перекрываемых сверху пятой плитой - потолком) опалубка представляет собой сложную конструкционную установку, состоящую их внутренней щитового ограждения - сердечника, формирующего внутренние поверхности монолитного «колпака», и наружного щитового ограждения, образующего наружные поверхности монолитного блока типа «колпак».In installations for the production of volumetric concrete blocks of the "cap" type (four vertical walls covered on top by a fifth slab - the ceiling), the formwork is a complex structural installation consisting of an internal shield fence - a core that forms the internal surfaces of a monolithic "cap", and an external shield fence, forming the outer surfaces of a monolithic block of the “cap” type.
Щиты наружного ограждения выполняют подвижными для стыкования их краевых частей в положении формования и образования замкнутого по периметру контура. В положении распалубки эти щиты отодвигают от замоноличенной конструкции типа «колпак», что открывает доступ к наружным поверхностям строительного блока и снимает адгезивную связь бетона с щитами. В положении формовки щиты сердечника так же раздвинуты и выдвинуты с образованием закрытой коробки. Но при распалубке эти щиты уходят внутрь сердечника, двигаясь навстречу друг другу. Чтобы было это движение необходимо, чтобы размеры поверхностей по крайней мере двух противоположно лежащих щитов были меньше размеров внутренней поверхности монолитного блока. Но при этом остаются незакрытыми угловые зоны. В прототипе для закрытия угловых зон применяется внутренний каркас из уголкового профиля, который устанавливается на основании и к которому поджимаются щиты внутренней части опалубки. При распалубке этот каркас извлекается подъемником, затем внутренние щиты сдвигаются, высвобождая доступ к стенкам монолитного блока. Это позволяет извлечь монолитный блок из опалубки. При формовании нового блока сначала монтируется на основании каркас, затем проводят сдвижку щитов опалубки.The outer fencing panels are made movable for joining their edge parts in the molding position and forming a contour closed around the perimeter. In the stripping position, these boards are moved away from the cast-in-place “cap” type structure, which opens access to the outer surfaces of the building block and removes the adhesive bond between the concrete and the boards. In the forming position, the core shields are also spread apart and pulled out to form a closed box. But when stripping, these panels go inside the core, moving towards each other. For this movement to occur, it is necessary that the dimensions of the surfaces of at least two opposing panels be smaller than the dimensions of the inner surface of the monolithic block. But at the same time, corner areas remain uncovered. In the prototype, to close the corner zones, an internal frame made of a corner profile is used, which is installed on the base and to which the panels of the inner part of the formwork are pressed. When stripping the formwork, this frame is removed by a lift, then the internal panels are moved, freeing up access to the walls of the monolithic block. This allows you to remove the monolithic block from the formwork. When forming a new block, the frame is first mounted on the base, then the formwork panels are moved.
Но при этом плоскостность поверхностей стен монолитного блока типа «колпак» оставляет желать лучшего и требует в последствии выравнивания этих поверхностей. Это обусловлено тем, что при монтаже щитов в пространство уголкового каркаса практически нельзя добиться точного положения щитов в проемах каркаса.But at the same time, the flatness of the surfaces of the walls of a monolithic block of the “cap” type leaves much to be desired and subsequently requires leveling of these surfaces. This is due to the fact that when installing boards into the space of a corner frame, it is practically impossible to achieve the exact position of the boards in the frame openings.
Такая конструкция относится к сложным, трудоемкой при использовании и требует точной позиционной укладки уголкового каркаса по отношению к положению щитов сердечника. Так как уголковый каркас представляет собой сварную жесткую конструкцию, то он рассчитан только на один размерный ряд монолитного блока типа «колпак». Применение уголкового каркаса не относится к технологической операции, носит вынужденный характер применения.This design is complex, labor-intensive to use and requires precise positional placement of the corner frame in relation to the position of the core panels. Since the corner frame is a welded rigid structure, it is designed for only one size range of a monolithic block of the “cap” type. The use of a corner frame does not relate to the technological operation; it is of a forced nature.
Целью изобретения является снижение материалоемкости, энергоемкости и улучшение эстетического вида внутренних вертикальных поверхностей железобетонного объемного элемента и увеличение номенклатуры формуемых изделий.The purpose of the invention is to reduce material consumption, energy consumption and improve the aesthetic appearance of the internal vertical surfaces of a reinforced concrete volumetric element and increase the range of molded products.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции за счет исключения уголкового каркаса, как элемента опалубки, для повышения плоскостности поверхностей стен бетонного блока типа «колпак» и расширения номенклатуры этих блоков по размерам длины.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in simplifying the design by eliminating the corner frame as an element of the formwork, to increase the flatness of the wall surfaces of the cap-type concrete block and expand the range of these blocks in terms of length dimensions.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для формования монолитных объемных железобетонных элементов типа «колпак», содержащей располагаемую на основании опалубку для формования прямоугольной формы в плане железобетонной конструкции, состоящую из вертикально расположенных наружных щитов, каждые два из которых расположены напротив друг друга и которые выполнены с возможностью перемещения по направляющим из положения распалубки до положения, являющегося границей поверхности наружной стены подлежащей формованию железобетонной конструкции, располагаемый между наружными щитами сердечник, состоящий из внутренних вертикально ориентированных внутренних щитов, два из которых расположены напротив друг друга и каждый выполнен с возможностью перемещения по направляющим из положения распалубки до положения, являющегося границей поверхности внутренней стены подлежащей формованию железобетонной конструкции, на основании размещена приподнятая над основанием прямоугольной формы в плане опорная площадка шириной, равной толщине вертикально ориентированных боковых стен подлежащей формованию железобетонной конструкции и определяющая границы поверхностей боковых стен этой конструкции, сердечник расположен внутри периметра этой площадки, а наружные щиты расположены с внешней стороны этой площадки, сердечник содержит каркас с элементами позиционирования горизонтально устанавливаемого щита для формования потолочной стены железобетонной конструкции, к которым указанные два внутренних щита сердечника связаны с возможностью перестроения из положения распалубки в положение формовки за счет того, что эти внутренние щиты связаны посредством гидроцилиндров с каркасом, на котором закреплены копиры, а на каждом внутреннем щите закреплены ответные копирам элементы, обеспечивающие перемещение каждого щита из положения формовки, при котором все внутренние вертикально ориентированные щиты сердечника в угловых зонах прижаты друг к другу, в положение распалубки, при котором два внутренних щита сдвинуты в сторону каркаса внутрь сердечника и опущены ниже уровня опорной площадки, при этом внутренние щиты связаны с угловыми элементами в виде вертикальных стоек, имеющих со стороны подвижных внутренних щитов наклонные стенки, а у двух внутренних щитов, имеющих подвижность, на боковых торцевых стенках выполнены скосы для упирания в положении формования в наклонные стенки угловых частей неподвижных внутренних щитов.The specified technical result is achieved in that in an installation for molding monolithic volumetric reinforced concrete elements of the “cap” type, containing a formwork located on the base for molding a rectangular shape in terms of a reinforced concrete structure, consisting of vertically located external panels, each two of which are located opposite each other and which are made with the ability to move along the guides from the stripping position to the position that is the boundary of the surface of the outer wall of the reinforced concrete structure to be formed, a core located between the outer panels, consisting of internal vertically oriented internal panels, two of which are located opposite each other and each is made with the ability to move along the guides from the stripping position to the position that is the boundary of the surface of the inner wall of the reinforced concrete structure to be molded, on the base there is placed a support platform raised above the base of a rectangular shape in plan with a width equal to the thickness of the vertically oriented side walls of the reinforced concrete structure to be molded and defining the boundaries of the surfaces of the side walls of this structure , the core is located inside the perimeter of this site, and the outer panels are located on the outside of this site, the core contains a frame with elements for positioning a horizontally installed panel for forming the ceiling wall of a reinforced concrete structure, to which the two internal panels of the core are connected with the possibility of rebuilding from the stripping position to the molding due to the fact that these internal shields are connected by means of hydraulic cylinders to the frame on which the copiers are fixed, and on each internal shield there are elements responding to the copiers that ensure the movement of each shield from the molding position, in which all internal vertically oriented core shields in the corner zones are pressed to each other, to the stripping position, in which two internal panels are shifted towards the frame inside the core and lowered below the level of the supporting platform, while the internal panels are connected to the corner elements in the form of vertical posts, which have inclined walls on the side of the movable internal panels, and two internal panels having mobility, bevels are made on the side end walls to rest in the molding position on the inclined walls of the corner parts of the fixed internal panels.
В установке сердечник может быть выполнен состоящим из двух стыкуемых по длине конструкции частей, одна из которых закреплена на основании, а другая установлена на основании на элементах качения с возможностью перемещения по направляющим в направлении от первой части, опалубка выполнена с дополнительными щитами в виде вставок для закрывания образованного между частями сердечника проемов в боковых стенках и проема в потолочной части, а длина наружных щитов, расположенных по длине установки выполнена больше длины сердечника со вставками.In the installation, the core can be made consisting of two parts joined along the length of the structure, one of which is fixed to the base, and the other is installed on the base on rolling elements with the ability to move along guides in the direction from the first part, the formwork is made with additional panels in the form of inserts for closing the openings formed between the parts of the core in the side walls and the opening in the ceiling part, and the length of the outer panels located along the length of the installation is greater than the length of the core with inserts.
На наружных щитах на их внешней стороне закреплены вибраторы, а приводы перемещения наружных щитов выполнены в виде гидроцилиндров двухстороннего действия, размещенных в зоне под опорной площадкой.Vibrators are mounted on the outer shields on their outer side, and the drives for moving the outer shields are made in the form of double-acting hydraulic cylinders located in the area under the support platform.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are essential and interconnected to form a stable set of essential features sufficient to obtain the required technical result.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by a specific example of implementation, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.
На фиг. 1 - изображена установка для формования объемных элементов, вид сверху при поднятых щитах сердечника и задвинутых наружных щитах;In fig. 1 - shows an installation for molding volumetric elements, top view with the core shields raised and the outer shields retracted;
фиг. 2 - сечение А-А по фиг. 1;fig. 2 - section A-A according to Fig. 1;
фиг. 3 - изображена установка при распалубке, вид сверху при раздвинутом перемещаемом сердечнике с установленной потолочной вставкой и вертикальными вставными щитами-вставками;fig. 3 - shows the installation during stripping, top view with the movable core extended with an installed ceiling insert and vertical insert panels;
фиг. 4 - изображена установка при распалубке, продольный разрез Б-Б по фиг. 3, при раздвинутом перемещаемом сердечнике с установленной потолочной вставкой;fig. 4 - shows the installation during stripping, longitudinal section BB according to Fig. 3, with the movable core extended and the ceiling insert installed;
фиг. 5 - изображен поперечный разрез формовочной установки, при поднятых щитах сердечника и задвинутых наружных щитах, установка в положении формовки;fig. 5 - shows a cross-section of the molding installation, with the core shields raised and the outer shields retracted, installation in the molding position;
фиг. 6 - изображено нижнее положение торцевого шита сердечника (щит раздвинут до положения распалубки);fig. 6 - shows the lower position of the end shield of the core (the shield is extended to the stripping position);
фиг. 7 - изображено верхнее положение торцевого щита сердечника (щит задвинут до положения формовки);fig. 7 - shows the upper position of the end shield of the core (the shield is pushed back to the molding position);
фиг. 8 - изображено положение наружного продольного щита (щит раздвинут до положения распалубки);fig. 8 - shows the position of the outer longitudinal panel (the panel is extended to the formwork stripping position);
фиг. 9 - изображено крайнее положение наружного продольного щита (щит задвинут до положения формовки);fig. 9 - shows the extreme position of the outer longitudinal shield (the shield is pushed back to the molding position);
фиг. 10 - изображено крайнее положение наружного торцевого щита (щит раздвинут до положения распалубки);fig. 10 - shows the extreme position of the outer end shield (the shield is extended to the formwork stripping position);
фиг. 11 - изображено положение наружного торцевого щита (щит задвинут до положения формовки);fig. 11 - shows the position of the outer end shield (the shield is retracted to the molding position);
Согласно настоящему изобретению, рассматривается новая конструкция установки для формования железобетонных блоков типа «колпак».According to the present invention, a new design of a plant for forming reinforced concrete blocks of the "cap" type is considered.
В общем случае, установка для формования монолитных объемных железобетонных элементов типа «колпак» содержитIn general, an installation for forming monolithic volumetric reinforced concrete elements of the “cap” type contains
- располагаемую на основании опалубку для формования прямоугольной формы в плане железобетонной конструкции, состоящую из наружно располагаемых продольных и торцевых щитов и размещенного внутри них сердечника;- a formwork located on the base for forming a rectangular shape in terms of a reinforced concrete structure, consisting of externally located longitudinal and end panels and a core placed inside them;
- каждые два вертикально расположенных наружных щитов расположены напротив друг друга, и они выполнены с возможностью перемещения по направляющим из положения распалубки до положения, являющегося границей поверхности наружной стены подлежащей формованию железобетонной конструкции,- each two vertically located external panels are located opposite each other, and they are made with the ability to move along guides from the stripping position to a position that is the boundary of the surface of the outer wall of the reinforced concrete structure to be formed,
- располагаемый между наружными щитами сердечник состоит из вертикально ориентированных внутренних щитов, два из которых расположены напротив друг друга и каждый выполнен с возможностью перемещения по направляющим из положения распалубки до положения, являющегося границей поверхности внутренней стены подлежащей формованию железобетонной конструкции;- the core located between the outer panels consists of vertically oriented inner panels, two of which are located opposite each other and each is designed to move along guides from the stripping position to the position that is the boundary of the surface of the inner wall of the reinforced concrete structure to be formed;
- на основании размещена приподнятая над основанием прямоугольной формы в плане опорная площадка шириной, равной толщине вертикально ориентированных боковых стен подлежащей формованию железобетонной конструкции. Эта опорная площадка определяет границы поверхностей боковых стен железобетонной конструкции;- on the base there is a support platform raised above the base, rectangular in plan, with a width equal to the thickness of the vertically oriented side walls of the reinforced concrete structure to be molded. This support platform defines the boundaries of the side wall surfaces of the reinforced concrete structure;
- сердечник расположен внутри периметра этой площадки, а наружные щиты расположены с внешней стороны опорной площадки;- the core is located inside the perimeter of this platform, and the outer shields are located on the outside of the support platform;
- сердечник содержит каркас с элементами позиционирования горизонтально устанавливаемого щита для формования потолочной стены железобетонной конструкции, к которым указанные два внутренних щита сердечника связаны с возможностью перестроения из положения распалубки в положение формовки за счет того, что эти внутренние щиты связаны посредством гидроцилиндров с каркасом, на котором закреплены копиры, а на каждом внутреннем щите закреплены ответные копирам элементы, обеспечивающие перемещение каждого щита из положения формовки, при котором все внутренние вертикально ориентированные щиты сердечника в угловых зонах прижаты друг к другу, в положение распалубки, при котором два внутренних щита сдвинуты в сторону каркаса внутрь сердечника и опущены ниже уровня опорной площадки;- the core contains a frame with elements for positioning a horizontally installed panel for molding the ceiling wall of a reinforced concrete structure, to which the two internal panels of the core are connected with the possibility of rebuilding from the stripping position to the forming position due to the fact that these internal panels are connected by means of hydraulic cylinders with the frame on which copiers are fixed, and on each internal board there are elements corresponding to the copiers, ensuring the movement of each board from the forming position, in which all internal vertically oriented core panels in the corner zones are pressed against each other, to the stripping position, in which two internal panels are shifted towards the frame inside the core and lowered below the level of the support platform;
- внутренние щиты связаны с угловыми элементами в виде вертикальных стоек, имеющих со стороны подвижных внутренних щитов наклонные стенки, а у двух внутренних щитов, имеющих подвижность, на боковых торцевых стенках выполнены скосы для упирания в положении формования в наклонные стенки угловых частей неподвижных внутренних щитов.- the internal panels are connected to the corner elements in the form of vertical posts that have inclined walls on the side of the movable internal panels, and the two internal panels that have mobility have bevels on the side end walls to rest in the molding position on the inclined walls of the corner parts of the fixed internal panels.
При этом сердечник может быть выполнен в виде разъемной по длине продольных щитов конструкции и состоящим из двух частей, одна из которых неподвижно установлена на основании, а другая имеет возможность перемещения на катках кареток для изменения длины сердечника при формовании длинномерных железобетонных блоков.In this case, the core can be made in the form of a detachable structure along the length of the longitudinal panels and consisting of two parts, one of which is fixedly installed on the base, and the other has the ability to move on carriage rollers to change the length of the core when forming long reinforced concrete blocks.
Ниже приводится подробное описание конкретной реализации заявленного изобретения в части рассмотрения конструкции нераздвижного (фиг. 1 и 2) и раздвижного (фиг. 3 и 4) вариантов исполнения установки (фиг. 1-11).Below is a detailed description of a specific implementation of the claimed invention in terms of consideration of the design of fixed (Fig. 1 and 2) and sliding (Fig. 3 and 4) versions of the installation (Fig. 1-11).
Установка для формования объемных железобетонных элементов (блоков) типа «колпак» по первому варианту исполнения содержит приподнятую над основанием прямоугольной формы в плане опорную плоскую площадку 1 (фиг. 6 и 7) шириной, равной толщине вертикально ориентированных боковых стен подлежащей формованию железобетонной конструкции. Эта площадка 1 определяет границы поверхностей боковых стен этой бетонной (железобетонной) отформованной конструкции.The installation for molding volumetric reinforced concrete elements (blocks) of the “cap” type according to the first embodiment contains a supporting flat platform 1 (Fig. 6 and 7) raised above the base of a rectangular shape in plan (Fig. 6 and 7) with a width equal to the thickness of the vertically oriented side walls of the reinforced concrete structure to be molded. This
Эта опорная площадка 1 располагается внутри опалубки. Внутри периметра этой опорной площадки 1 размещен сердечник, оформленный плоскими щитами, которые расположены в плане по сторонам прямоугольника. Эти щиты считаются внутренними щитами опалубки, которые включают в себя продольные плоские щиты 2 (располагаемые по длине сердечника) и торцевые плоские щиты 3, располагаемые поперечно продольным щитам. При этом продольные плоские щиты 2 могут быть закреплены стационарно (не имеют подвижности) или с возможностью смещения от опорной площадки внутрь сердечника при распалубке. Внутри сердечника смонтирован силовой каркас 4, являющийся опорой для потолочного щита 5, с которым связаны продольные и торцевые щиты сердечника (фиг. 1 и 2).This
Каждый внутренний торцевой щит 3 в сердечнике выполнен с возможностью перестроения из положения распалубки (фиг. 6) в положение формовки (фиг. 7) за счет того, что эти внутренние щиты 3 связаны посредством двухсторонних гидроцидиндров 6 с каркасом 4, на котором закреплены копиры 7, а на каждом внутреннем щите 3 закреплены ответные копирам элементы 8, обеспечивающие перемещение каждого щита из положения формовки, при котором все внутренние вертикально ориентированные щиты сердечника в угловых зонах прижаты друг к другу (фиг. 5 и 7), в положение распалубки, при котором два внутренних торцевых щита сдвинуты в сторону каркаса внутрь сердечника и опущены ниже уровня опорной площадки (фиг. 6).Each
После формования и замоноличивания бетонного блока необходимо продольные и торцевые щиты отвести от стенок блока (режим распалубки). Для этого подают давление в двусторонние гидроцилиндры 6 (гидроцилиндры двухстороннего действия), которые корпусом шарнирно связаны с каркасом 4 сердечника, а штоком - с торцевым щитом 3. За счет выдвигания штока оказывают давление на торцевой щит, который перемещается по копиру в направлении основания и одновременно внутрь сердечника (в сторону каркаса). Торцевой щит приближается к каркасу и одновременно опускается вниз так, что его нижняя часть располагается ниже опорной площадки и на расстоянии от нее (фиг. 6).After molding and embedding the concrete block, it is necessary to move the longitudinal and end panels away from the walls of the block (removal mode). To do this, pressure is applied to double-sided hydraulic cylinders 6 (double-acting hydraulic cylinders), which are pivotally connected by the body to the
Каждый копир 7 выполнен в виде вертикально ориентированной пластины с дугообразным вырезом в теле, который вогнутостью обращен к каркасу и нижняя крайняя точка которого смещена по отношению к положению верхней крайней точки в сторону каркаса. Этот копир задает траекторию перемещения торцевого щита. А на торцевом щите закреплен ответный элемент 8 в виде пальца, располагаемого в вырезе. При выдвижении штока гидроцилиндра 6 палец перемещается по дугообразному вырезу копира 7 в направлении вниз и в сторону каркаса 4 (фиг. 6).Each
В угловых зонах сопряжения каждого торцевого щита 3 с продольным 2 размещены угловые элементы 9, закрывающие угол. Эти угловые элементы могут быть прикреплены к продольным щитам. При этом два неподвижных продольных щита выполнены с угловыми элементами, имеющими со стороны подвижных внутренних торцевых щитов наклонные стенки, а у двух внутренних торцевых щитов 3, имеющих подвижность, на боковых торцевых стенках выполнены скосы для упирания в положении формования в наклонные стенки угловых частей неподвижных внутренних щитов (фиг. 1).In the corner zones where each
При опускании торцевого щита 3 вниз при распалубке его торцевые стенки выходят из контакта с наклонными стенками угловых элементов 9 и в нижнем положении торцевой щит находится вне границ уголковых элементов, что позволяет перемещать продольные щиты с закрепленными на нем уголковыми элементами или без уголковых элементов навстречу друг другу с целью отвода этих щитов от стенок бетонного блока.When lowering the
При формовании шток гидроцилиндра 6 входит в корпус и тянет за собой торцевой щит 3, который, следуя форме выреза в копирах 7, приподнимается и смещается в сторону опорной площадки. В крайнем выдвинутом положении торцевой щит 3 входит в контакт своими наклонными торцевыми стенками с ответными наклонными стенками уголковых элементов, запирая сердечник в силовой контур.During molding, the
Как пример возможного исполнения, уголковые элементы 9 могут представлять собой отдельные элементы в виде стоек сердечника и не иметь жесткой связи с продольными щитами. Они могут быть связаны с отдельным гидроцилиндром, который по копирам позволяет отвести эти уголковые элементы из угловых зон внутрь каркаса. Механизм их отвода и установки в положение формования может быть выполнен по аналогии с рассмотренным механизмом привода смещения торцевых щитов сердечника.As an example of a possible design, the
Наружный контур опалубки размещен по внешнему контуру периметра опорной площадки. Этот контур включает в себя вертикально расположенные наружные щиты (продольные 10 и торцевые 11), каждые два из которых расположены напротив друг друга и которые выполнены с возможностью перемещения на каретках 12 по направляющим 13 из положения распалубки до положения, являющегося границей поверхности наружной стены подлежащей формованию железобетонной конструкции, то есть до опорной площадки 1 (фиг. 1). Конструктивно каждый щит смонтирован на каретках 12, которые имеют возможность качения по направляющим 13 в сторону опорной площадки 1 до контакта с ней (положение формования) и в обратном направлении (положение распалубки). Щиты связаны с гидроцилиндрами 14 двухстороннего действия.The outer contour of the formwork is placed along the outer contour of the perimeter of the supporting platform. This contour includes vertically located outer panels (longitudinal 10 and end 11), each two of which are located opposite each other and which are designed to move on
Гидроцилиндры 14 торцевых наружных щитов 11 смонтированы утоплено на основании под сердечником ниже уровня поверхности опорной площадки 1, что позволяет уменьшить габариты установки (фиг. 10 и 11). Гидроцилиндры 14 продольных наружных щитов 10 открыто смонтированы на основании (фиг. 8 и 9.)The
Установка для формования объемных элементов работает следующим образом.The installation for molding volumetric elements works as follows.
На примере торцевого щита 3 сердечника (фиг. 6 и 7). Подъемно-опускные вертикальные торцевые щиты 3 сердечника находятся в крайнем нижнем положении (борта открыты) (фиг. 6). Для закрывания торцевых щитов сердечника включают гидропривод, давление подается на гидроцилиндры 6 двухстороннего действия. При подаче давления шток гидроцилиндра, закрепленный шарнирно на кронштейне (закреплен на щите), тянет за собой торцевой щит сердечника через ось 15 шарнира. Одновременно, по направляющим вырезам кронштейнов-копиров двигаются размещенные в вырезах пальцы. Щит сердечника двигается вверх до упора пальцев в верхнюю точку вырезов копиров (фиг. 7).Using the example of an end shield with 3 cores (Figs. 6 and 7). Lifting and lowering vertical end shields 3 of the core are in the lowest position (the sides are open) (Fig. 6). To close the end shields of the core, the hydraulic drive is turned on, pressure is supplied to the 6 double-acting hydraulic cylinders. When pressure is applied, the hydraulic cylinder rod, hingedly mounted on the bracket (fixed to the shield), pulls the end shield of the core through the
Закрытие наружных щитов, на примере продольного щита 10 (фиг. 8 и 9). Наружный продольный щит находится в крайнем положении (борт раздвинут) (фиг. 8). Для закрывания щита включают гидропривод, давление подается на гидроцилиндры 14 двухстороннего действия. При выдвижении штока гидроцилиндра, он толкает формовочный щит через ось 16 шарнира, прикрепленного к щиту 10. Опорные катки кареток 12 этого щита катятся по направляющей 13, и щит перемещается к установке до упора в опорную площадку 1 (фиг. 9).Closing the outer panels, using the example of the longitudinal panel 10 (Fig. 8 and 9). The outer longitudinal shield is in its extreme position (the side is extended) (Fig. 8). To close the shield, the hydraulic drive is turned on, pressure is supplied to the 14 double-acting hydraulic cylinders. When the hydraulic cylinder rod extends, it pushes the forming shield through the
Закрытие наружных бортов, на примере торцевого щита 11 (фиг. 10 и 11). Конструктивно механизм перемещения торцевого щита 11 повторяет привод перемещения рассмотренного продольного щита 10 по фиг. 8 и 9.Closing the outer sides, using the example of end shield 11 (Fig. 10 and 11). Structurally, the mechanism for moving the
Затем производят заполнение бетонной смесью формовочных полостей, расположенных между сердечником, продольными и торцевыми щитами наружной части опалубки. При этом периодически включают вибраторы 17, закрепленные на наружных щитах 10 и 11 на их внешней стороне. Путем подачи горячего воздуха внутрь сердечника производят термообработку бетонной смеси в формовочной полости.Then the concrete mixture is filled into the molding cavities located between the core, longitudinal and end panels of the outer part of the formwork. At the same time,
После окончания термообработки и остывания изделия производят распалубку отформованного изделия.After completion of heat treatment and cooling of the product, the molded product is stripped.
Для этого включают гидропривод, давление подается на гидроцилиндры наружных продольных щитов, штоки гидроцилиндров втягиваются и через ось тянут за собой щиты. Опорные катки кареток катятся по направляющей балке, наружные щиты перемещаются от опорной площадки (фиг. 3, 4 и 8). По окончании операции с продольными бортами давление подается на гидроцилиндры наружных торцевых щитов, штоки гидроцилиндров выдвигаются и через оси шарниров толкают щиты. Опорные катки кареток катятся по направляющей балке, торцевые наружные щиты перемещаются от установки (фиг. 3 и 10).To do this, the hydraulic drive is turned on, pressure is applied to the hydraulic cylinders of the outer longitudinal shields, the rods of the hydraulic cylinders are retracted and the shields are pulled through the axis. The support rollers of the carriages roll along the guide beam, the outer panels move from the support platform (Fig. 3, 4 and 8). Upon completion of the operation with the longitudinal sides, pressure is applied to the hydraulic cylinders of the outer end shields, the rods of the hydraulic cylinders extend and push the shields through the hinge axes. The carriage support rollers roll along the guide beam, the outer end panels move away from the installation (Fig. 3 and 10).
Для открывания бортов продольных и торцевых щитов сердечника включают гидропривод, давление подается на гидроцилиндры 6 двухстороннего действия. При выдвижении штоков гидроцилиндров, они толкают щиты 3 сердечника через кронштейны, к которым шарнирно прикреплены на осях штоки гидроцилиндров. Одновременно с этим, пальцы двигаются по направляющим вырезам кронштейнов-копиров стоек сердечника. Щиты двигаются вниз до упора пальцев в нижнюю точку направляющих вырезов в копирах 7.To open the sides of the longitudinal and end shields of the core, the hydraulic drive is turned on, pressure is supplied to the 6 double-acting hydraulic cylinders. When the hydraulic cylinder rods extend, they push the core shields 3 through the brackets to which the hydraulic cylinder rods are hinged on the axes. At the same time, the fingers move along the guide cutouts of the brackets-copiers of the core racks. The shields move down until the fingers stop at the bottom point of the guide cutouts in the
После этого производят открывание угловых элементов 9 сердечника. Для этого включают гидропривод, давление подается на гидроцилиндры двухстороннего действия, штоками связанные с угловыми элементами щитов. При выдвижении штока гидроцилиндров, они толкают угловые элементы сердечника, перемещаемые по копирам вниз до упора пальцев в нижнюю точку направляющих вырезов.After this, the
С помощью грузоподъемных механизмов производят съем отформованного железобетонного изделия с установки.Using lifting mechanisms, the molded reinforced concrete product is removed from the installation.
Второй вариант исполнения установки принципиально повторяет рассмотренный вариант исполнения, но имеет отличие в конструктивном исполнении сердечника (фиг. 2-4).The second version of the installation fundamentally repeats the considered version, but has a difference in the design of the core (Fig. 2-4).
Сердечник выполнен состоящим из двух стыкуемых по длине конструкции частей 18 и 19, одна из которых 18 закреплена на основании, а другая 19 установлена на основании на элементах качения (каретках 20) с возможностью перемещения по направляющим в направлении от первой части. Таким образом сердечник имеет возможность изменения своей длины с образованием между частями проемов. Эти проемы закрываются вставляемыми дополнительными щитами в виде вставок 21 и 22 для закрывания образованного между частями сердечника проемов в боковых стенках (вставка 21) и проема в потолочной части (вставка 22).The core is made of two
Естественно, что для этого варианта исполнения используются в наружной части опалубки продольные щиты 10 увеличенной на ширину проема в сердечнике длины (длина наружных щитов, расположенных по длине установки выполнена больше длины сердечника со вставками).Naturally, for this embodiment,
При изменении длины формуемого бетонного блока, подвижная часть сердечника с прикрепленными к ней продольными и торцевым щитами и уголковыми элементами, на катках каретки по направляющим основания перемещается с помощью гидроцилиндра двустороннего действия. При выдвижении на нужную величину подвижной части сердечника, между подвижной и неподвижной частью сердечника устанавливается потолочная вставка 22 и вертикальные боковые вставки 21, которые с помощью болтовых соединений закрепляются к конструкциям подвижной 19 и неподвижной 18 частей сердечника. При этом вертикальные продольные шиты неподвижной части сердечника и вертикальные продольные щиты подвижной части сердечника образуют единое целое с вертикальными вставными бортами и работают как единый продольный щит при опалубке-распалубке бетонного блока.When changing the length of the molded concrete block, the movable part of the core with longitudinal and end shields and corner elements attached to it is moved on carriage rollers along the base guides using a double-acting hydraulic cylinder. When the movable part of the core is extended to the required amount, a
При отсутствии необходимости увеличивать длину сердечника подвижную часть 19 сердечника придвигают к неподвижной 18 и соединяют их замковыми соединениями, смонтированными на торцевых стойках 23 каркаса сердечника (фиг. 2).If there is no need to increase the length of the core, the moving
Claims (4)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2805026C1 true RU2805026C1 (en) | 2023-10-10 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU127170A1 (en) * | 1959-08-15 | 1959-11-30 | А.Г. Тоноян | Device for forming bulk reinforced concrete elements |
US3558095A (en) * | 1968-01-10 | 1971-01-26 | Ben D Marks | Building wall apparatus |
SU490670A1 (en) * | 1974-02-07 | 1975-11-05 | Завод Железобетонных Конструкций N1 Домостроительного Комбината N1 | Plant for the production of volumetric elements |
SU935301A1 (en) * | 1980-10-17 | 1982-06-15 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилища | Plant for making three-dimensional articles |
SU1299491A3 (en) * | 1983-12-07 | 1987-03-23 | Гезельшафт Фюр Фертинбаутехник Мбх (Фирма) | Arrangement for forming three-dimensional reinforced concrete blocks open from at least one side,particularly of hood type |
RU2106962C1 (en) * | 1993-04-14 | 1998-03-20 | Артем Саркисович Зурабян | Three-dimensional block forming unit |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU127170A1 (en) * | 1959-08-15 | 1959-11-30 | А.Г. Тоноян | Device for forming bulk reinforced concrete elements |
US3558095A (en) * | 1968-01-10 | 1971-01-26 | Ben D Marks | Building wall apparatus |
SU490670A1 (en) * | 1974-02-07 | 1975-11-05 | Завод Железобетонных Конструкций N1 Домостроительного Комбината N1 | Plant for the production of volumetric elements |
SU935301A1 (en) * | 1980-10-17 | 1982-06-15 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилища | Plant for making three-dimensional articles |
SU1299491A3 (en) * | 1983-12-07 | 1987-03-23 | Гезельшафт Фюр Фертинбаутехник Мбх (Фирма) | Arrangement for forming three-dimensional reinforced concrete blocks open from at least one side,particularly of hood type |
RU2106962C1 (en) * | 1993-04-14 | 1998-03-20 | Артем Саркисович Зурабян | Three-dimensional block forming unit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3558095A (en) | Building wall apparatus | |
US3822853A (en) | Apparatus for producing modular boxlike units | |
RU2805026C1 (en) | Unit for forming monolithic volumetric reinforced concrete elements of the cap type | |
KR20040019818A (en) | Movable Steel Form for Constructing Culvert and Continuous Constructing Method of Culvert Using the Same | |
CN220218950U (en) | Railway prefabricated box girder side form | |
KR102176639B1 (en) | Production of precast concrete wall unit with wing wall and production method of the precast concrete wall | |
CN114953114A (en) | Pouring mold and conveying system with same | |
US9878466B2 (en) | Shrinkable core for forming hollow precast load bearing wall panels | |
CN108453871B (en) | Multi-station combined beam column die | |
CN216974165U (en) | Expandable cement house mold | |
SU1618845A1 (en) | Method and apparatus for continuous erecting building | |
CN220184639U (en) | Sealing structure for building construction | |
SU1735542A1 (en) | Method of manufacturing solid volumetric blocks | |
SU1722843A1 (en) | Device for manufacturing volumetric ferroconcrete blocks | |
CN221021562U (en) | Internal mold for prefabricating concrete flue | |
CN219987960U (en) | Mould for prefabricating wall body component | |
CN209381035U (en) | A kind of PC plate molding fluting integrated device for building | |
CN114635556A (en) | Expandable cement house mold and expansion method thereof | |
KR200200942Y1 (en) | A system form for making a box-structure | |
SU1701537A1 (en) | Apparatus for moulding of three-dimensional members | |
SU841978A2 (en) | Unit for making three-dimensional elements | |
SU487217A1 (en) | Block mold for concreting building structures | |
KR200267831Y1 (en) | Movable Steel Form for Constructing Culvert | |
JPH045367A (en) | Lift type formwork and forming method using same | |
RU2008130692A (en) | METHOD FOR BUILDING A BUILDING FROM READY ELEMENTS |