JPH045367A - Lift type formwork and forming method using same - Google Patents
Lift type formwork and forming method using sameInfo
- Publication number
- JPH045367A JPH045367A JP10465390A JP10465390A JPH045367A JP H045367 A JPH045367 A JP H045367A JP 10465390 A JP10465390 A JP 10465390A JP 10465390 A JP10465390 A JP 10465390A JP H045367 A JPH045367 A JP H045367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- panel
- concrete
- formworks
- elevating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内部にコンクリート等の自硬性硬化物を打設
して、ケーソン、橋脚等のコンク１ノート構造物を成型
するための昇降、型枠及びそれを用いた成型方法に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a lifting and lowering system for molding concrete 1-note structures such as caissons and bridge piers by pouring a self-hardening material such as concrete inside. This invention relates to a mold and a molding method using the mold.
［従来の技術］
現在、耐久性、経済性、耐火性等が優れること等より、
コンクリート等の自硬性硬化物コンクリートを用いて構
造物を構築することか多い。[Conventional technology] Currently, due to its excellent durability, economy, fire resistance, etc.
Structures are often constructed using self-hardening concrete such as concrete.
斯かる、自硬性硬化物を用いて構築した構造物（以下、
「コンクリート構造物」と称する）を成型する場合に用
いるものが型枠である。Structures constructed using such self-hardening materials (hereinafter referred to as
Formwork is used to form concrete structures (referred to as "concrete structures").
そして、ケーソン、橋脚等のコンクリート構造物を構築
する場合には、施工性等に優れる昇降型枠が用いられる
ことが多い。When constructing concrete structures such as caissons and bridge piers, elevating formwork is often used because of its excellent workability.
そのため、近年においては種々の昇降型枠か開発提供さ
れている。Therefore, in recent years, various elevating formworks have been developed and provided.
当該昇降型枠は、複数に分割してなるパネル型枠が昇降
することによりコンクリート構造物を成型するものであ
る。The elevating formwork forms a concrete structure by elevating and lowering a panel formwork that is divided into a plurality of parts.
［発明が解決しようとする課題］
しかしなから従来における昇降型枠においては、以下に
掲げる問題点があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the conventional lifting formwork has the following problems.
■既設立上り部がなければ、すなわち、６ｍ程度コンク
リートを打設しないと昇降型枠を取り付けることができ
ず、そのため低いコンクリート構造物においては不経済
であるという問題点。■If there is no existing ascending section, that is, unless concrete is poured for about 6 m, it is not possible to install the elevating formwork, which is uneconomical for low concrete structures.
■昇降型枠の内枠の支保材は転用か困難であるため、成
型すべきコンクリート構造物が変わる毎に支保材を造ら
なければならないため不経済であるという問題点。■Since it is difficult to reuse the supporting material for the inner frame of the elevating formwork, the problem is that supporting material must be made every time the concrete structure to be formed changes, which is uneconomical.
■支保材を埋め殺しするため、不経済であるという問題
点。■The problem is that it is uneconomical because the shoring material is buried.
■コンクリート構造の構造形式のうち壁構造には不適当
であるという問題点。■The problem with concrete structures is that they are unsuitable for wall structures.
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、
その課題とするところは、従来技術に比べ経済性を向上
することができるとともに、壁構造にも適用することが
できる昇降型枠及びそれを用いた成型方法を提供する点
にある。The present invention has been made in view of such problems, and
The object of the present invention is to provide an elevating formwork and a molding method using the same, which is more economical than conventional techniques and which can also be applied to wall structures.
［課題を解決するための手段］
請求項１記載の発明の要旨は、ケーソン、橋脚等の中仕
切りを有するコンクリート構造物の当該中仕切りの成型
に用いる昇降型枠であって、成型面を外側に向けてなる
筒状体をなし、前記成型面を有するパネル型枠と、当該
パネル型枠を支持する型枠昇降装置とを備え、前記型枠
昇降装置は、基体と、当該基体の両縁部に位置する可動
部材とを有し、当該可動部材は前記基体に、長手方向及
び長手方向と直行する方向に移動自在に接合してなり、
かつ前記パネル型枠に取り付けてなることを特徴とした
昇降型枠。[Means for Solving the Problems] The gist of the invention as claimed in claim 1 is an elevating form used for molding a partition of a concrete structure having a partition such as a caisson or a bridge pier, the molding surface being directed outward. The panel formwork is formed into a cylindrical body and has the molding surface, and a formwork lifting device supports the panel formwork, and the formwork lifting device includes a base body and both edges of the base body. a movable member located at the base body, the movable member being movably joined to the base body in a longitudinal direction and a direction perpendicular to the longitudinal direction;
And an elevating formwork characterized by being attached to the panel formwork.
請求項２記載の発明の要旨は、請求項１記載の昇降型枠
を用いた成型方法であって、成型すべき中仕切りが区分
けする各ボードに前記各昇降型枠を配置し、前記各パネ
ル型枠の上面が同一平面上に存する状態においてコンク
リートを打設し、当該コンクリートが硬化した後、前記
各昇降型枠において相対向する２面の前記パネル型枠を
、当該他の２面の前記パネル型枠を介して前記コンクリ
ートの硬化体から反力をとって押し上げ、押し上げた２
面の前記パネル型枠を前記コンクリートの硬化体に固定
し、次いで当該他の２面の前記パネル型枠を、押し上げ
た２面の前記パネル型枠を介して前記コンクリートの硬
化体から反力をとって引き上げ、前記各パネル型枠の上
面か同一平面上に存する状態においてコンクリートを打
継ぎ、以上の工程を所定回数繰り返すことにより前記コ
ンクリート構造物を構築することを特徴とした成型方法
に存する。The gist of the invention according to claim 2 is a molding method using the lifting formwork according to claim 1, in which each of the lifting formworks is arranged on each board divided by a partition to be molded, and each of the above-mentioned panels is Concrete is poured with the top surfaces of the formworks on the same plane, and after the concrete has hardened, the panel formworks on the two opposing sides of each lifting formwork are replaced with the panel formworks on the other two sides. The reaction force was taken from the hardened concrete body through the panel formwork to push it up.2
The panel formwork on one side is fixed to the hardened concrete body, and then the panel formwork on the other two sides receives a reaction force from the hardened concrete body through the panel formwork on the two sides that have been pushed up. The concrete structure is constructed by repeating the above steps a predetermined number of times.
［作用］
型枠昇降装置に係る、基体及び可動部材は、その長手方
向、すなわち昇降型枠を組み立てた際における鉛直方向
に移動（昇降）する。[Function] The base body and the movable member of the form lifting and lowering device move (elevate and lower) in the longitudinal direction thereof, that is, in the vertical direction when the lifting form is assembled.
したがって、昇降型枠において相対向する２面のパネル
型枠を、当該他の２面のパネル型枠を介してコンクリー
トの硬化体から反力をとって押し上げ、押し上げた２面
のパネル型枠をコンクリートの硬化体に固定し、次いて
当該他の２面のパネル型枠を、押し上げた２面のパネル
型枠を介してコンクリートの硬化体から反力をとって引
き上げることができる。Therefore, the panel formwork on two sides facing each other in the elevating formwork is pushed up by taking the reaction force from the hardened concrete body through the panel formwork on the other two sides, and the panel formwork on the two sides that have been pushed up is It is fixed to the hardened concrete body, and then the panel formwork on the other two sides can be pulled up by taking reaction force from the hardened concrete body via the panel formwork on the two sides pushed up.
しかるに、本発明は、コンクリートの既設立ち上がり部
がなくても上昇することかでき、パネル型枠の大きさは
市販のリース材等で任意の大きさにすることができ、ハ
ンチの大きさと打設高さの範囲が合致すれば隅部スライ
ド装置の転用か可能てあり、埋設材を使用することなく
、かつ、−余分な支保材か不要とすることかできる。However, with the present invention, it is possible to raise the concrete without an existing rising part, and the size of the panel formwork can be made to any size using commercially available leasing materials, etc., and the size of the corbel and the pouring If the height ranges match, it is possible to repurpose the corner slide device, and it is possible to eliminate the need for buried materials and extra supporting materials.
また、各昇降型枠の間隔を狭めれば、薄い壁構造を築造
することかできる。In addition, by narrowing the interval between each elevating formwork, a thin wall structure can be constructed.
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。たたし、本実施例に記載されている構成部品の
寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な
記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限
定する趣旨のものではな（、単なる説明例にすぎない。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in this example are intended to limit the scope of this invention to only those, unless otherwise specified. (This is just an illustrative example.
まず、本実施例にかかる昇降型枠Ａの構成について、第
１図乃至第３図（ロ）、及び第６図を用いて説明する。First, the configuration of the elevating formwork A according to this embodiment will be explained using FIGS. 1 to 3 (B) and FIG. 6.
第１図は昇降型枠Ａの斜視図、第２図は型枠昇降装置２
０の斜視図、第３図（イ）及び第３図（ロ）は型枠昇降
装置２０の平面図、第６図はケーソンＣの斜視図である
。Figure 1 is a perspective view of the lifting formwork A, and Figure 2 is the formwork lifting device 2.
3(a) and 3(b) are plan views of the form lifting and lowering device 20, and FIG. 6 is a perspective view of the caisson C.
当該昇降型枠Ａは、第６図に示すケーソンＣに係る中仕
切りＣａの成型に用いる昇降型枠Ａであって、第１図に
示すように、成型面１１を外側に向けてなる平面視正方
形の筒状体をなし、成型面１１を有するパネル型枠１０
と、）ＸＩネル型枠１０を支持する型枠昇降装置２０と
を備えたものである。The elevating form A is used for molding the partition Ca of the caisson C shown in FIG. 6, and as shown in FIG. A panel formwork 10 having a square cylindrical body and a molding surface 11
and) a formwork lifting device 20 that supports the XI flannel formwork 10.
前記パネル型枠１０は、平面視長方形の板体であり、上
端部及び下端部にタイホルト挿通孔１２を有するもので
ある。The panel formwork 10 is a plate having a rectangular shape in plan view, and has tie bolt insertion holes 12 at the upper and lower ends.
前記型枠昇降装置２０は、第２図乃至第３図（ロ）に示
すように、平面視において肉厚等長の略り字状をなす棒
状体であり、Ｌ字の角部に相当する部分に位置する基体
２１と、Ｌ字の各技部に相当する部分に位置する可動部
材２２とを有するものである。当該基体２１は、平面視
略直角二等辺三角形の中空棒状体であり、両端部中央に
、ネジ溝を有するシャフト孔２１ａを有するものである
。As shown in FIGS. 2 and 3 (b), the formwork lifting device 20 is a rod-shaped body having an abbreviated shape with equal thickness and length in plan view, and corresponds to the corner of the L-shape. It has a base body 21 located at each part, and a movable member 22 located at a part corresponding to each part of the L-shape. The base body 21 is a hollow rod-shaped body having a substantially right-angled isosceles triangular shape in plan view, and has a shaft hole 21a having a threaded groove at the center of both ends.
当該三角形の長辺を含む外側面はノーンチ成型面２１ｂ
となっている。また、前記三角形の両短辺を含む各外側
面にはスライド部２ＩＣを設けている。The outer surface including the long side of the triangle is the non-chip molding surface 21b.
It becomes. Furthermore, a slide portion 2IC is provided on each outer surface of the triangle including both short sides.
当該スライド部２１Ｃは、前記各外側面の両縁部から垂
設してなる４本のフランジ２１ｄにより形成してなるも
のである。当該各フラン／２１ｄは、前記基体２１の一
端から他端にまで延在してなり、平面視における前記各
フランジ２１ｄの中央に各外側面において対向するよう
に凸部２１ｅを設けてなるものである。当該凸部２１ｅ
は、各前記基体２１の一端から他端にまで延在してなり
、嵌合溝２１ｆを形成してなるものである。図中、符号
３０はネジンヤフトである。The slide portion 21C is formed by four flanges 21d extending vertically from both edges of each outer surface. Each flange/21d extends from one end of the base body 21 to the other end, and is provided with a convex portion 21e at the center of each flange 21d in plan view so as to face each other on each outer surface. be. The convex portion 21e
extends from one end to the other end of each base body 21, forming a fitting groove 21f. In the figure, the reference numeral 30 is a screw shaft.
各可動部材２２は、前記基体２１の一端から他端にまで
延在してなる本体部２２ａと、同じく前記基体２１の一
端から他端にまで延在してなる嵌合部２２ｂとを有する
ものである。前記本体部２２ａは平面視路コの字状をな
し、コの字における背部の中央内面に相当する部分にカ
ム機構２２Ｃを有するものである。また、コの字におけ
る背部の中央外面に相当する部分は型枠取付面２２ｄと
なっている。前記本体部２２ａの、前記嵌合部２２ｂは
、前記カム機構２２ｃを介して前記本体部２２Ｈに取り
付けてなり、前記嵌合溝２１ｆに嵌合してなるものであ
る。前記嵌合部２２ｂと前記嵌合溝２１ｆとの間隙には
低摩擦材２２ｆか介在してなる。当該低摩擦材２２ｆと
しては、ポリテトラフルオロエチレン（ＣＦ ２ＣＦ
ｔ）。製の板体等、本発明を実施するうえで好適なもの
を用いればよい。また、前記型枠取付面２２ｄには前記
パネル型枠１０の端部を取り付けている。斯かる取り付
は方法としては、ボルト締め等、本発明を実施するうえ
で好適な方法により行えば良い。Each movable member 22 has a main body portion 22a extending from one end of the base body 21 to the other end, and a fitting portion 22b similarly extending from one end of the base body 21 to the other end. It is. The main body portion 22a has a U-shape in plan view, and has a cam mechanism 22C at a portion corresponding to the central inner surface of the back portion of the U-shape. Further, a portion corresponding to the central outer surface of the back of the U-shape is a formwork attachment surface 22d. The fitting portion 22b of the main body portion 22a is attached to the main body portion 22H via the cam mechanism 22c, and is fitted into the fitting groove 21f. A low friction material 22f is interposed in the gap between the fitting portion 22b and the fitting groove 21f. The low friction material 22f is polytetrafluoroethylene (CF2CF
t). What is necessary is just to use what is suitable for carrying out this invention, such as a board made of. Further, an end portion of the panel formwork 10 is attached to the formwork attachment surface 22d. Such attachment may be performed by any method suitable for carrying out the present invention, such as bolt tightening.
次に、以上のように構成してなる昇降型枠Ａを用いた成
型方法について第４図（イ）乃至第６図を用いて説明す
る。第４図（イ）乃至第４図（へ）は昇降型枠Ａの昇降
工程を示す工程図、第５図はケーソンを構築する昇降型
枠Ａの斜視図、第６図はケーソンＣの斜視図である。な
お、図中における矢印は各昇降工程におけるパネル型枠
１０（１０ａ、１０ａ、１０ｂ、１０ｂ）の移動方向を
示すものである。Next, a molding method using the elevating form A constructed as described above will be explained with reference to FIGS. 4(A) to 6. Figures 4(A) to 4(F) are process diagrams showing the lifting process of lifting formwork A, Figure 5 is a perspective view of lifting formwork A for constructing a caisson, and Figure 6 is a perspective view of caisson C. It is a diagram. Note that the arrows in the figure indicate the moving direction of the panel formwork 10 (10a, 10a, 10b, 10b) in each lifting process.
まず、成型すべき中仕切りＣａが区分けするボードｃｂ
のそれぞれに前記昇降型枠Ａを配置する。First, the board cb divided by the partition Ca to be molded
The elevating formwork A is placed in each of the areas.
次いで、各パネル型枠１０ａ、１０ａ、１・０ｂｌＯｂ
の上面か同一平面上に存する状態においてコンクリート
等のコンクリートを打設する。なお、その際、パネル型
枠１０ａ、１０ａ、１０ｂ、１０ｂは前記昇降型枠Ａの
外側に向って延出した状態となっている。Next, each panel formwork 10a, 10a, 1.0blOb
Concrete, etc., is placed on the top surface of the concrete or on the same plane. At this time, the panel forms 10a, 10a, 10b, and 10b are in a state of extending toward the outside of the elevating form A.
次いで、第４図（イ）に示すように、押し上げようとす
る２面のパネル型枠ＩＱａ、ｌＱａのタイポルＩ−Ｔを
外すとともに、当該２面のパネル型枠１０ａ、１０ａを
前記昇降型枠Ａの内方に向かって縮引する。なお、前記
基体２１及び前記可動部材２２の伸縮距離は、前記昇降
型枠Ａの昇降距離の半分である。また、各パネル型枠１
０ａ、１０ａ、１０ｂ、１０ｂの押し上げ及び引き上げ
は第５図に示すように電動モーターＭにより行っている
。Next, as shown in FIG. 4(A), the tie poles I-T of the two panel formworks IQa and IQa to be lifted are removed, and the two panel formworks 10a and 10a are moved up and down from the lifting formwork. Contract toward the inside of A. In addition, the expansion/contraction distance of the base body 21 and the movable member 22 is half of the lifting distance of the lifting formwork A. In addition, each panel formwork 1
0a, 10a, 10b, and 10b are pushed up and pulled up by an electric motor M as shown in FIG.
次いで、第４図（ロ）に示すように、前記コンクリート
が硬化した後、２面のパネル型枠１０ａ。Next, as shown in FIG. 4(b), after the concrete has hardened, the two panel formworks 10a are formed.
１０ａを、当該他の２面の前記パネル型枠１０ｂ。10a is the panel formwork 10b on the other two sides.
１０ｂを介して前記コンクリートの硬化体から反力をと
って押し上げる。The reaction force is taken from the hardened concrete body through 10b and the concrete is pushed up.
次いで、第４図（）Ｘ）に示すように、引き上げた２面
のパネル型枠１０ａ、１０ａをその下端部に設けたタイ
ホルト挿通孔１２からタイポルトＴを挿通し締結するこ
とにより硬化したコンクリートに固定しておく。Next, as shown in FIG. 4 () Keep it fixed.
次いで、引き上げるへき２面のＡネル型枠１０ｂ、１０
ｂのタイホルトＴを外し、第４図（ニ）に示すように当
該２面のパネル型枠１０ｂ、１０ｂを前記昇降型枠Ａの
内方に向かって縮引する。Next, the A-flank formwork 10b, 10 on the two sides of the gap to be pulled up is
Remove the tie bolt T b, and retract the two panel formworks 10b, 10b toward the inside of the elevating formwork A, as shown in FIG. 4(d).
次いで、第４図（ホ）に示すように、引き上げるべき２
面のパネル型枠ｌＱｂ、ｌＯｂを、押し上げた２面のパ
ネル型枠１０ａ、１０ａを介して前記コンクリートの硬
化体から反力をとって引き上げる。Next, as shown in Figure 4 (e), the two
The panel formworks lQb and lOb on the two sides are lifted up by taking the reaction force from the hardened concrete body via the panel formworks 10a and 10a on the two sides that have been pushed up.
次いで、第４図（／＼）に示すように、引き上げた２面
のパネル型枠１０ｂ、１０ｂを前記昇降型枠Ａの外方に
向かって延出し、前記パネル型枠１０の下端部に設けた
タイポルト挿通孔１２からタイポルトＴを挿通し締結す
ることによりコンクリートに固定し、各パネル型枠１０
ａ、１０ａ、１０ｂ、１０ｂの上面か同一平面上に存す
る状態においてコンクリートを打継く。Next, as shown in FIG. 4 (/\), the two panel formworks 10b, 10b that have been pulled up are extended outward from the elevating formwork A, and installed at the lower end of the panel formwork 10. The tie port T is inserted through the tie port insertion hole 12 and fixed to the concrete, and each panel formwork 10 is fixed to the concrete.
Concrete is poured while the upper surfaces of a, 10a, 10b, and 10b are on the same plane.
以上の工程を４回繰り返すことにより第６図に示すケー
ソンＣを成型することができる。By repeating the above steps four times, the caisson C shown in FIG. 6 can be molded.
なお、各パネル型枠１０ａ、１０ａ、１０ｂ。In addition, each panel formwork 10a, 10a, 10b.
１０ｂの、前記昇降型枠Ａの、外方に向かっての延出及
び内方に向かっての縮引は、手動により行っている。ま
た、ケーソンＣの側面は本発明を実施するうえで好適な
型枠を用いて成型すれば良い。The elevating formwork A of 10b is manually extended and retracted inward. Further, the side surface of the caisson C may be molded using a mold suitable for carrying out the present invention.
次に、前記昇降型枠Ａの作用について説明する。Next, the function of the elevating formwork A will be explained.
前記嵌合部２２ｂは、前記嵌合溝２１ｆに嵌合してなる
ので、前記基体２１と前記両回動部材２２とは、長手方
向（鉛直方向）に互いに摺動することかできる。したが
って、前記型枠昇降装置２０は伸長、退縮をすることが
できる。Since the fitting portion 22b fits into the fitting groove 21f, the base body 21 and both rotating members 22 can slide against each other in the longitudinal direction (vertical direction). Therefore, the formwork lifting device 20 can be extended and retracted.
前記嵌合部２２ｂは前記カム機構２２Ｃを介して前記本
体部２２ａに取り付けてなるので、前記基体２１と前記
可動部材２２とは長手方向と直行する方向（水平方向）
に摺動することかできる。Since the fitting part 22b is attached to the main body part 22a via the cam mechanism 22C, the base body 21 and the movable member 22 are arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction (horizontal direction).
It can be slid on.
したかって、前記昇降型枠Ａは前記各パネル型枠１０を
、前記昇降型枠Ａの外方に向かって延出し、前記昇降型
枠Ａの内方に向かって縮引することかできる。Therefore, the elevating formwork A can extend each panel formwork 10 toward the outside of the elevating formwork A, and contract it toward the inside of the elevating formwork A.
次に、前記昇降型枠Ａの効果について説明する。Next, the effect of the elevating formwork A will be explained.
本実施例に係る昇降型枠Ａにおいて相対向する２面のパ
ネル型枠１０を、当該他の２面のパネル型枠１０を介し
て前記コンクリートの硬化体から反力をとって押し上げ
、押し上げた２面の前記パネル型枠１０を前記コンクリ
ートの硬化体に固定し、次いで当該他の２面の前記パネ
ル型枠１０を、押し上げた２面のパネル型枠１０を介し
て前記コンクリートの硬化体から反力をとって引き上げ
ることができるので、本実施例に斯かる型枠昇降装置２
０は、コンクリートの既設立ち上かり部がなくても上昇
することができる。また、パネル型枠１０の大きさは市
販のリース材等を用いて任意の大きさにすることができ
るとともに、ノ＼ンチの大きさと打設高さの範囲が合致
すれば隅部スライド装置の転用することができ、さらに
埋設材を使用することなく、かつ、余分な支保材を不要
とすることかできる。したがって、本実施例は従来技術
に比べ経済性を向上することができる。その結果、本実
施例によれば従来技術によればケーソンＣの製造コスト
を低廉化し、ひいては斯かる構造物の施工経費を軽減す
ることかできる。In the lifting formwork A according to this embodiment, the panel formworks 10 on two sides facing each other were pushed up by taking the reaction force from the hardened concrete body through the panel formworks 10 on the other two sides. The panel formwork 10 on two sides is fixed to the hardened concrete body, and then the panel formwork 10 on the other two sides is lifted up from the hardened concrete body through the panel formwork 10 on the two sides. Since the formwork lifting device 2 in this embodiment can be lifted by taking the reaction force,
0 can be raised without a pre-existing start-up of concrete. In addition, the size of the panel formwork 10 can be made to any size using commercially available leasing materials, etc., and if the size of the notch matches the range of the pouring height, the corner slide device can be adjusted. It can be used for other purposes, and it also eliminates the need for buried materials and extra supporting materials. Therefore, this embodiment can improve economical efficiency compared to the conventional technology. As a result, according to this embodiment, the manufacturing cost of the caisson C can be reduced compared to the prior art, and the construction cost of such a structure can be reduced.
また、各昇降型枠Ａの間隔を狭くすることにより、薄い
壁構造においても適用することができる。Further, by narrowing the interval between each lifting formwork A, the invention can also be applied to a thin wall structure.
さらに、前記昇降型枠Ａの相対向する２面のパネル型枠
１０を一組として、鉛直方向に伸長退縮することかでき
るので、力学上バランス良く昇降することができる。Furthermore, since the panel formwork 10 on two opposing sides of the elevating formwork A can be extended and retracted in the vertical direction as a set, it is possible to move up and down in a well-balanced manner.
また、前記パネル型枠１０は水平方向に退縮することが
できるので、脱型を容易に行うことができる。Further, since the panel formwork 10 can be retracted in the horizontal direction, it can be easily demolded.
なお、本実施例においてはケーソンＣについて適用した
か、本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、本発
明においては他のもの、例えば、橋脚その他の中仕切り
Ｃａを有するもの、あるいは壁体函体等、本発明を実施
するうえで好適なものを用いることかできる。It should be noted that although this embodiment is applied to the caisson C, the scope of the present invention is not intended to be limited thereto, and the present invention may be applied to other caisson C, such as a bridge pier or other structure having a partition Ca, or a wall box. Any body suitable for carrying out the present invention can be used, such as a body.
また、前記−の昇降型枠Ａにおける前記パネル型枠１０
の昇降幅は全て同一のものであるが、本発明の範囲をそ
れに限定する趣旨ではなく、本発明においては他のもの
、例えば、前記各昇降型枠Ａ間において異なる昇降幅と
してもよい。斯かる場合においては、打ち継目が同一平
面内でなくなるため、ケーソンＣの強度を向上すること
ができる。Moreover, the panel formwork 10 in the elevating formwork A of -
Although the lifting widths are all the same, this is not intended to limit the scope of the present invention, and in the present invention, different lifting widths may be used, for example, different lifting widths between the lifting formworks A. In such a case, the strength of the caisson C can be improved because the seams are no longer in the same plane.
また、前記昇降型枠Ａは平面視四角形であるが、本発明
の範囲をそれに限定する趣旨ではな（、本発明において
は他の形状、例えば、六角形等、本発明を実施するうえ
で好適なものを用いることができる。斯かる昇降型枠を
用いた場合においては係る中仕切りをハニカム構造とす
ることができる。Further, although the elevating formwork A has a rectangular shape in plan view, this is not intended to limit the scope of the present invention (although other shapes, such as hexagonal shapes, etc., are suitable for carrying out the present invention). When such an elevating formwork is used, the partitions can have a honeycomb structure.
また、前記型枠昇降装置２０の鉛直方向への伸縮は電動
モーターＭにより行っているか、本発明の範囲をそれに
限定する趣旨ではなく、本発明においては他のもの、例
えば油圧シリンター等、本発明を実施するうえで好適な
ものを用いることができる。Further, the vertical expansion and contraction of the formwork lifting device 20 is performed by an electric motor M, but the scope of the present invention is not limited thereto, and other devices such as a hydraulic cylinder, etc. Any suitable method can be used to carry out.
また、前記可動部材２２は、カム機構２２ｃにより水平
方向に摺動するものであるが、本発明の範囲をそれに限
定する趣旨ではなく、本発明においては他の機構、例え
ば転動機構等、本発明を実施するうえで好適なものを用
いることかできる。Furthermore, although the movable member 22 is slid in the horizontal direction by a cam mechanism 22c, this is not intended to limit the scope of the present invention. Any material suitable for carrying out the invention may be used.
また、前記昇降型枠Ａの、外方に向かっての延出及び内
方に同かっての縮引は、手動により行っているが、本発
明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、本発明におい
ては他の方法、例えば電動モーター等、本発明を実施す
るうえで好適なものを用いることができる。Further, although the elevating formwork A is manually extended outward and retracted inward, this is not intended to limit the scope of the present invention. However, other methods suitable for carrying out the present invention, such as electric motors, can be used.
また、前記嵌合部２２ｂは前記可動部材２２の一端から
他端まで延在するものであるか、本発明の範囲をそれに
限定する趣旨ではなく、本発明においては他の形状、例
えば前記可動部材２２の長平方向において分割して設け
た構成等、本発明を実施するうえて好適な形状とするこ
とができる。Further, the fitting portion 22b may extend from one end of the movable member 22 to the other end, or the scope of the present invention is not limited thereto. A suitable shape for carrying out the present invention, such as a structure in which the structure is divided in the longitudinal direction of 22, can be adopted.
斯かる場合においては、前記昇降型枠Ａが昇降する際の
摩擦抵抗を軽減することができる。In such a case, the frictional resistance when the elevating formwork A moves up and down can be reduced.
また、本発明におけるコンクリートには自硬性硬化物も
含む。Moreover, the concrete in the present invention also includes a self-hardening material.
［発明の効果］
本発明は、以上のように構成しているので、以下に記載
するような効果を奏する。[Effects of the Invention] Since the present invention is configured as described above, it produces the following effects.
本発明に係る昇降型枠において相対向する２面のパネル
型枠を、当該他の２面のパネル型枠を介してコンクリー
トの硬化体から反力をとって押し上げ、押し上げた２面
のパネル型枠をコンクリートの硬化体に固定し、次いで
当該他の２面のパネル型枠を、押し上げた２面のパネル
型枠を介してコンクリートの硬化体から反力をとって引
き上げることができるので、本発明に係る昇降装置は、
コンクリートの既設立ち上がり部がなくても上昇するこ
とができる。また、パネル型枠の大きさは市販のリース
材等を用いて任意の大きさにすることができるとともに
、ハンチの大きさと打設高さの範囲が合致すれば隅部ス
ライド装置の転用することができ、さらに、埋設材を使
用することなく、かつ、余分な支保材を不要とすること
かできる。In the lifting formwork according to the present invention, the panel formworks on two sides facing each other are pushed up by taking reaction force from the hardened concrete body through the panel formworks on the other two sides, and the panel formwork on two sides is pushed up. The frame is fixed to the hardened concrete body, and then the panel formwork on the other two sides can be lifted up by taking the reaction force from the hardened concrete body through the panel formwork on the two sides pushed up. The lifting device according to the invention is
It can be raised without the need for an existing concrete riser. In addition, the size of the panel formwork can be made to any size using commercially available leasing materials, etc., and if the corbel size and pouring height range match, the corner slide device can be repurposed. Furthermore, it is possible to eliminate the need for buried materials and extra supporting materials.
したがって、本発明は従来技術に比べ経済性を向上する
ことができる。ケーソン、橋脚等のコンクリート構造物
の製造コストを低廉化し、ひいては斯かる構造物の施工
経費を軽減することができる。Therefore, the present invention can be more economical than the prior art. The manufacturing cost of concrete structures such as caissons and piers can be reduced, and the construction costs of such structures can be reduced.
また、各昇降型枠の間隔を狭くすることにより、薄い壁
構造においても適用することができる。したがって、本
発明によれば、従来技術に比べ経済性を向上することが
できるとともに、壁構造にも適用することができる。Furthermore, by narrowing the interval between each lifting formwork, it can be applied even to thin wall structures. Therefore, according to the present invention, economical efficiency can be improved compared to the conventional technology, and it can also be applied to wall structures.
第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示すものであり
、第１図は昇降型枠の斜視図、第２図は型枠昇降装置の
斜視図、第３図（イ）及び第３図（ロ）は型枠昇降装置
の平面図、第４図（イ）乃至第４図（へ）は昇降型枠の
昇降工程を示す工程図、第５図はケーソンを構築する昇
降型枠の斜視図、第６図はケーソンの斜視図である。
Ａ・・・・・昇降型枠、Ｃ・・・ケーソン、Ｃａ・・・
・・中仕切り、ｃｂ・・・・・ボード、
１０、 １０ ａ、 １０ ｂ＝−−−−パネル型枠
、２０・型枠昇降装置、２１・・・・基体、２２・・・
・・可動部材。1 to 6 show one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a perspective view of an elevating formwork, FIG. 2 is a perspective view of a formwork elevating device, and FIGS. Figure 3 (b) is a plan view of the formwork lifting device, Figures 4 (a) to 4 (f) are process diagrams showing the lifting process of the lifting formwork, and Figure 5 is the lifting mold for constructing the caisson. A perspective view of the frame, and FIG. 6 is a perspective view of the caisson. A... Elevating formwork, C... Caisson, Ca...
...Inner partition, cb...Board, 10, 10a, 10b=----Panel formwork, 20.Formwork lifting device, 21...Base, 22...
...Movable parts.
Claims (2)
降型枠であって、成型面を外側に向けてなる筒状体をな
し、前記成型面を有するパネル型枠と、当該パネル型枠
を支持する型枠昇降装置とを備え、前記型枠昇降装置は
、基体と、当該基体の両縁部に位置する可動部材とを有
し、当該可動部材は前記基体に、長手方向及び長手方向
と直行する方向に移動自在に接合してなり、かつ前記パ
ネル型枠に取り付けてなることを特徴とした昇降型枠。(1) An elevating formwork used for forming partitions of concrete structures, which is a cylindrical body with the forming surface facing outward, and supports a panel formwork having the forming surface and the panel formwork. The formwork lifting device has a base body and a movable member located at both edges of the base body, and the movable member extends along the base body in a longitudinal direction and perpendicular to the longitudinal direction. An elevating formwork, characterized in that the formwork is joined to the panel formwork so as to be movable in the direction of movement, and is attached to the panel formwork.
て、成型すべき中仕切りが区分けする各ボードに前記各
昇降型枠を配置し、前記各パネル型枠の上面が同一平面
上に存する状態においてコンクリートを打設し、当該コ
ンクリートが硬化した後、前記各昇降型枠において相対
向する２面の前記パネル型枠を、当該他の２面の前記パ
ネル型枠を介して前記コンクリートの硬化体から反力を
とって押し上げ、押し上げた２面の前記パネル型枠を前
記コンクリートの硬化体に固定し、次いで当該他の２面
の前記パネル型枠を、押し上げた２面の前記パネル型枠
を介して前記コンクリートの硬化体から反力をとって引
き上げ、前記各パネル型枠の上面が同一平面上に存する
状態においてコンクリートを打継ぎ、以上の工程を所定
回数繰り返すことによりコンクリート構造物を構築する
ことを特徴とした成型方法。(2) A molding method using the elevating form according to claim 1, wherein each elevating form is arranged on each board divided by a partition to be formed, and the upper surface of each panel form is on the same plane. Concrete is poured in the above state, and after the concrete has hardened, the panel formwork on two sides facing each other in each of the lifting formworks is placed through the panel formwork on the other two sides. The reaction force is taken from the hardened concrete body to push it up, and the panel formwork on the two pushed up sides is fixed to the hardened concrete body, and then the panel formwork on the other two sides is pushed up. The reaction force is removed from the hardened concrete body through the panel formwork, and the concrete is poured while the top surface of each panel formwork is on the same plane. The above process is repeated a predetermined number of times to create a concrete structure. A molding method characterized by the construction of objects.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10465390A JP2881250B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Elevating formwork and molding method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10465390A JP2881250B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Elevating formwork and molding method using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045367A true JPH045367A (en) | 1992-01-09 |
| JP2881250B2 JP2881250B2 (en) | 1999-04-12 |
Family
ID=14386422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10465390A Expired - Lifetime JP2881250B2 (en) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | Elevating formwork and molding method using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881250B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610358A (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Ohbayashi Corp | Caisson construction method and caisson construction form device |
| KR100654946B1 (en) * | 2005-12-21 | 2006-12-08 | 삼성물산 주식회사 | Opening and shutting type mold structure and construction method for coping of pier using it |
| JP2020133264A (en) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 株式会社熊谷組 | Concrete column form construction device and concrete column form construction method using the same |
| US11155494B2 (en) | 2016-03-24 | 2021-10-26 | Corning Incorporated | Laminated glass article with aperture formed therein and methods for forming the same |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP10465390A patent/JP2881250B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610358A (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Ohbayashi Corp | Caisson construction method and caisson construction form device |
| JP3000790B2 (en) * | 1992-06-29 | 2000-01-17 | 株式会社大林組 | Caisson construction method and caisson construction formwork device |
| KR100654946B1 (en) * | 2005-12-21 | 2006-12-08 | 삼성물산 주식회사 | Opening and shutting type mold structure and construction method for coping of pier using it |
| US11155494B2 (en) | 2016-03-24 | 2021-10-26 | Corning Incorporated | Laminated glass article with aperture formed therein and methods for forming the same |
| JP2020133264A (en) * | 2019-02-20 | 2020-08-31 | 株式会社熊谷組 | Concrete column form construction device and concrete column form construction method using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881250B2 (en) | 1999-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5997792A (en) | Apparatus and process for casting large concrete boxes | |
| US8066247B2 (en) | Modular shoring assembly with length adjustable support | |
| KR101305918B1 (en) | Mould for precast girder | |
| JPH045367A (en) | Lift type formwork and forming method using same | |
| US4349492A (en) | Method of putting in a partition of insulation material inside concrete walls which are cast in a vertical position in an industrial building site | |
| CN112211402A (en) | Anti-bank of pre-buried formula pouring die | |
| RU2330148C2 (en) | Device and method of producing of monolithic reinforced concrete modules | |
| KR101831427B1 (en) | Rebar-inserted Cap for Removing Form | |
| ES432569A1 (en) | A method of eriguing a building. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| CN214772816U (en) | Internal mold for prefabricated cement house | |
| CN213449492U (en) | Micro-expansion filler made of high-performance quick-setting concrete | |
| KR101924030B1 (en) | Precast hollow wall structure manufacturing method using vertical molding system and concrete wall structure construction method for concrete wall, retaining wall, soundproofing wall foundation | |
| JPH0453404Y2 (en) | ||
| JP4351331B2 (en) | Construction method of layered underground structure | |
| JPS59122667A (en) | Method and apparatus for constructing mold frame of ceiling slab concrete inclined to longitudinal direction | |
| JPH0533628Y2 (en) | ||
| JP2777516B2 (en) | Construction method of high-rise structure | |
| JPH0249856A (en) | Foundation form | |
| JPH0320082Y2 (en) | ||
| CN117386149A (en) | Technical process for assembling building by adopting inorganic plates | |
| JPS6014816Y2 (en) | Simple foundation structure for housing | |
| RU2051793C1 (en) | Mould for making building blocks | |
| JPS583848Y2 (en) | Prestressed concrete girder for road bridge | |
| JPS5929088Y2 (en) | Frame for pouring foundation structure | |
| TW202214939A (en) | Construction method of concrete underground box culvert with advancing type formwork system capable of automatically moving the inner mold and the outer mold, respectively, for facilitating convenience |