RU2804625C1 - Method for production of triticale-rye-flax flour - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: invention is related to production of triticale-rye-flax food flour. A grinding mixture is prepared in advance from prepared triticale and rye grains, as well as flax seeds in a ratio of 4.6:4.6:0.8. Before grinding the finished triticale-rye-linen grinding mixture, the triticale and rye grains are subjected in advance to hydrothermal treatment by cold conditioning, moistening to a moisture content of 14-15% and softening for 7-9 hours. The grinding mixture is made up of hydrothermally processed triticale and rye grains in the amount of 92% and flax seeds in the amount of 8%. The finished mixture is crushed on roller machines with placement of corrugations tip-to-tip with a fast roller rotation speed of 6.0 m/s, with a ratio of circular speeds of fast and slow rotating rollers of 2.5, with a density of cutting rollers of 8 pieces per 1 cm, with an angle of corrugation tips of 9%. Next, the grinding product is sorted on sieves of various sizes.

EFFECT: invention makes it possible to obtain triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein.

1 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности, к технологии переработки зерновой тритикалево-ржано-льняной помольной смеси в тритикалево-ржано-льняную муку.The invention relates to the flour-grinding industry, in particular, to the technology of processing grain triticale-rye-flax grinding mixture into triticale-rye-flax flour.

Целью заявляемого изобретения является рациональное использование зерна тритикале, ржи и семян льна, расширение ассортимента продуктов питания, путем использования продуктов переработки зерновой тритикалево-ржано-льняной помольной смеси в хлебопекарной и кондитерской промышленности.The purpose of the claimed invention is the rational use of triticale grain, rye and flax seeds, expanding the range of food products through the use of processed products of triticale-rye-flax grinding mixture in the baking and confectionery industry.

Тритикале - первая зерновая культура, гибрид, полученный при скрещивании пшеницы с рожью. Следует отметить, что зерно тритикале по сравнению с зерном пшеницы, имеет более высокое содержание таких важнейших незаменимых аминокислот как лизин, валин, лейцин и др. Белки тритикале более полноценны по содержанию водо- и солерастворимых фракций, которые обеспечивают высокую усваиваемость и быструю перевариваемость продуктов из зерна тритикале.Triticale is the first grain crop, a hybrid obtained by crossing wheat with rye. It should be noted that triticale grain, compared to wheat grain, has a higher content of such essential essential amino acids as lysine, valine, leucine, etc. Triticale proteins are more complete in the content of water- and salt-soluble fractions, which ensure high digestibility and rapid digestibility of products from triticale grains.

Характерной особенностью семян льна является высокое содержание белка от 18,7 до 28% с хорошо сбалансированным аминокислотным составом, высокое содержание жира от 35,3 до 52,4% с содержанием полиненасыщенных жирных кислот семейства со-3, со-6, со-9 от 75 до 99%, пищевых волокон до 28% с долей растворимых пищевых волокон 7-10%, лигнаны - 300000 мкг на 100 г семян.A characteristic feature of flax seeds is a high protein content from 18.7 to 28% with a well-balanced amino acid composition, high fat content from 35.3 to 52.4% with polyunsaturated fatty acids of the co-3, co-6, co-9 family from 75 to 99%, dietary fiber up to 28% with a share of soluble dietary fiber 7-10%, lignans - 300,000 mcg per 100 g of seeds.

Известен способ производства муки из зерна тритикале (Авторское свидетельство СССР №886972, опубл. 07.12.1981, Бюл. №45). Способ заключается в выделении из зерна тритикале посторонних примесей, двухэтапном кондиционировании, очистке поверхности зерна, двухэтапном дроблении его в муку на вальцах с трехкратным измельчением на драных системах первого этапа, сортировании продуктов дробления и формирование сортов муки. После первого этапа дробления из продуктов измельчения зерна выделяют фракции с размером частиц 500-800 мкм, которые перед вторым этапом дробления шлифуют. Этот способ позволяет получить муку высшего сорта в количестве 30% со средневзвешенной зольностью 0,72%. Недостатком способа является неэффективное извлечение эндосперма зерна тритикале, что обуславливает низкий выход (до 30%) тритикалевой муки высшего сорта зольностью не более 0,75%.There is a known method for producing flour from triticale grain (USSR Copyright Certificate No. 886972, published 12/07/1981, Bulletin No. 45). The method consists of isolating foreign impurities from triticale grain, two-stage conditioning, cleaning the surface of the grain, two-stage crushing it into flour on rollers with triple grinding on tattered systems of the first stage, sorting crushed products and forming flour grades. After the first crushing stage, fractions with a particle size of 500-800 microns are separated from the grain grinding products, which are ground before the second crushing stage. This method allows you to obtain premium flour in an amount of 30% with an average weighted ash content of 0.72%. The disadvantage of this method is the ineffective extraction of the endosperm of the triticale grain, which causes a low yield (up to 30%) of premium triticale flour with an ash content of no more than 0.75%.

Известен способ производства муки из зерна тритикале (см. RU 2612422 С1, опубл. 09.03.2017, Бюл. №7,), заключающийся в одноэтапном холодном кондиционировании с увлажнением зерна до влажности не менее 15% с последующим отволаживанием в бункерах для отволаживания не менее 8 часов, использование расположение рифлей острие по острию в вальцовых станках драных систем, переработка в размольном процессе промежуточных продуктов переработки на вальцовых станках с микрошероховатыми валами. Недостатком этого способа является отсутствие в технологической схеме обогащения промежуточных продуктов размола, что приводит как к уменьшению общего выхода тритикалевой муки, так и снижению выхода муки высоких сортов (Т-60 и Т-70).There is a known method for the production of flour from triticale grain (see RU 2612422 C1, publ. 03/09/2017, Bulletin No. 7), which consists of one-stage cold conditioning with moistening of the grain to a moisture content of at least 15%, followed by refrigeration in bins for refrigeration of at least 8 hours, using the arrangement of ribbed edges on the edge in roller machines of torn systems, processing of intermediate processing products in the grinding process on roller machines with micro-rough shafts. The disadvantage of this method is the absence of intermediate grinding products in the technological scheme of enrichment, which leads to both a decrease in the overall yield of triticale flour and a decrease in the yield of high grade flour (T-60 and T-70).

Известен способ получения обезжиренной льняной муки (см. RU 2612426 С1, опубл. 09.03.2017, Бюл. №7, МПК В02С 9/04, A23J 3/14, В02С 23/12, В02С 13/00), заключающийся в предварительном измельчении жмыха льняного с остаточным содержанием жира не более 20% на машинах ударного действия (молотковая дробилка), основном измельчении на машинах ударного действия (молотковая дробилка, энтолейтор, деташер, дезинтегратор, дисмембратор) с одно- или многократным пропуском, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности и получением трех типоразмеров обезжиренной льняной муки. Недостатком известного способа следует признать сложность воспроизводства на действующих мукомольных заводах.There is a known method for producing defatted flaxseed flour (see RU 2612426 C1, published 03/09/2017, Bulletin No. 7, IPC V02S 9/04, A23J 3/14, V02S 23/12, V02S 13/00), which consists of preliminary grinding flaxseed cake with a residual fat content of no more than 20% on impact machines (hammer crusher), main grinding on impact machines (hammer crusher, entolator, detacher, disintegrator, dismembrator) with single or multiple passes, followed by sorting of the grinding product into sieves of various sizes and obtaining three standard sizes of defatted flaxseed flour. The disadvantage of this known method is the difficulty of reproduction in existing flour mills.

Известен способ получения нативной льняной муки (см. RU 2620367 С1, опубл. 25.05.2017, Бюл. №15, МПК В02С 4/06), заключающийся в предварительной очистке и двукратном шелушении семян льна с содержанием жира не более 40% на машинах ударного действия (молотковая дробилка), основном измельчении на машинах ударного действия (молотковая дробилка, энтолейтор, деташер, дезинтегратор, дисмембратор) с одно- или многократным пропуском, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности и получением трех типоразмеров нативной льняной муки. Недостатком известного способа нативной льняной муки является сложность воспроизводства на промышленных мукомольных заводах.There is a known method for producing native flaxseed flour (see RU 2620367 C1, publ. 05/25/2017, Bulletin No. 15, MPK V02S 4/06), which consists in preliminary cleaning and double peeling of flax seeds with a fat content of no more than 40% on impact machines action (hammer crusher), main grinding on impact machines (hammer crusher, entolator, detacher, disintegrator, dismembrator) with single or multiple passes, followed by sorting of the grinding product on sieves of various sizes and obtaining three standard sizes of native flaxseed flour. The disadvantage of the known method of native flax flour is the difficulty of reproduction in industrial flour mills.

В процессе анализа массива патентной и научно-технической литературы не выявлен источник информации, который мог бы быть использован в качестве ближайшего аналога.In the process of analyzing the array of patent and scientific and technical literature, no source of information was identified that could be used as the closest analogue.

Техническая задача, решаемая посредством реализации разработанного технического решения, заключается в расширении сырьевой базы для хлебопекарной и кондитерской промышленности путем разработки эффективной технологии совместной переработки зерна тритикале, ржи и семян льна с получением тритикалево-ржано-льняной муки.The technical problem solved through the implementation of the developed technical solution is to expand the raw material base for the baking and confectionery industry by developing an effective technology for the joint processing of triticale grain, rye and flax seeds to produce triticale-rye-flax flour.

Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в расширении ассортимента сырья, а именно, в получении тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка для использования в хлебопекарной и кондитерской промышленности, а также в улучшении потребительских свойств и расширении ассортимента готовой продукции.The technical result achieved by implementing the developed method is to expand the range of raw materials, namely, to obtain triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein for use in the baking and confectionery industry, as well as to improve consumer properties and expand the range of finished products. products.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ получения тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка.To achieve the specified technical result, it is proposed to use the developed method for producing triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein.

Согласно разработанному способу вначале проводят очистку исходного сырья, затем составляют помольную смесь из подготовленного зерна тритикале и ржи, а также семян льна в соотношении 4,6:4,6:0,8, при этом исходное зерно тритикале и ржи смешивают в соотношении 4,6:4,6, предварительно подвергнув гидротермической обработке методом холодного кондиционирования увлажняя до влажности 14-15% и отволаживая в течение 7-9 часов, далее составляют помольную смесь из прошедшего гидротермическую обработку зерна тритикале и ржи в количестве 92% (масс.) и семян льна в количестве 8% (масс.). Затем измельчают готовую смесь на вальцовых станках с расположением рифлей ос/ос (острие по острию) со скоростью вращения быстрого вальца 6,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов 2,5, с плотностью нарезки вальцов 8 штук на 1 см, с уклоном рифлей 9%, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.According to the developed method, the initial raw materials are first purified, then a grinding mixture is prepared from prepared triticale and rye grains, as well as flax seeds in a ratio of 4.6:4.6:0.8, while the initial triticale and rye grains are mixed in a ratio of 4, 6:4,6, having previously been subjected to hydrothermal treatment by cold conditioning, moistening to a moisture content of 14-15% and freezing for 7-9 hours, then a grinding mixture is made from triticale and rye grain that has undergone hydrothermal treatment in an amount of 92% (wt.) and flax seeds in an amount of 8% (wt.). Then the finished mixture is crushed on roller machines with an arrangement of ribbed os/os (edge on edge) with a fast roller rotation speed of 6.0 m/s, with a ratio of the circular speeds of fast- and slow-rotating rollers of 2.5, with a roller cutting density of 8 pieces per 1 cm, with a riffle slope of 9%, followed by sorting of the grinding product on sieves of various sizes.

Зерно тритикале и ржи перед проведением гидротермической обработки и семена льна перед составлением помольной смеси и измельчением очищают от сорной, зерновой, минеральной, вредной и металломагнитной примесей.Before hydrothermal treatment, triticale and rye grain and flax seeds are cleaned of weed, grain, mineral, harmful and metallomagnetic impurities before preparing the grinding mixture and grinding.

Основное измельчение осуществляют на машинах ударно-истирающего действия (вальцовые станки с нарезными вальцами) с многократным пропуском. Технологическая схема получения тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка состоит из 4-х драных и 4-х размольных систем. Полученная тритикалево-ржано-льняная мука отличается по химическому составу от тритикалево-ржаной муки и может быть использована для выработки различных изделий в хлебопекарном и кондитерском производстве.The main grinding is carried out on impact-abrasive machines (roller machines with threaded rollers) with multiple passes. The technological scheme for producing triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein consists of 4 torn and 4 grinding systems. The resulting triticale-rye-flax flour differs in chemical composition from triticale-rye flour and can be used to produce various products in the baking and confectionery industry.

Химический состав исходной тритикалево-ржаной муки и тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка, полученной по заявляемому способу, представлены в таблице 1.The chemical composition of the original triticale-rye flour and triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein obtained by the claimed method are presented in Table 1.

Анализ данных таблицы 1 показывает, что получаемая тритикалево-ржано-льняная мука характеризуется высоким содержанием жира и белка, что позволяет их позиционировать как высоколипидную мучную смесь при производстве широкого ассортимента хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, в том числе и изделий функционального назначения. По сравнению с контрольным образцом тритикалево-ржаной муки в композиционной хлебопекарной и кондитерской тритикалево-ржано-льняной муке (46%+46%+8%) повышенной биологической ценности удалось повысить содержание жира на 403,5%, а содержание белка повысили на 25,0%. При этом происходит обогащение готового продукта не только полиненасыщенными жирными кислотами и белками, но и минеральными веществами, витаминами, макро- и микроэлементами.Analysis of the data in Table 1 shows that the resulting triticale-rye-flax flour is characterized by a high content of fat and protein, which allows them to be positioned as a high-lipid flour mixture in the production of a wide range of bakery and flour confectionery products, including functional products. Compared to the control sample of triticale-rye flour in the composite baking and confectionery triticale-rye-flax flour (46% + 46% + 8%) of increased biological value, it was possible to increase the fat content by 403.5%, and the protein content increased by 25. 0%. In this case, the finished product is enriched not only with polyunsaturated fatty acids and proteins, but also with minerals, vitamins, macro- and microelements.

Пример 1. Производство тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка предусматривает следующую последовательность операций.Example 1. The production of triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein involves the following sequence of operations.

Зерно тритикале и ржи перед проведением гидротермической обработки и семена конопли перед составлением помольной смеси и измельчением очищают от сорной, зерновой, минеральной, вредной и металломагнитной примесей. Затем составляют помольную смесь из подготовленного зерна тритикале и ржи, а также семян льна в соотношении 4,6:4,6:0,8, причем исходное зерно тритикале и ржи смешивают в соотношении 4,6:4,6, предварительно подвергнув гидротермической обработке методом холодного кондиционирования увлажняя до влажности 14-15% и отволаживая в течение 7-9 часов. Далее составляют помольную смесь из прошедшего гидротермическую обработку зерна тритикале и ржи в количестве 92% (масс.) и семян льна в количестве 8% (масс.). Затем измельчают готовую смесь на вальцовых станках с расположением рифлей острие по острию со скоростью вращения быстрого вальца 6,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов 2,5, с плотностью нарезки вальцов 8 штук на 1 см, с уклоном рифлей 9%, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.Before hydrothermal treatment, triticale and rye grain and hemp seeds are cleaned of weed, grain, mineral, harmful and metallomagnetic impurities before preparing the grinding mixture and grinding. Then a grinding mixture is made from prepared triticale and rye grains, as well as flax seeds in a ratio of 4.6:4.6:0.8, and the original triticale and rye grains are mixed in a ratio of 4.6:4.6, having previously been subjected to hydrothermal treatment using the cold conditioning method, moisturizing to a humidity of 14-15% and cooling for 7-9 hours. Next, a grinding mixture is made from triticale and rye grains that have undergone hydrothermal treatment in an amount of 92% (wt.) and flax seeds in an amount of 8% (wt.). Then the finished mixture is crushed on roller machines with a ribbed arrangement, tip to tip, with a fast roller rotation speed of 6.0 m/s, with a ratio of the circular speeds of fast- and slow-rotating rollers of 2.5, with a roller cutting density of 8 pieces per 1 cm, with a slope riffling 9%, followed by sorting of the grinding product on sieves of various sizes.

Помольная тритикалево-ржано-льняная смесь поступает на вальцовый станок 1-ой драной системы. Верхний сход промежуточных продуктов измельчения идет на последующую драную систему, второй сход на 1-ую размольную систему, а проход на контроль тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка. Всего IV драных системы. Сход с IV драной системы направляется в бункер для тритикалево-ржано-льняных отрубей, а проход сита поступает на контроль тритикалево-ржано-льняной муки. Размольных систем 4. Сход с 4-ой размольной системы поступает в бункер для тритикалево-ржано-льняных отрубей, проход сита поступает на контроль тритикалево-ржано-льняной муки.The grinding triticale-rye-flax mixture is fed to a roller machine of the 1st torn system. The upper flow of intermediate grinding products goes to the subsequent torn system, the second flow to the 1st grinding system, and the passage to the control of triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein. Total IV tattered systems. The output from the IV drain of the system is sent to the bunker for triticale-rye-flax bran, and the passage of the sieve goes to the control of triticale-rye-flax flour. 4 grinding systems. The output from the 4th grinding system goes to the bunker for triticale-rye-flax bran, the passage of the sieve goes to the control of triticale-rye-flax flour.

Итого получается: общий выход тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием белка и жира составил 78,2%, в т.ч. муки с драных систем - 18,5%, муки с размольных систем - 59,7%, отрубей тритикалево-ржано-льняных с IV-ой драной системы - 14,5%, отрубей тритикалево-ржано-льняных с 4-ой размольной системы - 7,3%.The result is: the total yield of triticale-rye-flax flour with a high content of protein and fat was 78.2%, incl. flour from torn systems - 18.5%, flour from grinding systems - 59.7%, triticale-rye-flax bran from the fourth torn system - 14.5%, triticale-rye-flax bran from the 4th grinding system - 7.3%.

Заявленный способ получения тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием полиненасыщенных жирных кислот и белка обладает промышленной применимостью и может быть реализован на любом мукомольном заводе или фермерских хозяйствах.The claimed method for producing triticale-rye-flax flour with a high content of polyunsaturated fatty acids and protein has industrial applicability and can be implemented at any flour mill or farm.

Таким образом, разработана эффективная технология совместной переработки зерна тритикале, ржи и семян льна, благодаря которой удается достичь указанный выше технический результат: расширение ассортимента сырья, используемого в хлебопекарной и кондитерской промышленности, поскольку получена тритикалево-ржано-льняная мука с высоким содержанием жира и белка для хлебопекарного и кондитерского производств.Thus, an effective technology has been developed for the joint processing of triticale grain, rye and flax seeds, thanks to which it is possible to achieve the above technical result: expanding the range of raw materials used in the baking and confectionery industry, since triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein is obtained for baking and confectionery production.

Claims (1)

Способ получения тритикалево-ржано-льняной муки, характеризующийся тем, что вначале проводят очистку исходного сырья, затем составляют помольную смесь из подготовленного зерна тритикале и ржи, а также семян льна в соотношении 4,6:4,6:0,8, при этом исходное зерно тритикале и ржи смешивают в соотношении 4,6:4,6 предварительно подвергают гидротермической обработке методом холодного кондиционирования, увлажняя до влажности 14-15% и отволаживая в течение 7-9 ч, составляют помольную смесь из прошедшего гидротермическую обработку зерна тритикале и ржи в количестве 92% масс, и семян льна в количестве 8% масс, измельчают готовую смесь на вальцовых станках с расположением рифлей острие по острию со скоростью вращения быстрого вальца 6,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов 2,5, с плотностью нарезки вальцов 8 штук на 1 см, с уклоном рифлей 9%, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.A method for producing triticale-rye-flax flour, characterized by the fact that the initial raw materials are first purified, then a grinding mixture is made from prepared triticale and rye grains, as well as flax seeds in a ratio of 4.6: 4.6: 0.8, while the initial grain of triticale and rye is mixed in a ratio of 4.6:4.6, pre-subjected to hydrothermal treatment using the cold conditioning method, moistening to a moisture content of 14-15% and soaking for 7-9 hours, a grinding mixture is made from the hydrothermally treated grain of triticale and rye in an amount of 92% by weight, and flax seeds in an amount of 8% by weight, the finished mixture is crushed on roller machines with a ribbed arrangement tip to tip with a fast roller rotation speed of 6.0 m/s, with a ratio of the circular speeds of fast- and slow-rotating rollers 2, 5, with a cutting density of rollers of 8 pieces per 1 cm, with a riffle slope of 9%, followed by sorting of the grinding product on sieves of various sizes.