RU2798451C1 - Method for producing reduced pellets from ferrous cake of nickel production - Google Patents
Method for producing reduced pellets from ferrous cake of nickel production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2798451C1 RU2798451C1 RU2022121344A RU2022121344A RU2798451C1 RU 2798451 C1 RU2798451 C1 RU 2798451C1 RU 2022121344 A RU2022121344 A RU 2022121344A RU 2022121344 A RU2022121344 A RU 2022121344A RU 2798451 C1 RU2798451 C1 RU 2798451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cake
- pellets
- temperature
- iron
- nickel
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к переработке железистых гидратных кеков с получением металлизованных окатышей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to the processing of ferruginous hydrated cakes with the production of metallized pellets.
Известен способ переработки железных кеков медно-никелевого производства, включающий агломерационный обжиг с восстановителем и флюсом и последующую плавку агломерата, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных и благородных металлов в файнштейн, агломерационный обжиг ведут при 1100 - 1200°С при содержании восстановителя и флюса в шихте в количестве 10 - 15% от массы железного кека, а плавку агломерата осуществляют в конвертере на стадии варки файнштейна (RU № 1 718 548, МПК C22B 7/00, опубл. 28.02.1994).A known method for processing iron cakes of copper-nickel production, including sintering roasting with a reducing agent and flux and subsequent melting of the sinter, characterized in that, in order to increase the extraction of non-ferrous and precious metals into matte, sintering roasting is carried out at 1100 - 1200 ° C with a reducing agent content and flux in the charge in the amount of 10 - 15% by weight of the iron cake, and the melting of the sinter is carried out in the converter at the stage of matte cooking (RU No. 1 718 548, IPC C22B 7/00, publ. 28.02.1994).
Патент № 1 718 548 выбран в качестве наиболее близкого аналога.Patent No. 1 718 548 is chosen as the closest analogue.
Технической проблемой, присущей приведенному аналогу, является низкий уровень металлического железа в получаемом агломерате.The technical problem inherent in the given analogue is the low level of metallic iron in the resulting sinter.
Технической проблемой, решаемой заявляемым изобретением, является переработка железистого кека никелевого производства и получение из него металлизованных окатышей с повышенным содержанием никеля, пригодных для использования в черной металлургии в качестве легирующего компонента взамен лома из нержавеющей стали. The technical problem solved by the claimed invention is the processing of ferruginous cake of nickel production and the production of metallized pellets from it with a high nickel content, suitable for use in ferrous metallurgy as an alloying component instead of stainless steel scrap.
Технический результат заключается в создании способа переработки железистых кеков никелевого производства с получение металлизованных окатышей с повышенным содержанием никеля, пригодных для использования в черной металлургии. EFFECT: creation of a method for processing ferruginous cakes of nickel production to obtain metallized pellets with a high nickel content, suitable for use in ferrous metallurgy.
Указанный технический результат достигается тем, что способ переработки железистого гидратного кека согласно изобретению кек смешивают со связующим, образуя шихту, которую увлажняют до 20-30 % влажности, после чего окатывают до формирования окатышей, далее окатыши из железистого кека сушат до влажности не более 10 % влаги при температуре не более 300 °С, затем подвергают окислительному обжигу при температуре 800-1100 °С, окисленные окатыши охлаждают до температуры не более 400 °С, смешивают с углеродным восстановителем в количестве не менее 15% от массы сухих окатышей и подают на восстановительный обжиг при температуре 1100-1350 °С, образуя продукт восстановления.The specified technical result is achieved by the fact that the method of processing ferrous hydrated cake according to the invention , the cake is mixed with a binder, forming a charge, which is moistened to 20-30% moisture content, after which it is poured until pellets are formed, then the pellets from the ferruginous cake are dried to a moisture content of not more than 10% moisture at a temperature of not more than 300 ° C, then subjected to oxidative roasting at a temperature of 800-1100 ° C, the oxidized pellets are cooled to a temperature of not more than 400 ° C, mixed with a carbon reducing agent in an amount of at least 15% by weight of dry pellets and fed to a reduction firing at a temperature of 1100-1350 ° C, forming a reduction product.
При этом полученные окатыши из железистого гидратного кека, содержащат железо, никель, согласно изобретению имеют следующее соотношение компонентов, мас. %:At the same time, the obtained pellets from the ferruginous hydrated cake containing iron, nickel, according to the invention , have the following ratio of components, wt. %:
В качестве связующего может быть использован бентонит.Bentonite can be used as a binder.
В частности, бентонит применен в количестве 0,5-2% от сверх массы железистого кека.In particular, bentonite is used in an amount of 0.5-2% of the excess weight of the ferruginous cake.
Содержание влаги исходного железистого кека может быть 0-40%. The moisture content of the original iron cake can be 0-40%.
В случае, если исходный железистый кек имеет влажность более 8%, то перед переработкой он может сушиться до остаточной влажности 0-8%.If the original iron cake has a moisture content of more than 8%, then before processing it can be dried to a residual moisture content of 0-8%.
В частности, исходный железистый кек сушится при температуре до 300 °С.In particular, the original iron cake is dried at temperatures up to 300°C.
Железистый кек влажностью 0-8% может подаваться на операцию дробления. Ferrous cake with a moisture content of 0-8% can be fed to the crushing operation.
По окончанию дробления кек может быть разделен на фракции. At the end of crushing, the cake can be divided into fractions.
Фракция может быть выделена методом классификации. The fraction can be isolated by the classification method.
В частности, фракция может быть выделена методом классификации, а именно грохочением.In particular, the fraction can be isolated by the classification method, namely by screening.
В частности, фракция может быть выделена методом классификации, а именно воздушной классификацией.In particular, the fraction can be isolated by a classification method, namely air classification.
Кек размером более А может быть отправлен на повторное дробление, а размером менее А может быть смешан со связующим.A cake larger than A can be sent for re-crushing, and a cake smaller than A can be mixed with a binder.
Шихту могут окатывать 20-60 минут.The charge can be doused for 20-60 minutes.
Окислительный обжиг могут проводить 60-120 минут.Oxidative roasting can be carried out for 60-120 minutes.
Восстановительный обжиг могут проводить не менее 40 минут.Recovery firing can be carried out for at least 40 minutes.
В частности, время окатывания, окислительного и восстановительного обжигов может быть отличным, что вызвано различными параметрами процессов (такими как скорость, выбранная температура).In particular, the pelletizing, oxidation and reduction firing times can be different due to different process parameters (such as speed, selected temperature).
По окончанию окатывания кек может быть разделен на фракции, которая может быть выделена методом классификации.At the end of the rounding, the cake can be divided into fractions, which can be distinguished by the classification method.
Кек размером не менее В может быть отправлен на операцию сушки.A cake with a size of at least B can be sent to the drying operation.
В частности, размер А и В определены применяемым оборудованием.In particular, the dimensions A and B are determined by the equipment used.
В частности, размер А может быть 20 мм.In particular, dimension A may be 20 mm.
В частности, размер А может быть 8 мм.In particular, dimension A may be 8 mm.
В частности, размер В может быть 8 мм.In particular, dimension B may be 8 mm.
В частности, размеры В может быть 3 мм.In particular, dimensions B may be 3 mm.
В качестве углеродного восстановителя может быть применена коксовая мелочь.Coke breeze can be used as a carbon reducing agent.
В качестве углеродного восстановителя может быть применен уголь. Coal can be used as a carbon reducing agent.
Исходный железистый кек может подаваться на операцию сушки с помощью шнекового питателя.The original ferruginous cake can be fed to the drying operation using a screw feeder.
Исходный железистый кек может подаваться на операцию сушки с помощью вибрационного питателя.The original ferruginous cake can be fed to the drying operation using a vibrating feeder.
Шихта может увлажняться в грануляторе.The mixture can be moistened in the granulator.
Продукт дробления могут сепарировать для отделения целевых металлизованных окатышей от частиц золы и шлака методом магнитной сепарации.The crushed product can be separated to separate the target metallized pellets from the ash and slag particles by magnetic separation.
Продукт дробления могут сепарировать для отделения целевых металлизованных окатышей от частиц золы и шлака методом классификации.The crushed product can be separated to separate the target metallized pellets from the ash and slag particles by a classification method.
Предложенное изобретение иллюстрируется чертежами. The proposed invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 - Принципиальная схема процесса переработки кека и получения металлизированных окатышей.In FIG. 1 - Schematic diagram of the process of cake processing and production of metallized pellets.
Способ переработки железистого гидратного кека осуществляется следующим образом. Железистый кек смешивают со связующим, образуя шихту для дальнейшего окомкования, так как без связующего окатыш будет недостаточно прочным. В качестве связующего может быть использован бетонит в количестве 0,5-2% сверх массы железистого кека.The method of processing ferruginous hydrated cake is carried out as follows. The ferruginous cake is mixed with a binder, forming a charge for further pelletizing, since without a binder the pellet will not be strong enough. As a binder, bentonite can be used in an amount of 0.5-2% over the weight of the iron cake.
Далее шихта отправляется на операцию окатывания. Шихта увлажняется до влажности 20-30% и окатывается до формирования окатышей. Шихта может увлажняться, например, в грануляторе, и окатывается, например, в течении 20-60 минут. Влажность менее 20% и более 30% не допустима, что обусловлено невозможностью получения окатышей из-за недостаточной влажности для окатывания заявленного материала или переизбыточной влажности материала. Далее окатыши из железистого кека сушат до влажности не более 10% влаги при температуре не более 300 °С. В случае применения окатышей влажностью более 10% они могут быть разрушены при дальнейшем окислительном обжиге. Температура не более 300 °С выбрана потому что при большей температуре сушки происходит разрушение окатышей. Очевидно, что сушка может производится от 0 °С, вопрос будет в необходимой скорости, которая будет зависеть от температуры сушки.Next, the charge is sent to the rounding operation. The mixture is moistened to a moisture content of 20-30% and pelletized until pellets are formed. The mixture can be moistened, for example, in a granulator, and pelletized, for example, within 20-60 minutes. Humidity less than 20% and more than 30% is not allowed, which is due to the impossibility of obtaining pellets due to insufficient moisture for pelletizing the claimed material or excessive moisture content of the material. Further, iron cake pellets are dried to a moisture content of no more than 10% moisture at a temperature of no more than 300 °C. In the case of using pellets with a moisture content of more than 10%, they can be destroyed during further oxidative roasting. The temperature of no more than 300 °C was chosen because at a higher drying temperature, the destruction of the pellets occurs. Obviously, drying can be carried out from 0 ° C, the question will be in the required speed, which will depend on the drying temperature.
После сушки окатышей из железистого кека подвергают окислительному обжигу при температуре 800-1100 °С, например, в течении 60-120 минут с целью снижения содержания серы. Проведение окислительного обжига менее 800 °С приведет к невозможности достижения минимального содержания серы в окатыше, а более 1100 °С приведет к размягчению материала окатыша и, как следствие, его сплавлению. Химический состав окатышей после окислительного обжига - Fe 50-68%; Ni 1-5%; Остальное 27-49%. After drying, iron cake pellets are subjected to oxidizing roasting at a temperature of 800-1100 °C, for example, for 60-120 minutes in order to reduce the sulfur content. Carrying out oxidative roasting below 800 °C will lead to the impossibility of achieving the minimum sulfur content in the pellet, and more than 1100 °C will lead to softening of the pellet material and, as a result, its fusion. The chemical composition of the pellets after oxidative roasting - Fe 50-68%; Ni 1-5%; The rest is 27-49%.
Окисленные окатыши охлаждают до температуры не более 400 °С и смешивают с углеродным восстановителем в количестве не менее 15 % от массы сухих окатышей, в качестве которого может быть применена коксовая мелочь или уголь, и подают на восстановительный обжиг. Охлаждение до температуры не более 400 °С обусловлено температурой воспламенения и детонации восстановителя. Углеродный восстановитель применяют в количестве не менее 15 % от массы сухих окатышей, так как применение менее 15% не позволит достичь минимально необходимой доли металлизации материала, не менее 80 %, а верхняя граница не указана, потому что ей ограничивается только экономической эффективностью процесса.The oxidized pellets are cooled to a temperature of not more than 400 °C and mixed with a carbon reducing agent in an amount of at least 15% by weight of dry pellets, which can be coke breeze or coal, and fed to reduction roasting. Cooling to a temperature not exceeding 400 °C is due to the ignition and detonation temperatures of the reducing agent. The carbon reducing agent is used in an amount of at least 15% by weight of dry pellets, since the use of less than 15% will not allow achieving the minimum required fraction of material metallization, at least 80%, and the upper limit is not specified, because it is limited only by the economic efficiency of the process.
Восстановительный обжиг при температуре 1100-1350 °С, при этом образуется продукт восстановления. Температура обжига обозначена диапазоном, потому что при температуре менее 1100 °С не происходит процесса металлизации материала, а более 1350 °С приводит к размягчению материала окатыша и, как следствие, его сплавлению. Длительность восстановительного обжига может быть не менее 40 минут, так как оно при длительности обжига менее 40 минут доля металлизации не достигает минимально необходимого значения - 80 %, а верхняя граница не указана, потому что ей ограничивается только экономической эффективностью процесса.Restorative firing at a temperature of 1100-1350 ° C, in this case a reduction product is formed. The firing temperature is designated as a range, because at a temperature of less than 1100 °C, the process of metallization of the material does not occur, and more than 1350 °C leads to softening of the pellet material and, as a result, its fusion. The duration of the recovery roasting can be at least 40 minutes, since with a firing duration of less than 40 minutes, the proportion of metallization does not reach the minimum required value - 80%, and the upper limit is not indicated, because it is limited only by the economic efficiency of the process.
Время окатывания, окислительного и восстановительного обжигов может быть отличным от указанных интервалов, что вызвано различными параметрами процессов (такими как скорость, выбранная температура), обусловленных различным применяемым оборудованием .Pelletizing, oxidation and reduction firing times may differ from the indicated intervals due to different process parameters (such as speed, selected temperature) due to different equipment used.
Химический состав окатышей после восстановительного обжига - Fe мет. 60-90 %; Fe 75-95 %; Ni 1-5 %; Остальное 0-24 %.The chemical composition of the pellets after reduction roasting - Fe met. 60-90%; Fe 75-95%; Ni 1-5%; The rest is 0-24%.
Fe - общее содержание железа в окатыше после восстановительного обжига;Fe is the total iron content in the pellet after reduction roasting;
Fe мет - содержание Fe перешедшего в металлическую форму.Fe met - the content of Fe that has passed into the metallic form.
В процессе восстановительного обжига железо общее Fe, которое находится в исходном материале в форме оксида железа Fe2O3 и восстанавливается до железа металлического Fe мет в процессе восстановления, причем металлизация железа составляет не менее 80%, что является лимитирующим фактором технологии. In the process of reduction roasting, iron is total Fe, which is in the source material in the form of iron oxide Fe 2 O 3 and is reduced to iron metal Fe met during the reduction process, and iron metallization is at least 80%, which is the limiting factor of technology.
В железистом кеке бывают различные примеси, чем объяснено процентное содержание остальных веществ в составе готовых окатышей из железистых кеков. Под остальным понимаются неизбежные примеси. Содержание неизбежных примесей не должно превышать 24%. В данной заявке целевыми показателями является содержание в окатышах железа и никеля, в связи с чем внимание сфокусировано на них.There are various impurities in iron cake, which explains the percentage of other substances in the composition of finished pellets from iron cakes. The rest are unavoidable impurities. The content of unavoidable impurities should not exceed 24%. In this application, the target values are the content of iron and nickel in the pellets, and therefore the attention is focused on them.
Исходный железистый кек бывает с содержанием влаги менее 8%, например, 6-8%, тогда кек сразу же отправляется в процесс переработки, а бывает, что влажность кека более 8%, например, составляет 10-40%, в таком случае исходный железистый кек перед переработкой с помощью, например, шнекового или вибрационного питателя подается на операцию сушки, которая может проводиться при температуре до 300 °С до остаточной влажности 0-8%. Указанный диапазон температур сушки выбран исходя из способности материала агрегироваться при более высоких температурах, что негативно отражается на процессе окатывания.The initial ferruginous cake sometimes has a moisture content of less than 8%, for example, 6-8%, then the cake is immediately sent to the processing process, and it happens that the moisture content of the cake is more than 8%, for example, it is 10-40%, in which case the original ferruginous cake before processing with the help of, for example, a screw or vibrating feeder is fed to the drying operation, which can be carried out at temperatures up to 300 ° C to a residual moisture content of 0-8%. The indicated drying temperature range was chosen based on the ability of the material to aggregate at higher temperatures, which negatively affects the pelletizing process.
Кек влажностью 0-8% могут подавать на операцию дробления с целью разрушения образовавшихся из кека крупных агломератов размером более А, в том числе возникающих после сушки, в случае, если кек не превышает размера А, то его смешивают со связующим и начинают перерабатывать.A cake with a moisture content of 0-8% can be fed to the crushing operation in order to destroy large agglomerates formed from the cake with a size of more than A , including those arising after drying, if the cake does not exceed the size of A , then it is mixed with a binder and begins to be processed.
После дробления подробленный кек размером более А мм возвращают на повторное дробление, а размером менее А мм смешивают со связующим, образуя шихту. Размер А определяется исходя из применяемого оборудования и может быть, например, 8 мм, 20 мм или другим. Куски кека более А после дробления могут быть выделены методом классификации, например, грохочения или воздушной классификации. After crushing, the crushed cake with a size of more than A mm is returned for re-crushing, and the size of less than A mm is mixed with a binder, forming a charge. Dimension A is determined based on the equipment used and can be, for example, 8 mm, 20 mm or other. Cake pieces larger than A after crushing can be separated by a classification method, for example, screening or air classification.
В случае спекания окатышей из железистокого кека из них может быть выделена фракция не менее В, которая в дальнейшем будет направлена на операцию сушки. Фракция не менее В может быть выделена методом классификации, например, грохочения или воздушной классификации. In the case of sintering pellets from iron cake, a fraction of at least B can be separated from them, which will subsequently be directed to the drying operation. A fraction of at least B can be separated by a classification method, such as screening or air classification.
Продукт восстановления дробят для разрушения образовавшихся спеков. После дробления продукт сепарируют для отделения целевых металлизованных окатышей от частиц золы и шлака. Сепарация может быть выполнена методом классификации или с помощью метода магнитной сепарации.The recovery product is crushed to destroy the formed cakes. After crushing, the product is separated to separate the target metallized pellets from ash and slag particles. The separation can be performed by the classification method or by the magnetic separation method.
Состав окатышей из железистого кека медно-никелевого производства после его переработки включает следующе соотношение компонентов, мас. %:The composition of the pellets from iron cake of copper-nickel production after its processing includes the following ratio of components, wt. %:
Благодаря применению железистого кека и получению из него металлизованных окатышей с повышенным содержанием никеля и высоким содержанием железа железистый кек стало возможно применять в черной металлургии в качестве легирующего компонента взамен лома из нержавеющей стали, причем на выходе получается сталь с улучшенными физико-механическими свойствами.Thanks to the use of iron cake and the production of metallized pellets from it with a high nickel content and a high iron content, it has become possible to use iron cake in ferrous metallurgy as an alloying component instead of stainless steel scrap, and the output is steel with improved physical and mechanical properties.
Замещением никелесодержащего лома путем применения железистого кека появилась возможность снизить себестоимости стали, при этом перерабатывается отход производства, который ранее складировался.By replacing nickel-containing scrap by using ferruginous cake, it became possible to reduce the cost of steel, while processing waste that was previously stored.
Железистый кек открыт в качестве источника дополнительного ресурса железосодержащего и никелесодержащего сырья.Ferrous cake is discovered as a source of additional resource of iron-containing and nickel-containing raw materials.
Примером реализации может быть способ переработки железистого гидратного кека, в начальный этап которого поступает кек влажностью 8%, который смешали со связующим, при этом образовалась шихта, которую увлажнили до значения влажности 28% и осуществили окатывание до формирования окатышей. Далее окатыши высушили до 8 % влаги при температуре 160 °С, затем подвергли окислительному обжигу при температуре 1000 °С, чем снизили содержание серы. Окисленные окатыши охладили до температуры 200 °С, смешали с углеродным восстановителем в количестве 35% от массы сухих окатышей и подали на восстановительный обжиг при температуре 1350 °С, при этом образовался продукт восстановления. При этом получен состав окатышей из железистого гидратного кека, содержащий следующее соотношение компонентов, мас. %:An example of an implementation can be a method for processing a ferruginous hydrate cake, at the initial stage of which a cake with a moisture content of 8% is supplied, which is mixed with a binder, and a charge is formed, which is moistened to a moisture content of 28% and pelletized to form pellets. Next, the pellets were dried to 8% moisture at a temperature of 160°C, then subjected to oxidative roasting at a temperature of 1000°C, which reduced the sulfur content. The oxidized pellets were cooled to a temperature of 200°C, mixed with a carbon reducing agent in an amount of 35% by weight of dry pellets, and submitted for reduction roasting at a temperature of 1350°C, whereby a reduction product was formed. In this case, a composition of pellets from a ferruginous hydrated cake was obtained, containing the following ratio of components, wt. %:
Дополнительно, так как кек был слипшийся его перед смешением со связующим подали на операцию дробления по окончанию которой кек размером А более 8 мм вернули на повторное дробление, а размером А менее 8 мм смешали со связующим. Окатыши сформировались за 60 минут, но также частично слиплись, поэтом из них выделили фракцию размером В, который был не менее 3 мм. Окислительный и восстановительный обжиги проводили в течении 60 минут. А после переработки продукт восстановления раздробили для разрушения образовавшихся спеков и отсепарировали для отделения целевых металлизованных окатышей от частиц золы и шлака.Additionally, since the cake was stuck together before mixing with the binder, it was sent to the crushing operation, after which the cake with a size A of more than 8 mm was returned for re-crushing, and a size A of less than 8 mm was mixed with a binder. The pellets were formed in 60 minutes, but also partially stuck together; therefore, a fraction of size B was isolated from them, which was at least 3 mm. Oxidative and reductive firings were carried out for 60 minutes. And after processing, the reduction product was crushed to destroy the formed cakes and separated to separate the target metallized pellets from ash and slag particles.
Примером реализации может быть способ переработки железистого гидратного кека, в начальный этап которого поступает кек влажностью 4%, который смешали со связующим, в качестве которого применен бетонит в количестве 1% от сверх массы железистого кека, при этом образовалась шихта. Шихту увлажнили до значения влажности 28% и осуществили окатывание до формирования окатышей. Далее окатыши высушили до 5 % влаги при температуре 80 °С, затем подвергли окислительному обжигу при температуре 900 °С, чем снизили содержание серы. Окисленные окатыши охладили до температуры 100 °С, смешали с углеродным восстановителем, в качестве которого применена коксовая мелочь, в количестве 20% от массы сухих окатышей и подали на восстановительный обжиг при температуре 1200 °С, при этом образовался продукт восстановления, который раздробили для разрушения образовавшихся спеков и отсепарировали для отделения целевых металлизованных окатышей от частиц золы и шлака. При этом получен состав окатышей из железистого гидратного кека, содержащий следующее соотношение компонентов, мас. %:An example of implementation can be a method for processing ferruginous hydrated cake, at the initial stage of which a cake with a moisture content of 4% is supplied, which is mixed with a binder, which is used as bentonite in an amount of 1% of the excess weight of the ferruginous cake, and a charge is formed. The charge was moistened to a moisture content of 28% and pelletized until pellets were formed. Next, the pellets were dried to 5% moisture at a temperature of 80 °C, then subjected to oxidative roasting at a temperature of 900 °C, which reduced the sulfur content. The oxidized pellets were cooled to a temperature of 100 °C, mixed with a carbon reducing agent, which was coke breeze, in an amount of 20% by weight of dry pellets, and submitted for reduction roasting at a temperature of 1200 °C, while a reduction product was formed, which was crushed for destruction formed cakes and separated to separate the target metallized pellets from ash and slag particles. In this case, a composition of pellets from a ferruginous hydrated cake was obtained, containing the following ratio of components, wt. %:
Таким образом, описанным изобретением обеспечена возможность переработки железистых кеков медно-никелевого производства для применения в черной металлургии и возможность получения из него металлизованных окатышей с повышенным содержанием никеля, пригодных для использования в черной металлургии в качестве легирующего компонента взамен лома из нержавеющей стали.Thus, the described invention provides the possibility of processing ferruginous cakes of copper-nickel production for use in ferrous metallurgy and the possibility of obtaining metallized pellets from it with a high nickel content, suitable for use in ferrous metallurgy as an alloying component instead of stainless steel scrap.
Claims (14)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2798451C1 true RU2798451C1 (en) | 2023-06-22 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1203121A1 (en) * | 1984-01-10 | 1986-01-07 | Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" | Method of treating ferrous cake |
| SU1718548A1 (en) * | 1989-10-03 | 1994-02-28 | Производственное объединение "Никель" | Process for recovering iron cakes resulting from copper-nickel production |
| RU2233894C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-08-10 | Мурманский государственный технический университет | Method of reworking of ferrous cake |
| RU2258088C1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-08-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of reworking iron cake containing non-ferrous metals |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1203121A1 (en) * | 1984-01-10 | 1986-01-07 | Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" | Method of treating ferrous cake |
| SU1718548A1 (en) * | 1989-10-03 | 1994-02-28 | Производственное объединение "Никель" | Process for recovering iron cakes resulting from copper-nickel production |
| RU2233894C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-08-10 | Мурманский государственный технический университет | Method of reworking of ferrous cake |
| RU2258088C1 (en) * | 2004-04-07 | 2005-08-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук | Method of reworking iron cake containing non-ferrous metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1290232B1 (en) | Method of producing a metallized briquette | |
| KR101644785B1 (en) | Process for producing agglomerates of finely particulate iron carriers | |
| CA2956509C (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
| CN102282108A (en) | Process for production of nickel and cobalt using metal hydroxide, metal oxide and/or metal carbonate | |
| EP3162904B1 (en) | Method for producing pellets and method for producing iron-nickel alloy | |
| JP6236163B2 (en) | Production method of manganese-containing alloy iron | |
| JP3502064B2 (en) | Method for producing agglomerates of ironmaking raw materials | |
| RU2798451C1 (en) | Method for producing reduced pellets from ferrous cake of nickel production | |
| RU2278167C2 (en) | Method for production of iron metal | |
| Kuldeyev et al. | Promising ways to increase raw material base of the chrome industry of the metallurgical industry of the Kazakhstan | |
| US3403018A (en) | Method of treating precipitator dust | |
| KR20080112818A (en) | Method for recovering high value metals from waste materials of steel making process | |
| JP7342692B2 (en) | Oxidized ore smelting method | |
| JP6926993B2 (en) | Pellet manufacturing method, nickel oxide smelting method | |
| US3748116A (en) | Method for producing metallic iron powder from iron ore concentrate | |
| JPH02111840A (en) | Treatment for nickel oxide ore | |
| US890233A (en) | Method of dephosphorizing and reducing iron ore. | |
| RU2549029C1 (en) | Briquette for metallurgical treatment | |
| US2789895A (en) | Method of agglomerating fine iron ores | |
| US1518626A (en) | Treatment of copper-lead matte | |
| RU2621496C2 (en) | Processing method of oxidized nickel ores and dump nickel slags by chemical heat treatment | |
| US921372A (en) | Process of separation of metals. | |
| JP2021031705A (en) | Smelting method of oxide ore | |
| JPS6333526A (en) | Pretreatment of blast furnace material | |
| JP2022119615A (en) | Method for smelting nickel oxide ore |