RU2789802C1 - Disc-shaped sample chamber and probe containing it - Google Patents
Disc-shaped sample chamber and probe containing it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2789802C1 RU2789802C1 RU2022111881A RU2022111881A RU2789802C1 RU 2789802 C1 RU2789802 C1 RU 2789802C1 RU 2022111881 A RU2022111881 A RU 2022111881A RU 2022111881 A RU2022111881 A RU 2022111881A RU 2789802 C1 RU2789802 C1 RU 2789802C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- disk
- sample chamber
- shaped sample
- welded
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
1. Область техники1. Technical field
Настоящее изобретение относится к дискообразной камере для пробы и содержащему ее зонду. Более конкретно, настоящее изобретение относится к дискообразной камере для пробы, в которой корпусы камеры соединены друг с другом на по меньшей мере одной боковой поверхности при помощи схемы точечной сварки, и к зонду, содержащему камеру.The present invention relates to a disk-shaped sample chamber and a probe containing it. More specifically, the present invention relates to a disk-shaped sample chamber in which the chamber bodies are connected to each other on at least one side surface using a spot welding pattern, and to a probe containing the chamber.
2. Описание предшествующего уровня техники2. Description of the prior art
В процессе производства стали предпринимаются различные усилия для улучшения качества стали. Соответственно, пробу расплавленного металла собирают и анализируют для мониторинга и контроля физических свойств расплавленного металла, которые влияют на чистоту расплавленной стали.In the steelmaking process, various efforts are made to improve the quality of the steel. Accordingly, a sample of the molten metal is collected and analyzed to monitor and control the physical properties of the molten metal that affect the purity of the molten steel.
Недавно были предприняты усилия для сбора проб расплавленного металла при помощи различных устройств. Кроме того, для уменьшения затрат рабочего времени для преобразования устройства в сложный зонд комбинируют измерение температуры и сбор проб расплавленной стали.Recently, efforts have been made to collect samples of molten metal using various devices. In addition, temperature measurement and sampling of molten steel are combined to reduce operating time to convert the device into a complex probe.
В целом, зонд применяют для сбора и анализа определенного количества расплавленного металла в процессе производства стали. В предшествующем уровне техники пробу расплавленного металла собирают путем введения зонда, оснащенного дискообразной камерой для пробы, в электрическую печь.In general, the probe is used to collect and analyze a certain amount of molten metal during the steelmaking process. In the prior art, a sample of molten metal is collected by inserting a probe equipped with a disc-shaped sample chamber into an electric furnace.
В целом, дискообразную камеру для пробы в предшествующем уровне техники собирают при помощи зажима для фиксации камеры для пробы. Эти зажимы в основном выполняются в виде предварительно нагруженных пружин. Когда камера для пробы заполняется, расширяющийся газ генерирует избыточное давление, которое должен выдерживать зажим. В тех случаях, когда фиксация не является достаточной, или камеры для проб не являются идеально соединенными, на пробе могут образовываться задиры, что создает проблемы при дальнейшей обработке и анализе полученных в результате проб.In general, the disc-shaped sample chamber in the prior art is assembled with a clamp to fix the sample chamber. These clamps are generally made in the form of preloaded springs. As the sample chamber fills, the expanding gas generates an overpressure that the clamp must withstand. In cases where fixation is not sufficient, or the sample chambers are not perfectly connected, the sample can develop burrs, which creates problems in further processing and analysis of the resulting samples.
Кроме того, использование соединительной конструкции в виде зажима для фиксации камеры для пробы приводит к увеличению затрат на собираемые части камеры для пробы и увеличению времени производства из-за использования зажимной конструкции. Кроме того, зажим необходимо удалять перед анализом после забора пробы, что в основном выполняется вручную с помощью специальных инструментов. Дополнительный этап процесса также увеличивает стоимость этого метода работы с пробами.In addition, the use of a clamp-like connection structure for fixing the sample chamber leads to an increase in the cost of assembling the sample chamber parts and an increase in production time due to the use of the clamp structure. In addition, the clamp must be removed prior to post-sampling analysis, which is mostly done manually with special tools. The additional process step also adds to the cost of this sample handling method.
Сопутствующий документ предшествующего уровня техники включает корейскую публикацию заявки на патент № 10-2011-0138145 (опубликованную 26 декабря 2011 г.) описывающую зонд для сбора и измерения пробы расплавленного металла.A related prior art document includes Korean Publication Patent Application No. 10-2011-0138145 (published Dec. 26, 2011) describing a probe for collecting and measuring a sample of molten metal.
Изложение сущности изобретенияStatement of the Invention
Настоящее изложение сущности изобретения предназначено для предоставления выбора концепций в упрощенной форме, которые дополнительно описаны ниже в подробном описании. Настоящее изложение сущности изобретения не предназначено для идентификации всех ключевых признаков или существенных признаков заявленного объекта изобретения, и оно не предназначено для применения отдельно в качестве вспомогательного средства для определения объема заявленного объекта изобретения.The present summary is intended to provide a selection of concepts in a simplified form, which are further described below in the Detailed Description. This summary is not intended to identify all key features or essential features of the claimed subject matter, nor is it intended to be used alone as an aid in determining the scope of the claimed subject matter.
Целью настоящего изобретения является предложение дискообразной камеры для пробы, причем корпусы камеры соединены друг с другом на по меньшей мере одной боковой поверхности при помощи схемы точечной сварки, чтобы облегчить работу по сборке и разделение камеры для пробы и уменьшить время производства и его стоимость. Кроме того, предложен зонд, содержащий дискообразную камеру для пробы.It is an object of the present invention to provide a disc-shaped sample chamber, wherein the chamber bodies are connected to each other on at least one side surface by means of a spot welding pattern, in order to facilitate assembly work and separation of the sample chamber and to reduce production time and cost. In addition, a probe containing a disk-shaped sample chamber is provided.
В первом варианте осуществления настоящего изобретения предложена дискообразная камера для пробы для сбора расплавленного металла, содержащая: корпус камеры, имеющий левый корпус и правый корпус, соединенные друг с другом для образования дискообразного пространства для пробы между ними; входной канал для пробы, проходящий вверх от корпуса камеры и соединяющий пространство для пробы с наружной стороной; и сварной соединительный участок, расположенный на по меньшей мере одной боковой поверхности корпуса камеры для соединения левого корпуса и правого корпуса друг с другом.In a first embodiment of the present invention, there is provided a disk-shaped sample chamber for collecting molten metal, comprising: a chamber body having a left body and a right body connected to each other to form a disk-shaped sample space therebetween; a sample inlet extending upwardly from the chamber body and connecting the sample space to the outside; and a welded connecting portion located on at least one side surface of the camera body for connecting the left body and the right body to each other.
В одном варианте осуществления камеры сварной соединительный участок расположен на участке линии соединения между левым корпусом и правым корпусом, таким образом соединяя левый корпус и правый корпус друг с другом, причем сварной соединительный участок образован способом точечной сварки при помощи лазера.In one embodiment of the chamber, the welded joint portion is located on the section of the connection line between the left housing and the right housing, thus connecting the left housing and the right housing to each other, and the welded joint portion is formed by a laser spot welding method.
В одном варианте осуществления камеры дискообразная камера для пробы имеет вертикальный размер, превышающий или равный 30 мм и составляющий менее 100 мм.In one chamber embodiment, the disk-shaped sample chamber has a vertical dimension greater than or equal to 30 mm and less than 100 mm.
Предпочтительно, вертикальный размер определяется вдоль оси входного канала для пробы до противоположного конца камеры для пробы.Preferably, the vertical dimension is along the axis of the sample inlet channel to the opposite end of the sample chamber.
В одном варианте осуществления камеры дискообразная камера для пробы имеет вертикальный размер, превышающий или равный 30 мм и составляющий менее 40 мм.In one chamber embodiment, the disk-shaped sample chamber has a vertical dimension greater than or equal to 30 mm and less than 40 mm.
В одном варианте осуществления камеры дискообразная камера для пробы имеет вертикальный размер, превышающий или равный 40 мм и составляющий менее 57 мм.In one embodiment of the chamber, the disk-shaped sample chamber has a vertical dimension greater than or equal to 40 mm and less than 57 mm.
В одном варианте осуществления камеры корпус камеры разделен вертикально на два участка, и сварной соединительный участок находится на каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка из числа двух участков.In one embodiment of the chamber, the chamber body is vertically divided into two sections, and a welded connecting section is located on each of both opposite side surfaces of the lower section of the two sections.
В одном варианте осуществления камеры сварной соединительный участок находится на изогнутом участке каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка.In one embodiment of the chamber, the welded connecting portion is located on the curved portion of each of both opposite side surfaces of the lower portion.
В одном варианте осуществления камеры дискообразная камера для пробы имеет вертикальный размер, превышающий или равный 57 мм и составляющий менее 80 мм.In one chamber embodiment, the disk-shaped sample chamber has a vertical dimension greater than or equal to 57 mm and less than 80 mm.
В одном варианте осуществления камеры корпус камеры разделен вертикально на два участка, и сварной соединительный участок находится на каждой из обеих противоположных боковых поверхностей каждого из нижнего и среднего участков из числа трех участков.In one embodiment of the chamber, the chamber body is vertically divided into two sections, and a welded connecting section is located on each of both opposite side surfaces of each of the lower and middle sections of the three sections.
В одном варианте осуществления камеры сварной соединительный участок находится на изогнутом участке каждой из обеих противоположных боковых поверхностей каждого из нижнего и среднего участков.In one embodiment of the chamber, the welded connecting portion is located on the curved portion of each of both opposite side surfaces of each of the lower and middle portions.
Во втором аспекте настоящего изобретения предложен зонд для сбора расплавленного металла, содержащий: бумажную трубку, имеющую полую структуру, имеющую открытый передний конец; дискообразную камеру для пробы, жестко установленную внутри участка переднего конца бумажной трубки; головной элемент, установленный в передний конец бумажной трубки для закрытия открытой верхней части бумажной трубки; и сенсорный элемент, установленный на головном элементе, причем дискообразная камера для пробы содержит: корпус камеры, имеющий левый корпус и правый корпус, соединенные друг с другом для образования дискообразного пространства для пробы между ними; входной канал для пробы, проходящий вверх от корпуса камеры и соединяющий пространство для пробы с наружной стороной; и сварной соединительный участок, расположенный на по меньшей мере одной боковой поверхности корпуса камеры для соединения левого корпуса и правого корпуса друг с другом.In a second aspect of the present invention, there is provided a probe for collecting molten metal, comprising: a paper tube having a hollow structure having an open front end; a disc-shaped sample chamber rigidly mounted within a front end portion of the paper tube; a head element installed in the front end of the paper tube to cover the open top of the paper tube; and a sensor member mounted on the head member, the disk-shaped sample chamber comprising: a chamber body having a left body and a right body connected to each other to form a disk-shaped sample space therebetween; a sample inlet extending upwardly from the chamber body and connecting the sample space to the outside; and a welded connecting portion located on at least one side surface of the camera body for connecting the left body and the right body to each other.
В одном варианте осуществления зонда дискообразная камера для пробы имеет вертикальный размер, превышающий или равный 40 мм и составляющий менее 57 мм, причем корпус камеры разделен вертикально на два участка, и сварной соединительный участок находится на каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка из числа двух участков.In one embodiment of the probe, the disk-shaped sample chamber has a vertical dimension greater than or equal to 40 mm and less than 57 mm, wherein the chamber body is vertically divided into two sections, and the welded connecting section is located on each of both opposite side surfaces of the lower section of the two plots.
В одном варианте осуществления зонда дискообразная камера для пробы имеет вертикальный размер, превышающий или равный 57 мм и составляющий менее 80 мм, причем корпус камеры разделен вертикально на два участка, и сварной соединительный участок находится на каждой из обеих противоположных боковых поверхностей каждого из нижнего и среднего участков из числа трех участков.In one embodiment of the probe, the disk-shaped sample chamber has a vertical dimension greater than or equal to 57 mm and less than 80 mm, wherein the chamber body is vertically divided into two sections, and a welded connecting section is located on each of both opposite side surfaces of each of the lower and middle plots out of three plots.
Варианты осуществления в соответствии с настоящим изобретением могут представлять собой следующие варианты, но могут не ограничиваться ими.Embodiments in accordance with the present invention may be the following options, but may not be limited to them.
Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением только на участке линии соединения между левым корпусом и правым корпусом корпуса избирательно приварены друг к другу по схеме лазерной точечной сварки, что значительно снижает время сборки и стоимость камеры для пробы по сравнению со случаями, когда применяют схему фиксации зажимом.As described above, in accordance with the present invention, only in the section of the connection line between the left housing and the right housing, the housings are selectively welded to each other in a laser spot welding pattern, which significantly reduces the assembly time and cost of the sample chamber compared to cases where the scheme is used. clamp fixation.
Кроме того, схема соединения между правым и левым корпусами камеры для пробы представляет собой не схему фиксации зажимом, а схему точечной сварки при помощи лазера. Таким образом, процессы сборки и разделения двух основных корпусов камеры для пробы являются простыми, а время изготовления и стоимость камеры для пробы могут быть уменьшены.In addition, the connection pattern between the right and left sample chamber bodies is not a clamp-on pattern, but a laser-assisted spot welding pattern. Thus, the processes of assembling and separating the two main bodies of the sampling chamber are simple, and the manufacturing time and cost of the sampling chamber can be reduced.
Кроме того, сварной соединительный участок не находится по всей линии соединения между левым корпусом и правым корпусом, но избирательно размещается только в двух точках или четырех точках соответственно на обеих противоположных боковых поверхностях корпуса камеры 120 в зависимости от вертикального размера камеры для пробы, таким образом обеспечивая простое отделение друг от друга правого и левого корпусов указанного корпуса камеры для пробы.In addition, the welded connecting portion is not located along the entire line of connection between the left housing and the right housing, but is selectively located only at two points or four points, respectively, on both opposite side surfaces of the
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением размер сварного соединительного участка и значение контрастности линии соединения между двумя корпусами камеры для пробы оценивают при помощи устройства визуального контроля, а недефектный продукт определяют на основании результата оценки, таким образом улучшая выход продукции.In addition, according to the present invention, the size of the welded joint portion and the contrast value of the joint line between the two bodies of the sample chamber are evaluated by the visual inspection device, and the non-defective product is determined based on the evaluation result, thus improving the yield.
В дополнение к описанным выше эффектам, конкретные варианты осуществления в соответствии с настоящим изобретением будут описаны вместе с подробным описанием реализации настоящего изобретения.In addition to the effects described above, specific embodiments according to the present invention will be described along with a detailed description of the implementation of the present invention.
Краткое описание графических материаловBrief description of graphic materials
На фиг. 1 представлен вид спереди в перспективе, показывающий вид с пространственным разделением компонентов дискообразной камеры для пробы в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 1 is a front perspective view showing an exploded view of the components of a disk-shaped sample chamber in accordance with one embodiment of the present invention.
На фиг. 2 представлен вид спереди в перспективе, показывающий дискообразную камеру для пробы в собранном состоянии в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 2 is a front perspective view showing a disc-shaped sample chamber in an assembled state, in accordance with one embodiment of the present invention.
На фиг. 3 представлен вид сбоку в поперечном сечении, показывающий дискообразную камеру для пробы в собранном состоянии в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 3 is a cross-sectional side view showing a disc-shaped sample chamber in an assembled state, in accordance with one embodiment of the present invention.
На фиг. 4 представлен вид спереди в перспективе, показывающий дискообразную камеру для пробы в собранном состоянии в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 4 is a front perspective view showing a disc-shaped sample chamber in an assembled state in accordance with another embodiment of the present invention.
На фиг. 5 представлен вид сбоку в поперечном сечении, показывающий дискообразную камеру для пробы в собранном состоянии в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 5 is a cross-sectional side view showing a disc-shaped sample chamber in an assembled state in accordance with another embodiment of the present invention.
На фиг. 6 представлена фотография для объяснения процесса оценки сварного соединительного участка и линии соединения камеры для пробы при помощи устройства визуального контроля.In FIG. 6 is a photograph to explain the evaluation process of the welded joint portion and the joint line of the sample chamber by the visual inspection device.
На фиг. 7 представлен вид в поперечном сечении, показывающий зонд, содержащий дискообразную камеру для пробы в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 7 is a cross-sectional view showing a probe including a disc-shaped sample chamber in accordance with one embodiment of the present invention.
Подробное описаниеDetailed description
Для простоты и ясности иллюстрации элементы на фигурах не обязательно представлены в масштабе. Одинаковые ссылочные позиции на разных фигурах представляют одинаковые или аналогичные элементы, а также они выполняют аналогичные функции. Кроме того, описание и детали хорошо известных этапов и элементов опущены для упрощения настоящего описания. Кроме того, в последующем подробном описании настоящего изобретения изложены многочисленные конкретные детали для обеспечения полного понимания сути настоящего изобретения. Однако следует понимать, что настоящее изобретение может быть реализовано на практике без этих конкретных деталей. В других примерах хорошо известные способы, процедуры, компоненты и схемы не были подробно описаны, чтобы чрезмерно не затруднять понимание аспектов настоящего изобретения.For simplicity and clarity of illustration, elements in the figures are not necessarily drawn to scale. The same reference numbers in different figures represent the same or similar elements, and they also perform similar functions. In addition, the description and details of well-known steps and elements are omitted to simplify the present description. In addition, in the following detailed description of the present invention, numerous specific details are set forth in order to provide a thorough understanding of the present invention. However, it should be understood that the present invention may be practiced without these specific details. In other examples, well-known methods, procedures, components, and circuits have not been described in detail so as not to unduly obscure aspects of the present invention.
Примеры различных вариантов осуществления дополнительно проиллюстрированы и описаны ниже. Следует понимать, что описание в настоящем документе не предназначено для ограничения формулы изобретения конкретными описанными вариантами осуществления. Напротив, оно предназначено для охвата альтернативных вариантов, модификаций и эквивалентов, которые могут быть включены в объем настоящего изобретения, как определено прилагаемой формулой изобретения.Examples of various embodiments are further illustrated and described below. It should be understood that the description herein is not intended to limit the claims to the specific embodiments described. On the contrary, it is intended to cover alternatives, modifications and equivalents that may be included within the scope of the present invention as defined by the appended claims.
Используемая в настоящем документе терминология предназначена только для описания конкретных вариантов осуществления и не предназначена для ограничения объема настоящего изобретения. Используемые в настоящем документе формы единственного числа предназначены также для включения форм множественного числа, если контекст явно не подразумевает иное. Следует дополнительно понимать, что термины «содержит», «содержащий», «включает» и «включающий» при использовании в данном описании указывают на наличие указанных признаков, целых чисел, операций, элементов и/или компонентов, но не исключают наличие или добавление одного или более других признаков, целых чисел, операций, элементов, компонентов и/или их частей. Используемый в настоящем документе термин «и/или» включает все возможные комбинации одного или более связанных перечисленных элементов. Такое выражение, как «по меньшей мере один из», предшествующее перечню элементов, может изменять весь перечень элементов и может не изменять отдельные элементы из перечня.The terminology used herein is only intended to describe specific embodiments and is not intended to limit the scope of the present invention. As used herein, the singular forms are also intended to include plural forms, unless the context clearly dictates otherwise. It should be further understood that the terms "comprises", "comprising", "includes" and "including" when used in this description indicate the presence of the specified features, integers, operations, elements and/or components, but do not exclude the presence or addition of one or more other features, integers, operations, elements, components and/or parts thereof. As used herein, the term "and/or" includes all possible combinations of one or more related listed elements. An expression such as "at least one of" preceding a list of elements may modify the entire list of elements and may not modify individual elements from the list.
Следует понимать, что, хотя термины «первый», «второй», «третий» и так далее могут быть использованы в настоящем документе для описания различных элементов, компонентов, областей, слоев и/или секций, эти элементы, компоненты, области, слои и/или секции не должны ограничиваться этими терминами. Эти термины используются для различения одного элемента, компонента, области, слоя или секции от другого элемента, компонента, области, слоя или секции. Таким образом, первый элемент, компонент, область, слой или секция, описанные ниже, могут называться вторым элементом, компонентом, областью, слоем или секцией без отступления от объема настоящего изобретения.It should be understood that while the terms "first", "second", "third" and so on may be used herein to describe various elements, components, regions, layers and/or sections, these elements, components, regions, layers and/or sections should not be limited by these terms. These terms are used to distinguish one element, component, region, layer, or section from another element, component, region, layer, or section. Thus, the first element, component, region, layer or section described below may be referred to as the second element, component, region, layer or section without departing from the scope of the present invention.
Кроме того, следует понимать, что, когда первый элемент или слой упоминается как присутствующий «на» втором элементе или слое, или «под» ним, первый элемент может быть расположен непосредственно на втором элементе или под ним, или может быть расположен опосредованно на втором элементе или под ним, причем третий элемент или слой расположены между первым и вторым элементами или слоями.In addition, it should be understood that when the first element or layer is referred to as being "on" or "under" the second element or layer, the first element may be located directly on or below the second element, or may be located indirectly on the second element or below it, and the third element or layer is located between the first and second elements or layers.
Следует понимать, что, когда элемент или слой упоминается как «соединенный с», или «связанный с» другим элементом или слоем, он может располагаться непосредственно на другом элементе или слое, может быть соединен или связан с другим элементом или слоем, или могут присутствовать один или более промежуточных элементов или слоев. Кроме того, следует понимать, что, когда элемент или слой упоминается как находящийся «между» двумя элементами или слоями, он может представлять собой единственный элемент или слой между двумя элементами или слоями, или также могут присутствовать один или более промежуточных элементов или слоев.It should be understood that when an element or layer is referred to as "associated with" or "associated with" another element or layer, it may be located directly on the other element or layer, may be connected to or associated with another element or layer, or may be present. one or more intermediate elements or layers. In addition, it should be understood that when an element or layer is referred to as being "between" two elements or layers, it may be a single element or layer between two elements or layers, or one or more intermediate elements or layers may also be present.
Кроме того, при использовании в настоящем документе, когда слой, пленка, область, пластина и т. п. расположены «на» другом слое, пленке, области, пластине и т. п. или «на верхней части» другого слоя, пленки, области, пластины и т. п., первый элемент может непосредственно контактировать с последним элементом или другой слой, пленка, область, пластина и т. п. могут быть расположены между первым элементом и последним элементом. При использовании в настоящем документе, когда слой, пленка, область, пластина и т. п. непосредственно расположены «на» другом слое, пленке, области, пластине и т. п. или «на верхней части» другого слоя, пленки, области, пластины и т. п., первый элемент непосредственно контактирует с последним элементом и другой слой, пленка, область, пластина и т. п. расположены между первым элементом и последним элементом. Кроме того, при использовании в настоящем документе, когда слой, пленка, область, пластина и т. п. расположены «ниже» или «под» другим слоем, пленкой, областью, пластиной и т. п., первый элемент может непосредственно контактировать с последним элементом или другой слой, пленка, область, пластина и т. п. могут быть расположены между первым элементом и последним элементом. При использовании в настоящем документе, когда слой, пленка, область, пластина и т. п. непосредственно расположены «ниже» или «под» другим слоем, пленкой, областью, пластиной и т. п., первый элемент непосредственно контактирует с последним элементом, и другой слой, пленка, область, пластина и т. п. расположены между первым элементом и последним элементом.Also, as used herein, when a layer, film, region, plate, or the like is located "on" another layer, film, region, plate, or the like, or "on top" of another layer, film, regions, plates, etc., the first element may directly contact the last element, or another layer, film, region, plate, etc. may be located between the first element and the last element. As used herein, when a layer, film, region, wafer, or the like is directly located "on" another layer, film, region, wafer, or the like, or "on top" of another layer, film, region, plate, etc., the first element is in direct contact with the last element, and another layer, film, region, plate, etc. is located between the first element and the last element. In addition, as used herein, when a layer, film, region, plate, or the like is positioned “below” or “below” another layer, film, region, plate, or the like, the first element may directly contact the last element or another layer, film, region, plate, etc. may be located between the first element and the last element. As used herein, when a layer, film, region, plate, etc. is directly "below" or "beneath" another layer, film, region, plate, etc., the first element directly contacts the last element, and another layer, film, region, plate, or the like are located between the first element and the last element.
Если не указано иное, все термины, включающие технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют то же значение, которое обычно понимается специалистом в области техники, к которой относится данная концепция изобретения. Кроме того, следует понимать, что термины, такие как термины, которые определены в обычно используемых словарях, следует истолковывать как имеющие значение, которое соответствует их значению в контексте соответствующей области техники, и они не будут истолковываться в идеализированном или чрезмерно формальном смысле, если явно не определено иное.Unless otherwise indicated, all terms, including technical and scientific terms used in this document, have the same meaning as is commonly understood by a person skilled in the art to which this concept of the invention pertains. In addition, it should be understood that terms, such as terms that are defined in commonly used dictionaries, should be construed as having a meaning that corresponds to their meaning in the context of the relevant technical field, and they will not be construed in an idealized or overly formal sense, unless explicitly not otherwise specified.
Далее в настоящем документе будет подробно описана дискообразная камера для пробы в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые графические материалы.Hereinafter, a disc-shaped sample chamber according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
На фиг. 1 представлен вид спереди в перспективе, показывающий вид с пространственным разделением компонентов дискообразной камеры для пробы в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2 представлен вид спереди в перспективе, показывающий дискообразную камеру для пробы в собранном состоянии в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 3 представлен вид сбоку в поперечном сечении, показывающий дискообразную камеру для пробы в собранном состоянии в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 1 is a front perspective view showing an exploded view of the components of a disk-shaped sample chamber in accordance with one embodiment of the present invention. In FIG. 2 is a front perspective view showing a disc-shaped sample chamber in an assembled state, in accordance with one embodiment of the present invention. In FIG. 3 is a cross-sectional side view showing a disc-shaped sample chamber in an assembled state, in accordance with one embodiment of the present invention.
Как показано на фиг. 1-3, дискообразная камера для пробы 100 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения содержит корпус камеры 120, входной канал для пробы 140 и сварной соединительный участок 160.As shown in FIG. 1-3, a disk-shaped
Корпус камеры 120 содержит левый корпус 122 и правый корпус 124, которые соединены друг с другом для образования дискообразного пространства для пробы S, образованного между ними. Таким образом, корпус камеры 120 разделен на левый корпус 122 и правый корпус 124. Левый корпус 122 и правый корпус 124 находятся в контакте друг с другом, таким образом образуя ограниченное ими дискообразное пространство для пробы S.The
Каждый элемент из левого корпуса 122 и правого корпуса 124 имеет дискообразную полукруглую конструкцию. Левый корпус 122 и правый корпус 124 предпочтительно выполнены с возможностью обеспечения симметричной конструкции относительно друг друга.Each element of the
Входной канал для пробы 140 проходит вверх от корпуса камеры 120 и образован для сообщения пространства для пробы S с наружной стороной. Этот входной канал для пробы 140 может выступать из верхней части корпуса камеры 120. При этом при сборе пробы расплавленного металла пробу расплавленного металла вводят в дискообразное пространство для пробы S через входной канал для пробы 140.The
Сварной соединительный участок 160 находится на по меньшей мере одной боковой поверхности корпуса камеры 120 для соединения левого корпуса 122 и правого корпуса 124 друг с другом.A welded
Более конкретно, сварной соединительный участок 160 расположен на участке линии соединения между левым корпусом 122 и правым корпусом 124 для соединения левого корпуса 122 и правого корпуса 124 друг с другом, причем участок 160 образован способом точечной сварки при помощи лазера.More specifically, a welded
По схеме точечной сварки посредством лазера сварка выполняется путем генерации лазерного луча при помощи лазерного генератора и его направления на целевые точки сварки при помощи лазерной головки. При этом лазерная головка предпочтительно представляет собой сканирующую головку, способную излучать лазерный луч на предварительно заданную область сканирования, но не ограниченную этим.In the laser spot welding scheme, welding is performed by generating a laser beam using a laser generator and directing it to welding target points using a laser head. In this case, the laser head is preferably a scanning head capable of emitting a laser beam to a predetermined scanning area, but not limited to this.
Таким образом, только участки линий соединения левого корпуса 122 и правого корпуса 124 избирательно приварены друг к другу по схеме лазерной точечной сварки, таким образом значительно снижая время сборки и стоимость камеры для пробы по сравнению со случаями, когда применяют схему фиксации зажимом.Thus, only portions of the connection lines of the
Дискообразная камера для пробы 100 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения имеет вертикальный размер менее 57 мм, и более предпочтительно вертикальный размер находится в диапазоне от 40 мм до 57 мм.The disc-shaped
В этом случае, когда корпус камеры 120 разделен на верхний участок и нижний участок, сварной соединительный участок 160 предпочтительно находится на каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка. При этом сварной соединительный участок 160 более предпочтительно находится на изогнутом участке каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка корпуса камеры 120.In this case, when the
Предпочтительно, сварной соединительный участок 160 избирательно образован только в каждой из 2 точек A и B на обеих противоположных боковых поверхностях нижнего участка корпуса камеры 120, таким образом обеспечивая надежное соединение левого корпуса 122 и правого корпуса 124 друг с другом при сохранении времени сварки и стоимости.Preferably, the welded
В дополнительном варианте осуществления сварной соединительный участок 160 не находится по всей линии соединения между левым корпусом 122 и правым корпусом 124, но избирательно размещается только в каждой из 2 точек A и B на обеих противоположных боковых поверхностях корпуса камеры 120, таким образом обеспечивая простое отделение друг от друга правого и левого корпусов корпуса камеры указанной камеры для пробы 100.In a further embodiment, the welded
В дополнительном варианте осуществления диаметр сварного соединительного участка 160 не превышает 15% высоты боковой поверхности корпуса камеры, таким образом обеспечивая простое отделение друг от друга правого и левого корпусов корпуса камеры указанной камеры для пробы 100, предпочтительно не более 10%, наиболее предпочтительно не более 5%.In a further embodiment, the diameter of the welded
Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением схема соединения между правым и левым корпусами камеры для пробы 100 представляет собой не схему фиксации зажимом, а схему точечной сварки при помощи лазера. Таким образом, процессы сборки и разделения двух основных корпусов камеры для пробы 100 могут быть простыми, а время ее изготовления и стоимость могут быть уменьшены.As described above, according to the present invention, the connection pattern between the right and left bodies of the
На фиг. 4 представлен вид спереди в перспективе, показывающий дискообразную камеру для пробы в собранном состоянии в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 5 представлен вид сбоку в поперечном сечении, показывающий дискообразную камеру для пробы в собранном состоянии в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения. В этом отношении на фиг. 5 показана левая боковая поверхность дискообразной камеры для пробы.In FIG. 4 is a front perspective view showing a disc-shaped sample chamber in an assembled state in accordance with another embodiment of the present invention. In FIG. 5 is a cross-sectional side view showing a disc-shaped sample chamber in an assembled state in accordance with another embodiment of the present invention. In this regard, in FIG. 5 shows the left side surface of the disk-shaped sample chamber.
Как показано на фиг. 4 и фиг. 5, дискообразная камера для пробы 100 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения имеет по существу такую же конфигурацию, что и дискообразная камера для пробы 100, как показано на фиг. 1-3. Однако первый элемент имеет больший вертикальный размер, чем последний элемент. Таким образом, их описания, дублирующие друг друга, были опущены, и последующее описание будет сосредоточено на различиях между ними.As shown in FIG. 4 and FIG. 5, a disk-shaped
Таким образом, дискообразная камера для пробы 100 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения может иметь вертикальный размер по меньшей мере 57 мм, и более предпочтительно размер может находиться в диапазоне от 57 мм до 80 мм. При этом, когда корпус камеры 120 разделен на верхний участок, средний участок и нижний участок, сварной соединительный участок 160 может находиться в точках на обеих противоположных боковых поверхностях среднего участка и в двух точках на обеих противоположных боковых поверхностях нижнего участка. При этом сварной соединительный участок 160 более предпочтительно находится на изогнутом участке каждой из обеих противоположных боковых поверхностей среднего участка корпуса камеры 120 и изогнутом участке каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка.Thus, the disk-shaped
Предпочтительно, сварной соединительный участок 160 избирательно образован только в 2 точках A и B на обеих противоположных боковых поверхностях среднего участка корпуса камеры 120 и в 2 точках C и D на обеих противоположных боковых поверхностях нижнего участка, таким образом надежно соединяя левый корпус 122 и правый корпус 124 друг с другом при сохранении времени сварки и стоимости.Preferably, the welded
Кроме того, сварной соединительный участок 160 не находится по всей линии соединения между левым корпусом 122 и правым корпусом 124, но избирательно размещен только в 2 точках A и B на обеих противоположных боковых поверхностях среднего участка корпуса камеры 120 и в 2 точках C и D на обеих противоположных боковых поверхностях нижнего участка, таким образом обеспечивая простое отделение друг от друга правого и левого корпусов корпуса камеры указанной камеры для пробы 100.In addition, the welded connecting
В дополнительном варианте осуществления диаметр сварного соединительного участка 160 не превышает 15% высоты боковой поверхности корпуса камеры, таким образом обеспечивая простое отделение друг от друга правого и левого корпусов корпуса камеры указанной камеры для пробы 100, предпочтительно не более 10%, наиболее предпочтительно не более 5%.In a further embodiment, the diameter of the welded
Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением схема соединения между правым и левым корпусами камеры для пробы 100 представляет собой не схему фиксации зажимом, а схему точечной сварки при помощи лазера. Таким образом, процессы сборки и разделения двух основных корпусов камеры для пробы 100 могут быть простыми, а время ее изготовления и стоимость могут быть уменьшены.As described above, according to the present invention, the connection pattern between the right and left bodies of the
На фиг. 6 представлена фотография для объяснения процесса оценки сварного соединительного участка и линии соединения между левым и правым корпусами камеры для пробы при помощи устройства визуального контроля.In FIG. 6 is a photograph to explain the evaluation process of the welded joint portion and the joint line between the left and right sample chamber bodies by the visual inspection device.
В соответствии с настоящим изобретением на фиг. 6 показан размер сварного соединительного участка и контрастности линии соединения между двумя корпусами при помощи устройства визуального контроля. Только если измеренные значения удовлетворяют предварительно заданному диапазону, собранная камера для пробы определяется как недефектный продукт.In accordance with the present invention, in FIG. 6 shows the size of the welded connection section and the contrast of the connection line between the two housings using a visual inspection device. Only if the measured values fall within the predetermined range is the assembled sample chamber defined as a non-defective product.
Предпочтительно, когда размер сварного соединительного участка, измеренный при помощи устройства визуального контроля, и контрастность линии соединения между двумя корпусами камеры для пробы находятся в предварительно заданном диапазоне, собранная камера для пробы определяется как недефектный продукт.Preferably, when the size of the welded joint portion measured by the visual inspection device and the contrast of the joint line between the two bodies of the sample chamber are within a predetermined range, the assembled sample chamber is determined to be a non-defective product.
И напротив, когда размер сварного соединительного участка, измеренный при помощи устройства визуального контроля, и значение контрастности линии соединения между двумя корпусами камеры для пробы выходят за пределы предварительно заданного диапазона, собранная камера для пробы определяется как дефектный продукт.Conversely, when the size of the welded joint portion measured by the visual inspection device and the contrast value of the joint line between the two bodies of the sample chamber are outside the predetermined range, the assembled sample chamber is determined to be a defective product.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением размер сварного соединительного участка и значение контрастности линии соединения между двумя корпусами камеры для пробы оценивают при помощи устройства визуального контроля, а недефектный продукт определяют на основании результата оценки, таким образом улучшая выход продукции.Preferably, according to the present invention, the size of the welded joint portion and the contrast value of the joint line between the two bodies of the sample chamber are evaluated by a visual inspection device, and a non-defective product is determined based on the result of the evaluation, thereby improving the yield.
На фиг. 7 представлен вид в поперечном сечении, показывающий зонд, содержащий дискообразную камеру для пробы в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.In FIG. 7 is a cross-sectional view showing a probe including a disc-shaped sample chamber in accordance with one embodiment of the present invention.
Как показано на фиг. 7, зонд 400, содержащий дискообразную камеру для пробы 100 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, содержит бумажную трубку 300, дискообразную камеру для пробы 100, головной элемент 200 и сенсорный элемент 232.As shown in FIG. 7, a
Бумажная трубка 300 имеет полую конструкцию с открытым передним концом.The
Дискообразная камера для пробы 100 жестко установлена внутри участка переднего конца бумажной трубки 300. Дискообразная камера для пробы 100 содержит корпус камеры, имеющий левый корпус и правый корпус, соединенные друг с другом для образования дискообразного пространства для пробы между ними, причем входной канал для пробы проходит вверх от корпуса камеры и соединяет пространство для пробы с наружной стороной, а сварной соединительный участок расположен на по меньшей мере одной боковой поверхности корпуса камеры для соединения левого корпуса и правого корпуса друг с другом.The disk-shaped
В одном варианте осуществления камеры дискообразная камера для пробы имеет вертикальный размер, превышающий или равный 30 мм и составляющий менее 100 мм.In one chamber embodiment, the disk-shaped sample chamber has a vertical dimension greater than or equal to 30 mm and less than 100 mm.
Предпочтительно, вертикальный размер определяется вдоль оси входного канала для пробы до противоположного конца камеры для пробы.Preferably, the vertical dimension is along the axis of the sample inlet channel to the opposite end of the sample chamber.
В одном варианте осуществления камеры дискообразная камера для пробы имеет вертикальный размер, превышающий или равный 30 мм и составляющий менее 40 мм.In one chamber embodiment, the disk-shaped sample chamber has a vertical dimension greater than or equal to 30 mm and less than 40 mm.
При этом дискообразная камера для пробы 100 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения имеет вертикальный размер менее 57 мм, и более предпочтительно вертикальный размер находится в диапазоне от 40 мм до 57 мм.Meanwhile, the disk-shaped
В случае, когда корпус камеры 120 разделен на верхний участок и нижний участок, сварной соединительный участок 160 предпочтительно находится на каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка. При этом сварной соединительный участок 160 более предпочтительно находится на изогнутом участке каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка корпуса камеры 120.In the case where the
Предпочтительно, сварной соединительный участок 160 избирательно образован только в каждой из 2 точек A и B соответственно на обеих противоположных боковых поверхностях нижнего участка корпуса камеры 120, таким образом обеспечивая надежное соединение левого корпуса 122 и правого корпуса 124 друг с другом при сохранении времени сварки и стоимости.Preferably, the welded
Кроме того, сварной соединительный участок 160 не находится по всей линии соединения между левым корпусом 122 и правым корпусом 124, но избирательно размещен только на каждой из 2 точек A и B соответственно на обеих противоположных боковых поверхностях корпуса камеры 120, таким образом обеспечивая простое отделение друг от друга правого и левого корпусов корпуса камеры указанной камеры для пробы 100.In addition, the welded connecting
Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением схема соединения между правым и левым корпусами камеры для пробы 100 представляет собой не схему фиксации зажимом, а схему точечной сварки при помощи лазера. Таким образом, процессы сборки и разделения двух основных корпусов камеры для пробы 100 могут быть простыми, а время ее изготовления и стоимость могут быть уменьшены.As described above, according to the present invention, the connection pattern between the right and left bodies of the
В альтернативном варианте осуществления дискообразная камера для пробы 100 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения может иметь вертикальный размер по меньшей мере 57 мм, и более предпочтительно размер может находиться в диапазоне от 57 мм до 80 мм. При этом, когда корпус камеры 120 разделен на верхний участок, средний участок и нижний участок, сварной соединительный участок 160 может находиться в точках соответственно на обеих противоположных боковых поверхностях среднего участка и в двух точках соответственно на обеих противоположных боковых поверхностях нижнего участка. При этом сварной соединительный участок 160 более предпочтительно находится на изогнутом участке каждой из обеих противоположных боковых поверхностей среднего участка корпуса камеры 120 и изогнутом участке каждой из обеих противоположных боковых поверхностей нижнего участка.In an alternative embodiment, the disc-shaped
Предпочтительно, сварной соединительный участок 160 избирательно образован только в 2 точках A и B на обеих противоположных боковых поверхностях среднего участка корпуса камеры 120 и в 2 точках C и D на обеих противоположных боковых поверхностях нижнего участка, таким образом надежно соединяя левый корпус 122 и правый корпус 124 друг с другом при сохранении времени сварки и стоимости.Preferably, the welded
Кроме того, сварной соединительный участок 160 не находится по всей линии соединения между левым корпусом 122 и правым корпусом 124, но избирательно размещен только в 2 точках A и B на обеих противоположных боковых поверхностях среднего участка корпуса камеры 120 и в 2 точках C и D на обеих противоположных боковых поверхностях нижнего участка, таким образом обеспечивая простое отделение друг от друга правого и левого корпусов корпуса камеры указанной камеры для пробы 100.In addition, the welded connecting
Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением схема соединения между правым и левым корпусами камеры для пробы 100 представляет собой не схему фиксации зажимом, а схему точечной сварки при помощи лазера. Таким образом, процессы сборки и разделения двух основных корпусов камеры для пробы 100 могут быть простыми, а время ее изготовления и стоимость могут быть уменьшены.As described above, according to the present invention, the connection pattern between the right and left bodies of the
Головной элемент 200 установлен на переднем конце бумажной трубки 300 для закрытия открытого конца бумажной трубки 300. Головной элемент 200 может дополнительно содержать защитный колпачок 240, который расположен на его переднем конце для защиты камеры для пробы 100 и сенсорного элемента 232 от внешнего воздействия. При этом камера для пробы 100 может быть зафиксирована на головном элементе 200 посредством соединительного элемента 222. Соединительный элемент 222 может быть вставлен во входной канал для пробы камеры для пробы 100 и отверстие головного элемента 200.The
Сенсорный элемент 232 установлен на головном элементе 200. Сенсорный элемент 232 может быть жестко установлен на головном элементе 200 для измерения температуры расплавленного металла и содержания кислорода в нем.The
Зонд 400, содержащий дискообразную камеру для пробы в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, описанным выше, можно применять для сбора расплавленных металлов различных типов. В частности, зонд может быть в основном выполнен с возможностью сбора расплавленного металла из электрической печи погружным способом.A
Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением только на участке линии соединения между левым корпусом и правым корпусом корпуса избирательно приварены друг к другу по схеме лазерной точечной сварки, таким образом значительно снижая время сборки и стоимость камеры для пробы по сравнению со случаями, когда применяют схему фиксации зажимом.As described above, in accordance with the present invention only on the section of the connection line between the left building and the right body of the body, they are selectively welcomed to each other according to the laser spot welding scheme, thus significantly reducing the assembly time and the cost of the chamber for the sample compared to cases when they use it clamping scheme.
Предпочтительно, схема соединения между правым и левым корпусами камеры для пробы представляет собой не схему фиксации зажимом, а схему точечной сварки при помощи лазера. Таким образом, процессы сборки и разделения двух основных корпусов камеры для пробы являются простыми, а ее время изготовления и стоимость могут быть уменьшены.Preferably, the connection diagram between the right and left buildings of the camera for the sample is not a fixation circuit with a clamp, but a scheme of spot welding using a laser. Thus, the assembly processes and separation of the two main buildings of the camera for the sample are simple, and its manufacturing time and cost can be reduced.
Кроме того, сварной соединительный участок не находится по всей линии соединения между левым корпусом и правым корпусом, но избирательно размещается только в каждой из двух точек или четырех точек соответственно на обеих противоположных боковых поверхностях корпуса камеры 120 в зависимости от вертикального размера камеры для пробы, таким образом обеспечивая простое отделение друг от друга правого и левого корпусов указанного корпуса камеры для пробы.In addition, the welded connecting portion is not located along the entire line of connection between the left housing and the right housing, but is selectively located only at each of two points or four points, respectively, on both opposite side surfaces of the
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением размер сварного соединительного участка и значение контрастности линии соединения между двумя корпусами камеры для пробы оценивают при помощи устройства визуального контроля, а недефектный продукт определяют на основании результата оценки, таким образом улучшая выход продукции.Preferably, according to the present invention, the size of the welded joint portion and the contrast value of the joint line between the two bodies of the sample chamber are evaluated by a visual inspection device, and a non-defective product is determined based on the result of the evaluation, thereby improving the yield.
Как описано выше, настоящее изобретение описано со ссылкой на графические материалы. Однако настоящее изобретение не ограничивается вариантами осуществления и графическими материалами, приведенными в настоящем описании. Очевидно, что специалисты в данной области техники могут вносить различные модификации в пределах объема настоящего изобретения. Кроме того, хотя эффект, получаемый в результате применения признаков настоящего изобретения, не был явным образом описан в описании вариантов осуществления настоящего изобретения, очевидно, что следует учитывать прогнозируемый эффект, получаемый в результате применения признаков настоящего изобретения.As described above, the present invention is described with reference to graphic materials. However, the present invention is not limited to the embodiments and drawings given in the present description. It is obvious that specialists in the art can make various modifications within the scope of the present invention. In addition, although the effect resulting from the application of the features of the present invention has not been explicitly described in the description of the embodiments of the present invention, it is obvious that the predicted effect obtained from the application of the features of the present invention should be taken into account.
Ниже будут приведены иллюстративные условия в соответствии с настоящим изобретением.Below will be given illustrative conditions in accordance with the present invention.
Камеру для пробы, содержащую две половины корпуса камеры для проб, выполненные из стали в соответствии с фиг. 2, с длиной 60 мм, шириной 32 мм и высотой 12 мм сваривали вместе в двух точках. Точки сварки имели диаметр 1,3 мм.A sample chamber containing two halves of the chamber case for samples made of steel in accordance with FIG. 2, with a length of 60 mm, a width of 32 mm and a height of 12 mm were welded together at two points. The weld points had a diameter of 1.3 mm.
Испытание и оценка прочности соединения сварных швовTesting and evaluation of the strength of the weld joint
Прочность на сдвигShear strength
Прочность сварного соединения оценивали в рамках испытания прочности на сдвиг. Собранную камеру для пробы помещали в испытательный прибор для испытания на растяжение (тип Tinius Olsen H10KT) при постоянной поперечной скорости головки 1,5 мм/мин параллельно линии соединения между половинами корпуса камеры для пробы. Определяли максимальное усилие для отсоединения сварного шва.The strength of the welded joint was evaluated as part of the shear strength test. The assembled sample chamber was placed in a tensile tester (Tinius Olsen H10KT type) at a constant head transverse speed of 1.5 mm/min parallel to the connection line between the halves of the sample chamber body. The maximum force to detach the weld was determined.
Усилие сдвига находилось в диапазоне от 100 Н до 450 Н для камер для проб в соответствии с настоящим изобретением.The shift force was in the range from 100 N to 450 N for samples in accordance with the present invention.
Устойчивость к разрывуtear resistance
В альтернативном способе испытания прочности сварного соединения определяли минимальную высоту падения для разрыва сварного соединения камеры для пробы. Незаполненную сварную камеру для пробы размещали на определенной высоте над бетонной поверхностью и бросали на поверхность. Минимальная высота падения, необходимая для разрыва соединения пробы после падения, является репрезентативной мерой прочности соединения. Чем выше эта минимальная высота падения, тем прочнее соединение.In the alternative method of testing the strength of the welded joint, the minimum fall height for the breaking of the welded connection of the camera for the sample was determined. An unfilled welded sample chamber was placed at a certain height above the concrete surface and dropped onto the surface. The minimum height of the fall, which is necessary for the breakdown of the sample after the fall, is a representative measure of the compound strength. The higher this minimum drop height, the stronger the connection.
Для иллюстративного варианта камеры для пробы эта высота составляла 40 см. Для сравнения, открытия обычной камеры для пробы с зажимом при таком испытании не произойдет.For the exemplary sample chamber, this height was 40 cm. By comparison, a conventional clamp sample chamber would not open during this test.
Минимальная высота падения в 20 см должна обеспечиваться без разрыва, тогда как 40 см считается репрезентативной высотой для камеры для пробы, которая подходит для дальнейшей обработки после ее заполнения пробой расплавленного металла.A minimum drop height of 20 cm should be maintained without breaking, while 40 cm is considered to be a representative sample chamber height suitable for further processing after it has been filled with molten metal sample.
Claims (25)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2019-0176990 | 2019-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2789802C1 true RU2789802C1 (en) | 2023-02-10 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3877309A (en) * | 1974-03-25 | 1975-04-15 | Richard J Hance | Immersion sampler for molten material |
| US4067242A (en) * | 1974-11-19 | 1978-01-10 | National Steel Corporation | Molten metal sampling device and method |
| EP0114688A2 (en) * | 1983-01-22 | 1984-08-01 | Nippon Steel Corporation | Sampler and an apparatus for hydrogen determination in molten metal |
| RU172338U1 (en) * | 2017-03-27 | 2017-07-04 | Сергей Викторович Прохоров | SUBMERSIBLE PROBE FOR MEASURING TEMPERATURE, OXIDIZATION AND METRIC MELT SAMPLING |
| EP3336511A1 (en) * | 2016-12-13 | 2018-06-20 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Direct analysis sampler |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3877309A (en) * | 1974-03-25 | 1975-04-15 | Richard J Hance | Immersion sampler for molten material |
| US4067242A (en) * | 1974-11-19 | 1978-01-10 | National Steel Corporation | Molten metal sampling device and method |
| EP0114688A2 (en) * | 1983-01-22 | 1984-08-01 | Nippon Steel Corporation | Sampler and an apparatus for hydrogen determination in molten metal |
| EP3336511A1 (en) * | 2016-12-13 | 2018-06-20 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Direct analysis sampler |
| RU172338U1 (en) * | 2017-03-27 | 2017-07-04 | Сергей Викторович Прохоров | SUBMERSIBLE PROBE FOR MEASURING TEMPERATURE, OXIDIZATION AND METRIC MELT SAMPLING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4898139B2 (en) | Probe pad, substrate on which semiconductor element is mounted, and semiconductor element inspection method | |
| TW200508630A (en) | Method and equipment for inspecting electric characteristics of specimen | |
| JP2008058297A (en) | Gas sensor | |
| RU2789802C1 (en) | Disc-shaped sample chamber and probe containing it | |
| US5438262A (en) | Method and apparatus for the nondestructive determination of torsional breakage torque of tubular carbon fiber reinforced composite materials | |
| CN110927170B (en) | Defect determination method, device and system | |
| CN117206768A (en) | Intelligent welding control system for aluminum veneer structure | |
| KR20130098487A (en) | Cold crack testing method for thick plate welding zone | |
| US11913858B2 (en) | Disc-shaped sample chamber and probe including the same | |
| KR100862786B1 (en) | Apparatus measuring impurities of molten iron and method sameof | |
| Nolan et al. | Diffusible hydrogen testing in Australia | |
| JPH1090085A (en) | Evaluation method for welding residual stress | |
| JPH0510893A (en) | Method for judging boundary part of different kind of metals | |
| Bianchi et al. | Correlation of fracture toughness with charpy impact energy for low alloy, structural steel welds | |
| Uhlig et al. | Determination of spreading and flow behavior of brazing fillers | |
| SU407686A1 (en) | ||
| KR20220090858A (en) | Welding inspection device of cylindrical battery tab and inspection method thereof | |
| SU1185201A1 (en) | Method of determining the level of variable stresses which caused destruction of metal parts | |
| JP2504913Y2 (en) | Flammable gas detector in oil | |
| KR0186115B1 (en) | Noncontact bead mount inspection apparatus and its method | |
| JP3130467U (en) | Aluminum melt container for pinhole test | |
| SU1489932A1 (en) | Method of checking the state of working surfaces of electrodes | |
| RU2200317C2 (en) | Test specimen for inspecting fuel elements of nuclear reactors | |
| JPH03221855A (en) | Method for evaluating high temperature damage of welding heat influenced part | |
| JPH11211637A (en) | Method for testing triaxial creep rupture |