RU2784716C1 - Screw bending machine - Google Patents
Screw bending machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2784716C1 RU2784716C1 RU2022111308A RU2022111308A RU2784716C1 RU 2784716 C1 RU2784716 C1 RU 2784716C1 RU 2022111308 A RU2022111308 A RU 2022111308A RU 2022111308 A RU2022111308 A RU 2022111308A RU 2784716 C1 RU2784716 C1 RU 2784716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- guides
- punches
- central
- angle
- Prior art date
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000789 fastener Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 1
- 230000001154 acute Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к станкам, позволяющим изготавливать сегменты (витки) шнеков (шнековых реборд) из кольцевых заготовок, имеющих вид сегментов кольца или кольца с радиальным разрезом.The invention relates to machines that make it possible to manufacture segments (turns) of screws (screw flanges) from ring blanks having the form of segments of a ring or a ring with a radial cut.
Известен станок для гибки витка шнека по заявке WO2013003903, включающий основание и средство зацепления, подвижно установленное на основании, причем средство зацепления выполнено с возможностью формирующего зацепления с заготовкой так, чтобы образовать виток из заготовки, соответствующий заданному шагу. При необходимости изготавливать витки шнека с разной геометрией (шаг, диаметр шнека) необходимо использовать набор плит (или матриц, выполненных в виде стальных закаленных плит в форме равнобедренных треугольников). Угол между боковыми сторонами треугольника может варьироваться от 40 до 80 градусов. То есть, для каждого угла требуется изготовление матриц, что приводит к повышенной трудоемкости изготовления оборудования, увеличивается время настройки оборудования при замене плит. Кроме того, необходимо применять измерительное приспособление, которое предварительно устанавливается на центральную пластину (при этом увеличивается время настройки оборудования).Трудоемкость изготовления связана также с необходимостью изготовления боковых пластин из-за крепления поддерживающих опор прямо напластинах.Known is a machine for bending a screw coil according to the application WO2013003903, including a base and an engagement means movably mounted on the base, and the engagement means is configured to form engagement with the workpiece so as to form a coil from the workpiece corresponding to a given pitch. If it is necessary to manufacture screw turns with different geometry (pitch, screw diameter), it is necessary to use a set of plates (or matrices made in the form of hardened steel plates in the form of isosceles triangles). The angle between the sides of the triangle can vary from 40 to 80 degrees. That is, for each corner, the manufacture of matrices is required, which leads to increased labor intensity in the manufacture of equipment, and the time for setting up equipment increases when replacing plates. In addition, it is necessary to use a measuring fixture that is pre-installed on the central plate (this increases the equipment setup time). The manufacturing complexity is also associated with the need to manufacture side plates due to the fastening of the supporting supports directly on the plates.
Известен станок для гибки витка шнека (по патенту RU2697282, выбран в качестве прототипа изобретения), имеющий плиты, в которых выполнены направляющие (например, фрезерованием), в которых установлены пуансоны, формирующие виток шнека из кольцевой заготовки при ее обжиме между пуансонами. Плиты являются частями подвижной и неподвижной станины, подвижная станина соединена через гидроцилиндр с гидростанцией. Каждая плита снабжена двумя боковыми и одной центральной направляющей, с боковыми и с центральным пуансоном соответственно. Боковой пуансон выполнен в виде пластины и имеет форму прямоугольной трапеций с заточкой на косой стороне (угол заточки боковых пуансонов зависит от угла наклона боковых направляющих), центральный пуансон выполнен в виде пластины и имеет прямоугольную форму с заточкой на одной стороне. Плиты выполнены с возможностью установки боковых пуансонов под углом от 40° до 80° между ними, и центрального пуансона по биссектрисе этого угла. Боковые направляющие снабжены регулируемыми упорами для кольцевой заготовки. Угол наклона косой стороны бокового пуансона выбирается в зависимости от необходимой кривизны витка шнека. Известный станок предполагает использование набора стальных закаленных плит, выполненных в виде равнобедренных треугольников с углами между боковыми сторонами от 40 до 80 градусов, с фрезеровкой направляющих для установки в них пуансонов (формующих пластин) вдоль боковых сторон. То есть, изготовление плит требуется для каждого значения шага витка шнека, что приводит к повышенной трудоемкости и металлоемкости изготовления оборудования. Кроме этого, увеличивается время настройки оборудования при замене плит. Разный и несимметричный угол заточки боковых формующих пластин приводит повышенной трудоемкости их изготовления.A known machine for bending a screw coil (according to patent RU2697282, selected as a prototype of the invention), having plates in which guides are made (for example, by milling), in which punches are installed that form a screw coil from an annular blank when it is crimped between punches. The plates are parts of the movable and fixed frame, the movable frame is connected through a hydraulic cylinder to a hydraulic station. Each plate is equipped with two side and one central guide, with side and central punch, respectively. The side punch is made in the form of a plate and has the shape of a rectangular trapezoid with sharpening on the oblique side (the angle of sharpening of the side punches depends on the angle of inclination of the side guides), the central punch is made in the form of a plate and has a rectangular shape with sharpening on one side. The plates are made with the possibility of installing side punches at an angle of 40° to 80° between them, and the central punch along the bisector of this angle. The side guides are equipped with adjustable stops for the annular workpiece. The angle of inclination of the oblique side of the side punch is selected depending on the required curvature of the screw coil. The known machine involves the use of a set of steel hardened plates made in the form of isosceles triangles with angles between the sides from 40 to 80 degrees, with milling guides for installing punches (forming plates) along the sides. That is, the manufacture of plates is required for each screw pitch, which leads to increased labor intensity and metal consumption of equipment manufacturing. In addition, the equipment setup time increases when replacing plates. A different and asymmetric angle of sharpening of the side forming plates leads to increased labor intensity of their manufacture.
Техническими задачами заявляемого изобретения являются упрощение изготовления станка и упрощение его использования при необходимости изменения геометрических характеристик витка шнека (размеров заготовки и шага витка шнека). Техническим результатом является повышение технологичности изготовления станка для гибки витка шнека. Кроме того, достигается снижение металлоемкости его изготовления и упрощение настройки при эксплуатации.The technical objectives of the claimed invention are the simplification of the manufacture of the machine and the simplification of its use if it is necessary to change the geometric characteristics of the screw coil (the dimensions of the workpiece and the pitch of the screw coil). The technical result is to increase the manufacturability of the machine for bending the screw coil. In addition, a reduction in the metal consumption of its manufacture and a simplification of adjustment during operation are achieved.
Технический результат достигается в станке для гибки витка шнека, имеющем подвижную и неподвижную станины с направляющими, в которых установлены пуансоны, формирующие виток шнека из кольцевой заготовки при ее обжиме между пуансонами. Направляющие выполнены в виде отдельных деталей, например, в виде планок с пазами, которые могут быть закреплены на станинах в разных положениях, при которых изменяется угол между установленными в них пуансонами. Подвижная станина соединена через гидроцилиндр с гидростанцией. Подвижная и неподвижная станины могут быть снабжены плитами, при этом, направляющие закреплены на плитах с помощью крепежных элементов, помещенных в совмещающиеся крепежные отверстия, выполненные в плитах и в направляющих. Подвижная и неподвижная станины снабжены двумя боковыми и одной центральной направляющей, с боковыми и с центральным пуансоном соответственно. Боковой пуансон выполнен в виде пластины и имеет форму прямоугольной трапеций с симметричной заточкой на косой стороне, центральный пуансон выполнен в виде пластины и имеет прямоугольную форму с симметричной заточкой на одной стороне. Подвижная и неподвижная станины выполнены с возможностью установки боковых пуансонов под углом от 30° до 60° между ними, и центрального пуансона по биссектрисе этого угла. Боковые направляющие снабжены регулируемыми упорами для кольцевой заготовки.The technical result is achieved in a machine for bending a screw coil, which has a movable and fixed frame with guides in which punches are installed that form a screw coil from an annular blank when it is crimped between punches. The guides are made in the form of separate parts, for example, in the form of strips with grooves that can be fixed on the beds in different positions, in which the angle between the punches installed in them changes. The movable frame is connected through a hydraulic cylinder with a hydraulic station. The movable and fixed beds can be equipped with plates, while the guides are fixed on the plates with the help of fasteners placed in matching fixing holes made in the plates and in the guides. The movable and fixed beds are equipped with two side and one central guide, with side and central punch, respectively. The side punch is made in the form of a plate and has the shape of a rectangular trapezoid with a symmetrical sharpening on the oblique side, the central punch is made in the form of a plate and has a rectangular shape with a symmetrical sharpening on one side. The movable and fixed frames are made with the possibility of installing side punches at an angle of 30° to 60° between them, and the central punch along the bisector of this angle. The side guides are equipped with adjustable stops for the annular workpiece.
Изобретение поясняется рисунками:The invention is illustrated by drawings:
фиг. 1 - станок для гибки витка шнека;fig. 1 - machine for bending a screw coil;
фиг. 2 – неподвижная станина, снабженная плитой, с закрепленными на ней направляющими, пуансонами, упорами;fig. 2 - a fixed bed, equipped with a plate, with guides, punches, stops fixed on it;
фиг. 3 – профиль направляющей;fig. 3 - guide profile;
фиг. 4 - виток шнека;fig. 4 - screw coil;
фиг. 5 – боковая пластина;fig. 5 - side plate;
фиг. 6 – центральная пластина;fig. 6 - central plate;
фиг. 7, 8 – взаимное расположение пуансонов, выполненных в виде пластин, и кольцевой заготовки при ее обжиме между пуансонами;fig. 7, 8 – mutual arrangement of punches made in the form of plates and an annular blank during its crimping between punches;
фиг. 9, 10 – расположение и регулировка направляющих на плите подвижной или неподвижной станины.fig. 9, 10 - the location and adjustment of the guides on the plate of the movable or fixed bed.
На фиг.1 показан общий вид станка для гибки витка шнека (далее, также – «станок»). Основой конструкции станка является подвижная и неподвижная станины 1, 2. Подвижная и неподвижная станины 1, 2 станка изготовлены из сваренных стальных листов высокой прочности и служат для размещения на них гибочного инструмента, оснастки. Подвижная станина 1 приводится в движение гидроцилиндром 3. На неподвижной станине 2 установлен корпус 4, в котором установлена гидростанция и блок управления, с возможностью ввода данных. На подвижной и неподвижной станинах 1, 2 закреплены направляющие 8, 9. В направляющих 8, 9 установлены пуансоны 10, 11.Figure 1 shows a General view of the machine for bending the coil of the screw (hereinafter, also - "machine"). The basis of the machine design is the movable and
Гибка витка шнека происходит при нажатии на педаль управления 5, которая приводит в движение подвижную станину 1 (подвижную часть станка) гидроцилиндром 3. При этом, подвижная станина 1 перемещается по алгоритму, заданному блоком управления станка, исходя из параметров, введенных в панель управления 6. Подвижная и неподвижная станины 1, 2 с направляющими 8, 9 взаимодействуют с кольцевой заготовкой 17, обжимая ее между пуансонами 10, 11 и формируя таким образом виток шнека (фиг. 4).The screw coil bending occurs when you press the
Подвижная и неподвижная станины 1, 2, как правило, снабжены плитами 7, являющиеся цельными или съемными частями подвижной и неподвижной станин 1, 2, в таком случае, направляющие 8, 9 закреплены на плитах 7. Плиты 7 имеют преимущественно форму трапеций (фиг. 2), которая определяется требуемыми положениями пуансонов 10, 11 для гибки витка шнека. Направляющие 8, 9 выполнены в виде отдельных деталей, преимущественно, в виде простых в изготовлении прямоугольных в поперечном сечении планок с прямоугольным направляющим пазом 12 (фиг. 3). Направляющие 8, 9 закреплены на плитах 7 с помощью крепежных элементов 13 (например, болтов с гайками), помещенных в совмещающиеся крепежные отверстия 14, выполненные в плитах 7 каждой из станин, подвижной и неподвижной, и в направляющих 8, 9. Крепежные отверстия 14 могут быть снабжены резьбой. Крепежные отверстия 14 могут выполняться в частях в подвижной и неподвижной станин 1, 2, выполненных и в иной форме, не обязательно в форме плит 7, выполнение таких частей 7 в форме плит является наиболее простой и технологичной в изготовлении. Каждая плита 7 может быть снабжена, например, двумя боковыми и одной центральной направляющей, 8 и 9 соответственно. В боковые и центральную направляющие 8, 9 на каждой плите 7 устанавливаются боковые и центральный пуансоны 10, 11, соответственно. Расположение крепежных отверстий 14 на плитах 7 определяет возможные положения направляющих 8, 9. Изменение этих положений приводит к изменению углов между установленными в них пуансонами 10, 11 (фиг. 9, 10). Например, верхние из крепежных элементов 13 на каждой боковой направляющей 8 остаются на месте и становятся центрами вращения 15 боковых направляющих 8, остальные крепежные элементы 13 устанавливаются в другие крепежные отверстия 14 на плите 7. Такое раздельное выполнение подвижной и неподвижной станин 1, 2 с плитами 7 и направляющих 8, 9, выполненных в виде отдельных деталей, позволяет отказаться от использования набора плит для всех необходимых углов между боковыми и центральным пуансонами 10, 11. Это упрощает изготовление станка, способного изготавливать витки шнеков с разной геометрией, снижается металлоемкость изготовления станка, снижается время, требуемое для настройки. Технологичность изготовления повышается благодаря исключению сложных операций по фрезерованию направляющих пазов 12 в подвижной и неподвижной станинах 1, 2.The movable and
Боковой пуансон 10 может быть выполнен в виде пластины (иначе - боковая пластина 10, фиг. 5), имеющей форму прямоугольной трапеций с двухсторонней симметричной заточкой на косой стороне. Острый угол α трапеции лежит в диапазоне от 50° до 85,5°, набор боковых пуансонов 10 выполняется с шагом 1,5° и зависит от требуемого шага витка шнека. Длина L боковых пластин 10 в наборе разная, от 60 до 800 мм с шагом 50 мм и зависит от реборды витка шнека а. Центральный пуансон 11 может быть выполнен в виде пластины (центральная пластина 11, фиг. 6) прямоугольной формы с двусторонней симметричной заточкой на одной стороне. Боковые и центральный пуансоны 10, 11 могут иметь и иную, более сложную, чем пластины форму. Пластины являются наиболее простыми в изготовлении. Высота H1 средней части (средняя линия) боковых пластин 10 равна высоте H2 центральной пластины 11. Длина боковых пластин 10 должна быть равна или больше высоты a реборды витка шнека (рис. 5), но при этом, длина центральной пластины 11 одинакова. Угол заточки боковых и центральных пластин 10, 11 может составлять, например, 60°, он обеспечивает пространство для деформации кольцевой заготовки 17. На сторонах с заточкой выполняется также верхняя площадка 16, чтобы избежать точечных деформаций на кольцевой заготовке 17. Симметричный угол заточки уменьшает трудоемкость изготовления всего набора пуансонов 10, 11.
Боковые направляющие 8 снабжены регулируемыми упорами 18 для кольцевой заготовки 17. Регулируемые упоры 18 представляют собой регулируемые по высоте кронштейны, которые предназначены для фиксации кольцевой заготовки 17 относительно пуансонов. В пазы 12 боковых направляющих 8 и в центральную направляющую 9 плит 7 подвижной и неподвижной станин 1, 2 устанавливается комплект пуансонов, включающий две пары боковых пластин 10 и пару центральных пластин 11. Взаимное расположение комплекта пуансонов на плитах 7, и кольцевой заготовки, показаны на фиг. 7, 8 – они располагаются симметрично, таким образом, чтобы при обжатии кольцевой заготовки 17 происходило формирование витка шнека (фиг. 7). Например, пары боковых пластин 10 и пара центральных пластин 11 устанавливаются на плитах 7 друг на против друга так, что обращенные друг к другу стороны с заточкой 16 оказываются попарно параллельными. Такое их расположение является не единственно возможным, оно обуславливает простоту изготовления и эксплуатации, а также, с надежностью, связанными с симметрией и равномерным распределением усилий между частями станка.The side guides 8 are provided with
При гибке витка шнека, средняя линия боковых пуансонов 10 должна совпадать с серединой реборды витка шнека. Для установки регулируемых упоров 18 и боковых пуансонов 10, на боковых направляющих 8 отгравирована линейка 20. Закрепление регулируемых упоров 18 и боковых пуансонов 10 в боковых направляющих 8 происходит, например, болтами, через отверстия 19, выполненные в перечисленных деталях (показано на фиг. 2).When bending the flight of the screw, the middle line of the side punches 10 must coincide with the middle of the flange of the flight of the screw. To install
Плиты 7 выполнены с возможностью установки боковых пуансонов 10 под углом от 30° до 60° между ними, и центрального пуансона 11 по биссектрисе этого угла. Угол наклона боковых направляющих 8 зависит от наружного диаметра кольцевой заготовки 17: чем больше наружный диаметр кольцевой заготовки 17, тем меньше угол наклона. Это объясняется тем, что при одних и тех же габаритах станка можно изготовить большой диапазон размеров витков шнека. Диапазон углов 30° и 60° выбран исходя из оптимальных габаритных размеров станка. При углах меньше 30° повышается необходимое усилие для гибки кольцевой заготовки 17, а при углах больше 60°, увеличиваются габариты станка. Угол наклона косой стороны боковых пластин 10 вычисляется по формуле:
В прототипе угол заточки разных комплектов пуансонов 10, 11 зависит от угла наклона боковых направляющих 8, то есть для каждого угла наклона нужны боковые пластины 10 с другим углом заточки. Кроме этого, эти боковые пластины 10 имеют разный угол наклона косой стороны. Это связано с произвольным положением кольцевой заготовки 17 перед обжатием. В станке по настоящему изобретению углы заточки боковых пластин 10 одинаковые и симметричные, и не зависят от угла наклона боковых направляющих 8. Это обусловлено тем, что кольцевая заготовка благодаря регулируемым упорам 18 устанавливается перпендикулярно к оси перемещения подвижной станины 1. Угол заточки выбран исходя из оптимальных параметров. Следовательно, они ничем не отличаются в комплекте (комплект включает 4 боковые пластины 10) для угла наклона 30° и 60°, это упрощает изготовление станка с необходимым набором комплектов.In the prototype, the angle of sharpening of different sets of
Ниже приведен пример изготовления витка шнека.Below is an example of the manufacture of a screw coil.
Наружный диаметр витка шнека 350 мм, внутренний диаметр витка 114 мм, шаг витка 250 мм, толщина витка 8 мм.The outer diameter of the screw coil is 350 mm, the inner diameter of the coil is 114 mm, the pitch of the coil is 250 mm, the thickness of the coil is 8 mm.
1. Создают трехмерную цифровую модель витка шнека с данными параметрами. Извлекают развертку и вырезаюткольцевую заготовку из листового металла. 1. Create a three-dimensional digital model of the flight of the screw with the given parameters. The reamer is removed and a ring blank is cut out of sheet metal.
Наружный диаметр кольцевой заготовки 385 мм, внутренний диаметр кольцевой заготовки 149 мм, угол выреза 24°.The outer diameter of the annular blank is 385 mm, the inner diameter of the annular blank is 149 mm, the cut angle is 24°.
2. В блок управления станка вводятся данные кольцевой заготовки и витка шнека, выбирают угол наклона боковых направляющих 8.2. The data of the annular blank and the screw coil are entered into the control unit of the machine, the angle of inclination of the side guides 8 is selected.
3. Исходя из введенных параметров, блок управления станка рассчитывает следующие данные: координаты установки регулируемых упоров 18, координаты установки боковых пуансонов 10, наклон косой стороны и длину боковых пуансонов 10.3. Based on the entered parameters, the control unit of the machine calculates the following data: the installation coordinates of the
4. После настройки станка, перемещая подвижную станину 1 с помощью педали управления 5, фиксируют кольцевую заготовку 17 между всеми пуансонами 10, 11, совмещая край выреза боковым пуансоном 10, перпендикулярно к оси перемещения подвижной станины 1 и обнуляют значение координаты. Это будет нулевое значение, от которого начинается величина прогиба.4. After setting up the machine, moving the
5. Далее, нажимают на педаль управления 5, и, вращая кольцевую заготовку 17 на регулируемых упорах 18, прогибают между пуансонами, совмещая каждую последнюю риску, оставленную от боковых пуансонов 10 по ходу вращения, с центральным пуансоном 11. При этом, подвижная станина 1 совершает возвратно-поступательное движение согласно расчетам блока управления при однократном нажатии на педаль управления 5.5. Next, press the
Claims (6)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2784716C1 true RU2784716C1 (en) | 2022-11-29 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU733784A1 (en) * | 1977-08-01 | 1980-05-15 | Уральский Ордена Красного Знамени, Ордена Отечественной Войны 1-Ой Степени, Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена "Красное Знамя Труда" Завод Тяжелого Машиностроения Им. Серго Орджоникидзе | Method and die for producing warm-feeder turns |
US20170326610A1 (en) * | 2011-07-05 | 2017-11-16 | Advanced Spiral Technology Pty Limited | Apparatus and method for forming a screw flight |
US20190099794A1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-04-04 | Robo Helix Pty Limited | Method and apparatus for forming a helical type flight |
RU2697282C9 (en) * | 2018-06-27 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Евразийский завод строительного оборудования" | Screw auger forming machine |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU733784A1 (en) * | 1977-08-01 | 1980-05-15 | Уральский Ордена Красного Знамени, Ордена Отечественной Войны 1-Ой Степени, Ордена Трудового Красного Знамени И Ордена "Красное Знамя Труда" Завод Тяжелого Машиностроения Им. Серго Орджоникидзе | Method and die for producing warm-feeder turns |
US20170326610A1 (en) * | 2011-07-05 | 2017-11-16 | Advanced Spiral Technology Pty Limited | Apparatus and method for forming a screw flight |
US20190099794A1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-04-04 | Robo Helix Pty Limited | Method and apparatus for forming a helical type flight |
RU2697282C9 (en) * | 2018-06-27 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Евразийский завод строительного оборудования" | Screw auger forming machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5264810B2 (en) | Press brake for bending sheets | |
CN104056883B (en) | The gradual bender of a kind of plate multi-pass | |
KR20150064175A (en) | Method and tool unit for setting a punching gap | |
CN108906925B (en) | Mechanical compensation workbench of high-precision bending machine | |
RU2784716C1 (en) | Screw bending machine | |
CN111036748A (en) | Environment-friendly sand-proof dust suppression net processing machine | |
CN214321386U (en) | Auxiliary positioning device of bending machine | |
CN105196155A (en) | Outer wall polishing mechanism for small-aperture steel pipe | |
CN209680910U (en) | A kind of sleeve forming mold | |
CN205270535U (en) | Punching machine and use punching production line of this punching machine | |
JPH0890100A (en) | Turret punch press for forming plural curved surfaces | |
CN104668584B (en) | Vehicle broaching machine | |
CN210450382U (en) | Stamping equipment with stable stamping | |
CN106975701A (en) | A kind of flanging molding die | |
KR101533737B1 (en) | Bed crowning system for cnc press brake | |
RU2291017C1 (en) | Apparatus for forming sheet blanks | |
RU2802880C1 (en) | Stamp for making cylinder courses flexible | |
US3406549A (en) | Straightening machine | |
KR101735940B1 (en) | press apparatus for curvature forming of metal plate using elastic body plate | |
CN220942816U (en) | General sinking die capable of disassembling and assembling module | |
RU2697282C9 (en) | Screw auger forming machine | |
SU804087A2 (en) | Apparatus for bending elongated blanks | |
CN207288670U (en) | A kind of bender fixed plate that can be adjusted the angle | |
RU2697282C1 (en) | Screw auger forming machine | |
CN111069866B (en) | Building concrete column metal keel and manufacturing method thereof |