RU2780070C1 - Composite film - Google Patents
Composite film Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780070C1 RU2780070C1 RU2021138602A RU2021138602A RU2780070C1 RU 2780070 C1 RU2780070 C1 RU 2780070C1 RU 2021138602 A RU2021138602 A RU 2021138602A RU 2021138602 A RU2021138602 A RU 2021138602A RU 2780070 C1 RU2780070 C1 RU 2780070C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- composite film
- protective layer
- component
- film according
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 188
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 182
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 174
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 103
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 78
- 229920002803 Thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 72
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 45
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 29
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 28
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 25
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 24
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 23
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 22
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 22
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 claims description 21
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 7
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N Antimony trioxide Chemical class O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N Melamine Chemical class NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Chemical class 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Natural products OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000003115 biocidal Effects 0.000 claims description 6
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims description 6
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 6
- VCRZAKVGPJFABU-UHFFFAOYSA-N 10-phenoxarsinin-10-yloxyphenoxarsinine Chemical compound C12=CC=CC=C2OC2=CC=CC=C2[As]1O[As]1C2=CC=CC=C2OC2=CC=CC=C21 VCRZAKVGPJFABU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-N (2E)-3-phenylprop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-N 0.000 claims description 3
- GDESWOTWNNGOMW-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxyphenyl) benzoate Chemical class OC1=CC=CC(OC(=O)C=2C=CC=CC=2)=C1 GDESWOTWNNGOMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JLHMJWHSBYZWJJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-thiazole 1-oxide Chemical class O=S1C=CC=N1 JLHMJWHSBYZWJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical class C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-Octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JVVRJMXHNUAPHW-UHFFFAOYSA-N 1H-pyrazol-5-amine Chemical class NC=1C=CNN=1 JVVRJMXHNUAPHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminophenol Chemical class NC1=CC=CC=C1O CDAWCLOXVUBKRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JSIAIROWMJGMQZ-UHFFFAOYSA-N 2H-triazol-4-amine Chemical class NC1=CNN=N1 JSIAIROWMJGMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 4,4'-thiodiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1SC1=CC=C(O)C=C1 VWGKEVWFBOUAND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940045714 Alkyl sulfonate alkylating agents Drugs 0.000 claims description 3
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-L CHEBI:8154 Chemical class [O-]P([O-])=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 claims description 3
- 229940042795 Hydrazides for tuberculosis treatment Drugs 0.000 claims description 3
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N Melamine cyanurate Chemical class NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FTWUXYZHDFCGSV-UHFFFAOYSA-N N,N'-diphenyloxamide Chemical class C=1C=CC=CC=1NC(=O)C(=O)NC1=CC=CC=C1 FTWUXYZHDFCGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 101700006213 OBPA Proteins 0.000 claims description 3
- YXLXNENXOJSQEI-UHFFFAOYSA-L Oxine-copper Chemical compound [Cu+2].C1=CN=C2C([O-])=CC=CC2=C1.C1=CN=C2C([O-])=CC=CC2=C1 YXLXNENXOJSQEI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N Phosphite Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N Phthalimide Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- APQHKWPGGHMYKJ-UHFFFAOYSA-N Tributyltin oxide Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)(CCCC)O[Sn](CCCC)(CCCC)CCCC APQHKWPGGHMYKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 claims description 3
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 claims description 3
- OGBVRMYSNSKIEF-UHFFFAOYSA-L benzyl-dioxido-oxo-$l^{5}-phosphane Chemical class [O-]P([O-])(=O)CC1=CC=CC=C1 OGBVRMYSNSKIEF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 230000000536 complexating Effects 0.000 claims description 3
- 150000003950 cyclic amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007857 hydrazones Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003873 salicylate salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-M stearate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007970 thio esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims description 3
- LWHIYPYQKDPFBK-UHFFFAOYSA-L zinc;N,N-dimethylcarbamothioate Chemical compound [Zn+2].CN(C)C([O-])=S.CN(C)C([O-])=S LWHIYPYQKDPFBK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxyphenyl)-phenylmethanone Chemical class OC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 HJIAMFHSAAEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N Diphenhydramine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCCN(C)C)C1=CC=CC=C1 ZZVUWRFHKOJYTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 117
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 51
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 50
- 210000000282 Nails Anatomy 0.000 description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 238000011068 load Methods 0.000 description 12
- 230000001737 promoting Effects 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000000111 anti-oxidant Effects 0.000 description 2
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic Effects 0.000 description 2
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N Cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative Effects 0.000 description 1
- VDTQBQDVHSDDLY-UHFFFAOYSA-M diphenylstibanyl 2-ethylhexanoate Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Sb](OC(=O)C(CC)CCCC)C1=CC=CC=C1 VDTQBQDVHSDDLY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N ethanolamine Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000004931 filters and membranes Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008204 materials by function Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005526 organic bromine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к композитной пленке, предпочтительно предназначенной для использования в строительстве и/или, предпочтительно, для применения в качестве строительной пленки. Композитная пленка содержит по меньшей мере один функциональный слой. Кроме того, композитная пленка содержит по меньшей мере один внешний защитный слой и по меньшей мере один внутренний защитный слой. Функциональный слой находится между внешним защитным слоем и внутренним защитным слоем.The invention relates to a composite film, preferably for use in construction and/or preferably for use as a building film. The composite film contains at least one functional layer. In addition, the composite film contains at least one outer protective layer and at least one inner protective layer. The functional layer is located between the outer protective layer and the inner protective layer.
Композитные пленки, которые используются в строительной отрасли, служат для защиты зданий, строительных материалов и/или для покрытия, в частности, зданий. В частности, композитные пленки можно использовать в качестве фасадных пленок, строительных пленок и/или кровельных мембран.Composite films that are used in the construction industry serve to protect buildings, building materials and/or to cover, in particular, buildings. In particular, composite films can be used as façade films, building films and/or roofing membranes.
Однако согласно изобретению композитная пленка может также использоваться и в других областях, например, в сельском хозяйстве, в качестве геотекстиля и/или в упаковочной промышленности.However, according to the invention, the composite film can also be used in other areas, for example in agriculture, as a geotextile and/or in the packaging industry.
Наконец, композитная пленка может служить для поддержания долговечности объектов, в частности, зданий и/или строительных материалов. Например, композитная пленка может использоваться для защиты от непогоды, в частности, для защиты от дождя, снега, влаги, холода, жары и/или ветра. Поэтому композитную пленку можно также назвать защитной пленкой.Finally, the composite film may serve to maintain the durability of objects, in particular buildings and/or building materials. For example, the composite film may be used for weather protection, in particular against rain, snow, moisture, cold, heat and/or wind. Therefore, the composite film can also be called a protective film.
Из практики известны различные композитные пленки, которые имеют многослойную структуру или структуру, состоящую из нескольких укладок. Однако у этих пленок есть ряд недостатков. Так, известные на практике многослойные композитные пленки при высокой паропроницаемости, т.е. при значении Sd менее 0,1 м, не могут обеспечить механические свойства, необходимые для соответствующего применения, и при этом гарантировать хорошее соединение между отдельными слоями.From practice, various composite films are known, which have a multilayer structure or a structure consisting of several layers. However, these films have a number of disadvantages. Thus, multilayer composite films known in practice with high vapor permeability, i.e. with an S d value of less than 0.1 m, cannot provide the mechanical properties required for the respective application and still guarantee a good bond between the individual layers.
Известный из практики функциональный слой обеспечивает водонепроницаемость, паропроницаемость и/или непродуваемость композитной пленки. Наружные защитные слои служат для защиты функционального слоя, в частности, при механической нагрузке. Однако эта защита обычно не может быть обеспечена в течение длительного периода времени, в частности, более 10 лет, при сохранении высокой механической стойкости защитных слоев. Кроме того, защитные слои, которые можно легко соединить с другими слоями композитной пленки, приводят к высоким производственным расходам.The functional layer known from practice ensures the watertightness, vapor permeability and/or windproofness of the composite film. The outer protective layers serve to protect the functional layer, in particular under mechanical stress. However, this protection usually cannot be provided for a long period of time, in particular more than 10 years, while maintaining a high mechanical resistance of the protective layers. In addition, protective layers that can be easily bonded to other layers of the composite film result in high production costs.
Задачей настоящего изобретения является устранить вышеуказанные недостатки уровня техники.The aim of the present invention is to eliminate the above disadvantages of the prior art.
Согласно изобретению, вышеуказанная задача решается посредством композитной пленки указанного во введении типа тем, что функциональный слой выполнен в виде по меньшей мере однослойного мембранного слоя, а внешний защитный слой и внутренний защитный слой выполнены в виде слоя нетканого материала, содержащего полиолефин, и тем, что внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой содержит по меньшей мере одно бикомпонентное волокно с первым компонентом и вторым компонентом, причем первый компонент содержит первый полимер, а второй компонент содержит второй полимер в качестве составляющей.According to the invention, the above problem is solved by means of a composite film of the type indicated in the introduction, in that the functional layer is made in the form of at least a single-layer membrane layer, and the outer protective layer and the inner protective layer are made in the form of a layer of non-woven material containing polyolefin, and in that the outer protective layer and/or the inner protective layer comprises at least one bicomponent fiber with a first component and a second component, the first component containing the first polymer and the second component containing the second polymer as a component.
Под внешним защитным слоем может пониматься защитный слой, который обращен к внешней атмосфере, если композитная пленка используется для защиты от погодных воздействий. Однако в принципе возможно также, чтобы композитная пленка использовалась не для защиты от атмосферных воздействий. В этом случае расположение внешнего защитного слоя и внутреннего защитного слоя может быть взаимозаменяемым. Тем не менее, в частности, внутренний защитный слой будет обращен к защищаемому объекту, например, к внутренней части здания, строительному материалу и т.п.Under the outer protective layer may be understood as a protective layer that faces the external atmosphere, if the composite film is used for weather protection. However, it is also possible in principle for the composite film to be used for other than weather protection. In this case, the arrangement of the outer protective layer and the inner protective layer may be interchangeable. However, in particular, the inner protective layer will face the object to be protected, such as the interior of a building, a building material, or the like.
Согласно изобретению, композитная пленка имеет очень хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и в то же время высокую устойчивость к УФ-излучению. Таким образом, композитная пленка может использоваться более длительный период времени и, в течение этого периода времени она может обеспечивать, по меньшей мере в основном, требуемые характеристики стойкости к погодным условиям. В частности, композитная пленка имеет срок службы более 10 лет, предпочтительно от 15 до 60 лет.According to the invention, the composite film has very good weather resistance and at the same time high UV resistance. Thus, the composite film can be used for a longer period of time and, during this period of time, it can provide, at least in large part, the required weather resistance characteristics. In particular, the composite film has a service life of more than 10 years, preferably 15 to 60 years.
Использование бикомпонентного волокна по меньшей мере в одном защитном слое позволяет значительно повысить прочность композитной пленки как целого, предпочтительно по меньшей мере на 10%, более предпочтительно на 20-70%.The use of a bicomponent fiber in at least one protective layer makes it possible to significantly increase the strength of the composite film as a whole, preferably by at least 10%, more preferably by 20-70%.
Содержащий бикомпонентное волокно защитный слой имеет преимущество перед известными из уровня техники слоями нетканого материала, в частности, полипропиленовыми или полиэтиленовыми неткаными слоями, в том, что он обеспечивает повышенную механическую прочность. Кроме того, защитный слой, содержащий бикомпонентное волокно, может быть выполнен гидрофобным (водоотталкивающим). Повышенная прочность оказалась особенно выгодной в случае длительной и/или повышенной механической нагрузки на композитную пленку. Если, например, композитная пленка используется в качестве кровельной мембраны, в частности, подкровельной мембраны и/или подстилающей мембраны, она подвергается механическим нагрузкам не только во время укладки, но также когда по крыше ходят, например, кровельщики.The protective layer containing the bicomponent fiber has the advantage over prior art nonwoven layers, in particular polypropylene or polyethylene nonwoven layers, in that it provides increased mechanical strength. In addition, the protective layer containing the bicomponent fiber can be made hydrophobic (water-repellent). The increased strength has proven to be particularly advantageous in the case of prolonged and/or increased mechanical stress on the composite film. If, for example, the composite film is used as a roofing membrane, in particular a roofing membrane and/or underlayment membrane, it is subjected to mechanical stress not only during installation, but also when the roof is walked on, for example by roofers.
В одном особенно предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что функциональный слой выполнен как монолитный мембранный слой. Под монолитным мембранным слоем понимается, в частности, слой мембраны, который имеет закрытые поры и/или не имеет пор. Монолитные мембранные слои могут, в частности, обеспечить особенно хорошую защиту от косого дождя, в то же время будучи открытым для диффузии. В отличие от обычного микропористого мембранного слоя, влага может активно мигрировать по молекулярным цепочкам посредством диффузии.In one particularly preferred embodiment, it is provided that the functional layer is made as a monolithic membrane layer. By a monolithic membrane layer is meant in particular a membrane layer which has closed pores and/or has no pores. Monolithic membrane layers can in particular provide particularly good protection against slanting rain while being open to diffusion. Unlike a conventional microporous membrane layer, moisture can actively migrate along molecular chains through diffusion.
Далее, под мембранным слоем понимается слой, который имеет избирательную проницаемость. В принципе, мембраны могут иметь различные свойства и, в частности, быть образованы в виде пленок или текстиля. Мембранные слои, например, при использовании в качестве или в составе подкровельной мембраны гарантируют, что внешние погодные факторы не окажут вредного влияния на внутренние помещения здания.Further, the membrane layer refers to a layer which has a selective permeability. In principle, the membranes can have different properties and, in particular, be formed as films or textiles. Membrane layers, for example, when used as or as part of a roofing membrane, ensure that external weather factors do not adversely affect the interior of the building.
В качестве материала функциональный слой предпочтительно содержит синтетический материал и/или искусственную смолу и/или состоит из такого материала. Кроме того, в качестве материала для функционального слоя предусматривается, в частности, эластомерный и/или термопластичный материал, предпочтительно полиуретановый полимер, в частности, термопластичный полиуретан (TPU). Предпочтительно, чтобы функциональный слой состоял из термопластичного полиуретана. TPU-пленка имеет высокую механическую стойкость и, в частности, по меньшей мере по существу устойчива к влиянию погодных условий и/или окружающей среды.As material, the functional layer preferably comprises a synthetic material and/or an artificial resin and/or consists of such a material. In addition, in particular, an elastomeric and/or thermoplastic material, preferably a polyurethane polymer, in particular thermoplastic polyurethane (TPU), is provided as a material for the functional layer. Preferably, the functional layer consists of thermoplastic polyurethane. The TPU film has a high mechanical resistance and in particular is at least substantially weather and/or environmentally resistant.
Кроме того, функциональный слой может иметь граммаж, или поверхностную плотность, менее 100 г/м2. В частности, поверхностная плотность составляет от 1 до 70 г/м2, более предпочтительно от 3 до 40 г/м2. Особенно предпочтительно поверхностная плотность функционального слоя составляет от 4 до 30 г/м2, в частности, от 5 до 25 г/м2.In addition, the functional layer may have a grammage, or areal density, of less than 100 g/m 2 . In particular, the basis weight is 1 to 70 g/m 2 , more preferably 3 to 40 g/m 2 . Particularly preferably, the surface density of the functional layer is from 4 to 30 g/m 2 , in particular from 5 to 25 g/m 2 .
В следующем особенно предпочтительном варианте воплощения идей изобретения предусмотрено, что функциональный слой содержит по меньшей мере два мембранных слоя. С одной стороны, эти мембранные слои могут быть выполнены по-разному. С другой стороны, по меньшей мере два мембранных слоя могут быть выполнены по существу идентичными. В частности, в случае трехслойной структуры функционального слоя может быть предусмотрено, чтобы внешние слои, которые охватывают средний слой, были выполнены по меньшей мере по существу идентичными. Под идентичным выполнением следует понимать, в частности, что мембранные слои имеют одинаковые поверхностные свойства, и/или содержат одинаковый материал, и/или имеют одинаковый состав материала. Наконец, идентичные мембранные слои могут быть выполнены функционально идентичными. Например, поверхностные плотности идентичных мембранных слоев могут отличаться друг от друга менее чем на 5 г/м2.In a further particularly preferred embodiment of the ideas of the invention, it is provided that the functional layer comprises at least two membrane layers. On the one hand, these membrane layers can be designed in different ways. On the other hand, at least two membrane layers can be made substantially identical. In particular, in the case of a three-layer structure of the functional layer, it can be provided that the outer layers that surround the middle layer are at least essentially identical. Identical embodiment is to be understood in particular as meaning that the membrane layers have the same surface properties and/or contain the same material and/or have the same material composition. Finally, identical membrane layers can be made functionally identical. For example, the areal densities of identical membrane layers may differ from each other by less than 5 g/m 2 .
Мембранные слои предпочтительно могут иметь одинаковую или разную долю присадок, в частности, что касается относительного количества присадок и/или типа или материала присадки или присадок. В частности, по меньшей мере два мембранных слоя, предпочтительно наружные мембранные слои, могут содержать по меньшей мере по существу одинаковый или идентичный материал, предпочтительно TPU, с добавками различных присадок. Добавление присадок может быть указано или отражено через разное количество или массу присадки, отнесенные к объему и/или площади мембранного слоя и/или к полному количеству, и/или через разный состав присадок.The membrane layers can preferably have the same or different proportions of additives, in particular as regards the relative amount of additives and/or the type or material of the additive or additives. In particular, at least two membrane layers, preferably outer membrane layers, may contain at least essentially the same or identical material, preferably TPU, with additives of various additives. The addition of additives can be indicated or reflected in terms of different amounts or masses of additives, based on the volume and/or area of the membrane layer and/or total amount, and/or different composition of additives.
Особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере один мембранный слой функционального слоя, в частности, мембранный слой, предпочтительно обращенный к внешнему защитному слою и/или внутреннему защитному слою, содержал в качестве материала термопластичный сложный сополиэфир (TPEE) и/или термопластичный полиуретан (TPU) и/или состоял из этого материала. Кроме того, в одном предпочтительном варианте воплощения идей изобретения функциональный слой может быть образован их слоев TPEE, и/или слоев TPU, и/или слоев TPEE и слоев TPU. В частности, слои TPEE, и/или слои TPU, и/или мембранные слои функционального слоя прочно соединены друг с другом, в частности, неразъемно. Слои TPEE обладают хорошим, т.е. высоким сопротивлением распространению разрыва при высокой прочности, а также жесткости, обеспечивая при этом стойкость к воздействию жидкостей. Монолитная мембрана из TPEE особенно легко экструдируется и подходит также для тонких пленок. Кроме того, мембрана из TPEE позволяет ламинирование экструзией с полипропиленовыми неткаными материалами. В частности, содержащая TPEE мембранная пленка подходит (и является целесообразной с технической точки зрения) для многослойной соэкструдированной пленки, в частности, соэкструдированной композитной пленки.It is particularly preferred that at least one membrane layer of the functional layer, in particular the membrane layer preferably facing the outer protective layer and/or the inner protective layer, contains thermoplastic copolyester (TPEE) and/or thermoplastic polyurethane (TPU) as material. and/or consisted of this material. In addition, in one preferred embodiment of the ideas of the invention, the functional layer can be formed from TPEE layers and/or TPU layers and/or TPEE layers and TPU layers. In particular, the TPEE layers and/or the TPU layers and/or the membrane layers of the functional layer are permanently connected to each other, in particular permanently. TPEE layers have good, i.e. high resistance to tear propagation with high strength as well as stiffness, while providing resistance to liquids. The monolithic TPEE membrane is particularly easy to extrude and is also suitable for thin films. In addition, the TPEE membrane allows extrusion lamination with polypropylene nonwovens. In particular, a TPEE-containing membrane film is suitable (and technically advantageous) for a multilayer co-extruded film, in particular a co-extruded composite film.
В частности, термопластичный полиуретан по своей природе является огнестойким и имеет хорошие характеристики в условиях длительного старения, предпочтительно в течение срока службы более 10 лет.In particular, thermoplastic polyurethane is inherently flame retardant and has good performance under long-term aging conditions, preferably over a service life of more than 10 years.
В следующем предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что материал функционального слоя, в частности, термопластичный полиуретан, содержит по меньшей мере 10%, предпочтительно от 15% до 100%, более предпочтительно от 20% до 70%, материала, происходящего из возобновляемого сырья. Под возобновляемым сырьем (NawaRo или NR, от немецкого nachwachsende Rohstoff) понимается, в частности, органическое сырье, полученное в результате сельскохозяйственного и лесопромышленного производства и целенаправленно используемое человеком для других целей вне области пищевых продуктов и кормов.In a further preferred embodiment, it is provided that the material of the functional layer, in particular thermoplastic polyurethane, contains at least 10%, preferably from 15% to 100%, more preferably from 20% to 70%, of a material derived from renewable raw materials. Renewable raw materials (NawaRo or NR, from the German nachwachsende Rohstoff) are, in particular, organic raw materials obtained from agricultural and forestry production and purposefully used by humans for other purposes outside the field of food and feed.
В следующем предпочтительном варианте осуществления предусмотрено, что по меньшей мере один наружный мембранный слой и/или внутренний мембранный слой многослойного функционального слоя содержит вспененный полимер и/или состоит из него. Наружный вспененный слой функционального слоя в процессе каширования экструзией может быть "вцепляться" в наружные защитные слои, то есть во внешний и/или внутренний защитный слой, что улучшает адгезию с защитными слоями, в частности, защитными слоями, образованными как слой нетканого полипропилена. Тем самым, содержащий вспененный полимер наружный мембранный слой функционального слоя предпочтительно в любом случае соединяется с внешним и/или внутренним защитным слоем также посредством частичного внедрения. Частичное внедрение может быть обусловлено замедленным охлаждением из-за слоя вспененного полимера. Кроме того, турбулентность при размешивании в прессовом устройстве, которая возникает при изготовлении, в частности, каландрировании, композитной пленки, также может способствовать частичному внедрению. В частности, слой вспененного полимера проникает в открытые поры на обращенной к слою вспененного полимера наружной стороне защитного слоя и в результате приводит к прочному соединению с защитными слоями.In a further preferred embodiment, it is provided that at least one outer membrane layer and/or inner membrane layer of the multilayer functional layer comprises and/or consists of a foamed polymer. The outer foam layer of the functional layer during the extrusion lamination process can be "clung" to the outer protective layers, i.e. to the outer and/or inner protective layer, which improves adhesion to the protective layers, in particular the protective layers formed as a layer of non-woven polypropylene. The outer membrane layer of the functional layer containing the foamed polymer is therefore preferably in any case connected to the outer and/or inner protective layer, also by partial embedding. Partial penetration may be due to delayed cooling due to the polymer foam layer. In addition, turbulence during stirring in the pressing device, which occurs during the manufacture, in particular calendering, of the composite film, can also contribute to partial penetration. In particular, the foamed polymer layer penetrates into the open pores on the outer side of the protective layer facing the foamed polymer layer, and as a result leads to a strong bond with the protective layers.
Для обеспечения герметичности при проколе гвоздем можно предусмотреть систему внутренних мембранных слоев, содержащую вспененный полимер.To ensure tightness when punctured by a nail, a system of internal membrane layers containing a foamed polymer can be provided.
В частности, внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой могут быть выполнены как слой нетканого материала, предпочтительно термоупрочненного, или упрочненного иглопробиванием, или упрочненного мокрым способом. В качестве слоя нетканого материала можно предусмотреть полиолефиновый нетканый материал, в частности, предусмотрен содержащий полипропилен и/или состоящий из него слой нетканого материала. В высшей степени предпочтительно выполнить внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой как слой иглопробивного пропиленового нетканого материала. Слой нетканого материала обеспечивает, в частности, механические свойства композитной пленки и, кроме того, гарантирует защиту функционального слоя, заключенного между защитными слоями.In particular, the outer protective layer and/or the inner protective layer can be made as a layer of non-woven material, preferably heat-strengthened, or needled, or wet-strengthened. As the nonwoven material layer, a polyolefin nonwoven material can be provided, in particular a nonwoven material layer containing and/or consisting of polypropylene is provided. It is highly preferred that the outer protective layer and/or the inner protective layer be made as a needle-punched propylene nonwoven layer. The non-woven material layer in particular ensures the mechanical properties of the composite film and furthermore guarantees the protection of the functional layer sandwiched between the protective layers.
Внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой особенно предпочтительно выполнен как слой фильерного нетканого материала (спанбонда). Фильерный нетканый материал или слой фильерного нетканого материала содержит нетканый материал из волокон по меньшей мере по существу неограниченной длины, то есть из длинных волокон.The outer protective layer and/or the inner protective layer is particularly preferably made as a spunbond layer. The spunbonded nonwoven or spunbonded nonwoven layer comprises a nonwoven of fibers of at least substantially unlimited length, ie long fibers.
Волокна фильерного нетканого материала, предусмотренные во внешнем и/или внутреннем защитном слое, предпочтительно являются бикомпонентными волокнами. Так, слой фильерного нетканого материала, произведенный из непрерывных волокон, может быть получен из непрерывных бикомпонентных волокон.The spunbonded nonwoven fibers provided in the outer and/or inner backsheet are preferably bicomponent fibers. Thus, a spunbond nonwoven layer made from continuous fibers can be made from continuous bicomponent fibers.
Кроме того, в другом предпочтительном варианте воплощения идей изобретения поверхностная плотность, или граммаж, внешнего защитного слоя и/или внутреннего защитного слоя может быть меньше или равна 250 г/м2. Предпочтительно, вышеуказанная поверхностная плотность составляет от 1 до 250 г/м2, более предпочтительно от 10 до 150 г/м2, предпочтительно от 20 до 120 г/м2, в частности, от 30 до 100 г/м2. При этом граммаж защитных слоев выбирается так, чтобы при максимально низкой полной поверхностной плотности композитной пленки можно было в достаточной степени обеспечить такие необходимые свойства композитной пленки, как, в частности, эластичность, стабильность, прочность на разрыв и/или сопротивление распространению разрыва, при этом композитная пленка благодаря наружным защитным слоям, которые можно также назвать несущими слоями, обеспечивает механическую защиту функционального слоя.In addition, in another preferred embodiment of the ideas of the invention, the areal density, or grammage, of the outer protective layer and/or the inner protective layer can be less than or equal to 250 g/m 2 . Preferably, said basis weight is 1 to 250 g/m 2 , more preferably 10 to 150 g/m 2 , preferably 20 to 120 g/m 2 , in particular 30 to 100 g/m 2 . In this case, the grammage of the protective layers is chosen so that at the lowest possible total surface density of the composite film, such necessary properties of the composite film as, in particular, elasticity, stability, tear strength and/or resistance to tear propagation can be sufficiently provided, while The composite film, thanks to the outer protective layers, which can also be called carrier layers, provides mechanical protection for the functional layer.
Внутренний и внешний защитные слои могут иметь разный граммаж (разную поверхностную плотность), разный состав материала и/или могут содержать отличающиеся друг от друга бикомпонентные волокна. Альтернативно или дополнительно можно предусмотреть, чтобы внутренний и внешний защитный слои были выполнены по меньшей мере по существу одинаковыми и/или идентичными.The inner and outer protective layers may have different grammage (different areal density), different material composition and/or may contain different bicomponent fibers. Alternatively or additionally, it can be provided that the inner and outer protective layers are at least substantially the same and/or identical.
Под идентичным выполнением защитных слоев следует понимать, в частности, что защитные слои имеют одинаковые поверхностные свойства, содержат одинаковый материал и/или состав материала, и/или имеют одинаковый граммаж. В частности, внешний и внутренний защитный слой могут быть функционально идентичными, при этом, в частности, поверхностная плотность идентичных защитных слоев отличается менее чем на 5 г/м2.Identical construction of the protective layers is understood in particular to mean that the protective layers have the same surface properties, contain the same material and/or material composition and/or have the same grammage. In particular, the outer and inner protective layer can be functionally identical, whereby, in particular, the areal density of the identical protective layers differs by less than 5 g/m 2 .
Предпочтительно предусмотреть симметричную структуру слоистой системы композитной пленки.It is preferable to provide a symmetrical structure of the layered system of the composite film.
Далее, внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой может быть выполнен как механически, химически и/или термически, предпочтительно термически упрочненный слой нетканого материала. Нетканый слой характеризуется, в частности, низкой стоимостью производства и высокой механической устойчивостью к внешним воздействиям.Further, the outer protective layer and/or the inner protective layer can be configured as a mechanically, chemically and/or thermally, preferably thermally strengthened nonwoven layer. The non-woven layer is characterized in particular by low production costs and high mechanical resistance to external influences.
Функциональный слой предпочтительно прочно соединен с внешним защитным слоем и/или внутренним защитным слоем. В частности, внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой может быть склеен с функциональным слоем. Таким образом, между функциональным слоем и по меньшей мере одним защитным слоем может быть предусмотрен клеевой слой. Склеивание слоев можно провести в процессе изготовления, в частности, в процессе каширования экструзией.The functional layer is preferably firmly connected to the outer protective layer and/or the inner protective layer. In particular, the outer protective layer and/or the inner protective layer may be bonded to the functional layer. Thus, an adhesive layer can be provided between the functional layer and the at least one protective layer. The bonding of the layers can be carried out during the manufacturing process, in particular during the extrusion laminating process.
В другом предпочтительном варианте осуществления внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой, в частности, внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой, содержащий по меньшей мере одно бикомпонентное волокно, и/или функциональный слой содержит слой промотора адгезии. Слой промотора адгезии может находиться, в частности, снаружи внешнего защитного слоя, внутреннего защитного слоя и/или функционального слоя.In another preferred embodiment, the outer protective layer and/or the inner protective layer, in particular the outer protective layer and/or the inner protective layer containing at least one bicomponent fiber and/or the functional layer contains an adhesion promoter layer. The adhesion promoter layer can be located in particular on the outside of the outer protective layer, the inner protective layer and/or the functional layer.
В частности, слой промотора адгезии может быть выполнен как клеевой слой, и/или промотор адгезии может представлять собой клей. Слой промотора адгезии и/или клеевой слой предпочтительно обеспечивает сплошное соединение соединяемых друг другом слоев.In particular, the adhesion promoter layer may be configured as an adhesive layer and/or the adhesion promoter may be an adhesive. The adhesion promoter layer and/or the adhesive layer preferably provides a continuous connection of the interconnected layers.
Между мембранным слоем и внешним и/или внутренним защитным слоем предпочтительно предусмотрен клеевой слой, в частности, по всей площади, предпочтительно для прочного сплошного соединения.Between the membrane layer and the outer and/or inner protective layer, an adhesive layer is preferably provided, in particular over the entire area, preferably for a strong continuous connection.
Далее, слой промотора адгезии может содержать полимер, в частности, полимер, промотирующий адгезию. Слой промотора адгезии может быть прочно соединен с функциональным слоем, внутренним защитным слоем и/или внешним защитным слоем. Кроме того, слой промотора адгезии и/или промотирующий адгезию полимер может содержать синтетический материал и/или искусственную смолу, предпочтительно полиуретан.Further, the adhesion promoter layer may contain a polymer, in particular an adhesion promoting polymer. The adhesion promoter layer may be permanently bonded to the functional layer, the inner backing layer and/or the outer backing layer. Furthermore, the adhesion promoter layer and/or the adhesion promoting polymer may comprise a synthetic material and/or an artificial resin, preferably a polyurethane.
Далее, слой промотора адгезии может быть также введен во внутренний защитный слой, во внешний защитный слой и/или в функциональный слой, причем так, чтобы полимер, промотирующий адгезию, был заключен и/или располагался, в частности, в наружной поверхностной зоне вышеуказанных слоев. Таким образом, слой промотора адгезии может быть выполнен как часть или как составляющая функционального слоя, и/или внешнего защитного слоя, и/или внутреннего защитного слоя. Благодаря слою промотора адгезии можно получить прочное соединение функционального слоя с наружными защитными слоями. Промотор адгезии или полимер, промотирующий адгезию, позволяет прочно склеить защитные слои, выполненные как слои нетканого материала, с функциональным слоем.Further, the adhesion promoter layer can also be introduced into the inner protective layer, into the outer protective layer and/or into the functional layer, in such a way that the adhesion promoting polymer is enclosed and/or located, in particular, in the outer surface area of the said layers. . Thus, the adhesion promoter layer can be provided as part of or as an integral part of the functional layer and/or the outer protective layer and/or the inner protective layer. Thanks to the adhesion promoter layer, a strong connection of the functional layer with the outer protective layers can be obtained. The adhesion promoter or adhesion promoting polymer allows the protective layers, made as layers of nonwoven material, to be firmly bonded to the functional layer.
За счет включения функциональных материалов, например, полимера, промотирующего адгезию, и/или антипирена во внутренний и/или внешний защитный слой, выполненный в виде слоя нетканого материала, формирование композитной пленки можно сделать дешевле.By incorporating functional materials, such as an adhesion promoting polymer and/or flame retardant, into the inner and/or outer protective layer in the form of a nonwoven layer, the formation of the composite film can be made cheaper.
Используя промотор адгезии или полимер, промотирующий адгезию, и/или слой промотора адгезии в слое, наружном относительно внутреннего и/или внешнего защитного слоя, в частности, внутреннего и/или внешнего защитного слоя, содержащего бикомпонентное волокно, можно обойтись без использования термоклея (соединение без термоклея). Таким образом, промотор адгезии и/или клей уже могут гарантировать достаточное сцепление или адгезию к функциональному слою.By using an adhesion promoter or an adhesion promoting polymer and/or an adhesion promoter layer in the layer external to the inner and/or outer protective layer, in particular the inner and/or outer protective layer containing the bicomponent fiber, it is possible to dispense with the use of a hot melt adhesive (joining without hot glue). In this way, the adhesion promoter and/or the adhesive can already guarantee sufficient adherence or adhesion to the functional layer.
Кроме того, подкровельная мембрана может быть выполнена допускающей диффузию, ветронепродуваемой и/или стойкой к дождю, в частности, водонепроницаемой, и/или водоотталкивающей, и/или паропроницаемой. Непроницаемость для дождя и/или паропроницаемость могут быть обеспечены, в частности, за счет допускающего диффузию функционального слоя, при этом функциональный слой выполнен так, чтобы композитная пленка в целом была паропроницаемой и/или допускающей диффузию, и/или водонепроницаемой, в частности, паропроницаемой и водонепроницаемой.In addition, the roof underlay membrane can be made permeable, windproof and/or rain resistant, in particular waterproof and/or water repellent and/or vapor permeable. Rain impermeability and/or vapor permeability can be ensured in particular by a diffusion-permeable functional layer, the functional layer being designed such that the composite film is generally vapor-permeable and/or diffusible and/or waterproof, in particular vapor-permeable. and waterproof.
При устойчивой к дождю и/или водонепроницаемой структуре композитной пленки предусмотрено, что она может выдерживать толщину водяного столба более 800 мм, предпочтительно от 1000 мм до 20000 мм, более предпочтительно от 1500 мм до 9000 мм. Водяной столб является единицей измерения, характеризующей водонепроницаемость технической ткани. Ее можно определить в соответствии со стандартом DIN EN 20811:1992, обозначаемым также ISO 811 (по состоянию на сентябрь 2018).With the rain resistant and/or waterproof structure of the composite film, it is provided that it can withstand a water column thickness of more than 800 mm, preferably 1000 mm to 20000 mm, more preferably 1500 mm to 9000 mm. The water column is a unit of measure that characterizes the water resistance of a technical fabric. It can be determined according to DIN EN 20811:1992, also referred to as ISO 811 (as of September 2018).
Предпочтительно, показатель Sd композитной пленки меньше или равен 0,5 м, предпочтительно составляет от 0,008 м до 0,5 м, более предпочтительно от 0,009 м до 0,2 м, более предпочтительно от 0,01 м до 0,1 м. Показатель Sd указывает эквивалентную толщину воздушного слоя, которая обладает равной паропроницаемостью со слоем материала, и является строительно-физической мерой сопротивления детали строительного элемента или слоя строительного элемента диффузии водяного пара. По показателю Sd можно судить о паропроницаемости строительного материала. Сопротивление диффузии водяного пара наглядно описывается через толщину воздушного слоя, которая требуется, чтобы через слой воздуха в стационарном состоянии в тех же условиях протекал тот же диффузионный поток, что и через рассматриваемый строительный элемент. Композитная пленка выполнена, в частности, допускающей диффузию, при этом открытость для диффузии характеризуется показателем Sd меньше или равным 0,5 м.Preferably, the S d value of the composite film is less than or equal to 0.5 m, preferably 0.008 m to 0.5 m, more preferably 0.009 m to 0.2 m, more preferably 0.01 m to 0.1 m. The index S d indicates the equivalent thickness of the air layer, which has equal vapor permeability with the layer of material, and is a building-physical measure of the resistance of a part of a building element or a layer of a building element to water vapor diffusion. According to the S d indicator, one can judge the vapor permeability of the building material. The resistance to diffusion of water vapor is clearly described in terms of the thickness of the air layer, which is required for the same diffusion flow to flow through the air layer in a stationary state under the same conditions as through the considered building element. The composite film is made, in particular, allowing diffusion, while the openness for diffusion is characterized by an S d value of less than or equal to 0.5 m.
Кроме того, можно достичь прочности на разрыв композитной пленки предпочтительно более 50 Н/мм. Прочность на разрыв композитной пленки предпочтительно составляет от 50 Н/мм до 600 Н/мм, более предпочтительно от 100 Н/мм до 400 Н/мм. Прочность на разрыв композитной пленки может соответствовать силе, необходимой для образования трещины и/или разрастания трещины. Прочность на разрыв измеряют, в частности, в соответствии с международными техническими стандартами ASTM, а именно согласно ASTM D1004 (по состоянию на сентябрь 2018) и ASTM D1925 (по состоянию на сентябрь 2018).In addition, it is possible to achieve a tensile strength of the composite film, preferably more than 50 N/mm. The tensile strength of the composite film is preferably 50 N/mm to 600 N/mm, more preferably 100 N/mm to 400 N/mm. The tensile strength of the composite film may correspond to the force required to initiate a crack and/or propagate a crack. Tensile strength is measured, in particular, in accordance with international technical standards ASTM, namely according to ASTM D1004 (as of September 2018) and ASTM D1925 (as of September 2018).
Предпочтительно, сопротивление распространению разрыва композитной пленки превышает 50 Н/мм. Сопротивление распространению разрыва предпочтительно составляет от 50 Н/мм до 500 Н/мм, более предпочтительно от 100 Н/мм до 300 Н/мм. Сопротивление распространению разрыва представляет собой физический параметр, характеризующий свойства материала, а также область применения композитной пленки. Сопротивление распространению разрыва можно также назвать сопротивлением раздиру. Сопротивление распространению разрыва указывает на сопротивление материала, в данном случае композитной пленки, к дальнейшему разрыву после надреза или просечки. Чем выше установленное значение сопротивления распространению разрыва, тем более стойким к раздиру является исследуемый материал. Напротив, более низкое значение означает, что сопротивление материала распространению разрыва является более низким. Поэтому измерение сопротивления распространению разрыва с точки зрения измерительной техники проводится после измерения прочности на разрыв.Preferably, the tear propagation resistance of the composite film is greater than 50 N/mm. The tear propagation resistance is preferably 50 N/mm to 500 N/mm, more preferably 100 N/mm to 300 N/mm. The resistance to tear propagation is a physical parameter that characterizes the properties of the material, as well as the scope of the composite film. Tear propagation resistance can also be referred to as tear resistance. Tear propagation resistance indicates the resistance of a material, in this case a composite film, to further tear after notching or punching. The higher the value of the resistance to tear propagation, the more tear resistant the test material is. Conversely, a lower value means that the material's resistance to tear propagation is lower. Therefore, the measurement of the resistance to tear propagation, in terms of measuring technique, is carried out after the measurement of the tensile strength.
Как прочность на разрыв, так и сопротивление распространению разрыва могут зависеть от направления, в частности, меняться в зависимости от направления волокна (машинное направление и поперечное направление). Указанная выше прочность на разрыв относится, в частности, к машинному направлению и/или поперечному направлению.Both tensile strength and tear propagation resistance can be directional dependent, in particular vary with fiber direction (machine direction and cross direction). The above tensile strength applies in particular to the machine direction and/or the transverse direction.
При этом машинное направление означает направление, в котором нетканый материал перемещался в машине или через нее во время своего изготовления, то есть, это обычно продольное направление нетканого материала. Поперечное направление, в котором нетканый материал расширяется в плоскости, означает направление, которое находится под прямым углом к машинному направлению, то есть обычно это направление в ширину нетканого материала.In this case, the machine direction means the direction in which the nonwoven material has moved in or through the machine during its manufacture, that is, it is usually the longitudinal direction of the nonwoven material. The transverse direction in which the nonwoven fabric expands in a plane means a direction that is at right angles to the machine direction, that is, generally the widthwise direction of the nonwoven fabric.
Кроме того, в другом варианте осуществления предусмотрено, что между функциональным слоем и внешним защитным слоем и/или внутренним защитным слоем находится по меньшей мере один армирующий слой. В частности, может находиться по одному армирующему слою между внешним защитным слоем и функциональным слоем и между внутренним защитным слоем и функциональным слоем. Армирующий слой может быть выполнен как ажурная ткань. Армирующий слой используется, в частности, для повышения механической прочности композитной пленки.In addition, in another embodiment, it is provided that at least one reinforcing layer is located between the functional layer and the outer protective layer and/or the inner protective layer. In particular, there may be one reinforcing layer between the outer protective layer and the functional layer and between the inner protective layer and the functional layer. The reinforcing layer can be made as an openwork fabric. The reinforcing layer is used, in particular, to increase the mechanical strength of the composite film.
Армирующий слой предпочтительно содержит синтетический материал и/или искусственную смолу, предпочтительно синтетический полимер, в частности, полипропилен и/или полиэтилентерефталат (PET), и/или состоит из такого материала.The reinforcement layer preferably comprises and/or consists of a synthetic material and/or an artificial resin, preferably a synthetic polymer, in particular polypropylene and/or polyethylene terephthalate (PET).
Ажурной тканью называется прозрачная и/или воздухопроницаемая ткань, которая характеризуется особыми нитями основы. Нити основы образуют так называемые перевивочные блоки, в которых основная нить и перевивочная нить из основы скручиваются друг с другом. При этом введение утка и перевивка двух нитей основы чередуются друг с другом. В случае так называемой полной перевивики между нитями утка происходит полное перекручивание нитей основы, а при полуперевивке происходит простое переплетение. Ткань имеет, в частности, низкую поверхностную плотность. Плотный охват уточных нитей двумя нитями основы может гарантировать устойчивость к раздвижке.Openwork fabric is a transparent and / or breathable fabric, which is characterized by special warp threads. The warp threads form so-called leno blocks, in which the warp thread and the warp leno thread are twisted together. In this case, the introduction of the weft and the interlacing of the two warp threads alternate with each other. In the case of the so-called full interlacing between the weft threads, the warp threads are completely twisted, and in the semi-interlacing, a simple weave occurs. The fabric has, in particular, a low basis weight. Tight coverage of the weft threads by the two warp threads can guarantee resistance to spreading.
В следующем предпочтительном варианте осуществления на верхней стороне и/или на нижней стороне композитной пленки, в частности, на верхней и/или на нижней стороне внешнего и/или внутреннего защитного слоя, предусмотрена по меньшей мере одна адгезионная зона со стороны продольного края. Краевая адгезионная зона служит для склеивания соседних композитных пленок для получения связного пленочного слоя, состоящего из отдельных полос композитных пленок. В частности, краевая адгезионная зона отстоит от продольного края композитной пленки. Кроме того, адгезионная зона может быть образована в виде полосы, возможно в виде прерывистых полос.In a further preferred embodiment, on the upper side and/or on the lower side of the composite film, in particular on the upper and/or on the lower side of the outer and/or inner protective layer, at least one adhesion zone is provided on the side of the longitudinal edge. The edge adhesion zone is used to glue adjacent composite films to obtain a coherent film layer consisting of individual strips of composite films. In particular, the edge adhesion zone is spaced from the longitudinal edge of the composite film. In addition, the adhesion zone can be formed in the form of a strip, possibly in the form of discontinuous stripes.
В частности, адгезионная зона имеет ширину от 2 до 10 см.In particular, the adhesion zone has a width of 2 to 10 cm.
Более предпочтительно, свободная от клея область на поверхности верхней стороны и/или нижней стороны композитной пленки составляет более 50%, предпочтительно от 50% до 95%, более предпочтительно от 80% до 90%. Неадгезивная, т.е. не содержащая клея область означает ту часть площади поверхности композитной пленки, которая не покрыта адгезионной зоной. По сути, адгезионная зона предусмотрена на верхней и/или нижней стороне с продольного края.More preferably, the adhesive-free area on the surface of the top side and/or bottom side of the composite film is more than 50%, preferably 50% to 95%, more preferably 80% to 90%. Non-adhesive, i.e. the adhesive-free area means that portion of the surface area of the composite film that is not covered by an adhesive zone. As such, an adhesion zone is provided on the upper and/or lower side from the longitudinal edge.
Разумеется, композитная пленка может иметь одну адгезионную зону, две адгезионные зоны и/или несколько адгезионных зон, например, четыре адгезионные зоны. Можно предусмотреть, чтобы на верхней стороне и/или нижней стороне имелась по меньшей мере одна адгезионная зона со стороны продольного края.Of course, the composite film may have one adhesive zone, two adhesive zones and/or multiple adhesive zones, for example four adhesive zones. It can be provided that on the upper side and/or the lower side there is at least one adhesion zone on the side of the longitudinal edge.
Так, можно как на верхней стороне, так и на нижней стороне предусмотреть по меньшей мере одну, в частности, точно одну адгезионную зону. Кроме того, можно также предусмотреть две краевые адгезионные зоны на верхней или нижней стороне. В следующем варианте осуществления в области всех четырех продольных краев композитной пленки предусмотрено по адгезионной зоне, так что композитная пленка содержит четыре адгезионные зоны.Thus, it is possible to provide at least one, in particular precisely one, adhesion zone both on the upper side and on the lower side. In addition, it is also possible to provide two edge adhesion zones on the top or bottom side. In a further embodiment, an adhesive zone is provided in the region of all four longitudinal edges of the composite film, so that the composite film contains four adhesive zones.
Предпочтительно, адгезионные зоны отстоят на 1-90 мм от продольного края, предпочтительно на 3-70 мм, более предпочтительно на 5-50 мм.Preferably, the adhesion zones are 1-90 mm from the longitudinal edge, preferably 3-70 mm, more preferably 5-50 mm.
Кроме того, конфигурация адгезионных зон в виде полосы обеспечивает чистое и простое расположение полос друг на друге, в частности, при соединении "клей-в-клей". В случае полосообразной конфигурации адгезионных зон предусмотрено, в частности, что количество полос составляет от 1 до 15, предпочтительно от 3 до 12, более предпочтительно от 5 до 9. Ширина одной полосы адгезионный зоны может составлять, в частности, от 1 до 30 мм, предпочтительно от 1,5 до 10 мм, более предпочтительно от 2 до 5 мм.In addition, the configuration of the adhesive zones in the form of a strip provides a clean and simple arrangement of the strips on top of each other, in particular in the connection "adhesive-in-adhesive". In the case of a stripe-like configuration of the adhesive zones, it is provided in particular that the number of strips is from 1 to 15, preferably from 3 to 12, more preferably from 5 to 9. The width of one strip of the adhesive zone can be, in particular, from 1 to 30 mm, preferably 1.5 to 10 mm, more preferably 2 to 5 mm.
Склеивание адгезионных зон предпочтительно реализуется так, чтобы при склеивании с соседней композитной пленкой образовывалось ветронепродуваемое и/или воздухонепроницаемое клеевое соединение между двумя композитными пленками. В результате, в частности, между склеенными участками не может проникать ветер. В частности, реализуется соединение "клей-в-клей", то есть адгезионные зоны по меньшей мере местами находятся друг над другом, в частности, так, чтобы возникало прочное и долговечное клеевое соединение рядов композитной пленки. При этом понятно, конечно, что адгезионные зоны могут быть выполнены одинаковыми и/или иметь отличающиеся друг от друга свойства.The bonding of the adhesive zones is preferably implemented such that, when bonded to an adjacent composite film, a windproof and/or airtight adhesive bond is formed between the two composite films. As a result, in particular, no wind can penetrate between the glued areas. In particular, an "adhesive-in-adhesive" connection is realized, ie the adhesion zones are at least locally located one above the other, in particular so that a strong and durable adhesive bonding of the composite film rows occurs. It is clear, of course, that the adhesion zones can be made identical and/or have different properties from each other.
Кроме того, можно предусмотреть, чтобы верхняя и нижняя адгезионные зоны были смещены от продольного края композитной пленки, чтобы при склеивании соседних полос происходило лишь частичное соединение "клей-в-клей" между адгезионными зонами соседних композитных пленок или вообще не возникало такого соединения. Как изложено выше, соединение "клей-в-клей" позволяет получать плотное, воздухонепроницаемое, допускающее диффузию и/или водонепроницаемое склеивание композитной пленки. Таким образом, требуемые свойства композитной пленки могут быть обеспечены в достаточной мере также в переходных зонах композитной пленки, в частности, в области продольного края, предпочтительно при укладке на крышу с крутыми скатами.In addition, it is possible to provide that the upper and lower adhesive zones are offset from the longitudinal edge of the composite film, so that when adjacent strips are glued, only a partial glue-in-glue connection occurs between the adhesive zones of adjacent composite films or no such connection occurs at all. As discussed above, the glue-in-glue bonding allows a tight, airtight, diffusible and/or watertight bonding of the composite film to be obtained. In this way, the required properties of the composite film can also be sufficiently ensured in the transition zones of the composite film, in particular in the region of the longitudinal edge, preferably when laid on a roof with a steep slope.
В следующем предпочтительном варианте воплощения идей изобретения предусмотрено, что сопряженная поверхность для содержащей клей адгезионной зоны покрыта накладкой, в частности, в форме снимающейся полосы, и/или подвергнута поверхностной обработке. Защитная накладка на клей или адгезионные зоны может гарантировать, что при укладке композитной пленки не будет загрязнения адгезионной зоны, или степень загрязнения будет оставаться минимальной. В результате можно получить непродуваемое и/или водонепроницаемое склеивание, предпочтительно путем соединения типа "клей-в-клей".In a further preferred embodiment of the ideas of the invention, it is provided that the mating surface for the adhesive-containing adhesive zone is covered with an overlay, in particular in the form of a removable strip, and/or subjected to a surface treatment. A protective overlay on the adhesive or adhesive zones can ensure that when laying the composite film, there will be no contamination of the adhesive zone, or the degree of contamination will remain minimal. As a result, a windproof and/or waterproof bonding can be obtained, preferably by glue-in-glue bonding.
Согласно изобретению предусмотрено, что внутренний защитный слой и/или внешний защитный слой содержит по меньшей мере одно бикомпонентное волокно или образовано из бикомпонентных волокон. В частности, внутренний и/или внешний защитный слой, выполненный как слой нетканого материала, представляет собой нетканый слой из бикомпонентных волокон. В частности, предусмотрен слой фильерного нетканого материала из бикомпонентных волокон.According to the invention, it is provided that the inner protective layer and/or the outer protective layer contain at least one bicomponent fiber or are formed from bicomponent fibers. In particular, the inner and/or outer protective layer, made as a layer of non-woven material, is a non-woven layer of bicomponent fibers. In particular, a layer of spunbonded non-woven material of bicomponent fibers is provided.
Бикомпонентные волокна рассматриваемого типа обычно содержат первый компонент из первого полимера и второй компонент из второго полимера. Бикомпонентные волокна можно разделить на несколько типов, которые имеют разные характерные распределения компонентов по сечению волокна. Бикомпонентные волокна, у которых первый компонент окружает второй компонент в сечении волокна и, таким образом, образует его оболочку, называются волокнами со структурой "ядро-оболочка". Бикомпонентные волокна, у которых как первый компонент, так и второй компонент образуют в сечении часть поверхности волокна, называются волокнами со структурой "бок-о-бок". Волокна со структурами, в которых несколько прядок одного компонента встроены в одну прядку другого компонента, так что в поперечном сечении получается картина, напоминающая множество островков, образованных из одного компонента, называются волокнами со структурой "острова в океане". Бикомпонентные волокна, у которых в сечении имеется множество областей каждого компонента, которые образуют внешнюю поверхность волокна, называются волокнами типа "сегментированный пирог", так как области отдельных компонентов в сечении имеют регулярно повторяющиеся секционирование по типу кусочков торта. В контексте настоящей заявки под бикомпонентными волокнами также следует особо понимать волокна, которые содержат более двух компонентов.Bicomponent fibers of the type in question typically comprise a first component from a first polymer and a second component from a second polymer. Bicomponent fibers can be divided into several types, which have different characteristic distributions of components over the fiber cross section. Bicomponent fibers in which the first component surrounds the second component in the cross section of the fiber and thus forms its sheath are called core-sheath fibers. Bicomponent fibers in which both the first component and the second component form part of the fiber surface in cross section are called side-by-side fibers. Fibers with structures in which several strands of one component are embedded in one strand of another component, so that in cross section a pattern resembling many islands formed from a single component, are called fibers with an "islands in the ocean" structure. Bicomponent fibers that have multiple regions of each component in cross section that form the outer surface of the fiber are referred to as "segmented pie" fibers because the regions of the individual components in cross section have regularly repeated sectioning like slices of cake. In the context of the present application, bicomponent fibers are also specifically understood to mean fibers that contain more than two components.
Целью использования бикомпонентных волокон является улучшение свойств волокон или свойств фильерных нетканых материалов, изготовленных из волокон. Свойства фильерных нетканых материалов зависят от множества факторов влияния. Некоторыми из этих факторов влияния на свойства фильерного нетканого материала являются свойства соответствующих используемых волокон, например, их прочность. Согласно широко распространенной и общепризнанной, по крайней мере в своих основных идеях, теории свойства результирующего бикомпонентного волокна являются комбинацией свойств отдельных компонентов бикомпонентного волокна, при этом свойства отдельных компонентов по возможности дополняют друг друга так, что в бикомпонентном волокне преимущества свойств обоих компонентов объединяются. Если, например, желательно волокно, которое имеет высокую прочность, а также демонстрирует выгодное поведение при соединении волокон друг с другом при изготовлении нетканого материала, то рекомендуется комбинация первого компонента с высокой прочностью со вторым компонентом, который имеет хорошую способность к соединению.The purpose of using bicomponent fibers is to improve the properties of the fibers or the properties of spunbond nonwovens made from the fibers. The properties of spunbonded nonwoven materials depend on many influencing factors. Some of these influences on the properties of the spunbond nonwoven material are the properties of the respective fibers used, such as their strength. According to a widely accepted and generally accepted, at least in its basic ideas, theory, the properties of the resulting bicomponent fiber are a combination of the properties of the individual components of the bicomponent fiber, with the properties of the individual components complementing each other as much as possible so that in the bicomponent fiber the advantages of the properties of both components are combined. If, for example, a fiber is desired that has high strength and also exhibits an advantageous behavior in bonding the fibers to each other in the manufacture of a nonwoven fabric, then a combination of a first high strength component with a second component that has good bondability is recommended.
Для улучшения свойств бикомпонентных волокон в полимеры часто добавляются присадки. Присадки могут представлять собой самые разные вещества. Их можно использовать, например, для окрашивания, термостабилизации, огнестойкости, для придания гидрофильных или гидрофобных свойств или для УФ-стабилизации. При этом присадки обычно равномерно распределены в фазе.Additives are often added to polymers to improve the properties of bicomponent fibers. Additives can be a variety of substances. They can be used, for example, for coloring, heat setting, flame retardance, for imparting hydrophilic or hydrophobic properties, or for UV stabilization. In this case, the additives are usually evenly distributed in the phase.
Первый полимер и второй полимер могут быть по меньшей мере по существу идентичными, при этом, в частности, присадки, и/или составы присадок, и/или количество присадок в первом компоненте и втором компонент отличаются друг от друга.The first polymer and the second polymer can be at least substantially identical, in particular the additives and/or additive compositions and/or the amount of additives in the first component and the second component differ from each other.
Первый компонент предпочтительно содержит присадку, а массовая доля присадки во втором компоненте меньше, чем в первом компоненте. Согласно изобретению, первый компонент может содержать присадку для изменения или для улучшения свойств.The first component preferably contains an additive, and the mass fraction of the additive in the second component is less than in the first component. According to the invention, the first component may contain an additive to change or improve the properties.
Массовая доля присадки во втором компоненте относительно первого компонента предпочтительно составляет не более 66,6%, более предпочтительно не более 50%, в частности, не более 33,3%. В высшей степени предпочтительно, присадка во втором компоненте отсутствует.The mass fraction of the additive in the second component relative to the first component is preferably not more than 66.6%, more preferably not more than 50%, in particular not more than 33.3%. Highly preferably, no additive is present in the second component.
При этом массовая доля первого компонента в бикомпонентном волокне предпочтительно составляет не более 50%, предпочтительно 25%, особенно предпочтительно 10%, в высшей степени предпочтительно 5%. Особенно предпочтительным бикомпонентным волокном является волокно со структурой ядро-оболочка, при этом первый компонент образует оболочку.Here, the mass fraction of the first component in the bicomponent fiber is preferably not more than 50%, preferably 25%, particularly preferably 10%, most preferably 5%. A particularly preferred bicomponent fiber is a core-sheath fiber, with the first component forming the sheath.
Преимущество концентрации присадки в первом компоненте, окружающем второй компонент, заключается в том, что, как было показано, для достижения такого же или лучшего эффекта присадки количество присадки, требуемое во втором компоненте, может быть ниже, чем при обычном однородном распределении присадки в обоих компонентах.The advantage of concentrating the additive in the first component surrounding the second component is that it has been shown that in order to achieve the same or better additive effect, the amount of additive required in the second component can be lower than with a conventional uniform distribution of the additive in both components. .
Под присадкой в этом контексте понимаются добавки, которые добавляются в полимер соответствующего компонента, чтобы модифицировать и, тем самым, улучшить свойства результирующего волокна или полученного из волокна фильерного нетканого материала.An additive in this context refers to additives that are added to the polymer of the respective component in order to modify and thereby improve the properties of the resulting fiber or spunbond nonwoven material obtained from the fiber.
Например, при проведении испытания на огнестойкость в соответствии с EN 13501-1 было установлено, что при распределении присадки в компонентах в соответствии с изобретением для получения положительного результата испытания требуется меньшее количество присадки в целом, в данном примере антипирена, чем когда антипирен равномерно распределен в волокне. В этом испытании все волокно охватывается пламенем за доли секунды, поэтому положительный эффект нельзя отнести просто за счет своего рода экранирующего эффекта оболочечной области волокна.For example, when conducting a fire test according to EN 13501-1, it was found that when the additive is distributed in the components in accordance with the invention, a smaller amount of additive as a whole, in this example flame retardant, is required to obtain a positive test result than when the flame retardant is evenly distributed in fiber. In this test, the entire fiber is engulfed in flames in a fraction of a second, so the positive effect cannot be attributed simply to some kind of shielding effect of the cladding region of the fiber.
Присадки, которые добавляются в полимеры в малых концентрациях, в принципе с точки зрения получения волокон представляют собой примесь в полимере. В принципе, в случае примесей всегда существует риск того, что из-за этих примесей поведение компонентов при изготовлении волокон будет изменяться. Следовательно, с точки зрения специалиста неоднородность распределения присадок в компонентах бикомпонентного волокна влечет за собой в первую очередь риск снижения качества бикомпонентного волокна или ухудшения стабильности производственного процесса. Кроме того, с точки зрения специалиста обычно не имеет значения, чтобы присадка была сконцентрирована в определенной зоне волокна. Это связано с малой толщиной обсуждаемых волокон. Как и в случае с красителями или пигментами, с точки зрения специалиста концентрирование добавки в определенной зоне волокна также не имеет очевидного смысла. Так, например, в случае антипирена процессом горения все равно будет затронуто все волокно. Равным образом, УФ-облучение также проникает во все волокно. Однако неожиданно было обнаружено, что в некоторых случаях можно достичь даже особенно предпочтительных результатов, если количество присадок в одном компоненте будет не только снижено, но полностью исключено. В любом случае одним из преимуществ концентрации присадок в первом компоненте является экономия средств благодаря меньшему требуемому количеству присадки.Additives that are added to polymers in low concentrations, in principle, from the point of view of fiber production, represent an impurity in the polymer. In principle, in the case of impurities, there is always a risk that, due to these impurities, the behavior of the components in the manufacture of fibers will change. Therefore, from the point of view of a person skilled in the art, the heterogeneity of the distribution of additives in the components of the bicomponent fiber entails, first of all, the risk of reducing the quality of the bicomponent fiber or deteriorating the stability of the production process. In addition, from the point of view of a person skilled in the art, it usually does not matter that the additive is concentrated in a certain zone of the fiber. This is due to the small thickness of the discussed fibers. As in the case of dyes or pigments, from the point of view of a specialist, the concentration of an additive in a certain area of \u200b\u200bthe fiber also does not make obvious sense. So, for example, in the case of a flame retardant, the entire fiber will still be affected by the combustion process. Similarly, UV irradiation also penetrates the entire fiber. Surprisingly, however, it has been found that even particularly advantageous results can be achieved in some cases if the amount of additives in one component is not only reduced, but completely eliminated. In any case, one of the benefits of concentrating the additives in the first component is the cost savings due to the lower amount of additive required.
Присадка предпочтительно представляет собой первичный или вторичный антиоксидант, УФ-абсорбер, УФ-стабилизатор, антипирен, антистатик, смазку, деактиватор металлов, гидрофилизирующий агент, гидрофобизатор, добавку против запотевания и/или биоцид. При этом особенно предпочтительными являются следующие классы веществ и их смеси:The additive is preferably a primary or secondary antioxidant, a UV absorber, a UV stabilizer, a flame retardant, an antistatic agent, a lubricant, a metal deactivator, a hydrophilizing agent, a water repellent, an anti-fogging agent and/or a biocide. The following classes of substances and their mixtures are particularly preferred here:
- стерически затрудненные фенолы, ароматические вторичные или третичные амины, аминофенолы, ароматические нитро- или нитрозо-соединения в качестве первичных антиоксидантов,- hindered phenols, aromatic secondary or tertiary amines, aminophenols, aromatic nitro or nitroso compounds as primary antioxidants,
- органические фосфиты или фосфонаты, простые тиоэфиры, тиоспирты, сложные тиоэфиры, сульфиды и серосодержащие органические кислоты, дитиокарбаматы, тиодипропионаты, аминопиразолы, металлосодержащие хелатные соединения, меркаптобензимидазолы в качестве вторичных антиоксидантов,- organic phosphites or phosphonates, thioethers, thioalcohols, thioesters, sulfides and sulfur-containing organic acids, dithiocarbamates, thiodipropionates, aminopyrazoles, metal chelates, mercaptobenzimidazoles as secondary antioxidants,
- гидроксибензофеноны, циннаматы, оксаланилиды, салицилаты, монобензоаты 1,3-бензолдиола, бензотриазолы, триазины, бензофеноны, а также УФ-поглощающие пигменты, такие как диоксид титана или сажа, в качестве УФ-абсорберов,- hydroxybenzophenones, cinnamates, oxalanilides, salicylates, 1,3-benzenediol monobenzoates, benzotriazoles, triazines, benzophenones, as well as UV absorbing pigments such as titanium dioxide or carbon black as UV absorbers,
- металлосодержащие комплексные органические соединения серы или фосфора, стерически затрудненные амины (HALS) в качестве УФ-стабилизаторов,- metal-containing complex organic compounds of sulfur or phosphorus, hindered amines (HALS) as UV stabilizers,
- гидроксиды металлов, бораты, органические бром- или хлорсодержащие соединения, органические фосфорные соединения, триоксид сурьмы, меламин, цианурат меламина, вспученный графит или другие вспучивающиеся системы в качестве антипиренов,- metal hydroxides, borates, organic bromine or chlorine compounds, organic phosphorus compounds, antimony trioxide, melamine, melamine cyanurate, expanded graphite or other intumescent systems as flame retardants,
- соли четвертичного аммония, алкилульфонаты, алкилсульфаты, алкилфосфаты, дитиокарбаматы, карбокислаты щелочных или щелочноземельных металлов, полиэтиленгликоли, а также их сложные и простые эфиры, сложные эфиры жирных кислот, этоксилаты, моно- и диглицериды, этаноламин в качестве антистатиков,- Quaternary ammonium salts, alkyl sulfonates, alkyl sulfates, alkyl phosphates, dithiocarbamates, alkali or alkaline earth metal carboxylates, polyethylene glycols, as well as their esters and ethers, fatty acid esters, ethoxylates, mono- and diglycerides, ethanolamine as antistatic agents,
- жирные спирты, сложные эфиры жирных спиртов, жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот, сложные эфиры дикарбоновых кислот, амиды жирных кислот, соли металлов и жирных кислот, полиолефиновые воски, натуральные или искусственные парафины и их производные, фторполимеры и фторсодержащие олигомеры, средства от слеживания, такие как кремниевые кислоты, силиконы, силикаты, карбонат кальция и т.д. в качестве смазки,- fatty alcohols, fatty alcohol esters, fatty acids, fatty acid esters, dicarboxylic acid esters, fatty acid amides, metal and fatty acid salts, polyolefin waxes, natural or artificial paraffins and their derivatives, fluoropolymers and fluorine-containing oligomers, decontaminants caking agents such as silicic acids, silicones, silicates, calcium carbonate, etc. as a lubricant
- амиды моно- и дикарбоновых кислот и их производные, циклические амиды, гидразоны и бисгидразоны, гидразиды, гидразины, меламин и его производные, бензотриазолы, аминотриазолы, стерически затрудненные фенолы в сочетании с комплексообразующими соединениями металлов, бензилфосфонаты, пиридитиолы, сложные эфиры тиобисфенола, в качестве деактиваторов металлов,- amides of mono- and dicarboxylic acids and their derivatives, cyclic amides, hydrazones and bishydrazones, hydrazides, hydrazines, melamine and its derivatives, benzotriazoles, aminotriazoles, hindered phenols in combination with metal complexing compounds, benzylphosphonates, pyridithiols, thiobisphenol esters, in as metal deactivators,
- полигликоли, этоксилаты, фторполимеры и фторсодержащие олигомеры, горные воски, в частности, стеараты, в качестве гидрофилизирующих, гидрофобизирующих агентов или средств, предотвращающих запотевание,- polyglycols, ethoxylates, fluoropolymers and fluorine-containing oligomers, mountain waxes, in particular stearates, as hydrophilizing, hydrophobing or anti-fogging agents,
- 10,10'-оксибисфеноксарсин (OBPA), N-(тригалоген-метилтиол)фталимид, оксид трибутилолова, диметилтиокарбамат цинка, дифенилсурьма-2-этилгексаноат, медь-8-гидроксихинолин, изотиазолоны, серебро и соли серебра в качестве биоцидов.- 10,10'-oxybisphenoxarsine (OBPA), N-(trihalomethylthiol)phthalimide, tributyltin oxide, zinc dimethylthiocarbamate, diphenylantimony-2-ethylhexanoate, copper-8-hydroxyquinoline, isothiazolones, silver and silver salts as biocides.
Разница температур плавления первого компонента и второго компонента предпочтительно меньше или равна 8°C. Здесь следует отметить, что указанные интервалы включают любые отдельные интервалы или отдельные значения и должны рассматриваться как описанные в качестве существенных для изобретения, даже если они не называются индивидуально.The melting point difference between the first component and the second component is preferably less than or equal to 8°C. It should be noted here that the indicated ranges include any individual intervals or individual values and should be considered as described as essential to the invention, even if they are not named individually.
В связи с предпочтительным выбором температур плавления неожиданно было обнаружено, что в случае бикомпонентных волокон, у которых два компонента имеют близкие температуры плавления, можно быть достигнуто усиление синергических эффектов между свойствами этих двух компонентов. Это относится, в частности, к механическим свойствам. Например, в случае нетканого материала, изготовленного из бикомпонентных волокон согласно изобретению, можно повысить как удельную разрывную нагрузку, так и удельное усилие разрыва гвоздем. В обычных волокнах согласно уровню техники меры, принимавшиеся в процессе производства нетканых материалов из этих волокон для повышения удельной разрывной нагрузки, обычно сопровождались снижением удельного усилия разрыва гвоздем. В обратном случае меры по повышению удельного усилия разрыва гвоздем регулярно вели к снижению удельной разрывной нагрузки. Этих негативных эффектов можно избежать или по крайней мере ослабить благодаря предпочтительным бикомпонентным волокнам.In connection with the preferred choice of melting temperatures, it has surprisingly been found that in the case of bicomponent fibers in which the two components have close melting points, enhancement of synergistic effects between the properties of the two components can be achieved. This applies in particular to mechanical properties. For example, in the case of a nonwoven material made from bicomponent fibers according to the invention, both the specific breaking load and the specific breaking force of a nail can be increased. In conventional fibers according to the prior art, measures taken during the production of nonwoven materials from these fibers to increase the specific breaking load were usually accompanied by a decrease in the specific breaking force of the nail. In the opposite case, measures to increase the specific breaking force of the nail regularly led to a decrease in the specific breaking load. These negative effects can be avoided or at least reduced by the preferred bicomponent fibers.
К положительным эффектам от настоящего изобретения относится также то, что доля вторичного материала, который можно добавлять к одному из компонентов при производстве бикомпонентного волокна, увеличивается по сравнению с обычными волокнами. Было показано, что при использовании компонентов с сочетанием температур плавления в соответствии с изобретением, изменение свойств компонента, обусловленное добавлением вторичного материала, намного меньше, чем при использовании обычных волокон.Also among the positive effects of the present invention is that the proportion of recycled material that can be added to one of the components in the production of a bicomponent fiber is increased compared to conventional fibers. It has been shown that when using components with a combination of melting points in accordance with the invention, the change in the properties of the component due to the addition of recycled material is much less than when using conventional fibers.
При этом компонент с более низкой температурой плавления предпочтительно образует в сечении волокна внешнюю поверхность волокна. Предпочтительно, компонент с более низкой температурой плавления окружает компонент с более высокой температурой плавления. Этот предпочтительный вариант осуществления приводит к тому, что низкоплавкий компонент в области оболочки волокна обеспечивает лучшую способность материала к упрочнению, улучшаются также стабильность прядения и растяжимость волокон. Это приводит к улучшению мягкости и/или тактильных ощущений от фильерного нетканого материала, кроме того, улучшается драпируемость волокон или полученного из волокон фильерного нетканого материала.In this case, the component with a lower melting point preferably forms the outer surface of the fiber in the fiber section. Preferably, the lower melting component surrounds the higher melting component. This preferred embodiment results in the low melting component in the sheath region of the fiber providing a better workability of the material, and the spinning stability and extensibility of the fibers are also improved. This leads to an improvement in the softness and/or feel of the spunbond nonwoven material, in addition, the drapeability of the fibers or the spunbonded nonwoven material obtained from the fibers is improved.
Для целей изобретения выгодно, чтобы разница температур плавления первого компонента и второго компонента не превышала 6°C или составляла от 1°C до 8°C, предпочтительно от 1°C до 6°C. В этих предпочтительных диапазонах параметра положительные эффекты от настоящего изобретения проявляются значительно сильнее.For the purposes of the invention, it is advantageous that the difference between the melting points of the first component and the second component does not exceed 6°C or ranges from 1°C to 8°C, preferably from 1°C to 6°C. In these preferred parameter ranges, the beneficial effects of the present invention are much stronger.
Предпочтительно, массовая доля компонента с более низкой точкой плавления в бикомпонентном волокне составляет не более 50%, более предпочтительно не более 25%, предпочтительно не более 10%, в частности, не более 5%. При этом бикомпонентное волокно особенно предпочтительно является волокном со структурой ядро-оболочка, причем компонент с более низкой температурой плавления образует оболочку.Preferably, the weight fraction of the lower melting point component in the bicomponent fiber is at most 50%, more preferably at most 25%, preferably at most 10%, in particular at most 5%. Here, the bicomponent fiber is particularly preferably a core-sheath fiber, the lower melting point component forming the sheath.
Разница между индексами текучести расплава первого компонента и второго компонента предпочтительно меньше или равна 25 г/10мин, причем индексы текучести расплава (далее MFI, от melt flow index) и первого компонента, и второго компонента меньше или равны 50 г/10мин. Предпочтительно, чтобы разница между индексами текучести расплава первого компонента и второго компонента была меньше или равна 20 г/10мин, особенно предпочтительно 15 г/10мин, и/или чтобы MFI и первого компонента, и второго компонента был меньше или равен 40 г/10мин. Неожиданно оказалось, что такой предпочтительный выбор компонентов по критерию их MFI дает такой же положительный эффект, что и выбор, в соответствии с изобретением, компонентов на основе их температуры плавления.The difference between the melt flow indices of the first component and the second component is preferably less than or equal to 25 g/10 min, and the melt flow indices (hereinafter MFI, from melt flow index) of both the first component and the second component are less than or equal to 50 g/10 min. Preferably, the difference between the melt flow indices of the first component and the second component is less than or equal to 20 g/10 min, particularly preferably 15 g/10 min, and/or that the MFI of both the first component and the second component is less than or equal to 40 g/10 min. Surprisingly, such a preferred selection of the components according to their MFI has the same positive effect as the selection, in accordance with the invention, of the components based on their melting point.
MFI измеряется в соответствии с ISO 1133 при испытательной нагрузке 2,16 кг и температуре испытания 230°C. MFI также называют индексом расплава или удельным массовым расходом расплава (MFR). Измерение проводится в соответствии с ISO 1133 путем плавления материала в нагреваемом цилиндре и его продавливания через определенное сопло под действием испытательной нагрузки. MFI является мерой вязкости расплава соответствующего полимерсодержащего компонента. Вязкость, в свою очередь, зависит от степени полимеризации, которая соответствует среднему числу мономерных звеньев в каждой молекуле полимера.MFI is measured according to ISO 1133 with a test load of 2.16 kg and a test temperature of 230°C. MFI is also referred to as melt index or melt mass flow rate (MFR). The measurement is carried out in accordance with ISO 1133 by melting the material in a heated cylinder and forcing it through a defined nozzle under a test load. MFI is a measure of the melt viscosity of the respective polymer-containing component. Viscosity, in turn, depends on the degree of polymerization, which corresponds to the average number of monomer units in each polymer molecule.
Положительное влияние предпочтительной разницы между MFI связано в основном с удельной разрывной нагрузкой и удельным усилием разрыва гвоздем. Эти две характеристики фильерного нетканого материала, изготовленного из волокон, можно улучшить благодаря предпочтительному выбору значений MFI. При этом можно даже увеличить одновременно оба параметра, но в любом случае один из двух параметров может быть улучшен без ухудшения другого параметра. Это также положительно сказывается на тактильных свойствах. Так, удельная разрывная нагрузка может быть увеличена без отрицательного воздействия на мягкость и так называемый "гриф". Под грифом понимается приятное ощущение от прикосновения.The positive effect of the preferred difference between MFI is mainly due to the specific breaking load and the specific breaking force of the nail. These two characteristics of a spunbonded nonwoven fabric made from fibers can be improved by the preferred choice of MFI values. In this case, you can even increase both parameters at the same time, but in any case, one of the two parameters can be improved without worsening the other parameter. It also has a positive effect on tactile properties. Thus, the specific breaking load can be increased without adversely affecting the softness and the so-called "bar". The fingerboard refers to the pleasant sensation of touch.
Массовая доля компонента с более высоким MFI в бикомпонентном волокне предпочтительно составляет не более 50%, более предпочтительно не более 25%, предпочтительно не более 10%, в частности, не более 5%. Бикомпонентное волокно особенно предпочтительно является волокном со структурой ядро-оболочка, и при этом компонент с более высоким MFI образует оболочку.The weight fraction of the higher MFI component in the bicomponent fiber is preferably at most 50%, more preferably at most 25%, preferably at most 10%, in particular at most 5%. The bicomponent fiber is particularly preferably a core-sheath fiber, with the higher MFI component forming the sheath.
Предпочтительно, полимер одного из двух компонентов был получен полимеризацией на металлоценовом катализаторе, а полимер другого компонента был получен полимеризацией на катализаторе Циглера-Натта и затем подвергнут висбрекингу. Один полимер предпочтительно представляет собой полиолефин, в частности, полипропилен, полиэтилен или их сополимер или смесь. Другой полимер предпочтительно также представляет собой полиолефин или сополимер полиолефина. При этом особенно предпочтительно, если оба полимера образованы из одного и того же мономера или по меньшей мере преимущественно образованы из одного и того же мономера.Preferably, the polymer of one of the two components was obtained by polymerization on a metallocene catalyst, and the polymer of the other component was obtained by polymerization on a Ziegler-Natta catalyst and then subjected to visbreaking. One polymer is preferably a polyolefin, in particular polypropylene, polyethylene or a copolymer or mixture thereof. The other polymer is preferably also a polyolefin or a polyolefin copolymer. In this case, it is particularly preferred if both polymers are formed from the same monomer or at least predominantly formed from the same monomer.
Металлоценовые катализаторы представляют собой структурно однородные катализаторы, которые содержат переходные металлы, координированные циклопентадиеновыми лигандами. Такие катализаторы подробно описаны в патентах US 5374696 и US 5064802. В связи с этим делается прямая ссылка на соответствующее описание. Преимущество этих катализаторов состоит в том, что полимеры, полученные с использованием этих катализаторов, имеют узкое молекулярно-массовое распределение. Узкое молекулярно-массовое распределение приводит к нетканым материалам с высоким удлинением при разрыве. Удлинение при разрыве означает удлинение волокон, которое возникает в результате максимальной разрывной нагрузки, прилагаемой при разрыве полосы нетканого материала. Но, главное, узкое молекулярно-массовое распределение приводит к повышению надежности процесса изготовления фильерных нетканых материалов. Снижается частота нарушений прядения, например, обрыв волокна. Кроме того, становится возможным более сильное вытягивание волокон, можно достичь более высоких скоростей прядения и можно получать волокна с меньшими титрами. Более низкие титры означают более высокую тонину волокон и/или пряжи, полученной из волокон.Metallocene catalysts are structurally homogeneous catalysts that contain transition metals coordinated by cyclopentadiene ligands. Such catalysts are described in detail in US Pat. The advantage of these catalysts is that the polymers produced using these catalysts have a narrow molecular weight distribution. The narrow molecular weight distribution results in nonwovens with high elongation at break. Elongation at break refers to the elongation of the fibers that results from the maximum breaking load applied when the strip of nonwoven fabric breaks. But, most importantly, a narrow molecular weight distribution leads to an increase in the reliability of the manufacturing process of spunbond nonwoven materials. The frequency of spinning faults, such as fiber breakage, is reduced. In addition, stronger fiber draw becomes possible, higher spinning speeds can be achieved and fibers with lower titers can be obtained. Lower titers mean higher fineness of the fibers and/or yarns made from the fibers.
Следующим преимуществом металлоценовых катализаторов и, соответственно, полимеров, полученных на этих металлоценовых катализаторах, является очень низкое остаточное содержание катализатора в полимере. Оставшийся катализатор в полимере представляет собой примесь в полимере и может привести к нежелательному изменению свойств полимера. Так, например, может произойти изменение цвета при обработке полимера.A further advantage of the metallocene catalysts and, accordingly, the polymers obtained on these metallocene catalysts, is the very low residual content of the catalyst in the polymer. The remaining catalyst in the polymer is an impurity in the polymer and can lead to an undesirable change in the properties of the polymer. For example, a color change may occur during processing of the polymer.
Недостатком металлоценовых катализаторов является их цена, которая немного выше, чем у катализаторов Циглера-Натта. Кроме того, термическое упрочнение волокон при производстве нетканых материалов с использованием металлоценовых катализаторов может быть затруднено. Это может иметь место, когда открывающиеся при использовании металлоценовых катализаторов возможности увеличения степени кристалличности и прочности отдельных волокон за счет их более высокой растяжимости, используются в значительной степени.The disadvantage of metallocene catalysts is their price, which is slightly higher than that of Ziegler-Natta catalysts. In addition, thermal strengthening of fibers in the production of nonwovens using metallocene catalysts can be difficult. This may be the case when the opportunities offered by the use of metallocene catalysts to increase the degree of crystallinity and strength of individual fibers due to their higher extensibility are exploited to a large extent.
Катализаторы Циглера-Натта являются гетерогенными смешанными катализаторами, содержащими металлоорганические соединения с элементами главных групп и соединения переходных металлов. В качестве элементов главных групп используются, в частности, элементы первой-третьей главных групп. Соединения переходных металлов содержат, в частности, металлы из группы титана. Существует большое число вариантов этих катализаторов. В контексте настоящего изобретения катализаторы Циглера-Натта определяются в основном по их отличию от металлоценовых катализаторов.Ziegler-Natta catalysts are heterogeneous mixed catalysts containing organometallic compounds with main group elements and transition metal compounds. As elements of the main groups, in particular, elements of the first to third main groups are used. The transition metal compounds contain, in particular, metals from the titanium group. There are a large number of variants of these catalysts. In the context of the present invention, Ziegler-Natta catalysts are defined primarily by their difference from metallocene catalysts.
Хотя катализаторы Циглера-Натта дешевле, чем металлоценовые катализаторы, полимеры, получаемые с катализаторами Циглера-Натта, имеют значительно более широкое молекулярно-массовое распределение, чем полимеры, полученные с металлоценовыми катализаторами. Для улучшения растяжимости волокон, что, в частности, служит для повышения надежности процесса, полимеры, полученные с катализаторами Циглера-Натта, обычно дополнительно обрабатываются. Эта дополнительная обработка называется "висбрекингом". При обработке висбрекингом полимерные цепи расщепляются, в результате чего уменьшается молекулярный вес отдельных молекул, а число молекул увеличивается. При этом уменьшается также ширина молекулярно-массового распределения. Расщепление полимерных цепей достигается нагревом, облучением, добавлением пероксида или аналогичными мерами. Примеры таким обработок висбрекингом описаны, наряду с прочим, в патентах US 4282076 и US 5723217.Although Ziegler-Natta catalysts are less expensive than metallocene catalysts, polymers produced with Ziegler-Natta catalysts have a significantly broader molecular weight distribution than polymers produced with metallocene catalysts. In order to improve the extensibility of the fibres, which in particular serves to increase the reliability of the process, polymers obtained with Ziegler-Natta catalysts are usually further processed. This additional processing is called "visbreaking". During visbreaking treatment, polymer chains are split, resulting in a decrease in the molecular weight of individual molecules, and an increase in the number of molecules. This also reduces the width of the molecular weight distribution. Cleavage of the polymer chains is achieved by heating, irradiation, addition of peroxide or similar measures. Examples of such visbreaking treatments are described in US Pat. Nos. 4,282,076 and 5,723,217, among others.
Однако такая обработка висбрекингом полимеров, образованных на металлоценовых катализаторах, не позволяет получить ни узкого молекулярно-массового распределения, ни хорошей растяжимости волокон, полученных из этих полимеров. Кроме того, полимеры, полученные на катализаторах Циглера-Натта, имеют также более высокое содержание примесей, чем полимеры, полученные с использованием металлоценовых катализаторов. Это связано, с одной стороны, с тем, что для получения полимера с катализатором Циглера-Натта требуется сравнительно более высокое содержание катализатора, что приводит к сравнительно более высокой доле, во-первых, остатков катализатора в полимере, а во-вторых, вспомогательных веществ, которые добавляются при обработке висбрекингом, что делает их дополнительным источником примесей в готовом полимере.However, such visbreaking treatment of polymers formed on metallocene catalysts does not allow obtaining either a narrow molecular weight distribution or good extensibility of the fibers obtained from these polymers. In addition, polymers prepared with Ziegler-Natta catalysts also have a higher impurity content than polymers prepared with metallocene catalysts. This is due, on the one hand, to the fact that in order to obtain a polymer with a Ziegler-Natta catalyst, a relatively higher content of catalyst is required, which leads to a relatively higher proportion, firstly, of catalyst residues in the polymer, and secondly, of auxiliary substances. , which are added during visbreaking processing, which makes them an additional source of impurities in the finished polymer.
Преимуществом полимеров, полученных с использованием катализаторов Циглера-Натта и последующей обработкой висбрекингом, является прежде всего их более привлекательная цена и их широкая доступность на рынке. Еще одним преимуществом является хорошая способность к термическому соединению волокон, полученных из этих полимеров.The advantage of polymers obtained using Ziegler-Natta catalysts and subsequent visbreaking treatment is primarily their more attractive price and their wide availability on the market. Another advantage is the good thermal bondability of the fibers produced from these polymers.
Неожиданно оказалось, что предпочтительный выбор полимеров, исходя из катализаторов, которые использовались при их получении, приводит к тому, что полученные бикомпонентные волокна позволяют сочетать преимущества применения соответствующих типов катализатора. Так, можно снизить затраты по сравнению с использованием полимерных волокон, полученных с чисто металлоценовыми катализаторами, и в то же время реализовать преимущества использования металлоценовых катализаторов. Кроме того, может быть достигнута лучшая способность к соединению волокон по сравнению с волокнами, изготовленными из полимеров, которые были произведены исключительно с использованием металлоценовых катализаторов.Unexpectedly, it turned out that the preferred choice of polymers, based on the catalysts used in their preparation, leads to the fact that the resulting bicomponent fibers allow you to combine the advantages of using the respective types of catalyst. Thus, it is possible to reduce costs compared to the use of polymer fibers produced with pure metallocene catalysts, while at the same time realizing the advantages of using metallocene catalysts. In addition, better fiber bondability can be achieved compared to fibers made from polymers that have been produced exclusively using metallocene catalysts.
В бикомпонентном волокне массовая доля компонента, полимер которого был получен полимеризацией на металлоценовом катализаторе, предпочтительно составляет не более 50%, более предпочтительно не более 25%, предпочтительно не более 10%, в частности, не более 5%. При этом особенно предпочтительными являются бикомпонентные волокна со структурой ядро-оболочка, причем компонент, полимер которого был получен полимеризацией на металлоценовом катализаторе, образует оболочку.In the bicomponent fiber, the weight fraction of the component whose polymer has been obtained by polymerization on a metallocene catalyst is preferably not more than 50%, more preferably not more than 25%, preferably not more than 10%, in particular not more than 5%. Particularly preferred are bicomponent fibers with a core-sheath structure, wherein the component, the polymer of which has been polymerized on a metallocene catalyst, forms the sheath.
Первый полимер и/или второй полимер предпочтительно представляет собой полиолефин или сополимер полиолефина, предпочтительно полимер и/или сополимер этилена, пропилена, бутилена, гексена или октена и/или их смесь и/или комбинацию. Было показано, что эти полимеры особенно хорошо подходят для получения из них бикомпонентных волокон согласно изобретению. В этой связи под сополимером понимается полимер, который был получен из по меньшей мере двух разных типов мономеров, причем массовая доля мономера, определяющего обозначение сополимера, составляет не менее 50%.The first polymer and/or the second polymer is preferably a polyolefin or a copolymer of a polyolefin, preferably a polymer and/or a copolymer of ethylene, propylene, butylene, hexene or octene and/or a mixture and/or combination thereof. These polymers have been shown to be particularly well suited for the production of bicomponent fibers according to the invention. In this connection, a copolymer is understood to mean a polymer which has been obtained from at least two different types of monomers, whereby the mass fraction of the monomer defining the designation of the copolymer is at least 50%.
Первый полимер и/или второй полимер предпочтительно представляет собой полиэтилентерефталат (PET) и/или сополимер полиэтилентерефталата, в частности, первый и/или второй полимер состоит из PET и/или сополимера PET.The first polymer and/or the second polymer is preferably a polyethylene terephthalate (PET) and/or a polyethylene terephthalate copolymer, in particular the first and/or the second polymer consists of PET and/or a PET copolymer.
Особенно предпочтительным является состав бикомпонентного волокна, в котором для первого и второго компонента используется полипропилен и/или полиэтилен и полиэтилентерефталат и/или сополимер полиэтилентерефталата. При этом либо первый, либо второй полимер может содержать полипропилен и/или полиэтилен и/или состоять из него. Если первый или второй полимер содержит PP и/или PE, то второй или первый полимер, не содержащий PP и/или PE, будет содержать PET и/или со-PET, и/или состоять из него. Следовательно, если первый полимер содержит PP и/или PET, то второй полимер содержит PET и/или со-PET, и наоборот.Particularly preferred is a bicomponent fiber composition in which polypropylene and/or polyethylene and polyethylene terephthalate and/or polyethylene terephthalate copolymer are used for the first and second component. In this case, either the first or the second polymer may contain and/or consist of polypropylene and/or polyethylene. If the first or second polymer contains PP and/or PE, then the second or first polymer that does not contain PP and/or PE will contain and/or consist of PET and/or co-PET. Therefore, if the first polymer contains PP and/or PET, then the second polymer contains PET and/or co-PET, and vice versa.
Предпочтительно, бикомпонентное волокно имеет структуру ядро-оболочка, при этом массовая доля ядра составляет от 50% до 98%, предпочтительно от 60% до 95%, особенно предпочтительно от 70% до 95%, в высшей степени предпочтительно от 80% до 90%. Оказалось, что преимущества бикомпонентного волокна согласно изобретению, если это волокно имеет структуру ядро-оболочка, при таких предпочтительных массовых долях проявляются в особой степени.Preferably, the bicomponent fiber has a core-sheath structure, with a core weight fraction of 50% to 98%, preferably 60% to 95%, particularly preferably 70% to 95%, highly preferably 80% to 90% . It has turned out that the advantages of the bicomponent fiber according to the invention, if this fiber has a core-sheath structure, are manifested to a particular extent with such preferred mass fractions.
Если двухкомпонентное волокно имеет структуру "бок-о-бок", "сегментированный пирог" или "острова в океане", массовое отношение этих двух компонентов лежит в диапазоне от 10:90 до 90:10, предпочтительно от 70:30 до 30:70, особенно предпочтительно от 60:40 до 40:60. Было показано, что с этими типами волокон преимущества бикомпонентного волокна согласно изобретению особенно хорошо могут быть реализованы при указанных соотношениях между компонентами.If the bicomponent fiber has a "side-by-side", "segmented cake" or "islands in the ocean" structure, the weight ratio of the two components is in the range of 10:90 to 90:10, preferably 70:30 to 30:70 , particularly preferably from 60:40 to 40:60. It has been shown that with these types of fibres, the advantages of the bicomponent fiber according to the invention can be realized particularly well at the indicated ratios between the components.
В другом предпочтительном варианте осуществления бикомпонентное волокно представляет собой многодольчатое, в частности, четырехдольчатое или трехдольчатое волокно. Такие волокна, благодаря геометрии их поперечного сечения, обеспечивают более высокую удельную поверхность, чем сопоставимые волокна с круглым сечением. В связи с этим преимущества волокон согласно изобретению можно использовать особенно эффективно, в частности, в случае, когда разные свойства компонентов, которые должны быть оптимизированы бикомпонентным волокном согласно изобретению, относятся к свойствам поверхности волокна.In another preferred embodiment, the bicomponent fiber is a multi-lobed, in particular four-lobed or three-lobed fiber. Such fibers, due to the geometry of their cross section, provide a higher specific surface than comparable fibers with a circular cross section. In this regard, the advantages of the fibers according to the invention can be used particularly effectively, in particular when the different properties of the components to be optimized by the bicomponent fiber according to the invention relate to the surface properties of the fiber.
Диаметр бикомпонентного волокна предпочтительно составляет от 1 мкм до 50 мкм, предпочтительно от 5 мкм до 30 мкм, особенно предпочтительно от 8 мкм до 20 мкм. Было показано, что именно при диаметрах волокон, лежащих в указанных предпочтительных диапазонах, комбинация двух компонентов в бикомпонентном волокне приводит к особенно выраженным синергическим эффектам.The diameter of the bicomponent fiber is preferably 1 µm to 50 µm, preferably 5 µm to 30 µm, particularly preferably 8 µm to 20 µm. It has been shown that the combination of the two components in a bicomponent fiber leads to especially pronounced synergistic effects precisely with fiber diameters lying in the indicated preferred ranges.
В частности, внешний защитный слой и/или внутренний защитный слой выполнен как фильерный нетканый материал с бикомпонентными волокнами согласно изобретению. При этом фильерный нетканый материал может иметь описываемые ниже преимущества и/или свойства.In particular, the outer protective layer and/or the inner protective layer is made as a spunbonded nonwoven material with bicomponent fibers according to the invention. In this case, the spunbonded nonwoven material may have the advantages and/or properties described below.
За счет использования бикомпонентной структуры внутреннего и/или внешнего защитного слоя, образованного как слой нетканого материала, можно достичь более высокой прочности, в частности, прочности до 20% выше, чем прочность полипропиленового фильерного нетканого материала. Кроме того, можно обеспечить очень хорошие характеристики стойкости к погодным условиям, в частности, улучшенную стойкость к ультрафиолету и гидролизу.By using a bicomponent structure of an inner and/or outer protective layer formed as a nonwoven layer, higher strengths can be achieved, in particular up to 20% higher strength than polypropylene spunbonded nonwovens. In addition, very good weather resistance characteristics, in particular improved UV and hydrolysis resistance, can be achieved.
Двумя свойствами, которые играют особую роль в фильерных нетканых материалах, являются удельная разрывная нагрузка нетканого материала, а также удельное усилие разрыва гвоздем нетканого материала. Желаемая высокая удельная разрывная нагрузка достигается за счет использования волокон с высокой прочностью.Two properties that play a special role in spunbonded nonwovens are the specific breaking load of the nonwoven and the specific nail breaking force of the nonwoven. The desired high tensile strength is achieved by using fibers with high tenacity.
В этой связи под хорошей способностью к соединению следует понимать, что при соединении волокон в процессе изготовления фильерного нетканого материала подвижность волокон в нетканом материале может регулироваться с максимальной точностью. Целенаправленная регулирование подвижности волокон в нетканом материале, которая зависит от прочности соединения между волокнами, является предпосылкой для создания фильерного нетканого материала, обладающего высокой удельной прочностью на разрыв и одновременно высоким удельным усилием разрыва гвоздем.In this connection, good bondability is to be understood as meaning that by bonding the fibers in the manufacturing process of the spunbond nonwoven, the mobility of the fibers in the nonwoven can be controlled with maximum precision. Targeted regulation of the mobility of the fibers in the nonwoven material, which depends on the strength of the connection between the fibers, is a prerequisite for creating a spunbonded nonwoven material having a high specific tensile strength and, at the same time, a high specific tearing force with a nail.
На практике может возникнуть проблема, что подходящие волокна с высокой прочностью имеют плохую способность к соединению, а волокна с хорошей способностью к соединению имеют лишь низкую прочность. Следовательно, особенно в случае производства фильерного нетканого материала, который должен иметь как высокую удельную разрывную нагрузку, так и высокое удельное усилие разрыва гвоздем, целесообразно использовать бикомпонентное волокно. Бикомпонентные волокна согласно изобретению особенно хорошо подходят для обеспечения высокой удельной разрывной нагрузки и высокого удельного усилия разрыва гвоздем фильерного нетканого материала, поскольку именно бикомпонентные волокна согласно изобретению могут быть оптимизированы в отношении комбинации хорошей способности соединения и высокой прочности.In practice, it may be a problem that suitable high strength fibers have poor bondability and good bondability fibers only have low strength. Therefore, especially in the case of the production of a spunbond nonwoven fabric that needs to have both a high tensile strength and a high nail tensile strength, it is advantageous to use a bicomponent fiber. The bicomponent fibers according to the invention are particularly well suited for providing high tensile strength and high nail tensile strength in spunbond nonwovens because it is the bicomponent fibers according to the invention that can be optimized for the combination of good bondability and high strength.
Такой нетканый материал, полученный из волокон согласно изобретению, годится для применения во многих областях, например, в медицине, в области гигиены, в автомобильной промышленности, в секторе одежды, в текстиле для дома и в технических текстильных материалах, в частности, в области строительства и сельского хозяйства. Согласно изобретению, область применения нетканых материалов перекрываются с областью применения композитной пленки. Возможные области применения включают также применение в фильтрах и мембранах, в сепараторах аккумуляторов, а также в качестве нетканых основ для ламинатов и в качестве основы для всех видов покрытий.Such a non-woven material obtained from the fibers according to the invention is suitable for use in many areas, for example in medicine, hygiene, the automotive industry, the clothing sector, home textiles and technical textiles, in particular in the field of construction and agriculture. According to the invention, the field of application of nonwoven materials overlap with the field of application of the composite film. Possible applications also include applications in filters and membranes, in battery separators, as well as non-woven backings for laminates and as a base for all types of coatings.
Предпочтительно, удельная разрывная нагрузка фильерного нетканого материала составляет по меньшей мере 1,8 Н/г⋅5см в машинном направлении и/или по меньшей мере 1,3 Н/г⋅5см в поперечном направлении, предпочтительно 2,0 Н/г⋅5см в машинном направлении и/или по меньшей мере 1,5 Н/г⋅5см в поперечном направлении, предпочтительно по меньшей мере 2,2 Н/г⋅5см в машинном направлении и/или по меньшей мере 2,0 Н/г⋅5см в поперечном направлении, особенно предпочтительно по меньшей мере 2,4 Н/г⋅5см в машинном направлении и/или по меньшей мере 1,9 Н/г⋅5см в поперечном направлении. При этом удельная разрывная нагрузка измеряется в соответствии с EN 12311-1.Preferably, the specific breaking load of the spunbond nonwoven is at least 1.8 N/g*5cm in the machine direction and/or at least 1.3 N/g*5cm in the cross direction, preferably 2.0 N/g*5cm in the machine direction and/or at least 1.5 N/g⋅5cm in the transverse direction, preferably at least 2.2 N/g⋅5cm in the machine direction and/or at least 2.0 N/g⋅5cm in the transverse direction, particularly preferably at least 2.4 N/g.5cm in the machine direction and/or at least 1.9 N/g.5cm in the transverse direction. In this case, the specific breaking load is measured in accordance with EN 12311-1.
Было показано, что всегда, когда для производства фильерного нетканого материала используются бикомпонентные волокна согласно изобретению, следует стремиться к этим предпочтительным минимальным значениям удельной разрывной нагрузки фильерного нетканого материала. Бикомпонентные волокна согласно изобретению позволяют достичь этих выгодных минимальных значений удельной разрывной нагрузки без непропорционального снижения удельного усилия разрыва гвоздем.It has been shown that whenever the conjugate fibers of the invention are used to produce a spunbond nonwoven, these preferred minimum values for the tensile strength of the spunbond nonwoven should be sought. The bicomponent fibers according to the invention make it possible to achieve these advantageous minimum breaking load values without a disproportionate reduction in the breaking force of the nail.
Удельное усилие разрыва гвоздем фильерного нетканого материала составляет по меньшей мере 1,0 Н/г в машинном направлении и/или по меньшей мере 1,2 Н/г в поперечном направлении, предпочтительно по меньшей мере 1,4 Н/г в машинном направлении и/или по меньшей мере 1,5 Н/г в поперечном направлении, предпочтительно по меньшей мере 1,6 Н/г в машинном направлении и/или по меньшей мере 1,8 Н/г в поперечном направлении, особенно предпочтительно по меньшей мере 1,8 Н/г в машинном направлении и/или по меньшей мере 2,1 Н/г в поперечном направлении.The specific nail breaking force of the spunbond nonwoven is at least 1.0 N/g MD and/or at least 1.2 N/g MD, preferably at least 1.4 N/g MD and /or at least 1.5 N/g in the transverse direction, preferably at least 1.6 N/g in the machine direction and/or at least 1.8 N/g in the transverse direction, particularly preferably at least 1 .8 N/g in the machine direction and/or at least 2.1 N/g in the transverse direction.
Удельное усилие разрыва гвоздем представляет собой максимальное усилие, которое возникает при разрыве полосы фильерного нетканого материала, когда полоса уже имеет заданное повреждение, а именно, гвоздем, протыкающим нетканый материал. Удельное усилие разрыва гвоздем измеряется в соответствии со стандартом EN 12310-1. Было показано, что указанные минимальные значения удельного усилия разрыва нетканого материала гвоздем могут быть достигнуты без непропорционального падения удельной разрывной нагрузки нетканого материала, если бикомпонентные волокна по изобретению будут оптимизированы соответствующим образом в отношении их способности к соединению и прочности. В частности, можно также реализовать комбинацию указанных предпочтительных удельных усилий разрыва гвоздем и упомянутых выше предпочтительных удельных минимальных разрывных нагрузок.The specific nail breaking force is the maximum force that occurs when a strip of spunbonded nonwoven fabric breaks when the strip already has a predetermined damage, namely, a nail piercing the nonwoven fabric. The specific breaking force of a nail is measured in accordance with EN 12310-1. It has been shown that the stated minimum tensile strengths of a nonwoven with a nail can be achieved without a disproportionate drop in the tensile strength of the nonwoven if the bicomponent fibers of the invention are suitably optimized in terms of their bondability and strength. In particular, it is also possible to realize a combination of said preferred specific nail breaking forces and the preferred specific minimum breaking loads mentioned above.
Комбинация этих двух предпочтительных минимальных значений параметров ведет к получению фильерного нетканого материала, который по своим механическим свойствам подходит для применения во многих областях. Такой фильерный нетканый материал можно, например, с успехом использовать в области строительства, где часто возникает необходимость скреплять полотна нетканого материала с помощью гвоздей, скоб или шурупов. При этом нетканый материал не должен надрываться или разрываться, когда он крепится, например, на крыше. Эти предпочтительные фильерные нетканые материалы можно также с успехом использовать в качестве геотекстиля. Геотекстили также должны иметь высокую стойкость к точечным повреждениям, которые могут быть вызваны, например, острыми камнями.The combination of these two preferred minimum values results in a spunbond nonwoven material which is mechanically suitable for many applications. Such a spunbonded nonwoven fabric can, for example, be used with advantage in the field of construction, where it is often necessary to fasten the nonwoven fabric webs with nails, staples or screws. In this case, the non-woven material should not tear or tear when it is attached, for example, to the roof. These preferred spunbonded nonwovens can also be used successfully as a geotextile. Geotextiles must also have a high resistance to puncture damage, which can be caused, for example, by sharp stones.
На практике высокое удельное сопротивление разрыву гвоздем часто сопровождается хорошими тактильными свойствами. Поэтому мягкость и хороший гриф таких фильерных нетканых материалов и композитных пленок открывают также возможности для их применения, например, в области гигиены или медицины. Хорошее осязательные свойства объясняются высокой подвижностью отдельных волокон, что обычно сопровождается наличием высоких усилий разрыва гвоздем. Волокна с такими свойствами обычно обладают также тактильными свойствами, воспринимаемыми на практике как мягкие и приятные. Подвижность сегментов волокон позволяет им "собираться" к гвоздю по мере продвижении гвоздя через нетканый материал, что позволяет им отклонять гвоздь, движущийся сквозь нетканый материал, и разрываться не сразу. В результате вокруг гвоздя образуется зона повышенной плотности волокон, т.е. зона повышенной прочности.In practice, a high specific nail tear resistance is often accompanied by good tactile properties. Therefore, the softness and good grip of such spunbond nonwovens and composite films also open up possibilities for their use, for example, in the field of hygiene or medicine. The good tactile properties are due to the high mobility of the individual fibers, which is usually accompanied by high breaking forces with the nail. Fibers with such properties usually also have tactile properties, perceived in practice as soft and pleasant. The mobility of the fiber segments allows them to "gather" to the nail as the nail advances through the nonwoven fabric, allowing them to deflect the nail moving through the nonwoven fabric and not break immediately. As a result, a zone of increased fiber density is formed around the nail, i. zone of high strength.
Настоящее изобретение относится также к применению композитной пленки по одному из вышеописанных вариантов осуществления в качестве строительной пленки, фасадной пленки, ограждения наружных конструкций здания и/или в качестве кровельной мембраны, и/или для использования в строительстве.The present invention also relates to the use of a composite film according to one of the above embodiments as a building film, façade film, building exterior enclosure and/or as a roofing membrane, and/or for use in construction.
Чтобы избежать ненужного повторения, сделана ссылка на предыдущие утверждения, преимущества и/или предпочтительные варианты осуществления, которые в равной мере справедливы также для использования в соответствии с изобретением.To avoid unnecessary repetition, reference is made to previous statements, advantages and/or preferred embodiments which are equally valid also for use in accordance with the invention.
Кроме того, само собой разумеется, что вышеуказанные интервалы и границы диапазонов включают в себя любые промежуточные интервалы и отдельные значения и должны рассматриваться как раскрытые в качестве существенных для изобретения, даже если эти промежуточные интервалы и отдельные значения конкретно не указаны.In addition, it goes without saying that the above ranges and limits of the ranges include any intermediate ranges and individual values and should be considered as disclosed as essential to the invention, even if these intermediate intervals and individual values are not specifically indicated.
Дальнейшие признаки, преимущества и возможности применения настоящего изобретения выявляются из нижеследующего описания примеров осуществления посредством чертежей и из самих чертежей. При этом все описанные и/или проиллюстрированные признаки, сами по себе или в любой комбинации, составляют предмет настоящего изобретения, независимо от их краткого изложения в пунктах формулы изобретения и их взаимосвязи.Further features, advantages and applications of the present invention will emerge from the following description of the exemplary embodiments by means of the drawings and from the drawings themselves. However, all the features described and/or illustrated, alone or in any combination, are the subject of the present invention, regardless of their summary in the claims and their relationship.
На чертежах:On the drawings:
Фиг. 1 показывает композитную пленку 1 с внешним защитным слоем 3 и внутренним защитным слоем 4. Между внешним защитным слоем 3 и внутренним защитным слоем 4 находится функциональный слой 2. Показанная композитная пленка 1 предназначена для использования в строительстве и для применения в качестве строительной пленки, в частности, для укрывания зданий и/или для использования в качестве кровельной мембраны.Fig. 1 shows a
Функциональный слой 2, показанный на фиг. 1, выполнен как по меньшей мере однослойная мембрана. Внешний защитный слой 3 и внутренний защитный слой 4 образованы как слои нетканого материала, содержащего полиолефин. В примере осуществления, представленном на фиг. 1 внешний защитный слой 3 содержит по меньшей мере одно бикомпонентное волокно 5 (не показано, смотри фиг. 14), в данном примере осуществления множество бикомпонентных волокон 5. Бикомпонентное волокно 5 содержит первый компонент 6 и второй компонент 7, причем в качестве составляющей первый компонент 6 содержит первый полимер, а второй компонент 7 содержит второй полимер. В показанном примере осуществления первый полимер и второй полимер могут отличаться друг от друга.The
В частности, внешний защитный слой 3 и/или внутренний защитный слой 4 могут быть прочно соединены с функциональным слоем 2 и/или склеены по всей площади.In particular, the outer
В следующем, не показанном варианте осуществления предусмотрено, что первый полимер содержит, в частности, полипропилен, полученный полимеризацией на катализаторе Циглера-Натта, а второй полимер содержит полипропилен, полученный, в частности, полимеризацией на металлoценовом катализаторе, или наоборот.In a further, not shown, embodiment, it is provided that the first polymer contains, in particular, polypropylene obtained by polymerization on a Ziegler-Natta catalyst, and the second polymer contains polypropylene, obtained, in particular, by polymerization on a metallocene catalyst, or vice versa.
В примере осуществления, показанном на фиг. 2, предусмотрено, что внутренний защитный слой 4 содержит по меньшей мере одно бикомпонентное волокно 5. В следующих примерах осуществления как внешний защитный слой 3, так и внутренний защитный слой 4 могут быть образованы как слой нетканого материала, содержащий бикомпонентные волокна 5.In the embodiment shown in FIG. 2, it is provided that the inner
Если композитная пленка 1 используется для защиты объектов от атмосферных воздействий, то верхняя сторона 12 может быть обращена к стороне, подверженной атмосферным воздействиям, или непогоде, при этом нижняя сторона 13 может быть обращена, например, внутрь здания. Верхняя сторона 12 находится на наружной стороне внешнего защитного слоя 3. Нижняя сторона 13 находится на противоположной наружной стороне композитной пленки 1. В принципе, можно также не подвергать композитную пленку 1 воздействию погодных условий, и в этом случае нижняя сторона 13 может быть обращена к подлежащему покрытию объекту, материалу или подобному.If the
Функциональный слой 2, показанный на фиг. 1, образован как монолитный мембранный слой. Под монолитным мембранным слоем понимается избирательно проницаемый мембранный слой, который не имеет пор или имеет закрытые поры.The
Функциональный слой 2 содержит в качестве материала синтетический материал и/или искусственную смолу. В частности, предусмотрен эластомерный материал и/или термопластичный материал. В примере осуществления, показанном на фиг. 1, функциональный слой 2 содержит полиуретановый полимер. В показанном примере осуществления в качестве полиуретанового полимера в функциональном слое 2 предусмотрен термопластичный полиуретан (TPU). В других вариантах осуществления функциональный слой 2 может не только содержать термопластичный полиуретан, но и состоять из него.The
Кроме того, показанный на фиг. 1 функциональный слой 2 имеет поверхностную плотность, или граммаж, менее 100 г/м2. В частности, поверхностная плотность функционального слоя 2 составляет от 5 г/м2 до 25 г/м2.In addition, shown in FIG. 1
Фиг. 2 показывает, что функциональный слой 2 содержит по меньшей мере два ряда мембранных слоев, то есть два мембранных слоя 8. В показанном примере осуществления мембранные слои 8 отличаются друг друга и имеют, в частности, разный состав материала и/или разную поверхностную плотность.Fig. 2 shows that the
В частности, мембранные слои 8 прочно соединены друг с другом, предпочтительно склеены по всей площади.In particular, the membrane layers 8 are firmly connected to each other, preferably glued over the entire area.
Фиг. 3 показывает, что функциональный слой 2 имеет трехслойную структуру с тремя мембранными слоями 8. В показанном примере осуществления наружные мембранные слои 9 выполнены идентичными и граничат центральным мембранным слоем 8, с имеющим другой состав материала, или окружают центральный мембранный слой 8. Идентичное выполнение наружных мембранных слоев 9 следует понимать так, что они имеют по меньшей мере по существу одинаковый состав материала, содержат одинаковый материал и/или имеют одинаковые свойства материала. В частности, наружные мембранные слои 9 выполнены функционально идентичными. В другом, не показанном примере осуществления можно предусмотреть, чтобы мембранные слои 8 отличались друг от друга, то есть наружные мембранные слои 9 были выполнены по-разному.Fig. 3 shows that the
В одном непоказанном примере осуществления наружные мембранные слои 9 являются идентичными, при этом верхняя сторона 12 и нижняя сторона 13 выполнены функционально идентичными, в частности, внешний защитный слой 3 идентичен или функционально идентичен внутреннему защитному слою 4.In one embodiment not shown, the
В следующем, не показанном примере осуществления, композитная пленка 1 имеет симметричную конфигурацию.In the following, not shown, embodiment, the
Под наружными мембранными слоями 9 следует понимать мембранные слои 8, которые обращены непосредственно к внешнему защитному слою 3 или внутреннему защитному слою 4.The
Функциональный слой 2, показанный на фиг. 3, выполнен так, что по меньшей мере один мембранный слой 8 в качестве материала содержит термопластичный сложный полиэфир (TPEE) и/или термопластичный полиуретан (TPU) и/или состоит из него. В частности, наружный мембранный слой 9 содержит термопластичный сложный сополиэфир и/или термопластичный полиуретан. В другом, не показанном примере осуществления функциональный слой 2 образован из слоев TPEE и/или слоев TPU, при этом слои могут быть прочно соединены друг с другом.The
Не показано, но по меньшей мере один наружный мембранный слой 9 и/или внутренний мембранный слой 8 многослойного функционального слоя 2 может содержать вспененный полимер и/или состоять из него. Наружный мембранный слой 9, содержащий вспененный полимер, может быть соединен с обращенным к нему защитным слоем (т.е. или внешним защитным слоем 3, или внутренним защитным слоем 4) путем частичного внедрения. В частности, содержащий вспененный полимер наружный мембранный слой 9 проникает в поверхностную область или в самый внешний поверхностный слой внешнего защитного слоя 3 и/или внутреннего защитного слоя 4. Частичного внедрения можно достичь в процессе получения композитной пленки 1, в частности, за счет замедленного охлаждения, вызванного вспениванием наружного мембранного слоя 9. Далее, наружный мембранный слой 9 также прочно соединен с непосредственно прилегающим мембранным слоем 8, при этом указанное соединение может быть также осуществлено путем частичного внедрения.Not shown, but at least one
Далее, на фиг. 3 показано, что внешний защитный слой 3 образован как содержащий полипропилен слой нетканого материала. В частности, внешний защитный слой 3 выполнен как слой полипропиленового иглопробивного фильерного нетканого материала, то есть упрочненного путем иглопробивания слоя нетканого материала. В следующих, не показанных вариантах осуществления внутренний защитный слой 4 может дополнительно или альтернативно быть образован как содержащий полипропилен и/или состоящий из него слой нетканого материала, в частности, слой полипропиленового иглопробивного нетканого материала.Next, in FIG. 3 shows that the outer
На фиг. 4 показано, что внешний защитный слой 3 и внутренний защитный слой 4 выполнены как слой фильерного нетканого материала (спанбонда). В других, не показанных вариантах осуществления либо внешний защитный слой 3, либо внутренний защитный слой 4 может быть образован в виде слоя спанбонда. Фиг. 14 показывает внешний защитный слой 3, образованный в виде слоя спанбонда, который, кроме того, образован из бикомпонентных волокон 5, содержащих первый компонент 6 и второй компонент 7.In FIG. 4 shows that the outer
В вариантах осуществления, показанных на фиг. 1-5, внешний защитный слой 3 и внутренний защитный слой 4 имеют поверхностную плотность менее 250 г/м2. В частности, поверхностная плотность внешнего защитного слоя 3 и/или внутреннего защитного слоя 4 составляет от 30 г/м2 до 100 г/м2.In the embodiments shown in FIG. 1-5, the outer
В принципе, для упрочнения внешнего защитного слоя 3 и внутреннего защитного слоя 4 можно предусмотреть различные способы упрочнения, например, механическое, химическое и/или термическое упрочнение. На фиг. 5 показан термически упрочненный внешний защитный слой 3.In principle, for strengthening the outer
На фиг. 4 показано, что функциональный слой 2 прочно соединен с внешним защитным слоем 3 и внутренним защитным слоем 4. Прочное соединение функционального слоя 2 с защитными слоями 3, 4 предусмотрено по всей площади посредством соединительных поверхностей. В других вариантах осуществления можно предусмотреть также соединение функционального слоя 2 с внешним защитным слоем 3 и/или внутренним защитным слоем 4 на части площади. Кроме того, фиг. 4 показывает, что функциональный слой 2 склеен как с внешним защитным слоем 3, так и с внутренним защитным слоем 4. Соединение, и/или клеевой слой, и/или слой 10 промотора адгезии, или соединительные слой образованы, в частности, так, чтобы композитная пленка была или оставалась "дышащей" (допускающей диффузию), при этом, в частности, наносится очень тонкий слой и/или сетка клея.In FIG. 4 shows that the
Для склеивания функционального слоя 2 с защитными слоями 3, 4 предусмотрен слой 10 промотора адгезии, который содержит полимер, промотирующий адгезию. На фиг. 4-6 показаны различные расположения слоя 10 промотора адгезии. Так, слой 10 промотора адгезии может, как показано на фиг. 5, быть образован как часть функционального слоя 2, или полимер, промотирующий адгезию, проникает по меньшей мере местами в поверхности функционального слоя 2, обращенные к защитным слоям 3, 4.For bonding the
На фиг. 4 показано, что слой 10 промотора адгезии образован как отдельный слой, находящийся между функциональным слоем 2 и защитными слоями 3, 4. Этот слой 10 промотора адгезии может быть нанесен в процессе изготовления композитной пленки 1 на защитные слои 3, 4 и/или на функциональный слой 2.In FIG. 4 shows that the
В свою очередь, на фиг. 6 показано, что слой 10 промотора адгезии может быть выполнен как часть защитных слоев 3, 4. Так, фиг. 6 показывает, что полимер, промотирующий адгезию, проник в обращенные к функциональному слою 2 поверхностные зоны защитных слоев 3, 4.In turn, in Fig. 6 shows that the
В частности, слой 10 промотора адгезии предусмотрен как часть защитного слоя или защитных слоев 3,4, содержащих бикомпонентные волокна 5. Слой 10 промотора адгезии прочно, в частности, по всей площади, соединен с функциональным слоем 2 или защитными слоями 3, 4. В качестве полимера, промотирующего адгезию, или в качестве материала слоя 10 промотора адгезии можно использовать синтетический материал и/или искусственную смолу, предпочтительно полиуретан.In particular, the
Композитная пленка 1, показанная на фиг. 6, является паропроницаемой, открытой для диффузии и непроницаемой для дождя. В следующих вариантах осуществления композитная пленка 1 может быть выполнена паропроницаемой, допускающей диффузию, ветронепродуваемой, непроницаемой для дождя, водоотталкивающей и/или водонепроницаемой. Показатель Sd композитной пленки 1, показанной на фиг. 6, меньше или равен 0,5 м. В следующих вариантах осуществления показатель Sd композитной пленки 1 может составлять от 0,01 м до 0,1 м. Значение показателя Sd композитной пленки 1 устанавливается так, чтобы можно было обеспечить в достаточной степени "дышащие" свойства композитной пленки 1 или функционального слоя 2.The
Кроме того, композитная пленка 1 в примере осуществления, показанном на фиг. 6, имеет прочность на разрыв более 50 Н/мм. В других вариантах осуществления прочность на разрыв композитной пленки 1 может составлять от 100 Н/мм до 300 Н/мм. Сопротивление композитной пленки 1 распространению разрыва в примере осуществления, показанном на фиг. 6, превышает 50 Н/мм. В других, не показанных примерах осуществления сопротивление распространению разрыва композитной пленки 1 составляет от 100 Н/мм до 300 Н/мм.In addition, the
На фиг. 7 показано, что в слоистую структуру композитной пленки 1 введен армирующий слой 11. Армирующий слой 11 в показанном примере осуществления находится между внешним защитным слоем 3 и функциональным слоем 2. В других, не показанных примерах осуществления армирующий слой 11 может находиться между внутренним защитным слоем 4 и функциональным слоем 2. Армирующий слой 11 образован в виде ажурной ткани. Кроме того, армирующий слой 11 в качестве материала может содержать синтетический материал и/или искусственную смолу и/или состоять из них. В частности, армирующий слой 11 содержит синтетический полимер, такой как полипропилен (PP) и/или полиэтилентерефталат (PET), и/или состоит из такого материала.In FIG. 7 shows that a reinforcing
На фиг. 8-10 показано, что композитная пленка 1 имеет со стороны продольного края по меньшей мере одну адгезионную зону 14. Краевая адгезионная зона 14 предусмотрена на верхней стороне 12 и/или на нижней стороне 13 композитной пленки 1. Из фиг. 8 видно, что краевая адгезионная зона 14 находится на некотором расстоянии от продольного края 15 композитной пленки 1.In FIG. 8-10 show that the
Не показано, что адгезионная зона 14 выполнена в форме полосы. Кроме того, не показано, что адгезионная зона 14 может быть также выполнена в виде прерывистой полосы.The
Ширина адгезионной зоны 14 в показанном примере осуществления составляет от 2 до 10 см.The width of the
На фиг. 8 показано, что предусмотрено по одной адгезионной зоне 14 на верхней стороне 12 и на нижней стороне 13. На фиг. 9 как на нижней стороне 13, так и на верхней стороне 12 композитной пленки 1 предусмотрены по две адгезионные зоны 14 с продольных краев. На фиг. 10 показано, что на нижней стороне 13 предусмотрены две краевые адгезионные зоны 14.In FIG. 8 shows that one
На фиг. 8 адгезионная зона 14 находится на верхней стороне 12 и нижней стороне 13 композитной пленки 1 в области продольного края, которая включает продольный край 15. Область продольного края в примере осуществления, показанном на фиг. 8, простирается, начиная от продольного края 15 композитной пленки 1, более чем на 1% ширины композитной пленки 1, в показанном примере примерно на 15% +/- 10% ширины композитной пленки 1. На фигурах 8-10 расположение адгезионных зон 14 показано лишь схематично, что не позволяет сделать вывод о длине или ширине адгезионной зоны 14.In FIG. 8, the
В показанных примерах осуществления адгезионные зоны 14 выполнены так, чтобы при склеивании соседних композитных пленок 1 обеспечить ветронепродуваемое и/или воздухонепроницаемое клеевое соединения.In the exemplary embodiments shown, the
Показанное на фиг. 8 смещение адгезионных зон 14 выбирается так, чтобы при склеивании соседних композитных пленок 1 создавалось соединение "клей-в-клей" между адгезионными зонами 14 соседних рядов композитной пленки 1. Предусматривается, чтобы в случае уложенной композитной пленки 1 адгезионные зоны 14 по меньшей мере местами находились одна над другой, чтобы обеспечить сплошное соединение между клеями адгезионных зон 14. Наконец, можно предусмотреть, чтобы разные адгезионные зоны 14 содержали разные клеи и/или имели разные адгезионные свойства, например, имели разные граммах и/или ширину клеевого покрытия, при этом предпочтительно, чтобы адгезионные зоны 14 были идентичными в отношении используемого клея и всех адгезионных свойств.Shown in FIG. 8, the displacement of the
Не показано, но сопряженные поверхности для содержащих клей адгезионных зон 14 могут быть покрыты накладкой и/или быть поверхностно обработанными. В частности, не показано, что адгезионная зона 14 может быть покрыта лаком. Накладка может служить для защиты адгезионной зоны 14, в частности, от примесей и/или загрязнений.Not shown, but the mating surfaces for the adhesive-containing
На фигурах 11-13 показаны виды в разрезе типичных бикомпонентных волокон 5 согласно изобретению. Каждое из показанных бикомпонентных волокон 5 содержит первый компонент 6 и второй компонент 7. При этом у волокон со структурой ядро-оболочка, представленных на фиг. 11-13, первый компонент 6 окружает второй компонент 7 и, следовательно, образует внешнюю поверхность бикомпонентного волокна 5. Показанные бикомпонентные волокна 5 имеют поперечное сечение в форме круга, по меньшей мере приблизительно. В других, не показанных вариантах осуществления бикомпонентное волокно 5 может также иметь не круглое сечение, а, например, трехдольчатое или другое многодольчатое сечение. При очень тонкой оболочке бикомпонентного волокна 5, окружающей второй компонент 7, может случиться, что оболочка будет иметь дефекты. Это означает, что оболочка окружает ядро не полностью, а в некоторых местах прорвана, так что в этих местах ядро также образует внешнюю поверхность волокна. Но и в таких случаях волокна также являются волокнами "ядро-оболочка". В частности, в таких волокнах компонент, образующий поврежденную оболочку, в контексте настоящего изобретения образует внешнюю поверхность волокна.Figures 11-13 show sectional views of exemplary
Не показано, но бикомпонентное волокно 5 может быть выполнено также как волокно со структурой "бок-о-бок". Волокна со структурой "бок-о-бок" можно охарактеризовать тем, что как первый компонент 6, так и второй компонент 7 могут образовывать часть внешней поверхности бикомпонентного волокна 5. Для волокон со структурой "бок-о-бок" также возможны круглые или по меньшей мере почти круглые сечения, а также многодольчатые сечения. В зависимости от того, какие свойства волокон или нетканого материала требуется получить, первый компонент 6 и второй компонент 7 могут комбинироваться друг с другом в различных пропорциях и в различных пространственных расположениях.Not shown, but the
Также не показано, что бикомпонентное волокно 5 может быть выполнено в конфигурации "сегментированный пирог". Эта структура волокна близка к структуре волокна "бок-о-бок", поскольку как первый компонент 6, так и второй компонент 7 могут образовывать часть внешней поверхности бикомпонентного волокна 5.It is also not shown that the
В показанных вариантах осуществления не предусматривается также конфигурации бикомпонентного волокна 5 в виде структуры "острова в океане" в качестве модификации структуры "ядро-оболочка". В случае структуры бикомпонентного волокна 5 "острова в океане" может присутствовать множество ядер из второго компонента 7. Отдельные ядра из второго компонента 7 окружены общей оболочкой из первого компонента 6.In the embodiments shown, the configuration of the
Кроме того, в принципе возможны смешанные формы волокон с промежуточной структурой между структурой "ядро-оболочка" и структурой "бок-о-бок".In addition, in principle, mixed fiber forms with an intermediate structure between the core-sheath structure and the side-by-side structure are possible.
На фиг. 14 показано, как множество типичных бикомпонентных волокон 5 образует фильерный нетканый материал. В показанном примере осуществления фильерный нетканый материал используется в качестве внешнего защитного слоя 3. Кроме того, внутренний защитный слой 4 также может быть выполнен как показанный на фиг. 14 фильерный нетканый материал. При этом нетканый материал образует полотно с поперечным направлением X, направлением толщины Y и продольным направлением Z, которое называется также машинным направлением.In FIG. 14 shows how a plurality of exemplary
Типичный фильерный нетканый материал может быть изготовлен из бикомпонентных волокон 5, которые были термически упрочнены путем каландрирования. В показанном примере осуществления бикомпонентные волокна 5 представляют собой волокна со структурой ядро-оболочка с оболочкой из первого компонента 6 с полипропиленом в качестве первого полимера и ядром из второго компонента 7 с полипропиленом в качестве второго полимера. Поверхностная плотность нетканого материала, изображенного на фиг. 14, может составлять 70±20 г/м2.A typical spunbonded nonwoven fabric can be made from
Не показано, что разница температур плавления первого компонента 6 и второго компонента 7 меньше или равна 8°C. В частности, разница температур плавления первого компонента 6 и второго компонента 7 может оставлять от 1°C до 6°C.The melting point difference between the
Далее, не представлено, что индексы текучести расплава первого компонента 6 и второго компонента 7 меньше или равны 25 г/10мин. Кроме того, индексы текучести расплава первого компонента 6 и второго компонента 7 могут быть меньше или равны 50 г/10мин.Further, it is not shown that the melt flow indices of the
В частности, компонент с более низкой температурой плавления в сечении бикомпонентного волокна 5 образует внешнюю поверхность волокна 5, причем он, в частности, окружает компонент с более высокой температурой плавления, предпочтительно полностью.In particular, the component with a lower melting point in the cross section of the
Полимер одного из двух компонентов 6, 7 мог быть получен полимеризацией на металлоценовом катализаторе. Полимер другого компонента мог быть получен полимеризацией на катализаторе Циглера-Натта и позднее подвергнут висбрекингу.The polymer of one of the two
Кроме того, не представлено, что первый компонент 6 содержит присадку, при этом массовая доля присадки во втором компоненте 7 меньше, чем в первом компоненте 6, предпочтительно составляет не более 66,6% от нее.In addition, it is not shown that the
Присадка может представлять собой первичный или вторичный антиоксидант, УФ-абсорбер, УФ-стабилизатор, антипирен, антистатик, смазку, деактиватор металлов, гидрофилизирующий агент, гидрофобизатор, добавку против запотевания и/или биоцид.The additive may be a primary or secondary antioxidant, a UV absorber, a UV stabilizer, a fire retardant, an antistatic agent, a lubricant, a metal deactivator, a hydrophilizing agent, a water repellent, an anti-fogging agent, and/or a biocide.
Присадка может факультативно выбираться из следующей группы:The additive may optionally be selected from the following group:
стерически затрудненные фенолы, ароматические вторичные или третичные амины, аминофенолы, ароматические нитро- или нитрозо-соединения, органические фосфиты или фосфонаты, простые тиоэфиры, тиоспирты, сложные тиоэфиры, сульфиды и серосодержащие органические кислоты, дитиокарбаматы, тиодипропионаты, аминопиразолы, металлосодержащие хелатные соединения, меркаптобензимидазолы, гидроксибензофеноны, циннаматы, оксаланилиды, салицилаты, монобензоаты 1,3-бензолдиола, бензотриазолы, триазины, бензофеноны, диоксид титана, сажа, металлосодержащие комплексные органические соединения серы или фосфора, стерически затрудненные амины (HALS), гидроксиды металлов, бораты, органические бром- или хлорсодержащие соединения, органические фосфорные соединения, триоксид сурьмы, меламин, цианурат меламина, вспученный графит или другие вспучивающиеся системы, соли четвертичного аммония, алкилсульфонаты, алкилсульфаты, алкилфосфаты, дитиокарбаматы, карбоксилаты щелочных или щелочноземельных металлов, полиэтиленгликоли, а также их сложные и простые эфиры, этоксилаты, моно- и диглицериды, жирные спирты, сложные эфиры жирных спиртов, жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот, сложные эфиры дикарбоновых кислот, амиды жирных кислот, соли металлов и жирных кислот, полиолефиновые воски, натуральные или искусственные парафины и их производные, фторполимеры и фторсодержащие олигомеры, средства от слеживания, такие как кремниевые кислоты, силиконы, силикаты, карбонат кальция, амиды моно- и дикарбоновых кислот и их производные, циклические амиды, гидразоны и бисгидразоны, гидразиды, гидразины, меламин и его производные, бензотриазолы, аминотриазолы, стерически затрудненные фенолы в сочетании с комплексообразующими соединениями металлов, бензилфосфонаты, пиридитиолы, сложные эфиры тиобисфенола, полигликоли, этоксилаты, фторполимеры и фторолигомеры, горные воски, в частности, стеараты, 10,10'-оксибисфеноксарсин (OBPA), N-(тригалоген-метилтиол)фталимид, оксид трибутилолова, диметилтиокарбамат цинка, дифенилсурьма-2-этилгексаноат, медь-8-гидроксихинолин, изотиазолоны, серебро и соли серебра в качестве биоцидов или их смеси.hindered phenols, aromatic secondary or tertiary amines, aminophenols, aromatic nitro or nitroso compounds, organic phosphites or phosphonates, thioethers, thioalcohols, thioesters, sulfides and sulfur-containing organic acids, dithiocarbamates, thiodipropionates, aminopyrazoles, metal chelates, mercaptobenzimidazoles , hydroxybenzophenones, cinnamates, oxalanilides, salicylates, 1,3-benzenediol monobenzoates, benzotriazoles, triazines, benzophenones, titanium dioxide, carbon black, metal-containing complex organic compounds of sulfur or phosphorus, hindered amines (HALS), metal hydroxides, borates, organic bromine or chlorinated compounds, organic phosphorus compounds, antimony trioxide, melamine, melamine cyanurate, expanded graphite or other intumescent systems, quaternary ammonium salts, alkyl sulfonates, alkyl sulfates, alkyl phosphates, dithiocarbamates, alkali or alkaline earth metal carboxylates, polyethylene lycols and their esters and ethers, ethoxylates, mono- and diglycerides, fatty alcohols, fatty alcohol esters, fatty acids, fatty acid esters, dicarboxylic acid esters, fatty acid amides, metal and fatty acid salts, polyolefin waxes , natural or artificial paraffins and their derivatives, fluoropolymers and fluorine-containing oligomers, anticaking agents such as silicic acids, silicones, silicates, calcium carbonate, amides of mono- and dicarboxylic acids and their derivatives, cyclic amides, hydrazones and bishydrazones, hydrazides, hydrazines , melamine and its derivatives, benzotriazoles, aminotriazoles, hindered phenols in combination with metal complexing compounds, benzylphosphonates, pyridithiols, thiobisphenol esters, polyglycols, ethoxylates, fluoropolymers and fluoro-oligomers, mountain waxes, in particular stearates, 10,10'-oxybisphenoxarsine (OBPA), N-(trihalomethylthiol)phthalimide, tributyltin oxide, zinc dimethylthiocarbamate, dife nilantimony-2-ethylhexanoate, copper-8-hydroxyquinoline, isothiazolones, silver and silver salts as biocides or mixtures thereof.
Кроме того, не показано, что первый полимер и/или второй полимер могут представлять собой полиолефин или сополимер полиолефина, предпочтительно полимер и/или сополимер этилена, пропилена, бутилена, гексена или октена и/или их смесь и/или композицию, и/или же может представлять собой полиэтилентерефталат и/или сополимер полиэтилентерефталата.In addition, it is not shown that the first polymer and/or the second polymer can be a polyolefin or a copolymer of a polyolefin, preferably a polymer and/or a copolymer of ethylene, propylene, butylene, hexene or octene and/or a mixture and/or composition thereof, and/or it may also be polyethylene terephthalate and/or a polyethylene terephthalate copolymer.
Массовая доля компонента с низкой температурой плавления в бикомпонентном волокне 5 может составлять не более 50%.The mass fraction of the component with a low melting point in the
Список позицийList of positions
Claims (31)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018008583.0 | 2018-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2780070C1 true RU2780070C1 (en) | 2022-09-19 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006076722A2 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Breathable composite sheet |
| EP1772259A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-11 | Linotec Development GmbH | Spunbound web and laminates thereof |
| WO2008128967A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Freudenberg Politex S.R.L. | A watertight composite support for bituminous membranes with limited thickness and weight and a process for the production thereof |
| EP2644763A1 (en) * | 2010-11-25 | 2013-10-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Spunbonded nonwoven fabric laminate |
| EP2826896A1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-21 | Ewald Dörken Ag | Bicomponent fibre for producing spun nonwoven fabrics |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006076722A2 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Breathable composite sheet |
| EP1772259A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-11 | Linotec Development GmbH | Spunbound web and laminates thereof |
| WO2008128967A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-10-30 | Freudenberg Politex S.R.L. | A watertight composite support for bituminous membranes with limited thickness and weight and a process for the production thereof |
| EP2644763A1 (en) * | 2010-11-25 | 2013-10-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Spunbonded nonwoven fabric laminate |
| EP2826896A1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-21 | Ewald Dörken Ag | Bicomponent fibre for producing spun nonwoven fabrics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11745480B2 (en) | Composite film | |
| US11498319B2 (en) | Composite film | |
| CA2671555C (en) | Sheet-like building and construction materials with high wet slip resistance and high water penetration resistance, and methods of making same | |
| EP3860845B1 (en) | Composite film | |
| US20120096791A1 (en) | Roofing Underlayment | |
| RU2780070C1 (en) | Composite film | |
| CN110621491B (en) | Sealing net | |
| EP3710250A1 (en) | Construction composite film | |
| CA2775083C (en) | Antislip sheet material with twisted tapes | |
| JP2004160812A (en) | Moisture permeable sheet | |
| US20040253888A1 (en) | Nonwoven sheeting having tailor-made, non uniform properties | |
| JPH08281888A (en) | Uniaxially oriented material, laminate, nonwoven fabric and fabric and reinforced laminate using them | |
| US20220227095A1 (en) | Controlling shrinkage and mechanical performance of multilayer sheet materials | |
| DE10116477A1 (en) | Roof lining web is water-tight and open to steam diffusion and comprises three layers based on thermoplastics | |
| EP3702156B1 (en) | Method for producing a water vapour-permeable flat composite film | |
| DE202022106375U1 (en) | Construction composite film | |
| JP2004160813A (en) | Moisture permeable sheet | |
| CA3235022A1 (en) | Composite film for the construction sector | |
| WO2024104668A1 (en) | Construction composite film | |
| CA3207053A1 (en) | Ageing-stable sealing sheet | |
| DE7438220U (en) | Cover for floor surfaces |