RU2778223C1 - Method for producing high-voltage brazed joint - Google Patents
Method for producing high-voltage brazed joint Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778223C1 RU2778223C1 RU2022102700A RU2022102700A RU2778223C1 RU 2778223 C1 RU2778223 C1 RU 2778223C1 RU 2022102700 A RU2022102700 A RU 2022102700A RU 2022102700 A RU2022102700 A RU 2022102700A RU 2778223 C1 RU2778223 C1 RU 2778223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- voltage
- glass part
- soldering
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 34
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 abstract description 15
- 210000004907 Glands Anatomy 0.000 abstract description 5
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 22
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления высоковольтных гермовводов, содержащих металлостеклянное и стеклокерамическое соединения, предназначенных для организации высоковольтных линий в герметичные зоны, в частности, для подачи высокого напряжения во внутреннее пространство взрывозащитной камеры.The invention relates to electrical engineering, and in particular to a technology for the manufacture of high-voltage cable glands containing metal-glass and glass-ceramic joints, designed to organize high-voltage lines into sealed zones, in particular, to supply high voltage to the interior of an explosion-proof chamber.
Важнейшими характеристиками высоковольтных гермовводов являются сохранение электропрочности при напряжениях выше 1,5 кВ и обеспечение герметичности при повышенных давлениях. Известно, что электрическая прочность изоляции - это минимальное значение напряженности электрического поля, при котором наступает потеря изоляционных свойств, так называемый пробой в результате образования токопроводящего канала в объеме (в толщине) или по поверхности изолятора. При этом при одинаковом расстоянии между электродами в объеме и на поверхности пробой, в первую очередь, будет происходить по поверхности твердого диэлектрика, поэтому повышение прочности к поверхностному пробою является определяющим в достижении высокой электропрочности изолятора гермоввода. Чтобы не допустить поверхностный пробой, необходимо удлинить возможный путь разряда по поверхности [https://libraryno.m/9-2-4-proboy-dielektrikov-material_bashkov_2010/pdf].The most important characteristics of high-voltage cable glands are maintaining electrical strength at voltages above 1.5 kV and ensuring tightness at elevated pressures. It is known that the electrical strength of the insulation is the minimum value of the electric field strength at which the loss of insulating properties occurs, the so-called breakdown as a result of the formation of a conductive channel in the volume (in thickness) or along the surface of the insulator. In this case, with the same distance between the electrodes in the volume and on the surface, the breakdown will primarily occur along the surface of the solid dielectric, therefore, increasing the strength to surface breakdown is decisive in achieving high electrical strength of the pressure seal insulator. To prevent surface breakdown, it is necessary to lengthen the possible discharge path along the surface [https://libraryno.m/9-2-4-proboy-dielektrikov-material_bashkov_2010/pdf].
Известен способ получения высоковольтного герметичного соединения, описанный в конструкции перехода высоковольтного в загрязненную зону через металлическую стенку защитной конструкции [патент RU №2685243, МПК Н01В 17/26, опубл. 17.04.2019], включающий сборку гермоввода из, по крайней мере, одного узла токоввода и охватывающих его керамического изолятора и металлической детали (корпуса), при которой токоввод и керамический изолятор фиксируют в цилиндрическом отверстии корпуса, и последующую пайку.A known method of obtaining a high-voltage sealed connection, described in the design of the high-voltage transition to the contaminated area through the metal wall of the protective structure [patent RU No. 2685243, IPC H01B 17/26, publ. 04/17/2019], which includes the assembly of a sealed lead-in from at least one current lead assembly and a ceramic insulator and a metal part (case) covering it, in which the current lead and ceramic insulator are fixed in the cylindrical hole of the body, and subsequent soldering.
Переход, изготовленный данным способом, выдерживает действие высокого электрического напряжения за счет использования керамического изолятора, обладающего высокой удельной электропрочностью и имеющего форму цилиндра, торцовые части которого выполнены в виде конусов вращения. При этом очевидно, что цилиндрическая часть изолятора обеспечивает высокую прочность к пробою через толщину изолятора, а конические части, увеличивающие путь разряда по поверхности, - к поверхностному пробою. Герметичность высоковольтного соединения достигается применением пайки цилиндрической части керамического изолятора с помощью стеклоприпоев сначала с электрическим проводником, а затем с корпусом.The junction made by this method withstands the action of high electrical voltage due to the use of a ceramic insulator having a high specific electrical strength and having the shape of a cylinder, the end parts of which are made in the form of cones of rotation. At the same time, it is obvious that the cylindrical part of the insulator provides high strength to breakdown through the thickness of the insulator, and the conical parts, which increase the path of the discharge along the surface, to surface breakdown. The tightness of the high-voltage connection is achieved by soldering the cylindrical part of the ceramic insulator with the help of glass solders, first with the electrical conductor, and then with the body.
Однако недостатком данного способа является ограниченный выбор материалов для изготовления корпуса и электрического проводника, обусловленных необходимостью выполнения требований по согласованию коэффициента линейного теплового расширения материалов корпуса, стеклоприпоя и керамики. Так, в способе при использовании изолятора из алюмооксидной керамики корпус должен быть изготовлен из титана, а электрический проводник сварным из тантала и титана.However, the disadvantage of this method is the limited choice of materials for the manufacture of the housing and the electrical conductor, due to the need to meet the requirements for matching the coefficient of linear thermal expansion of the materials of the housing, solder glass and ceramics. So, in the method when using an insulator made of alumina ceramics, the case must be made of titanium, and the electrical conductor must be welded from tantalum and titanium.
Данный способ сложен и трудоемок из-за необходимости:This method is complicated and laborious due to the need:
- выполнения двух паек: пайки корпуса с керамическим изолятором, который при этом предварительно спаян с электрическим проводником;- performing two solderings: soldering the housing with a ceramic insulator, which is pre-soldered to the electrical conductor;
- выполнения кольцевой проточки и кольцевого бурта с выемками по внутренней кольцевой поверхности корпуса;- making an annular groove and an annular shoulder with grooves along the inner annular surface of the housing;
- изготовления сварного электрического проводника из разнородных металлов: тантала и титана.- manufacturing of a welded electrical conductor from dissimilar metals: tantalum and titanium.
Наиболее близким по технической сущности и поэтому принятым за прототип является способ получения паяного соединения [патент RU №2730959, МПК С03С 27/02, опубл. 26.08.2020], включающий сборку гермоввода из одного узла токоввода и охватывающих его стеклянной и металлической деталей, при которой токоввод и стеклянную деталь фиксируют в цилиндрическом отверстии металлической детали, последующую пайку в среде аргона и выдержку при температуре пайки 20-30 мин с последующим охлаждением со скоростью (5±1)°С/мин до температуры (400±10)°С, а затем - с выключенной печью, причем пайку осуществляют одновременно с прессованием стеклянной детали пуансонами, один из которых - подвижный, при этом в процессе сборки пуансоны изолируют от стеклянной детали изоляторами.The closest in technical essence and therefore taken as a prototype is a method for obtaining a solder joint [patent RU No. 2730959, IPC C03C 27/02, publ. 08/26/2020], which includes the assembly of a sealed lead from one current lead assembly and glass and metal parts covering it, in which the current lead and the glass part are fixed in a cylindrical hole of the metal part, subsequent soldering in argon and holding at a soldering temperature for 20-30 minutes, followed by cooling at a speed of (5 ± 1) ° C / min to a temperature of (400 ± 10) ° C, and then with the oven turned off, and soldering is carried out simultaneously with pressing the glass part with punches, one of which is movable, while during the assembly process the punches isolated from the glass part with insulators.
В данном способе токоввод выполнен в виде коварового стержня, в качестве изоляторов пуансонов используют графитовые шайбы, выполненные с высоким классом чистоты поверхности, а прессование осуществляют с условием обеспечения удельного давления на стеклянную деталь (0,045-0,055) кг/см2 при температуре (860±10)°С, что позволяет получить простое в изготовлении устройство гермоввода из широко используемых в электротехнике материалов, обеспечивающее сопротивление изоляции в нормальных климатических условиях не менее 1000 МОм.In this method, the current lead is made in the form of a kovar rod, graphite washers made with a high class of surface cleanliness are used as punch insulators, and pressing is carried out under the condition of providing a specific pressure on the glass part (0.045-0.055) kg/cm 2 at a temperature of (860± 10)°C, which makes it possible to obtain an easy-to-manufacture pressure seal device from materials widely used in electrical engineering, providing insulation resistance under normal climatic conditions of at least 1000 MΩ.
Однако недостатком прототипа является низкая прочность к поверхностному электрическому пробою в результате того, что сформированные с помощью графитовых шайб плоские торцовые поверхности стеклянной детали при подаче напряжения образуют кратчайший путь для поверхностного пробоя между токовводом и металлической деталью, что делает гермоввод непригодным для использования в условиях высоковольтных нагрузок.However, the disadvantage of the prototype is the low resistance to surface electrical breakdown due to the fact that the flat end surfaces of the glass part formed using graphite washers, when voltage is applied, form the shortest path for surface breakdown between the current lead and the metal part, which makes the pressure seal unsuitable for use under high-voltage loads. .
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является повышение качества спая при обеспечении высокой герметичности паяного соединения в условиях высоковольтных нагрузок.The technical result, to which the claimed invention is directed, is to improve the quality of the solder joint while ensuring high tightness of the solder joint under high-voltage loads.
Технический результат достигается тем, что способ получения паяного соединения, включающий сборку гермоввода из, по крайней мере, одного узла токоввода и охватывающих его стеклянной и металлической деталей, при которой токоввод и стеклянную деталь фиксируют в цилиндрическом отверстии металлической детали, последующую пайку в среде аргона и выдержку при температуре пайки 20-30 мин с последующим охлаждением со скоростью (5±1)°С/мин до температуры (400±10)°С, а затем - с выключенной печью, причем пайку осуществляют одновременно с прессованием стеклянной детали пуансонами, один из которых - подвижный, при этом в процессе сборки пуансоны изолируют от стеклянной детали изоляторами, согласно изобретению в качестве изоляторов используют керамические детали, имеющие каждая по меньшей мере один плоский торец, которым при сборке керамические детали ориентируют к стеклянной детали, а прессование осуществляют с условием обеспечения удельного давления на стеклянную деталь (2-25) г/см2 при температуре (950-1050)°С.The technical result is achieved by the fact that a method for obtaining a soldered joint, including the assembly of a pressure seal from at least one current lead assembly and glass and metal parts covering it, in which the current lead and the glass part are fixed in a cylindrical hole of the metal part, subsequent soldering in argon and holding at the soldering temperature for 20-30 minutes, followed by cooling at a rate of (5±1)°C/min to a temperature of (400±10)°C, and then with the oven turned off, and soldering is carried out simultaneously with pressing the glass part with punches, one of which is movable, while in the assembly process the punches are isolated from the glass part by insulators, according to the invention, ceramic parts are used as insulators, each having at least one flat end, with which, during assembly, the ceramic parts are oriented to the glass part, and pressing is carried out with the condition providing a specific pressure on the glass part (2-25) g / cm 2 at a temperature pe (950-1050)°С.
Использование в качестве изоляторов стеклянной детали от пунсонов керамических деталей, имеющих каждая по меньшей мере один плоский торец, которым при сборке керамические детали ориентируют к стеклянной детали, дает возможность в процессе пайки получить монолитный комбинированный стеклокерамический изолятор, в торцы центральной стеклянной части которого впаяны два керамических изолятора. А также позволяет исключить необходимость использования, в отличие от прототипа, графитовых шайб, приводящих к загрязнению и необходимости механической и химической очистки стеклянной детали. Причем в результате впаивания в торцевые поверхности стеклянной детали керамических деталей значительно увеличивается путь поверхностного пробоя, достигается реализация высоковольтного герметичного соединения путем повышения прочности изолятора к поверхностному электрическому пробою.The use of ceramic parts as insulators of a glass part from punches, each having at least one flat end, with which the ceramic parts are oriented to the glass part during assembly, makes it possible to obtain a monolithic combined glass-ceramic insulator in the process of soldering, in the ends of the central glass part of which two ceramic parts are soldered. insulator. It also eliminates the need to use, unlike the prototype, graphite washers, leading to contamination and the need for mechanical and chemical cleaning of the glass part. Moreover, as a result of soldering ceramic parts into the end surfaces of the glass part, the path of surface breakdown significantly increases, the implementation of a high-voltage sealed connection is achieved by increasing the strength of the insulator to surface electrical breakdown.
Осуществление прессования с обеспечением удельного давления на стеклянную деталь (2-25) г/см2 при температуре (950-1050)°С дает возможность одновременно:The implementation of pressing with the provision of a specific pressure on the glass part (2-25) g / cm 2 at a temperature of (950-1050) ° C makes it possible simultaneously:
- приблизить размягченное стекло к плоским торцам керамических деталей на расстояние, достаточное для образования прочных межмолекулярных связей между стеклом и керамикой и сформировать монолитный комбинированный стеклокерамический изолятор с центральной стеклянной частью, расположенной между керамическими частями, образующими его развитые фасонные торцы;- bring the softened glass closer to the flat ends of the ceramic parts at a distance sufficient to form strong intermolecular bonds between the glass and ceramics and form a monolithic combined glass-ceramic insulator with a central glass part located between the ceramic parts forming its developed shaped ends;
- приблизить расплав стекла к цилиндрическим поверхностям токоввода и металлической детали, обеспечив надежную герметизацию гермоввода;- bring the glass melt closer to the cylindrical surfaces of the current lead and the metal part, ensuring reliable sealing of the pressure lead;
- достичь однородности стеклянной части стеклокерамического изолятора.- achieve homogeneity of the glass part of the glass-ceramic insulator.
Стеклокерамический изолятор является высокоэлектропрочным за счет увеличения пути поверхностного пробоя, образованного керамическими деталями, и обеспечения электропрочности к пробою через толщину однородной стеклянной части, выполненной из электровакуумного стекла.The glass-ceramic insulator is highly electrically strong by increasing the surface breakdown path formed by ceramic parts and providing electrical resistance to breakdown through the thickness of a homogeneous glass part made of electrovacuum glass.
Таким образом, способ обеспечивает повышение качества спая при обеспечении высокой герметичности паяного соединения в условиях высоковольтных нагрузок.Thus, the method improves the quality of the solder joint while ensuring high tightness of the solder joint under high-voltage loads.
Наличие в заявляемом изобретении признаков, отличающих его от прототипа, позволяет считать его соответствующим условию «новизна».The presence in the claimed invention of features that distinguish it from the prototype, allows us to consider it as corresponding to the condition of "novelty".
Новые признаки, которые содержит отличительная часть формулы изобретения, не выявлены в технических решениях аналогичного назначения. На этом основании можно сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения условию «изобретательский уровень».The new features that the distinctive part of the claims contains are not found in technical solutions of a similar purpose. On this basis, it can be concluded that the claimed invention complies with the "inventive step" condition.
Изобретение иллюстрируется чертежами:The invention is illustrated by drawings:
на фиг. 1 представлено устройство, реализующее заявляемый способ получения высоковольтного паяного соединения;in fig. 1 shows a device that implements the claimed method for obtaining a high-voltage solder joint;
на фиг. 2 - стрелками показаны пути поверхностного пробоя и пробоя через толщину стеклянного изолятора при подаче напряжения (по прототипу), где А - путь поверхностного пробоя стеклянного изолятора, В - путь пробоя через толщину стеклянного изолятора;in fig. 2 - arrows show the paths of surface breakdown and breakdown through the thickness of the glass insulator when voltage is applied (according to the prototype), where A is the path of surface breakdown of the glass insulator, B is the path of breakdown through the thickness of the glass insulator;
на фиг. 3 - показаны стрелками пути поверхностного пробоя и пробоя через толщину стеклокерамического изолятора при подаче напряжения, где С - путь поверхностного пробоя стеклокерамического изолятора, D - путь пробоя через толщину стеклокерамического изолятора (заявляемого изобретения).in fig. 3 - arrows show the paths of surface breakdown and breakdown through the thickness of the glass-ceramic insulator when voltage is applied, where C is the path of surface breakdown of the glass-ceramic insulator, D is the path of breakdown through the thickness of the glass-ceramic insulator (the claimed invention).
Способ осуществляется следующим образом.The method is carried out as follows.
Вначале осуществляют сборку гермоввода из, по крайней мере, одного узла коварового токоввода 2 и охватывающих его стеклянной 3 и металлической 1 деталей (корпуса из нержавеющей стали 12Х18Н10Т), при которой токоввод 2 и деталь 3 из стекла С52-1 фиксируют в цилиндрическом отверстии корпуса 1.First, the cable gland is assembled from at least one node of the kovar
Для сборки используют реализующее заявляемый способ устройство (фиг. 1), представляющее собой прессформу с двумя пуансонами 5, 6 (нижним и верхним соответственно) из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, один пуансон 6 - подвижный. В процессе сборки пуансоны 5, 6 изолируют от стеклянной детали 3 керамическими деталями 4. Каждую керамическую деталь 4, охватывающую токоввод 2 и имеющую по меньшей мере один плоский торец, при сборке ориентируют плоским торцом к стеклянной детали 3.For assembly, a device implementing the claimed method (Fig. 1) is used, which is a mold with two
Далее осуществляют пайку собранного гермоввода одновременно с прессованием при температуре (1030±10)°С в среде аргона в течение 20-30 мин и последующим охлаждением со скоростью (5±1)°С/мин до температуры (400±10)°С, а затем - с выключенной печью.Next, the assembled pressure seal is soldered simultaneously with pressing at a temperature of (1030 ± 10) ° C in an argon environment for 20-30 minutes and subsequent cooling at a rate of (5 ± 1) ° C / min to a temperature of (400 ± 10) ° C, and then with the oven turned off.
В качестве подвижного пуансона 6 используют металлический груз массой 23,27 г, который вместе с верхней керамической деталью 4 массой 8,69 г оказывает на стеклянную деталь 3 удельное давление 2,1 г/см2, достигая тем самым условие обеспечения на стеклянную деталь 3 удельного давления в заявляемом диапазоне (2-25) г/см2. В результате чего формируется единый монолитный стеклокерамический изолятор. После охлаждения гермоввод снимают с формы и проводят контроль внешнего вида, электрических параметров и герметичности.As a
В итоге положительный эффект достигается за счет того, что в процессе пайки одновременно формируется два соединения: глазковое соединение токоввода и металлической детали со стеклом и торцовое соединение керамических деталей со стеклом. В результате металлостеклянная составляющая соединения обеспечивает герметичность гермоввода, стеклокерамическая - электропрочность при высоковольтных нагрузках. Предлагаемый способ позволяет получить качественное высоковольтное герметичное соединение.As a result, a positive effect is achieved due to the fact that two connections are simultaneously formed during the soldering process: an eye connection of the current lead and a metal part with glass and an end connection of ceramic parts with glass. As a result, the glass-to-metal component of the connection ensures the tightness of the pressure seal, the glass-ceramic component - electrical strength at high-voltage loads. The proposed method allows to obtain a high-quality high-voltage sealed connection.
На предприятии предлагаемым способом было изготовлено более 120 гермовводов с коваровым токовводом и корпусом из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Контролем внешнего вида было установлено, что керамические детали, спаянные со стеклянной деталью, представляют собой неразъемный монолитный стеклокерамический изолятор, прочно закрепленный с корпусом и токовводом в соответствии с требуемыми геометрическими размерами взаимного расположения и не имеющий следов технологической оснастки. Все гермовводы сохранили электрическую прочность изоляции без поверхностного пробоя и пробоя через толщину изолятора при действии высокого испытательного напряжения 14 кВ, а также обеспечена герметичность при воздействии избыточного внутреннего давления до 10 МПа.At the enterprise by the proposed method, more than 120 sealed leads with a kovar current lead and a case made of stainless steel 12X18H10T were manufactured. By external control, it was found that the ceramic parts soldered to the glass part are a one-piece monolithic glass-ceramic insulator, firmly fixed to the housing and current lead in accordance with the required geometric dimensions of the relative position and without traces of technological equipment. All sealed leads retained the dielectric strength of the insulation without surface breakdown and breakdown through the thickness of the insulator under the action of a high test voltage of 14 kV, and tightness was also ensured when exposed to excess internal pressure up to 10 MPa.
Таким образом, заявляемый способ дает возможность реализации высоковольтного герметичного соединения за счет повышения электропрочности гермоввода при высоковольтных нагрузках и обеспечивает высокую герметичность паяного соединения путем получения монолитного стеклокерамического изолятора, состоящего из центральной стеклянной детали, в торцы которой впаяны две керамические детали, при этом стеклянная деталь герметично спаяна с токовводом и металлической деталью.Thus, the claimed method makes it possible to implement a high-voltage hermetic connection by increasing the electrical strength of the sealed lead under high-voltage loads and ensures high tightness of the soldered joint by obtaining a monolithic glass-ceramic insulator consisting of a central glass part, into the ends of which two ceramic parts are soldered, while the glass part is hermetically soldered to the current lead and metal part.
Кроме того, способ позволяет одновременно в процессе пайки формировать высокоэлектропрочный стеклокерамический изолятор и герметизировать стеклом токоввод с металлической деталью, не проводить очистку гермоввода после пайки, что значительно снижает трудозатраты производства.In addition, the method allows simultaneously during the soldering process to form a high-electric strength glass-ceramic insulator and seal the current lead with a metal part with glass, not to clean the pressure lead after soldering, which significantly reduces production labor costs.
Таким образом, представленные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемого изобретения следующей совокупности условий:Thus, the presented information testifies to the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
- средство, воплощающее заявляемый способ при его осуществлении, относится к технологии изготовления высоковольтных гермовводов, содержащих металлостеклянное и стеклокерамическое соединения, предназначенных для организации высоковольтных линий в герметичные зоны, в частности, для подачи высокого напряжения во внутреннее пространство взрывозащитной камеры;- a tool that embodies the proposed method in its implementation, relates to the technology of manufacturing high-voltage cable glands containing metal-glass and glass-ceramic compounds, designed to organize high-voltage lines into sealed zones, in particular, to supply high voltage to the interior of an explosion-proof chamber;
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для повышения качества спая при обеспечении высокой герметичности паяного соединения в условиях высоковольтных нагрузок;- a tool that embodies the claimed invention in its implementation, is designed to improve the quality of the solder joint while ensuring high tightness of the solder joint under high-voltage loads;
- для заявляемого способа в том виде, в котором он охарактеризован в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета средств и методов.- for the proposed method in the form in which it is characterized in the claims, the possibility of its implementation using the means and methods described in the application and known before the priority date is confirmed.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию «промышленная применимость».Therefore, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability".
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778223C1 true RU2778223C1 (en) | 2022-08-16 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4612029A (en) * | 1985-07-18 | 1986-09-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method and apparatus for performing in-situ vacuum-assisted metal to glass sealing |
| RU2219623C2 (en) * | 2001-08-27 | 2003-12-20 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики им. акад. Е.И. Забабахина | Heat-resistant sealed plug |
| RU2291507C1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-01-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Амурский Государственный Университет | Sealed cable entry and its manufacturing process |
| RU2730959C1 (en) * | 2019-12-11 | 2020-08-26 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of soldered joint manufacturing |
| RU2762324C1 (en) * | 2021-03-22 | 2021-12-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает "Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method for soldered joint manufacturing |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4612029A (en) * | 1985-07-18 | 1986-09-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method and apparatus for performing in-situ vacuum-assisted metal to glass sealing |
| RU2219623C2 (en) * | 2001-08-27 | 2003-12-20 | Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики им. акад. Е.И. Забабахина | Heat-resistant sealed plug |
| RU2291507C1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-01-10 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Амурский Государственный Университет | Sealed cable entry and its manufacturing process |
| RU2730959C1 (en) * | 2019-12-11 | 2020-08-26 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method of soldered joint manufacturing |
| RU2762324C1 (en) * | 2021-03-22 | 2021-12-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает "Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Method for soldered joint manufacturing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2100187A (en) | Entrance insulation for electrical conductors | |
| CN102057547B (en) | Ceramic spark plug insulator and method of making | |
| US2458748A (en) | Hermetic seal for electric terminals and the like | |
| CN108054538B (en) | Coaxial cable assembly | |
| US1294466A (en) | Combined metal and glass structure and method of making same. | |
| RU2778223C1 (en) | Method for producing high-voltage brazed joint | |
| JP6220047B2 (en) | High voltage capacitor | |
| CN1040108A (en) | Lightening arrestor insulator and manufacture method thereof | |
| US2174374A (en) | Glass-to-metal seal | |
| US3590184A (en) | High-voltage outdoor vaccum switch with conductive coating serving as electrostatic shield means and end cap-mounting means | |
| RU2730959C1 (en) | Method of soldered joint manufacturing | |
| US3379823A (en) | Hermetic enclosure for electronic devices | |
| RU2351030C1 (en) | Method of high-frequency sealed cable terminal manufacturing | |
| RU2685243C1 (en) | High-voltage transition | |
| RU180384U1 (en) | Ceramic-metal pressure seal | |
| RU2489765C1 (en) | Method of making gas-filled discharger | |
| RU2344508C1 (en) | High-precision vacuum device and method of its production | |
| US4236045A (en) | Electric lamp | |
| US3256471A (en) | Ceramic capacitor | |
| JPS6331903B2 (en) | ||
| RU210997U1 (en) | SEALED ELECTRIC GATE | |
| JP3585517B2 (en) | Gas insulated bushing | |
| RU2756026C1 (en) | High-voltage transition | |
| RU2792227C1 (en) | Sealed cable entry through the containment of a nuclear power plant | |
| RU2550350C2 (en) | Production of gas filled discharger |