RU2763431C1 - Method for producing tungsten-free hard-alloy powder materials in distilled water - Google Patents

Method for producing tungsten-free hard-alloy powder materials in distilled water Download PDF

Info

Publication number
RU2763431C1
RU2763431C1 RU2020138423A RU2020138423A RU2763431C1 RU 2763431 C1 RU2763431 C1 RU 2763431C1 RU 2020138423 A RU2020138423 A RU 2020138423A RU 2020138423 A RU2020138423 A RU 2020138423A RU 2763431 C1 RU2763431 C1 RU 2763431C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tungsten
powder
hard alloy
free hard
micro
Prior art date
Application number
RU2020138423A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Викторович Агеев
Екатерина Владимировна Агеева
Борис Николаевич Сабельников
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority to RU2020138423A priority Critical patent/RU2763431C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2763431C1 publication Critical patent/RU2763431C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: powder metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to compositions and methods for producing a powder of a tungsten-free hard alloy, and can be used for the manufacture of sintered products, the application of wear-resistant coatings for the restoration and hardening of machine parts of the mining and metallurgical industry, automobile, tram-trolleybus and ship transport. A method for producing tungsten-free hard-alloy micro- and nano-sized spherical powders from tungsten-free hard alloy waste includes electroerosive dispersion of hard alloy waste. Electroerosive dispersion in distilled water of wastes of tungsten-free hard alloy grade KNT-16 is carried out at a pulse repetition rate of 100-105 Hz, a voltage on the electrodes of 200-205 V and a capacitance of 65.5 mcF, then the resulting solution is centrifuged containing micro-, nano- and a coarse powder to separate the coarse powder therefrom, after which the solution containing the micro- and nano-sized powder is subjected to evaporation, and the resulting micro- and nano-sized powder is dried.
EFFECT: invention ensures environmental friendliness of obtaining powder of tungsten-free hard alloy.
1 cl, 6 dwg, 3 ex

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составам и способам получения порошка безвольфрамового твердого сплава, и может быть использовано для изготовления спеченных изделий, нанесения износостойких покрытий для восстановления и упрочнения деталей машин горно-металлургической промышленности, автомобильного, трамвайно-троллейбусного и судового транспорта.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to compositions and methods for producing a powder of tungsten-free hard alloy, and can be used for the manufacture of sintered products, the application of wear-resistant coatings for the restoration and hardening of machine parts for the mining and metallurgical industry, automobile, tram, trolleybus and ship transport .

Известен способ получения порошков из кусковых отходов твердых сплавов (Патент РФ №2170646, МПК B22F 9/04, C22B 7/00). Способ включает термическую обработку кусковых отходов твердых сплавов путем нагрева и охлаждения в водном растворе с последующим механическим измельчением, причем термическую обработку проводят циклически. Нагрев осуществляют до 750-850 °С, охлаждение ведут в 5-15%-ном растворе хлористого натрия, причем температуру раствора в процессе охлаждения поддерживают не выше 25°С. Количество циклов термической обработки выбирают в пределах 1-5 до достижения значения прочности сплава на сжатие 500 МПа и менее. Измельчение кусковых отходов размером более 15 мм осуществляют в дробилке с возвратно-поступательным движением рабочего органа, преимущественно в щековой дробилке. Измельчение кусковых отходов размером менее 15 мм производят в конусно-инерционной дробилке, при этом отношение массы рабочего конуса к массе кусковых отходов, находящихся в зоне измельчения, выбирают равным не менее 25. Способ позволяет перерабатывать отходы твердых сплавов и получать порошки различного фракционного состава.A known method of obtaining powders from lumpy waste hard alloys (RF Patent No. 2170646, IPC B22F 9/04, C22B 7/00). The method includes heat treatment of lumpy hard alloy waste by heating and cooling in an aqueous solution, followed by mechanical grinding, the heat treatment being carried out cyclically. Heating is carried out up to 750-850 °C, cooling is carried out in a 5-15% sodium chloride solution, and the temperature of the solution during the cooling process is maintained not higher than 25 °C. The number of heat treatment cycles is selected in the range of 1-5 until the compressive strength of the alloy is 500 MPa or less. Crushing of lumpy waste with a size of more than 15 mm is carried out in a crusher with reciprocating movement of the working body, mainly in a jaw crusher. Crushing of lumpy waste less than 15 mm in size is carried out in a cone-inertial crusher, while the ratio of the mass of the working cone to the mass of lumpy waste located in the grinding zone is chosen equal to at least 25. The method allows processing hard alloy waste and obtaining powders of various fractional composition.

Известен так же способ изготовления твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов (Патент РФ №2157741, МПК B22F 9/04, C22B 7/00). Способ включает отжиг твердосплавного лома в защитной атмосфере или вакууме, дробление, размол до фракции 40 мкм и менее, при этом лом перед отжигом сортируют в партии по химическому составу и массе, производят удаление поверхностных загрязнений, а температуру отжига для каждой партии определяют в зависимости от содержания кобальта по формуле  где t - температура отжига, °С; К - коэффициент, учитывающий техническое состояние печи, равный 1375-1740; В - коэффициент, учитывающий массу лома для единовременного отжига, равный 2900-3080; [Со] - концентрация кобальта. Способ обеспечивает получение товарных смесей, пригодных для изготовления высококачественных твердосплавных изделий. Недостатком данного метода получения твердосплавных смесей из отработанных твердых сплавов является многооперационность, низкая экологичность высокие энергоемкость и себестоимость процесса.There is also known a method of manufacturing hard-alloy mixtures from spent hard alloys (RF Patent No. 2157741, IPC B22F 9/04, C22B 7/00). The method includes annealing carbide scrap in a protective atmosphere or vacuum, crushing, grinding to a fraction of 40 microns or less, while the scrap is sorted into batches by chemical composition and mass before annealing, surface contaminants are removed, and the annealing temperature for each batch is determined depending on cobalt content according to the formula where t is the annealing temperature, °C; K - coefficient taking into account the technical condition of the furnace, equal to 1375-1740; B - coefficient taking into account the mass of scrap for a one-time annealing, equal to 2900-3080; [Co] - concentration of cobalt. The method ensures the production of commercial mixtures suitable for the manufacture of high-quality hard alloy products. The disadvantage of this method of obtaining hard alloy mixtures from spent hard alloys is multi-operation, low environmental friendliness, high energy intensity and cost of the process.

Недостатками данного способа получения порошков из кусковых отходов твердых сплавов являются высокая энергозатратность, многооперационность, высокая энергоемкость. The disadvantages of this method of obtaining powders from lumpy hard alloy waste are high energy consumption, multi-operation, high energy intensity.

В основу изобретения положена задача получения порошковых материалов из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 с низкой себестоимостью, невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса.The invention is based on the task of obtaining powder materials from waste tungsten-free hard alloy grade KNT16 with low cost, low energy costs and environmentally friendly process.

Поставленная задача достигается способом получения безвольфрамовых твердосплавных порошковых материалов в воде дистиллированной, в котором отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 подвергают электроэрозионному диспергированию в воде дистиллированной при частоте следования импульсов 100…105 Гц; напряжении на электродах 200…205 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ, с последующим центрифугированием раствора для отделения мелкодисперсных частиц от крупноразмерных.The task is achieved by a method for obtaining tungsten-free hard-alloy powder materials in distilled water, in which the waste of tungsten-free hard alloy grade KNT-16 is subjected to electroerosive dispersion in distilled water at a pulse repetition rate of 100 ... 105 Hz; voltage on the electrodes 200 ... 205 V and capacitor capacitance 65.5 μF, followed by centrifugation of the solution to separate fine particles from large particles.

На фигуре 1 описаны этапы получения микро-, нанопорошка из отходов безвольфрамового твердого сплава; на фигуре 2 – схема процесса ЭЭД, на фигуре 3 – фазовый состав порошкового материала, полученного из отходов безвольфрамового твердого сплава, на фигуре 4 − микрофотографии наночастиц полученного порошкового материала; в фигуре 5 − элементный состав порошкового материала, полученного из отходов безвольфрамового твердого сплава.The figure 1 describes the steps for obtaining micro-, nanopowder from waste tungsten hard alloy; figure 2 - scheme of the EED process, figure 3 - phase composition of the powder material obtained from the waste of tungsten-free hard alloy, figure 4 - micrographs of nanoparticles of the obtained powder material; in figure 5 - the elemental composition of the powder material obtained from the waste of tungsten-free hard alloy.

Получение порошкового материала из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 на экспериментальной установке для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов [Патент RU на изобретение № 2449859] проводилось по схеме, представленной на фигуре 1 в четыре этапа.Obtaining powder material from waste tungsten-free hard alloy grade KNT16 on an experimental setup for obtaining nanodispersed powders from conductive materials [Patent RU for the invention No. 2449859] was carried out according to the scheme shown in figure 1 in four stages.

На первом этапе производили сортировку отходов безвольфрамовых твердых сплавов, их промывку, сушку, обезжиривание и взвешивание. Реактор заполняли рабочей средой – водой дистиллированной, отходы загружали в реактор. Монтировали электроды. Смонтированные электроды подключали к генератору. Устанавливали необходимые параметры процесса: частоту следования импульсов, напряжение на электродах, емкость конденсаторов.At the first stage, tungsten-free hard alloy waste was sorted, washed, dried, degreased and weighed. The reactor was filled with a working medium - distilled water, the waste was loaded into the reactor. Mounted electrodes. The mounted electrodes were connected to the generator. The required process parameters were set: pulse repetition rate, electrode voltage, and capacitor capacitance.

На втором этапе – этапе электроэрозионного диспергирования включали установку. Процесс ЭЭД представлен на фигуре 2. Импульсное напряжение генератора 1 прикладывается к электродам 2 и далее к отходам 3 (в качестве электродов так же служили соответственно отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16) в реакторе 4. При достижении напряжения определённой величины происходит электрический пробой рабочей среды 5, находящийся в межэлектродном пространстве, с образованием канала разряда. Благодаря высокой концентрации тепловой энергии, материал в точке разряда плавится и испаряется, рабочая среда испаряется и окружает канал разряда газообразными продуктами распада (газовым пузырём 6). В результате развивающихся в канале разряда и газовом пузыре значительных динамических сил, капли расплавленного материала выбрасываются за пределы зоны разряда в рабочую среду, окружающую электроды, и застывают в ней, образуя каплеобразные частицы порошка 7. Регулятор напряжения 8 предназначен для установки необходимых значений напряжения, а встряхиватель 9 передвигает один электрод, что обеспечивает непрерывное протекание процесса ЭЭД.At the second stage - the stage of electroerosive dispersion, the installation was turned on. The EED process is shown in figure 2. The pulsed voltage of the generator 1 is applied to the electrodes 2 and then to the waste 3 (the waste of a tungsten-free hard alloy of the KNT16 brand also served as electrodes, respectively) in the reactor 4. When the voltage reaches a certain value, an electrical breakdown of the working medium 5 occurs , located in the interelectrode space, with the formation of a discharge channel. Due to the high concentration of thermal energy, the material melts and evaporates at the point of discharge, the working medium evaporates and surrounds the discharge channel with gaseous decomposition products (gas bubble 6). As a result of significant dynamic forces developing in the discharge channel and gas bubble, drops of molten material are ejected outside the discharge zone into the working medium surrounding the electrodes and solidify in it, forming drop-like powder particles 7. The voltage regulator 8 is designed to set the required voltage values, and shaker 9 moves one electrode, which ensures the continuous flow of the EED process.

На третьем этапе проводится выгрузка рабочей жидкости с порошковым материалом из реактора, отделение мелкодисперсных частиц от крупноразмерных с помощью центрифуги. При этом крупные частицы оседают под действием центробежных сил, а мелкодисперсные частицы остаются в растворе. At the third stage, the working fluid with powder material is unloaded from the reactor, fine particles are separated from large particles using a centrifuge. In this case, large particles settle under the action of centrifugal forces, while fine particles remain in solution.

На четвертом этапе происходит выпаривание раствора, его сушка, взвешивание, фасовка, упаковка и последующий анализ порошкового материала.At the fourth stage, the solution is evaporated, dried, weighed, packed, packaged and the subsequent analysis of the powder material takes place.

При этом достигается следующий технический результат: получение порошковых материалов из отходов безвольфрамового твердого сплава с частицами правильной сферической формы с невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса способом электроэрозионного диспергирования (ЭЭД).This achieves the following technical result: obtaining powder materials from waste tungsten hard alloy with particles of the correct spherical shape with low energy costs and environmentally friendly process by electroerosive dispersion (EED).

Пример 1Example 1

Для получения нанодисперсного порошка на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 ГОСТ 26530-85 в виде отработанных твердосплавных пластин. Пластины загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью – водой дистиллированной. При этом использовали следующие электрические параметры установки:To obtain a nanodispersed powder on an experimental setup by electroerosive dispersion, we used waste tungsten-free hard alloy grade KNT-16 GOST 26530-85 in the form of spent carbide plates. The plates were loaded into a reactor filled with a working liquid - distilled water. In this case, the following electrical parameters of the installation were used:

− частота следования импульсов 100…105 Гц;− pulse repetition frequency 100…105 Hz;

− напряжение на электродах 200…205 В;− voltage on electrodes 200…205 V;

− емкость конденсаторов 65,5 мкФ.− capacitance of capacitors is 65.5 uF.

Полученный порошок исследовали различными методами. The resulting powder was studied by various methods.

Исследование фазового состава порошка проводили методом рентгеновской дифракции на дифрактометре Rigaku Ultima IV в излучении Cu-Kα (длина волны λ = 0.154178 нм) с использованием щелей Соллера. На основании фигуры 3 было установлено, что основными фазами в порошке, полученном методом электроэрозионного диспергирования отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 в этиловом спирте, являются TiC, MoNi3, Ni, Mo.The study of the phase composition of the powder was carried out by X-ray diffraction on a Rigaku Ultima IV diffractometer in Cu-K α radiation (wavelength λ = 0.154178 nm) using Soller slits. On the basis of figure 3, it was found that the main phases in the powder obtained by the method of electroerosive dispersion of waste tungsten-free hard alloy grade KNT-16 in ethyl alcohol are TiC, MoNi3, Ni, Mo.

Для изучения элементного состава и морфологии полученного микро-, нанопорошка из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 были выполнены снимки с помощью энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы EDAX, встроенного в растровый электронный микроскоп «QUANTA 600 FEG». На основании фигуры 4 микро-, нанопорошок, полученный методом ЭЭД из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16, в основном, состоит из частиц правильной сферической формы (или эллиптической), с включениями частиц неправильной формы (конгломератов). На основании фигуры 5 установлено, что основными элементами являются Ti (69,83 %); Ni (18,37 %); Mo (6,09 %); O (5,71 %).To study the elemental composition and morphology of the obtained micro-, nanopowder from the waste of the KNT-16 tungsten-free hard alloy, images were taken using an EDAX energy-dispersive X-ray analyzer built into a QUANTA 600 FEG scanning electron microscope. Based on figure 4, micro-, nanopowder obtained by EED from waste tungsten-free hard alloy grade KNT-16 mainly consists of particles of regular spherical shape (or elliptical), with inclusions of particles of irregular shape (conglomerates). Based on figure 5, it was found that the main elements are Ti (69.83%); Ni (18.37%); Mo (6.09%); O (5.71%).

Пример 2Example 2

Для получения дисперсного порошка на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 ГОСТ 26530-85 в виде отработанных твердосплавных пластин. Пластины загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью – водой дистиллированной. При этом использовали следующие электрические параметры установки:To obtain a dispersed powder on an experimental setup by the method of electroerosive dispersion, waste tungsten-free hard alloy grade KNT-16 GOST 26530-85 was used in the form of spent carbide plates. The plates were loaded into a reactor filled with a working liquid - distilled water. In this case, the following electrical parameters of the installation were used:

− частота следования импульсов 100…105 Гц;− pulse repetition frequency 100…105 Hz;

− напряжение на электродах 150…155 В;− voltage on electrodes 150…155 V;

− емкость конденсаторов 25,5 мкФ.− capacitance of capacitors is 25.5 μF.

Для изучения формы и морфологии полученного порошкового материала были выполнены снимки с помощью энерго-дисперсионного анализатора рентгеновского излучения фирмы EDAX, встроенного в растровый электронный микроскоп «QUANTA 600 FEG». На основании фигуры 6, порошковый материал, полученный методом ЭЭД из отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ16 при данных режимах получается с частицами преимущественно неправильной (осколочной) формы, а также при данных параметрах диспергирования производительность процесса в 2,3 раза ниже, чем при параметрах диспергирования, описанных в первом примере. To study the shape and morphology of the resulting powder material, images were taken using an EDAX energy-dispersive X-ray analyzer built into a QUANTA 600 FEG scanning electron microscope. Based on figure 6, the powder material obtained by the EED method from the waste of a tungsten-free hard alloy of the KNT16 brand under these modes is obtained with particles of a predominantly irregular (fragmentation) shape, and also with these dispersion parameters, the process productivity is 2.3 times lower than with dispersion parameters described in the first example.

Пример 3Example 3

Для получения дисперсного порошка на экспериментальной установке методом электроэрозионного диспергирования использовали отходы безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 ГОСТ 26530-85 в виде отработанных твердосплавных пластин. Пластины загружали в реактор, заполненный рабочей жидкостью – водой дистиллированной. При этом использовали следующие электрические параметры установки:To obtain a dispersed powder on an experimental setup by the method of electroerosive dispersion, waste tungsten-free hard alloy grade KNT-16 GOST 26530-85 was used in the form of spent carbide plates. The plates were loaded into a reactor filled with a working liquid - distilled water. In this case, the following electrical parameters of the installation were used:

− частота следования импульсов 300 Гц;− pulse repetition rate 300 Hz;

− напряжение на электродах 200…205 В;− voltage on electrodes 200…205 V;

− емкость конденсаторов 65,5 мкФ.− capacitance of capacitors is 65.5 uF.

При данных режимах процесс диспергирования не стабилен и носит взрывной характер.Under these modes, the dispersion process is not stable and has an explosive character.

Claims (1)

Способ получения безвольфрамовых твердосплавных микро- и наноразмерных порошков сферической формы из отходов безвольфрамового твердого сплава, включающий электроэрозионное диспергирование отходов твердых сплавов, отличающийся тем, что осуществляют электроэрозионное диспергирование в дистиллированной воде отходов безвольфрамового твердого сплава марки КНТ-16 при частоте следования импульсов 100- 105 Гц, напряжении на электродах 200-205 В и емкости конденсаторов 65,5 мкФ, затем проводят центрифугирование полученного раствора, содержащего микро-, нано- и крупноразмерный порошок, для отделения от него крупноразмерного порошка, после чего раствор, содержащий микро- и наноразмерный порошок, подвергают выпариванию, а полученный микро- и наноразмерный порошок подвергают сушке.A method for producing tungsten-free carbide micro- and nano-sized spherical powders from tungsten-free hard alloy waste, including electroerosive dispersion of hard alloy waste, characterized in that electroerosive dispersion in distilled water of tungsten-free hard alloy waste grade KNT-16 at a pulse repetition rate of 100-105 Hz , the voltage at the electrodes is 200-205 V and the capacitance of the capacitors is 65.5 μF, then the resulting solution containing micro-, nano- and large-sized powder is centrifuged to separate the large-sized powder from it, after which the solution containing the micro- and nano-sized powder, subjected to evaporation, and the resulting micro- and nanopowder is subjected to drying.
RU2020138423A 2021-03-01 2021-03-01 Method for producing tungsten-free hard-alloy powder materials in distilled water RU2763431C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020138423A RU2763431C1 (en) 2021-03-01 2021-03-01 Method for producing tungsten-free hard-alloy powder materials in distilled water

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020138423A RU2763431C1 (en) 2021-03-01 2021-03-01 Method for producing tungsten-free hard-alloy powder materials in distilled water

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2763431C1 true RU2763431C1 (en) 2021-12-29

Family

ID=80040068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020138423A RU2763431C1 (en) 2021-03-01 2021-03-01 Method for producing tungsten-free hard-alloy powder materials in distilled water

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2763431C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779730C1 (en) * 2022-02-22 2022-09-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method for producing heat-resistant nickel powder from «жс6у» alloy waste in distilled water

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2157741C2 (en) * 1998-11-03 2000-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Тумелом" Method of preparation of hard-alloy mixtures from used hard alloys
RU2449859C2 (en) * 2010-02-08 2012-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Plant for producing nanodisperse powders from current conducting materials
EP2607512A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-26 Sandvik Intellectual Property AB Method of making a cemented carbide
KR20140066035A (en) * 2012-11-22 2014-05-30 한국생산기술연구원 Manufacturing method of wc-hard metal powder using hard metal scrap
RU2597443C1 (en) * 2015-03-19 2016-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" Method of producing steel powders electroerosion dispersion of wastes of ball bearing steel in water
RU2699479C1 (en) * 2019-04-10 2019-09-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method of producing nichrome powders by electro-erosive dispersion in distilled water

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2157741C2 (en) * 1998-11-03 2000-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Тумелом" Method of preparation of hard-alloy mixtures from used hard alloys
RU2449859C2 (en) * 2010-02-08 2012-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Plant for producing nanodisperse powders from current conducting materials
EP2607512A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-26 Sandvik Intellectual Property AB Method of making a cemented carbide
KR20140066035A (en) * 2012-11-22 2014-05-30 한국생산기술연구원 Manufacturing method of wc-hard metal powder using hard metal scrap
RU2597443C1 (en) * 2015-03-19 2016-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" Method of producing steel powders electroerosion dispersion of wastes of ball bearing steel in water
RU2699479C1 (en) * 2019-04-10 2019-09-05 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method of producing nichrome powders by electro-erosive dispersion in distilled water

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779730C1 (en) * 2022-02-22 2022-09-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method for producing heat-resistant nickel powder from «жс6у» alloy waste in distilled water
RU2784145C1 (en) * 2022-09-05 2022-11-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Method for producing heat-resistant nickel powder from waste of zhs6u alloy in lamp kerosene

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2346891C2 (en) Obtaining high-purity niobium monoxide and manufacturing of capacitor out of it
Latypov et al. Electroerosion micro-and nanopowders for the production of hard alloys
Gao et al. Evolution mechanism of surface nano-crystallization of tungsten-copper alloys
RU2597443C1 (en) Method of producing steel powders electroerosion dispersion of wastes of ball bearing steel in water
Ageeva et al. Raster electron microscopy of electroerosion titanium-tungsten-cobalt powders
RU2597445C2 (en) Method of producing copper nanopowder from wastes
RU2699479C1 (en) Method of producing nichrome powders by electro-erosive dispersion in distilled water
RU2612117C1 (en) Method for producing aluminium nanopowders
RU2763431C1 (en) Method for producing tungsten-free hard-alloy powder materials in distilled water
RU2747197C1 (en) Method for producing tungsten-free hard-alloy powders from knt-16 alloy wastes in ethyl alcohol
RU2709561C1 (en) Method of producing tungsten-titanium-cobalt powders from t30k4 alloy wastes in alcohol
Yadav et al. Production of tungsten carbide nanoparticles through Micro-EDM and its characterization
RU2631549C1 (en) Method to produce titanium powder by electroerosion dispersion
RU2710707C1 (en) Method of producing metallic nanopowder from lead bronze wastes in distilled water
RU2683162C2 (en) METHOD FOR PRODUCTION OF W-Ni-Fe PSEUDO-ALLOY POWDER BY METHOD OF ELECTRIC EROSION DISPERSION IN DISTILLED WATER
RU2804892C1 (en) Method for producing molybdenum powder by electroerosion of molybdenum waste
RU2784147C1 (en) Method for producing hard alloy powder from t5k10 alloy waste in distilled water.
RU2772879C1 (en) Method for obtaining nickel-chromium powders from x20h80 alloy waste in distilled water
RU2791734C1 (en) Method for obtaining hard-alloy powder from t5k10 alloy waste in lighting kerosene
RU2784145C1 (en) Method for producing heat-resistant nickel powder from waste of zhs6u alloy in lamp kerosene
RU2807399C1 (en) Method for producing heat-resistant nickel alloy from powders obtained by electroerosive dispersion of zhs6u alloy waste in distilled water
RU2681238C1 (en) Method for producing sintered products from electrosparking tungsten-containing nanocomposite powders
RU2812059C1 (en) Method for producing sintered products from electrical erosion powders based on aluminium alloy “ад0е”
RU2795311C1 (en) METHOD FOR PRODUCING A LEAD-ANTIMONY ALLOY FROM POWDERS OBTAINED BY ELECTROEROSIVE DISPERSION OF PbSb-3 ALLOY WASTE IN WATER
RU2779730C1 (en) Method for producing heat-resistant nickel powder from «жс6у» alloy waste in distilled water