RU2762953C2 - Cooling of bulk material - Google Patents

Abstract

FIELD: cooling devices.

SUBSTANCE: loading device (1) for introducing bulk material (2) into a container includes rotating hopper (8) that can rotate around central axis (9) of rotation, having inlet (7) for bulk material (2), through which central axis (9) of rotation passes, and having outlet (10) for bulk material (2), wherein outlet (10) is positioned offset relatively to the center; feeding hopper (11), into which outlet (10) of rotating hopper (8) opens; at least three drain pipes (12a, 12b, 12c) protruding from feeding hopper (11); wherein feeding hopper (11) and drain pipes (12a, 12b, 12c) are stationary.

EFFECT: obtaining a device for cooling of bulk material.

10 cl, 6 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates

Настоящее изобретение относится к загрузочному устройству для введения сыпучего материала, состоящего из частиц с различными размерами частиц, в контейнер, предпочтительно шахтный холодильник.The present invention relates to a loading device for introducing a particulate material of different particle sizes into a container, preferably a shaft cooler.

Уровень техникиState of the art

Горячий сыпучий материал, такой как железорудный агломерат из агломерационной фабрики, обычно должен быть охлажден перед тем, как он может храниться в бункере и/или подвергнут дальнейшей обработке.Hot bulk material, such as sinter iron ore from a sinter plant, usually needs to be cooled before it can be stored in a silo and / or further processed.

Для охлаждения горячего сыпучего материала известно применение охлаждающих устройств с холодильной шахтой, через которую при работе пропускается охлаждающий газ в режиме противотока с сыпучим материалом - так называемых шахтных холодильников. В таких шахтных холодильниках теплообмен между горячим сыпучим материалом и охлаждающим газом происходит в холодильной шахте. Горячий сыпучий материал обычно вводится в холодильную шахту с верхнего конца, и под действием силы тяжести перемещается вниз по холодильной шахте; на нижнем конце холодильной шахты сыпучий материал выводится в охлажденном состоянии. Охлаждающий газ обычно вводится с нижнего конца холодильной шахты и выводится выше в нагретом состоянии в виде так называемого отходящего газа. Когда охлаждающий газ представляет собой воздух, он называется охлаждающим воздухом и отходящим воздухом. При охлаждении сыпучего материала пытаются избежать неравномерного, соответственно пространственно неоднородного, охлаждения сыпучего материала. Если после прохода через холодильную шахту сыпучий материал имеет области, которые были охлаждены лишь незначительно, и, следовательно, имеют высокую температуру, такой горячий материал может, например, повреждать конвейер и/или бункер для хранения сыпучего материала ниже по потоку относительно охлаждающего устройства. В дополнение, в таком случае могут замедляться транспорт и/или дополнительная обработка сыпучего материала, поскольку прежде всего необходимо дожидаться, пока указанные области сыпучего материала в достаточной мере остынут.For cooling hot bulk material, it is known to use cooling devices with a cooling shaft through which, during operation, cooling gas is passed in countercurrent mode with bulk material - so-called shaft coolers. In such shaft coolers, heat exchange between the hot bulk material and the cooling gas takes place in the cooling shaft. The hot bulk material is usually introduced into the chiller shaft from the upper end, and gravity moves down the chiller shaft; at the lower end of the refrigeration shaft, the bulk material is removed in a cooled state. The cooling gas is usually introduced from the lower end of the refrigeration shaft and discharged higher in a heated state in the form of so-called off-gas. When the cooling gas is air, it is called cooling air and exhaust air. When cooling the bulk material, attempts are made to avoid uneven or spatially non-uniform cooling of the bulk material. If, after passing through the chiller shaft, the bulk material has areas that have been only slightly cooled and therefore have a high temperature, such hot material may, for example, damage the conveyor and / or the bulk material storage hopper downstream of the cooling device. In addition, in such a case, the transport and / or additional processing of the bulk material may be slowed down, since it is first of all necessary to wait until the indicated areas of the bulk material have sufficiently cooled down.

Для достижения наилучшего и эффективного охлаждения в холодильной шахте сыпучий материал должен быть распределен в холодильной шахте настолько однородно, насколько возможно, в отношении размеров частиц - то есть, с отсутствием разделения по крупности, насколько возможно, в случае сыпучего материала с различными размерами частиц. Неоднородное распределение частиц по размерам в холодильной шахте приводит к различным степеням сопротивления потоку охлаждающего газа, и тем самым к областям, которые, сравнительно с другими областями, оказываются менее продутыми и меньше охлажденными. Кроме того, крупные частицы охлаждаются гораздо медленнее, чем мелкие частицы, поскольку отношение площади их поверхности к объему является менее благоприятным. Если содержащийся в холодильной шахте сыпучий материал имеет области, в которых концентрация крупных частиц является выше средней, в этих областях сыпучий материал охлаждается медленнее, чем в областях со средней или ниже средней концентрацией крупных частиц. Таким образом, благоприятно, если зерна сыпучего материала однородно распределяются в холодильной шахте пространственно в отношении их размера, чтобы достигать равномерного охлаждения сыпучего материала в холодильной шахте.In order to achieve the best and most efficient cooling in the refrigeration shaft, the bulk material must be distributed in the refrigeration shaft as uniformly as possible in terms of particle sizes - that is, as non-sizing as possible in the case of bulk materials with different particle sizes. The non-uniform particle size distribution in the refrigeration shaft leads to different degrees of resistance to the flow of the cooling gas, and thus to areas that, in comparison with other areas, are less blown and less cooled. In addition, large particles cool much more slowly than small particles because their surface area to volume ratio is less favorable. If the bulk material contained in the refrigeration shaft has areas in which the concentration of large particles is above average, the bulk material cools more slowly in these areas than in areas with an average or below average concentration of large particles. Thus, it is advantageous if the grains of the bulk material are uniformly distributed in the cooling shaft in terms of their size in order to achieve uniform cooling of the bulk material in the cooling shaft.

В таких шахтных холодильниках, какие показаны в патентных документах CN 204630395 U, CN 204630396 U, CN 103234361 B или CN 204495075, подача горячего агломерата в качестве сыпучего материала выполняется в периодическом режиме или централизованно. Вследствие этого происходит разделение по крупности горячего агломерата, который обычно имеет фракцию очень крупных зерен с размерами частиц до 200 мм, и охлаждение становится неэффективным.In shaft coolers such as shown in patent documents CN 204630395 U, CN 204630396 U, CN 103234361 B or CN 204495075, the supply of hot agglomerate as bulk material is carried out batchwise or centrally. This results in sizing of the hot agglomerate, which usually has a very coarse grain size of up to 200 mm, and the cooling becomes ineffective.

В патентном документе GB 2071139 A показано загрузочное устройство для сыпучего материала, но не ясно, было ли бы оно пригодно для эффективности противодействия разделению горячего агломерата по крупности в шахтном холодильнике.GB 2071139 A shows a feeder for bulk material, but it is not clear whether it would be suitable for the anti-separation efficiency of the hot agglomerate in a shaft cooler.

Для цели непрерывной подачи посредством подвижных загрузочных устройств предпринимаются попытки достижения по возможности однородного распределения частиц по размерам в шахте, когда они вводятся в холодильную шахту, даже если для подачи поставляется уже разделенный по крупности сыпучий материал. Проблема состоит в том, что подвижные части системы подвергаются воздействию высокой температуры сыпучего материала и нагретого охлаждающего газа. Это может приводить к значительному износу и дорогостоящему техническому обслуживанию.For the purpose of continuous feeding by means of movable charging devices, attempts are made to achieve as uniform a particle size distribution as possible in the shaft when they are introduced into the chiller shaft, even if already sized bulk material is supplied for feeding. The problem is that the moving parts of the system are exposed to the high temperature of the bulk material and the heated cooling gas. This can lead to significant wear and costly maintenance.

Температура горячего агломерата из рудного агломерата составляет приблизительно 400~750°С, и холодная руда подается в доменную печь; кольцевая холодильная машина и ленточная холодильная машина могут утилизировать только приблизительно 30% теплоты отходящего газа вследствие их конструктивных особенностей; вертикальная холодильная шахта - то есть, шахтный холодильник, соответственно, холодильная шахта шахтного холодильника - может улучшить степень рекуперации тепла, так что в настоящее время многие научно-исследовательские институты и предприятия применяют вертикальные холодильные шахты для повторного использования отходящего тепла рудного агломерата. Например, охлаждающее устройство агломерационной печи согласно патентной заявке номер 201310127744.5, вертикальная машина для охлаждения агломерата согласно патенту номер 93117175.X, вертикальное устройство для охлаждения и рекуперации тепла агломерационной печи согласно патенту номер 201310672967.X, и т.д., одна серия оборудования с вертикальной холодильной шахтой уже была внедрена для работы в фирме Tianjin Tianfeng Steel Co., Ltd., что в значительной мере улучшило утилизацию отходящего тепла.The temperature of the hot agglomerate from the ore agglomerate is approximately 400 ~ 750 ° C, and the cold ore is fed into the blast furnace; the ring chiller and belt chiller can only recover about 30% of the heat of the exhaust gas due to their design features; A vertical refrigeration shaft - that is, a mine cooler, respectively, a colder shaft of a mine cooler - can improve the degree of heat recovery, so that nowadays, many research institutes and enterprises use vertical refrigeration shafts to recycle waste heat from the ore agglomerate. For example, a sinter furnace cooling device according to patent application number 201310127744.5, a vertical sinter cooling machine according to patent number 93117175.X, a vertical sinter furnace cooling and heat recovery device according to patent number 201310672967.X, etc., one series of equipment with A vertical refrigeration shaft has already been installed for Tianjin Tianfeng Steel Co., Ltd., which has greatly improved waste heat recovery.

Решающим фактором степени рекуперации отходящего тепла является воздухонепроницаемость вертикальной холодильной шахты, и места утечки из нее главным образом представляет собой системы загрузки и разгрузки. В настоящее время режимы подачи в вертикальные холодильные шахты включают: косой мост+зонтичное распределение материала (патент номер 201511002240.6, многоугольная многоярусная многослойная, с 360-градусной подачей воздуха, башня для охлаждения рудного агломерата); цепной скребковый конвейер + вращающееся распределение материала (патент номер 201320185479.1, теплообменное устройство для охлаждения печи типа спекания руды); патент номер 201520756682.9, устройство рекуперации явной теплоты для агломерата; прямое соединение с разгрузочным концом агломерационной установки + зонтичное распределение материала в виде циферблата (патент номер 201310127744.5, охлаждающее устройство агломерационной печи); патент номер 93117175.X, вертикальная машина для охлаждения агломерата; патент номер 201310672967.X, вертикальное устройство для охлаждения и рекуперации тепла агломерационной печи; подача типа косого моста представляет собой прерывистое действие и опрокидывание одиночного ковша, но воздухонепроницаемость верха шахты является не столь хорошей, как в случае непрерывной работы цепного скребкового конвейера и разгрузки под напором через валики. Режим подачи при прямом соединении с разгрузочным концом агломерационной установки имеет весьма существенное ограничение высотой размещения агломерационной установки и вертикальной шахты в предшествующей процедуре.The decisive factor in the degree of waste heat recovery is the airtightness of the vertical refrigeration shaft, and the points of leakage from it are mainly the loading and unloading systems. At present, the modes of supply to vertical refrigeration shafts include: oblique bridge + umbrella distribution of material (patent number 201511002240.6, polygonal multi-tiered multilayer, with 360-degree air supply, tower for cooling ore agglomerate); chain scraper conveyor + rotary distribution of material (patent number 201320185479.1, heat exchanger for cooling the ore sintering furnace); patent number 201520756682.9, sensible heat recovery device for sinter; direct connection to the discharge end of the sinter plant + umbrella-shaped material distribution in the form of a dial (patent number 201310127744.5, sinter furnace cooling device); patent number 93117175.X, vertical sinter cooling machine; Patent number 201310672967.X, vertical device for cooling and heat recovery of sintering furnace; the skew-bridge type feed is an intermittent action and tipping of a single bucket, but the airtightness of the shaft top is not as good as in the case of continuous scraper chain conveyor operation and pressure discharge through rollers. The feeding mode with direct connection to the discharge end of the sinter plant has a very significant limitation on the height of the sinter plant and vertical shaft in the previous procedure.

В настоящее время обычные режимы выгрузки из вертикальных холодильных шахт включают: звездной разгрузчик (патент номер 201220491407.5, система охлаждения агломерационной установки с высокоэффективной рекуперацией тепла); патент номер 201610150596.2, система, используемая для охлаждения рудного агломерата и эффективного повторного использования явной теплоты; патент номер 200910074513.6, вертикальный охладитель агломерата, способный эффективно утилизировать явную теплоту агломерата; электрический вибрационный питатель (патент номер 93117175.X, вертикальная машина для охлаждения агломерата); электрическое вибрационное устройство порционной разгрузки+поворотный разгрузочный клапан (патент номер 201320185290.2, разгрузочное устройство системы охлаждения для агломерационной печи), (патент номер 201520756682.9, устройство утилизации явной теплоты агломерата). К рудному агломерату, поступающему в вертикальную холодильную шахту, предъявляются требования в отношении размера частиц, которые не должны быть слишком мелкими; звездное/поворотное разгрузочное оборудование имеет хорошую воздухонепроницаемость, но экструзия материала может обусловливать захватывание гранулированных материалов в зазорах оборудования, которое влияет на нормальную работу; электрический вибрационный питатель не создает условий для измельчения материала, но должна учитываться надлежащая высота колонны уплотняемого материала.Currently, the usual modes of unloading from vertical refrigeration shafts include: star unloader (patent number 201220491407.5, sinter plant cooling system with high efficiency heat recovery); patent number 201610150596.2, a system used to cool the ore agglomerate and efficiently reuse sensible heat; patent number 200910074513.6, vertical sinter cooler capable of efficiently utilizing the sensible heat of the sinter; electric vibrating feeder (patent number 93117175.X, vertical sinter cooling machine); electric vibration device for batch unloading + rotary unloading valve (patent number 201320185290.2, unloading device for cooling system for sinter furnace), (patent number 201520756682.9, device for utilizing sensible heat of sinter). The ore agglomerate entering the vertical cooling shaft is subject to particle size requirements that should not be too fine; The star / rotary discharge equipment has good air tightness, but the extrusion of the material can cause the granular materials to be caught in the equipment gaps, which affects the normal operation; The electric vibrating feeder does not create conditions for crushing the material, but the proper column height of the material to be compacted must be considered.

Степень рекуперации тепла в вертикальных холодильных шахтах имеет отношение к условиям теплообмена между твердым материалом и газом, и важнейшее значение имеют распределение материала и режимы продувки. В настоящее время режимы распределения материала для вертикальных холодильных шахт включают: круговое распределение материала (патент номер 201520756682.9, устройство рекуперации явной теплоты агломерата; патент номер 201310127797.7, устройство круговой подачи системы охлаждения агломерационной печи); вертикальное загрузочное устройство шнекового типа и распределение материала типа циферблата (патент номер 201320185480.4, распределительное устройство взвешенного типа для охлаждения печи для рудного агломерата; патент номер 93117175.X, вертикальное устройство для охлаждения агломерата; патент номер 201511002240.6, многоугольная многоярусная многослойная, с 360-градусной подачей воздуха, башня для охлаждения рудного агломерата; патент номер 201320814396.4, загрузочное устройство для вертикальной системы охлаждения и рекуперации отходящего тепла печи для рудного агломерата), и т.д. Режимы вентиляции включают: устройство из многочисленных воздушных камер для окружного вдувания (патент номер 201310128026.X, охлаждение печи для рудного агломерата); центральное вдувание (патент номер 201320814379.0, устройство подачи холодного воздуха для вертикальной системы охлаждения и рекуперации отходящего тепла печи для рудного агломерата), комбинацию центральной (многослойной зонтичного типа) и окружной (кольцевая подача воздуха) продувки (патент номер 201520756682.9, устройство для рекуперации явной теплоты агломерата); вентиляционная решетка (патент номер 201511002240.6, многоугольная многоярусная многослойная, с 360-градусной подачей воздуха, башня для охлаждения рудного агломерата); окружная конфигурация из многочисленных вытяжных вентиляторов (патент номер 200910074513.6, вертикальный охладитель агломерата, способный эффективно утилизировать явную теплоту агломерата), (патент номер 93117175.X, вертикальное устройство охлаждения агломерата), и т.д. Существующее оборудование для распределения материала распределяет крупные частицы по краю; изменением угла разбрасывания материала не может быть достигнуто улучшение условий распределения материала с равномерным распределением материалов по поперечному сечению шахты. Режим вентиляции использует сочетание окружного и центрального вдувания, который пригоден для вертикальных шахт с большеразмерными секциями, и может гарантировать равномерный и достаточный контакт между холодным воздухом и материалами.The degree of heat recovery in vertical refrigeration shafts is related to the heat exchange conditions between solid material and gas, and material distribution and blowdown modes are critical. At present, the modes of material distribution for vertical refrigeration shafts include: circular distribution of material (patent number 201520756682.9, device for recuperating sensible heat of sinter; patent number 201310127797.7, device for circular supply of the cooling system of sinter furnace); screw-type vertical charging device and dial-type material distribution (patent number 201320185480.4, weighed-type switchgear for cooling the furnace for ore agglomerate; patent number 93117175.X, vertical device for sinter cooling; patent number 201511002240.6, multi-angle multi-layer multilayer, with 360-degree air supply, tower for cooling ore sinter; patent number 201320814396.4, charging device for vertical cooling system and waste heat recovery of the furnace for ore sinter), etc. The ventilation modes include: a device of multiple air chambers for circumferential blowing (patent number 201310128026.X, furnace cooling for ore agglomerate); central blowing (patent number 201320814379.0, cold air supply device for a vertical cooling system and waste heat recovery of a furnace for ore agglomerate), a combination of central (multilayer umbrella type) and circumferential (ring air supply) blowing (patent number 201520756682.9, device for sensible heat recovery agglomerate); ventilation grill (patent number 201511002240.6, polygonal multi-tiered multilayer, with 360-degree air supply, tower for cooling the ore agglomerate); circular configuration of multiple exhaust fans (patent number 200910074513.6, vertical sinter cooler capable of efficiently recovering the sensible heat of the sinter), (patent number 93117175.X, vertical sinter cooling device), etc. Existing material distribution equipment distributes large particles along the edge; by changing the angle of spreading the material, an improvement in the conditions for distributing the material with a uniform distribution of materials over the cross-section of the mine cannot be achieved. The ventilation mode uses a combination of circumferential and center blowing, which is suitable for vertical shafts with large sections, and can guarantee uniform and sufficient contact between cold air and materials.

В порядке обобщения, существующие вертикальные холодильные шахты, как правило, имеют такие проблемы, как плохая воздухонепроницаемость и неравномерное распределение материалов, и т.д., которые обусловливают плохую окружающую среду на рабочей площадке, высокую температуру при выгрузке и низкую температуру выводимого отходящего газа, и непосредственно влияют на функционирование разгрузочного конвейерного оборудования, а также на степень утилизации тепла и теплосодержание; таким образом, создаваемые экономические преимущества не являются хорошими, и высоки затраты на техническое обслуживание оборудования.In general, existing vertical refrigeration shafts generally have problems such as poor air tightness and uneven distribution of materials, etc., which result in a poor working site environment, high discharge temperatures and low exhaust gas temperatures. and directly affect the functioning of the unloading conveyor equipment, as well as the degree of heat recovery and heat content; thus, the economic benefits generated are not good and the equipment maintenance costs are high.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Техническая проблемаTechnical problem

Цель настоящего изобретения состоит в создании загрузочного устройства, устройства для охлаждения сыпучего материала, и способа введения сыпучего материала в контейнер, которым может достигаться и улучшаться равномерное охлаждение сыпучего материала, состоящего из частиц с различными размерами частиц, с непрерывной подачей при сокращенном износе.An object of the present invention is to provide a charging device, a device for cooling bulk material, and a method for introducing bulk material into a container, which can achieve and improve uniform cooling of bulk material of particles of different particle sizes, with continuous feeding with reduced wear.

Разрешение проблемыSolution of a problem

Эта цель достигается посредством загрузочного устройства для введения сыпучего материала, состоящего из частиц с различными размерами частиц, в контейнер,This goal is achieved by means of a loading device for introducing bulk material, consisting of particles with different particle sizes, into a container,

отличающегося тем, чтоcharacterized in that

загрузочное устройство включает:the boot device includes:

- вращающийся бункер, выполненный с возможностью вращения вокруг центральной оси вращения, имеющий впускное отверстие для сыпучего материала, через которое проходит центральная ось вращения, и имеющий выпускное отверстие для сыпучего материала, причем выпускное отверстие размещено смещенным относительно центра;- a rotating hopper, rotatable about a central axis of rotation, having a bulk material inlet through which the central axis of rotation passes, and having a bulk material outlet, the outlet being offset from the center;

- подающий бункер, в который открывается выпускное отверстие вращающегося бункера;- a feed hopper into which the outlet of the rotating hopper opens;

- по меньшей мере три спускных трубы, выступающих из подающего бункера;- at least three downpipes protruding from the feed hopper;

причем подающий бункер и спускные трубы являются неподвижными.moreover, the feed hopper and downpipes are stationary.

Контейнер предпочтительно представляет собой холодильную шахту шахтного холодильника. Шахтный холодильник имеет по меньшей мере одну холодильную шахту. Шахтный холодильник относительно его холодильной шахты обычно имеет вертикальную продольную ось.The container is preferably a cooling shaft of a shaft cooler. The shaft cooler has at least one cooling shaft. A shaft cooler usually has a vertical longitudinal axis relative to its cooling shaft.

Сыпучий материал предпочтительно является горячим, то есть, имеет температуру по меньшей мере 300°С, предпочтительно по меньшей мере 400°С, предпочтительно он представляет собой горячий агломерат. Как уже было указано во введении, температура сыпучего материала снижается в шахтном холодильнике путем теплообмена в режиме противотока с охлаждающим газом, причем сыпучий материал является горячим, когда вводится в шахтный холодильник. Например, агломерат при введении может иметь температуру в диапазоне 400-700°С, или даже до 750°С.The bulk material is preferably hot, that is, has a temperature of at least 300 ° C, preferably at least 400 ° C, preferably a hot agglomerate. As already mentioned in the introduction, the temperature of the bulk material is reduced in the mine cooler by heat exchange in countercurrent mode with the cooling gas, the bulk material being hot when introduced into the mine cooler. For example, the agglomerate, upon administration, may have a temperature in the range of 400-700 ° C, or even up to 750 ° C.

Сыпучий материал состоит из частиц с различными размерами частиц; например, при спекании может быть очень широкий спектр зернистости с размерами частиц вплоть до 200 мм.Bulk material consists of particles with different particle sizes; for example, when sintering, there can be a very wide range of grain sizes with particle sizes up to 200 mm.

Бункер следует понимать как большой контейнер для принятия насыпных грузов, в случае настоящей заявки, для принятия сыпучего материала.A hopper is to be understood as a large container for receiving bulk cargo, in the case of this application, for receiving bulk material.

Вращающийся бункер может вращаться вокруг центральной оси вращения, которая обычно в случае монтажа загрузочного устройства на контейнере - таком как холодильная шахта шахтного холодильника - является вертикальной. Во время работы загрузочного устройства вращающийся бункер вращается вокруг этой оси вращения. Ось вращения проходит через впускное отверстие вращающегося бункера для сыпучего материала. Например, впускное отверстие вращающегося бункера для сыпучего материала размещается по центру, то есть, в середине - в этом случае центральная ось вращения проходит через размещенное по центру впускное отверстие. Через впускное отверстие сыпучий материал, транспортируемый в загрузочное устройство посредством транспортерного устройства - например, в случае агломерата в качестве сыпучего материала, шевронным конвейером - вводится во вращающийся бункер. Ввиду того обстоятельства, что центральная ось вращения проходит через впускное отверстие - например, в случае центрального размещения впускного отверстия - положение впускного отверстия относительно транспортерного устройства во время работы не изменяется, когда вращающийся бункер вращается вокруг центральной оси вращения. Этим облегчается доступ с транспортерного устройства во вращающийся бункер.The rotating hopper can rotate about a central axis of rotation, which is usually vertical when the loading device is mounted on a container - such as the chiller shaft of a mine cooler. During operation of the loading device, the rotating hopper rotates around this axis of rotation. The axis of rotation passes through the inlet of the rotating bulk material hopper. For example, the inlet of a rotating bulk material hopper is centered, that is, in the middle, in which case the central axis of rotation passes through the centered inlet. Through the inlet, the bulk material conveyed to the loading device by means of a conveyor device - for example, in the case of agglomerate as bulk material, by a chevron conveyor - is introduced into a rotating hopper. Due to the fact that the central axis of rotation passes through the inlet — for example, in the case of a centrally located inlet — the position of the inlet relative to the conveyor device does not change during operation when the rotating hopper rotates about the central axis of rotation. This facilitates access from the conveyor device to the rotating hopper.

Вращающийся бункер имеет смещенное относительно центра выпускное отверстие. Смещенное относительно центра выпускное отверстие вращающегося бункера открывается в неподвижный подающий бункер, который позиционирован рядом с вращающимся бункером. Чтобы использовать силу тяжести для перемещения сыпучего материала, предпочтительно выравнивать по одной линии загрузочное устройство с вращающимся бункером, размещенным над подающим бункером.The rotating hopper has an off-center outlet. The off-center rotary hopper outlet opens into a stationary feed hopper that is positioned adjacent to the rotary hopper. In order to use gravity to move bulk material, it is preferable to line up the feeder with a rotating hopper located above the feeding hopper.

Когда загрузочное устройство монтируется на контейнере, например, на холодильной шахте шахтного холодильника, вращающийся бункер размещается над подающим бункером так, что сыпучий материал продвигается из вращающегося бункера в подающий бункер под действием силы тяжести. Центральная ось вращения вращающегося бункера не проходит через смещенное относительно центра выпускное отверстие.When the loading device is mounted on a container, such as a cooling shaft of a mine cooler, the rotating hopper is positioned above the feeding hopper so that the bulk material is moved from the rotating hopper to the feeding hopper by gravity. The central axis of rotation of the rotating hopper does not pass through the off-center outlet.

Смещенное относительно центра выпускное отверстие вращающегося бункера может представлять собой, например, размещенный эксцентрично проем в днище вращающегося бункера. Во время работы сыпучий материал под действием силы тяжести проходит через выпускное отверстие из вращающегося бункера в подающий бункер, который размещен под вращающимся бункером.The off-center outlet of the rotary hopper can be, for example, an eccentrically located opening in the bottom of the rotary hopper. During operation, the bulk material flows by gravity through the outlet from the rotating hopper to the feed hopper, which is located under the rotating hopper.

Подающий бункер имеет свое название потому, что он подает сыпучий материал для последующего поступления в контейнер, такой как холодильная шахта шахтного холодильника, через спускные трубы. Подающий бункер является неподвижным, в отличие от вращающегося бункера, он не движется во время работы загрузочного устройства.The feed hopper gets its name from the fact that it feeds bulk material for subsequent entry into a container, such as the chiller shaft of a mine cooler, through downpipes. The feed hopper is stationary, unlike a rotating hopper, it does not move during the operation of the loading device.

От подающего бункера отходят так называемые спускные трубы, по меньшей мере три. В случае загрузочного устройства, установленного на контейнере, например, холодильной шахте шахтного холодильника, они являются протяженным вниз от подающего бункера, то есть, они размещаются ниже подающего бункера. Спускные трубы представляют собой трубы, через которые сыпучий материал выходит из подающего бункера под действием силы тяжести, и высыпается из них. Конец спускных труб, соединенный с подающим бункером, может называться подающим концом, и другой конец спускных труб может называться шахтным концом.From the feed hopper, there are at least three so-called down pipes. In the case of a loading device mounted on a container, for example a cooling shaft of a mine cooler, they extend downward from the feed hopper, that is, they are located below the feed hopper. Downpipes are pipes through which bulk material flows out of the feed hopper under the action of gravity and is emptied from them. The end of the downpipes connected to the feed hopper can be called the feed end and the other end of the downpipes can be called the shaft end.

Поперечное сечение спускных труб предпочтительно становится все большим по мере увеличения расстояния от подающего бункера, так что они расширяются по мере удаления от подающего бункера. Это сокращает риск засорения.The cross-section of the downpipes preferably becomes larger as the distance from the feed hopper increases, so that they expand with distance from the feed hopper. This reduces the risk of clogging.

Например, в качестве спускных труб к подающему бункеру присоединены конические трубы узким концом, то есть, подающим концом.For example, tapered pipes are connected to the feed hopper as downpipes with a narrow end, that is, a feed end.

Через отверстие в днище подающего бункера сыпучий материал под действием силы тяжести поступает в спускные трубы, размещенные в соответствующем месте на днище подающего бункера. Спускные трубы предпочтительно размещены на днище подающего бункера так, что в случае засорения спускной трубы сыпучий материал в подающем бункере над этой закупоренной спускной трубой может, по меньшей мере в большей степени, проходить через еще одну спускную трубу.Through an opening in the bottom of the feed hopper, the bulk material flows under the action of gravity into the downpipes located in a suitable place on the bottom of the feed hopper. The downpipes are preferably placed on the bottom of the feed hopper so that in the event of a clogged downpipe, the bulk material in the feed hopper above this clogged downpipe can at least to a greater extent pass through another downpipe.

Например, если загрузочное устройство действует в связи с шахтным холодильником, спускные трубы являются протяженными в холодильную шахту шахтного холодильника своим нижним, потенциально более широким, концом, и во время работы материал выходит из этого потенциально более широкого конца спускной трубы - например, потенциально конических труб - в холодильную шахту шахтного холодильника. Во время работы сыпучий материал будет выходить из подающего бункера через спускные трубы в холодильную шахту под действием силы тяжести. Сформированный таким образом слой сыпучего материала продувается охлаждающим газом - предпочтительно охлаждающим воздухом - в режиме противотока.For example, if a loading device operates in conjunction with a mine cooler, the downpipes extend into the colder well of the mine cooler at their lower, potentially wider end, and during operation, material exits this potentially wider end of the downpipe - for example, potentially tapered tubes. - into the cooling shaft of the mine refrigerator. During operation, the bulk material will flow out of the feed hopper through the downpipes into the chiller shaft under the influence of gravity. The layer of bulk material thus formed is blown through with a cooling gas - preferably cooling air - in countercurrent mode.

Преимущественные результаты изобретенияAdvantageous Results of the Invention

Поскольку во время работы загрузочного устройства вращающийся бункер вращается вокруг центральной оси вращения, в то время как через впускное отверстие, предпочтительно размещенное в центре, в него вводится сыпучий материал, сокращается влияние явления разделения по крупности сыпучего материала, происходящего во время транспорта из транспортерного устройства во вращающийся бункер. В порядке примера, частицы, сбрасываемые с конвейерной ленты, будут лететь по-разному в зависимости от размера, то есть, они будут разделяться - после чего в результате вращения вращающегося бункера распределение частиц по размеру во вращающемся бункере будет выравниваться.Since, during operation of the loading device, the rotating hopper rotates about the central axis of rotation, while the bulk material is introduced into it through an inlet, preferably centrally located, the effect of the particle size separation phenomenon of the bulk material occurring during transport from the conveyor device during rotating hopper. As an example, particles dropped from a conveyor belt will fly differently depending on their size, that is, they will be separated - after which, as a result of the rotation of the rotating bin, the distribution of particles by size in the rotating bin will be evened out.

Поскольку вращающийся бункер вращается во время работы загрузочного устройства, тогда как подающий бункер неподвижен, и выпускное отверстие размещается смещенным относительно центра, сыпучий материал под действием силы тяжести переходит из вращающегося бункера осесимметрично в подающий бункер, размещенный ниже вращающегося бункера. Соответственно этому, спускные трубы заполняются из подающего бункера сыпучим материалом с приблизительно одинаковым распределением частиц по размеру, когда сыпучий материал из подающего бункера переходит в спускные трубы - что в конечном итоге сводит к минимуму неоднородное распределение частиц по размеру в контейнере, таком как холодильная шахта шахтного холодильника, в особенности по окружному направлению. Выпуску сыпучего материала благоприятствует постепенно увеличивающаяся площадь поперечного сечения спускных труб. Внутри контейнера, например, холодильной шахты шахтного холодильника, у нижнего конца выпускных труб образуются конусы сыпучего материала, по сравнению с применением одиночной спускной трубы - например, при центральном поступлении сыпучего материала в контейнере, например, холодильной шахте - причем конусы являются менее высокими при наличии многочисленных спускных труб. В результате этого сокращается разделение по крупности по радиальному направлению вокруг соответствующих конусов сыпучего материала, по сравнению с более высокими конусами сыпучего материала. Для достижения полезного эффекта должны присутствовать по меньшей мере три спускных трубы, сравнительно с одиночной спускной трубой. В общем и целом, в комбинации соответствующих изобретению признаков загрузочного устройства при работе это синергически приводит к следующему эффекту: даже в случае подачи разделенного по крупности сыпучего материала во впускное отверстие загрузочного устройства - например, эффекты разделения по крупности проявляются уже на подающем агломерат шевронном конвейере - в контейнер - например, холодильную шахту связанного с загрузочным устройством шахтного холодильника - достигается осесимметричное распределение частиц сыпучего материала по размеру, будучи по существу однородным как по радиальному, так и по окружному направлению, и относительно продольной оси контейнера - например, холодильной шахты шахтного холодильника.Since the rotating hopper rotates during the operation of the loading device, while the feed hopper is stationary and the outlet is located off-center, the bulk material is transferred by gravity from the rotating hopper axisymmetrically to the feed hopper located below the rotating hopper. Accordingly, the downpipes are filled from the feed hopper with bulk material with approximately the same particle size distribution as the bulk material from the feed hopper passes into the downpipes - ultimately minimizing the non-uniform particle size distribution in a container such as a chilled mine shaft. refrigerator, especially in the circumferential direction. The outflow of bulk material is favored by the gradually increasing cross-sectional area of the downpipes. Inside a container, for example, a cooling shaft of a mine cooler, bulk material cones are formed at the lower end of the outlet pipes, compared to the use of a single downpipe - for example, with a central flow of bulk material in a container, for example, a refrigeration shaft - and the cones are less high if there is numerous downpipes. As a result, the radial size separation around the respective bulk material cones is reduced as compared to taller bulk material cones. To achieve a beneficial effect, at least three downpipes must be present as compared to a single downpipe. In general, in the combination of the characteristics of the charging device according to the invention, this synergistically leads to the following effect during operation: even when the size-separated bulk material is fed into the inlet of the charging device - for example, the separation effects are already manifested on the chevron conveyor feeding the agglomerate - into a container - for example, a cooling shaft of a mine cooler connected to the loading device - an axisymmetric particle size distribution is achieved, being substantially uniform both in the radial and circumferential direction, and relative to the longitudinal axis of the container - for example, in the cooling shaft of a mine cooler.

Эффекты разделения по крупности выравниваются по всему поперечному сечению слоя сыпучего материала, сформированного в контейнере, например, холодильной шахте.The sizing effects are evened out over the entire cross-section of the bulk material layer formed in a container such as a refrigeration shaft.

При применении в устройстве для охлаждения сыпучего материала проявляются такие эффекты: улучшенная эффективность охлаждения, равномерное и эффективное охлаждение сыпучего материала, и хороший выход тепловой энергии для последующего использования нагретого охлаждающего газа.When applied in a device for cooling bulk material, the following effects are manifested: improved cooling efficiency, uniform and efficient cooling of the bulk material, and a good yield of thermal energy for subsequent use of the heated cooling gas.

Загрузочное устройство согласно патентному документу GB2071139A отличается от заявленного загрузочного устройства тем, что, в то время как на самом верху его имеется вращающееся устройство с кодовым номером 3 позиции, это вращающееся устройство имеет смещенное относительно центра выпускное отверстие для сыпучего материала, его впускное отверстие для сыпучего материала не проходит через центральную ось вращения. Введение материала проводится не по центру. Поэтому механизм разделения по крупности и, как следствие, также производительность охлаждения и однородность, отличаются от загрузочного устройства как заявленного.The loading device according to the patent document GB2071139A differs from the claimed loading device in that, while at the very top of it there is a rotating device with position code 3, this rotating device has an off-center outlet for bulk material, its inlet for bulk material material does not pass through the central axis of rotation. The introduction of the material is not centered. Therefore, the sizing mechanism and, as a consequence, also the cooling performance and homogeneity, differ from the loading device as stated.

Еще одной целью настоящей заявки является устройство для охлаждения сыпучего материала, составленного частицами с различными размерами частиц, включающееAnother object of the present application is a device for cooling particulate material of different particle sizes, comprising

шахтный холодильник с холодильной шахтой,mine cooler with a refrigerating shaft,

иand

загрузочное устройство согласно изобретению для введения сыпучего материала в шахтный холодильник, причем загрузочное устройство размещено на верхнем конце холодильной шахты шахтного холодильника, причем спускные трубы открываются своими нижними концами в холодильную шахту, и вращающийся бункер и подающий бункер размещены снаружи холодильной шахты.a charging device according to the invention for introducing bulk material into a mine cooler, the charging device being located at the upper end of the cooling shaft of the mine cooler, wherein the downpipes open with their lower ends into the cooling shaft, and the rotating hopper and the feed hopper are located outside the refrigerating shaft.

В холодильной шахте горячий сыпучий материал охлаждается охлаждающим газом, проходящим через сыпучий материал в режиме противотока.In the refrigeration shaft, the hot bulk material is cooled by a cooling gas passing through the bulk material in countercurrent mode.

В таком устройстве для охлаждения сыпучего материала вращающийся бункер и подающий бункер находятся снаружи холодильной шахты, и поэтому не подвергаются воздействию нагретого охлаждающего газа, присутствующего - в особенности на верхнем конце - в холодильной шахте. Тепло подводится к вращающемуся бункеру и подающему бункеру горячим сыпучим материалом, но они также охлаждаются окружающим воздухом. Размещением снаружи холодильной шахты сокращается опасность термического повреждения, каковая опасность была бы особенно большой для подвижных частей - то есть, например, для вращающегося бункера. Неподвижные компоненты спускных труб открыты своим нижним концом - шахтным концом - в холодильную шахту; из этих шахтных концов сыпучий материал высыпается в холодильную шахту.In such a device for cooling bulk material, the rotary hopper and the feed hopper are located outside the refrigeration shaft and are therefore not exposed to the heated cooling gas present - especially at the upper end - in the refrigeration shaft. Heat is supplied to the rotating hopper and feed hopper by hot bulk material, but they are also cooled by the ambient air. By placing the refrigeration shaft outside, the risk of thermal damage is reduced, which would be especially great for moving parts - that is, for example, for a rotating hopper. The fixed components of the downpipes are open at their lower end - the shaft end - into the refrigeration shaft; from these shaft ends the bulk material is poured into the cooling shaft.

Соответствующее изобретению устройство для охлаждения сыпучего материала или загрузочное устройство согласно изобретению предпочтительно действуют в непрерывном режиме, то есть, сыпучий материал вводится непрерывно.The device for cooling the bulk material according to the invention or the charging device according to the invention is preferably operated continuously, that is, the bulk material is fed in continuously.

Холодильная шахта предпочтительно сформирована, по меньшей мере частично, осесимметричной. Она предпочтительно включает полую цилиндрическую секцию шахты. Сообразно этому, целесообразно, чтобы ось цилиндра полой цилиндрической секции шахты была выровнена вертикально.The refrigeration chamber is preferably formed at least in part in an axisymmetric manner. It preferably includes a hollow cylindrical shaft section. Accordingly, it is advisable that the axis of the cylinder of the hollow cylindrical section of the shaft is aligned vertically.

Холодильная шахта предпочтительно представляет собой теплообменник с воздушным охлаждением. Устройство для охлаждения сыпучего материала целесообразно включает по меньшей мере один вентилятор, в частности, компрессор, для нагнетания охлаждающего газа, например, охлаждающего воздуха, в холодильную шахту. Кроме того, устройство для охлаждения сыпучего материала может иметь по меньшей мере один вентилятор для высасывания охлаждающего воздуха из холодильной шахты на ее верхнем конце.The refrigeration shaft is preferably an air-cooled heat exchanger. The device for cooling the bulk material expediently comprises at least one fan, in particular a compressor, for injecting a cooling gas, for example cooling air, into the cooling shaft. In addition, the device for cooling the bulk material may have at least one fan for drawing cooling air from the cooling shaft at its upper end.

Холодный газ, соответственно, холодный воздух, вдуваемый в холодильную шахту, соответственно, в слой сыпучего материала внутри холодильной шахты, должен быть распределен настолько однородно, насколько возможно. Для этой цели охлаждающий воздух выходит из центрального выпускного воздушного канала воздуховода - также называемого подводящим трубопроводом - размещенного у днища холодильной шахты, чтобы гарантировать равномерность распределения холодного воздуха внутри вертикальной холодильной шахты. Подводящие охлаждающий газ трубопроводы размещаются по окружности и центрально в холодильной шахте с кольцевыми и центральными выпускными воздушными каналами. По сравнению с только кольцевыми или только с центральными выпускными воздушными каналами, охлаждающий воздух распределяется более равномерно.The cold gas or cold air blown into the cooling shaft or into the layer of bulk material inside the cooling shaft must be distributed as uniformly as possible. For this purpose, cooling air exits from a central air outlet duct - also called a supply duct - located at the bottom of the refrigeration shaft to ensure that the cold air is evenly distributed within the vertical refrigeration shaft. The cooling gas supply lines are located circumferentially and centrally in a refrigeration shaft with annular and central air outlet ducts. Compared to only annular or only central air outlets, the cooling air is distributed more evenly.

Охлажденный сыпучий материал выгружается на ленточный конвейер посредством многочисленных наклонных разгрузочных лотков, равномерно распределенных у днища шахты, согласно одному варианту, с помощью электрического вибрационного питателя. Выпускной канал наклонных разгрузочных лотков на вибрационном питателе предпочтительно снабжен пылезащитным чехлом.The cooled bulk material is discharged onto a conveyor belt by means of a plurality of inclined discharge chutes evenly distributed at the bottom of the shaft, according to one embodiment, by means of an electric vibrating feeder. The outlet of the inclined discharge chutes on the vibrating feeder is preferably provided with a dust cover.

В одном предпочтительном варианте предусматривается приводное моторное устройство для вращающегося бункера, и зубчатый венец на верхнем краю вращающегося бункера, соответственно, корпуса вращающегося бункера. Указанное приводное моторное устройство может включать один, два или более двигателей, симметрично размещенных на верхнем краю вращающегося бункера, соответственно, корпуса вращающегося бункера. С приводом от двигателя или двигателей зубчатый венец вращается и приводит во вращение вращающийся бункер. Двигатель или двигатели размещены снаружи шахты, в области, которая не подвергается интенсивному воздействию тепла. Благодаря такому размещению незначителен риск термически обусловленного отказа.In one preferred embodiment, a motor drive device is provided for the rotating hopper, and a ring gear on the upper edge of the rotating hopper, respectively, of the rotating hopper body. The specified drive motor device may include one, two or more motors, symmetrically placed on the upper edge of the rotating hopper, respectively, the body of the rotating hopper. Driven by a motor or motors, the ring gear rotates and drives the rotating hopper. The motor or motors are located outside the shaft, in an area that is not exposed to intense heat. Due to this arrangement, the risk of thermal failure is negligible.

В одном предпочтительном варианте, для приводных устройств указанного вращающегося распределительного устройства, воздушного компрессора, электрических вибрационных питателей применяются переменные частотные регулировки, чтобы гарантировать стабильность уровня загрузки внутри вертикальной холодильной шахты шахтного холодильника, а также эффективности охлаждения и однородности горячего рудного агломерата.In one preferred embodiment, variable frequency adjustments are applied to the drives of said rotary distributor, air compressor, electric vibrating feeders to ensure that the load level within the vertical cooling shaft of the mine cooler is stable and that the cooling efficiency and homogeneity of the hot ore sinter are guaranteed.

В одном предпочтительном варианте внутренняя стенка холодильной шахты шахтного холодильника снабжена футеровкой выше кольцевого выпускного воздушного канала. Эта футеровка включает внутренний рабочий слой и наружный изоляционный слой; внутренний рабочий слой выполнен из огнеупорных кирпичей, и наружный изоляционный слой сформирован из жаростойких напыленных материалов; футеровка поддерживается жаростойкой опорной рамой.In one preferred embodiment, the inner wall of the cooling shaft of the shaft cooler is lined above the annular air outlet duct. This lining includes an inner working layer and an outer insulating layer; the inner working layer is made of refractory bricks, and the outer insulating layer is formed of heat-resistant sprayed materials; the lining is supported by a heat-resistant support frame.

Еще одной целью настоящего изобретения являетсяAnother object of the present invention is

способ, предпочтительно непрерывного, введения сыпучего материала, состоящего из частиц с различными размерами частиц, в контейнер, предпочтительно в холодильную шахту шахтного холодильника, причем сыпучий материал сначала подается в центр вращающегося бункера, который вращается вокруг центральной оси вращения, затем эксцентрично пересыпается из вращающегося бункера в неподвижный подающий бункер, и затем из неподвижного подающего бункера через неподвижные спускные трубы пересыпается в контейнер, предпочтительно в холодильную шахту шахтного холодильника.a method, preferably continuous, of introducing bulk material, consisting of particles with different particle sizes, into a container, preferably into a cooling shaft of a mine cooler, wherein the bulk material is first fed into the center of a rotating hopper, which rotates around a central axis of rotation, then eccentrically poured out of the rotating hopper into a stationary feed hopper, and then from the stationary feed hopper through stationary downpipes is poured into a container, preferably into a cooling shaft of a mine cooler.

Что касается подачи в центр, это должно пониматься так, что это представляет собой подачу через отверстие, через которое проходит центральная ось вращения. Центральная ось вращения предпочтительно является вертикальной.With regard to the center feed, this is to be understood to be the feed through the hole through which the center axis of rotation passes. The central axis of rotation is preferably vertical.

При таком технологическом режиме, предпочтительно с загрузочным устройством согласно изобретению или с устройством для охлаждения сыпучего материала согласно изобретению, могут быть достигнуты благоприятные эффекты, уже обсужденные в описании загрузочного устройства и устройства для охлаждения сыпучего материала.In such a process mode, preferably with a charging device according to the invention or with a device for cooling bulk material according to the invention, the beneficial effects already discussed in the description of the charging device and device for cooling bulk material can be achieved.

Текст настоящей заявки показывает способ обработки и систему с использованием вертикальной холодильной шахты для рекуперации тепла рудного агломерата, причем применение новой вертикальной холодильной шахты - то есть, шахтного холодильника, соответственно, холодильной шахты шахтного холодильника - для охлаждения рудного агломерата может улучшать степень рекуперации отходящего тепла рудного агломерата и улучшать окружающую среду на месте производства до наивысшей степени.The text of the present application shows a processing method and a system using a vertical refrigeration shaft for recovering the heat of the ore agglomerate, and the use of a new vertical refrigeration shaft - that is, a shaft cooler, respectively, a cooling shaft of a mine cooler - for cooling the ore agglomerate can improve the degree of waste heat recovery from the ore agglomerate and improve the environment at the place of production to the highest degree.

Применяется следующая техническая схема:The following technical scheme is applied:

Способ обработки с использованием вертикальной холодильной шахты - то есть, шахтного холодильника, соответственно, холодильной шахты шахтного холодильника - для рекуперации отходящего тепла рудного агломерата - также сокращенно называемого агломератом - включающий следующие стадии:A processing method using a vertical refrigeration shaft - that is, a shaft cooler, respectively, a cooling shaft of a shaft cooler - for recovering waste heat from an ore agglomerate - also called agglomerate for short - comprising the following steps:

1) Горячий рудный агломерат с температурой выше 400°С, образованный в агломерационной установке, падает на наклонный лоток, будучи измельченным посредством одновалковой дробилки, подаваемым на цепной ковшовый конвейер или шевронный конвейер с помощью электрического вибрационного питателя 1, и затем в виде сыпучего материала поднимаемым к вертикальной холодильной шахте, то есть, холодильной шахте шахтного холодильника; верхняя часть вертикальной холодильной шахты оснащена вращающимся распределительным устройством - которое, согласно использованным ранее в этой заявке формулировкам, представляет собой вращающийся бункер; для которого может быть определен корпус вращающегося бункера, который затем будет иногда называться корпусом распределительного устройства, и для которого может быть определено пространство вращающегося бункера, которое впоследствии иногда будет называться вращающимся распределительным желобом - и распределитель - который, согласно использованным ранее в этой заявке формулировкам, включает подающий бункер и спускные трубы; подающий бункер впоследствии иногда будет называться барабаном, и спускные трубы впоследствии иногда будут называться опорожняющими лотками, распределенные, предпочтительно равномерно, вдоль окружности вертикальной холодильной шахты; рудный агломерат выгружается из передней оконечности цепного ковшового конвейера или шевронного конвейера и поступает на вращающееся распределительное устройство через приемный лоток; вращающееся распределительное устройство распределяет материалы вдоль окружности распределителя; опорожняющие лотки используются для опорожнения подающего бункера и равномерного распределения горячего рудного агломерата по поперечному сечению вертикальной холодильной шахты; холодный воздух, который используется в качестве охлаждающего газа внутри вертикальной холодильной шахты, нагнетается воздушным компрессором и выходит из выпускного канала центрального воздуховода и выпускного канала кольцевого воздуховода у днища вертикальной холодильной шахты - также называемых подводящими трубопроводами -, чтобы обеспечивать однородность распределения холодного воздуха внутри вертикальной холодильной шахты.1) Hot ore agglomerate with a temperature above 400 ° C, formed in the sinter plant, falls on an inclined chute, being crushed by a single-roll crusher, fed to a chain bucket conveyor or a chevron conveyor using an electric vibrating feeder 1, and then lifted in the form of bulk material to the vertical refrigeration shaft, that is, the refrigeration shaft of the mine refrigerator; the upper part of the vertical refrigeration shaft is equipped with a rotating distribution device - which, according to the wording used earlier in this application, is a rotating hopper; for which a rotary hopper body can be defined, which will then sometimes be called a switchgear body, and for which a rotary hopper space can be defined, which will later sometimes be called a rotary distribution chute - and a distributor - which, according to the wording previously used in this application, includes a feed hopper and downpipes; the feed hopper will subsequently sometimes be referred to as a drum, and the downpipes will subsequently sometimes be referred to as emptying chutes, preferably distributed evenly along the circumference of the vertical refrigeration shaft; ore agglomerate is discharged from the front end of the bucket chain conveyor or chevron conveyor and enters the rotating distributor through the receiving chute; a rotating distributor distributes materials along the circumference of the distributor; emptying trays are used to empty the feed hopper and evenly distribute hot ore agglomerate over the cross-section of the vertical refrigeration shaft; cold air, which is used as cooling gas inside the vertical refrigeration shaft, is forced by the air compressor and exits from the central duct outlet and the annular duct outlet at the bottom of the vertical refrigeration shaft - also called supply lines - to ensure uniform distribution of cold air within the vertical refrigeration shaft mines.

2) В вертикальной холодильной шахте сыпучий материал рудного агломерата подвергается теплообмену в режиме противотока с холодным воздухом; после охлаждения рудный агломерат с температурой менее 135°С выгружается на ленточный конвейер многочисленными разгрузочными лотками, равномерно распределенными у днища шахты, и электрическим вибрационным питателем 2, для транспортирования наружу; отходящий газ с температурой выше 586°С внутри холодильной шахты выводится на гравитационный пылесборник из верха холодильной шахты для первичного обеспыливания.2) In a vertical refrigeration shaft, bulk material of ore agglomerate is subjected to heat exchange in countercurrent mode with cold air; after cooling, the ore agglomerate with a temperature of less than 135 ° C is discharged onto a belt conveyor by numerous discharge chutes, evenly distributed at the bottom of the mine, and by an electric vibrating feeder 2 for transportation outside; exhaust gas with a temperature above 586 ° C inside the refrigeration shaft is removed to a gravity dust collector from the top of the refrigeration shaft for primary dedusting.

Для приводных устройств указанного вращающегося распределительного устройства, воздушного компрессора, электрического вибрационного питателя 1 и электрического вибрационного питателя 2, применяются переменные частотные регулировки, чтобы гарантировать стабильность уровня загрузки внутри вертикальной холодильной шахты, а также эффективности охлаждения и однородности горячего рудного агломерата.For the drives of said rotary distributor, air compressor, electric vibrating feeder 1 and electric vibrating feeder 2, variable frequency adjustments are applied to ensure the stability of the load level within the vertical refrigeration shaft, as well as the cooling efficiency and homogeneity of the hot ore sinter.

Эта заявка описывает систему обработки с использованием вертикальной холодильной шахты - то есть, шахтного холодильника, соответственно, холодильной шахты шахтного холодильника - для утилизации отходящего тепла рудного агломерата, включающую вертикальную холодильную шахту и гравитационный пылесборник, которые последовательно соединены согласно технологическому маршруту, причем приемный лоток размещается над впускным каналом для горячего рудного агломерата на верху указанной вертикальной холодильной шахты; одновалковая дробилка после агломерационной установки соединена с приемным лотком через лоток, электрический вибрационный питатель 1 и цепной ковшовый конвейер или шевронный конвейер; распределитель соединен у нижней части приемного лотка через вращающееся распределительное устройство; вращающееся распределительное устройство включает корпус распределительного устройства, вращающийся распределительный желоб и приводное моторное устройство; вращающийся распределительный желоб может быть наклонно размещен внутри корпуса распределительного устройства; верх вращающегося распределительного желоба размещен на верхнем краю корпуса распределительного устройства и соединен с приводным моторным устройством для приведения в действие; нижняя часть вращающегося распределительного желоба размещается в середине над распределителем; приводимый в движение приводным моторным устройством, вращающийся распределительный желоб вращается вокруг центральной оси вертикальной холодильной шахты; распределитель включает барабан у верхней части и многочисленные опорожняющие лотки, равномерно распределенные вдоль окружности нижней части; опорожняющий лоток представляет собой коническую конструкцию, протяженную вниз, и ее выпускной конец находится у верхнего пространства вертикальной холодильной шахты; выпускной канал центрального воздуховода и выпускной канал кольцевого воздуховода находятся у днища вертикальной холодильной шахты; многочисленные выпускные каналы кольцевого воздуховода размещены вдоль наружного края вертикальной холодильной шахты; центральный воздуховод и кольцевой воздуховод соединены с воздушным компрессором через воздушный шланг, соответственно; многочисленные разгрузочные лотки, равномерно распределенные вдоль окружности, размещены у днища вертикальной холодильной шахты; нижняя часть выпускного лотка соединена с ленточным конвейером; выпускной канал для отходящего газа на верху вертикальной холодильной шахты соединен с гравитационным пылесборником. Выпускные каналы для пыли указанного гравитационного пылесборника, пылесборник рукавного типа и использующий отходящее тепло котел-утилизатор соединены цепным скребковым конвейером, соответственно.This application describes a processing system using a vertical cooling shaft - that is, a shaft cooler, respectively, a cooling shaft of a shaft cooler - for utilizing waste heat of an ore agglomerate, comprising a vertical cooling shaft and a gravity dust collector, which are connected in series according to the technological route, and the receiving tray is located above the inlet for the hot ore sinter at the top of the specified vertical refrigeration shaft; the single-roll crusher after the sinter plant is connected to the receiving chute through the chute, an electric vibrating feeder 1 and a bucket chain conveyor or a chevron conveyor; the distributor is connected at the bottom of the receiving chute via a rotating distributor; the rotary switchgear includes a switchgear housing, a rotatable distribution chute, and a driving motor; the rotating distribution chute can be obliquely placed inside the housing of the distribution device; the top of the rotary distribution chute is disposed on the upper edge of the switchgear housing and is connected to the driving motor for driving; the lower part of the rotating distribution chute is located in the middle above the distributor; driven by a motorized drive device, the rotary distribution chute rotates about the central axis of the vertical refrigeration shaft; the distributor includes a drum at the top and multiple emptying trays evenly spaced along the circumference of the bottom; the emptying tray is a conical structure extending downwardly, and its outlet end is located at the upper space of the vertical refrigeration shaft; the outlet duct of the central air duct and the outlet duct of the annular duct are located at the bottom of the vertical refrigeration shaft; multiple outlet channels of the annular duct are located along the outer edge of the vertical refrigeration shaft; the central air duct and the annular air duct are connected to the air compressor via an air hose, respectively; numerous unloading chutes, evenly distributed along the circumference, are located at the bottom of the vertical refrigeration shaft; the lower part of the outlet chute is connected to the belt conveyor; an exhaust gas outlet at the top of the vertical refrigeration shaft is connected to a gravity dust collector. Dust discharge ducts of said gravity dust collector, a bag-type dust collector and a waste heat recovery boiler are connected by a scraper chain conveyor, respectively.

Корпуса указанных лотка, приемного лотка, вращающегося распределительного желоба, распределителя и разгрузочного лотка выполнены из пластин котельной стали или жаростойкой нержавеющей стали; футеровки предусматриваются или не предусматриваются сообразно необходимости, и выполнены из пластин легированной марганцем стали с высокой стойкостью к истиранию или огнеупорных материалов.The bodies of said chute, receiving chute, rotating distribution chute, distributor and discharge chute are made of boiler steel plates or heat-resistant stainless steel; liners are provided or not provided as required and are made of high abrasion resistance manganese steel plates or refractory materials.

Внутренняя стенка указанной вертикальной холодильной шахты выше выпускного канала кольцевого воздуховода снабжена футеровкой, причем футеровка включает внутренний рабочий слой и наружный изоляционный слой; внутренний рабочий слой выполнен из огнеупорных кирпичей, и наружный изоляционный слой сформирован из жаростойких напыленных материалов; футеровка поддерживается жаростойкой опорной рамой.The inner wall of the specified vertical refrigeration shaft above the outlet channel of the annular air duct is provided with a lining, and the lining includes an inner working layer and an outer insulating layer; the inner working layer is made of refractory bricks, and the outer insulating layer is formed of heat-resistant sprayed materials; the lining is supported by a heat-resistant support frame.

Указанный цепной ковшовый конвейер или шевронный конвейер снабжен герметичным теплозащитным покрытием.Said bucket chain conveyor or chevron conveyor is provided with a sealed heat-shielding coating.

Указанное приводное моторное устройство включает один, два или более двигателей, симметрично размещенных на верхнем краю корпуса распределительного устройства; зубчатый венец размещается на верхнем краю корпуса распределительного устройства; приводимый в движение двигателем или двигателями, зубчатый венец вращается и находится в зацеплении с зубчатым колесом, размещенным на верху вращающегося распределительного желоба, для приведения вращающегося распределительного желоба в движение вдоль верхнего края корпуса распределительного устройства и обеспечения вращения вращающегося распределительного желоба вокруг центральной оси вертикальной холодильной шахты. Число указанных опорожняющих лотков и разгрузочных лотков составляет, например, шесть, соответственно.The specified driving motor device includes one, two or more motors, symmetrically placed on the upper edge of the housing of the switchgear; the ring gear is located on the upper edge of the switchgear housing; driven by a motor or motors, the ring gear rotates and meshes with a gear located on the top of the rotating distribution chute to drive the rotating distribution chute along the top edge of the distributor body and to rotate the rotating distribution chute about the central axis of the vertical refrigeration shaft ... The number of said emptying chutes and discharge chutes is, for example, six, respectively.

Сравнительно с прототипом, достигаются следующие полезные эффекты:Compared to the prototype, the following beneficial effects are achieved:

1) новая вертикальная холодильная шахта используется для охлаждения рудного агломерата, которая может обеспечивать равномерное распределение частиц материала внутри шахты; хорошую стабильность уровня загрузки внутри шахты, а также достаточное и равномерное охлаждение горячей руды улучшает степень рекуперации отходящего тепла рудного агломерата до наивысшего уровня; хорошая общая воздухонепроницаемость может улучшать окружающую среду на месте работы.1) a new vertical refrigeration shaft is used to cool the ore agglomerate, which can ensure the even distribution of material particles inside the shaft; good stability of the loading level inside the mine, as well as sufficient and uniform cooling of the hot ore improves the degree of waste heat recovery of the ore agglomerate to the highest level; good overall air tightness can improve the working environment.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

ФИГ. 1 схематически показывает в качестве примера вид в продольном разрезе устройства для охлаждения сыпучего материала с загрузочным устройством для введения сыпучего материала в контейнер согласно изобретению.FIG. 1 schematically shows, by way of example, a longitudinal sectional view of a device for cooling bulk material with a loading device for introducing bulk material into a container according to the invention.

ФИГ. 2 схематически показывает в качестве примера перспективный вид в разрезе загрузочного устройства согласно изобретению из фиг. 1.FIG. 2 schematically shows, by way of example, a perspective sectional view of the loading device according to the invention of FIG. one.

фиг. 3 представляет технологическую схему способа обработки с использованием вертикальной холодильной шахты для рекуперации отходящего тепла рудного агломерата в настоящем изобретении.fig. 3 is a flow diagram of a processing method using a vertical refrigeration shaft for recovering waste heat of ore agglomerate in the present invention.

ФИГ. 4 представляет изображение конструкции фасада вертикальной холодильной шахты в настоящем изобретении.FIG. 4 is an illustration of the structure of the facade of a vertical refrigeration shaft in the present invention.

ФИГ. 5 представляет увеличенный фрагмент чертежа на ФИГ. 4.FIG. 5 is an enlarged fragment of the drawing in FIG. 4.

ФИГ. 6 представляет вид сверху распределителя.FIG. 6 is a top view of the distributor.

Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of embodiments of the invention

ПримерыExamples of

Фигура 1 показывает вид в продольном разрезе загрузочного устройства 1 согласно изобретению для введения сыпучего материала 2 в холодильную шахту 3 шахтного холодильника 4. Загрузочное устройство 1 представляет собой часть устройства 5 для охлаждения сыпучего материала. Загрузочное устройство 1 размещено на верхнем конце холодильной шахты 3. Сыпучий материал 2, в этом случае горячий агломерат с различными размерами частиц, подается посредством транспортерного устройства - в этом случае шевронного конвейера 6, но также могло бы быть транспортерное устройство любого другого типа, пригодное для транспортирования горячего агломерата - и подается во вращающийся бункер 8 через впускное отверстие 7, размещенное в центре посередине.Figure 1 shows a longitudinal sectional view of a loading device 1 according to the invention for introducing bulk material 2 into a cooling shaft 3 of a shaft cooler 4. The loading device 1 is part of a device 5 for cooling bulk material. The loading device 1 is located at the upper end of the refrigeration shaft 3. Bulk material 2, in this case hot agglomerate with different particle sizes, is fed by a conveyor device - in this case a chevron conveyor 6, but it could also be any other type of conveyor device suitable for transportation of hot agglomerate - and is fed into the rotating hopper 8 through the inlet 7 located in the center in the middle.

Вращающийся бункер 8 может вращаться вокруг вертикальной, показанной пунктиром центральной оси 9 вращения - как изображено двумя изогнутыми стрелками. В показанном примере центральная ось вращения совпадает с продольной осью холодильной шахты 3, соответственно, шахтного холодильника 4, и проходит через впускное отверстие 7. Из смещенного относительно центра выпускного отверстия 10 во вращающемся бункере 8 сыпучий материал 2 высыпается в неподвижный бункер-хранилище 11. Во вращающемся бункере 8 показан контур подушки сыпучего материала, существующий при работе; наклонный в сторону выпускного отверстия 10. От подающего бункера 11 отходят три неподвижных спускных трубы 12а, 12b, 12с. Они представляют собой конические трубы, более широкий конец которых - шахтный конец - открывается в холодильную шахту 3. Своим более узким концом - подающим концом - они соединены с подающим бункером 11.The rotating hopper 8 can rotate about a vertical, dashed central axis of rotation 9 - as shown by two curved arrows. In the example shown, the central axis of rotation coincides with the longitudinal axis of the refrigeration shaft 3, respectively, of the shaft cooler 4, and passes through the inlet 7. From the off-center outlet 10 in the rotating hopper 8, bulk material 2 is poured into a stationary storage hopper 11. In the rotating hopper 8 shows the contour of the cushion of bulk material, existing during operation; inclined towards the outlet 10. Three stationary downpipes 12a, 12b, 12c extend from the feed hopper 11. They are tapered pipes, the wider end of which - the shaft end - opens into the refrigeration shaft 3. By their narrower end - the feed end - they are connected to the feed hopper 11.

Шахтный холодильник 4 включает, в дополнение к холодильной шахте 3, компрессор 13 для нагнетания охлаждающего воздуха, подводящие трубопроводы 14 для охлаждающего воздуха, выпускные трубопроводы 15 для нагретого охлаждающего воздуха. Охлаждающий воздух - представленный прозрачной фигурной стрелкой - вводится снизу в холодильную шахту 3, протекает сквозь слой 16 сыпучего материала в холодильной шахте в режиме противотока, и выпускается наружу у верхнего конца холодильной шахты 3 в виде нагретого охлаждающего воздуха - как представлено затушеванной фигурной стрелкой.The mine cooler 4 includes, in addition to the refrigeration shaft 3, a compressor 13 for pumping cooling air, supply lines 14 for cooling air, and outlet lines 15 for heated cooling air. Cooling air - represented by a transparent curly arrow - is introduced from below into the refrigeration shaft 3, flows through the layer 16 of bulk material in the refrigeration shaft in countercurrent mode, and is discharged outside at the upper end of the refrigeration shaft 3 in the form of heated cooling air - as represented by the shaded curved arrow.

Вращающийся бункер 8 и подающий бункер 11 размещены снаружи холодильной шахты 3.The rotating hopper 8 and the feeding hopper 11 are located outside the refrigeration shaft 3.

В холодильной шахте 3 формируется слой 16 материала, поскольку сыпучий материал 2 высыпается из неподвижного подающего бункера 11 через спускные трубы 12а, 12b, 12с в холодильную шахту 3. В холодильной шахте 3 показан контур слоя 16 материала. Сыпучий материал 2 проходит через холодильную шахту 3 в слое 16 материала от верха до днища под действием силы тяжести. У нижнего конца холодильной шахты 3 охлажденный сыпучий материал выгружается. На Фигуре 1 изображение других частей устройства 5 для охлаждения, например, выгружные устройства для выведения охлажденного сыпучего материала из холодильной шахты, было опущено ради ясности.In the cooling shaft 3, a material layer 16 is formed as the bulk material 2 is poured from the stationary feed hopper 11 through the downpipes 12a, 12b, 12c into the cooling shaft 3. In the cooling shaft 3, the outline of the material layer 16 is shown. The bulk material 2 passes through the chiller shaft 3 in the material layer 16 from top to bottom by gravity. At the lower end of the refrigeration shaft 3, the cooled bulk material is discharged. In Figure 1, the illustration of other parts of the cooling device 5, for example the discharge devices for removing the cooled bulk material from the cooling shaft, has been omitted for the sake of clarity.

ФИГ. 2 показывает увеличенный перспективный вид в разрезе комбинации вращающегося бункера 8, подающего бункера 11 и спускных труб 12а, 12b, 12с в загрузочном устройстве 1 согласно изобретению из ФИГ. 1. Вращающийся бункер 8 может вращаться вокруг вертикальной центральной оси 9 вращения, как изображено изогнутой стрелкой. Его впускное отверстие 7 размещено в центре посередине, его выпускное отверстие 10 размещается смещенным относительно центра. Центральная ось 9 вращения проходит через впускное отверстие 7. Ниже вращающегося бункера 8 находится неподвижный подающий бункер 11. От подающего бункера 11 отходят три неподвижных спускных трубы 12а, 12b, 12с.FIG. 2 shows an enlarged perspective cross-sectional view of a combination of a rotary hopper 8, a feed hopper 11 and downpipes 12a, 12b, 12c in the loading device 1 according to the invention from FIG. 1. The rotating hopper 8 can rotate about the vertical center axis of rotation 9 as shown by the curved arrow. Its inlet 7 is located in the center in the middle, its outlet 10 is located off-center. The central axis of rotation 9 passes through the inlet 7. Below the rotating hopper 8 is a stationary feed hopper 11. From the feed hopper 11 there are three stationary downpipes 12a, 12b, 12c.

Конкретные варианты осуществления настоящей заявки дополнительно описываются ниже в сочетании с чертежами 3-6.Specific embodiments of the present application are further described below in conjunction with Figures 3-6.

Как показано на ФИГ. 3, способ обработки с использованием вертикальной холодильной шахты для рекуперации отходящего тепла рудного агломерата в настоящем изобретении включает следующие стадии:As shown in FIG. 3, a processing method using a vertical refrigeration shaft for recovering waste heat of ore agglomerate in the present invention includes the following steps:

1) Горячий рудный агломерат с температурой выше 700°С, образованный в агломерационной установке 17, падает на наклонный лоток 18, будучи измельченным посредством одновалковой дробилки 19, подаваемым на цепной ковшовый конвейер 20 с помощью электрического вибрационного питателя 1 21, и затем поднимаемым к вертикальной холодильной шахте 22 - то есть, холодильной шахте, соответственно, холодильной шахте шахтного холодильника -; верхняя часть вертикальной холодильной шахты 22 оснащена вращающимся распределительным устройством 23 и распределителем 24, и распределитель 24 включает многочисленные опорожняющие лотки 25, равномерно распределенные вдоль окружности вертикальной холодильной шахты 22; рудный агломерат выгружается из передней оконечности цепного ковшового конвейера 20 и поступает на вращающееся распределительное устройство 23 через приемный лоток 26; вращающееся распределительное устройство 23 распределяет материалы вдоль окружности распределителя 24; опорожняющие лотки 25 используются для формирования подушки и равномерного распределения горячего рудного агломерата по поперечному сечению вертикальной холодильной шахты 22; холодный воздух внутри вертикальной холодильной шахты 22 нагнетается воздушным компрессором и выходит из выпускного канала 28 центрального воздуховода и выпускного канала 29 кольцевого воздуховода, находящихся у днища вертикальной холодильной шахты 22, чтобы обеспечивать однородность распределения холодного воздуха внутри вертикальной холодильной шахты 22;1) Hot ore agglomerate with a temperature above 700 ° C, formed in the sintering plant 17, falls on the inclined chute 18, being crushed by a single-roll crusher 19, fed to the chain bucket conveyor 20 using an electric vibrating feeder 1 21, and then lifted to the vertical a refrigeration shaft 22 - that is, a refrigeration shaft, respectively, a refrigeration shaft of a shaft refrigerator -; the upper part of the vertical refrigeration shaft 22 is provided with a rotary dispenser 23 and a distributor 24, and the distributor 24 includes multiple emptying trays 25 evenly spaced along the circumference of the vertical refrigeration shaft 22; the ore agglomerate is discharged from the front end of the chain bucket conveyor 20 and enters the rotary distributor 23 through the receiving chute 26; the rotary dispenser 23 distributes materials along the circumference of the distributor 24; emptying chutes 25 are used to form a pad and evenly distribute the hot ore agglomerate over the cross-section of the vertical refrigeration shaft 22; cold air inside the vertical refrigeration shaft 22 is forced by the air compressor and exits from the central duct outlet 28 and the annular air duct outlet 29 located at the bottom of the vertical refrigeration shaft 22 to ensure uniform distribution of cold air within the vertical refrigeration shaft 22;

В вертикальной холодильной шахте 22 рудный агломерат подвергается теплообмену в режиме противотока с холодным воздухом; после охлаждения рудный агломерат с температурой менее 135°С выгружается на ленточный конвейер 30 многочисленными разгрузочными лотками 31, равномерно распределенными у днища шахты, и электрическим вибрационным питателем 2 32, для транспортирования наружу; отходящий газ с температурой выше 586°С внутри шахты выводится на гравитационный пылесборник 33 из верха шахты для первичного обеспыливания. Пыль из пылесборника 33 после осаждения транспортируется наружу цепным скребковым конвейером 34 вместе с пылью, собранной в гравитационном пылесборнике 33.In the vertical refrigeration shaft 22, the ore agglomerate is subjected to heat exchange in countercurrent mode with cold air; after cooling, the ore agglomerate with a temperature of less than 135 ° C is discharged onto a belt conveyor 30 by numerous discharge chutes 31, evenly distributed at the bottom of the mine, and an electric vibrating feeder 2 32 for transportation outside; exhaust gas with a temperature above 586 ° C inside the mine is discharged to the gravity dust collector 33 from the top of the mine for primary dedusting. The dust from the dust collector 33, after settling, is transported to the outside by the chain scraper conveyor 34 together with the dust collected in the gravity dust collector 33.

Для приводных устройств указанного вращающегося распределительного устройства 23, воздушного компрессора, электрического вибрационного питателя 1 21 и электрического вибрационного питателя 2 32 применяются переменные частотные регулировки, чтобы гарантировать стабильность уровня загрузки внутри вертикальной холодильной шахты 22, а также эффективности охлаждения и однородности горячего рудного агломерата.Variable frequency adjustments are applied to the drives of said rotary distributor 23, air compressor, electric vibrating feeder 1 21 and electric vibrating feeder 2 32 to ensure the stability of the load level within the vertical refrigeration shaft 22, as well as the cooling efficiency and homogeneity of the hot ore agglomerate.

Как показано на ФИГ. 3 и ФИГ. 4, система обработки с использованием вертикальной холодильной шахты для утилизации отходящего тепла рудного агломерата, для исполнения указанного способа обработки включает вертикальную холодильную шахту 22, гравитационный пылесборник 33, которые последовательно соединены согласно технологическому маршруту, причем приемный лоток 26 размещается над впускным каналом для горячего рудного агломерата на верху указанной вертикальной холодильной шахты 22; одновалковая дробилка 19 после агломерационной установки 17 соединена с приемным лотком 26 через лоток 18, электрический вибрационный питатель 1 21 и цепной ковшовый конвейер 20; как показано на ФИГ. 3, распределитель 24 присоединен у нижней части приемного лотка 26 через вращающееся распределительное устройство 23; вращающееся распределительное устройство 23 включает корпус 35 распределительного устройства, вращающийся распределительный желоб 36 и приводное моторное устройство 37; вращающийся распределительный желоб 36 наклонно размещен внутри корпуса 35 распределительного устройства; верх вращающегося распределительного желоба 36 размещен на верхнем краю корпуса 35 распределительного устройства и соединен с приводным моторным устройством 37 для приведения в действие; нижняя часть вращающегося распределительного желоба 36 размещается в середине над распределителем 24; приводимый в движение приводным моторным устройством 37, вращающийся распределительный желоб 36 вращается вокруг центральной оси вертикальной холодильной шахты 22; распределитель 24 включает барабан 38 у верхней части и многочисленные опорожняющие лотки 35, равномерно распределенные вдоль окружности нижней части; опорожняющий лоток 25 представляет собой коническую конструкцию, протяженную вниз, и ее выпускной конец находится у верхнего пространства вертикальной холодильной шахты 22; выпускной канал 28 центрального воздуховода и выпускной канал 29 кольцевого воздуховода находятся у днища вертикальной холодильной шахты 22; многочисленные выпускные каналы 29 кольцевого воздуховода размещены вдоль наружного края вертикальной холодильной шахты 22; центральный воздуховод и кольцевой воздуховод соединены с воздушным компрессором через воздушный шланг, соответственно; многочисленные разгрузочные лотки 31, равномерно распределенные вдоль окружности, размещены у днища вертикальной холодильной шахты 22; нижняя часть разгрузочного лотка 31 соединена с ленточным конвейером 30. Выпускной канал многочисленных разгрузочных лотков 31 на вибрационном питателе 32 снабжен пылезащитным чехлом 39.As shown in FIG. 3 and FIG. 4, a processing system using a vertical refrigeration shaft to recover waste heat of ore agglomerate, for the execution of the specified processing method includes a vertical refrigeration shaft 22, a gravity dust collector 33, which are connected in series according to the technological route, and the receiving chute 26 is located above the inlet for the hot ore sinter at the top of the specified vertical refrigeration shaft 22; the single-roll crusher 19 after the sinter plant 17 is connected to the receiving chute 26 through the chute 18, an electric vibrating feeder 1 21 and a chain bucket conveyor 20; as shown in FIG. 3, a distributor 24 is connected at the bottom of the receiving chute 26 via a rotary distributor 23; the rotary dispenser 23 includes a dispenser housing 35, a rotary dispensing chute 36, and a driving motor 37; a rotating dispensing chute 36 is obliquely housed within the dispenser body 35; the top of the rotary distribution chute 36 is disposed on the upper edge of the dispenser body 35 and connected to the driving motor 37 for driving; the lower part of the rotary distribution chute 36 is located in the middle above the distributor 24; driven by the drive motor 37, the rotary distribution chute 36 rotates about the central axis of the vertical refrigeration shaft 22; distributor 24 includes a drum 38 at the top and multiple emptying chutes 35 evenly spaced around the circumference of the bottom; the emptying chute 25 is a conical structure extending downwardly and its outlet end is located at the upper space of the vertical refrigeration shaft 22; the outlet duct 28 of the central air duct and the outlet duct 29 of the annular duct are located at the bottom of the vertical refrigeration shaft 22; multiple outlet channels 29 of the annular duct are located along the outer edge of the vertical refrigeration shaft 22; the central air duct and the annular air duct are connected to the air compressor via an air hose, respectively; multiple discharge chutes 31, evenly spaced around the circumference, are disposed at the bottom of the vertical refrigeration shaft 22; the lower part of the discharge chute 31 is connected to the belt conveyor 30. The outlet duct of the multiple discharge chutes 31 on the vibrating feeder 32 is provided with a dust cover 39.

Воздушный компрессор 27 нагнетает охлаждающий воздух в слой сыпучего материала. Выпускной канал для отходящего газа на верху вертикальной холодильной шахты 22 соединен с гравитационным пылесборником 33; также присутствует трубопровод для высокотемпературного отходящего газа после гравитационного пылесборника 33. Выпускные каналы для пыли указанного гравитационного пылесборника 33 соединены с цепным скребковым конвейером 34.The air compressor 27 blows cooling air into the bed of bulk material. An exhaust gas outlet at the top of the vertical refrigeration shaft 22 is connected to a gravity dust collector 33; there is also a pipeline for the high temperature exhaust gas downstream of the gravity dust collector 33. The dust outlet ducts of said gravity dust collector 33 are connected to a chain scraper conveyor 34.

Корпуса указанных лотка 18, приемного лотка 26, вращающегося распределительного желоба 36, распределителя 24 и разгрузочного лотка 31 выполнены из пластин котельной стали или жаростойкой нержавеющей стали; футеровки предусматриваются или не предусматриваются сообразно необходимости, и выполнены из пластин легированной марганцем стали с высокой стойкостью к истиранию или огнеупорных материалов.The bodies of said chute 18, receiving chute 26, rotating distribution chute 36, distributor 24 and discharge chute 31 are made of boiler steel plates or heat-resistant stainless steel; liners are provided or not provided as required and are made of high abrasion resistance manganese steel plates or refractory materials.

Внутренняя стенка указанной вертикальной холодильной шахты 22 выше выпускного канала 29 кольцевого воздуховода снабжена футеровкой, причем футеровка включает внутренний рабочий слой и наружный изоляционный слой; внутренний рабочий слой выполнен из огнеупорных кирпичей 40, и наружный изоляционный слой сформирован из жаростойких напыленных материалов; футеровка поддерживается жаростойкой опорной рамой.The inner wall of the specified vertical refrigeration shaft 22 above the outlet channel 29 of the annular air duct is provided with a lining, and the lining includes an inner working layer and an outer insulating layer; the inner working layer is made of refractory bricks 40, and the outer insulating layer is formed of heat-resistant sprayed materials; the lining is supported by a heat-resistant support frame.

Указанный цепной ковшовый конвейер 20 снабжен герметичным теплозащитным покрытием.The specified chain bucket conveyor 20 is provided with a sealed heat-shielding coating.

Указанное приводное моторное устройство 20 включает два двигателя, симметрично размещенных на верхнем краю корпуса 35 распределительного устройства; зубчатый венец размещается на верхнем краю корпуса 35 распределительного устройства; приводимый в движение двигателем, зубчатый венец вращается и находится в зацеплении с зубчатым колесом, размещенным на верху вращающегося распределительного желоба 36, для приведения вращающегося распределительного желоба 36 в движение вдоль верхнего края корпуса 35 распределительного устройства и обеспечения вращения вращающегося распределительного желоба 36 вокруг центральной оси вертикальной холодильной шахты 22. Число указанных опорожняющих лотков 25 и разгрузочных лотков 31 составляет шесть, соответственно.The specified driving motor device 20 includes two motors symmetrically placed on the upper edge of the housing 35 of the switchgear; the ring gear is located on the upper edge of the distributor housing 35; driven by a motor, the ring gear rotates and meshes with a gear located on top of the rotating distribution chute 36 to drive the rotating distribution chute 36 along the upper edge of the dispenser housing 35 and to rotate the rotating distribution chute 36 about a central vertical axis refrigeration shaft 22. The number of said emptying chutes 25 and discharge chutes 31 is six, respectively.

Приведенное выше содержание представляет только предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, но объем правовой защиты настоящего изобретения этим не ограничивается; в пределы раскрытой в настоящем изобретении технической области эквивалентные замены или изменения, выполненные согласно технической схеме и концепции настоящего изобретения любым специалистом, знакомым с технической областью, должны входить в объем правовой защиты настоящего изобретения.The above contents are only preferred embodiments of the present invention, but the scope of the present invention is not limited thereto; within the technical field disclosed in the present invention, equivalent substitutions or changes made according to the technical scheme and the concept of the present invention by any person skilled in the technical field should be within the scope of the present invention.

Список ссылочных позицийList of reference positions

1one загрузочное устройствоboot device 22 сыпучий материалbulk material 33 холодильная шахтаrefrigeration shaft 44 шахтный холодильникmine cooler 55 устройство для охлаждения сыпучего материалаbulk material cooling device 66 шевронный конвейерchevron conveyor 77 впускное отверстиеinlet 8eight вращающийся бункерrotating hopper 99 центральная ось вращенияcentral axis of rotation 1010 выпускное отверстиеoutlet 11eleven подающий бункерfeed hopper 12a,b,c12a, b, c спускная трубаdownpipe 13thirteen компрессорcompressor 1414 подводящие трубопроводыsupply pipelines 1515 выпускные трубопроводыexhaust pipes 16sixteen слой материалаmaterial layer 1717 агломерационная установкаsinter plant 18eighteen лотокtray 19nineteen одновалковая дробилкаsingle roll crusher 20twenty цепной ковшовый конвейерchain bucket conveyor 2121 электрический вибрационный питатель 1electric vibrating feeder 1 2222 вертикальная холодильная шахтаvertical refrigeration shaft 2323 вращающееся распределительное устройствоrotating switchgear 2424 распределительdistributor 2525 опорожняющий лотокemptying chute 2626 приемный лотокdelivery tray 2727 воздушный компрессорair compressor 2828 выпускной канал центрального воздуховодаcentral air duct outlet 2929 выпускной канал кольцевого воздуховодаannular duct outlet 30thirty ленточный конвейерbelt conveyor 3131 разгрузочный лотокdischarge chute 3232 электрический вибрационный питатель 2electric vibrating feeder 2 3333 гравитационный пылесборникgravity dust collector 3434 цепной скребковый конвейерchain scraper conveyor 3535 корпус распределительного устройстваswitchgear housing 3636 вращающийся распределительный желобrotating distribution chute 3737 приводное моторное устройствоdriving motor device 3838 барабанdrum 3939 пылезащитный чехолdust cover 4040 огнеупорный кирпичrefractory brick

Источники информацииSources of information

GB2071139AGB2071139A

CN204630395UCN204630395U

CN204630396UCN204630396U

CN103234361BCN103234361B

CN204495075CN204495075

CN201310127744.5CN201310127744.5

CN93117175CN93117175

CN201310672967CN201310672967

CN201511002240.6,CN201511002240.6,

CN201320185479.1CN201320185479.1

CN201520756682.9CN201520756682.9

CN201310127744.5CN201310127744.5

CN93117175.CN93117175.

CN201310672967CN201310672967

CN201220491407.5CN201220491407.5

CN201610150596.2CN201610150596.2

CN200910074513.6CN200910074513.6

CN93117175CN93117175

CN201320185290.2CN201320185290.2

CN201520756682.9CN201520756682.9

CN201520756682.9CN201520756682.9

CN201310127797.7CN201310127797.7

CN201320185480.4CN201320185480.4

CN93117175CN93117175

CN201511002240.6CN201511002240.6

CN201320814396.4CN201320814396.4

CN201310128026CN201310128026

CN201320814379.0CN201320814379.0

CN201520756682.9CN201520756682.9

201511002240.6201511002240.6

CN200910074513.6CN200910074513.6

CN93117175.CN93117175.

Claims (13)

1. Устройство для загрузки горячего железорудного агломерата, содержащего частицы различных размеров, в холодильную шахту шахтного холодильника, содержащее:1. A device for loading hot iron ore sinter containing particles of various sizes into the cooling shaft of a mine refrigerator, containing: - вращающийся бункер, выполненный с возможностью вращения вокруг центральной оси вращения, имеющий впускное отверстие для горячего железорудного агломерата, через которое проходит центральная ось вращения, и выпускное отверстие для горячего железорудного агломерата, смещенное относительно центра, - a rotating hopper, rotatable about a central axis of rotation, having a hot iron ore sinter inlet through which the central axis of rotation passes, and an off-center hot iron ore sinter outlet, - подающий бункер, в который открывается выпускное отверстие вращающегося бункера,- a feed hopper into which the outlet of the rotating hopper opens, - по меньшей мере три спускных трубы, выступающих из подающего бункера, причем подающий бункер и спускные трубы выполнены неподвижными, а выпускное отверстие вращающегося бункера для горячего железорудного агломерата расположено со смещением относительно центра.- at least three downpipes protruding from the feed hopper, the feed hopper and downpipes being fixed, and the outlet of the rotating hopper for hot iron ore sinter is offset from the center. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что железорудный агломерат имеет температуру по меньшей мере 300°С, предпочтительно по меньшей мере 400°С.2. A device according to claim 1, characterized in that the iron ore sinter has a temperature of at least 300 ° C, preferably at least 400 ° C. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поперечное сечение спускной трубы увеличивается с увеличением расстояния от подающего бункера.3. The device according to claim. 1, characterized in that the cross-section of the downpipe increases with increasing distance from the feed hopper. 4. Шахтный холодильник с холодильной шахтой для охлаждения горячего железорудного агломерата, содержащего частицы различных размеров, содержащий устройство для загрузки горячего железорудного агломерата и подводящие и выпускающий охлаждающий газ трубопроводы, отличающийся тем, что устройство для загрузки горячего железорудного агломерата выполнено в виде устройства для загрузки горячего железорудного агломерата в шахтный холодильник по любому из пп. 1-3, размещенного на верхнем конце холодильной шахты шахтного холодильника, при этом нижние концы спускных труб открыты в холодильную шахту, а вращающийся бункер и подающий бункер размещены снаружи холодильной шахты.4. A mine cooler with a refrigeration shaft for cooling hot iron ore sinter containing particles of various sizes, containing a device for charging hot iron ore sinter and supplying and releasing cooling gas pipelines, characterized in that the device for charging hot iron ore sinter is made in the form of a device for charging hot iron ore sinter in a mine cooler according to any one of paragraphs. 1-3, located at the upper end of the refrigeration shaft of the mine cooler, while the lower ends of the downpipes are open to the refrigeration shaft, and the rotating hopper and the feed hopper are located outside the refrigeration shaft. 5. Шахтный холодильник по п. 4, отличающийся тем, что железорудный агломерат имеет температуру по меньшей мере 300°С, предпочтительно по меньшей мере 400°С.5. A mine cooler according to claim 4, characterized in that the iron ore sinter has a temperature of at least 300 ° C, preferably at least 400 ° C. 6. Шахтный холодильник по п. 4, отличающийся тем, что подводящие охлаждающий газ трубопроводы размещены по окружности и по центру в холодильной шахте с кольцевыми и центральными воздуховыпускными каналами.6. Mine cooler according to claim 4, characterized in that the cooling gas supply pipelines are located circumferentially and centrally in a refrigeration shaft with annular and central air outlet channels. 7. Шахтный холодильник по п. 4, отличающийся тем, что он снабжен приводным моторным устройством для вращающегося бункера и зубчатым венцом для приведения вращающегося бункера во вращение, размещенным на верхнем краю вращающегося бункера.7. A mine cooler according to claim 4, characterized in that it is equipped with a driving motor device for the rotating bunker and a toothed ring for driving the rotating bunker into rotation, located on the upper edge of the rotating bunker. 8. Шахтный холодильник по п. 4, отличающийся тем, что выпускающий охлаждающий газ трубопровод выполнен в виде кольцевого воздуховыпускного канала и внутренняя стенка холодильной шахты шахтного холодильника выполнена с футеровкой выше кольцевого воздуховыпускного канала.8. Mine cooler according to claim 4, characterized in that the cooling gas outlet pipeline is made in the form of an annular air outlet channel and the inner wall of the cooling shaft of the mine cooler is lined above the annular air outlet channel. 9. Способ непрерывной загрузки горячего железорудного агломерата, содержащего частицы различных размеров, в холодильную шахту шахтного холодильника по пп. 4-8, включающий подачу горячего железорудного агломерата сначала в центр вращающегося бункера, вращающегося вокруг центральной оси вращения с последующим эксцентричным пересыпанием из вращающегося бункера в неподвижный подающий бункер, из которого через неподвижные спускные трубы упомянутый горячий железорудный агломерат пересыпают в холодильную шахту шахтного холодильника.9. The method of continuous loading of hot iron ore sinter containing particles of various sizes in the cooling shaft of the mine cooler according to PP. 4-8, including the supply of hot iron ore sinter first to the center of a rotating hopper rotating around the central axis of rotation, followed by eccentric pouring from the rotating hopper into a stationary feed hopper, from which, through stationary down pipes, said hot iron ore sinter is poured into the cooling shaft of the mine cooler. 10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что железорудный агломерат имеет температуру по меньшей мере 300°С, предпочтительно по меньшей мере 400°С.10. A method according to claim 9, characterized in that the iron ore sinter has a temperature of at least 300 ° C, preferably at least 400 ° C.

Images