RU2761572C1 - Высокопрочный стальной прокат и способ его производства - Google Patents

Высокопрочный стальной прокат и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2761572C1
RU2761572C1 RU2020133035A RU2020133035A RU2761572C1 RU 2761572 C1 RU2761572 C1 RU 2761572C1 RU 2020133035 A RU2020133035 A RU 2020133035A RU 2020133035 A RU2020133035 A RU 2020133035A RU 2761572 C1 RU2761572 C1 RU 2761572C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
steel
rolled products
additionally contains
products according
Prior art date
Application number
RU2020133035A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Владимирович Филатов
Михаил Валерьевич Жиронкин
Алексей Александрович Правосудов
Сергей Анатольевич Кухтин
Original Assignee
Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь»)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь») filed Critical Публичное акционерное общество «Северсталь» (ПАО «Северсталь»)
Priority to RU2020133035A priority Critical patent/RU2761572C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2761572C1 publication Critical patent/RU2761572C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочного стального проката, применяемого для изготовления различного рода изделий, и может быть использовано в качестве как конструкционных материалов, так и при изготовлении элементов кузовов автомобилей. Прокат выполнен из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,65, кремний 0,1-1,7, марганец 0,15-0,9, фосфор не более 0,02, сера не более 0,015, хром 0,1-2,0, никель 0,7-2,2, медь не более 0,5, молибден 0,1-0,9, алюминий 0,00-0,15. Прокат имеет толщину от 1,5 до 50 мм, твердость 160-400 HB, структуру со средним размером зерна не более 8 баллов и размером неметаллических включений не более 4 баллов, а также глубину зоны общего обезуглероживания на каждую из сторон не более 3%. Обеспечивается повышение прочности, ударной вязкости и износостойкости высокопрочной стали. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области производства высокопрочного стального проката, применяемого для изготовления различного рода изделий и может быть использовано в качестве как конструкционных материалов, так и при изготовлении элементов кузовов автомобилей.
Известна сталь, содержащая, мас.%: 0,46-0,54 углерода, 0,17-0,37 кремния, ≤0,5 марганца, 2,8-3,2 хрома, 1,5-2,0 никеля, 1,7-2,2 молибдена, 0,25-0,36 ванадия, 0,01-0,03 алюминия, ≤0,012 серы, ≤0,012 фосфора, железо остальное [Патент RU 2236482, C22C38/46, С22С38/60, 2004].
Недостатком данной стали является ее высокая стоимость из-за высокого суммарного содержания хрома, никеля, молибдена и ванадия. 
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,28-0,40, кремний 0,80-1,40, марганец 0,50-0,80, хром 0,10-0,70, никель 1,50-2,20, молибден 0,30-0,80, алюминий 0,005-0,05, медь не более 0,30, сера не более 0,012, фосфор не более 0,015, железо – остальное, при этом соотношение молибден/углерод составляет 0,8-2,0 [Патент RU 2520247, МПК C22C38/44, С21D9/42, 2014].
Недостатком данного изобретения является отсутствие контроля содержания неметаллических включений в стали, вследствие чего снижаются ее механические свойства.
Технический результат изобретения – повышение прочности, ударной вязкости и износостойкости высокопрочной стали.
Указанный технический результат достигается тем, что высокопрочный стальной прокат, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, никель, медь, молибден, алюминий, согласно изобретению содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод 0,2 – 0,65
Кремний 0,1 – 1,7
Марганец 0,15 – 0,9
Фосфор не более 0,02
Сера не более 0,015
Хром 0,1 – 2,0
Никель 0,7 – 2,2
Медь не более 0,5
Молибден 0,1 – 0,9
Алюминий 0,005 – 0,15
при этом имеет толщину от 1,5 до 50 мм, твердость 160 – 400 HB, структуру со средним размером зерна не более 8 балла и размером неметаллических включений не более 4 балла, а также глубину зоны общего обезуглероживания на каждую из сторон не более 3 %.
Прокат дополнительно содержит ванадий в количестве в количестве не более 0,4 мас.%, ниобий в количестве не более 0,4 мас.%, кальций в количестве не более 0,005 мас.%, титан в количестве 0,001 – 0,3 мас.%, РЗМ в количестве не более 0,005 мас.%, азот в количестве не более 0,03 мас.%, бор в количестве не более 0,02 мас. %, вольфрам в количестве не более 0,3 мас. %, кобальт в количестве до 0,3 мас.%., содержит сурьму, олово и мышьяк с суммарным количеством не более 0,02 мас.%.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Углерод в заявляемой стали определяет прочностные свойства. Содержание углерода ниже 0,20% не обеспечивает достаточной твердости мартенсита и, следовательно, прочности, а при содержании выше 0,65% значительно упрочняет сталь и снижает хладостойкость, а также свариваемость и обрабатываемость металла резанием.
Марганец улучшает прокаливаемость стали, способствует получению остаточного аустенита, повышает прочностные характеристики стали, а также уменьшает вредное влияние кислорода и серы.
Содержание марганца менее 0,15% снижает прокаливаемость, что негативно отразится на свойствах материала. При увеличении концентрации марганца более 0,80% понижается уровень ударной вязкости, увеличивается хрупкость, ухудшается свариваемость и обрабатываемость металла резанием.
Кремний используют в сталях чаще всего для раскисления и дополнительного упрочнения стали. Его минимальное содержание должно быть не менее 0,1%, однако он может оказывать неблагоприятное влияние на уровень ударной вязкости, поэтому его максимальное содержание ограничено 1,7%.
Алюминий применяется для раскисления жидкой стали, он способствует образованию мелкозернистой структуры и повышает однородность по химическому составу, уменьшает старение и повышает ударную вязкость при низких температурах, а также повышает жаростойкость и окалиностойкость. Содержание алюминия более 0,15% приводит к перерасходу алюминия на легирование и увеличению себестоимости, выплавляемой стали. При содержании растворенного алюминия менее 0,005% его концентрация оказывается недостаточной для внесения вклада в характеристики стали и механические свойства горячекатаных листов ухудшаются.
Никель способствует повышению пластичности и вязкости стали. Содержание никеля 0,7 - 2,2% обеспечивает требуемую прокаливаемость для получения высокой прочности и твердости по всему сечению изделий, выполненных из указанной стали.
Хром повышает прочность, прокаливаемость и стойкость на истирание, но снижает вязкость стали. Содержание хрома 0,1 - 2,0% обеспечивает требуемое сочетание прочностных и вязких свойств проката.
Молибден повышает прочностные характеристики стали, увеличивает твердость, красностойкость, антикоррозионные свойства. Содержание молибдена в стали более 0,1% делает ее теплоустойчивой, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках при высоких температурах. При содержании молибдена более 0,9% проиходит затруднение сварки изделий из заявленной стали.
Медь в количестве не более 0,5% повышает прочностные характеристики проката. Повышение содержания меди выше указанного значения не ведет к повышению механических свойств стали и экономически нецелесообразно.
Ниобий и ванадий поышают твердость и износостойкость стали. При содержании ниобия и ванадия более 0,40 % снижается пластичность стали и ее стойкость к ударным нагрузкам.
Кальций очищает межзеренные границы от нежелательных примесей, благодаря чему достигается одновременное повышение ударной вязкости при отрицательных температурах и коррозионной стойкости стали. При содержании кальция более 0,005 % возрастает количество неметаллических включений, что отрицательно сказывается на механических свойствах стали.
Титан в количестве 0,001-0,03% позволяет сдерживать рост зерен при нагреве металла под прокатку, что оказывает положительное воздействие на ударную вязкость.
Содержание бора более 0,02 %, суммарное содержание примесей олова, сурьмы и мышьяка более 0,02 %, а также содержание серы более 0,015%, фосфора более 0,020 %, азота более 0,03% ведет к отпускной хрупкости и снижению хладостойкости стали.
Дополнительное введение в сталь редкоземельных металлов (РЗМ) приводит к модифицированию структуры стали и к улучшению ее пластических характеристик. Повышение содержания РЗМ в стали выше 0,005% является экономически нецелесообразным.
Неметаллические включения ухудшают механические и другие (магнитную проницаемость, электропроводность и т. д.) свойства стали, так как нарушают сплошность металла и образуют полости, в которых концентрируются напряжения. Содержание не металлических включений не более 4 балла (по среднему), позволяет исключить негативное воздействие неметаллических включений на свойства стали.
Обезуглероживание стали заключается в выгорании углерода из ее поверхностных слоев за счет взаимодействия его с кислородом и водородом атмосферы. Обезуглероживание приводит к резкому снижению прочности поверхностных слоев металла. Глубина зоны общего обезуглероживания на каждую из сторон не более 3 % не оказывает значительного воздействия на свойства стали, но обязательно контролируется в процессе производства.
Величина зерна оказывает значительное влияние на вязкость стали. Чем меньше зерно, тем выше значение ударной вязкости. Размер зерна не более 8 балла позволяет обеспечить требуемые свойства стали.
Легирование вольфрамом и кобальтом дополнительно упрочняет структуру стали и обеспечивает стабильность свойств при повышенных температурах (порядка 500°C) и длительной выдержке. Введение вольфрама и кобальта в количествах свыше 0,3% экономически нецелесообразно.
Производство заявленного высокопрочного стального проката осуществляется следующим образом.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ при котором заготовки нагревают до температуры горячей деформации, осуществляют прокатку с регламентированным обжатием и закалку с отпуском. Закалку проводят в прессе с охлаждением водой под давлением 150-500 кг/см2 и при ее расходе 0,2 – 0,5 м3/час [Патент RU 2520247, МПК C22C38/44, С21D9/42, 2014].
Недостатком данного способа является то, что в нем не учитываются параметры прокатки (температура начала и конца прокатки), которые влияют на механические свойства стали.
Технический результат второго объекта изобретения – разработка технологии получения высокопрочного, износостойкого стального проката, обладающего высокой твердостью.
Указанный технический результат второго объекта изобретения достигается тем, что в способе производства высокопрочного стального проката, включающем выплавку стали, ее разливку в слябы, их нагрев, прокатку и при необходимости термообработку, согласно изобретения прокатку осуществляют с суммарным обжатием не менее 80%, при этом температура начала прокатки составляет 980 – 1100ºС, а температура конца прокатки составляет 880 – 950ºС.
После прокатки осуществляют смотку проката в диапазоне температур 650 – 750 ºС.
После смотки осуществляют охлаждение рулонов со скоростью не более 5 ºС/мин.
Сущность второго объекта изобретения заключается в следующем.
При прокатке с суммарным обжатием менее 80% не достигается оптимальная степень измельчения зерен микроструктуры и механическая проработка стали на всю толщину листа.
Экспериментально установлено, что при температуре начала прокатки менее 980°С металл имеет слишком высокое сопротивление деформации, что не позволяет использовать обжатия требуемой величины за один проход, т.к. усилия прокатки могут превышать допустимую для данного стана величину.
При температуре начала прокатки более 1100°С не достигается оптимальная степень измельчения зерен микроструктуры стали.
При температуре конца прокатки более 950°С в стали происходит неравномерный рост аустенитных зерен, что приводит к неравномерности микроструктуры в готовом прокате, снижению прочности и стабильности механических свойств.
Снижение температуры конца прокатки менее 880°С ухудшает пластические свойства проката и увеличивает нагрузки на оборудование при прокатке.
Регламентация температуры смотки обусловлена эксперементально найденным температурным диапазоном, выше которого происходит интенсивный рост зерен структуры стали, а при более низких, чем в найденном диапазоне, появляется вероятность образования дефектов стали.
Охлаждение рулонов со скоростью не более 5 ºС/мин необходимо для устранения температурной неравномерности между витками внешней и средней группы и как следствие для получения одинаковых механических свойств по всей длине проката.
Пример реализации.
В таблице 1 приведены химические составы сталей с различным содержанием элементов. В таблице 2 приведены контролируемые параметры, а в таблице 3 - механические свойства проката.
Как следует из таблицы 3, при соблюдении заявляемых параметров (примеры 1 – 6), стали, а, следовательно, и изделия, выполненные из них, обладают высокой прочностью, относительным удлинением, ударной вязкостью, твердостью.
Таким образом, предложенная износостойкая сталь характеризуется расширенным диапазоном потребительских свойств. При сохранении износостойкости она обладает высокой прочностью, пластичностью, стойкостью к высоким ударным нагрузкам.
Таблица 1
Химические составы высокопрочного стального проката
Пример C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Mo N V Nb Ti W Sb+Sn
+ As		 Co B Ca РЗМ
1 0,31 1,06 0,62 0,009 0,008 0,56 1,69 0,22 0,025 0,30 0,008 0,002 0,002 - 0,1 0,011 - 0,0004 - -
2 0,38 1,33 0,49 0,007 0,006 1,06 1,25 0,08 0,055 0,35 0,007 - - 0,007 - 0,009 0,002 - - -
3 0,45 0,31 0,43 0,010 0,009 1,55 1,05 0,18 0,013 0,49 0,007 0,086 0,055 0,003 - 0,008 0,001 0,0007 - 0,0002
4 0,30 0,43 1,20 0,011 0,010 1,0 1,60 0,12 0,008 0,73 0,009 - - 0,18 0,015 0,009 - 0,002 0,001 -
5 0,40 0,61 0,72 0,010 0,009 0,33 1,12 0,32 0,012 0,54 0,009 0,23 0,16 0,11 0,002 0,009 0,10 0,0003 0,006 0,004
6 0,54 1,12 0,42 0,009 0,008 0,64 0,98 0,08 0,014 0,18 0,007 0,27 0,011 0,007 - 0,008 0,016 - 0,002 0,0003
7 0,42 1,32 0,43 0,013 0,010 1,01 1,60 0,17 0,022 0,31 0,008 0,002 0,002 - 0,1 0,015 0,05 0,005 - 0,0001
8 0,27 0,41 1,21 0,016 0,011 0,39 1,12 0,13 0,15 0,32 0,009 - - 0,005 - 0,021 0,12 0,01 - -
9 0,20 0,60 0,72 0,012 0,010 0,47 0,98 0,33 0,04 0,53 0,010 0,086 0,055 0,003 - 0,014 0,002 0,0002 0,002 -
Таблица 2
Контролируемые параметры
Пример Суммарное обжатие, % Тн.п., ºС Тк.п., ºС Тсм, ºС Скорость охлаждения рулонов, ºС/мин Размер зерна,
балл		 Средний размер неметаллических включений, балл
1 82 1010 920 720 4 6 2
2 83 990 880 670 4 5 3
3 83 1050 940 740 3 4 2
4 85 1040 935 738 3 3 2
5 84 1000 890 690 4 4 2
6 86 1060 950 750 2 3 2
7 79 1110 960 760 6 7 4
8 80 1030 870 660 5 6 5
9 77 1070 945 740 3 8 4
Таблица 3
Результаты экспериментов
Пример Предел прочности, МПа Относительное удлинение,
%		 Ударная вязкость, KCU, кДж/м2 Твердость, НВ
1 1280 14 120 371
2 1370 13 115 392
3 1480 12 112 398
4 1290 14 125 375
5 1295 13 116 396
6 1490 12 110 400
7 1295 12 104 360
8 1350 11 109 365
9 1280 12 105 355

Claims (16)

1. Высокопрочный стальной прокат, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, никель, медь, молибден, алюминий, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод 0,2-0,65 Кремний 0,1-1,7 Марганец 0,15-0,9 Фосфор не более 0,02 Сера не более 0,015 Хром 0,1-2,0 Никель 0,7-2,2 Медь не более 0,5 Молибден 0,1-0,9 Алюминий 0,005-0,15,
при этом он имеет толщину от 1,5 до 50 мм, твердость 160-400 HB, структуру со средним размером зерна не более 8 баллов и размером неметаллических включений не более 4 баллов, а также глубину зоны общего обезуглероживания на каждую из сторон не более 3 %.
2. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий в количестве не более 0,4 мас.%.
3. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий в количестве не более 0,4 мас.%.
4. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций в количестве не более 0,005 мас.%.
5. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит титан в количестве 0,001-0,3 мас.%.
6. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит РЗМ в количестве не более 0,005 мас.%.
7. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот в количестве не более 0,03 мас.%.
8. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор в количестве не более 0,02 мас.%.
9. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам в количестве не более 0,3 мас.%.
10. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт в количестве до 0,3 мас.%.
11. Прокат по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму, олово и мышьяк с суммарным количеством не более 0,02 мас.%.
12. Способ производства высокопрочного стального проката по п. 1, включающий выплавку стали, ее разливку в слябы, их нагрев, прокатку и при необходимости термообработку, отличающийся тем, что прокатку осуществляют с суммарным обжатием не менее 80%, при этом температура начала прокатки составляет 980-1100°С, а температура конца прокатки составляет 880-950°С.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после прокатки осуществляют смотку проката в диапазоне температур 650-750°С.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что после смотки осуществляют охлаждение рулонов со скоростью не более 5°С/мин.
RU2020133035A 2020-10-07 2020-10-07 Высокопрочный стальной прокат и способ его производства RU2761572C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133035A RU2761572C1 (ru) 2020-10-07 2020-10-07 Высокопрочный стальной прокат и способ его производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020133035A RU2761572C1 (ru) 2020-10-07 2020-10-07 Высокопрочный стальной прокат и способ его производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2761572C1 true RU2761572C1 (ru) 2021-12-10

Family

ID=79174431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020133035A RU2761572C1 (ru) 2020-10-07 2020-10-07 Высокопрочный стальной прокат и способ его производства

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2761572C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2338793C2 (ru) * 2006-09-19 2008-11-20 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки
RU2355785C2 (ru) * 2006-09-19 2009-05-20 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости
RU2479645C1 (ru) * 2012-02-29 2013-04-20 Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" Сортовой прокат горячекатаный в прутках, круглый
US20200232058A1 (en) * 2017-02-20 2020-07-23 Nippon Steel Corporation Steel sheet
CN111542638A (zh) * 2017-12-26 2020-08-14 Posco公司 耐冲击性优异的热轧钢板、钢管、部件及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2338793C2 (ru) * 2006-09-19 2008-11-20 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки
RU2355785C2 (ru) * 2006-09-19 2009-05-20 Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости
RU2479645C1 (ru) * 2012-02-29 2013-04-20 Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" Сортовой прокат горячекатаный в прутках, круглый
US20200232058A1 (en) * 2017-02-20 2020-07-23 Nippon Steel Corporation Steel sheet
CN111542638A (zh) * 2017-12-26 2020-08-14 Posco公司 耐冲击性优异的热轧钢板、钢管、部件及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5979338B1 (ja) 材質均一性に優れた厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法
JP6893560B2 (ja) 降伏比が低く均一伸びに優れた焼戻しマルテンサイト鋼及びその製造方法
JP5088631B2 (ja) 疲労特性と曲げ成形性に優れた機械構造鋼管とその製造方法
US6551419B2 (en) Hot-rolled steel wire and rod for machine structural use and a method for producing the same
WO2011115279A1 (ja) 冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板およびその製造方法
CN108315637B (zh) 高碳热轧钢板及其制造方法
EP2253729B2 (en) High-strength metal sheet for use in cans, and manufacturing method therefor
JP6244701B2 (ja) 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法
CN109385570B (zh) 一种高强钢板及其制造方法
CN111411311A (zh) 一种模铸耐腐蚀链板用钢及其制造方法
CN111378900A (zh) 一种耐磨耐腐蚀链板用钢及其制造方法
JP2010126808A (ja) 冷延鋼板およびその製造方法
JP6796472B2 (ja) 中空部材及びその製造方法
CN109207851B (zh) 一种超高强钢板及其制造方法
KR20190055097A (ko) 고강도 망간 강으로 제조된 열간 또는 냉간 스트립 및/또는 유연한 압연 평탄 강 제품을 제조하는 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 평탄 강 제품
RU2761572C1 (ru) Высокопрочный стальной прокат и способ его производства
CN105132814B (zh) 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法
RU2765046C1 (ru) Способ производства высокопрочного износостойкого металлопроката
RU2695719C1 (ru) Способ изготовления арматурной стали
KR102209556B1 (ko) 구멍확장성이 우수한 강판, 부재 및 이들의 제조방법
JP5884781B2 (ja) 焼入れ性および加工性に優れる高炭素熱延鋼板およびその製造方法
RU2778533C1 (ru) Способ получения полос толщиной 4-10 мм из низколегированной стали
RU2807795C1 (ru) Способ изготовления полос из конструкционной стали
JP2021509147A (ja) 超高強度熱延鋼板、鋼管、部材、及びその製造方法
RU2792549C1 (ru) Способ производства хладостойкого листового стального проката