RU2761452C2

RU2761452C2 - Device and method for manufacturing pressed brick workpieces

Info

Publication number: RU2761452C2
Application number: RU2018138507A
Authority: RU
Inventors: Лотар БАУЭРЗАХС
Original assignee: Лангенштайн И Шеманн Гмбх
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2017-01-12
Publication date: 2021-12-08
Also published as: RU2018138507A3; WO2017167462A1; RU2018138507A; CN109311182A; DE102016105926A1

Abstract

FIELD: building materials.

SUBSTANCE: group of inventions relates to a device and a method for manufacturing pressed brick workpieces. Device (1) contains pressing punch (5), extraction device (12, 14) and positioning assembly (6) connected to pressing punch (5) or punch-drive assembly, for example, punch-piston assembly (5, 19) formed by pressing punch (5) and drive, in particular one or several pistons (19). Pressing punch (5) is made with the possibility of moving, by means of drive, in particular one or several pistons (19), along pressing axis (P) for pressing molding material located in molding cavity (4) of molding matrix (3) to form pressed workpiece (2). Extraction device (12, 14) is made with the possibility of extracting and/or moving finished pressed workpieces (2) from molding matrix (3). Positioning assembly (6) is designed in such a way that it provides the possibility of positioning pressing punch (5) or punch-drive assembly (5, 19) in first working position (A1) and in second working position (A2) during a working cycle for the manufacture of pressed workpiece (2). At the same time, if viewed in the axial projection along pressing axis (P), pressing punch (5) in first working position (A1) is aligned with molding cavity (4), and in second working position (A2) is oriented relatively to molding cavity (4), essentially without overlapping it. Pressing punch (5) and extraction device (12, 14) are made with the possibility of alternate positioning in working area (W) in front of molding cavity (4) during the manufacturing cycle. The method includes moving pressing punch (5) or punch-drive assembly (5, 19) from second working position (A2) to first working position (A1) by actuating positioning assembly (6). The pressing operation is carried out. Pressing punch (5) is moved from the pressing position to the initial position and pressing punch (5) or punch drive assembly (5, 19) is moved from first working position (A1) to second working position (A2) by activating positioning assembly (6). After performing the pressing operation, the extraction stage is additionally performed.

EFFECT: increase in the efficiency of the manufacture of pressed brick workpieces by ensuring reliable and uninterrupted production of bricks.

10 cl, 8 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для изготовления прессованных заготовок кирпичей.The present invention relates to an apparatus and method for producing pressed brick blanks.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY

Устройства для изготовления прессованных заготовок кирпичей используют, например, для изготовления силикатных кирпичей. Пресс для формования блоков известен, например, из патента DE 4331 017 С2, в котором блоки формуют путем прессования формовочного материала, помещенного в формовочную полость формовочной матрицы, одновременно двумя прессующими пуансонами, работающими во встречном направлении. Известные устройства и прессы, например пресс для формования блоков, известный из патента DE 4331 017 С3, могут быть усовершенствованы.Devices for the production of pressed brick blanks are used, for example, for the production of sand-lime bricks. A press for molding blocks is known, for example, from DE 4331 017 C2, in which blocks are molded by pressing a molding material placed in a molding cavity of a molding die, simultaneously with two pressing punches working in the opposite direction. Known devices and presses, for example a block molding press known from DE 4331 017 C3, can be improved.

Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в создании новых устройства и способа для изготовления прессованных заготовок кирпичей, в частности силикатных кирпичей, позволяющих организовать надежное и бесперебойное производство прессованных заготовок или каменных прессованных блоков.Thus, the object of the present invention is to create a new device and method for the production of pressed brick blanks, in particular sand-lime bricks, allowing the reliable and uninterrupted production of pressed blanks or pressed stone blocks.

В частности, поставленная задача решена благодаря признакам, приведенным в независимых пунктах формулы изобретения. Варианты реализации настоящего изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения и приведенном ниже описании.In particular, the task at hand has been achieved thanks to the features set forth in the independent claims. Embodiments of the present invention are described in the dependent claims and the description below.

Признаки и комбинации признаков, описанные в данном документе в отношении основного изобретения, не ограничены комбинацией или комбинациями признаков и зависимостями, приведенными в формуле изобретения. Каждый признак одного из объектов, охарактеризованных в формуле изобретения, например устройства, может быть использован, например, и в другом объекте, охарактеризованном в формуле изобретения, например в способе. Кроме того, каждый признак может быть заявлен в формуле изобретения независимо от соответствующей зависимости пунктов формулы изобретения, например, в любой комбинации с одним или несколькими других признаков из формулы изобретения или нижеследующего описания. Кроме того, каждый признак, описанный или раскрытый в нижеследующем описании и/или на прилагаемых чертежах, может быть по существу использован независимо или отдельно от контекста, в котором он приведен, в частности отдельно от других признаков или в любой комбинации с одним или несколькими других признаков, которые приведены, описаны или заявлены в пунктах формулы изобретения, описании и/или чертежах, в частности при условии, что этот соответствующий признак вносит свой вклад в решение поставленной задачи.The features and combinations of features described herein in relation to the main invention are not limited to the combination or combinations of features and dependencies recited in the claims. Each feature of one of the objects described in the claims, for example, a device, can be used, for example, in another object described in the claims, for example, in a method. In addition, each feature can be claimed in the claims regardless of the corresponding dependence of the claims, for example, in any combination with one or more other features from the claims or the following description. In addition, each feature described or disclosed in the following description and / or in the accompanying drawings may be used substantially independently of or separately from the context in which it is shown, particularly separately from other features or in any combination with one or more others. features that are given, described or claimed in the claims, description and / or drawings, in particular provided that this corresponding feature contributes to the solution of the problem.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION

В одном из вариантов реализации настоящего изобретения, охарактеризованного в п. 1 формулы изобретения, предложено устройство для изготовления прессованных заготовок кирпичей, в частности силикатных кирпичей, содержащее: прессующий пуансон, выполненный с возможностью смещения или перемещения, посредством привода, в частности одного или нескольких поршней, например короткоходных поршней, вдоль оси прессования для прессования формовочного материала, находящегося в формовочной полости или формовочном пространстве формовочной матрицы, с формированием прессованной заготовки или формованного узла. В качестве привода для привода пуансона может быть использован гидравлический привод, например поршневой гидравлический привод, или электропривод, причем в обоих случаях это линейный привод. Например, пуансон может быть непосредственно или с использованием вспомогательных средств установлен с возможностью перемещения, например скользящего перемещения, на каркасе или раме устройства.In one of the embodiments of the present invention, as described in claim 1, there is proposed a device for the production of pressed brick blanks, in particular silicate bricks, comprising: a pressing punch made with the possibility of displacement or movement by means of a drive, in particular one or more pistons , for example, short-stroke pistons, along the pressing axis for pressing the molding material located in the molding cavity or molding space of the molding matrix to form a compact or molded unit. As a drive for driving the punch, a hydraulic drive can be used, for example a hydraulic piston drive, or an electric drive, in both cases it is a linear drive. For example, the punch can be directly or using auxiliary means mounted for movement, such as sliding movement, on the frame or frame of the device.

Устройство, в частности пресс, может содержать один или несколько пуансонов, при этом варианты реализации, описанные в данном документе ввиду наличия одного прессующего пуансона, также могут быть применены или отнесены к устройствам, содержащим два пуансона или несколько пуансонов и содержащим сопутствующие компоненты. Устройство дополнительно содержит позиционирующий узел, который установлен с возможностью размещения в различных положениях только прессующего пуансона или узла пуансон-привод, образованного пуансоном и соответствующим приводом, в частности узла пуансон-поршень, образованного пуансоном и одним или несколькими поршнями.The device, in particular the press, may contain one or more punches, while the embodiments described herein in view of the presence of one pressing punch can also be applied or referred to devices containing two punches or multiple punches and containing related components. The device additionally contains a positioning unit, which is installed with the possibility of placing in various positions only a pressing punch or a punch-drive unit formed by a punch and a corresponding drive, in particular a punch-piston unit formed by a punch and one or more pistons.

В варианте реализации настоящего изобретения, охарактеризованном в п. 1 формулы изобретения, позиционирующий узел, например перемещающий узел, может быть механически соединен с пуансоном или узлом пуансон-привод и выполнен с возможностью перемещения пуансона в первое рабочее положение и во второе рабочее положение во время выполнения рабочей операции по изготовлению прессованной заготовки.In the embodiment of the present invention described in claim 1, a positioning unit, for example a moving unit, can be mechanically connected to the punch or punch-drive unit and is configured to move the punch to the first working position and to the second working position during execution a working operation for the production of a pressed blank.

Например, в одном из вариантов реализации прессующий пуансон может быть выполнен с возможностью его перемещения, например в поперечном направлении по отношению к оси прессования, при этом привод, в частности поршень, предназначенный для рабочего перемещения пуансона, может иметь постоянное место расположения.For example, in one embodiment, the pressing punch can be movable, for example, in a transverse direction with respect to the pressing axis, while the drive, in particular the piston, intended for the working movement of the punch, can have a constant location.

В дополнительных вариантах реализации узел пуансон-привод, образованный прессующим пуансоном и приводом, в частности одним или несколькими поршнями, может быть выполнен с возможностью перемещения в поперечном направлении по отношению к оси прессования. В частности, в последнем примере поршень может быть выполнен, например, в форме короткоходного поршня, так что в направлении оси прессования узел пуансон-привод может иметь относительно небольшую высоту.In additional embodiments, the punch-drive unit formed by the pressing punch and the drive, in particular one or more pistons, can be movable in the transverse direction with respect to the pressing axis. In particular, in the last example, the piston can be made, for example, in the form of a short-stroke piston, so that the punch-drive unit can have a relatively small height in the direction of the pressing axis.

Рабочий цикл по изготовлению прессованной заготовки может включать этап наполнения формовочной полости заданным количеством формовочного материала и этап прессования для получения прессованием прессованной заготовки, а также может дополнительно включать этап расформовки и этап извлечения, согласно которому готовую прессованную заготовку извлекают, выдавливают, удаляют или выгружают из устройства или формовочной полости.The work cycle for making a pressed stock may include the step of filling the mold cavity with a predetermined amount of molding material and a pressing step to obtain a pressed piece by pressing, and may further include a de-molding step and an extraction step, whereby the finished compact is retrieved, extruded, removed or discharged from the device. or mold cavity.

Согласно п. 1 формулы изобретения, и в вариантах реализации, в которых перемещается только пуансон, и в вариантах реализации, в которых перемещается узел пуансон-привод, в первом рабочем положении пуансон выровнен с формовочной полостью, если смотреть в осевой проекции по оси прессования.According to claim 1, both in the embodiments in which only the punch moves, and in the embodiments in which the punch-drive unit moves, in the first working position the punch is aligned with the molding cavity when viewed in axial projection along the pressing axis.

Благодаря выровненному расположению прессующего пуансона и формовочной полости, например благодаря выравниванию прессующего пуансона с наполняемой формовочной полостью, для ввода прессующего пуансона в отверстие формовочной полости прессующий пуансон перемещают или смещают в направлении формовочной полости или содержащегося в ней формовочного материала с погружением в формовочную полость, что обеспечивает воздействие на формовочный материал с заданным усилием прессования.Due to the aligned positioning of the pressing punch and the molding cavity, for example, due to the alignment of the pressing punch with the filled molding cavity, to insert the pressing punch into the opening of the molding cavity, the pressing punch is moved or displaced in the direction of the molding cavity or the molding material contained therein with immersion in the molding cavity. impact on the molding material with a given pressing force.

Таким образом, под осью прессования следует понимать ось, вдоль которой перемещают пуансон при выполнении операций прессования.Thus, the pressing axis should be understood as the axis along which the punch is moved during pressing operations.

В частности, в конфигурации, выровненной по отношению к оси прессования, прессующий пуансон и формовочная полость выровнены друг с другом с возможностью выполнения операции прессования, согласно которой пуансон может сжимать или прессовать формовочный материал, находящийся в формовочной полости.Specifically, in a configuration aligned with the pressing axis, the pressing punch and the mold cavity are aligned with each other to perform a pressing operation whereby the punch can compress or compress the molding material in the mold cavity.

В предложенном варианте реализации, охарактеризованном в п. 1 формулы изобретения, дополнительно предусмотрены варианты реализации, в которых прессующий пуансон или узел пуансон-привод может быть размещен во втором рабочем положении, в котором он ориентирован по отношению к формовочной полости по существу без ее перекрытия, если смотреть в осевой проекции по оси прессования.In the proposed embodiment, as described in claim 1, further embodiments are provided in which the pressing punch or punch-drive unit can be placed in a second working position, in which it is oriented with respect to the molding cavity without substantially overlapping it, when viewed in axial projection along the pressing axis.

Формулировка, используемая в данном документе, согласно которой пуансон в осевой проекции ориентирован по отношению к формовочной полости по существу без ее перекрытия, означает, что пуансон и соответствующие компоненты расположены по существу сбоку на расстоянии от оси прессования, например расположены полностью или по меньшей мере частично за пределами поперечного сечения или поперечной протяженности формовочной полости перед ней в направлении оси прессования. Например, позиционирующий узел может быть установлен таким образом, что прессующий пуансон расположен сбоку за пределами рабочей области и/или области подъема пуансона, находящейся перед формовочной полостью в направлении оси прессования и заданной во время соответствующей операции, по существу без ее перекрытия.The wording used in this document, according to which the punch in axial projection is oriented with respect to the mold cavity substantially without overlapping, means that the punch and the corresponding components are located substantially laterally at a distance from the pressing axis, for example, are located completely or at least partially outside the cross-section or transverse extent of the mold cavity in front of it in the direction of the pressing axis. For example, the positioning unit can be installed such that the pressing punch is located laterally outside the working area and / or the area of the punch rise, located in front of the molding cavity in the direction of the pressing axis and set during the corresponding operation, without substantially overlapping it.

При расположении пуансона или узла пуансон-привод сбоку от формовочной полости во втором рабочем положении может быть улучшена доступность формовочной матрицы в первом рабочем положении, в котором она обращена к отверстию формовочной полости. Просвет, полученный в результате перемещения, может быть использован для улучшения доступности формовочной полости при выполнении операции наполнения и/или операции извлечения. Например, наполняющее устройство для наполнения формовочной полости и, при необходимости, извлекающее устройство для извлечения прессованной заготовки из формовочной полости, в частности из отверстия формовочной полости, может быть перемещено благодаря использованию преимуществ прессующего пуансона или узла пуансон-привод в первом рабочем положении, в котором он занимает рабочую область.By positioning the punch or punch-drive unit laterally of the mold cavity in the second operating position, the accessibility of the mold matrix in the first operating position, in which it faces the opening of the mold cavity, can be improved. The clearance resulting from the movement can be used to improve the accessibility of the mold cavity during a filling operation and / or an extraction operation. For example, the filling device for filling the mold cavity and, if necessary, the extraction device for extracting the compact from the mold cavity, in particular from the opening of the mold cavity, can be moved using the advantages of the pressing punch or punch-drive unit in the first operating position, in which it occupies the work area.

Кроме того, установка пуансона с возможностью поперечного перемещения позволяет уменьшить необходимую величину хода этого пуансона, измеряемую при выполнении операции прессования формовочного материала вдоль оси прессования. Таким образом, в случае позиционирования прессующего пуансона сбоку во втором рабочем положении не обязательно перемещать этот прессующий пуансон так далеко от формовочной матрицы или формовочной полости вдоль оси прессования, чтобы между формовочной матрицей и пуансоном, в частности прессующим пуансоном в первом рабочем положении, в котором он обращен к отверстию формовочной полости, образовывалось пространство или рабочая область, достаточные для позиционирования или введения наполняющего устройства или извлекающего устройства. При уменьшении длины хода пуансона можно, например, перемещать пуансон, в частности, так называемые гидравлический, подъемный или гидравлический цилиндры, вдоль оси прессования в более короткой конструкции.In addition, the installation of the punch with the possibility of transverse movement makes it possible to reduce the required amount of the stroke of this punch, measured during the operation of pressing the molding material along the pressing axis. Thus, in the case of positioning the pressing punch laterally in the second working position, it is not necessary to move this pressing punch so far from the forming die or the molding cavity along the pressing axis so that between the forming die and the punch, in particular the pressing punch, in the first working position in which it facing the opening of the mold cavity, sufficient space or working area is created for positioning or insertion of the filling device or retrieval device. By reducing the stroke length of the punch, it is possible, for example, to move the punch, in particular the so-called hydraulic, lifting or hydraulic cylinders, along the pressing axis in a shorter structure.

Использование короткоходного цилиндра позволяет снизить издержки.The use of a short stroke cylinder allows for cost savings.

Кроме того, позиционирование прессующего пуансона в поперечном или поперечном положении, соответствующем второму рабочему положению, если смотреть в осевой проекции, например в поперечном положении по меньшей мере частично за пределами рамы пресса, предназначенной для установки и удержания прессующего пуансона, улучшает доступность этого прессующего пуансона.In addition, positioning the press ram in a transverse or transverse position corresponding to the second operating position as viewed in axial projection, for example in a lateral position at least partially outside the press frame for positioning and holding the press ram improves the accessibility of this pressing ram.

В частности, возможность перемещения прессующего пуансона из второго рабочего положения может быть задана и реализована таким образом, что этот пуансон может быть смещен или перемещен в поперечном направлении за пределы подъемной и рабочей области прессующего пуансона, образованной в первом рабочем положении за формовочной полостью или формовочной матрицей, с обеспечением позиционирования сбоку от рамы по меньшей мере частично или по существу полностью за ее пределами. В этом положении может быть улучшен не только доступ к подъемной и рабочей области, например для наполняющего устройства и/или извлекающего устройства, но и может быть упрощен доступ к пуансону, например для замены и/или технического обслуживания.In particular, the ability to move the pressing punch from the second working position can be set and implemented in such a way that this punch can be displaced or displaced in the transverse direction outside the lifting and working area of the pressing punch formed in the first working position behind the molding cavity or the forming die. positioning to the side of the frame at least partially or substantially completely outside of the frame. In this position, not only the access to the lifting and working area can be improved, for example for the filling device and / or the extraction device, but also the access to the punch can be simplified, for example for replacement and / or maintenance.

Кроме того, благодаря возможности перемещения пуансона или узла пуансон-привод с использованием позиционирующего узла можно создать устройство для изготовления прессованных заготовок кирпичей, содержащее две или несколько наполняемых полостей, между которыми пуансон или узел пуансон-привод может перемещаться с обеспечением поочередного изготовления прессованных заготовок в этих наполняемых полостях.In addition, due to the possibility of moving the punch or the punch-drive unit using a positioning unit, it is possible to create a device for the production of pressed brick blanks, containing two or more filling cavities, between which the punch or the punch-drive unit can move to ensure the alternate production of pressed blanks in these cavities to be filled.

Например, первое рабочее положение относительно первой наполняемой полости может соответствовать второму положению наполнения относительно второй наполняемой полости, а второе рабочее положение относительно первой наполняемой полости может соответствовать первому рабочему положению относительно второй наполняемой полости. Возможность перемещения такого типа может быть применена и в отношении более двух наполняемых полостей, при этом следует считать, что варианты реализации с двумя или несколькими наполняемыми полостями включены в возможности позиционирования пуансона или узла пуансон-привод, представленные в п. 1 формулы изобретения.For example, a first operating position relative to the first filling cavity may correspond to a second filling position relative to the second filling cavity, and a second operating position relative to the first filling cavity may correspond to a first operating position relative to the second filling cavity. This type of movement can also be applied to more than two filling cavities, and it should be considered that the embodiments with two or more filling cavities are included in the positioning capabilities of the punch or punch-drive assembly presented in claim 1.

Использование позиционируемого пуансона или узла пуансон-привод согласно настоящему изобретению для нескольких параллельных наполняемых полостей обеспечивает преимущества, заключающиеся в снижении финансовых и/или временных затрат на изготовление. В частности, установлено, что в сравнении с известными устройствами предложенное устройство для изготовления прессованных заготовок кирпичей требует меньших затрат, эффективно по стоимости, имеет меньшие габариты, является простым в обслуживании и/или является эффективным при изготовлении прессованных заготовок и/или при перемещении компонентов.The use of a positionable punch or punch-drive assembly according to the present invention for multiple parallel fillable cavities provides the benefits of cost and / or time savings in manufacturing. In particular, it has been found that, in comparison with the known devices, the proposed device for the production of pressed brick blanks is less costly, cost effective, has smaller dimensions, is easy to maintain, and / or is effective in the production of pressed blanks and / or in the movement of components.

В вариантах реализации позиционирующий узел может быть выполнен в виде, например, перемещающего узла, перемещающего привода для перемещения прессующего пуансона или узла пуансон-привод и т.п. В частности, он содержит привод, выполненный и настроенный с возможностью регулировки, смещения и/или перемещения пуансона или узла пуансон-привод. Перемещающий привод может быть выполнен и размещен на раме устройства, на которой установлены и закреплены прессующий пуансон или узел пуансон-привод, таким образом, что этот перемещающий привод обеспечивает возможность перемещения прессующего пуансона или узла пуансон-привод, а при необходимости и поршня, механически соединенного с держателем или захватывающим устройством для удержания пуансона, в поперечном направлении по отношению к оси прессования, например перпендикулярно оси прессования, между первым рабочим положением и вторым рабочим положением.In embodiments, the positioning unit can be made in the form of, for example, a moving unit, a moving drive for moving a pressing punch or a punch-drive unit, etc. In particular, it contains a drive configured and configured with the possibility of adjusting, displacing and / or moving a punch or a punch-drive unit. The moving drive can be made and placed on the frame of the device, on which the pressing punch or the punch-drive unit are installed and fixed, so that this moving drive allows the movement of the pressing punch or the punch-drive unit, and, if necessary, the piston, which is mechanically connected with a holder or gripping device for holding the punch, in the transverse direction with respect to the pressing axis, for example perpendicular to the pressing axis, between the first working position and the second working position.

В вариантах реализации позиционирующий узел, в частности управляющий привод, может содержать линейную направляющую. Линейная направляющая может быть механически соединена, например, с каркасом или несущей рамой устройства.In embodiments, the positioning unit, in particular the control actuator, may comprise a linear guide. The linear guide can be mechanically connected, for example, to the frame or support frame of the device.

Линейная направляющая может содержать, например, направляющие элементы и/или линейный привод, например линейный двигатель, гидравлический и/или пневматический цилиндр, посредством которого могут быть перемещены пуансон или узел пуансон-привод, а при необходимости и захватывающее устройство для установки и удержания прессующего пуансона.The linear guide can contain, for example, guiding elements and / or a linear drive, for example a linear motor, a hydraulic and / or pneumatic cylinder, by means of which the punch or the punch-drive unit can be moved, and, if necessary, a gripping device for installing and holding the pressing punch ...

В вариантах реализации линейная направляющая может содержать по меньшей мере один линейный направляющий рельс, предпочтительно два или несколько взаимно параллельных линейных направляющих рельсов, которые размещены и выровнены поперек оси прессования, например перпендикулярно ей, таким образом, что прессующий пуансон может совершать перемещение между первым рабочим положением и вторым рабочим положением по линейному направляющему рельсу или линейным направляющим рельсам.In embodiments, the linear guide can comprise at least one linear guide rail, preferably two or more mutually parallel linear guide rails, which are positioned and aligned transversely to the pressing axis, for example perpendicular to it, so that the pressing punch can move between the first working position and a second operating position on a linear guide rail or linear guide rails.

Линейная направляющая может быть относительно просто установлена, а также может обеспечивать относительно стабильную конструкцию, подходящую для получения усилий прессования, необходимых при прессовании формовочного материала. В вариантах реализации прессующий пуансон или узел пуансон-привод и/или держатель для удержания пуансона механически соединены с линейной направляющей, например по меньшей мере с одним линейным направляющим рельсом. Например, прессующий пуансон или узел пуансон-привод и/или держатель для удержания пуансона могут быть перемещены в продольном направлении по меньшей мере по одному дополнительному линейному направляющему рельсу линейной направляющей. В вариантах реализации прессующий пуансон или узел пуансон-привод и/или держатель для удержания пуансона установлены или соединены с возможностью скользящего перемещения по линейной направляющей, в частности по меньшей мере по одному линейному направляющему рельсу.The linear guide can be relatively easy to install and can also provide a relatively stable structure suitable for obtaining the pressing forces required when pressing the molding material. In embodiments, the pressing punch or punch-drive unit and / or the holder for holding the punch is mechanically connected to a linear guide, for example to at least one linear guide rail. For example, the pressing punch or punch-drive unit and / or the holder for holding the punch can be moved in the longitudinal direction along at least one additional linear guide rail of the linear guide. In embodiments, the pressing punch or the punch-drive unit and / or the holder for holding the punch are mounted or connected for sliding movement along a linear guide, in particular along at least one linear guide rail.

Например, устройство может быть выполнено таким образом, что держатель для удержания пуансона вместе с пуансоном или прессующий пуансон, или узел пуансон-привод, выполненные с возможностью скользящего перемещения или качения по двум параллельным линейным направляющим рельсам, размещенным в одном продольном направлении, при этом держатель для удержания поршня и/или пуансон или узел пуансон-привод, соединенные с линейным двигателем, содержащим, например, гидравлический цилиндр или пневматический цилиндр, могут быть перемещены между первым и вторым рабочими положениями.For example, the device can be configured in such a way that the holder for holding the punch together with the punch or the pressing punch, or the punch-drive unit, made with the possibility of sliding movement or rolling on two parallel linear guide rails placed in one longitudinal direction, while the holder for holding the piston and / or a punch or punch-drive unit connected to a linear motor containing, for example, a hydraulic cylinder or pneumatic cylinder, can be moved between the first and second working positions.

Со стороны, обращенной от формовочной полости или формовочного материала в первом рабочем положении, устройство может иметь упор, например пластину противодавления, которая может быть прикреплена, например, к несущей раме, при этом упор выполнен и прикреплен таким образом, что он поглощает усилия, возникающие при выполнении операции прессования в направлении оси прессования, в результате чего он может поддерживать прессующий пуансон или держатель для удержания пуансона.On the side facing away from the mold cavity or molding material in the first operating position, the device can have a stop, for example a back pressure plate, which can be attached, for example, to a support frame, the stop is made and attached in such a way that it absorbs the forces occurring when performing the pressing operation in the direction of the pressing axis, whereby it can support the pressing punch or holder for holding the punch.

Как указано выше, в вариантах реализации устройство может содержать извлекающее устройство для извлечения готовых прессованных заготовок, при необходимости в сочетании с конвейерной лентой для транспортировки или отвода готовых прессованных заготовок от формовочной матрицы, и/или наполняющее устройство для наполнения формовочной полости формовочным материалом, т.е. для подачи заданного количества формовочного материала в формовочную полость.As indicated above, in embodiments, the device may comprise a retrieval device for retrieving the finished compacts, optionally in combination with a conveyor belt for transporting or removing the finished compacts from the mold die, and / or a filling device for filling the mold cavity with a molding material, i.e. e. for feeding a predetermined amount of molding material into the molding cavity.

Как уже было указано выше, наполняющее устройство или извлекающее устройство выполнены с возможностью их позиционирования во время рабочего цикла по изготовлению прессованной заготовки в формовочной полости или формовочной матрице в заданной рабочей области пуансона в первом рабочем положении, пока прессующий пуансон или узел пуансон-привод находится во втором рабочем положении или перемещают во второе рабочее положение.As already mentioned above, the filling device or the extraction device is made with the possibility of positioning them during the working cycle for the production of a pressed blank in a molding cavity or a molding matrix in a predetermined working area of the punch in the first working position, while the pressing punch or the punch-drive unit is in the second working position or move to the second working position.

Таким образом, во время цикла изготовления могут быть обеспечены эффективные рабочие циклы и перемещения соответствующих компонентов. Кроме того, несмотря на наличие дополнительных компонентов, может быть получена сравнительно компактная конструкция, в частности в направлении оси прессования.In this way, efficient working cycles and movements of the respective components can be ensured during the manufacturing cycle. In addition, despite the presence of additional components, a relatively compact structure can be obtained, in particular in the direction of the pressing axis.

Извлекающее устройство может содержать, например, захватывающее устройство для извлечения одной или нескольких прессованных заготовок из подъемной и рабочей области и может, при необходимости, содержать конвейерную ленту, на которой захватывающее устройство может размещать извлеченные прессованные заготовки для их последующего удаления. В вариантах реализации устройство содержит наполняющее устройство и/или извлекающее устройство, а также содержит по меньшей мере один дополнительный перемещающий привод, соединенный с извлекающим устройством и/или наполняющим устройством. Например, наполняющее и извлекающее устройства могут содержать каждое отдельный перемещающий привод. Один или несколько перемещающих приводов могут быть размещены или установлены во втором рабочем положении, например на расстоянии от одной из сторон несущей рамы или вплотную к ней.The retrieval device may comprise, for example, a gripper for retrieving one or more compacts from the lifting and working area and can optionally comprise a conveyor belt on which the gripper can place the extracted compacts for subsequent removal. In embodiments, the device comprises a filling device and / or an extraction device, and also comprises at least one additional displacement drive connected to the extraction device and / or a filling device. For example, the filling and retrieval devices may each comprise a separate displacement actuator. One or more displacement drives can be located or installed in a second operating position, for example, at a distance from one of the sides of the carrier frame or close to it.

Дополнительный перемещающий привод может быть выполнен таким образом, что он соответствует, например, перемещающему приводу, предназначенному для привода пуансона или узла пуансон-привод. В частности, дополнительный перемещающий привод может содержать линейный привод, выполненный с возможностью смещения или перемещения наполняющего устройства и/или извлекающего устройства или их компонентов.The additional displacement drive can be designed in such a way that it corresponds, for example, to a displacement drive intended for driving a punch or a punch-drive unit. In particular, the additional displacement actuator may comprise a linear actuator capable of displacing or displacing the filling device and / or retrieving device or components thereof.

Дополнительный перемещающий привод может быть выполнен таким образом, что извлекающий узел, например захватывающее устройство, при необходимости объединенное с конвейерной лентой, извлекающее устройство и/или наполняющий узел наполняющего устройства может быть размещен по отношению к формовочной полости таким образом, что одна или несколько готовых прессованных заготовок могут быть извлечены извлекающим узлом или формовочный материал может быть подан в формовочную полость наполняющим узлом.An additional displacement drive can be configured in such a way that a retrieving unit, for example a gripping device, optionally combined with a conveyor belt, a retrieving device and / or a filling unit of a filling device can be positioned in relation to the molding cavity in such a way that one or more finished pressed the preforms can be removed by the extraction unit, or the molding material can be fed into the mold cavity by the filling unit.

В вариантах реализации дополнительный перемещающий привод может быть соединен с извлекающим узлом или наполняющим узлом и выполнен таким образом, что он во время цикла изготовления может попеременно позиционировать и приводить в действие прессующий пуансон, извлекающий узел и наполняющий узел в рабочей области, находящейся над формовочной полостью. Другими словами, общая рабочая область, получаемая над формовочной полостью в направлении оси прессования, может быть использована для размещения в ней прессующего пуансона или узла пуансон-привод, извлекающего узла и наполняющего узла в зависимости от рабочего цикла.In embodiments, an additional displacement drive can be connected to the extraction unit or filling unit and is configured so that during the manufacturing cycle it can alternately position and actuate the pressing punch, which extracts the unit and fills the unit in the working area above the molding cavity. In other words, the total working area obtained above the molding cavity in the direction of the pressing axis can be used to accommodate a pressing punch or a punch-drive unit, an extraction unit and a filling unit, depending on the operating cycle.

В частности, благодаря возможности перемещения пуансона или узла пуансон-привод, предложенных в данном документе, извлекающий узел и/или наполняющий узел могут быть размещены в рабочей области и за ее пределами таким образом, что в каждом рабочем цикле, организованном в направлении оси прессования, по существу только один из вышеуказанных компонентов расположен в рабочей области, находящейся перед формовочной полостью. В частности, благодаря таким вариантам реализации в направлении оси прессования может быть получена относительно небольшая конструкция.In particular, due to the possibility of movement of the punch or punch-drive unit proposed in this document, the extraction unit and / or filling unit can be placed in the working area and outside it so that in each working cycle, organized in the direction of the pressing axis, essentially only one of the above components is located in the working area in front of the mold cavity. In particular, thanks to such embodiments, a relatively small structure can be obtained in the direction of the pressing axis.

В вариантах реализации устройство может дополнительно содержать один или несколько поршней, в частности короткоходных поршней, которые соединены с прессующим пуансоном и которые могут быть выполнены и размещены таким образом, что при выполнении операции прессования по изготовлению прессованной заготовки из формовочного материала пуансон может быть сначала перемещен в направлении формовочной полости, например на 20-50 мм, в частности на 30 мм, а после прессования, то есть по завершению операции прессования, он может быть отведен от формовочной матрицы.In embodiments, the device may further comprise one or more pistons, in particular short-stroke pistons, which are connected to the pressing punch and which can be configured and positioned in such a way that, during the pressing operation to produce a pressed blank from a molding material, the punch can first be moved into direction of the molding cavity, for example by 20-50 mm, in particular by 30 mm, and after pressing, that is, after the completion of the pressing operation, it can be removed from the molding matrix.

В решении, предложенном в настоящем документе, пуансон или узел пуансон-привод может быть выдвинут или приведен в действие путем перемещения в поперечном направлении по отношению к оси прессования рабочей области, причем необходимая для приведения в действие устройства длина хода или смещение в направлении оси прессования сравнительно малы, что позволяет использовать короткий поршень, в частности короткоходный поршень, который в свою очередь позволяет уменьшить пространство, занимаемое в направлении оси прессования. Уменьшенная длина хода поршней может быть получена, например, с использованием соответствующих короткоходных поршней, которые в сравнении с известными устройствами могут привести к сокращению длительности операции прессования и, таким образом, к уменьшению времени изготовления прессованной заготовки. В вариантах реализации настоящего изобретения устройство может содержать, при необходимости, дополнительный пуансон, например нижний пуансон. Дополнительный пуансон и пуансон могут иметь обращенные друг к другу прессующие поверхности.In the solution proposed in this document, the punch or punch-drive unit can be extended or activated by movement in a transverse direction with respect to the pressing axis of the working area, and the stroke length or displacement required to actuate the device in the direction of the pressing axis is relatively are small, which allows the use of a short piston, in particular a short stroke piston, which in turn makes it possible to reduce the space occupied in the direction of the pressing axis. A reduced stroke length of the pistons can be obtained, for example, by using suitable short-stroke pistons, which, in comparison with known devices, can lead to a shorter pressing operation time and thus a reduction in the production time of the pressed piece. In embodiments of the present invention, the device may include, if necessary, an additional punch, such as a lower punch. The additional punch and punch can have pressing surfaces facing each other.

Дополнительный пуансон может быть установлен и размещен с возможностью перемещения вдоль оси прессования с обеспечением воздействия давления прессования на формовочный материал, находящийся в формовочной полости, с двух противоположных сторон, т.е. одним пуансоном с одной стороны и другим пуансоном с другой стороны.An additional punch can be installed and positioned for movement along the pressing axis with the provision of the influence of the pressing pressure on the molding material located in the molding cavity from two opposite sides, i.e. one punch on one side and the other punch on the other side.

Другими словами, в вариантах реализации устройство может быть выполнено в форме двупоршневого пресса, содержащего два прессующих пуансона, действующих навстречу друг другу в направлении оси прессования. Например, дополнительный пуансон может представлять собой нижний пуансон, который закрывает нижнее отверстие формовочной полости при ее наполнении и который может быть втянут снизу в формовочную полость для прессования формовочного материала, а вышеописанный пуансон может представлять собой верхний пуансон, который может быть втянут сверху в формовочную полость при выполнении операции прессования. Таким образом, данная конструкция позволяет прессовать прессуемую заготовку с обеих сторон, что может, например, привести к улучшенным результатам прессования.In other words, in embodiments, the device can be made in the form of a two-piston press containing two pressing punches acting towards each other in the direction of the pressing axis. For example, the additional punch may be a lower punch that closes the lower opening of the mold cavity when it is filled and which can be pulled from below into the mold cavity to press the molding material, and the above-described punch may be an upper punch that can be pulled from above into the mold cavity. during the pressing operation. Thus, this design allows pressing on both sides of the billet to be pressed, which can, for example, lead to improved pressing results.

В вариантах реализации дополнительный пуансон может быть соединен с дополнительным приводом, в частности с поршнем, предпочтительно гидравлическим поршнем, таким образом, что этот дополнительный пуансон может быть перемещен, например, в направлении формовочной полости и прессующего пуансона для прессования, посредством давления прессования, формовочного материала, находящегося в формовочной полости при выполнении операции прессования, т.е. рабочего цикла по получению прессованием прессованных заготовок.In embodiments, the additional punch can be connected to an additional drive, in particular a piston, preferably a hydraulic piston, such that this additional punch can be moved, for example, towards the mold cavity and the pressing punch for pressing, by means of the pressing pressure, the molding material located in the molding cavity during the pressing operation, i. e. working cycle for obtaining pressed blanks by pressing.

В вариантах реализации дополнительный прессующий пуансон установлен таким образом, что после прессования прессуемой заготовки, т.е. после выполнения операции прессования, обеспечена возможность его перемещения в направлении прессованной заготовки с тем, чтобы переместить прессованную заготовку, находящуюся в формовочной полости, в положение извлечения, находящееся по меньшей мере частично за пределами формовочной полости, в частности над формовочной полостью, например для ее частичного или полного удаления. В частности, дополнительный пуансон может быть установлен и выполнен таким образом, что после прессования прессуемой заготовки он может быть смещен в направлении оси прессования по направлению к формовочной полости, так что прессованная заготовка может быть перемещена из формовочной полости в положение извлечения.In embodiments, an additional pressing punch is installed in such a way that after pressing the blank to be pressed, i. E. after the pressing operation, it is possible to move it in the direction of the pressed workpiece in order to move the pressed workpiece located in the molding cavity to the extraction position located at least partially outside the molding cavity, in particular above the molding cavity, for example, for its partial or complete removal. In particular, the additional punch can be positioned and configured such that, after pressing the blank, it can be displaced in the direction of the pressing axis towards the mold cavity, so that the pressed blank can be moved from the mold cavity to the extraction position.

Другими словами, дополнительный прессующий пуансон, в частности нижний пуансон, также может быть использован и приведен в действие для выталкивания готовой прессованной заготовки из формовочной полости, например путем дальнейшего введения этого дополнительного пуансона в формовочную полость после выполнения операции прессования с обеспечением транспортировки или выталкивания прессованной заготовки из формовочной полости. Прессующий пуансон также может иметь соответствующую функцию извлечения, например для удаления прессованной заготовки из формовочной полости, например в случае, когда готовую прессованную заготовку необходимо извлечь со стороны, обращенной от прессующего пуансона формовочной матрицы. В частности, в таких случаях дополнительный пуансон может быть соединен с дополнительным позиционирующим узлом, выполненным аналогично вышеописанному позиционирующему узлу, так что по аналогии с вышеуказанным пуансоном дополнительный пуансон может быть перемещен между соответствующими первым и вторым рабочими положениями.In other words, an additional pressing punch, in particular the lower punch, can also be used and activated to push the finished compact out of the molding cavity, for example by further introducing this additional pressing punch into the molding cavity after the pressing operation, allowing transportation or ejection of the compact. from the mold cavity. The press punch may also have a suitable extraction function, for example to remove the pressed piece from the mold cavity, for example in the case where the finished pressed piece is to be removed from the side facing away from the pressing punch of the mold die. In particular, in such cases, the additional punch can be connected to an additional positioning unit, made similar to the above-described positioning unit, so that, by analogy with the above-mentioned punch, the additional punch can be moved between the respective first and second working positions.

В п. 7 формулы изобретения предложен способ изготовления прессованных заготовок кирпичей, в частности силикатных кирпичей, с использованием устройства согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения, описанных в данном документе.In claim 7 of the claims, a method of manufacturing pressed brick blanks, in particular sand-lime bricks, is proposed using a device according to one of the embodiments of the present invention described herein.

Преимущества и положительные эффекты, достигаемые при реализации способа, также связаны с преимуществами и положительными эффектами, обеспечиваемыми устройством и его вариантами реализации. Устройство согласно одному из вариантов реализации, описанных в данном документе, может быть использовано для реализации способа, что означает, что все признаки, описанные и указанные применительно к вариантам реализации указанного устройства, могут быть использованы в соответствующей форме и в заявленном способе.The advantages and positive effects achieved by the implementation of the method are also associated with the advantages and positive effects provided by the device and its variants of implementation. The device according to one of the embodiments described in this document can be used to implement the method, which means that all the features described and indicated in relation to the variants of the implementation of the specified device can be used in the appropriate form and in the claimed method.

Способ изготовления прессованных заготовок в соответствии с вариантами реализации способа включает по меньшей мере следующие этапы, согласно которым:A method for producing pressed blanks in accordance with embodiments of the method includes at least the following steps, according to which:

перемещают прессующий пуансон или узел пуансон-привод из второго рабочего положения в первое рабочее положение путем приведения в действие позиционирующего узла, осуществляют операцию прессования, согласно которой прессующий пуансон перемещают в направлении формовочного материала из первоначального положения в положение прессования таким образом, что прессующий пуансон воздействует на формовочный материал, находящийся в формовочной полости, с заданным усилием прессования, перемещают прессующий пуансон из положения прессования в первоначальное положение и перемещают прессующий пуансон или узел пуансон-привод из первого рабочего положения во второе рабочее положение путем приведения в действие позиционирующего узла.the pressing punch or the punch-drive unit is moved from the second working position to the first working position by actuating the positioning unit, a pressing operation is carried out, according to which the pressing punch is moved in the direction of the molding material from the initial position to the pressing position in such a way that the pressing punch acts on The molding material in the molding cavity with a predetermined pressing force moves the pressing punch from the pressing position to the initial position and moves the pressing punch or the punch-drive unit from the first working position to the second working position by actuating the positioning unit.

Использование позиционирующего узла, с помощью которого пуансон или узел пуансон-привод может быть перемещен между первым и вторым рабочими положениями, позволяет получить относительно небольшие длину хода и/или длительность хода пуансона, при этом могут быть уменьшены, например, длительность изготовления прессованной заготовки и/или энергия, необходимая для перемещения пуансона.The use of a positioning unit, with the help of which the punch or punch-drive unit can be moved between the first and second working positions, makes it possible to obtain a relatively short stroke length and / or the duration of the punch stroke, while, for example, the duration of the production of a pressed blank and / or the energy required to move the punch.

В вариантах реализации может быть предложен способ, согласно которому перемещают прессующий пуансон или узел пуансон-привод из первого рабочего положения во второе рабочее положение или обратно или приводят в действие вышеописанный перемещающий привод позиционирующего узла таким образом, что пуансон или узел пуансон-привод, а при необходимости и держатель или несущая пластина для удержания пуансона, механически соединенные с пуансоном, выполнены с возможностью перемещения в поперечном направлении по отношению к оси прессования, предпочтительно перпендикулярно оси прессования.In embodiments, a method may be proposed, according to which the pressing punch or the punch-drive unit is moved from the first working position to the second working position or vice versa, or the above-described moving drive of the positioning unit is activated in such a way that the punch or the punch-drive unit, and when of necessity and the holder or carrier plate for holding the punch, mechanically connected to the punch, are made transversely movable with respect to the pressing axis, preferably perpendicular to the pressing axis.

В вариантах реализации перемещение между первым и вторым рабочими положениями включает линейное перемещение, в частности в поперечном направлении по отношению к оси прессования, предпочтительно перпендикулярно оси прессования. Линейное перемещение может происходить, например, вдоль по меньшей мере одного линейного направляющего рельса. Линейное перемещение может включать скользящее смещение или качение, в частности по меньшей мере по одному или нескольким линейным направляющим рельсам.In embodiments, the movement between the first and second operating positions includes a linear movement, in particular in a transverse direction with respect to the pressing axis, preferably perpendicular to the pressing axis. Linear movement can occur, for example, along at least one linear guide rail. The linear movement can include sliding or rolling, in particular along at least one or more linear guide rails.

В вариантах реализации способ может включать этап наполнения, согласно которому перед выполнением операции прессования наполняющий узел, выполненный с возможностью подачи формовочного материала в формовочную полость, перемещают из первоначального положения в положение наполнения, в котором формовочную полость наполняют, посредством наполняющего узла, заданным количеством формовочного материала, при этом в дальнейшем наполняющий узел перемещают обратно в первоначальное положение. Положение наполнения может находиться в рабочей области, пересекающейся с первым рабочим положением.In embodiments, the method may include a filling step, according to which, prior to performing the pressing operation, a filling unit configured to feed a molding material into a molding cavity is moved from an initial position to a filling position in which the molding cavity is filled by the filling unit with a predetermined amount of molding material , while further the filling unit is moved back to its original position. The filling position can be in the work area that intersects with the first work position.

В частности, положение наполнения может находиться в рабочей области перед наполняемой полостью, которая при этом по меньшей мере частично занята пуансоном в первом рабочем положении. Во время этапа наполнения прессующий пуансон или узел пуансон-привод предпочтительно расположен во втором рабочем положении, например полностью или по меньшей мере частично расположен во втором рабочем положении, так что наполняющий узел может быть, например, беспрепятственно перемещен к формовочной полости.In particular, the filling position can be in the working area in front of the cavity to be filled, which in this case is at least partially occupied by the punch in the first working position. During the filling step, the pressing punch or punch-drive unit is preferably located in a second operating position, for example fully or at least partially located in a second operating position, so that the filling unit can, for example, be moved unhindered to the mold cavity.

В вариантах реализации способ может включать этап извлечения, согласно которому после завершения операции прессования, а предпочтительно после или во время перемещения пуансона из первого рабочего положения во второе рабочее положение, готовую прессованную заготовку извлекают из формовочной матрицы или формовочной полости.In embodiments, the method may include a withdrawal step, whereby upon completion of the pressing operation, and preferably after or during the movement of the punch from the first operating position to the second operating position, the finished compact is removed from the mold die or mold cavity.

На этапе извлечения извлекающий узел может быть перемещен из второго первоначального положения в положение извлечения, находящееся на формовочной матрице, при этом прессованную заготовку, полученную извлекающим узлом, вместе с самим извлекающим узлом перемещают в сторону от положения извлечения с обеспечением размещения этой прессованной заготовки на дорожке или конвейерной ленте. В дальнейшем прессованная заготовка может храниться, например, за пределами несущей рамы.In the extraction step, the extraction unit can be moved from the second initial position to the extraction position located on the mold die, whereby the compact obtained by the extraction unit, together with the extraction assembly itself, is moved away from the extraction position, ensuring that this compact is placed on the track, or conveyor belt. Subsequently, the compact can be stored, for example, outside the carrier frame.

В дальнейшем извлекающий узел, если этого еще не было сделано, перемещают обратно во второе первоначальное положение. В частности, положение извлечения может находиться в одной из рабочих областей или в рабочей области, которая пересекается с первым рабочим положением. Например, положение извлечения может находиться в рабочей области перед наполняемой полостью, которая по меньшей мере частично занята пуансоном в первом рабочем положении и/или наполняющим узлом в положении наполнения. Во время этапа извлечения пуансон или узел пуансон-привод предпочтительно находится во втором рабочем положении, например полностью или по меньшей мере частично находится во втором рабочем положении, а наполняющий узел, при наличии такового, предпочтительно размещен в первом первоначальном положении, например полностью или по меньшей мере частично размещен в первом первоначальном положении, таким образом, что извлекающий узел может быть беспрепятственно перемещен к формовочной полости.Subsequently, the extracting unit, if this has not already been done, is moved back to the second original position. In particular, the extraction position can be in one of the working areas or in the working area that intersects with the first working position. For example, the withdrawal position may be in the working area in front of the cavity to be filled, which is at least partially occupied by the punch in the first operating position and / or the filling unit in the filling position. During the withdrawal step, the punch or punch-drive unit is preferably in a second operating position, for example completely or at least partially in a second operating position, and the filling unit, if any, is preferably located in a first initial position, for example completely or at least is partially located in the first initial position, so that the extraction unit can be easily moved towards the mold cavity.

Например, последовательности перемещений или пути перемещения компонентов, в частности пуансона или узла пуансон-привод, а при необходимости и наполняющего узла и извлекающего узла, могут частично пересекаться с обеспечением реализации оптимизированного по времени управления перемещением указанных компонентов без столкновения друг с другом. При выполнении предложенных этапов способа могут быть получены оптимизированные по времени последовательности перемещений. Кроме того, при оптимизированных по времени последовательностях перемещений может быть уменьшено время изготовления прессованной заготовки.For example, sequences of movements or paths of movement of components, in particular a punch or a punch-drive unit, and, if necessary, a filling unit and an extraction unit, can partially overlap to provide time-optimized control of the movement of these components without collision with each other. When performing the proposed steps of the method, time-optimized sequences of movements can be obtained. In addition, with time-optimized motion sequences, the production time of the compact can be reduced.

В вариантах реализации способа после прессования формовочного материала с образованием прессованной заготовки осуществляют этап расформовки, согласно которому прессованную заготовку перемещают из формовочной полости, в частности выдвигают или выталкивают из формовочной полости, с использованием, например, прессующего пуансона, а предпочтительно прессующего пуансона и дополнительного пуансона.In embodiments of the method, after the molding material has been pressed to form a pressed blank, a de-molding step is carried out, according to which the pressed blank is moved out of the molding cavity, in particular, extended or pushed out of the molding cavity, using, for example, a pressing punch, and preferably a pressing punch and an additional punch.

Например, дополнительный прессующий пуансон, уже размещенный в отверстии формовочной полости или частично вставленный в формовочную полость, дополнительно вставляют или вводят в формовочную полость с обеспечением продвижения готовой прессованной заготовки вдоль стенки формовочной полости к противоположному отверстию формовочной полости, из которого прессованная заготовка может быть извлечена после по меньшей мере частичного или полного выхода из формовочной полости. Такая операция извлечения из формовочной матрицы является возможной, в частности, в случае, когда в дополнительных вариантах реализации, которые могут быть объединены с дополнительными вариантами реализации, описанными в данном документе, объем формовочной полости в направлении, параллельном оси прессования, задан прямым цилиндром с основанием по существу любой формы, например прямоугольной, треугольной, круглой, овальной и т.п.For example, an additional pressing punch, already placed in the opening of the molding cavity or partially inserted into the molding cavity, is additionally inserted or introduced into the molding cavity to ensure the advancement of the finished compact along the wall of the molding cavity to the opposite opening of the molding cavity, from which the compact can be removed after at least partial or complete exit from the mold cavity. Such an extraction operation from the forming die is possible, in particular, in the case when in additional embodiments, which can be combined with additional embodiments described in this document, the volume of the molding cavity in the direction parallel to the pressing axis is defined by a straight cylinder with a base essentially any shape, such as rectangular, triangular, round, oval, and the like.

Согласно дополнительным вариантам реализации прессующий пуансон или узел пуансон-привод находится во втором рабочем положении во время этапа расформовки, в частности в течение периода времени, в котором прессованную заготовку перемещают или выталкивают из формовочной полости. Согласно другим вариантам реализации прессующий пуансон или узел пуансон-привод перемещают из первого рабочего положения во второе рабочее положение во время этапа расформовки или пуансон или узел пуансон-привод размещают во втором рабочем положении по меньшей мере частично между первым рабочим положением и вторым рабочим положением по меньшей мере в конце этапа расформовки или после извлечения прессованной заготовки.According to further embodiments, the pressing punch or punch-drive unit is in a second operating position during the de-molding step, in particular during the period of time in which the compact is moved or pushed out of the mold cavity. In other embodiments, the pressing punch or punch-drive unit is moved from the first operating position to the second operating position during the de-molding step, or the punch or punch-drive unit is positioned in the second operating position at least partially between the first operating position and the second operating position at least at the end of the demoulding stage or after the extrusion has been removed.

Таким образом, из вышеприведенного описания вариантов реализации настоящего изобретению следует, что устройство и способ, предложенные в данном документе, или реализация и использование позиционирующего узла, предложенного в данном документе, решают поставленную задачу, заключающуюся, например, в получении упрощенного производственного процесса, упрощенной последовательности перемещений с относительно эффективной конструкцией и эффективными габаритами по высоте.Thus, from the above description of the embodiments of the present invention, it follows that the device and method proposed in this document, or the implementation and use of the positioning unit proposed in this document, solve the problem posed, which consists, for example, in obtaining a simplified production process, a simplified sequence movements with a relatively efficient design and effective height dimensions.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

Варианты реализации настоящего изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.Embodiments of the present invention are described below with reference to the accompanying drawings.

На фиг. 1 показан перспективный вид устройства согласно настоящему изобретению для изготовления прессованных заготовок кирпичей.FIG. 1 is a perspective view of an apparatus according to the present invention for producing pressed brick blanks.

На фиг. 2 схематически показан вид сверху устройства, показанного на фиг. 1.FIG. 2 is a schematic top view of the device shown in FIG. one.

На фиг. 3 показан увеличенный вид части устройства, показанного на фиг. 1.FIG. 3 is an enlarged view of a portion of the apparatus shown in FIG. one.

На фиг. 4 показан вид в разрезе устройства в первом рабочем состоянии.FIG. 4 shows a sectional view of the device in a first operating state.

На фиг. 5 показан вид в разрезе устройства во втором рабочем состоянии.FIG. 5 shows a sectional view of the device in a second operating state.

На фиг. 6 показан вид в разрезе устройства в третьем рабочем состоянии.FIG. 6 shows a sectional view of the device in a third operating state.

На фиг. 7 показано еще одно изображение устройства согласно первому варианту реализации настоящего изобретения.FIG. 7 shows another view of a device according to a first embodiment of the present invention.

На фиг. 8 показано изображение устройства согласно второму варианту реализации настоящего изобретения.FIG. 8 shows an illustration of a device according to a second embodiment of the present invention.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯCARRYING OUT THE INVENTION

На фиг. 1 показан перспективный вид устройства 1 согласно настоящему изобретению для изготовления прессованных заготовок 2 кирпичей, например силикатных кирпичей, причем устройство выполнено в виде пресса 1, в частности в виде вертикального пресса с перемещающимися по вертикали прессующими пуансонами.FIG. 1 shows a perspective view of a device 1 according to the present invention for the production of pressed brick blanks 2, for example sand-lime bricks, the device being made in the form of a press 1, in particular in the form of a vertical press with vertically moving pressing punches.

Как показано на фиг. 1, устройство или пресс 1 может содержать формовочную матрицу 3, имеющую одну или несколько формовочных полостей 4. В данном примере формовочная полость или формовочные полости 4 соответственно имеет или имеют форму прямого цилиндра или призмы с цилиндрическими стенками, проходящими параллельно оси Р прессования пресса 1, причем в данном случае прямые цилиндры имеют прямоугольные основания. Готовые прессованные заготовки 2 имеют форму параллелепипеда, при этом, как уже упоминалось ранее, в настоящем изобретении, описанном в данном документе, могут быть использованы и иные геометрические формы формовочной полости.As shown in FIG. 1, the device or press 1 may comprise a molding die 3 having one or more molding cavities 4. In this example, the molding cavity or molding cavities 4 respectively have or have the form of a straight cylinder or prism with cylindrical walls running parallel to the pressing axis P of the press 1, moreover, in this case, straight cylinders have rectangular bases. The finished pressed blanks 2 have the shape of a parallelepiped, while, as already mentioned, other geometric shapes of the molding cavity can be used in the present invention described herein.

Пресс 1 содержит первый прессующий пуансон 5, присоединенный к позиционирующему узлу 6. Как показано на фиг. 1, позиционирующий узел 6 может иметь линейную направляющую 7, которая может быть присоединена к двум взаимно параллельным линейным направляющим рельсам 8. Прессующий пуансон 5 присоединен к линейной направляющей 7 или позиционирующему узлу 6, при этом линейная направляющая 7 выполнена таким образом, что во время рабочего цикла по изготовлению прессованной заготовки 2 первый прессующий пуансон 5 может быть размещен в первом рабочем положении А1 (см. фиг. 3), при этом другой прессующий пуансон может быть размещен во втором рабочем положении А2 на расстоянии от оси прессования.The press 1 comprises a first pressing punch 5 connected to a positioning unit 6. As shown in FIG. 1, the positioning unit 6 can have a linear guide 7, which can be connected to two mutually parallel linear guide rails 8. The pressing punch 5 is connected to the linear guide 7 or the positioning unit 6, while the linear guide 7 is made in such a way that during the working cycle for the production of a pressed blank 2, the first pressing punch 5 can be placed in the first working position A1 (see Fig. 3), while the other pressing punch can be placed in the second working position A2 at a distance from the pressing axis.

Первое рабочее положение А1 первого прессующего пуансона 5 может быть задано таким образом, что прессующий пуансон 5, размещенный или установленный в рабочем положении А1, ориентирован таким образом, что в осевой проекции по оси Р прессования он выровнен с формовочной полостью 4. Другими словами, первый пуансон 5, внешнее поперечное сечение которого, перпендикулярное оси Р прессования, по существу соответствует внутреннему поперечному сечению формовочной полости 4, в первом рабочем положении А1 размещен и выровнен по отношению к оси Р прессования таким образом, что этот пуансон, предназначенный для получения прессованием прессованной заготовки 2 в результате его перемещения или смещения по меньшей мере частично вдоль оси Р прессования, в частности относительно формовочной матрицы 3 без столкновения с ней, может быть перемещен в формовочную полость 4 и снова извлечен оттуда. Позиционирующий узел 6, а также место расположения и конструктивное исполнение первого пуансона 5, могут быть реализованы таким образом, что этот пуансон, если смотреть в осевой проекции по оси Р прессования во втором рабочем положении А2, по существу соответствующем положению пуансона, показанному на фиг. 1, может быть ориентирован по отношению к формовочной полости 4 по существу без ее перекрытия.The first working position A1 of the first pressing punch 5 can be set in such a way that the pressing punch 5, placed or installed in the working position A1, is oriented so that in axial projection along the pressing axis P it is aligned with the molding cavity 4. In other words, the first punch 5, the outer cross-section of which, perpendicular to the pressing axis P, essentially corresponds to the inner cross-section of the molding cavity 4, in the first working position A1 is placed and aligned with the pressing axis P in such a way that this punch, intended for obtaining by pressing the pressed blank 2, as a result of its movement or displacement, at least partially along the pressing axis P, in particular relative to the mold 3, without colliding with it, can be moved into the mold cavity 4 and removed from there again. The positioning unit 6, as well as the location and design of the first punch 5, can be realized in such a way that this punch, when viewed in axial projection along the pressing axis P, in a second working position A2, substantially corresponding to the position of the punch shown in FIG. 1 can be oriented with respect to the mold cavity 4 without substantially overlapping it.

В примере, показанном на фиг. 1, первый прессующий пуансон 5 размещен сбоку от оси Р прессования за пределами рамы 9 пресса, поддерживающей или удерживающей первый пуансон 5. Рама 9 пресса опирается на основание 10' пресса 1. Таким образом, первый пуансон 5 совершает перемещение вдоль оси Р прессования для выполнения операции прессования и поперек оси Р прессования между первым рабочим положением А1 (см. фиг. 7) и вторым рабочим положением А2 (см. фиг. 1), как показано на фиг. 1 двумя взаимно перпендикулярными стрелками.In the example shown in FIG. 1, the first pressing punch 5 is located laterally from the pressing axis P outside of the press frame 9 supporting or holding the first punch 5. The press frame 9 is supported on the base 10 'of the press 1. Thus, the first punch 5 moves along the pressing axis P to perform pressing operation and across the pressing axis P between the first operating position A1 (see FIG. 7) and the second operating position A2 (see FIG. 1), as shown in FIG. 1 by two mutually perpendicular arrows.

В частности, линейная направляющая 7 может быть выполнена в форме управляющего привода, содержащего, например, приводной двигатель 11, в частности линейный двигатель, для перемещения первого пуансона 5 по линейным направляющим рельсам 8 между первым рабочим положением А1 и вторым рабочим положением А2.In particular, the linear guide 7 can be made in the form of a control drive containing, for example, a drive motor 11, in particular a linear motor, for moving the first punch 5 along the linear guide rails 8 between the first working position A1 and the second working position A2.

В примере, показанном на фиг. 1, первый пуансон 5 может быть присоединен к держателю или несущей пластине 10. Держатель или несущая пластина 10 может содержать один или несколько гидравлических цилиндров 19, например короткоходных цилиндров 19, которые могут быть выровнены в направлении, параллельном оси Р прессования, и соединены с первым пуансоном 5 таким образом, что этот пуансон, предназначенный для прессования формовочного материала в формовочной полости 4, может быть предпочтительно возвращен обратно или отведен в обратном направлении вдоль оси Р прессования после выполнения операции прессования.In the example shown in FIG. 1, the first punch 5 can be connected to a carrier or carrier plate 10. The carrier or carrier plate 10 can comprise one or more hydraulic cylinders 19, for example short stroke cylinders 19, which can be aligned in a direction parallel to the pressing axis P and connected to the first with a punch 5 in such a way that this punch, intended for pressing the molding material in the molding cavity 4, can preferably be returned or retracted in the opposite direction along the pressing axis P after the pressing operation.

Несущая пластина 10 или первый пуансон 5 могут быть установлены на линейных направляющих рельсах 8 с возможностью скользящего перемещения или качения. Для перемещения или смещения первого прессующего пуансона 5 между первым рабочим положением А1 и вторым рабочим положением А2 пресс 1 или линейная направляющая 7 могут содержать приводной двигатель 11. В вариантах реализации приводной двигатель может быть выполнен в виде линейного двигателя, например в виде цилиндра, в частности гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра, и т.п.The carrier plate 10 or the first punch 5 can be mounted on linear guide rails 8 with the possibility of sliding or rolling. To move or displace the first pressing punch 5 between the first operating position A1 and the second operating position A2, the press 1 or the linear guide 7 can comprise a drive motor 11. In embodiments, the drive motor can be made in the form of a linear motor, for example, in the form of a cylinder, in particular hydraulic cylinder or pneumatic cylinder, etc.

Пресс 1 может дополнительно содержать извлекающее устройство 12 для извлечения прессованных заготовок 2 из формовочной полости 4 или формовочной матрицы 3. Как показано на фиг. 1, извлекающее устройство 12 может содержать дополнительную линейную направляющую 13 с двумя взаимно параллельными направляющими рельсами, при этом захватывающее устройство 14 может быть присоединено к другой линейной направляющей с возможностью смещения в продольном направлении таким образом, что оно может быть перемещено в одной из формовочных полостей 4 в направлении оси Р прессования перед областью извлечения для извлечения прессованной заготовки 2 или может быть перемещено в сторону от оси Р прессования или области хранения, расположенной на расстоянии от области извлечения, например конвейерной ленты 15.The press 1 may further comprise an extraction device 12 for removing the compacts 2 from the mold cavity 4 or mold 3. As shown in FIG. 1, the extraction device 12 may comprise an additional linear guide 13 with two mutually parallel guide rails, while the gripping device 14 can be connected to another linear guide with the possibility of displacement in the longitudinal direction so that it can be moved in one of the molding cavities 4 in the direction of the pressing axis P in front of the extraction area for extracting the compact 2 or can be moved away from the pressing axis P or a storage area located at a distance from the extraction area, for example a conveyor belt 15.

Извлекающее устройство 12, в частности дополнительная линейная направляющая 13, может быть установлено на другой стороне рамы 9 пресса чем та, где находится второе рабочее положение А2, так что возможно попеременное позиционирование первого прессующего пуансона 5 и захватывающего устройства 14 в формовочной полости 4 перед рабочей областью W в направлении по оси Р прессования. В примере варианта реализации, показанного на фиг. 1, извлекающее устройство 12 размещено с противоположной стороны по отношению к второму рабочему положению А2, однако оно может быть размещено и со стороны второго рабочего положения А2.The extracting device 12, in particular an additional linear guide 13, can be installed on the other side of the press frame 9 than the one where the second working position A2 is located, so that it is possible to alternately position the first pressing punch 5 and the gripping device 14 in the molding cavity 4 in front of the working area W in the direction along the P-axis of pressing. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the extraction device 12 is located on the opposite side to the second operating position A2, but it can also be located on the side of the second operating position A2.

Кроме того, устройство, вид сверху которого схематически показан на фиг. 2, может дополнительно содержать наполняющее устройство 16, выполненное с возможностью подачи заданного количества формовочного материала в формовочную полость 4.In addition, the device, the top view of which is schematically shown in FIG. 2 may further comprise a filling device 16 configured to supply a predetermined amount of molding material into the molding cavity 4.

Как показано на фиг. 2, наполняющее устройство 16 может быть установлено по отношению к оси Р прессования сбоку от рабочей области W, в частности на одной из сторон рамы 9 пресса, на которой не установлены ни позиционирующий узел 6, ни извлекающее устройство 12. Наполняющее устройство 16, позиционирующий узел 6 и извлекающее устройство 12 предпочтительно установлены на разных боковых сторонах, в частности по отношению к оси Р прессования. Однако объем настоящего изобретения также включает возможность установки на одной стороне пресса 1 двух или всех трех компонентов.As shown in FIG. 2, the filling device 16 can be installed with respect to the pressing axis P on the side of the working area W, in particular on one of the sides of the press frame 9, on which neither the positioning unit 6 nor the extraction device 12 are mounted. The filling device 16, the positioning unit 6 and the extraction device 12 are preferably mounted on different lateral sides, in particular with respect to the pressing axis P. However, the scope of the present invention also includes the possibility of mounting two or all three components on one side of the press 1.

В частности, как показано на фиг. 2, наполняющее устройство 16 может содержать наполняющий узел 17, который установлен с возможностью перемещения по направляющей 18 к раме 9 пресса, и согласно показанной на фиг. 2 двойной стрелке, к оси Р прессования назад и вперед. Направляющая 18 может быть выполнена таким образом, что наполняющий узел 17 может быть размещен в рабочей области W формовочной полости 4 таким образом, что в формовочную полость 4 может быть введен формовочный материал в количестве, необходимом для изготовления прессованной заготовки 2. После подачи формовочного материала наполняющий узел 17 может быть возвращен обратно за пределы рабочей области W, например перемещен обратно за пределы рамы 9 пресса в первоначальное положение. Линейные направляющие 7, 13 и направляющая 18, которая также может быть, например, выполнена в виде линейной направляющей, могут быть выполнены таким образом, что во время цикла изготовления первый пуансон 5, захватывающее устройство 14 извлекающего устройства 12 и наполняющий узел 17 наполняющего устройства 16 могут быть попеременно размещены в рабочей области W перед формовочной полостью 4 в направлении оси Р прессования.In particular, as shown in FIG. 2, the filling device 16 may comprise a filling unit 17, which is movable along a guide 18 towards the press frame 9, and, as shown in FIG. 2 double arrow, to the P-axis of pressing back and forth. The guide 18 can be designed in such a way that the filling unit 17 can be placed in the working area W of the molding cavity 4 so that the molding material can be introduced into the molding cavity 4 in an amount necessary for the production of the compact 2. After the filling of the molding material the unit 17 can be returned back outside the working area W, for example moved back outside the press frame 9 to its original position. The linear guides 7, 13 and the guide 18, which can also be, for example, a linear guide, can be designed in such a way that during the production cycle the first punch 5, the gripping device 14 of the extraction device 12 and the filling unit 17 of the filling device 16 can be alternately placed in the working area W in front of the molding cavity 4 in the direction of the pressing axis P.

Согласно увеличенному изображению, показанному на фиг. 3, пресс 1 содержит один или несколько поршней, соединенных с первым пуансоном 5, например короткоходный поршень 19. Поршень или поршни 19, например гидравлические или пневматические поршни, могут быть выполнены и размещены таким образом, что первый пуансон 5 может быть перемещен параллельно оси прессования в направлении формовочной полости 4 при выполнении операции прессования, в результате чего давление прессования обеспечивает прессование формовочного материала, размещенного в формовочной полости 4.In the enlarged view shown in FIG. 3, the press 1 contains one or more pistons connected to the first punch 5, for example a short-stroke piston 19. The piston or pistons 19, for example hydraulic or pneumatic pistons, can be made and positioned so that the first punch 5 can be moved parallel to the pressing axis in the direction of the molding cavity 4 during the pressing operation, as a result of which the pressing pressure ensures the pressing of the molding material placed in the molding cavity 4.

После прессования формовочного материала в результате работы поршней 19 и первого пуансона 5 поршень или поршни 19 могут быть приведены в действие для отвода первого пуансона 5 параллельно оси Р прессования от формовочной матрицы 3 и формовочной полости 4. В частности, благодаря использованию позиционирующего узла 6, описанного в данном документе, может быть использован короткоходный поршень 19, в результате чего может быть сокращена необходимая величина хода поршня в направлении оси Р прессования, а также может быть сокращено время, необходимое для его рабочего перемещения, при этом эти показатели могут быть по меньшей мере оптимизированы. В зависимости от конкретного усилия прессования пресс может содержать один или несколько короткоходных поршней 19, при этом в примере, показанном на фиг. 3, имеется множество короткоходных поршней. В частности, как показано на фиг. 4, иллюстрирующей вид в разрезе пресса 1, пресс 1 может содержать второй пуансон 20. В варианте реализации, показанном на фиг. 4, второй пуансон 20 и первый пуансон 5 установлены и выполнены таким образом, что они обращены друг к другу. В примере, показанном на фиг. 4, прессующие пуансоны 5, 20 размещены на взаимно противоположных сторонах формовочной матрицы 3, установлены с возможностью перемещения параллельно оси прессования и размещены или позиционированы таким образом, что они могут входить внутрь формовочной полости 4 с обеспечением возможности приложения с обеих сторон давления прессования к формовочному материалу, размещенному в этой полости.After the molding material has been pressed by the pistons 19 and the first punch 5, the piston or pistons 19 can be actuated to move the first punch 5 parallel to the pressing axis P away from the molding die 3 and the molding cavity 4. In particular, through the use of the positioning unit 6 described in this document, a short-stroke piston 19 can be used, as a result of which the required amount of piston stroke in the direction of the pressing axis P can be reduced, and the time required for its working movement can also be reduced, while these indicators can at least be optimized ... Depending on the specific pressing force, the press may comprise one or more short-stroke pistons 19, whereby in the example shown in FIG. 3, there are many short stroke pistons. In particular, as shown in FIG. 4 illustrating a sectional view of a press 1, the press 1 may comprise a second punch 20. In the embodiment shown in FIG. 4, the second punch 20 and the first punch 5 are positioned and formed to face each other. In the example shown in FIG. 4, the pressing punches 5, 20 are placed on mutually opposite sides of the molding die 3, are mounted with the ability to move parallel to the pressing axis and are placed or positioned so that they can enter the inside of the molding cavity 4 with the possibility of applying the pressing pressure to the molding material on both sides placed in this cavity.

Дополнительный пуансон 20 может быть установлен с возможностью перемещения вдоль оси Р прессования таким образом, что давление прессования может воздействовать на формовочный материал, размещенный в формовочной полости 4, с двух противоположных сторон в ориентации, показанной на фиг. 4, например с верхней стороны благодаря воздействию первого пуансона 5 и с нижней стороны благодаря воздействию второго пуансона. В частности, в варианте реализации, показанном на фиг. 4, или в целом в вариантах реализации настоящего изобретения второй пуансон 20 может быть соединен с другим поршнем 21 таким образом, что второй пуансон 20 при выполнении операции получения прессованием прессованной заготовки 2 совершает перемещение в направлении формовочной полости 4 для воздействия давлением прессования на формовочный материал в формовочной полости 4. В варианте реализации, показанном на фиг. 4, дополнительный поршень 21 и второй пуансон 20 установлены под формовочной матрицей 3 таким образом, что второй пуансон 20 может быть перемещен по направлению вверх в формовочную полость 4 для прессования формовочного материала.The additional punch 20 can be movable along the pressing axis P in such a way that the pressing pressure can act on the molding material disposed in the molding cavity 4 from two opposite sides in the orientation shown in FIG. 4, for example from the upper side due to the action of the first punch 5 and from the lower side due to the action of the second punch. In particular, in the embodiment shown in FIG. 4, or more generally, in embodiments of the present invention, the second punch 20 may be connected to another piston 21 such that the second punch 20, during the pressing operation of the compact 2, moves towards the molding cavity 4 to apply the pressing pressure to the molding material in mold cavity 4. In the embodiment shown in FIG. 4, an additional piston 21 and a second punch 20 are positioned below the forming die 3 so that the second punch 20 can be moved upwardly into the forming cavity 4 to press the forming material.

При одновременном, в частности синхронном, перемещении первого и второго пуансонов 5, 20 формовочный материал может быть подвергнут с обеих сторон воздействию давления прессования по отношению к оси Р прессования.With the simultaneous, in particular synchronous, movement of the first and second punches 5, 20, the molding material can be subjected on both sides to a compaction pressure with respect to the compaction axis P.

Дополнительный поршень 21 или второй пуансон 20 может быть установлен и выполнен таким образом, что после получения прессованием прессованной заготовки 2 второй пуансон 20 достигает формовочной полости 4 или первый пуансон 5 совершает перемещение с обеспечением размещения прессованной заготовки 2, находящейся в формовочной полости 4, по меньшей мере частично за пределами формовочной полости 4 в направлении оси Р прессования формовочной полости 4 перед положением извлечения. Другими словами, дополнительный поршень 21 или дополнительный прессующий пуансон 20 может быть выполнен с возможностью перемещения прессованной заготовки 2 из формовочной полости 4 в положение извлечения на этапе расформовки.An additional piston 21 or a second punch 20 can be installed and made in such a way that after the pressing of the pressed workpiece 2, the second punch 20 reaches the molding cavity 4 or the first punch 5 moves to accommodate the pressed workpiece 2 located in the molding cavity 4 at least partly outside the mold cavity 4 in the direction of the pressing axis P of the mold cavity 4 before the extraction position. In other words, the additional piston 21 or the additional pressing punch 20 may be configured to move the compact 2 from the molding cavity 4 to a withdrawal position during the demoulding step.

В частности, работа вышеописанного пресса 1 или устройства 1 описана ниже более подробно со ссылкой на фиг. 4-6. На фиг. 4-6 показан пресс 1 в различных рабочих состояниях, причем в первом рабочем состоянии, показанном на фиг. 4, первый пуансон 5 установлен сбоку на расстоянии от оси Р прессования, т.е. по существу за пределами рабочей области W, в частности сбоку от рамы 9 пресса. В предшествующей рабочей фазе первый пуансон 5 мог быть уже перемещен из первого рабочего положения А1 во второе рабочее положение А2.In particular, the operation of the above-described press 1 or device 1 will be described in more detail below with reference to FIG. 4-6. FIG. 4-6 show the press 1 in various operating states, with the first operating state shown in FIG. 4, the first punch 5 is laterally positioned at a distance from the pressing axis P, i.e. essentially outside the working area W, in particular to the side of the press frame 9. In the previous working phase, the first punch 5 could already be moved from the first working position A1 to the second working position A2.

В рабочем состоянии, показанном на фиг. 4, наполняющее устройство 16 и/или извлекающее устройство 12 могут быть перемещены внутрь рабочей области W или в направлении к ней, например для наполнения формовочной полости 4 формовочным материалом или извлечения готовой прессованной заготовки 2.In the operating state shown in FIG. 4, the filling device 16 and / or the ejection device 12 can be moved inside or towards the working area W, for example, to fill the molding cavity 4 with the molding material or to retrieve the finished compact 2.

Второй пуансон 20, который на фиг. 4-6 расположен ниже формовочной матрицы 3, позиционируют, путем приведения в действие дополнительного поршня 21, по отношению к формовочной полости 4 таким образом, что матрица 3 обращена к поверхности пуансона или поверхности матрицы обращены ко второму пуансону 20, при этом второй пуансон 20, обращенный к отверстию формовочной полости 4, закрывает или уплотняет это отверстие таким образом, что формовочный материал, подаваемый в полость 4, накапливается в полости 4.The second punch 20, which in FIG. 4-6 is located below the forming die 3, positioned by actuating the additional piston 21 in relation to the forming cavity 4 in such a way that the die 3 faces the surface of the punch or the surface of the die facing the second punch 20, while the second punch 20, facing the opening of the molding cavity 4 closes or seals this opening so that the molding material supplied to the cavity 4 accumulates in the cavity 4.

В рабочем состоянии, показанном на фиг. 4, наполняющий узел 17 в рабочей области W может быть размещен вплотную к формовочной полости 4 с обеспечением возможности наполнения формовочной полости 4 формовочным материалом. В этом рабочем состоянии в формовочную полость 4 может быть подано требуемое или необходимое количество формовочного материала. После подачи формовочного материала в формовочную полость 4 наполняющий узел 17, при необходимости, может быть перемещен за пределы рабочей области W с предоставлением пространства первому пуансону 5. В этом рабочем состоянии или одновременно с отводом от наполняющего узла 17 первый пуансон 5 может быть перемещен из второго рабочего положения А2 в первое рабочее положение А1 и размещен по отношению к формовочной полости 4 таким образом, что первый пуансон 5 оказывается выровненным в осевой проекции с формовочной полостью, и может быть перемещен назад для прессования формовочного материала в формовочной полости путем приведения в действие или активации короткоходного поршня 19 в формовочной полости 4.In the operating state shown in FIG. 4, the filling unit 17 in the working area W can be positioned close to the mold cavity 4 so that the mold cavity 4 can be filled with the mold material. In this operating state, the required or required amount of forming material can be fed into the molding cavity 4. After feeding the molding material into the molding cavity 4, the filling unit 17, if necessary, can be moved outside the working area W to provide space for the first punch 5. In this operating state or simultaneously with the withdrawal from the filling unit 17, the first punch 5 can be moved from the second operating position A2 to the first operating position A1 and is positioned with respect to the mold cavity 4 such that the first punch 5 is aligned axially with the mold cavity and can be moved rearward to press the molding material in the mold cavity by actuation or activation short-stroke piston 19 in the mold cavity 4.

Соответствующее рабочее состояние соответствует положению пресса, показанному на фиг. 2.The corresponding operating state corresponds to the press position shown in FIG. 2.

После надлежащего позиционирования первого пуансона 5 по отношению к формовочной полости 4 может быть осуществлена операция прессования, согласно которой первый пуансон 5 и/или второй пуансон 20 перемещают в направлении формовочного материала с обеспечением воздействия на этот формовочный материал с заданным усилием прессования. По меньшей мере первый пуансон 5, а предпочтительно оба пуансона 5, 20, используют одновременно для прессования формовочного материала с образованием прессованной заготовки 2, при этом в этом режиме работы может быть осуществлено двустороннее прессование формовочного материала. Во время операции прессования формовочного материала с образованием прессованной заготовки 2 оба пуансона 5, 20 синхронно перемещают по направлению друг к другу, благодаря чему, например, может быть получено сравнительно постоянное давление. После выполнения этапа прессования первый пуансон 5 может быть перемещен обратно в направлении оси Р прессования из положения прессования в первоначальное положение перед прессованием, соответствующее, например, первому рабочему положению А1, т.е. первый пуансон 5 может быть отведен от прессованной заготовки 2, полученной в формовочной полости 4.After proper positioning of the first punch 5 with respect to the molding cavity 4, a pressing operation can be carried out, according to which the first punch 5 and / or the second punch 20 is moved in the direction of the molding material, so that this molding material is exposed to a predetermined pressing force. At least the first punch 5, and preferably both punches 5, 20, are used simultaneously for pressing the molding material to form a compact 2, and in this mode of operation, double-sided pressing of the molding material can be carried out. During the operation of pressing the molding material to form the compact 2, the two punches 5, 20 move synchronously towards each other, whereby, for example, a relatively constant pressure can be obtained. After the pressing step, the first punch 5 can be moved back in the direction of the pressing axis P from the pressing position to the initial position before pressing, corresponding, for example, to the first working position A1, i.e. the first punch 5 can be retracted from the pressed blank 2 obtained in the molding cavity 4.

Это рабочее состояние соответствует положению прессования, показанному на фиг. 2. В результате обратного хода первый пуансон 5 может быть перемещен во второе рабочее положение А2 за пределы рабочей области W, при этом может быть обеспечено рабочее состояние первого пуансона 5, показанное на фиг. 6.This operating state corresponds to the pressing position shown in FIG. 2. As a result of the return stroke, the first punch 5 can be moved to the second working position A2 outside the working area W, while the working state of the first punch 5 shown in FIG. 6.

Если первый пуансон 5 был перемещен за пределы участка рабочей области W, который примыкает непосредственно к формовочной полости 4 и обращен к первому пуансону 5 в первом рабочем положении А1, то в рабочем положении А2, показанном на фиг. 6, могут быть осуществлены этап расформовки и последующий этап извлечения.If the first punch 5 has been moved outside the area of the working area W, which is adjacent directly to the molding cavity 4 and faces the first punch 5 in the first working position A1, then in the working position A2 shown in FIG. 6, a de-molding step and a subsequent extraction step can be performed.

Во время этапа извлечения второй пуансон 20 может быть перемещен еще дальше в формовочную матрицу 3 вдоль оси Р прессования для продвижения прессованной заготовки 2, находящейся на прессующей поверхности второго пуансона 20, через формовочную полость 4 с обеспечением ее выталкивания по меньшей мере частично за пределы этой полости.During the extraction step, the second punch 20 can be moved even further into the forming die 3 along the pressing axis P in order to advance the compact 2 located on the pressing surface of the second punch 20 through the forming cavity 4 to be pushed out at least partially outside this cavity. ...

Таким образом, как показано на чертежах, прессованная заготовка 2, размещенная, например, в верхнем крае формовочной полости, на последующем этапе извлечения путем приведения в действие извлекающего устройства 12, например путем вертикального и/или горизонтального перемещении захватывающего устройства 14, как показано на фиг. 6 двунаправленной стрелкой, зафиксирована в рабочей области W и размещена в месте хранения за пределами рамы 9 пресса, например на конвейерной ленте 15. Прессованная заготовка 2 может быть перемещена к заднему по ходу перемещения автоклаву для отверждения прессованной заготовки 2 или заднему по ходу перемещения месту сбора с использованием конвейерной ленты 15, показанной на фиг. 6. На фиг. 7 показано еще одно изображение устройства 1' согласно первому варианту реализации настоящего изобретения. В варианте реализации, показанном на фиг. 7, предложены один или несколько закрепленных короткоходных поршней 19, которые взаимодействуют с позиционирующим узлом 6, т.е. перемещающим узлом, например механически соединены с ним.Thus, as shown in the drawings, the compact 2, positioned, for example, in the upper edge of the mold cavity, in a subsequent extraction step by actuating the extraction device 12, for example by vertical and / or horizontal movement of the gripper 14, as shown in FIG. ... 6 with a bidirectional arrow, is fixed in the working area W and is located in a storage location outside the press frame 9, for example, on a conveyor belt 15. The pressed billet 2 can be moved to the autoclave in the rear in the direction of travel to solidify the compact in 2 or in the rear in the direction of travel to the collection point using the conveyor belt 15 shown in FIG. 6. In FIG. 7 shows another view of a device 1 'according to a first embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 7, one or more fixed short stroke pistons 19 are provided which cooperate with the positioning unit 6, i. E. moving unit, for example, mechanically connected to it.

Позиционирующий узел 6 может быть прикреплен, например, к короткоходному поршню 19.The positioning unit 6 can be attached, for example, to the short-stroke piston 19.

Благодаря использованию позиционирующего узла 6, содержащего линейную направляющую 7 с линейными направляющими рельсами 8, пуансон 5 может быть смещен в поперечном направлении, в данном случае по вертикали по отношению к оси Р прессования, и может быть перемещен из второго рабочего положения А2, показанного на фиг. 7, в первое рабочее положение в рабочей области W, при этом поршень 19 сохраняет свое место расположения поперек оси Р прессования.Through the use of a positioning unit 6 comprising a linear guide 7 with linear guide rails 8, the punch 5 can be displaced in the transverse direction, in this case vertically with respect to the pressing axis P, and can be moved from the second operating position A2 shown in FIG. ... 7, to a first operating position in the working area W, while the piston 19 retains its position transverse to the pressing axis P.

В первом рабочем положении А1 может быть приведен в действие стационарный короткоходный поршень 19, а материал, размещенный в формовочной матрице 3, может быть спрессован под действием давления. Таким образом, в этой конфигурации смещению в поперечном направлении подвергают только прессующий пуансон, то есть необходимо переместить меньшую массу, так что позиционирующий узел 6, в частности линейная направляющая 7 и линейные направляющие рельсы 8, могут иметь соответственно меньшие размеры.In the first operating position A1, the stationary short-stroke piston 19 can be activated, and the material placed in the forming die 3 can be compressed under pressure. Thus, in this configuration, only the pressing punch is displaced in the transverse direction, i.e. less mass needs to be displaced, so that the positioning unit 6, in particular the linear guide 7 and the linear guide rails 8, can be correspondingly smaller.

На фиг. 8 показан пример устройства 1'' согласно второму варианту реализации настоящего изобретения. В варианте реализации, показанном на фиг. 8, в отличие от варианта реализации, показанного на фиг. 7, не представлено ни одного стационарного поршня 19, а пуансон 5 соединен с одним или несколькими поршнями 19, такими как короткоходный поршень 19, который в свою очередь присоединен к позиционирующему узлу 6 и который вместе с пуансоном 5 может быть перемещен из первого рабочего положения А1 во второе рабочее положение и обратно. Таким образом, во втором варианте реализации один или несколько поршней 19 могут быть выполнены с возможностью совместного перемещения, в результате чего может быть перемещен весь узел пуансон-привод. В этом варианте реализации изобретения также можно привести в действие узел 5, 19 пуансон-привод, показанный на фиг. 8, во втором рабочем положении А2, при этом операции прессования осуществляют с использованием дополнительной параллельно присоединенной формовочной матрицы; соответствующий вариант рамы 9 пресса не показан на фиг. 8.FIG. 8 shows an example of a device 1 "according to a second embodiment of the present invention. In the embodiment shown in FIG. 8, in contrast to the embodiment shown in FIG. 7, not a single stationary piston 19 is shown, and the punch 5 is connected to one or more pistons 19, such as a short-stroke piston 19, which in turn is connected to the positioning unit 6 and which, together with the punch 5, can be moved from the first working position A1 into the second working position and back. Thus, in the second embodiment, one or more of the pistons 19 can be made with the possibility of joint movement, as a result of which the entire punch-drive unit can be moved. In this embodiment of the invention, it is also possible to drive the punch-drive unit 5, 19 shown in FIG. 8, in the second working position A2, wherein the pressing operations are carried out using an additional parallel-connected forming die; a corresponding variant of the press frame 9 is not shown in FIG. eight.

Таким образом, следует заметить, что позиционирующий узел 6, описанный в данном документе, и достигнутая возможность перемещения первого пуансона 5 в рабочее положение А2 за пределами рабочей области W, а также эффективное управление работой и направленное перемещение компонентов пресса 1, в частности первого пуансона 5, извлекающего устройства 12 и наполняющего устройства 16, предпочтительно одновременное, обеспечивают сравнительно малую габаритную высоту в направлении оси Р прессования.Thus, it should be noted that the positioning unit 6 described in this document, and the achieved possibility of moving the first punch 5 to the working position A2 outside the working area W, as well as efficient control of the work and directed movement of the components of the press 1, in particular the first punch 5 , the extraction device 12 and the filling device 16, preferably simultaneously, provide a relatively low overall height in the direction of the pressing axis P.

В дополнение к поршню может быть использован еще один привод для привода пуансона, например гидравлический привод или электрический привод, в частности линейный привод. Таким образом, узел пуансон-поршень представляет собой только один из примеров основного перемещаемого и позиционируемого узла пуансон-привод.In addition to the piston, another drive can be used to drive the punch, for example a hydraulic drive or an electric drive, in particular a linear drive. Thus, the punch-piston assembly is only one example of a primary movable and positionable punch-actuator assembly.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ НОМЕРОВLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 - устройство для изготовления прессованных заготовок кирпичей 1', 1'' - дополнительные варианты реализации устройства1 - a device for the manufacture of pressed blanks of bricks 1 ', 1' '- additional options for the implementation of the device

2 - прессованная заготовка2 - pressed blank

3 - формовочная матрица3 - forming matrix

4 - формовочная полость4 - molding cavity

5 - первый пуансон5 - the first punch

6 - позиционирующий узел6 - positioning unit

7 - линейная направляющая7 - linear guide

8 - линейные направляющие рельсы8 - linear guide rails

9 - каркас пресса9 - press frame

10 - несущая пластина10 - carrier plate

10' - основание10 '- base

11 - приводный двигатель11 - drive motor

12 - извлекающее устройство12 - extractor

13 - дополнительная линейная направляющая13 - additional linear guide

14 - захватывающее устройство14 - gripping device

15 - конвейерная лента.15 - conveyor belt.

16 - наполняющее устройство16 - filling device

17 - наполняющий узел17 - filling node

18 - направляющая18 - guide

19 - поршень, короткоходный поршень19 - piston, short-stroke piston

20 - второй пуансон20 - second punch

21 - дополнительный поршень21 - additional piston

А1 - первое рабочее положениеA1 - first working position

А2 - второе рабочее положениеA2 - second working position

Р - ось прессованияР - pressing axis

W - рабочая область.W - work area.

Claims

1. Устройство (1) для изготовления прессованных заготовок (2) кирпичей, в частности силикатных кирпичей, содержащее:1. A device (1) for the manufacture of pressed blanks (2) bricks, in particular sand-lime bricks, containing:

прессующий пуансон (5), выполненный с возможностью перемещения, посредством привода, в частности одного или нескольких поршней (19), вдоль оси (Р) прессования для прессования формовочного материала, находящегося в формовочной полости (4) формовочной матрицы (3), с образованием прессованной заготовки (2);pressing punch (5), made with the possibility of movement, by means of a drive, in particular one or more pistons (19), along the pressing axis (P) for pressing the molding material located in the molding cavity (4) of the molding matrix (3), with the formation pressed blank (2);

при этом указанное устройство дополнительно содержит:while the specified device additionally contains:

извлекающее устройство (12, 14), выполненное с возможностью извлечения и/или перемещения готовых прессованных заготовок (2) из формовочной матрицы (3), иan extracting device (12, 14), configured to remove and / or move the finished pressed blanks (2) from the molding die (3), and

позиционирующий узел (6), соединенный с прессующим пуансоном (5) или узлом пуансон-привод, например узлом (5, 19) пуансон-поршень, образованным прессующим пуансоном (5) и приводом, в частности одним или несколькими поршнями (19), и выполненный таким образом, что он обеспечивает возможность позиционирования прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод в первом рабочем положении (А1) и во втором рабочем положении (А2) во время рабочего цикла по изготовлению прессованной заготовки (2),a positioning unit (6) connected to a pressing punch (5) or a punch-drive unit, for example, a punch-piston unit (5, 19) formed by a pressing punch (5) and a drive, in particular one or more pistons (19), and made in such a way that it provides the possibility of positioning the pressing punch (5) or unit (5, 19) the punch-drive in the first working position (A1) and in the second working position (A2) during the working cycle for the production of the pressed blank (2) ,

при этом, если смотреть в осевой проекции по оси (Р) прессования, прессующий пуансон (5) в первом рабочем положении (А1) выровнен с формовочной полостью (4), а во втором рабочем положении (А2) ориентирован относительно формовочной полости (4) по существу без ее перекрытия, а такжеat the same time, when viewed in axial projection along the pressing axis (P), the pressing punch (5) in the first working position (A1) is aligned with the molding cavity (4), and in the second working position (A2) is oriented relative to the molding cavity (4) essentially without overlapping it, and

прессующий пуансон (5) и извлекающее устройство (12, 14) выполнены с возможностью поочередного позиционирования в рабочей области (W) перед формовочной полостью (4) во время цикла изготовления.the pressing punch (5) and the extraction device (12, 14) are made with the possibility of alternate positioning in the working area (W) in front of the molding cavity (4) during the production cycle.

2. Устройство (1) по п. 1, в котором позиционирующий узел (6) содержит перемещающий привод (7, 8, 11), выполненный с возможностью перемещения прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод, а также при необходимости держателя (10) для удержания пуансона, в поперечном направлении по отношению к оси (Р) прессования, предпочтительно перпендикулярно оси (Р) прессования, между первым рабочим положением (А1) и вторым рабочим положением (А2).2. The device (1) according to claim 1, in which the positioning unit (6) comprises a displacement drive (7, 8, 11) configured to move the pressing punch (5) or unit (5, 19) a punch-drive, and also optionally, a holder (10) for holding the punch, transversely to the pressing axis (P), preferably perpendicular to the pressing axis (P), between the first operating position (A1) and the second operating position (A2).

3. Устройство (1) по п. 1 или 2, в котором позиционирующий узел (6), в частности перемещающий привод (7, 8, 11), содержит линейную направляющую (7), предпочтительно механически соединенную с несущей рамой (9) устройства (1), причем линейная направляющая (7) содержит по меньшей мере один линейный направляющий рельс (8), предпочтительно два параллельных друг другу линейных направляющих рельса (8), которые размещены поперек оси (Р) прессования, в частности перпендикулярно ей, и по которым обеспечена возможность перемещения прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод между первым рабочим положением (А1) и вторым рабочим положением (А2), при этом прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод и/или, в случае зависимости от п.2 формулы изобретения, держатель (10) для удержания пуансона механически соединены с линейной направляющей (7), в частности по меньшей мере с одним линейным направляющим рельсом (8), при необходимости с использованием подшипника скольжения или роликового подшипника.3. Device (1) according to claim 1 or 2, in which the positioning unit (6), in particular the displacement drive (7, 8, 11), comprises a linear guide (7), preferably mechanically connected to the supporting frame (9) of the device (1), wherein the linear guide (7) comprises at least one linear guide rail (8), preferably two parallel linear guide rails (8), which are located transversely to the pressing axis (P), in particular perpendicular to it, and along which provides the ability to move the pressing punch (5) or unit (5, 19) the punch-drive between the first working position (A1) and the second working position (A2), while the pressing punch (5) or unit (5, 19) the punch is the drive and / or, depending on claim 2, the holder (10) for holding the punch is mechanically connected to the linear guide (7), in particular to at least one linear guide rail (8), if necessary using a bearing slip or roller new bearing.

4. Устройство (1) по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащее наполняющее устройство (16, 17), выполненное с возможностью подачи заданного количества формовочного материала в формовочную полость (4).4. Device (1) according to any one of paragraphs. 1-3, further comprising a filling device (16, 17) configured to supply a predetermined amount of molding material into the molding cavity (4).

5. Устройство (1) по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащее по меньшей мере один дополнительный перемещающий привод (13, 18), соединенный с извлекающим устройством (12) и/или наполняющим устройством (16) и выполненный с возможностью позиционирования извлекающего узла (14) извлекающего устройства (12) или наполняющего узла (17) наполняющего устройства (16) по отношению к формовочной полости (4) таким образом, что одна или несколько готовых прессованных заготовок (2) могут быть удалены извлекающим узлом (14) или наполняющий узел (17) может наполнить формовочную полость (4) формовочным материалом, при этом дополнительный перемещающий привод (13, 18) предпочтительно выполнен в форме линейного привода и/или предпочтительно выполнен с возможностью поочередного позиционирования пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод, извлекающего узла (14) и наполняющего узла (17) в рабочей области (W) перед формовочной полостью (4) в направлении оси (Р) прессования во время цикла изготовления.5. Device (1) according to any one of paragraphs. 1-4, further comprising at least one additional displacement drive (13, 18) connected to the retrieving device (12) and / or filling device (16) and configured to position the retrieving unit (14) of the retrieving device (12) or filling unit (17) of the filling device (16) with respect to the molding cavity (4) in such a way that one or more finished compacts (2) can be removed by the extraction unit (14) or the filling unit (17) can fill the molding cavity ( 4) with a molding material, while the additional displacement drive (13, 18) is preferably made in the form of a linear drive and / or is preferably made with the possibility of alternately positioning the punch (5) or the punch-drive unit (5, 19), the extraction unit (14) and a filling unit (17) in the working area (W) in front of the molding cavity (4) in the direction of the pressing axis (P) during the production cycle.

6. Устройство (1) по любому из пп. 1-5, содержащее привод, в частности поршень (19), а более конкретно короткоходный поршень (19), который соединен по меньшей мере с одним пуансоном (5) и который выполнен и установлен с возможностью перемещения пуансона (5) по направлению к формовочной полости (4) при выполнении операции прессования и его отвода от формовочной матрицы (3) после выполнения операции прессования, и содержащее один или несколько дополнительных пуансонов (20), при этом указанный по меньшей мере один пуансон (5) и указанный по меньшей мере один дополнительный пуансон (20) обращены друг к другу прессующими поверхностями, указанный по меньшей мере один дополнительный пуансон (20) установлен с возможностью перемещения вдоль оси (Р) прессования и размещен таким образом, что давление прессования воздействует на формовочный материал, находящийся в формовочной полости (4), с двух противоположных сторон, а указанный по меньшей мере один дополнительный пуансон (20) дополнительно соединен с приводом, в частности одним или несколькими дополнительными поршнями (21), так что при выполнении операции прессования он имеет возможность перемещения в направлении формовочной полости (4) для приложения давления прессования к формовочному материалу, и дополнительно установлен таким образом, что он выполнен с возможностью перемещения в направлении оси (Р) прессования к формовочной полости (4) после получения прессованием прессованной заготовки (2) с обеспечением перемещения этой прессованной заготовки (2), находящейся в формовочной полости (4), по меньшей мере частично за пределы формовочной полости (4) в положение извлечения.6. Device (1) according to any one of paragraphs. 1-5, comprising a drive, in particular a piston (19), and more specifically a short-stroke piston (19), which is connected to at least one punch (5) and which is made and installed with the ability to move the punch (5) towards the molding cavity (4) during the pressing operation and its removal from the molding matrix (3) after the pressing operation, and containing one or more additional punches (20), while the specified at least one punch (5) and the specified at least one an additional punch (20) facing each other by pressing surfaces, said at least one additional punch (20) is installed with the ability to move along the pressing axis (P) and is positioned in such a way that the pressing pressure acts on the molding material located in the molding cavity ( 4), from two opposite sides, and the specified at least one additional punch (20) is additionally connected to the drive, in particular one or several additional pistons (21), so that during the pressing operation, it has the ability to move in the direction of the molding cavity (4) to apply the pressing pressure to the molding material, and is additionally installed in such a way that it is movable in the direction of the axis (P ) pressing to the molding cavity (4) after obtaining by pressing the pressed workpiece (2), ensuring the movement of this pressed workpiece (2) located in the molding cavity (4), at least partially outside the molding cavity (4) to the extraction position.

7. Способ изготовления прессованных заготовок (2) кирпичей с использованием устройства (1) по любому из пп. 1-6, согласно которому рабочий цикл по изготовлению прессованной заготовки (2) включает по меньшей мере следующие этапы, согласно которым:7. A method of manufacturing pressed blanks (2) bricks using the device (1) according to any one of paragraphs. 1-6, according to which the working cycle for the production of the pressed blank (2) includes at least the following stages, according to which:

перемещают прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод из второго рабочего положения (А2) в первое рабочее положение (А1) путем приведения в действие позиционирующего узла (6),move the pressing punch (5) or the punch-drive unit (5, 19) from the second working position (A2) to the first working position (A1) by actuating the positioning unit (6),

осуществляют операцию прессования, согласно которой прессующий пуансон (5) перемещается в направлении формовочного материала из первоначального положения в положение прессования таким образом, что прессующий пуансон (5) воздействует на формовочный материал, находящийся в формовочной полости (4), с заданным усилием прессования,a pressing operation is carried out, according to which the pressing punch (5) moves in the direction of the molding material from the initial position to the pressing position in such a way that the pressing punch (5) acts on the molding material located in the molding cavity (4) with a predetermined pressing force,

перемещают прессующий пуансон (5) из положения прессования в первоначальное положение иmove the pressing punch (5) from the pressing position to the original position and

перемещают прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод из первого рабочего положения (А1) во второе рабочее положение (А2) путем приведения в действие позиционирующего узла (6),move the pressing punch (5) or the punch-drive unit (5, 19) from the first working position (A1) to the second working position (A2) by actuating the positioning unit (6),

при этом после выполнения операции прессования дополнительно осуществляют этап извлечения, согласно которому готовую прессованную заготовку извлекают из формовочной матрицы (3) путем перемещения извлекающего узла (13) из второго первоначального положения в положение извлечения, находящееся на формовочной матрице (3) в рабочей области (W), перекрывающейся с первым рабочим положением (А1), при этом прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод размещен во втором рабочем положении (А2).in this case, after the pressing operation, the extraction step is additionally carried out, according to which the finished pressed workpiece is removed from the molding die (3) by moving the extraction unit (13) from the second initial position to the extraction position located on the molding die (3) in the working area (W ), overlapping with the first working position (A1), while the pressing punch (5) or unit (5, 19) the punch-drive is placed in the second working position (A2).

8. Способ по п. 7, согласно которому для перемещения прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод из первого рабочего положения (А1) во второе рабочее положение (А2) или из второго рабочего положения (А2) в первое рабочее положение (А1) приводят в действие управляющий привод (7, 8) позиционирующего узла (6), что обеспечивает перемещение прессующего пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод, а при необходимости и держателя (10) для удержания пуансона, механически соединенного с прессующим пуансоном (5), в поперечном направлении по отношению к оси (Р) прессования, предпочтительно перпендикулярно оси (Р) прессования, причем перемещение между первым рабочим положением (А1) и вторым рабочим положением (А2), при необходимости включает линейное перемещение, в частности поперечное, при необходимости перпендикулярное оси (Р) прессования, при этом указанное линейное перемещение происходит по меньшей мере по одному линейному направляющему рельсу (8) и/или включает скользящее перемещение или качение по одному или большему количеству линейных направляющих рельсов (8).8. The method according to claim. 7, according to which for moving the pressing punch (5) or unit (5, 19) the punch-drive from the first working position (A1) to the second working position (A2) or from the second working position (A2) to the first working position (A1) actuates the control drive (7, 8) of the positioning unit (6), which ensures the movement of the pressing punch (5) or unit (5, 19) the punch-drive, and, if necessary, the holder (10) for holding the punch mechanically connected to the pressing punch (5) in the transverse direction with respect to the pressing axis (P), preferably perpendicular to the pressing axis (P), and the movement between the first working position (A1) and the second working position (A2), when if necessary, includes a linear movement, in particular transverse, if necessary perpendicular to the pressing axis (P), while said linear movement occurs along at least one linear guide rail (8) and / or includes a sliding movement rolling or rolling on one or more linear guide rails (8).

9. Способ по п. 7 или 8, согласно которому дополнительно осуществляют по меньшей мере один этап, выбранный из следующих этапов:9. The method according to claim 7 or 8, according to which at least one step selected from the following steps is additionally carried out:

этап наполнения, согласно которому перед выполнением операции прессования наполняющий узел (17), предназначенный для подачи формовочного материала в формовочную полость (4), перемещают из первого первоначального положения в положение наполнения, в котором он наполняет формовочную полость (4) заданным количеством формовочного материала, и в дальнейшем перемещают обратно в первоначальное положение, при этом в положении наполнения первое рабочее положение (А1) перекрывает рабочую область (W), а во время этапа наполнения прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод предпочтительно размещен во втором рабочем положении (А2),a filling step, according to which, prior to the pressing operation, the filling unit (17) for feeding the molding material into the molding cavity (4) is moved from the first initial position to the filling position, in which it fills the molding cavity (4) with a predetermined amount of molding material, and is subsequently moved back to the initial position, while in the filling position, the first operating position (A1) overlaps the working area (W), and during the filling step, the pressing punch (5) or unit (5, 19) the drive punch is preferably located in second working position (A2),

этап извлечения, согласно которому готовую прессованную заготовку извлекают из формовочной матрицы (3) путем перемещения извлекающего узла (13) из второго первоначального положения в положение извлечения, находящееся на формовочной матрице (3), после выполнения операции прессования, предпочтительно после перемещения пуансона (5) или узла (5, 19) пуансон-привод из первого рабочего положения (А1) во второе рабочее положение (А2),the extraction step, according to which the finished pressed blank is removed from the forming die (3) by moving the extraction unit (13) from the second initial position to the extraction position located on the forming die (3) after the pressing operation, preferably after moving the punch (5) or unit (5, 19) punch-drive from the first working position (A1) to the second working position (A2),

при этом прессованную заготовку (2) захватывают извлекающим узлом (14), извлекающий узел (14) вместе с прессованной заготовкой (2) перемещают из положения извлечения с размещением этой заготовки на дорожке или конвейерной ленте (15), на которой сохраняется прессованная заготовка (2), а во время этапа извлечения положение извлечения находится в рабочей области (W), перекрывающейся с первым рабочим положением (А1), а прессующий пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод предпочтительно размещен во втором рабочем положении (А2).while the pressed workpiece (2) is captured by the extracting unit (14), the extracting unit (14) together with the pressed workpiece (2) are moved from the extraction position with the placement of this workpiece on the track or conveyor belt (15), on which the pressed workpiece (2 ), and during the extraction step, the extraction position is in the working area (W) overlapping with the first working position (A1), and the pressing punch (5) or unit (5, 19) the punch-drive is preferably located in the second working position (A2 ).

10. Способ по любому из пп. 7-9, согласно которому после прессования формовочного материала с образованием прессованной заготовки (2) осуществляют дополнительный этап прессования, согласно которому прессованную заготовку (2) предпочтительно перемещают из формовочной полости (4) с использованием одного или нескольких пуансонов (20), при этом во время этапа расформовки пуансон (5) или узел (5, 19) пуансон-привод предпочтительно размещают во втором рабочем положении (А2) или перемещают из первого рабочего положения (А1) во второе рабочее положение (А2).10. A method according to any one of claims. 7-9, according to which, after pressing the molding material with the formation of a pressed blank (2), an additional pressing step is carried out, according to which the pressed blank (2) is preferably moved from the molding cavity (4) using one or more punches (20), while in during the de-molding step, the punch (5) or unit (5, 19) the punch-drive is preferably placed in the second working position (A2) or moved from the first working position (A1) to the second working position (A2).