RU2759389C2 - Способ изготовления листовой стали с покрытием - Google Patents
Способ изготовления листовой стали с покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759389C2 RU2759389C2 RU2020114243A RU2020114243A RU2759389C2 RU 2759389 C2 RU2759389 C2 RU 2759389C2 RU 2020114243 A RU2020114243 A RU 2020114243A RU 2020114243 A RU2020114243 A RU 2020114243A RU 2759389 C2 RU2759389 C2 RU 2759389C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- steel
- sheet steel
- paragraphs
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к листовой стали с покрытием, способу изготовления листовой стали с покрытием и сварному соединению. Предложена листовая сталь с покрытием, содержащим от 10 до 40 мас. % никеля и остальное представляет собой цинк. Причем листовая сталь обладает микроструктурой, содержащей от 1 до 50 % остаточного аустенита, от 1 до 60 % мартенсита и необязательно по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из бейнита, феррита, цементита и перлита. Способ изготовления листовой стали с покрытием включает следующие далее стадии: А) получение отожженной листовой стали, характеризующейся определенным химическим составом, при котором листовую сталь подвергают отжигу при температуре в диапазоне между 600 и 1200°С, и В) нанесение на листовую сталь, полученную на стадии А), покрытия, содержащего от 1 до 40 мас. % никеля и остальное представляет собой цинк. Изобретение обеспечивает получение листовой стали с покрытием, которой не свойственны проблемы, связанные с жидкометаллическим охрупчиванием, после формовки и/или сварки. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления листовой стали с покрытием. Изобретение, в частности, является хорошо подходящим для использования при изготовлении механических транспортных средств.
Покрытия на цинковой основе в общем случае используют потому, что они делают возможной защиту от коррозии благодаря наличию барьерной защиты и катодной защиты. Барьерный эффект получают в результате нанесения металлического покрытия на поверхность стали. Таким образом, металлическое покрытие предотвращает возникновение контакта между сталью и коррозионно-активной атмосферой. Барьерный эффект не зависит от природы покрытия и подложки. Наоборот, жертвенная катодная защита имеет в своей основе тот факт, что цинк представляет собой более активный металл в сопоставлении со сталью. Таким образом, в случае возникновения корродирования предпочтительно будет расходоваться цинк в сопоставлении со сталью. Катодная защита является существенной в областях, в которых сталь непосредственно подвергается воздействию коррозионно-активной атмосферы, подобных обрезанным кромкам, где окружающий цинк будет расходоваться прежде стали.
Однако, в случае проведения стадий нагревания в отношении таких листовых сталей с нанесенным покрытием из цинка, например, во время закалки под горячим прессом или сварки, в стали будут наблюдаться трещины, которые инициируются от поверхности раздела сталь/покрытие. Действительно, время от времени имеет место ухудшение механических свойств металла вследствие присутствия трещин в листовой стали с нанесенным покрытием после проведения вышеупомянутой операции. Данные трещины возникают в следующих далее условиях: высокая температура; наличие контакта с жидким металлом, характеризующимся низкой температурой плавления, (таким как цинк) в дополнение к присутствию внешнего напряжения; гетерогенное диффундирование расплавленного металла в зерно подложки и межзеренные границы. Обозначение такого явления известно при использовании термина «жидкометаллическое охрупчивание» (ЖМО), что также называется при использовании термина «жидкометаллическое растрескивание» (ЖМР).
Таким образом, задача изобретения заключается в предложении листовой стали с нанесенным металлическим покрытием, которой не свойственны проблемы, связанные с охрупчиванием ЖМО. Оно направлено на обеспечение наличия, в частности, простого в воплощении способа для получения детали, которой не свойственны проблемы, связанные с охрупчиванием ЖМО, после формовки и/или сварки.
Достижения данной задачи добиваются в результате предложения листовой стали, соответствующей пункту 1 формулы изобретения. Листовая сталь также может включать любые характеристики из пунктов от 2 до 12 формулы изобретения.
Достижения еще одной задачи добиваются в результате предложения способа, соответствующего пункту 13 формулы изобретения. Способ также может включать любые характеристики из пунктов от 14 до 17 формулы изобретения.
Достижения еще одной задачи добиваются в результате предложения сварного соединения, полученного контактной точечной сваркой и соответствующего пункту 18 формулы изобретения. Сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой, также может включать характеристики из пунктов от 19 до 22 формулы изобретения.
В заключение, достижения еще одной задачи добиваются в результате предложения использования листовой стали или сборной конструкции, соответствующего пункту 23 формулы изобретения.
Другие характеристики задачи и преимущества изобретения станут очевидными после ознакомления со следующим далее подробным описанием изобретения.
Обозначения «сталь» или «листовая сталь» имеют в виду листовую сталь, рулон, пластину, характеризующиеся композицией, делающей возможным достижение деталью предела прочности при растяжении, доходящего вплоть до 2500 МПа, а более предпочтительно вплоть до 2000 МПа. Например, предел прочности при растяжении является большим или равным 500 МПа, предпочтительно большим или равным 980 МПа, в выгодном случае большим или равным 1180 МПа и даже большим или равным 1470 МПа.
Изобретение относится к листовой стали с нанесенным покрытием, содержащим от 10 до 40 % никеля, при этом остаток представляет собой цинк, причем такая листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 1 до 50 % остаточного аустенита, от 1 до 60 % мартенсита и необязательно по меньшей мере один элемент, выбираемый из: бейнита, феррита, цементита и перлита, и характеризуется следующим далее химическим составом при выражении через массу:
0,10 < C < 0,50 %,
1,0 < Mn < 5,0 %,
0,7 < Si < 3,0 %,
0,05 < Al < 1,0 %,
0,75 < (Si + Al) < 3,0 %
и исключительно необязательным образом один или несколько элементов, таких как
Nb ≤ 0,5 %,
B ≤ 0,005 %,
Cr ≤ 1,0 %,
Mo ≤ 0,50 %,
Ni ≤ 1,0 %,
Ti ≤ 0,5 %,
при этом остаток композиции составляют железо и неизбежные примеси, получающиеся в результате разработки. В данном случае мартенсит может быть отпущенным или неотпущенным.
Как это представляется без желания связывать себя какой-либо теорией, конкретная листовая сталь с нанесенным покрытием, содержащим цинк и никель и соответствующим настоящему изобретению, предотвращает проникновение жидкого цинка в сталь во время любых стадий нагревания, представляющих собой, например, сварку. Таким образом, при использовании способа, соответствующего настоящему изобретению, возможным является получение цинк-никелевых интерметаллических соединений во время вышеупомянутой стадии нагревания. Данные интерметаллические соединения характеризуются высокой температурой плавления и остаются твердыми во время вышеупомянутой стадии нагревания и, таким образом, предотвращают охрупчивание ЖМО.
Предпочтительно покрытие содержит от 10 до 30 %, более предпочтительно от 10 до 20 %, а в выгодном случае от 11 до 15 %, (масс.) никеля.
В одном предпочтительном варианте осуществления покрытие состоит из цинка и никеля.
В выгодном случае покрытие находится в непосредственном контакте с листовой сталью.
Предпочтительно покрытие имеет толщину в диапазоне между 5 и 15 мкм, а более предпочтительно между 5 и 10 мкм.
В одном предпочтительном варианте осуществления листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 5 до 25 % остаточного аустенита.
Предпочтительно листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 1 до 60 %, а более предпочтительно от 10 до 60 %, отпущенного мартенсита.
В выгодном случае листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 10 до 40 % бейнита, при этом такой бейнит включает от 10 до 20 % нижнего бейнита, от 0 до 15 % верхнего бейнита и от 0 до 5 % бескарбидного бейнита.
Предпочтительно листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 1 до 25 % феррита.
Предпочтительно листовая сталь обладает микроструктурой, включающей от 1 до 15 % неотпущенного мартенсита.
В соответствии с настоящим изобретением способ изготовления листовой стали с нанесенным покрытием включает следующие далее стадии:
А. получение отожженной листовой стали, характеризующейся химическим составом, соответствующим настоящему изобретению, при этом такую листовую сталь подвергают отжигу при температуре в диапазоне между 600 и 1200°С, и
В. нанесение на листовую сталь, полученную на стадии А), покрытия, содержащего от 1 до 40 % никеля, при этом остаток представляет собой цинк.
Предпочтительно на стадии А) листовую сталь подвергают отжигу в виде непрерывного отжига. Например, непрерывный отжиг включает нагревание, томление и стадию охлаждения. Он, кроме того, может включать стадию предварительного нагревания.
В выгодном случае термическую обработку проводят в атмосфере, содержащей от 1 до 30 % Н2, при температуре точки росы в диапазоне между -10 и -60°С. Например, атмосфера содержит от 1 до 10 % Н2 при температуре точки росы в диапазоне между -10°C и -60°С.
Предпочтительно покрытие на стадии В) осаждают при использовании способа вакуумного осаждения или электролитического осаждения. В выгодном случае покрытие осаждают при использовании способа электролитического осаждения.
После изготовления листовой стали в целях производства некоторых деталей транспортного средства, как это известно, проводят сборку при использовании сварки двух листовых металлов. Таким образом, во время сварки по меньшей мере двух листовых металлов получают сварное соединение, полученное при использовании контактной точечной сварки, при этом упомянутое место представляет собой соединительный элемент между по меньшей мере двумя листовыми металлами.
Для производства сварного соединения, полученного при использовании контактной точечной сварки и соответствующего изобретению, сварку проводят при использовании эффективной интенсивности в диапазоне между 3 кА и 15 кА, а усилие, приложенное к электродам, находится в диапазоне между 150 и 850 даН, при этом диаметр активной лицевой поверхности упомянутого электрода находится в диапазоне между 4 и 10 мм.
Таким образом, получают сварное соединение при использовании контактной точечной сварки по меньшей мере двух листовых металлов, включающих по меньшей мере одну листовую сталь с нанесенным покрытием, соответствующую настоящему изобретению, при этом сварное соединение включает менее чем 2 трещины, имеющие размер, составляющий более чем 100 мкм, и где наибольшая трещина имеет длину, составляющую менее чем 250 мкм.
Предпочтительно второй листовой металл представляет собой листовую сталь или листовой алюминий. Более предпочтительно второй листовой металл представляет собой листовую сталь, соответствующую настоящему изобретению.
В еще одном варианте осуществления сварное соединение, полученное при использовании контактной точечной сварки, включает третий листовой металл, представляющий собой листовую сталь или листовой алюминий. Например, третий листовой металл представляет собой листовую сталь, соответствующую настоящему изобретению.
Листовая сталь или стык, соединенный при использовании контактной точечной сварки, соответствующие настоящему изобретению, могут быть использованы при изготовлении деталей для механического транспортного средства.
Теперь изобретение будет разъяснено в экспериментах, проводимых только для предоставления информации. Они не являются ограничивающими.
Пример
Для всех примеров использованные листовые стали характеризуются следующей далее композицией при выражении в массовых процентах:
- Листовая сталь 1: С = 0,37 % (масс.), Mn = 1,9 % (масс.), Si = 1,9 % (масс.), Cr = 0,35 % (масс.), Al = 0,05 % (масс.) и Мо = 0,1 % и
- Листовая сталь 2: С = 0,18 % (масс.), Mn = 2,7 % (масс.), Al = 0,05 % (масс.) и Si = 1,8 % (масс.).
Эксперименты от 1 до 4 получали в результате проведения отжига в виде непрерывного отжига в атмосфере, содержащей 5 % Н2 и 95 % N2, при температуре точки росы -60°С. Листовые сталь 1 и сталь 2, соответственно, нагревали при температуре 900°С и 820°С. После этого на листы из экспериментов 1 и 2 наносили покрытие, содержащее 13 % никеля, при этом остаток представляет собой цинк. Покрытие осаждали при использовании способа электроосаждения.
В целях сопоставления в экспериментах 3 и 4 на листовые стали 1 и 2, подвергнутые термообработке в вышеупомянутом состоянии, электроосаждали чистый цинк.
Оценивали стойкость к охрупчиванию ЖМО для вышеупомянутых экспериментов при использовании способа контактной точечной сварки сопротивлением. С данной целью для каждого эксперимента две листовые стали с нанесенным покрытием сваривали друг с другом при использовании контактной точечной сварки сопротивлением. Тип электрода представлял собой продукт ISO Type B при диаметре 16 мм; усилие для электрода составляло 5 кН, а расход воды составлял 1,5 г/мин. Подробности в отношении сварочного цикла демонстрируются в таблице 1.
Таблица 1. Технологический режим сварки
Время сварки | Импульсы | Импульс (цикл) | Время охлаждения (цикл) | Время выдержки (цикл) |
Цикл | 2 | 12 | 2 | 10 |
После этого оценивали количество трещин, больших, чем 100 мкм, при использовании оптического микроскопа, а также метода СЭМ (сканирующей электронной микроскопии) в соответствии с представлением в таблице 2:
Таблица 2. Подробности в отношении охрупчивания ЖМО после контактной точечной сварки (состояние с укладкой в стопку 2 слоев)
Эксперименты | Покрытие | Листовая сталь | Толщина (мкм) | Количество трещин (> 100 мкм) при расчете на один шов контактной точечной сварки | Максимальная длина трещины (мкм) |
Эксперимент 1 * | Zn – Ni | 1 | 7 | 0 | 0 |
Эксперимент 2 * | Zn – Ni | 2 | 7 | 0 | 0 |
Эксперимент 3 | Zn | 1 | 7 | 3 | 760 |
Эксперимент 4 | Zn | 2 | 7 | 2 | 250 |
*: в соответствии с настоящим изобретением.
Эксперименты 1 и 2, соответствующие настоящему изобретению, демонстрируют превосходную стойкость к охрупчиванию ЖМО в сопоставлении с экспериментами 3 и 4.
Характеристики стойкости к охрупчиванию ЖМО также оценивали при использовании состояния с укладкой в стопку 3 слоев. Для каждого эксперимента три листовых стали с нанесенным покрытием сваривали друг с другом при использовании контактной точечной сварки сопротивлением. После этого оценивали количество трещин, больших, чем 100 мкм, при использовании оптического микроскопа в соответствии с представлением в таблице 3.
Таблица 3. Подробности в отношении охрупчивания ЖМО после контактной точечной сварки (состояние с укладкой в стопку 3 слоев)
Эксперименты | Листовая сталь | Количество трещин при расчете на один шов контактной точечной сварки (> 100 мкм) | Максимальная длина трещины (мкм) |
Эксперимент 1 * | 1 | 1 | 150 |
Эксперимент 2 * | 2 | 0 | 200 |
Эксперимент 3 | 1 | 7 | 850 |
Эксперимент 4 | 2 | 3 | 350 |
*: в соответствии с настоящим изобретением.
Эксперименты 1 и 2, соответствующие настоящему изобретению, демонстрируют превосходную стойкость к охрупчиванию ЖМО в сопоставлении с экспериментами 3 и 4.
Claims (37)
1. Листовая сталь с покрытием, содержащим от 10 до 40 мас. % никеля и остальное представляет собой цинк, причем листовая сталь обладает микроструктурой, содержащей от 1 до 50 % остаточного аустенита, от 1 до 60 % мартенсита и необязательно по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из бейнита, феррита, цементита и перлита, при этом листовая сталь характеризуется следующим химическим составом, мас. %:
0,10 < C < 0,50,
1,0 < Mn < 5,0,
0,7 < Si < 3,0,
0,05 < Al < 1,0,
0,75 < (Si + Al) < 3,0
и необязательно один или несколько элементов, таких как
Nb ≤ 0,5,
B ≤ 0,005,
Cr ≤ 1,0,
Mo ≤ 0,50,
Ni ≤ 1,0,
Ti ≤ 0,5,
и остальное – железо и неизбежные примеси.
2. Листовая сталь по п. 1, в которой покрытие содержит от 10 до 30 мас. % никеля.
3. Листовая сталь по п. 2, в которой покрытие содержит от 10 до 20 мас. % никеля.
4. Листовая сталь по п. 3, в которой покрытие состоит из цинка и никеля.
5. Листовая сталь по любому из пп. 1-4, в которой покрытие находится в непосредственном контакте с листовой сталью.
6. Листовая сталь по любому из пп. 1-5, в которой покрытие имеет толщину в диапазоне между 5 и 15 мкм.
7. Листовая сталь по п. 6, в которой покрытие имеет толщину в диапазоне между 5 и 10 мкм.
8. Листовая сталь по любому из пп. 1-7, в которой микроструктура листовой стали содержит от 5 до 25 % остаточного аустенита.
9. Листовая сталь по любому из пп. 1-8, в которой микроструктура листовой стали содержит от 1 до 60 % отпущенного мартенсита.
10. Листовая сталь по любому из пп. 1-9, в которой микроструктура листовой стали содержит от 10 до 40 % бейнита.
11. Листовая сталь по любому из пп. 1-10, в которой микроструктура листовой стали содержит от 1 до 25 % феррита.
12. Листовая сталь по любому из пп. 1-11, в которой микроструктура листовой стали содержит от 1 до 15 % неотпущенного мартенсита.
13. Способ изготовления листовой стали с покрытием, включающий следующие стадии:
А) получение отожженной листовой стали, характеризующейся химическим составом по любому из пп. 1-7, при этом указанную листовую сталь подвергают отжигу при температуре в диапазоне между 600 и 1200°С, и
В) нанесение на листовую сталь, полученную на стадии А), покрытия, содержащего от 1 до 40 мас. % никеля и остальное представляет собой цинк.
14. Способ по п. 13, в котором на стадии А) листовую сталь подвергают отжигу в виде непрерывного отжига.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором на стадии А) отжиг проводят в атмосфере, содержащей от 1 до 30 % Н2, при температуре точки росы в диапазоне между -10 и -60°С.
16. Способ по любому из пп. 13-15, в котором покрытие на стадии В) осаждают посредством вакуумного осаждения или электролитического осаждения.
17. Способ по п. 16, в котором покрытие осаждают посредством электролитического осаждения.
18. Сварное соединение, полученное контактной точечной сваркой по меньшей мере двух металлических листов, содержащих по меньшей мере листовую сталь по любому из пп. 1-12, при этом сварное соединение содержит менее чем 2 трещины, имеющие размер, составляющий более чем 100 мкм, при этом наибольшая трещина имеет длину, составляющую менее чем 250 мкм.
19. Сварное соединение по п. 18, в котором второй металлический лист представляет собой листовую сталь или листовой алюминий.
20. Сварное соединение по п. 19, в котором второй металлический лист представляет собой листовую сталь по любому из пп. 1-12 или листовую сталь, полученную способом по любому из пп. 13-17.
21. Сварное соединение по любому из пп. 18-20, содержащее третий металлический лист, представляющий собой листовую сталь или листовой алюминий.
22. Сварное соединение по п. 21, которое не имеет трещин, имеющих размер, составляющий более чем 100 мкм.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IB2016001800 | 2016-12-21 | ||
IBPCT/IB2017/001288 | 2017-10-24 | ||
PCT/IB2017/001288 WO2018115948A1 (en) | 2016-12-21 | 2017-10-24 | A method for the manufacture of a coated steel sheet |
PCT/IB2018/058155 WO2019082036A1 (en) | 2017-10-24 | 2018-10-19 | METHOD FOR MANUFACTURING COATED STEEL SHEET |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020114243A RU2020114243A (ru) | 2021-10-21 |
RU2759389C2 true RU2759389C2 (ru) | 2021-11-12 |
Family
ID=57963368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020114243A RU2759389C2 (ru) | 2016-12-21 | 2018-10-19 | Способ изготовления листовой стали с покрытием |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2021500475A (ru) |
CN (1) | CN111263830A (ru) |
BR (1) | BR112020006003B1 (ru) |
ES (1) | ES2901514T3 (ru) |
HU (1) | HUE056714T2 (ru) |
MA (1) | MA50452B1 (ru) |
MX (1) | MX2020004304A (ru) |
PL (1) | PL3701057T3 (ru) |
RU (1) | RU2759389C2 (ru) |
UA (1) | UA126083C2 (ru) |
WO (1) | WO2018115948A1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004124187A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 密着性・溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
RU2496887C1 (ru) * | 2009-08-25 | 2013-10-27 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент |
US20140370330A1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-12-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-dip plated high-strength steel sheet for presswork excellent in low-temperature toughness and corrosion resistance and manufacturing method thereof |
EP3088557A1 (en) * | 2013-12-25 | 2016-11-02 | Posco | Hot dip galvanized steel sheet having excellent resistance to cracking due to liquid metal embrittlement |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007118939A1 (fr) * | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Arcelor France | Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue |
WO2012168564A1 (fr) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Tôle d'acier laminée à froid et revêtue de zinc ou d'alliage de zinc, procédé de fabrication et utilisation d'une telle tôle |
FI124825B (fi) * | 2013-02-22 | 2015-02-13 | Rautaruukki Oyj | Menetelmä metallipinnoitetun ja kuumamuokatun teräskomponentin valmistamiseksi ja metallipinnoitettu teräsnauhatuote |
JP5862591B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-02-16 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
MX2016000403A (es) * | 2013-07-31 | 2016-04-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Union soldada por puntos de arco y metodo para producir la misma. |
JP6007881B2 (ja) * | 2013-10-15 | 2016-10-12 | 新日鐵住金株式会社 | 引張最大強度780MPa以上を有する衝突特性に優れた高強度鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP6004138B2 (ja) * | 2014-10-24 | 2016-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 高強度ホットプレス部材およびその製造方法 |
JP2016125101A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-11 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ成形体およびホットスタンプ成形体の製造方法 |
BR112017025389A2 (pt) * | 2015-06-11 | 2018-08-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | chapa de aço galvanizada e método para fabricar a mesma |
JP2017066508A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間プレス用亜鉛めっき鋼板および熱間プレス成形品の製造方法 |
WO2017109542A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Arcelormittal | Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet |
-
2017
- 2017-10-24 WO PCT/IB2017/001288 patent/WO2018115948A1/en active Application Filing
-
2018
- 2018-10-19 UA UAA202002499A patent/UA126083C2/uk unknown
- 2018-10-19 HU HUE18797149A patent/HUE056714T2/hu unknown
- 2018-10-19 ES ES18797149T patent/ES2901514T3/es active Active
- 2018-10-19 RU RU2020114243A patent/RU2759389C2/ru active
- 2018-10-19 PL PL18797149T patent/PL3701057T3/pl unknown
- 2018-10-19 CN CN201880069273.8A patent/CN111263830A/zh active Pending
- 2018-10-19 MX MX2020004304A patent/MX2020004304A/es unknown
- 2018-10-19 MA MA50452A patent/MA50452B1/fr unknown
- 2018-10-19 JP JP2020522974A patent/JP2021500475A/ja active Pending
- 2018-10-19 BR BR112020006003-8A patent/BR112020006003B1/pt active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004124187A (ja) * | 2002-10-03 | 2004-04-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 密着性・溶接性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
RU2496887C1 (ru) * | 2009-08-25 | 2013-10-27 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент |
US20140370330A1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-12-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-dip plated high-strength steel sheet for presswork excellent in low-temperature toughness and corrosion resistance and manufacturing method thereof |
EP3088557A1 (en) * | 2013-12-25 | 2016-11-02 | Posco | Hot dip galvanized steel sheet having excellent resistance to cracking due to liquid metal embrittlement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2020114243A (ru) | 2021-10-21 |
HUE056714T2 (hu) | 2022-03-28 |
MX2020004304A (es) | 2020-08-13 |
MA50452A (fr) | 2020-09-02 |
PL3701057T3 (pl) | 2022-03-21 |
CN111263830A (zh) | 2020-06-09 |
WO2018115948A1 (en) | 2018-06-28 |
UA126083C2 (uk) | 2022-08-10 |
JP2021500475A (ja) | 2021-01-07 |
ES2901514T3 (es) | 2022-03-22 |
BR112020006003A2 (pt) | 2020-09-29 |
BR112020006003B1 (pt) | 2023-03-21 |
MA50452B1 (fr) | 2021-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2729236C1 (ru) | Способ изготовления гальванизированной и отожженной листовой стали, стойкой к жидкометаллическому охрупчиванию | |
RU2738130C1 (ru) | Способ изготовления гальванизированной и отожженной листовой стали | |
US11680331B2 (en) | Method for the manufacture of a coated steel sheet | |
KR102206933B1 (ko) | 코팅된 강 시트의 제조 방법, 두 개의 스폿 용접된 금속 시트들 및 이의 용도 | |
RU2761927C1 (ru) | Способ изготовления стального листа с цинковым покрытием, стойкого к жидкометаллическому охрупчиванию | |
US11466354B2 (en) | Method for the manufacture of a coated steel sheet | |
RU2759389C2 (ru) | Способ изготовления листовой стали с покрытием | |
RU2742644C1 (ru) | Способ изготовления листовой стали с покрытием | |
JP2021501260A (ja) | 被覆鋼板の製造方法、スポット溶接された2枚の金属板及びその使用 |